JPH1125643A - 磁気テープカートリッジ用リールの溶着方法 - Google Patents

磁気テープカートリッジ用リールの溶着方法

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JPH1125643A
JPH1125643A JP9177228A JP17722897A JPH1125643A JP H1125643 A JPH1125643 A JP H1125643A JP 9177228 A JP9177228 A JP 9177228A JP 17722897 A JP17722897 A JP 17722897A JP H1125643 A JPH1125643 A JP H1125643A
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JP
Japan
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reel
welding
magnetic tape
tape cartridge
resin
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Yoichi Hayashi
洋一 林
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Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる樹脂材料から成る上下リールを超音波
溶着する際、溶着むらが生じて溶着精度が低下するのを
防止すると共に、上リールの面触れが発生するのを防止
する。 【解決手段】 下リール55の成形に供する樹脂よりも剛
性が高く溶融温度も高い樹脂によって一体成形された上
リール54を、回転駆動用の係止歯52a の周囲に形成され
た溶着リブ52c を前記下リール55に当接させた状態で溶
着ホーン61により超音波で加振することによって、前記
上リール54と前記下リール55とを超音波溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープカート
リッジ用リールの溶着方法に関するもので、詳しくは、
その底部外面に回転駆動用の係合手段が設けられたリー
ルハブと該リールハブの下端外周から径方向に張り出し
たフランジ部とを備えた上リールに、前記底部外面を挿
通させる円形の開口を有する下リールを前記係止歯の周
囲に溶着する磁気テープカートリッジ用リールの溶着方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、コンピュータ等の記録媒体と
して使用されている磁気テープカートリッジには、単一
のリールに磁気テープを巻装したタイプのものがある。
この種の磁気テープカートリッジは、コンピュータの外
部記憶装置として用いられ、重要な情報が記憶されてい
るものであるから、テープジャミングなどのトラブルが
発生したり、不用意に磁気テープが引き出されたりしな
いように構成されている。
【0003】この磁気テープカートリッジ1は、図5に
示すように、上リール4と下リール5とを超音波溶着に
より結合した単一の磁気テープカートリッジ用リール3
に磁気テープ20を巻装し、上カートリッジ2aと下カ
ートリッジ2bとがビス19等により締結されて成るカ
ートリッジケース2内に前記リール3を回転自在に収容
した構成である。前記リール3の上リール4は、図6に
も示すように、有底円筒状を成してその底部外面に回転
駆動用の係合手段として係止歯42aが設けられると共
に円筒部42bの外周に磁気テープ20が巻回されるリ
ールハブ42と、該リールハブ42の上端外周から径方
向に張り出したフランジ部43とを合成樹脂により一体
成形したもので、該フランジ部43の外周縁には不使用
時の回転を拘束する際にリールロック50,51が係合
する制止用ギヤ43aが設けられている。図5に示すよ
うに、前記リールハブ42の有底凹部は上方側(図6で
は、下方側)に開放されている。尚、駆動手段により回
転駆動される前記上リール4には機械的強度が要求され
る為、該上リール4はガラス繊維入りポリカーボネート
等の合成樹脂により成形される。
【0004】前記下リール5は、ナチュラルポリカーボ
ネート等の合成樹脂から成り、中心部に前記係止歯42
aを挿通させる円形の開口5aが形成された円盤状を成
すと共に、前記開口5aの周囲には前記係止歯42aの
周囲に環状に形成された溶着用当接部(段差面)42c
に当接する溶着リブ5c(等間隔にほぼ円環状に構成さ
れてる複数の溶着リブ)が突設された構造であり、前記
リールハブ42の底部に組み付けた状態で、後述の溶着
装置により超音波溶着される。
【0005】図5に示すように、カートリッジケース2
に収容される前記リール3のリールハブ42の有底凹部
には、ベアリング6が圧入固定され、さらに該ベアリン
グ6の中心部の穴にスプリングプラグ7が圧入固定され
る。そして、スプリングプラグ7に取付けられたリール
ばね8が、前記リール3を下方に押圧付勢すると共に回
転自在に保持する。
【0006】また、前記リール3は、カートリッジ不使
用時においては、不測の回動をしないように、ブレーキ
用のトーションばね12による付勢力で前記制止用ギヤ
43aに係合するリールロック50,51により、係止
されている。また、前記磁気テープカートリッジ1は、
その不使用時においては、前記磁気テープ20が完全に
前記リール3に巻き込まれた状態で、磁気テープ端に取
り付けられたリーダーテープ21(磁気テープカートリ
ッジ1を使用する外部記憶装置が、前記磁気テープ20
を装置内の所定のテープ走行路に導入するための手段)
がカートリッジ側面寄りに組み込まれたフック18の先
端部分に係止されている。
【0007】前記磁気テープ20を引き出すカートリッ
ジケース2の開口部分には、カートリッジ平面方向に開
閉可能なリッド30がリッド付勢用のトーションばね1
5にて適宜付勢されて取り付けられている。そして、カ
ートリッジ不使用時には回動しないように、前記リッド
30はリッドロックばね16により適宜付勢されたリッ
ドロック40により、係止されている。また、前記リッ
ド30と対向する反対側の位置には、ライトプロテクト
17が組み込まれている。なお、外部記憶装置等のテー
プ走行路に前記磁気テープ20を導入するための係合手
段と係合するリーダーテープ21は、例えばスプライス
により前記磁気テープ20に繋げられている。
【0008】上述の磁気テープカートリッジ1は、対応
する外部記憶装置等にセットすると、下カートリッジ2
bの中央部の開口2cに突出している前記リール3の係
止歯42aに装置側の回転駆動手段が係合すると共に、
装置側のテープ引き出し機構により、リッド30が開か
れて、リーダーテープ21がテープ走行路の所定位置に
引き込まれ、磁気テープ20へのデータの読み書きが可
能になる。
【0009】以上のような磁気テープカートリッジ用リ
ール3は、磁気テープ20の高精度で安定した走行を維
持するために高い寸法精度が要求され、そのために、上
リール4と下リール5との溶着処理には、慎重な作業が
要求される。図7は、前記上リール4と下リール5との
溶着処理を行う従来のリール溶着装置80を示したもの
である。
【0010】このリール溶着装置80は、前記上リール
4をリールハブ42の底部内面側から支えるべく、前記
フランジ部43を下にした逆向きの状態で該上リール4
を下方から支える溶着用受け台82と、前記下リール5
を上リール4のリールハブ42の底部に組み付けた状態
で、該下リール5の環状リブ5bを上リール4側に押さ
えつける溶着用ホーン81とを備えた構成である。そし
て、図8に示すように、溶着ホーン81にて適宜押圧付
勢しながら該溶着ホーン81に超音波振動を与えること
により、リール厚み方向の超音波振動Yが発生し、この
振動Yにより、図9に示すように、溶着リブ5cが融け
て溶融部となり、この溶融樹脂90が固化して上下リー
ル4,5の溶着が行われる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記リ
ール溶着装置80を用いた従来のリール溶着方法によっ
て上下リール4,5の超音波溶着を行う際には、これら
上リール4及び下リール5がそれぞれナチュラルポリカ
ーボネート及びガラス繊維入りポリカーボネートといっ
た異なる種類の樹脂材料同士であるので、溶着むらの無
い安定した溶着状態を得るためには溶着ホーンの加振制
御が難しいという問題がある。
【0012】例えば、超音波による加振時間が短いと、
溶着が不十分となるだけでなく、溶着リブ5cの溶融が
不十分な事態が発生することから、下リール5とフラン
ジ部43との間隔(L)が所望寸法よりも大きくなるこ
とがある。又、加振時間が長すぎると、溶着リブ5cの
みならず該溶着リブの周辺も融ける“過溶融状態”とな
り、溶融樹脂90の固まり91がテープの巻装領域(リ
ールハブ42の外周)に突出したり、下リール5とフラ
ンジ部43との間隔(L)が所望寸法よりも小さくなる
ことがある。
【0013】そこで、上リール4のフランジ部43に対
する下リール5の間隔(L)が周方向に沿ってばらつく
ように変形し、下リール5が面触れを起こすことがあっ
た。この様な下リール5の面触れは、安定したテープ走
行に支障をきたすと共に、テープエッジにダメージを与
える恐れがある。従って、本発明の目的は上記課題を解
消することに係り、異なる樹脂材料から成る上下リール
を超音波溶着する際、溶着むらが生じて溶着精度が低下
するのを防止すると共に、下リールの面触れが発生する
のを防止し、高精度の磁気テープカートリッジ用リール
を得ることのできる磁気テープカートリッジ用リールの
溶着方法を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、有
底円筒状を成してその底部外面に回転駆動用の係合手段
が設けられると共に円筒部の外周に磁気テープが巻回さ
れるリールハブと、該リールハブの上端外周から径方向
に張り出したフランジ部とを一体成形した上リールに、
前記係合手段を有する底部外面を挿通させる円形の開口
が形成された下リールを超音波溶着して一体化する磁気
テープカートリッジ用リールの溶着方法であって、前記
下リールの成形に供する樹脂よりも剛性が高く溶融温度
も高い樹脂によって一体成形された前記上リールを、前
記係合手段の周囲に形成された溶着用当接部を前記下リ
ールに当接させた状態で超音波で加振することにより、
前記上リールと前記下リールとが超音波溶着されること
を特徴とする磁気テープカートリッジ用リールの溶着方
法により達成される。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る磁気テープカートリッジ用リールの溶着方法を詳
細に説明する。先ず、本実施形態に用いられる磁気テー
プカートリッジ用リール50の構成について説明する。
【0016】図4に示すように、前記リール50は、上
リール54と下リール55とを溶着して一体化したもの
であり、複数の溶着リブ52cを上リール54側に突設
した以外は、図6に示した磁気テープカートリッジ用リ
ール3と略同様な構成を有する。即ち、前記リール50
の上リール54は、有底円筒状を成してその底部外面に
回転駆動用の係合手段として係止歯52aが設けられる
と共に円筒部52bの外周に磁気テープが巻回されるリ
ールハブ52と、該リールハブ52の上端外周から径方
向に張り出したフランジ部53とをガラス繊維入りポリ
カーボネート等の合成樹脂により一体成形したもので、
該フランジ部53の外周縁には制止用ギヤ53aが設け
られている。更に、前記係止歯52aの周囲に環状に形
成された溶着用当接部には、複数の溶着リブ52cがほ
ぼ円環状に突設されている。
【0017】一方、前記下リール55は、ナチュラルポ
リカーボネート等の合成樹脂から成り、中心部に前記係
止歯52aを有する底部外面を挿通させる円形の開口5
5aが形成された円盤状を成し、前記リールハブ52の
底部に組み付けた状態で、該開口55aの周囲が後述の
溶着装置により超音波溶着される。
【0018】図1は、本実施形態におけるリール溶着装
置60を示す。前記リール溶着装置60は、図4に示し
た磁気テープカートリッジ用リール50の上下リール5
4,55を溶着するためのものである。このリール溶着
装置60は、受け台62と、該受け台62に対面するよ
うに配置されて上下方向に移動可能な溶着ホーン61と
(図1においては、受け台62が下側で溶着ホーン61
が上側に図示してあるが、この上下関係は逆であっても
よい。)を備えた構成である。
【0019】本実施形態におけるリール溶着装置60
は、図1に示すように、リール50(上リール54と該
上リール54の溶着リブ52cに係合するようにセット
された下リール55とからなるリール50)を、受け台
62と溶着ホーン61とによって上下方向から挟持可能
に構成されている。そして、本実施形態では、下リール
55を成形するナチュラルポリカーボネート樹脂よりも
溶融温度の高いガラス繊維入りポリカーボネート樹脂か
ら成る上リール4を溶着ホーン61で保持するように構
成されている。
【0020】一方、下リール55を支持する受け台62
は、下リール55の環状リブ55bの形状に対応した形
状に構成され、下リール55の安定保持を可能にしてい
る。本実施形態においては、受け台62の端面63が前
記環状リブ55bを受容する段付構造を有している。
【0021】次に、溶着工程について説明する。超音波
溶着を実施するときは、先ず、下リール55が受け台6
2に載置され、その上に上リール54の溶着リブ52c
が、下リール55の開口55aの周囲に係合した状態で
でセットされる。そして、上記セット状態において、上
リール54を保持する溶着ホーン61が降下(矢印A方
向への移動)して該上リール54を押さえる保持状態
(図1に示す状態)とする。
【0022】次に、図2に示すように、上記保持状態に
おいて適宜押圧しながら溶着ホーン61により超音波振
動を与える。この超音波振動は上リール55に与えら
れ、これにより振動Yが発生し、溶着リブ52cと下リ
ール55との接触部分において発熱する。この発熱によ
り、図3に示すように、溶着リブ52cが解けて溶融部
100が生じ、この溶融部100が固化して上下リール
54,55の超音波溶着が行なわれる。
【0023】このように、下リール55よりも剛性が高
く溶融温度も高い樹脂から成る上リール54側から振動
エネルギを加えると、驚くべきことに、安定した溶着状
態を得ることができた。詳細な理由は明らかでないが、
剛性が高く溶融温度の高い樹脂から成る上リール54側
から振動エネルギを加えることにより、該上リール54
が振動の伝達手段として良好に機能し、確実な加振が可
能であるので、溶着部に対する振動エネルギの伝達が確
実に行われる結果であるものと推測される。又、剛性が
高く溶融温度も高い樹脂から成る上リール54側から加
振すると、下リール55の振動も小さく変形を抑えるこ
とができた。
【0024】その後、溶着ホーン61が上昇(矢印B方
向への移動)し、前記リール50が受け台62から取り
出されて次の製造工程に移送される。このように、上記
リール溶着装置60は、前記リール50の上リール54
と下リール55のうち、前記下リール55より剛性が高
く溶融温度も高い樹脂によって一体成形された前記上リ
ール54を、溶着ホーン61により超音波で加振するよ
うにしたので、溶着むらが発生せず、安定した溶着を実
施することができた。これにより、上リール54のフラ
ンジ部53に対する下リール55の間隔(L)が周方向
に沿ってばらつくように変形するのを防止し、下リール
55が面触れを起こすのを防止できた。
【0025】尚、本発明の溶着方法における磁気テープ
カートリッジ用リールは、上記実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、種々の形態を採りうる。例えば、上
記実施形態におけるリール50は、複数の溶着リブ52
cを上リール54側に突設した構成としたが、必ずしも
溶着リブを上リール側に突設する必要はなく、溶着リブ
を下リール側に突設しても良い。又、溶着ホーンや受け
台等のその他各部の構成についても、上記実施形態の形
態に限らず、適宜変更できるものである。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
テープカートリッジ用リールの溶着方法によれば、上下
リールのうち、下リールの成形に供する樹脂よりも剛性
が高く溶融温度も高い樹脂によって一体成形された上リ
ールを、溶着ホーンにより超音波で加振するようにした
ので、溶着むらが発生せず、安定した溶着を実施するこ
とができ、これにより、上リールのフランジ部に対する
下リールの間隔が周方向に沿ってばらつくように変形す
るのを防止し、下リールが面触れを起こすのを防止でき
た。従って、異なる樹脂材料から成る上下リールを超音
波溶着する際、溶着むらが生じて溶着精度が低下するの
を防止すると共に、下リールの面触れが発生するのを防
止し、高精度の磁気テープカートリッジ用リールを得る
ことのできる磁気テープカートリッジ用リールの溶着方
法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の磁気テープカートリッジ用リールの溶
着方法に係るリール溶着装置を示す部分断面図である。
【図2】図1に示したリール溶着装置による超音波溶着
時の状態を説明する要部拡大断面図である。
【図3】図1に示したリール溶着装置による超音波溶着
後の状態を説明する要部拡大断面図である。
【図4】図1に示した磁気テープカートリッジ用リール
を示す分解斜視図である。
【図5】従来の磁気テープカートリッジを示す分解斜視
図である。
【図6】図5に示した磁気テープカートリッジ用リール
を示す分解斜視図である。
【図7】従来の磁気テープカートリッジ用リールの溶着
方法に係るリール溶着装置を示す部分断面図である。
【図8】図7に示したリール溶着装置による超音波溶着
時の状態を示す要部拡大断面図である。
【図9】図7に示したリール溶着装置による超音波溶着
後の状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】 50 磁気テープカートリッジ用リール 54 上リール 55 下リール 60 リール溶着装置 61 溶着ホーン 62 受け台

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 有底円筒状を成してその底部外面に回転
    駆動用の係合手段が設けられると共に円筒部の外周に磁
    気テープが巻回されるリールハブと、該リールハブの上
    端外周から径方向に張り出したフランジ部とを一体成形
    した上リールに、前記係合手段を有する底部外面を挿通
    させる円形の開口が形成された下リールを超音波溶着し
    て一体化する磁気テープカートリッジ用リールの溶着方
    法であって、 前記下リールの成形に供する樹脂よりも剛性が高く溶融
    温度も高い樹脂によって一体成形された前記上リール
    を、前記係合手段の周囲に形成された溶着用当接部を前
    記下リールに当接させた状態で超音波で加振することに
    より、 前記上リールと前記下リールとが超音波溶着されること
    を特徴とする磁気テープカートリッジ用リールの溶着方
    法。
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