JP2630144B2 - 光ディスク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種情報信号の記録媒体
として用いられる光磁気ディスク等の光ディスクに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種情報信号の記録媒体として光
磁気ディスク等の光ディスクが知られている。

【０００３】この光ディスクを回転操作するディスク回
転駆動装置として、情報記録読取装置の薄型化を可能に
するためにマグネットクランプ方式を採用したものが用
いられている。このマグネットクランプ方式を採用した
ディスク回転駆動装置は、ディスクテーブルにマグネッ
トを配置し、このマグネットで光ディスクに取付けた磁
性体である金属板を磁気吸着して光ディスクをディスク
テーブルに一体化して回転操作するように構成されてい
る。

【０００４】従って、マグネットクランプ方式を採用し
たディスク回転駆動装置に装着される光ディスクは、こ
のディスク本体の中心部に磁性金属板を保持した合成樹
脂からなるハブを溶着して構成されている。このハブに
は断面三角形状、即ち先鋭状の溶着用のリブが突設され
ており、このリブを溶融することによりディスク本体に
溶着している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように磁性金属板
を保持してディスク本体に溶着するハブには溶着リブが
突設されているのでこのハブをディスク本体に溶着する
前の段階で多数個を積重ねた状態で保管、運搬する場合
に直接溶着リブに荷重が加わるため先鋭の先端部が丸く
潰れたり破損してしまう。このためハブのディスク本体
への溶着の際に、ディスク本体とハブの互いの溶着部間
に超音波ホーンにより超音波振動が印加されることによ
り生ずる熱によるリブの溶融が不均一になり溶着不良の
原因となる不具合があった。

【０００６】また、ハブの溶着においてはハブはディス
ク本体の表面に溶着リブを下側にして載置当接するだけ
であるため滑って位置ずれが生じ易く、ディスク本体の
中心部への正確な溶着が行えなくなるおそれがあった。

【０００７】そこで本発明は、ハブの保管、運搬時は溶
融リブが保護され、またディスク本体への溶着時におい
ては所定位置に仮止めされるように為して磁性金属板が
ディスク本体の正位置に確実に固定されて成る光ディス
クを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した問題
点を解決し、目的を達成するため、ディスク本体の中心
部に磁性金属板を保持する合成樹脂から成るハブを溶融
固着した光ディスクであって、ハブに溶着用リブより高
くディスク本体の中心孔に摺接するリブを突設して成る
ものである。

【０００９】

【作用】本発明は前述の如く構成したことにより、ハブ
は保管、運搬等において重ね積み状態があっても、溶着
用リブがリブにより他のハブから離隔されて破損するこ
となく保護され、良好な溶着状態を保つことができると
共にディスク本体への溶着時においてはリブがディスク
本体の中心孔に摺接されて仮止め状態となり、ハブがデ
ィスク本体の中心部に確実に溶着された光ディスクを得
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１１】図において１は光ディスクでディスク本体
２と磁性体円板３とハブ４とから成る。

【００１２】ディスク本体２は合成樹脂、例えばポリカ
ーボネート樹脂を円盤状に成形したものであって、記録
層が形成された部材を記録層面側が内側に位置するよう
にして二枚を貼り合わせて形成される。なお、一枚の円
盤状基板の平面部に記録層を形成し、この記録層上に合
成樹脂による保護層を積層して形成することもできる。
そしてこのディスク本体２の中心部には円形の中心孔２
ａが形成されている。

【００１３】磁性体円板３は磁性体、例えば、クロムメ
ッキを施した鉄板、磁気を持つステンレス板等の薄い金
属板が適している。鉄板の場合クロムメッキを施すの
は、防触性を得るためである。ステンレス板を使用する
場合は、例えば、磁性ステンレスＳＵＳ４３０等が好適
である。

【００１４】このような磁性材料の板をプレス打抜きで
円形に形成し、かつ同時にその周縁部をＺ状に折り曲げ
た折曲部５を形成する。そしてこの磁性体円板３の中心
にディスク本体２の中心孔２ａより小径のセンタリング
孔６が穿設されている。

【００１５】ハブ４は合成樹脂で形成されている。この
ハブ４の材料となる合成樹脂はディスク本体２の基板の
材料となる合成樹脂と同系統のものであることが好まし
い。例えば、ディスク本体２の基板の材料にポリカーボ
ネート樹脂が使用されたときは、ハブ４の材料もポリカ
ーボネート樹脂とするのが望ましい。

【００１６】ハブ４は略環状に形成され、例えば、イン
サート成形法により前述した磁性体円板３の周縁部に一
体的に取着される。このとき磁性体円板３の周縁部に形
成された折曲げ部５がハブ４内に埋設状に固定され、こ
れによって、磁性体円板３とハブ４との結合が確実とな
る。このハブ４のディスク本体２に対応する面には、こ
のハブ４をディスク本体２に溶着する際に用いられる溶
着用リブ７がリング状に設けられている。この溶着用リ
ブ７は先端を鋭角になした断面三角形状に形成されてい
る。

【００１７】そして、この溶着用リブ７の形成面側の内
周部には第３図に示すように溶着用リブ７の高さｈより
高い高さＨで外径ｄがディスク本体２の中心孔２ａの内
径Ｄよりやや小径でその内周面に摺接されるリブ８をハ
ブ４の成形時に一体成形により突設してある。このリブ
８は本例では複数の脚片状として放射状に突設されてい
る。

【００１８】このようにハブ４に溶着用リブ７より高い
複数のリブ８を突設することにより、多数のハブ４を保
管したり、運搬する場合等にハブ４が互に重ね積み状態
となっても溶着用リブ７はリブ８により他のリブ４及び
その磁性体円板３の面から離隔されて、その先鋭の先端
部が潰れたり、損傷することはない。

【００１９】しかして、磁性体円板３を保持したハブ４
をディスク本体２に固着するにはハブ４をディスク本体
２の表面上に溶着用リブ７の形成面側を対向させてリブ
８を中心孔２ａに嵌挿し、その内周面に摺接させた状態
で載置する。この状態でハブ４はディスク本体２に対し
て所定位置に位置決めされて仮止め状態となり、溶着用
リブ７はディスク本体２の表面に当接される。

【００２０】このようにディスク本体２上に載置され仮
止め状態にあるハブ４の上から超音波ホーンを空気圧に
よって押し当て、その状態で所定時間超音波振動を印加
する。これによってハブ４の溶着用リブ７は溶融されて
ハブ４がディスク本体２に溶着される。

【００２１】このディスク本体２に対するハブ４の溶融
固着は、ハブ４の中心とディスク本体２の中心を正確に
一致させて行う必要がある。このため、ハブ４を仮止め
状態で心出し位置調整することになり、この位置調整は
リブ８が多少変化する状態になってディスク本体２にス
トレスを与え、変形を引き起こすおそれなく容易に、か
つ確実に行えてハブ４は磁性体円板３のセンタリング孔
６がディスク本体２のトラックのセンターに正確に一致
するようにいわゆる心出しが図られて溶着される。

【００２２】以上のようにして光ディスク１が形成され
る。

【００２３】以上の構成においてハブ４には溶着用リブ
７に沿って同心円状に吸収溝を形成することによってデ
ィスク本体２に対するハブ４の溶着の際、溶着用リブ７
の溶融した樹脂のうち余分のものが吸収溝内に逃げるこ
とになってディスク本体２とハブ４との間の面精度を良
好に確保でき、またディスク本体２にもハブ４側の吸収
溝に対応して吸収溝を形成することにより余分の溶融樹
脂は両吸収溝に逃げることになって面精度を一層良好に
確保できる。そして光ディスク１が周囲温度が上昇し、
ディスク本体２の基板と磁性体円板３との間の熱膨張量
に差が生じてもそれによる応力は吸収溝によって吸収さ
れ、ディスク本体２の基板に生ずる複屈折の増加量が抑
えられることになる。

【００２４】また、磁性体円板３は周縁部をＺ状に折り
曲げることなく平坦状に形成して周縁部に所要間隔で取
付孔を穿設し、一方ハブ４の外側面には突部を形成して
おき、この突部を取付孔に嵌合し先端をカシメ等にする
ことによって磁性体円板３とハブ４とを結合するように
してもよい。

【００２５】以上は磁性体円板と一体化したハブをディ
スク基板に溶着して光ディスクを形成する場合の実施例
であるが、本発明は磁性体円板とハブを別体に形成し、
ハブを予めディスク基板に溶着しておき、その後ハブに
磁性体円板を係合させて光ディスクを形成するものにも
適用できるものである。

【００２６】即ち図６乃至図８に示すようにハブ２４は
円盤状で中心部にディスク回転駆動装置のセンタースピ
ンドルが係合するスピンドル係合孔２５が穿設され、磁
性体円板２３が取付けられる一方の主面側に円環状突部
２６が突設されている。この一方の主面側の円環状突部
２６の外周側から外周縁部に立上り形成された立上り壁
２７によって凹部部分をもって磁性体円板収納部２８が
形成され、立上り壁２７には装入部２９ａ及び被係合部
２９ｂが形成されている。そしてハブ２４の他方の主面
（ディスク本体側面）には前述した溶着用リブ７と同様
に先端が鋭角の溶着用リブ３０がリング状に設けられ、
この内側に溶着用リブ３０より高く、ディスク本体２の
中心孔２ａに摺接されるリブ３１が突設されている。

【００２７】このように形成されるハブ２４は重ね積み
するとリブ３１が他のハブの一方又は他方の主面に当接
して溶着用リブ３０は他のハブから隔離されて接触され
ず、従って保管、運搬等において先端が潰れたり、破損
することはない。

【００２８】一方、磁性体円板２３の中心部にはハブ２
４の円環状突部２６に嵌合する中心孔３２が穿設され、
外周側には段付け加工することにより、ハブ２４の挿入
部２９ａに挿入され、被係合部２９ｂに係合される複数
の係合突片３３が放射状に等間隔で突設されている。

【００２９】このように形成されるハブ２４はディスク
本体２に、リブ３１を中心孔２ａに嵌挿し、溶着用リブ
３０を表面に当接した状態で配置し、そして溶着用リブ
３０を超音波溶着によってディスク本体２に溶着させる
ことにより固定される。この際ハブ２４はリブ３１が中
心孔２ａに摺接されることにより仮止めされ、ディスク
基板２の中心に対して心出しが図られて固定される。

【００３０】このようにしてディスク本体２に予め固定
されたハブ２４に磁性体円板２３を取付ける。この取付
けは磁性体円板２３をハブ２４の磁性体円板収納部２８
に配置し、係合突片３３を挿入部２９ａに挿入させた
後、ハブ２４に対して所定の取付け方向に回動すること
により、被係合部２９ｂに係合されたハブ２４内に取付
けられ、ディスク本体２と一体化される。このようにし
て光ディスク１が構成される。

【００３１】なお、本例における磁性体円板２３及びハ
ブ２４は前述した実施例における磁性体円板３及びハブ
４と同様の材料により形成される。

【００３２】以上、本発明の実施例を説明したが本発明
はこれ等の実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明は、ディスク本体に
溶着用リブの溶融により固着するハブには溶着用リブよ
り高く、ディスク本体の中心孔に対して不連続に摺接す
る複数のリブを突設したことにより、多数のハブの保
管、運搬等において重ね積み状態があってもリブが他の
ハブに当接して溶着用リブは離隔状態で保持され、従っ
て溶着用リブは先端が潰れたり、損傷することなくディ
スク本体に対して良好な溶着状態を確保することができ
る。

【００３４】また、ディスク本体に対するハブの固着に
おいてはハブは、複数のリブがディスク本体の中心孔に
不連続に摺接することにより所定位置で仮止め状態とな
り、この仮止め状態でのディスク本体の中心に対する心
出し位置調整を、リブが複数に分離されて変形可能であ
るため、ディスク本体にストレスを与え、変形を引き起
こすおそれなく容易に、かつ確実に行えて溶着作業の作
業性が向上され、ディスクトラックのセンターとハブの
スピンドル孔が正確に一致する光ディスクを提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光ディスクの一例の要部の断面図

【図２】全体の斜視図

【図３】要部の分解断面図

【図４】ハブの一例の他面側斜視図

【図５】ハブを重ね積みした状態を示す断面図

【図６】他例の要部の断面図

【図７】分解斜視図

【図８】ハブの他例の他面側斜視図

【符号の説明】

２ ディスク本体 ２ａ 中心孔 ３，２３ 磁性体円板 ４，２４ ハブ ７，３０ 溶着用リブ ８，３１ リブ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク本体の中心部に磁性金属板を保
   持する合成樹脂から成るハブを溶融固着した光ディスク
   であって、 前記ハブに溶着用リブより高く前記ディスク本体の中心
   孔に対して不連続に摺接する複数のリブを突設したこと
   を特徴とする光ディスク。