JP2006069789A - ロール状印刷媒体保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状印刷媒体を回動可能に支持するロール状印刷媒体保持装置において、ロール状印刷媒体保持装置を構成する保持部材と軸部材との固定に際して被嵌合部の端部の少なくとも外周面を嵌合部に溶着することにより、各部材の溶着強度を向上させたロール状印刷媒体保持装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ホルダ軸部材４０に対向面６１の外周に沿って溶着リブ６２、６３が形成された被嵌合部２９を設けるとともに、シート保持部材１２には第２筒部３７により前記被嵌合部２９が嵌合する嵌合部２８を形成し、被嵌合部２９を嵌合部２８に嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、嵌合面３８に接した溶着リブ６２、６３を摩擦熱で溶融させ、対向面６１と嵌合面３８、及び被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａとをそれぞれ溶融樹脂６７、６８によって溶着させるように構成する。
【選択図】 図１７

Description

本発明は、長尺状の印刷媒体をロール状に巻回したロール状印刷媒体を回動可能に支持するロール状印刷媒体保持装置に関し、特に、被嵌合部の少なくとも外周面を前記嵌合部の内面に溶着することによって、溶着の強度及び品質を向上させたロール状印刷媒体保持装置に関するものである。

従来より、複数種類の幅寸法を有するロール状の印刷媒体をプラテンローラ等の搬送手段により搬送しつつ、該印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置がある。そのような印刷装置の内部には、ロール状の印刷媒体を所定位置で自由に搬送可能に保持する為のロール状印刷媒体保持装置が備えられている。
そして、前記ロール状印刷媒体保持装置では、内部において印刷媒体を回転可能に支持する為に複数個に分割した部材より構成され、印刷媒体を内部に支持した状態で各部材を固定することにより成形されている。ここで、その固定方法としては通常、超音波溶着が用いられている。超音波溶着とは、音波の振動を利用して合成樹脂等を接着する方法で、加工物に瞬間的に強力な振動による摩擦熱を発生させ、加工物の接合面を溶融、接着するものである。このように超音波溶着により固定するものとして例えば、特開２００４−３０７５２号公報には、上リールの溶着面に形成した溶着リブの周囲に凹状部を形成し、超音波溶着時に溶融する溶着リブの溶融樹脂を凹状部で捕集して、リールハブの外周面への溶融樹脂の流出を防止することにより、リールハブ外周面の平坦度を確保でき、磁気テープを適正に巻装することが可能なテープカートリッジが記載されている。
このように、前記従来の超音波溶着による溶着では、溶着リブを溶融させ、固定する対象となる２つの部材のそれぞれ対向する面を接合させて溶着を行っていた。図２５は、従来の超音波溶着の溶着方法によるロール状印刷媒体保持装置の溶着構造を示した模式図である。

図２５に示すように、従来のロール状印刷媒体保持装置では、保持部材２００に円筒形状を有する軸部材２０１を溶着して固定する際には、先ず、図２５（Ａ）に示すように、軸部材２０１を保持部材２００に形成された円筒壁２０２によって形成された空間部２０３に、先端面２０４に形成された溶着リブ２０５、２０６の先端部が保持部材２００の溶着面２０７に当接するまで挿入し、嵌合させる。
続いて、図２５（Ｂ）に示すように、嵌合させた状態で超音波振動を印加し、溶着面２０７に接した溶着リブ２０５、２０６の先端部をそれぞれ摩擦熱により溶融させる。すると、溶着リブ２０５、２０６は頂上部より徐々に溶融されて溶融樹脂２０８、２０９となり、溶融樹脂２０８、２０９は溶着リブ２０５、２０６と溶着面２０７との間隙を充填する。
その後、図２５（Ｃ）に示すように、溶着リブ２０５、２０６が完全に溶融され、先端面２０４と溶着面２０７とがそれぞれ溶融樹脂２０８、２０９によって溶着される。
特開２００４−３０７５２号公報（第５頁〜第７頁、図４〜図１０）

しかしながら、前記した従来の溶着方法によるロール状印刷媒体保持装置では、先端面２０４と溶着面２０７のみを溶融樹脂２０８、２０９により溶着していた。ここで、保持部材２００に対して軸部材２０１を溶着する際には、先ず軸部材２０１の先端部を位置決めを行うために円筒壁によって形成された空間部２０３に挿入しなければならず、挿入した後には、軸部材２０１の外周面２０１Ａと円筒壁２０２Ａとの間に間隙２１０が形成される。更に、樹脂成形を行う際においては、僅かな寸法の誤差が生じることは避けることができず、間隙２１０が必要以上に大きくなることもあった。そのような場合において、先端面２０４と溶着面２０７のみを溶着したのみでは、平面方向（図２５の左右方向）に対する軸部材２０１の固定が十分でなく、溶着強度を十分に保つことができない虞がある。

本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、嵌合部と被嵌合部を溶着した際に、嵌合部に対して被嵌合部の外周部を溶着することによって、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができるとともに、溶着部の体積を大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上するロール状印刷媒体保持装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために請求項１に係る発明は、長尺状の印刷媒体をロール状に巻回したロール状印刷媒体の軸心に挿通された軸部材と、前記軸部材の少なくとも一方の端部に固定されるとともに前記ロール状印刷媒体の側面部を保持する一対の保持部材と、によって前記ロール状印刷媒体を回転可能に支持するロール状印刷媒体保持装置において、前記保持部材と前記軸部材の端部との間で、その両者の固定に際して連結する嵌合部及び嵌合部に嵌合される被嵌合部と、前記被嵌合部の端部の少なくとも一部、又は被嵌合部の端部に対応する前記嵌合部の少なくとも一部に設けられた超音波溶着用の溶着部と、を備え、前記被嵌合部を前記嵌合部に嵌合した状態で超音波溶着作用により前記溶着部を溶融し、前記被嵌合部の少なくとも外周面を前記嵌合部の内面に溶着したことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記嵌合部を前記保持部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記軸部材に備え、前記被嵌合部は、前記保持部材に対向する保持部材対向面と、前記保持部材対向面の外周に沿って形成された前記溶着部としての溶着リブと、を有し、前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面が嵌合部と所定隙間をもって配置されることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、前記請求項２に記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記溶着リブは、前記軸部材の外周面に連続して軸部材の軸方向に形成された外側面と、前記外側面に対して約５０度の角度をなして軸心方向に形成された傾斜面と、を有することを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、前記請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記嵌合部を前記軸部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記保持部材に備え、前記軸部材の端部は、前記保持部材に対向する端面を備え、前記被嵌合部は、前記端面に対向する端面対向面と、前記端面対向面の外周に沿って形成された前記溶着部としての溶着リブと、を有し、前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面が嵌合部と所定隙間をもって配置されることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、前記請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記溶着リブは前記保持部材対向面又は端面対向面に対して０．５ｍｍ乃至０．６ｍｍの高さを有することを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、前記請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記嵌合部を前記保持部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記軸部材に備え、前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部と当接することを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、前記請求項６に記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記軸部材は円筒形状を有するとともに中央部と比較して前記被嵌合部の径が大きく形成されていることを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、前記請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記嵌合部を前記軸部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記保持部材に備え、前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部と当接することを特徴とする。

更に、請求項９に係る発明は、前記請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のロール状印刷媒体保持装置において、前記嵌合部及び／又は被嵌合部は、前記軸部材の軸方向に沿って形成された切欠部を有することを特徴とする。

このような特徴を有する請求項１に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、ロール状印刷媒体の側面部を保持する保持部材と前記軸部材の端部との間で、その両者の固定に際して連結する嵌合部及び嵌合部に嵌合される被嵌合部に関し、被嵌合部の端部の少なくとも一部、又は被嵌合部の端部に対応する嵌合部の少なくとも一部に設けられた溶着部を超音波溶着作用により溶融し、被嵌合部の少なくとも外周面を嵌合部の内面に溶着させるので、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着部の体積を大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

また、請求項２に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、軸部材が備える被嵌合部は、保持部材に対向する保持部材対向面の外周に沿って形成された溶着リブを有し、保持部材が備える嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面が嵌合部と所定隙間をもって配置されるので、嵌合部と被嵌合部を嵌合させた際に嵌合部と被嵌合部との間に間隙が形成されている場合であっても、溶着リブを溶融した樹脂によって当該間隙を充填し、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着リブの体積を大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

また、請求項３に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、溶着リブは軸部材の外周面に連続して軸部材の軸方向に形成された外側面と、外側面に対して約５０度の角度をなして軸心方向に形成された傾斜面とからなるので、嵌合部と被嵌合部を嵌合させた際に嵌合部と被嵌合部との間に間隙が形成されている場合であっても、溶着リブを溶融した樹脂によって当該間隙を充填し、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着リブの体積を大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

また、請求項４に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、嵌合部を備える軸部材の端部は、被嵌合部を備える保持部材に対向する端面を備え、被嵌合部は端面に対向する端面対向面の外周に沿って溶着リブを形成するとともに被嵌合部の外周面が嵌合部と所定隙間をもって配置されるので、嵌合部と被嵌合部を嵌合させた際に嵌合部と被嵌合部との間に間隙が形成されている場合であっても、溶着リブを溶融した樹脂によって当該間隙を充填し、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着リブの体積を大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

また、請求項５に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、溶着リブは保持部材対向面又は端面対向面に対して０．５ｍｍ乃至０．６ｍｍの高さを有するので、適切な体積を有する溶着リブによって溶着を行い、溶着強度を上昇させることができる。従って、溶着時間が長すぎて部材に悪影響を与えることなく、外観品質が向上する。

また、請求項６に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、保持部材が備える嵌合部に軸部材が備える被嵌合部が嵌合された際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部と当接するので、嵌合部と被嵌合部との間に間隙が形成されることなく、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着部を形成する必要がないので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

また、請求項７に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、軸部材は円筒形状を有するとともに中央部と比較して被嵌合部の径が大きく形成されているので、嵌合部と被嵌合部との間に間隙が形成されることなく、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着部を形成する必要がないので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

また、請求項８に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、軸部材が備える嵌合部に保持部材が備える嵌合された際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部と当接するので、嵌合部と被嵌合部との間に間隙が形成されることなく、嵌合方向に対して溶着強度を飛躍的に向上させることができる。また、溶着部を形成する必要がないので、溶着を短時間で行うことが可能であり、外観品質が向上する。

更に、請求項９に係るロール状印刷媒体保持装置によれば、嵌合部及び／又は被嵌合部は、軸部材の軸方向に沿って形成された切欠部を有するので、嵌合部及び／又は被嵌合部の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができる。従って、嵌合部と被嵌合部の径の大きさが設定値に対してずれが生じている場合であっても、各部材を適切に当接させることが可能であり、樹脂成形における寸法の許容範囲を大きくすることができる。

以下、本発明に係るロール状印刷媒体保持装置について、ラベルプリンタに装着されるロールシートホルダに具現化した第１乃至第６実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。

（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係るロールシートホルダ３が装着されるラベルプリンタ１の概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、印刷媒体としての所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッタユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッタレバー９等から構成されている。
また、本体筐体２の背面部には、一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。

第１実施形態に係るロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）の片面に粘着剤を介して離形紙が貼り合わされた長尺状のラベルシートで構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されたものである。
また、トレー６は、図３に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面に対して約８０度の角度を成すように立設されている。尚、トレー６とラベルプリンタ１の設置面と平行な面とのなす角度は、６０度〜９０度であれば良い。また、トレー６は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをＵ字状に折り曲げたもの等であっても良い。

また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１には、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、ホルダ支持部材１５が設けられている。
ホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。この第１位置決め溝部１６にロールシートホルダ３を構成するシート保持部材１２の外側方向に突設された取付部１３を嵌め込むことにより、本体筐体２におけるロールシートホルダ３の位置関係を決定することができる。

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部には、略水平に延出された載置部２１が形成されている（図７参照）。この載置部２１には、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される。
そして、載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。図７に示すように、この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。尚、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。

ロールシートホルダ収納部４の底面部には、平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍ）で形成されている。この位置決め凹部４Ａは、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置までの大きさで形成され、位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、シート保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。

また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、判別凹部４Ｂが形成されている。この判別凹部４Ｂは、位置決め凹部４Ａよりさらに所定深さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍ）だけ深くなるように形成されており、シート保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）が嵌合される部分である。
この判別凹部４Ｂには、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図９参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。

また、挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）には、案内片２３が立設されている。案内片２３の内側側面は、該ホルダ支持部材１５に嵌め込まれるシート保持部材１２の内側端面と幅方向同位置に位置するように形成されているので、ロールシート３Ａの搬送時における幅方向へのずれを規制することができる。

また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路（不図示）が設けられている。そして、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつサーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印刷することができる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カッタユニット８により切断される。

また、図７に示すように、挿入口１８とプラテンローラ２６との間には、挿入口１８より挿入されたロールシート３Ａを、プラテンローラ２６へと案内する給紙ガイド３２が設けられている。図８は図７のラベルプリンタの断面図において、特に給紙ガイド付近を拡大して示した模式図である。

図８に示すように、給紙ガイド３２は挿入口１８とプラテンローラ２６との間に設置され、下部にはロールシート３Ａを当接させるための曲面３２Ａが形成されている。そして、曲面３２Ａと載置部２１によって形成された搬送路３３に沿って挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａはプラテンローラ２６へと案内される。その後、プラテンローラ２６に案内されたロールシート３Ａはサーマルヘッド３１により印字され、筐体外部に排出される。

また、第１実施形態に係る給紙ガイド３２は、合成樹脂により成形されるとともに、その表面が銅によりメッキ加工されている。更に、そのメッキされた給紙ガイド３２の一端が電気的に接地されている。ここで、給紙ガイド３２を銅によりメッキ加工し、更に接地することによって、静電気を帯びたロールシート３Ａが搬送されてきたり、搬送途中でロールシート３Ａに静電気を帯びたとしても、給紙ガイド３２により静電気を除去することが可能である。また、プラテンローラ２６表面に静電気が発生した場合であっても、プラテンローラ２６に対して給紙ガイド３２が隣接して設けられているので、同様にその静電気を除去することが可能である。
従って、発生した静電気によってサーマルヘッド３１や制御基板（図示せず）に悪影響が生じる虞がなくなり、印刷時のトラブル等を防止することができる。

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図９乃至図１２に基づいて説明する。
図９乃至図１２に示すように、ロールシートホルダ３は、筒状に形成された巻回軸としての巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａと、巻芯３Ｂ及びガイド部材２０が挿通され（図１２（Ａ）参照）、ロールシート３Ａを回動自在に支持するとともに、ガイド部材２０の幅方向への移動を制限するフランジ部３６を有するホルダ軸部材４０と、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６が設けられた一端が挿通される第１筒部３５を有するガイド部材２０と、ホルダ軸部材４０の他端が挿入され連結される第２筒部３７を有するシート保持部材１２とにより構成されている。また、シート保持部材１２、ガイド部材２０、及びホルダ軸部材４０はそれぞれ合成樹脂により成形されている。

また、ロールシート３Ａが巻回されている巻芯３Ｂは、ガイド部材２０の第１筒部３５及び第１筒部３５と同じ径を有するシート保持部材１２の第２筒部３７の外径よりやや大きな径で形成された筒状部材である。巻芯３Ｂの両端には、夫々第１筒部３５、第２筒部３７が挿入されるので、巻芯３Ｂとロールシート３Ａが回動可能に保持されることとなる。
また、ホルダ軸部材４０は、第１筒部３５、第２筒部３７の内径よりも小さな径で形成された筒状部材である。ホルダ軸部材４０のガイド部材２０側端部には、フランジ部３６が形成され、一方、シート保持部材１２側の端部にはシート保持部材１２に形成された嵌合部２８に嵌合される被嵌合部２９が設けられており、被嵌合部２９には軸方向に沿って切欠部５１が形成されている（図１３参照）。

そして、ガイド部材２０には、ホルダ軸部材４０が内挿されるとともに、巻芯３Ｂに嵌入される第１筒部３５が内側面に形成されている。第１筒部３５は、巻芯３Ｂの内径よりも小さな外径であるとともに、ホルダ軸部材４０外径よりも大きな内径で形成された筒状部分である。
そして、第１筒部３５の外側端面の下側外周部からは、第１延出部４２が下側方向に延出して形成されている。第１延出部４２は、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入され、該位置決め凹部４Ａの底面に当接される。
また、ガイド部材２０には、第２延出部４３がロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出形成されている。そして、第２延出部４３の外周部からは、ロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接させることにより、ロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。
更に、この第３延出部４４の下端面には、搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成されている。該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対応する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。

一方、シート保持部材１２は、ホルダ軸部材４０の先端部に設けられた被嵌合部２９に嵌合する嵌合部２８が形成されている。また、嵌合部２８は、ホルダ軸部材４０の先端部形状に対応して略円形状に形成された第２筒部３７と、第２筒部３７によって円形状に囲われた嵌合面３８により構成されている（図１５参照）。第２筒部３７の内径は、ホルダ軸部材４０の外径より０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍだけ大きくなるように設けられている。更に、第２筒部３７の内側下端部には位置決めリブ５０が突設されている。この位置決めリブ５０をホルダ軸部材４０の切欠部５１に嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介してシート保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができ、ロールシートホルダ３の幅方向の大きさが決定される。そして、ホルダ軸部材４０の先端部と第２筒部３７とを連結させた後に後述のように超音波溶着により溶着させることによって、ホルダ軸部材４０はシート保持部材１２に固定される。

また、シート保持部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞され、該第２筒部３７の下側方向に延出される延出部５６が形成されている。延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。
一方、延出部５６の外側端面の左右方向略中央部には、前述のように、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部１３が突設されている。この取付部１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１の第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部１３の突出長さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

シート保持部材１２の延出部５６の下端縁部には、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（第１実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍ）下側方向に突出するとともに、内側に折曲された略長四角形のシート判別部６０が形成されている。
このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図９（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの幅種類に対応する所定位置に穿設される。

一方、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類の長さ寸法のものが設けられている。

次に、ホルダ軸部材４０とシート保持部材１２との溶着構造について図１３乃至図１７に基づいて説明する。ここで、第１実施形態に係るロールシートホルダ３は、ホルダ軸部材４０とシート保持部材１２とにそれぞれ設けられた嵌合部２８及び被嵌合部２９とを嵌合させた後に超音波溶着を用いて固定する。
先ず、溶着前のホルダ軸部材４０の先端部に設けられた被嵌合部２９について図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は溶着前におけるホルダ軸部材の特に被嵌合部について示した斜視図、図１４は溶着前におけるホルダ軸部材の特に被嵌合部について示した平面図である。

図１３及び図１４に示すように、ホルダ軸部材４０の先端部には、シート保持部材１２に設けられた嵌合部２８に嵌合される被嵌合部２９が設けられている。被嵌合部２９はホルダ軸部材４０に連続して形成された先端部によって構成され、シート保持部材１２に対向する対向面６１には、突状の溶着リブ６２、６３がそれぞれ形成されている。また、溶着リブ６２、６３は、対向面６１の外周に沿って円周状にホルダ軸部材４０と一体に形成されており、９０度間隔をもってそれぞれ配置されている（図１４参照）。そして、各溶着リブ６２、６３の間には切欠部５１が形成されている。

ここで、溶着リブ６２、６３は、ホルダ軸部材４０の外周面と連続して設けられた外側面６２Ａ、６３Ａと、外側面６２Ａ、６３Ａと所定角度α（第１実施形態では５０度）をなす傾斜面６２Ｂ、６３Ｂの２つの面により形成され、その断面形状は略直角三角形状を有する（図１６参照）。また、溶着リブ６２、６３の対向面６１からの高さｈ（図１６参照）は、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍとなるように形成されている。ここで、溶着リブ６２、６３の高さを０．５ｍｍ〜０．６ｍｍとすることにより、適切な体積を有する溶着リブによって溶着を行い、溶着強度を上昇させることができる。従って、溶着時間が長すぎて部材に悪影響を与えることなく、外観品質が向上する。

次に、溶着前のシート保持部材１２に設けられた嵌合部２８の構造について図１５を用いて説明する。図１５は溶着前におけるシート保持部材１２の特に嵌合部付近を示した斜視図である。
図１５に示すように、シート保持部材１２の内側平板部には嵌合部２８が形成されている。嵌合部２８は、前記被嵌合部２９が嵌入される筒状の第２筒部３７と、第２筒部３７によって略円形状に囲われた嵌合面３８により構成されている。

第２筒部３７は、ホルダ軸部材４０の嵌合部２８形状に沿って円筒形状に形成されており、その円筒の内径は嵌合部２８を有するホルダ軸部材４０の外径より０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍだけ大きくなるように設けられている。従って、図１６に示すように嵌合部２８に被嵌合部２９が嵌合された際には、被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａ（第２筒部３７の内周面）との間に間隙６４（間隔ｄ＝０．０２５ｍｍ〜０．０５０ｍｍ）が形成される。
更に、第２筒部３７の内側下端部には位置決めリブ５０が突設されている。この位置決めリブ５０をホルダ軸部材４０の切欠部５１に嵌入することによって、ホルダ軸部材４０を介してシート保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。

そして、以上のように構成されたホルダ軸部材４０をシート保持部材１２に溶着する際には、先ず、図１７（Ａ）に示すようにホルダ軸部材４０の被嵌合部２９をシート保持部材１２の嵌合部２８に嵌合させる。具体的には、シート保持部材１２に設けられた第２筒部３７に対してホルダ軸部材４０を切欠部５１に位置決めリブ５０の位置を合わせて、嵌合面３８に溶着リブ６２、６３の先端部が当接するまで挿入し、嵌合させる。

続いて、図１７（Ｂ）に示すようにホルダ軸部材４０の被嵌合部２９をシート保持部材１２の嵌合部２８に嵌合させた状態で超音波振動を印加すると、嵌合面３８に接した溶着リブ６２、６３の先端部がそれぞれ摩擦熱で溶融し、頂上部より徐々に溶融樹脂６７、６８となる。そして、溶融された溶融樹脂６７、６８は、溶着リブ６２、６３と嵌合面３８の間から被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａとの間に形成された間隙６４へと徐々に流出する。

その結果、図１７（Ｃ）に示すように溶着リブ６２、６３が完全に溶融され、対向面６１と嵌合面３８、及び被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａとがそれぞれ溶融樹脂６７、６８によって溶着される。

従って、対向面６１と嵌合面３８のみを溶融樹脂により溶着する場合と比較して、間隙６４が溶融樹脂６７、６８により充填され、溶融樹脂６７、６８により、対向面６１と嵌合面３８及び被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図１７の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。

また、この溶着強度の上昇について、従来の対向面６１と嵌合面３８のみを溶着（図２５参照）したロールシートホルダと、第１実施形態に係るロールシートホルダとを用いて強度試験を行って比較すると、以下の結果を得る。
この試験では、溶着完了後のロールシートホルダに関して、シート保持部材を固定した状態で、ホルダ軸部材に対して嵌合方向（図１７の下方向）に徐々に大きな荷重を加え、シート保持部材とホルダ軸部材とが分離したときの荷重を測定する。

この試験の結果、従来の対向面６１と嵌合面３８のみを溶着（図２５参照）したロールシートホルダでは１０ｋｇｆの荷重を加えたときに、溶着が解除される。一方、第１実施形態に係るロールシートホルダでは２５ｋｇｆの荷重を加えたときに溶着が解除される。
従って、嵌合方向（図１７の上下方向）に対する溶着強度も上昇し、誤ってロールシートホルダ３を落下させた場合であっても、溶着部が外れる虞がない。

次に、ロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への取付作業からユーザ所望の印刷物の取得までの手順について説明する。先ず、シート保持部材１２の取付部１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに夫々嵌め込む。そして、その状態で、該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入させる。このようにして、ロールシートホルダ３は、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ引き出す。一方、ロールシート３Ａの他方の側端縁部は、挿入口１８の側縁部に立設される案内片２３の内側側面に当接させながら挿入口１８内に挿入される。これにより、ロールシート３Ａは、常に幅方向の位置が変動することなく、ラベルプリンタ１に取り付けることができる。
ロールシート３Ａを挿入口１８に挿通し、レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢するので、ラベルプリンタ１は印刷可能となる。

そして、不図示の外部機器により印刷指令が発信されると、ラベルプリンタ１は、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、サーマルヘッド３１を駆動制御する。これにより、ロールシート３Ａを搬送しながら印刷面に順次画像データを印刷することができる。尚、この印刷は、搬送中のロールシート３Ａのサーマルヘッド３１に圧接された面で行われ、この印刷面は下方を向いている。
そして、印刷されたロールシート３Ａは、印刷面が下方に向いた状態のままで、カッタプレート８Ａを通過して、排紙口、トレー６の順に移動する。

カッタプレート８Ａには、ロールシート３Ａを幅方向に往復動して、ロールシート３Ａを切断可能なカッタユニット８が配設されている。トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カッタレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッタユニット８により切断される。このようにして、ユーザは、ユーザ所望の印刷物を手にすることができるのである。

以上、説明したように第１実施形態に係るロールシートホルダ３は、ホルダ軸部材４０に対向面６１の外周に沿って溶着リブ６２、６３が形成された被嵌合部２９を設けるとともに、シート保持部材１２には第２筒部３７によって前記被嵌合部２９が嵌合する嵌合部２８を形成し、被嵌合部２９を嵌合部２８に嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、嵌合面３８に接した溶着リブ６２、６３を摩擦熱で溶融させ、対向面６１と嵌合面３８、及び被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａとをそれぞれ溶融樹脂６７、６８によって溶着させるので、対向面６１と嵌合面３８のみを溶融樹脂により溶着する場合と比較して、部材間に形成される間隙６４が溶融樹脂６７、６８により充填され、溶着強度が飛躍的に向上する。更に、溶融樹脂６７、６８により、対向面６１と嵌合面３８及び被嵌合部２９の外周面２９Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図１７の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。従って、ロールシートホルダ３の溶着強度が向上し、ロールシートホルダ３を落下させる等のロールシートホルダ３に外部からの強い力が生じた場合であっても、ホルダ軸部材４０とシート保持部材１２の溶着部分が外れる虞がない。更に、溶着リブ６２、６３の大きさを大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着時間を短くすることが可能であり、外観品質が向上する。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るロールシートホルダについて、図１８に基づき説明する。ここに、図１８は第２実施形態に係るロールシートホルダにおけるホルダ軸部材１０２とシート保持部材１０１の溶着前における形状を模式的に示す断面図である。
尚、第２実施形態に係るロールシートホルダは、基本的に、前記第１実施形態に係るロールシートホルダ３と同一の構成を有しており、第１実施形態にロールシートホルダ３では、溶着する際に超音波振動により溶融される溶着リブ６２、６３がホルダ軸部材４０側に設けられるように構成しているが（図１７（Ａ）参照）、第２実施形態に係るロールシートホルダでは、溶着リブがシート保持部材側に設けられるように構成している点で、第１実施形態のロールシートホルダ３とは異なるだけであり、残余の構成については第１実施形態のロールシートホルダ３と同一の構成を有する。
従って、以下の説明においては、第２実施形態に特有の構成に着目して説明することとし、第１実施形態のロールシートホルダ３に使用されている同一の構成要素、部材については同一の番号を付して説明することとする。

第２実施形態に係るロールシートホルダは、シート保持部材１０１とホルダ軸部材１０２とにそれぞれ設けられた嵌合部１０３及び被嵌合部１０４とを嵌合させた後に超音波溶着を用いて固定する。
図１８に示すように、ホルダ軸部材１０２の先端部には、シート保持部材１０１に設けられた嵌合部１０３に嵌合される被嵌合部１０４が設けられている。被嵌合部１０４はホルダ軸部材１０２に連続して形成された先端部によって円筒形状に構成され、シート保持部材１０１に対向する対向面１０７が設けられている。

一方、シート保持部材１０１の内側平板部には嵌合部１０３が形成されている。嵌合部１０３は、前記被嵌合部１０４が嵌入される筒状の第２筒部１０５と、第２筒部１０５によって略円形状に囲われた嵌合面１０６により構成されている。また、嵌合面１０６は対向面１０７に対向する平板面であり、対向面１０７の外周に対応する位置に溶着リブ１０８が周設されている。

ここで、溶着リブ１０８は、嵌合面１０６に直交する方向に形成された外側面１０８Ａ、外側面１０８Ａと所定角度（第２実施形態では５０度）をなす傾斜面１０８Ｂの２つの面により形成され、その断面形状は略直角三角形状を有する。また、溶着リブ１０８の嵌合面１０６からの高さは、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍとなるように形成されている。ここで、溶着リブ１０８の高さを０．５ｍｍ〜０．６ｍｍとすることにより、適切な体積を有する溶着リブによって溶着を行い、溶着強度を上昇させることができる。従って、溶着時間が長すぎて部材に悪影響を与えることなく、外観品質が向上する。

第２筒部１０５は、ホルダ軸部材１０２の被嵌合部１０４の形状に沿って円筒形状に形成されており、その円筒の内径は被嵌合部１０４を有するホルダ軸部材１０２の外径より０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍだけ大きくなるように設けられている。従って、嵌合部１０３に被嵌合部１０４が嵌合された際には、嵌合部１０３の内周面１０３Ａ（第２筒部１０５の内周面）と被嵌合部１０４の外周面１０４Ａとの間に間隙１１０（間隔０．０２５ｍｍ〜０．０５０ｍｍ）が形成される。

そして、以上のように構成された第２実施形態に係るホルダ軸部材１０２をシート保持部材１０１に溶着する際には、先ず、ホルダ軸部材１０２の被嵌合部１０４をシート保持部材１０１の嵌合部１０３に嵌合させる。具体的には、シート保持部材１０１に設けられた第２筒部１０５に対して、対向面１０７に溶着リブ１０８の先端部が当接するまで挿入し、嵌合させる。

続いて、ホルダ軸部材１０２の被嵌合部１０４をシート保持部材１０１の嵌合部１０３に嵌合させた状態で超音波振動を印加すると、対向面１０７に接した溶着リブ１０８の先端部が摩擦熱で溶融し、頂上部より徐々に溶融樹脂となる。そして、溶融された溶融樹脂は、溶着リブ１０８と対向面１０７の間から被嵌合部１０４の外周面１０４Ａと嵌合部１０３の内周面１０３Ａとの間に形成された間隙１１０へと徐々に流出する。

その結果、溶着リブ１０８が完全に溶融され、嵌合面１０６と対向面１０７、及び嵌合部１０３の内周面１０３Ａと被嵌合部１０４の外周面１０４Ａとがそれぞれ溶融樹脂によって溶着される。

以上、説明したように第２実施形態に係るロールシートホルダは、シート保持部材１０１に第２筒部１０５と対向面１０７の外周に対応する位置に溶着リブ１０８が形成された嵌合面１０６によって嵌合部１０３を形成するとともに、ホルダ軸部材１０２には対向面１０７が形成された被嵌合部１０４を設け、被嵌合部１０４を嵌合部１０３に嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、対向面１０７に接した溶着リブ１０８を摩擦熱で溶融させ、嵌合面１０６と対向面１０７、嵌合部１０３の内周面１０３Ａと被嵌合部１０４の外周面１０４Ａとをそれぞれ溶融樹脂によって溶着させるので、嵌合面１０６と対向面１０７のみを溶融樹脂により溶着する場合と比較して、部材間に形成される間隙１１０が溶融樹脂により充填され、溶融樹脂により、嵌合面１０６と対向面１０７及び嵌合部１０３の内周面１０３Ａと被嵌合部１０４の外周面１０４Ａを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図１８の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。従って、ロールシートホルダの溶着強度が向上し、ロールシートホルダを落下させる等のロールシートホルダに外部からの強い力が生じた場合であっても、シート保持部材１０１とホルダ軸部材１０２の溶着部分が外れる虞がない。更に、溶着リブ１０８の大きさを大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着時間を短くすることが可能であり、外観品質が向上する。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るロールシートホルダについて、図１９に基づき説明する。ここに、図１９は第３実施形態に係るロールシートホルダにおけるホルダ軸部材１１２とシート保持部材１１１の溶着前における形状を模式的に示す断面図である。
尚、第３実施形態に係るロールシートホルダは、基本的に、前記第１実施形態に係るロールシートホルダ３と同一の構成を有しており、第１実施形態にロールシートホルダ３では、シート保持部材１２側に嵌合部２８を設け、ホルダ軸部材４０側に嵌合部２８に嵌合される被嵌合部２９を設けるように構成しているが（図１７（Ａ）参照）、第３実施形態に係るロールシートホルダでは、ホルダ軸部材側に嵌合部を設け、シート保持部材側に被嵌合部を設けるように構成している点で、第１実施形態のロールシートホルダ３とは異なるだけであり、残余の構成については第１実施形態のロールシートホルダ３と同一の構成を有する。
従って、以下の説明においては、第３実施形態に特有の構成に着目して説明することとし、第１実施形態のロールシートホルダ３に使用されている同一の構成要素、部材については同一の番号を付して説明することとする。

第３実施形態に係るロールシートホルダは、シート保持部材１１１とホルダ軸部材１１２とにそれぞれ設けられた被嵌合部１１３及び嵌合部１１４とを嵌合させた後に超音波溶着を用いて固定する。
図１９に示すように、ホルダ軸部材１１２の先端部には、シート保持部材１１１に設けられた被嵌合部１１３に嵌合する嵌合部１１４が設けられている。嵌合部１１４はホルダ軸部材１１２に連続して形成された先端部によって円筒形状に構成され、その円筒内部には軸方向に対して垂直に内部壁１１５が設けられている。

一方、シート保持部材１１１の内側平板部には被嵌合部１１３が形成されている。被嵌合部１１３は、前記嵌合部１１４に嵌入する筒状の第２筒部１１６と、第２筒部１１６の先端部に形成された対向面１１７により構成されている。また、対向面１１７は内部壁１１５の端面１１５Ａに対向する面であり、対向面１１７の外周に対応する位置に溶着リブ１１８が一体に周設されている。

ここで、溶着リブ１１８は、第２筒部１１６の外周面に連続して形成された外側面１１８Ａ、外側面１１８Ａと所定角度（第３実施形態では５０度）をなす傾斜面１１８Ｂの２つの面により形成され、その断面形状は略直角三角形状を有する。また、溶着リブ１１８の対向面１１７からの高さは、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍとなるように形成されている。ここで、溶着リブ１１８の高さを０．５ｍｍ〜０．６ｍｍとすることにより、適切な体積を有する溶着リブによって溶着を行い、溶着強度を上昇させることができる。従って、溶着時間が長すぎて部材に悪影響を与えることなく、外観品質が向上する。

第２筒部１１６は、ホルダ軸部材１１２の嵌合部１１４の形状に沿って円筒形状に形成されており、その円筒の外径は嵌合部１１４を有するホルダ軸部材１１２の内径より０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍだけ小さくなるように設けられている。従って、被嵌合部１１３が嵌合部１１４に嵌合された際には、被嵌合部１１３の外周面１１３Ａ（第２筒部１１６の外周面）と嵌合部１１４の内周面１１４Ａとの間に間隙１２０（間隔０．０２５ｍｍ〜０．０５０ｍｍ）が形成される。

そして、以上のように構成された第３実施形態に係るホルダ軸部材１１２をシート保持部材１１１に溶着する際には、先ず、シート保持部材１１１の被嵌合部１１３をホルダ軸部材１１２の嵌合部１１４に嵌合させる。具体的には、シート保持部材１１１に設けられた第２筒部１１６を、端面１１５Ａに溶着リブ１１８の先端部が当接するまでホルダ軸部材１１２の円筒内部に挿入し、嵌合させる。

続いて、ホルダ軸部材１１２の嵌合部１１４にシート保持部材１１１の被嵌合部１１３を嵌合させた状態で超音波振動を印加すると、端面１１５Ａに接した溶着リブ１１８の先端部が摩擦熱で溶融し、頂上部より徐々に溶融樹脂となる。そして、溶融された溶融樹脂は、溶着リブ１１８と端面１１５Ａの間から被嵌合部１１３の外周面１１３Ａと嵌合部１１４の内周面１１４Ａとの間に形成された間隙１２０へと徐々に流出する。

その結果、溶着リブ１１８が完全に溶融され、端面１１５Ａと対向面１１７、及び嵌合部１１４の内周面１１４Ａと被嵌合部１１３の外周面１１３Ａとがそれぞれ溶融樹脂によって溶着される。

以上、説明したように第３実施形態に係るロールシートホルダは、シート保持部材１１１に第２筒部１１６と対向面１１７の外周に設けられた溶着リブ１１８によって被嵌合部１１３を形成するとともに、ホルダ軸部材１１２には円筒内部に内部壁１１５によって端面１１５Ａが形成された嵌合部１１４を設け、被嵌合部１１３を嵌合部１１４に嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、端面１１５Ａに接した溶着リブ１１８を摩擦熱で溶融させ、端面１１５Ａと対向面１１７、嵌合部１１４の内周面１１４Ａと被嵌合部１１３の外周面１１３Ａとをそれぞれ溶融樹脂によって溶着させるので、端面１１５Ａと対向面１１７のみを溶融樹脂により溶着する場合と比較して、部材間に形成される間隙１２０が溶融樹脂により充填され、溶融樹脂により、端面１１５Ａと対向面１１７及び嵌合部１１４の内周面１１４Ａと被嵌合部１１３の外周面１１３Ａを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図１９の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。従って、ロールシートホルダの溶着強度が向上し、ロールシートホルダを落下させる等のロールシートホルダに外部からの強い力が生じた場合であっても、シート保持部材１１１とホルダ軸部材１１２の溶着部分が外れる虞がない。更に、溶着リブ１１８の大きさを大きくすることなく溶着面積を増加させ、溶着強度を上昇させることができるので、溶着時間を短くすることが可能であり、外観品質が向上する。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係るロールシートホルダについて、図２０乃至図２２に基づき説明する。第４実施形態に係るロールシートホルダは、基本的に、前記第１実施形態に係るロールシートホルダ３と同一の構成を有しており、第１実施形態にロールシートホルダ３では、溶着する際に超音波振動により溶融される溶着リブ６２、６３をホルダ軸部材４０に設け、溶着リブ６２、６３を溶融させることによりホルダ軸部材４０とシート保持部材１２を溶着させるように構成しているが（図１７（Ａ）〜（Ｃ）参照）、第４実施形態に係るロールシートホルダでは、溶着リブを設ける替わりにホルダ軸部材に設けられた被嵌合部をシート保持部材１２に設けられた嵌合部に嵌合させた際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部の内周面に当接するように構成し、その当接面を溶着するように構成している点で、第１実施形態のロールシートホルダ３とは異なるだけであり、残余の構成については第１実施形態のロールシートホルダ３と同一の構成を有する。
従って、以下の説明においては、第４実施形態に特有の構成に着目して説明することとし、第１実施形態のロールシートホルダ３に使用されている同一の構成要素、部材については同一の番号を付して説明することとする。

先ず、第４実施形態に係るロールシートホルダのホルダ軸部材８０について図２０及び図２１に基づいて説明する。図２０は第４実施形態に係るロールシートホルダにおけるホルダ軸部材を示した正面図、図２１は第４実施形態に係るロールシートホルダにおけるホルダ軸部材を示した上面図である。
図２０及び図２１に示すように、第４実施形態に係るホルダ軸部材８０は内径Ｄ１を有する筒状部材である。また、ホルダ軸部材８０の一方の端部には、シート保持部材１２に形成された嵌合部２８に嵌合される被嵌合部８１が設けられている。ここで、被嵌合部８１の内径Ｄ２は、ホルダ軸部材８０の中央部８２の内径Ｄ１と比較して径が大きくなるように設けられており（第４実施形態では約１ｍｍ大きくなっている）、更に、被嵌合部８１の外径Ｄ３は嵌合部２８の内径Ｄ４（図２２参照）より大きくなるように設けられている（第４実施形態では約０．５ｍｍ大きくなっている）。

また、被嵌合部８１には軸方向に沿って切欠部８３、８４が形成されている。切欠部８３、８４はそれぞれ中心軸に対して対象の位置に形成され、先端部より被嵌合部８１と同じ長さ（内径がＤ２となっている範囲）まで形成されている。そして、切欠部８３、８４を設けることによって、被嵌合部８１の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができる。

一方、シート保持部材１２は、ホルダ軸部材８０の先端部に設けられた被嵌合部８１に嵌合する嵌合部２８が形成されている。嵌合部２８は、ホルダ軸部材８０の先端部形状に対応して略円形状に形成された第２筒部３７と、第２筒部３７によって円形状に囲われた嵌合面３８により構成されている（図２２参照）。第２筒部３７の内径は、ホルダ軸部材８０の外径より約０．５ｍｍ小さくなるように設けられている。そして、ホルダ軸部材８０の先端部と第２筒部３７とを連結させた後に後述のように超音波溶着により溶着させることによって、ホルダ軸部材８０はシート保持部材１２に固定される。

続いて、以上のように構成されたホルダ軸部材８０をシート保持部材１２に溶着する際の溶着構造について図２２を用いて説明する。図２２の（Ａ）は溶着前における嵌合部２８及び被嵌合部８１を模式図に示した断面図、（Ｂ）は溶着後における嵌合部２８及び被嵌合部８１を模式図に示した断面図である。
ホルダ軸部材８０をシート保持部材１２に溶着する際には、先ず、図２２（Ａ）に示すようにホルダ軸部材８０の被嵌合部８１をシート保持部材１２の嵌合部２８に嵌合させる。具体的には、シート保持部材１２に設けられた第２筒部３７に対してホルダ軸部材８０を先端部より圧入し、嵌合面３８にシート保持部材１２に対向する対向面８５が所定の距離に近接するまで挿入し、嵌合させる。その際、前記したように被嵌合部８１の外径Ｄ３は嵌合部２８の内径Ｄ４（図２２参照）より大きくなるように設けられ、且つ、被嵌合部８１の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように切欠部８３、８４が形成されているので、被嵌合部８１の径が嵌合部２８の径に合わせて僅かに狭まり、圧入されたホルダ軸部材８０の被嵌合部８１の外周面８１Ａは、シート保持部材１２の嵌合部２８の内周面２８Ａに当接される。

続いて、ホルダ軸部材８０の被嵌合部８１をシート保持部材１２の嵌合部２８に嵌合させた状態で超音波振動を印加すると、図２２（Ｂ）に示すように、互いに接する嵌合部２８の内周面２８Ａと被嵌合部８１の外周面８１Ａがそれぞれ摩擦熱で溶融し、徐々に溶融樹脂９０となる。そして、溶融された溶融樹脂９０は、被嵌合部８１の外周面８１Ａと嵌合部２８の内周面２８Ａとの間を溶着する。

以上、説明したように第４実施形態に係るロールシートホルダは、ホルダ軸部材８０の先端部に設けられた被嵌合部８１を、シート保持部材１２に設けられた嵌合部２８に圧入し、嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、互いに接する嵌合部２８の内周面２８Ａと被嵌合部８１の外周面８１Ａがそれぞれ摩擦熱で溶融させるので、部材間に間隙が形成されることがなく、溶融樹脂により、嵌合部２８の内周面２８Ａと被嵌合部８１の外周面８１Ａとを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図２２の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。従って、ロールシートホルダの溶着強度が向上し、ロールシートホルダを落下させる等のロールシートホルダに外部からの強い力が生じた場合であっても、シート保持部材１２とホルダ軸部材８０の溶着部分が外れる虞がない。更に、溶着リブ等を溶融させることなく溶着させることができるので、溶着時間を短くすることが可能であり、外観品質が向上する。
また、被嵌合部８１の外径Ｄ３は嵌合部２８の内径Ｄ４より大きくなるように設けられ、且つ、被嵌合部８１の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように切欠部８３、８４が形成されているので、圧入されたホルダ軸部材８０の被嵌合部８１の外周面８１Ａは、シート保持部材１２の嵌合部２８の内周面２８Ａに適切に当接させることが可能である。その際、嵌合部２８と被嵌合部８１の径の大きさが設定値に対してずれが生じている場合であっても、切欠部８３、８４によって一定の範囲内の調整が可能であり、樹脂成形時の寸法の許容範囲を大きくすることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係るロールシートホルダについて、図２３に基づき説明する。第５実施形態に係るロールシートホルダは、基本的に、前記第４実施形態に係るロールシートホルダと同一の構成を有しており、第４実施形態にロールシートホルダでは、ホルダ軸部材８０をシート保持部材１２に連結させる際に、ホルダ軸部材８０の被嵌合部８１に切欠部８３、８４を形成し、被嵌合部８１の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように構成しているが（図２０参照）、第５実施形態に係るロールシートホルダでは、切欠部をシート保持部材の嵌合部側に形成し、嵌合部の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように構成している点で、第４実施形態のロールシートホルダとは異なるだけであり、残余の構成については第４実施形態のロールシートホルダと同一の構成を有する。
従って、以下の説明においては、第５実施形態に特有の構成に着目して説明することとし、第４実施形態のロールシートホルダに使用されている同一の構成要素、部材については同一の番号を付して説明することとする。

図２３に示すように、第５実施形態に係るロールシートホルダのホルダ軸部材１５３は外径Ｄ５を有する筒状部材である。また、ホルダ軸部材１５３の一方の端部には、ホルダ軸部材１５３の円筒壁によって、後述のシート保持部材１５１に形成された嵌合部１５２に嵌合される被嵌合部１５４が設けられている。
嵌合部１５２は、ホルダ軸部材１５３の先端部形状に対応して略円形状に形成された第２筒部１５５により構成されている。第２筒部１５５の内径Ｄ６は、ホルダ軸部材１５３の外径Ｄ５より約０．５ｍｍ小さくなるように設けられている。

また、嵌合部１５２にはホルダ軸部材１５３の軸方向に沿って切欠部１５６が形成されている。そして、切欠部１５６を設けることによって、嵌合部１５２の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができる。

続いて、以上のように構成された第５実施形態に係るホルダ軸部材１５３をシート保持部材１５１に溶着する際の溶着構造について説明する。
ホルダ軸部材１５３をシート保持部材１５１に溶着する際には、先ず、ホルダ軸部材１５３の被嵌合部１５４をシート保持部材１５１の嵌合部１５２に嵌合させる。具体的には、シート保持部材１５１に設けられた第２筒部１５５に対してホルダ軸部材１５３を先端部より圧入し、嵌合させる。その際、前記したように被嵌合部１５４の外径Ｄ５は嵌合部１５２の内径Ｄ６より大きくなるように設けられ、且つ、嵌合部１５２の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように切欠部１５６が形成されているので、嵌合部１５２の径が被嵌合部１５４の径に合わせて僅かに広がり、圧入されたホルダ軸部材１５３の被嵌合部１５４の外周面１５４Ａは、シート保持部材１５１の嵌合部１５２の内周面１５２Ａに当接される。

続いて、ホルダ軸部材１５３の被嵌合部１５４をシート保持部材１５１の嵌合部１５２に嵌合させた状態で超音波振動を印加すると、互いに接する嵌合部１５２の内周面１５２Ａと被嵌合部１５４の外周面１５４Ａがそれぞれ摩擦熱で溶融し、被嵌合部１５４の外周面１５４Ａと嵌合部１５２の内周面１５２Ａとの間を溶着する。

以上、説明したように第５実施形態に係るロールシートホルダは、ホルダ軸部材１５３の先端部に設けられた被嵌合部１５４を、シート保持部材１５１に設けられた嵌合部１５２に圧入し、嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、互いに接する嵌合部１５２の内周面１５２Ａと被嵌合部１５４の外周面１５４Ａがそれぞれ摩擦熱で溶融させるので、部材間に間隙が形成されることがなく、溶融樹脂により、嵌合部１５２の内周面１５２Ａと被嵌合部１５４の外周面１５４Ａとを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図２３の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。従って、ロールシートホルダの溶着強度が向上し、ロールシートホルダを落下させる等のロールシートホルダに外部からの強い力が生じた場合であっても、シート保持部材１５１とホルダ軸部材１５３の溶着部分が外れる虞がない。更に、溶着リブ等を溶融させることなく溶着させることができるので、溶着時間を短くすることが可能であり、外観品質が向上する。
また、被嵌合部１５４の外径Ｄ５は嵌合部１５２の内径Ｄ６より大きくなるように設けられ、且つ、嵌合部１５２の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように切欠部１５６が形成されているので、圧入されたホルダ軸部材１５３の被嵌合部１５４の外周面１５４Ａは、シート保持部材１５１の嵌合部１５２の内周面１５２Ａに適切に当接させることが可能である。その際、嵌合部１５２と被嵌合部１５４の径の大きさが設定値に対してずれが生じている場合であっても、切欠部１５６によってある程度の調整が可能であり、樹脂成形時の寸法の許容範囲を大きくすることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係るロールシートホルダについて、図２４に基づき説明する。第６実施形態に係るロールシートホルダは、基本的に、前記第５実施形態に係るロールシートホルダと同一の構成を有しており、第５実施形態にロールシートホルダでは、シート保持部材１５１側に嵌合部１５２を設け、ホルダ軸部材１５３側に嵌合部１５２に嵌合される被嵌合部１５４を設けるように構成しているが（図２３）、第６実施形態に係るロールシートホルダでは、ホルダ軸部材側に嵌合部を設け、シート保持部材側に被嵌合部を設けるように構成している点で、第５実施形態のロールシートホルダとは異なるだけであり、残余の構成については第５実施形態のロールシートホルダと同一の構成を有する。
従って、以下の説明においては、第６実施形態に特有の構成に着目して説明することとし、第５実施形態のロールシートホルダに使用されている同一の構成要素、部材については同一の番号を付して説明することとする。

図２４に示すように、第６実施形態に係るロールシートホルダのホルダ軸部材１６３は内径Ｄ８を有する筒状部材である。また、ホルダ軸部材１６３の一方の端部には、ホルダ軸部材１６３の円筒壁によって、後述のシート保持部材１６１に形成された被嵌合部１６２が嵌合する嵌合部１６４が設けられている。
被嵌合部１６２は、ホルダ軸部材１６３の先端部形状に対応して略円形状に形成された第２筒部１６５により構成されている。第２筒部１６５の外径Ｄ７は、ホルダ軸部材１６３の内径Ｄ８より約０．５ｍｍ大きくなるように設けられている。

また、嵌合部１６４にはホルダ軸部材１６３の軸方向に沿って切欠部１６６が形成されている。そして、切欠部１６６を設けることによって、嵌合部１６４の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができる。

続いて、以上のように構成された第６実施形態に係るホルダ軸部材１６３をシート保持部材１６１に溶着する際の溶着構造について説明する。
ホルダ軸部材１６３をシート保持部材１６１に溶着する際には、先ず、ホルダ軸部材１６３の嵌合部１６４にシート保持部材１６１の被嵌合部１６２を嵌合させる。具体的には、シート保持部材１６１に設けられた第２筒部１６５を、先端部よりホルダ軸部材１６３の内部に圧入し、嵌合させる。その際、前記したように被嵌合部１６２の外径Ｄ７は嵌合部１６４の内径Ｄ８より大きくなるように設けられ、且つ、嵌合部１６４の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように切欠部１６６が形成されているので、嵌合部１６４の径が被嵌合部１６２の径に合わせて僅かに広まり、圧入されたシート保持部材１６１の被嵌合部１６２の外周面１６２Ａは、ホルダ軸部材１６３の嵌合部１６４の内周面１６４Ａに当接される。

続いて、ホルダ軸部材１６３の嵌合部１６４にシート保持部材１６１の被嵌合部１６２を嵌合させた状態で超音波振動を印加すると、互いに接する嵌合部１６４の内周面１６４Ａと被嵌合部１６２の外周面１６２Ａがそれぞれ摩擦熱で溶融し、被嵌合部１６２の外周面１６２Ａと嵌合部１６４の内周面１６４Ａとの間を溶着する。

以上、説明したように第６実施形態に係るロールシートホルダは、シート保持部材１６１に設けられた被嵌合部１６２を、ホルダ軸部材１６３に設けられた嵌合部１６４に圧入し、嵌合させた状態で超音波振動を印加することにより、互いに接する嵌合部１６４の内周面１６４Ａと被嵌合部１６２の外周面１６２Ａがそれぞれ摩擦熱で溶融させるので、部材間に間隙が形成されることがなく、溶融樹脂により、嵌合部１６４の内周面１６４Ａと被嵌合部１６２の外周面１６２Ａとを広範囲において溶着することができるので、嵌合方向（図２４の上下方向）に対する溶着強度が上昇する。従って、ロールシートホルダの溶着強度が向上し、ロールシートホルダを落下させる等のロールシートホルダに外部からの強い力が生じた場合であっても、シート保持部材１６１とホルダ軸部材１６３の溶着部分が外れる虞がない。更に、溶着リブ等を溶融させることなく溶着させることができるので、溶着時間を短くすることが可能であり、外観品質が向上する。
また、嵌合部１６４の内径Ｄ８は被嵌合部１６２の外径Ｄ７より大きくなるように設けられ、且つ、嵌合部１６４の径を外部からの負荷によって一定の範囲内で変化させることができるように切欠部１６６が形成されているので、圧入されたシート保持部材１６１の被嵌合部１６２の外周面１６２Ａは、ホルダ軸部材１６３の嵌合部１６４の内周面１６４Ａに適切に当接させることが可能である。その際、嵌合部１６４と被嵌合部１６２の径の大きさが設定値に対してずれが生じている場合であっても、切欠部１６６によって一定の範囲内で調整が可能であり、樹脂成形時の寸法の許容範囲を大きくすることができる。

尚、第６実施形態においてはホルダ軸部材１６３の嵌合部１６４側に切欠部１６６を設けたが、シート保持部材１６１の被嵌合部１６２側に切欠部を設けることも当然に可能である。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、第１乃至第６実施形態において、嵌合部又は被嵌合部の径の大きさを外部からの負荷によって調整するための切欠部は嵌合部又は被嵌合部の一方のみに設けられているが、嵌合部及び被嵌合部の両方に設けることとしても良い。また、切欠部は嵌合部及び被嵌合部の一方に１つ設けるばかりでなく複数設けることとしても良い

第１実施形態に係るロールシートホルダを取付可能なラベルプリンタの概略斜視図である。 第１実施形態に係るロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示すラベルプリンタの斜視図である。 第１実施形態に係るロールシートホルダが装着された状態のラベルプリンタを上カバーを取り外して示す側面図である。 図３の線Ｘ−Ｘにおいてラベルプリンタを切断した矢視断面図である。 第１実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。 第１実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。 上カバーを外した状態の第１実施形態に係るラベルプリンタの内部を示す断面図である。 第１実施形態に係るラベルプリンタの特に給紙ガイド付近を拡大して示した模式図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は第１実施形態に係るロールシートを取り付けた状態のロールシートホルダの外観斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は第１実施形態に係るロールシートホルダの外観斜視図である。 第１実施形態に係るロールシートホルダの説明図である。（Ａ）はシート保持部材を内側から視た図であり、（Ｂ）は、ロールシートホルダの背面図である。（Ｃ）は、ガイド部材を内側から視た図である。 第１実施形態に係るロールシートホルダの断面説明図である。（Ａ）は、ホルダ軸部材の軸芯における垂直断面図であり、（Ｂ）は、ホルダ軸部材の軸芯における水平断面図である。 溶着前において第１実施形態に係るホルダ軸部材の特に被嵌合部について示した斜視図である。 溶着前において第１実施形態に係るホルダ軸部材の特に被嵌合部について示した平面図である。 溶着前において第１実施形態に係るシート保持部材の特に嵌合部について示した斜視図である。 嵌合時において第１実施形態に係るロールシートホルダの嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 第１実施形態に係るロールシートホルダに関し、（Ａ）は溶着前における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図、（Ｂ）は溶着中における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図、（Ｃ）は溶着後における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 溶着前において第２実施形態に係るロールシートホルダの嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 溶着前において第３実施形態に係るロールシートホルダの嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 溶着前において第４実施形態に係るホルダ軸部材の特に被嵌合部について示した斜視図である。 溶着前において第４実施形態に係るホルダ軸部材の特に被嵌合部について示した平面図である。 第４実施形態に係るロールシートホルダに関し、（Ａ）は溶着前における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図、（Ｂ）は溶着後における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 溶着前において第５実施形態に係るロールシートホルダの嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 溶着前において第６実施形態に係るロールシートホルダの嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。 従来のロールシートホルダに関し、（Ａ）は溶着前における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図、（Ｂ）は溶着中における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図、（Ｃ）は溶着後における嵌合部及び被嵌合部について模式的に示した断面図である。

符号の説明

１ ラベルプリンタ
３ ロールシートホルダ
３Ａ ロールシート
３Ｂ 巻芯
１２ シート保持部材
２８ 嵌合部
２８Ａ 嵌合部の内周面
２９ 被嵌合部
２９Ａ 被嵌合部の外周面
３７ 第２筒部
３８ 嵌合面
４０ ホルダ軸部材
５１ 切欠部
６１ 対向面
６２、６３ 溶着リブ
６２Ａ、６３Ａ 外側面
６２Ｂ、６３Ｂ 傾斜面
６４ 間隙
６７、６８ 溶融樹脂

Claims (9)

1. 長尺状の印刷媒体をロール状に巻回したロール状印刷媒体の軸心に挿通された軸部材と、前記軸部材の少なくとも一方の端部に固定されるとともに前記ロール状印刷媒体の側面部を保持する一対の保持部材と、によって前記ロール状印刷媒体を回転可能に支持するロール状印刷媒体保持装置において、
   前記保持部材と前記軸部材の端部との間で、その両者の固定に際して連結する嵌合部及び嵌合部に嵌合される被嵌合部と、
   前記被嵌合部の端部の少なくとも一部、又は被嵌合部の端部に対応する前記嵌合部の少なくとも一部に設けられた超音波溶着用の溶着部と、を備え、
   前記被嵌合部を前記嵌合部に嵌合した状態で超音波溶着作用により前記溶着部を溶融し、前記被嵌合部の少なくとも外周面を前記嵌合部の内面に溶着したことを特徴とするロール状印刷媒体保持装置。
2. 前記嵌合部を前記保持部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記軸部材に備え、
   前記被嵌合部は、
   前記保持部材に対向する保持部材対向面と、
   前記保持部材対向面の外周に沿って形成された前記溶着部としての溶着リブと、を有し、
   前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面が嵌合部と所定隙間をもって配置されることを特徴とする請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置。
3. 前記溶着リブは、
   前記軸部材の外周面に連続して軸部材の軸方向に形成された外側面と、
   前記外側面に対して約５０度の角度をなして軸心方向に形成された傾斜面と、を有することを特徴とする請求項２に記載のロール状印刷媒体保持装置。
4. 前記嵌合部を前記軸部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記保持部材に備え、
   前記軸部材の端部は、前記保持部材に対向する端面を備え、
   前記被嵌合部は、
   前記端面に対向する端面対向面と、
   前記端面対向面の外周に沿って形成された前記溶着部としての溶着リブと、を有し、
   前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面が嵌合部と所定隙間をもって配置されることを特徴とする請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置。
5. 前記溶着リブは前記保持部材対向面又は端面対向面に対して０．５ｍｍ乃至０．６ｍｍの高さを有することを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のロール状印刷媒体保持装置。
6. 前記嵌合部を前記保持部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記軸部材に備え、
   前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部と当接することを特徴とする請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置。
7. 前記軸部材は円筒形状を有するとともに中央部と比較して前記被嵌合部の径が大きく形成されていることを特徴とする請求項６に記載のロール状印刷媒体保持装置。
8. 前記嵌合部を前記軸部材に備えるとともに、前記被嵌合部を前記保持部材に備え、
   前記被嵌合部が前記嵌合部に嵌合された際に、被嵌合部の外周面の少なくとも一部が嵌合部と当接することを特徴とする請求項１に記載のロール状印刷媒体保持装置。
9. 前記嵌合部及び／又は被嵌合部は、前記軸部材の軸方向に沿って形成された切欠部を有することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のロール状印刷媒体保持装置。

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