CN1746036A - 卷式打印介质的保持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卷式打印介质的保持装置，该卷式打印介质的保持装置包括轴向件、保持件、外装配部分、内装配部分以及熔接部分。保持件固定于轴向件的两轴向端部中的至少一个端部，并保持住卷式打印介质的两侧。外装配部分设置在轴向件和保持件中的任一个上。外装配部分具有内周面。内装配部分设置在轴向件和保持件中的另一个上。内装配部分具有外周面。内装配部分装配入外装配部分中。熔接部分设置在内装配部分和外装配部分中的至少一个上。熔接部分通过超声波熔接至少将外周面固定于内周面。

Description

卷式打印介质的保持装置
技术领域
本发明涉及用于可转动地保持卷式打印介质的保持装置，所述卷式打印介质是绕成卷式的长条打印介质。
背景技术
在本技术领域中已知这样一种打印设备，其中在一诸如压纸辊之类的输送装置输送打印介质的同时在卷式的打印介质上进行打印。打印介质可以具有各种各样的宽度。在这样的打印装置中设有用于将卷式打印介质可转动地保持在预定位置的卷式打印介质保持装置。
卷式打印介质保持装置的内部由多个用于可转动地保持打印介质的分开构件构成，并且通过在打印介质保持在其中时将那些构件固定在一起来形成保持装置。在这样的情况中，通常使用超声波熔接作为固定方法。超声波熔接是使用声波的震动来附着合成树脂或类似材料的方法，这种方法通过强力的振动在工件中瞬间地产生摩擦热，以保证工件的连接表面熔化并附着在一起。在日本专利公报第2004-30752号中描述了一种通过超声波熔接进行这种固定的方法。在该文献中揭示了一种带盒，在该带盒中可以保证卷轴毂外周面的平直度，并且磁带可以合适地卷绕在该带盒中。采用这种方法，通过围绕形成在上卷轴的熔接表面上的熔接肋的周缘形成锯齿形状，然后保证从超声波熔接的过程中熔化的熔接肋上熔化下来的树脂被所述锯齿形状抓住，可以防止熔化的树脂流出到卷轴毂的外周面上。
以这种方式，通过超声波熔接的传统熔接包括熔化熔接肋和连接所要固定在一起的两个构件的面对面的表面以熔接它们。图25A到25C示出了利用这种超声波熔接方法产生的卷式打印介质保持装置的熔接结构的示意图。
如图25A所示，当要将呈圆筒形的轴向件201熔接于传统卷式打印介质保持装置中的保持件200时，首先将轴向件201插入和装配在形成在保持件200中的圆筒形壁202所形成的空隙部分203中，直至形成在其前导端面204上的熔接肋205和206的前导端部与保持件200的熔接表面207接触为止，如图25A所示。
如图25B所示，接着在诸部件处于插入状态时施加超声波振动，以使接触熔接表面207的各熔接肋205和206的前导端部通过摩擦热而熔化。当发生这样的情况时，熔接肋205和206从其峰部开始逐渐熔化，从而形成熔化的树脂部分208和209(图25C)，并且熔化的树脂部分208和209将填充熔接肋205和206与熔接表面207之间的间隙。
接着，如图25C所示，熔接肋205和206完全熔化，并且前导端面204与熔接表面207被熔化的树脂部分208和209所熔接。
发明内容
不过，在采用上述熔接方法的卷式打印介质的保持装置中，仅前导端面204与熔接表面207通过熔化的树脂部分208和209熔接在一起。在这样的结构中，当要将轴向件201熔接于保持件200时，首先需要将轴向件201的前导端插入由圆筒形壁所形成的空间部分203中以进行定位，从而在轴向件201的外周面201A与圆筒形壁202A之间形成间隙210。在树脂模制的过程中，不可能避免稍许有些尺寸误差，从而间隙210就会变得不必要地大。如果发生这样的情况，仅前导端面204与熔接表面207之间的熔接将不足以沿平面方向(图25A至25C中的侧向方向)固定轴向件201，因此就会有无法充分保证熔接强度的危险。
鉴于上述的不足之处，本发明的一个目的是提供一种卷式打印介质的保持装置，该保持装置通过将内装配部分的外周面熔接于外装配部分而能在将外装配部分熔接于内装配部分的过程中极大地提高沿插入方向的熔接强度。本发明的另一目的是提供一种卷式打印介质的保持装置，该保持装置能增加熔接区域而不会增加熔接部分的体积，从而能提供熔接强度并因而可以在较短的时间内执行熔接，这就可改善外观的质量。
为了实现上述和其它的目的，本发明提供一种用于可转动地保持具有中心中空部分的卷式打印介质的卷式打印介质保持装置。该卷式打印介质的保持装置包括轴向件、保持件、外装配部分、内装配部分以及熔接部分。轴向件沿轴向延伸并具有两个轴向端部。轴向件插入穿过中心中空部分。保持件固定于轴向件的两轴向端部中的至少一个端部，并保持住卷式打印介质的两侧。外装配部分设置在轴向件和保持件中的任一个上。外装配部分具有内周面。内装配部分设置在轴向件和保持件中的另一个上。内装配部分具有外周面。内装配部分装配入外装配部分中。熔接部分设置在内装配部分和外装配部分中的至少一个上。熔接部分通过超声波熔接至少将外周面固定于内周面。
附图说明
在结合附图阅读了下面的说明书之后，本发明的上述和其它的目的、特征和优点就会变得更加清楚。
图1是其中安装有根据本发明第一实施例的卷纸保持器的标签打印机的立体图；
图2是标签打印机处于安装有根据本发明第一实施例的卷纸保持器的状态、且去除顶盖时的立体图；
图3是标签打印机处于安装有根据本发明第一实施例的卷纸保持器的状态、且去除顶盖时的侧视图；
图4是沿着图3的线IV-IV截取的剖视图；
图5是根据第一实施例的标签打印机顶盖打开时的立体图；
图6是根据第一实施例的标签打印机去除顶盖时从后部所见的立体图；
图7是示出根据第一实施例的标签打印机去除顶盖时的剖视图；
图8是特别示出根据第一实施例的标签打印机的供纸导向件的放大剖视图；
图9A是根据第一实施例的带有卷纸的卷纸保持器从顶部所见的立体图；
图9B是根据第一实施例的带有卷纸的卷纸保持器从底部所见的立体图；
图10A是根据第一实施例的卷纸保持器的立体图；
图10B是根据第一实施例的卷纸保持器的立体图；
图11A是根据第一实施例的卷纸保持器的纸保持件从卷纸保持器的内侧所见的侧视图；
图11B是根据第一实施例的卷纸保持器的后视图；
图11C是根据第一实施例的卷纸保持器的导向构件从卷纸保持器的内侧所见的侧视图；
图12A是沿着图10A的线XIIA-XIIA截取的、穿过保持器轴向件的轴向中心的竖向剖视图；
图12B是沿着图10A的线XIIB-XIIB截取的、穿过保持器轴向件的轴向中心的水平剖视图；
图13是特别示出根据第一实施例的、在熔接之前的保持器轴向件的内装配部分的立体图；
图14是特别示出根据第一实施例的、在熔接之前的保持器轴向件的内装配部分的平面图；
图15是特别示出根据第一实施例的、在熔接之前的纸保持件的外装配部分的立体图；
图16是根据第一实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在插入操作中的放大剖视图；
图17A是根据第一实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图17B是根据第一实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接过程中的剖视图；
图17C是根据第一实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之后的剖视图；
图18是根据本发明第二实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图19是根据本发明第三实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图20是根据本发明第四实施例的、卷纸保持器的保持器轴向件在熔接之前的侧视图；
图21是根据第四实施例的、卷纸保持器的保持轴向件在熔接之前的平面图；
图22A是根据第四实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图22B是根据第四实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之后的剖视图；
图23是根据本发明第五实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图24是根据本发明第六实施例的、卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图25A是传统的卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之前的剖视图；
图25B是传统的卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接过程中的剖视图；以及
图25C是传统的卷纸保持器的外装配部分和内装配部分在熔接之后的剖视图。
具体实施方式
现将参照图1至17C描述根据本发明第一实施例的卷式打印介质保持装置。该实施例涉及安装在标签打印机1中的卷纸保持器3。
<第一实施例>
首先，将参照图1至7描述在其中安装卷纸保持器3的标签打印机1的基本结构。本实施例设计安装在标签打印机1中的卷纸保持器3。
如图1至3所示，标签打印机1包括：主壳体2；用透明树脂制成的顶盖5，该顶盖5在后部可枢转地固定于上端部，以打开和关闭以及覆盖卷纸保持器接纳部分4的上侧，卷绕有预定宽度的卷纸3A的卷纸保持器3容纳在该卷纸保持器接纳部分4中；透明树脂制成的托盘6，该托盘直立以面对顶盖5前侧的大致中心部分；设置在托盘6前侧上的电源按钮7；以及使切割器单元8(图7)左右移动的切割器杆7，所述切割器8以侧向可动的方式设置在前侧下方表面。
电源线10连接于主壳体2后表面的一侧，并且在主壳体的另一侧上设有连接器11(图6)，该连接器由用于连接个人计算机或类似装置(未示出)的通用串行总线(USB)插座构成。
根据第一实施例的卷纸3A由长条标签纸构成，所述长条标签纸由能自上色的长条热敏纸张(称作热敏纸)制成，其表面上粘贴有可剥离的纸且其间设有粘结剂。卷纸3A卷绕在卷纸芯3B上，该卷纸芯3B设有中心中空部分(图4)。
如图3所示，托盘6直立以相对平行于放置标签打印机1的表面的平面(在图3中用双点划线示出)形成大致80°的角。不过，应予注意的是，托盘6与平行于放置标签打印机1的表面的平面之间所形成的角度可以是60°与90°之间的任何角度。也可以例如通过将金属丝弯成U形来制成托盘6，来替代透明树脂。
如图2至6所示，保持器支承件15设置在标签打印机1的一侧端部分(图6中的左侧端部)上，其方向基本垂直于卷纸保持器接纳部分4的输送方向。
在保持器支承件15中形成第一定位凹槽部分16，该部分如从其前方所见呈向上开口的深U形。如图2和3所示，可通过将附接部分13装配入第一定位凹槽部分16来确定卷纸保持器3在主壳体2中的位置关系，所述附接部分13从形卷式纸保持器3一部分的纸保持件12向外凸伸。
从插口18的后端部分形成基本水平延伸的安装部分21，卷纸3A通过所述插口18插入到卷纸保持器接纳部分4前部的上端部分(图7)。形卷式纸保持器3一部分的导向构件20的前导端部安装在安装部分21上。
在安装部分21沿输送方向的后部的倾斜边缘中形成有基本呈L形截面的四个第二定位凹槽部分22A至22D，它们与卷纸3A的多个可能的宽度尺寸相对应。如图7所示，第二定位凹槽部分22A至22D中的每一个都形成为：形卷式纸保持器3的一部分的导向构件20的一部分可以从上方插入其中。不过，应予注意的是，形卷式纸保持器3一部分的导向构件20的前导端部延伸到插口18。
如图5和6所示，平面图中呈矩形的定位凹口4A在卷纸保持器接纳部分4的底面部分中形成到预定的深度(大致1.5至3mm(毫米))。定位凹口4A形成为从保持器支承件15的内底面直至面对第二定位凹槽部分22A的位置的长度，并且定位凹口4A沿输送方向的宽度尺寸形成为基本等于各纸保持件12下边缘(图3)和导向构件20(图7)的宽度尺寸。
如图4所示，在定位凹口4A的保持器支承件15的内底边缘中形成有识别凹口4B。识别凹口4B形成到比定位凹口4A的宽度(在第一实施例中大致为1.5至3mm)大的预定深度，以形成放置纸张识别部分60(将在下面参照图10进行描述)的部分。该纸张识别部分60从纸保持件12的下端部分基本以直角沿向内方向伸出。
如图4所示，在识别凹口4B中设置用于识别卷纸3A的类型的L形纸张识别传感器S1、S2、S3、S4和S5。各纸张识别传感器S1至S5由已知的机械开关构成，所述已知的机械开关包括插头(plunger)和微动开关以及类似的装置。传感器S1至S5检测是否存在纸张识别部分60的传感器孔60A(将在下面参照图9描述)，所述传感器孔60A与纸张识别传感器S1至S5相对应，从而通过从其的开/关信号来检测安装在卷纸保持器3上的卷纸3A类型。
如图6所示，导向片23在设有保持器支承件15的一侧(图6中的左侧)上从插口18直立设置。由于导向片23的内侧面形成为：定位在沿宽度方向与装配入保持器支承件15的纸保持件12的内端面相同的位置处，所以可以限制在卷纸3A的输送过程中沿宽度方向的位移。
如图5所示，上下移动热头31(图7)的杆27设置在卷纸保持器接纳部分4的另一侧边缘上(图5中所示的上端)。换言之，通过向上转动杆27热头31可以向下移动并使其从压纸辊26分开，并且通过向下转动杆27可以向上移动热头31以将卷纸3A压抵在压纸辊26上从而能进行打印。控制电路(未示出)设置在卷纸保持器接纳部分4的下部中，用来根据来自外部个人计算机或类似设备的指令控制机械零件的驱动。在通过步进电动机或类似装置(未示出)转动压纸辊26的同时控制热头31的驱动，就可保证在输送卷纸3A的同时顺次地在打印表面上打印图像数据。然后由切割器单元8切断已被送出到托盘6上的卷纸3A。
如图7所示，在插口18与压纸辊26之间设置供纸导向件32，以引导已穿过插口18朝向压纸辊插入的卷纸3A。图8是示出图7中的供纸导向件附近区域的放大剖视图。
如图8所示，供纸导向件32设置在插口18与压纸辊26之间，并且在其下部设置用于与卷纸3A接触的弧形表面32A。将已从插口18、沿着弧形表面32A和安装部分21所形成的输送路径33插入的卷纸3A引导向压纸辊26。然后，由热头31打印已被引导到压纸辊26的卷纸3A，并将卷纸3A从壳体中送出。
根据第一实施例的供纸导向件32用合成树脂制成，并在其表面上还镀有铜。如此镀层的供纸导向件32一端电气接地。在这种情况下，当输送入带有静电荷的卷纸3A时或者当在输送过程中在卷纸3A中产生静电荷时，通过使供纸导向件32镀铜并接地供纸导向件32，就可以由供纸导向件32去除卷纸3A上所带的任何静电荷。由于供纸导向件32设置在压纸辊26附近，所以也可以类似地去除产生在压纸辊26的表面上的任何静电荷。
因此，在热头或控制电路(未示出)上没有任何由于所产生的静电荷而造成不利影响的危险，这就可以防止在打印中产生问题。
接着，将参照图9A至12B描述卷纸保持器3的总体结构。
如图9A至12B所示，卷纸保持器3包括：卷纸3A，该卷纸3A卷绕在卷纸芯3B上，所述卷纸芯3B用作圆筒形式的卷绕轴；保持器轴向件40，该保持器轴向件40插入穿过卷纸芯3B和导向构件20(图12A)以可转动地保持卷纸3A，并且保持器轴向件40设有限制导向构件20沿宽度方向的运动的凸缘部分36；导向构件20，该导向构件20设有第一圆筒形部分35，设有凸缘部分36的保持器轴向件40的端部插入穿过该第一圆筒形部分35；以及设有第二圆筒形部分37的纸保持件12，保持器轴向件40的另一端插入穿过第二圆筒形部分37并与之相连。纸保持件12、导向构件20以及保持器轴向件40中的每一个都用合成树脂制成。
卷绕卷纸3A的卷纸芯3B是一圆筒形构件，其直径稍大于导向构件20的第一圆筒形部分35和纸保持件12的第二圆筒形部分37(其直径与第一圆筒形部分35的直径相同)的外径。由于第一圆筒形部分35和第二圆筒形部分37插入卷纸芯3B的相应两个端部，就可以藉此可转动地保持卷纸芯3B和卷纸3A。
保持器轴向件40是一圆筒形构件，其直径比第一圆筒形部分35和第二圆筒形部分37的内径小。凸缘部分36形成在保持器轴向件40在导向构件20一侧上的端部上，而其纸保持件12一侧上的端部设有内装配部分29，该内装配部分29装配入形成在纸保持件12上的外装配部分28中。在内装配部分29中沿着轴向形成有切口部分51(图13)。
保持器轴向件40穿过导向构件20，并且插入卷纸芯3B的第一圆筒形部分35形成在导向构件20的内表面上。第一圆筒形部分35是外径小于卷纸芯3B内径且内径大于保持器轴向件40外径的圆筒形构件。
形成第一延伸部分42，以在第一圆筒形部分35的下侧上从外周缘向下延伸。第一延伸部分42插入形成在卷纸保持器接纳部分4的底面上的定位凹口4A，并与定位凹口4A的底面相接触。
如图9A所示，在导向构件20上形成第二延伸部分43，该部分43向外延伸以覆盖卷纸3A外端面大致1/4的部分。从第二延伸部分43的外缘形成带有上缘的第三延伸部分44，该第三延伸部分44向前和向下延伸到插口18附近(图6)。第三延伸部分44的前导边缘的下表面形成为基本水平，并构造成通过接触标签打印机1的安装部分21而将卷纸3A的一侧边缘引导到插口18。
如图10B所示，在第三延伸部分44的下端上形成第四延伸部分45，该第四延伸部分45形成为从靠近沿输送方向的后端的位置到第一延伸部分42延伸预定的长度。第三延伸部分44的下端面构造成，当与安装部分21接触时，第四延伸部分45的前导边缘装配入相应于可安装的不同宽度的卷纸3A的、第二定位凹槽部分22A至22D中的一个(图7)。
如图15所示，装配在形成在保持器轴向件40的前导端上的内装配部分29上的外装配部分28形成在纸保持件12上。外装配部分28由第二圆筒形部分37和内端面38构成，所述第二圆筒形部分37形成为大致圆形形状以相应于保持器轴向件40的前导端的形状，所述内端面38由第二圆筒形部分37限定成圆形。第二圆筒形部分37的内径为0.05mm至0.10mm，大于保持器轴向件40的外径。设置定位肋50，该定位肋50设置成从第二圆筒形部分37内的下端部分凸伸。将定位肋50插入切口部分51可以通过保持器轴向件40来定位纸保持件12和导向构件20，从而确定卷纸保持器3沿宽度方向的尺寸。在保持器轴向件40和第二圆筒形部分37连接之后，通过超声波熔接将保持器轴向件40固定于纸保持件12(所采用的方式将在下文描述)。
如图10A和10B所示，第二圆筒形部分37的外端面被纸保持件12堵住，并形成延伸部分56，该延伸部分56形成为从第二圆筒形部分37向下延伸。延伸部分56的内表面与卷纸3A和卷纸芯3B的外端面接触(图4)。
横截面呈基本细长的矩形形状的附接部分13如前所述地从延伸部分56外端面的沿侧向的基本中心部分凸伸。附接部分13形成为沿向下方向变窄，如从前方所见(图2)，并能锁定入标签打印机1的第一定位凹槽部分16。附接部分13的凸伸长度基本上等于第一定位凹槽部分16的长度。
纸张识别部分60形成为大致矩形形状，在纸保持件12的延伸部分56的下端部分上内弯，并比导向构件20的下端部进一步向下凸伸预定的长度(在第一实施例中大致1mm到2.5mm)。
在纸张识别部分60上面对纸张识别传感器S1至S5的预定位置处形成传感器孔60A(如下面将述)。可注意到，尽管在图9B中形成五个传感器孔60A，那些传感器孔60A形成在与所安装卷纸3A的不同宽度相对应的预定位置处。
由第一圆筒形部分35和第二圆筒形部分37可转动地保持其上卷绕有卷纸3A的卷纸芯3B。应予注意的是，提供多种长度的保持器轴向件40，以相应于各可能长度的卷纸芯3B。
现将参照图13至17C描述保持器轴向件40与纸保持件12之间的熔接结构。在这里的情况下，在设置在保持器轴向件40处的内装配部分29装配入设置在纸保持件12的外装配部分28之后，根据第一实施例的卷纸保持器3使用超声波熔接来固定诸构件。
描述首先涉及熔接之前的、设置在保持器轴向件40的前导端部上的内装配部分29，参见图13和14。图13是特别示出在熔接之前的保持器轴向件40的内装配部分29立体图。图14是特别示出在熔接之前的保持器轴向件40的内装配部分29的平面图。
如图13和14所示，内装配部分29设置在保持器轴向件40的前导端部上。内装配部分29由从保持器轴向件40连续地形成的前导端部构成，并且熔接肋62和63形成为从面对纸保持件12(或更具体地说，面对内端面38)的面对表面61凸伸。熔接肋62和63与保持器轴向件40一体地形成为弧形，该弧形形状遵循面对表面61的外周缘并各设置成覆盖90°的角(图14)。切口部分51形成在熔接肋62和63之间。
各熔接肋62和63由在截面中一起形成基本上为直角三角形的两个表面来形成：从保持器轴向件40的外周面沿轴向连续形成的外侧面62A或63A，和与相应的外侧面62A或63A形成预定角度α(在第一实施例中为50°)(图16)的斜面62B或63B。如图16所示，熔接肋62和63从面对表面61起的高度h为0.5mm至0.6mm。因此，通过保证熔接肋62和63的高度为0.5mm到0.6mm，就可利用具有合适体积的熔接肋62和63来执行熔接，从而改善熔接强度。因此不会由于过长的熔接时间而对构件上产生不利影响，这就可改善外观质量。
现将参照图15来描述设置在纸保持件12上的外装配部分28的预熔接结构。图15是特别示出熔接之前的纸保持件12的附近区域的立体图。
如图15所示，外装配部分28形成在纸保持件12的内平直部分上。外装配部分28由第二圆筒形部分37构成，内装配部分29插入(装配入)该第二圆筒形部分37中，并且第二圆筒形部分37将内端面38限定成大致圆形。
第二圆筒形部分37形成为遵照保持器轴向件40的外装配部分28的形状，并且第二圆筒形部分37的内径为0.05mm至0.10mm，大于设有内装配部分29的保持器轴向件40的外径。因而，如图16所示，当内装配部分29装配在外装配部分28中时，在内装配部分29的外周面29A与外装配部分28的内周面28A(第二圆筒形部分37的内周面)之间形成间隙64(间隔d＝0.025mm至0.050mm)。
此外，如图15所示，定位肋50在第二圆筒形部分37内侧上的下端部分处凸伸。通过将定位肋50插入保持器轴向件40的切口部分51，可以将纸保持件12和导向构件20设置成在其间带有保持器轴向件40。
如图17A所示，当要将如此构造的保持器轴向件40熔接于纸保持件12时，首先将保持器轴向件40的内装配部分29插入纸保持件12的外装配部分28中。具体地说，保持器轴向件40相对第二圆筒形部分37定位成定位肋50与切口部分51对准，然后将内装配部分29插入直至熔接肋62和63的前导端部与内端面38接触为止。
如图17B所示，然后，由于在保持器轴向件40的内装配部分29装配在纸保持件12的外装配部分28中的状态下施加超声波振动，与内端面38接触的熔接肋62和63的前导端部由于来自熔接肋62和63的峰部的摩擦热量而熔化，并且逐渐地形成熔化的树脂部分67和68。如此熔化的树脂部分67和68从熔接肋62和63与内端面38之间的空间逐渐向外流入形成在内装配部分29的外周面29A和外装配部分28的内周面28A之间的间隙64中。
结果，如图17C所示，熔接肋62和63完全熔化，并且面对表面61通过熔化的树脂部分67和68熔接于内端面38。还有，内装配部分29的外周面29A通过熔化的树脂部分67和68熔接于外装配部分28的内周面28A。
因此，与仅面对表面61与内端面38通过熔化的树脂熔接在一起的熔接方式相比，间隙64填充有熔化的树脂部分67和68，因而熔接部分在从面对表面61和内端面38到内装配部分29的外周面29A和外装配部分28的内周面28A的更宽范围上延伸。因此，就可提高在装配方向上的熔接强度(在图17A至17C中的竖向)。
为了调研熔接强度的提高情况，已对仅在前导端面204与熔接表面207之间进行熔接的传统卷纸保持器(图25A至25C)和根据第一实施例的卷纸保持器3进行了强度测试。以下是测试的结果。
这些测试在已经完成熔接的卷纸保持器上进行，并沿装配方向(图17A至17C向下)对处于固定有纸保持件的状态的固定保持器轴向件施加逐渐增加的荷载，测量纸保持件和保持器轴向件彼此分开时的荷载。
这样的测试的结果表明，当对仅前导端面204与熔接表面207熔接在一起(图25A至25C)的传统卷纸保持器施加10kgf(千克力)的荷载时，熔接分开。另一方面，当采用根据第一实施例的卷纸保持器3时，当施加25kgf的荷载时熔接才分开。
因此，提高了沿装配方向(图17A至17C中的竖向)的熔接强度，即使卷纸保持器3偶然掉落，熔接部分也不会有分开的危险。
现在转向描述从在标签打印机1中安装卷纸保持器3到获得使用者所想要的打印输出件的顺序操作。如图2所示，使用者首先将纸保持件12的附接部分13插入保持器支承件15的第一定位凹槽部分16中，以使导向构件20的前导端部的下表面装配入第二定位凹槽部分22A至22D中的一个(图5)。在这种状态下，将导向构件20的下端插入定位凹口4A。以这种方式，卷纸保持器3就可拆卸地安装到卷纸保持器接纳部分4上。
然后，使用者向上转动杆27以拉动卷纸3A的一侧端与导向构件20的内侧面接触。在与直立在插口18的侧端部分上的导向片23的内侧面接触的同时，将卷纸3A的另一侧端插入插口18(图6)。这使卷纸3A能安装到标签打印机1且在宽度方向没有任何偏差。
通过将卷纸3A插入穿过插口18并向上转动杆27，使热头31(图7)向上移动并且使卷纸3A压抵在压纸辊26上，从而能在标签打印机1中进行打印。
当从外部设备(未示出)接到打印指令时，标签打印机1在通过步进电动机或类似装置(未示出)驱动压纸辊26转动的同时控制热头31的驱动。这就能输送卷纸3A的同时在打印表面上相继地打印图像数据。这种打印在压抵在热头31上的所输送的卷纸3A的表面上执行，而打印表面朝下。
如此打印的卷纸3A在打印表面朝下的状态下通过切割器板8A并移动到送出口和托盘6。
切割器单元8设置在切割器板8A上，可沿着卷纸3A的宽度方向往复地移动以切割卷纸3A。通过将切割器杆9移动到右侧的操作来由切割器单元8切割已送出到托盘6上的卷纸3A。这让使用者能取出其所要求的打印输出件。
如上所述，在根据第一实施例的卷纸保持器3中，沿着面对表面61的外周缘在其上形成有熔接肋62和63的内装配部分29设置在保持器轴向件40上，并且装配在内装配部分29上的外装配部分28是由纸保持件12上的第二圆筒形部分37来形成的。通过在内装配部分29装配在外装配部分28中时施加超声波振动所产生的摩擦热来熔化与内端面38接触的熔接肋62和63，从而通过熔化的树脂部分67和68将面对表面61熔接到内端面38以及将内装配部分29的外周面29A熔接到外装配部分28的内周面28A。因此，形成在外周面29A与内周面28A之间的间隙64填充有熔化的树脂部分67和68。与仅面对表面61与内端面38通过熔化的树脂熔接在一起的结构相比，根据本发明的外装配部分28和内装剖部分29的结构极大地提高了熔接强度。此外，由于通过熔化树脂实现的熔接在较宽的范围上延伸，即从面对表面61与内端面38之间的空隙到内装配部分29的外周面29A与外装配部分28的内周面28A之间的间隙64，装配方向(图17A至17C的竖向)上的熔接强度得以提高。因此提高了卷纸保持器3的熔接强度，即使从卷纸保持器3外部施加很强的力(如卷纸保持器3掉落所导致的)，保持器轴向件40与安装部分21之间的熔接部分也不会有分离的危险。此外，无需增加熔接肋62和63的尺寸，就可以增加熔接区域，因此可以提高熔接强度，这就可使熔接时间缩短并改善外观质量。
<第二实施例>
现将参照图18描述根据本发明第二实施例的卷纸保持器。图18是示出根据第二实施例在熔接之前的卷纸保持器中的保持器轴向件102和纸保持件101的剖视图。
根据第二实施例的卷纸保持器基本上具有与根据第一实施例的上述卷纸保持器3相同的结构，不同之处在于，在第一实施例的卷纸保持器3中，在熔接过程中被超声波熔化的熔接肋62和63是设置在保持器轴向件40上的(图17A)，但在根据第二实施例的卷纸保持器中熔接肋是设置在纸保持件上的。由于这是与第一实施例的卷纸保持器3唯一的不同之处，所以其它的结构细节与第一实施例的卷纸保持器3的结构细节相同。
因此下面的描述集中在第二实施例的特征性结构上，并且用相同的标号来标示在第一实施例的卷纸保持器3中所使用的相同的零部件，以避免重复的描述。
在根据第二实施例的卷纸保持器中，在设置在保持器轴向件102上的内装配部分104装配入设置在纸保持件101上的外装配部分103之后，使用超声波熔接进行固定。
如图18所示，插入在外装配部分103中的内装配部分104设置在保持器轴向件102的前导端部上。内装配部分104由从保持器轴向件102连续形成的前导端部构成为圆筒形状。内装配部分104设有面对表面107，该面对表面面对纸保持件101(或更具体地说是面对内端面106)。
外装配部分103形成在纸保持件101内侧的平直部分上。外装配部分103包括：第二圆筒形部分105，内装配部分104插入该第二圆筒形部分105中；和内端面106，第二圆筒形部分105将其限定成大致圆形的形状。内端面106是面对面对表面107的平直表面。熔接肋108周缘地设置在内端面106上与面对表面107的外周缘相对应的位置处。
熔接肋108由在横截面中一起形成基本上为直角三角形的两个表面形成：沿着垂直于内端面106的方向形成的外侧面108A和相对外侧面108A形成预定角度(在第二实施例中为50°)的斜面108B。熔接肋108从内端面106起的高度为0.5mm至0.6mm。在这种情况下，通过保证熔接肋108的高度为0.5mm到0.6mm，就可利用具有合适体积的熔接肋108来执行熔接，从而改善熔接强度。因此不会由于过长的熔接时间而对构件上产生不利影响，这就可改善外观质量。
第二圆筒形部分105形成为圆筒形状以遵照保持器轴向件102的内装配部分104的形状，并且第二圆筒形部分105的内径为0.05mm至0.10mm，大于设有内装配部分104的保持器轴向件102的外径。因此，当内装配部分104装配在外装配部分103中时，在外装配部分103的内周面103A(第二圆筒形部分105的内周面)与内装配部分104的内周面104A之间形成间隙110(间隔为0.025mm至0.050mm)。
当要将根据第二实施例的保持器轴向件102熔接到上述结构的纸保持件101上时，将保持器轴向件102的内装配部分104插入纸保持件101的外装配部分103。更具体地说，将保持器轴向件102插入设置在纸保持件101上的第二圆筒形部分105，直至熔接肋108的前导端部与面对表面107接触为止。
然后，在保持器轴向件102的内装配部分104装配在纸保持件101的外装配部分103中的状态下施加超声波振动。与面对表面107接触的熔接肋108的前导端部由于摩擦热而熔化，并且从其峰部逐渐熔化下树脂部分。如此熔化的树脂部分从熔接肋108与面对表面107之间的空隙逐渐向外流入形成在内装配部分104的外周面104A与外装配部分103的内周面103A之间所形成的间隙110中。
结果，熔接肋108完全熔化，并且通过该熔化的树脂将内端面106熔接于面对表面107以及将外装配部分103的内周面103A熔接于内装配部分104的外周面104A。
在根据第二实施例的上述卷纸保持器中，外装配部分103由第二圆筒形部分105和内端面106形成，熔接肋108形成在内端面106上与面对表面107的外周缘相对应的位置处，并且其上形成有面对表面107的内装配部分104设置在保持器轴向件102上。通过在内装配部分104装配在外装配部分103中时施加超声波振动所产生的摩擦热来熔化与面对表面107接触的熔接肋108，从而通过相应的熔化的树脂将内端面106熔接到面对表面107以及将外装配部分103的内周面103A熔接到内装配部分104的外周面104A。因此，与仅内端面106与面对表面107通过熔化的树脂熔接在一起的结构不同，形成在诸构件之间的间隙110中也填充有熔化的树脂。由于通过熔化树脂实现的熔接在较宽的范围上延伸，即从内端面106与面对表面107之间的空隙到外装配部分103的内周面103A与内装配部分104的外周面104A之间的间隙110，装配方向(图18中的竖向)上的熔接强度得以提高。因此提高了卷纸保持器的熔接强度，这样，即使从卷纸保持器3外部施加很强的力(如卷纸保持器掉落所导致的)，纸保持件101与保持器轴向件102之间的熔接部分也不会有分离的危险。此外，无需增加熔接肋108的尺寸就可以增加熔接区域并可以提高熔接强度，从而可以缩短熔接时间，这就可改善外观质量。
<第三实施例>
下面将参照图19描述根据第三实施例的卷纸保持器。图18是示出根据第三实施例在熔接之前的卷纸保持器中的保持器轴向件112和纸保持件111的剖视图。
根据第三实施例的卷纸保持器基本上具有与根据第一实施例的上述卷纸保持器3相同的结构，不同之处在于，在第一实施例的卷纸保持器3中，外装配部分28是设置在纸保持件12上、而内装配部分29设置在保持器轴向件40上的(图17A)，但在根据第三实施例的卷纸保持器中，外装配部分是设置在保持器轴向件上、而内装配部分是设置在纸保持件上的。由于这是与第一实施例的卷纸保持器3唯一的不同之处，所以其它的结构细节与第一实施例的卷纸保持器3的结构细节相同。
因此下面的描述集中在第三实施例的特征性结构上，并且用相同的标号来标示在第一实施例的卷纸保持器3中所使用的相同零部件，以避免重复的描述。
在根据第三实施例的卷纸保持器中，在设置在纸保持件111上的内装配部分113装配入设置在保持器轴向件112上的外装配部分114中之后，使用超声波熔接进行固定。
如图19所示，装配在设置在纸保持件111上的内装配部分113上的外装配部分114设置在保持器轴向件112的前导端部上。外装配部分114由从保持器轴向件112连续形成的前导端部构成为圆筒形状，并且在圆筒内相对轴向垂直地设有内壁115。
内装配部分113形成在纸保持件111内侧的平直部分上。内装配部分113包括插入外装配部分114中的第二圆筒形部分116和形成在第二圆筒形部分116的前导端部上的面对表面117。面对表面117是面对内壁115的内端面115A的表面，并且在其上在与面对表面117的外周缘相对应的位置处，沿周缘一体地设有熔接肋118。
熔接肋118由在横截面中一起形成基本上为直角三角形的两个表面形成：从第二圆筒形部分116的外周面连续地形成的外侧面118A和与外侧面118A形成预定角度(在第三实施例中为50°)的斜面118B。熔接肋118从面对表面117起的高度h为0.5mm至0.6mm。通过保证熔接肋118的高度为0.5mm到0.6mm，就可利用具有合适体积的熔接肋来执行熔接，从而改善熔接强度。因此不会由于过长的熔接时间而对构件上产生不利影响，这就可改善外观质量。
第二圆筒形部分116形成为圆筒形状以遵照保持器轴向件112的外装配部分114的形状，并且第二圆筒形部分116的外径为0.05mm至0.10mm，比设有外装配部分114的保持器轴向件112的内径小。因此，当内装配部分113装配在外装配部分114中时，在内装配部分113的外周面113A(第二圆筒形部分116的外周面)与外装配部分114的内周面114A之间形成间隙120(间隔为0.025mm至0.050mm)。
当要将根据第三实施例的保持器轴向件112熔接到上述结构的纸保持件111上时，首先将纸保持件111的内装配部分113插入保持器轴向件112的外装配部分114。更具体地说，将设置在纸保持件111上的第二圆筒形部分116保持器轴向件112的内部，直至熔接肋118的前导端部与内端面115A相接触为止。
然后，在保持器轴向件112的外装配部分114装配在纸保持件111的内装配部分113上的状态下施加超声波振动。与内端面115A接触的熔接肋118的前导端部由于摩擦热而熔化，并且从其峰部逐渐熔化下树脂部分。如此熔化的树脂部分从熔接肋118与内端面115A之间的空隙逐渐向外流入内装配部分113的外周面113A与外装配部分114的内周面114A之间的间隙120中。
结果，熔接肋118完全熔化，并且通过该熔化的树脂将内端面115A熔接于面对表面117以及将外装配部分114的内周面114A熔接于内装配部分113的外周面113A。
在根据第三实施例的上述卷纸保持器中，内装配部分113由纸保持件111上的第二圆筒形部分116设置在面对表面117的外周缘上的熔接肋118形成，并且外装配部分114设置在保持器轴向件112的圆筒部分内，在该外装配部分114中内端面115A形成在内壁115上。通过在内装配部分113装配在外装配部分114中时施加的超声波振动所产生的摩擦热来熔化与内端面115A接触的熔接肋118，从而通过相应的熔化的树脂将内端面115A熔接于面对表面117以及将外装配部分114的内周面114A熔接于内装配部分113的外周面113A。因此，与仅内端面115A与面对表面117通过熔化的树脂熔接在一起的结构不同，形成在外周面113A与内周面114A之间的间隙120中也填充有熔化的树脂。由于通过熔化树脂实现的熔接在较宽的范围上延伸，即从内端面115A与面对表面117之间的空隙到外装配部分114的内周面114A与内装配部分113的外周面113A之间的间隙120，装配方向(图19中的竖向)上的熔接强度得以提高。因此提高了卷纸保持器的熔接强度，这样，即使从卷纸保持器3外部施加很强的力(如卷纸保持器掉落所导致的)，纸保持件111与保持器轴向件112之间的熔接部分也不会有分离的危险。此外，无需增加熔接肋118的尺寸就可以增加熔接区域并可以提高熔接强度，从而可以缩短熔接时间，这就可改善外观质量。
<第四实施例>
现将参照20至22B描述根据第四实施例的卷纸保持器。根据第四实施例的卷纸保持器具有与根据第一实施例的卷纸保持器3基本相同的结构。在根据第一实施例的卷纸保持器3中，在熔接过程中通过超声波振动来熔化的熔接肋62和63设置在保持器轴向件40上，并且通过熔化熔接肋62和63来将保持器轴向件40与纸保持件12熔接在一起(图17A至17C)。然而，在根据第四实施例的卷纸保持器中，不是设置熔接肋，而是在设置在保持器轴向件上的内装配部分装配在设置在纸保持件12上的外装配部分中时，内装配部分的外周面的至少一部分与外装配部分的内周面相接触，并且熔接这些相接触的表面。由于这是与第一实施例的卷纸保持器3的唯一的不同之处，所以其它的结构细节与第一实施例的卷纸保持器3的结构细节相同。
因此下面的描述集中在第四实施例的特征性结构上，并且用相同的标号来标示在第一实施例的卷纸保持器3中所使用的相同零部件，以避免重复的描述。
现将参照图20和21描述根据第四实施例的卷纸保持器的保持器轴向件80。图20是根据第四实施例的卷纸保持器中的保持器轴向件的正视图。图21是根据第四实施例的卷纸保持器中的保持器轴向件的平面图。
如图20和21所示，根据第四实施例的保持器轴向件80是内径为D1的圆筒形构件。在保持器轴向件80的一端上设置装配在外装配部分28中的内装配部分81。内装配部分81的内径D2比保持器轴向件80的中间部分82的内径D1大(在第四实施例中大出大致1mm)。类似地，内装配部分81的外径D3比中间部分82的外径D0大。这里，中间部分82与内装配部分81同轴地形成。并且，内装配部分81的外径D3比外装配部分28的内径D4大(在第四实施例中大出大致0.5mm)。
此外，在内装配部分81中沿轴向形成切口部分83和84。如图21所示，切口部分83和84形成在中心轴线两侧上的对持位置处。如图20所示，切口部分83和84由内装配部分81的前导端部形成，其长度与内装配部分81沿着轴向延伸的长度(内径为D2的范围)相同。通过设置切口部分83和84，内装配部分81的直径可以随外荷载而在一定量的范围内变化。
如图22A和22B所示，装配在内装配部分81上的外装配部分28设置在纸保持件12上。外装配部分28包括：大致形成为圆形以与保持器轴向件80的前导端部的形状相对应的第二圆筒形部分37；和由第二圆筒形部分37限定为基本呈圆形的内端面38。第二圆筒形部分37的内径比内装配部分81的外径小大致0.5mm。在保持器轴向件80的前导端部(内装配部分81)与第二圆筒形部分37连接好之后，通过超声波熔接将保持器轴向件80固定于纸保持件12，如下文将描述的那样。
现将参照图22A和22B描述在具有上述结构的保持器轴向件80熔接于具有上述结构的纸保持件12的过程中的熔接结构。图22A是熔接之前的外装配部分28和内装配部分81的剖视图。图22B是熔接之后的外装配部分28和内装配部分81的剖视图。
如图22A所示，当要将保持器轴向件80熔接于纸保持件12时，首先将保持器轴向件80的内装配部分81插入纸保持件12的外装配部分28。更具体地说，将保持器轴向件80从其前导端部压入第二圆筒形部分37，以使面对纸保持件12(或更具体地说，面对内端面38)的面对表面85插入预定的距离，以与内端面38接触。由于如上所述，内装配部分81的外径D3比外装配部分28的内径D4大，并且形成了切口部分83和84以能随着在内装配部分81的直径上的外部荷载而在一定量的范围内变化，所以内装配部分81的直径稍稍减小以与外装配部分28的直径相配，这样内装配部分81的外周面81A就与纸保持件12的外装配部分28的内周面28A相接触。
然后，如图22B所示，在保持器轴向件80的内装配部分81装配在纸保持件12的外装配部分28的状态下施加超声波振动。彼此接触的外装配部分28的内周面28A与内装配部分81的外周面81A由于摩擦热而熔化，并逐渐形成熔化的树脂部分90。熔化的树脂部分90在内装配部分81的外周面81A与外装配部分28的内周面28A之间形成熔接。
在根据第四实施例的上述卷纸保持器中，通过将设置在保持器轴向件80的前导端部上的内装配部分81按压至设置在纸保持件12上的外装配部分28，并在该装配状态下对它们施加超声波振动，从而通过摩擦热来各自熔化彼此接触的外装配部分28的内周面28A和内装配部分81的外周面81A。由于这样的结构保证外装配部分28的内周面28A与内装配部分81的外周面81A通过熔化的树脂在较宽的范围上熔接在一起，且构件之间不形成间隙，所以提高了沿装配方向(图22A和22B中的竖向)的熔接强度。因此提高了卷纸保持器的熔接强度，因而即使从卷纸保持器3外部施加很强的力(如卷纸保持器掉落所导致的)，纸保持件12与保持器轴向件80之间的熔接部分也不会有分离的危险。此外，无需熔化任何诸如熔接肋之类的构件就可以进行熔接，从而可以缩短熔接时间，这就可改善外观质量。
此外，由于内装配部分81的外径D3大于外装配部分28的内径D4，并且形成切口部分83和84以能随着作用在内装配部分81的直径上的外部荷载而在一定量的范围内变化，保持器轴向件80的内装配部分81的外周面81A就可以与纸保持件12的外装配部分28的内周面28A合适地相接触。此时，即使外装配部分28与内装配部分81的直径有一些变化，切口部分83和84也能在一定量的范围内进行调节，从而增加外装配部分28与内装配部分81在模制过程中的尺寸公差。
<第五实施例>
现将参照23描述根据第五实施例的卷纸保持器。根据第五实施例的卷纸保持器具有与根据第四实施例的卷纸保持器基本相同的结构，其不同之处在于，第四实施例的卷纸保持器的结构为切口部分83和84形成在保持器轴向件80的内装配部分81中(图20)，而根据第五实施例的卷纸保持器的切口部分则形成在纸保持件的外装配部分中。由于这是与第四实施例的卷纸保持器的唯一的不同之处，所以其它的结构细节与第四实施例的卷纸保持器的结构细节相同。
因此下面的描述集中在第五实施例的特征性结构上，并且用相同的标号来标示在第四实施例的卷纸保持器中所使用的相同零部件，以避免重复的描述。
如图23所示，根据第五实施例的卷纸保持器的保持器轴向件153是外径为D5的圆筒形构件。装配于形成在纸保持件151上的外装配部分152(将在下文描述)中的内装配部分154由保持器轴向件153在其一个端部上的圆筒形壁构成。
外装配部分152由第二圆筒形部分155构成，该第二圆筒形部分155基本形成为圆形以与保持器轴向件153的前导端部的形状相对应。第二圆筒形部分155的内径D6比保持器轴向件153的外径D5小大致0.5mm。
在外装配部分152中沿着保持器轴向件153形成切口部分156。设置切口部分156使外装配部分152的直径能随外部荷载而在一定量的范围内变化。
现将描述根据第五实施例在将保持器轴向件153熔接于纸保持件151的过程中的熔接结构。当要将保持器轴向件153熔接于纸保持件151时，首先将保持器轴向件153的内装配部分154装配入纸保持件151的外装配部分152。更具体地说，将保持器轴向件153从其前导端部压入第二圆筒形部分155。由于内装配部分154的外径D5大于外装配部分152的内径D6，并且形成切口部分156以能随着作用在外装配部分152的外部荷载而在一定量的范围内变化，所以外装配部分152的内径稍稍增加以与内装配部分154的外径相配，这样内装配部分154的外周面154A就与纸保持件151的外装配部分152的内周面152A相接触。
然后，在保持器轴向件153的内装配部分154装配在纸保持件151的外装配部分152中的状态下施加超声波振动。彼此接触的外装配部分152的内周面152A和内装配部分154的外周面154A由于摩擦热而熔化，并在内装配部分154的外周面154A与外装配部分152的内周面152A之间形成熔接。
在根据第五实施例的上述卷纸保持器中，通过将内装配部分154压入外装配部分152并在该装配状态下对它们施加超声波振动，从而通过摩擦热来各自熔化外装配部分152的内周面152A和内装配部分154的外周面154A。由于这样的结构保证外装配部分152的内周面152A与内装配部分154的外周面154A在较宽的范围上通过熔化的树脂熔接在一起，且构件之间不形成间隙，所以提高了沿装配方向(图23中的竖向)的熔接强度。因此提高了卷纸保持器的熔接强度，因而即使从卷纸保持器3外部施加很强的力(如卷纸保持器掉落所导致的)，纸保持件151与保持器轴向件153之间的熔接部分也不会有分离的危险。此外，无需熔化任何诸如熔接肋之类的构件就可以进行熔接，从而可以缩短熔接时间，这就可改善外观质量。
此外，由于内装配部分154的外径D5大于外装配部分152的内径D6，并且形成切口部分156以能随着作用在外装配部分152的直径上的外部荷载而在一定量的范围内变化，纸保持件151的外装配部分152的内周面152A就可以与保持器轴向件153的内装配部分154的外周面154A合适地相接触。此时，即使外装配部分152与内装配部分154的直径有一些变化，切口部分156也能在一定量的范围内进行调节，从而增加外装配部分152与内装配部分154在模制过程中的尺寸公差。
<第六实施例>
现将参照24描述根据第六实施例的卷纸保持器。根据第六实施例的卷纸保持器具有与根据第五实施例的卷纸保持器基本相同的结构。不过，在第五实施例的卷纸保持器中，外装配部分152是设置在纸保持件151上而内装配部分154是设置在保持器轴向件153上的(图23)，但在根据第六实施例的卷纸保持器中，外装配部分是设置在保持器轴向件上而内装配部分是设置在纸保持件上的。由于这是与第五施例的卷纸保持器的唯一的不同之处，所以其它的结构细节与第五施例的卷纸保持器的结构细节相同。
因此下面的描述集中在第六施例的特征性结构上，并且用相同的标号来标示在第五施例的卷纸保持器中所使用的相同零部件，以避免重复的描述。
如图24所示，根据第六实施例的卷纸保持器的保持器轴向件163是内径为D8的的圆筒形构件。装配于形成在纸支承件161(将在下文描述)中的内装配部分162上的外装配部分164由保持器轴向件163一个端部上的圆筒形壁构成。
内装配部分162由第二圆筒形部分165构成，该第二圆筒形部分165基本形成为圆形以与保持器轴向件163的前导端部的形状相对应。第二圆筒形部分165的外径D7比保持器轴向件163的内径D8大出大致0.5mm。
在外装配部分164中沿着保持器轴向件163的轴向形成切口部分166。通过设置切口部分166，外装配部分164的直径可以随着外部荷载而在一定量范围内变化。
现将描述根据第六实施例在将保持器轴向件163熔接于内装配部分162的过程中的熔接结构。当要将保持器轴向件163熔接于纸支承件161时，首先将保持器轴向件163的外装配部分164装配在纸保持件161的内装配部分162上。更具体地说，将设置在纸支承件161上的第二圆筒形部分165从其前导端部压入保持器轴向件163，以装配在外装配部分164中。由于内装配部分162的外径D7比外装配部分164的内径D8大，并且形成切口部分166以能随着作用在外装配部分164的直径上的外部荷载而在一定量的范围内变化，所以外装配部分164的内径稍稍增加以与内装配部分162的外径相匹配，这样内装配部分162的外周面162A就与保持器轴向件163的外装配部分164的内周面164A相接触。
然后，在纸支承件161的内装配部分162装配在保持器轴向件163的外装配部分164中的状态下施加超声波振动。彼此接触的外装配部分164的内周面164A和内装配部分162的外周面162A由于摩擦热而熔化，从而在内装配部分162的外周面162A与外装配部分164的内周面164A之间形成熔接。
在根据第六实施例的上述卷纸保持器中，通过将设置在纸支承件161上的内装配部分162装配入设置在保持器轴向件163上的外装配部分164，由摩擦热来各自熔化外装配部分164的内周面164A和内装配部分162的外周面162A。由于这保证外装配部分164的内周面164A与内装配部分162的外周面162A在较宽的范围上通过熔化的树脂熔接在一起，且构件之间不形成间隙，所以提高了沿装配方向(图24中的竖向)的熔接强度。因此提高了卷纸保持器的熔接强度，因而即使从卷纸保持器外部施加很强的力(如卷纸保持器掉落所导致的)，纸保持件161与保持器轴向件163之间的熔接部分也不会有分离的危险。此外，无需熔化任何诸如熔接肋之类的构件就可以进行熔接，从而可以缩短熔接时间，这就可改善外观质量。
此外，由于外装配部分164的内径D8大于内装配部分162的外径D6，并且形成切口部分166以能随着作用在外装配部分164的直径上的外部荷载而在一定量的范围内变化，纸保持件161的内装配部分162的外周面162A就可以与保持器轴向件163的外装配部分164的内周面164A合适地相接触。此时，即使外装配部分164与内装配部分162的直径有一些变化，切口部分166也能在一定量的范围内进行调节，从而增加外装配部分164与内装配部分162在模制过程中的尺寸公差。
在第六实施例中，切口部分166形成在保持器轴向件163的外装配部分164上，不过，切口部分也可以设置在纸保持件161的内装配部分162上。
尽管已参照本发明的特定实施例详细描述了本发明，但对熟悉本领域的技术人员将显而易见的是，可以不超出本发明的精神而作出各种变化和修改。
例如，在第一至第二实施例中，切口部分形成在外装配部分或者内装配部分上，以使外装配部分或内装配部分的直径能随外部荷载而调节。不过，也可以在外装配部分和内装配部分两者上都形成这样的切口部分。此外，还可以在内装配部分或外装配部分上形成多个切口部分而不是单个切口部分。

Claims (11)

1.一种用于可转动地保持具有中心中空部分的卷式打印介质的卷式打印介质保持装置，该卷式打印介质的保持装置包括：
轴向件，所述轴向件沿轴向延伸并具有两个轴向端部，轴向件插入穿过中心中空部分；
保持件，所述保持件固定于轴向件的两轴向端部中的至少一个端部，并保持住卷式打印介质的两侧。；
外装配部分，所述外装配部分设置在轴向件和保持件中的任一个上，且具有内周面；
内装配部分，所述内装配部分设置在轴向件和保持件中的另一个上，且具有外周面，内装配部分装配入外装配部分中；以及
熔接部分，所述熔接部分设置在内装配部分和外装配部分中的至少一个上，并通过超声波熔接至少将外周面固定于内周面。
2.如权利要求1所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，外装配部分设置在保持件上，内装配部分设置在轴向件上；
内装配部分还设有位于轴向件的一个轴向端部上的保持件面对表面，该保持件面对表面面对保持件；
熔接部分包括沿着保持件面对表面的外周缘形成的熔接肋；以及
当内装配部分装配入外装配部分中时，在外周面与内周面之间形成预定宽度的间隙。
3.如权利要求2所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，熔接肋包括：
从外周面沿轴向连续形成的外侧面；和
与外侧面形成大致50度的角度的斜面。
4.如权利要求2所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，熔接肋从保持件面对表面起的轴向高度为0.5至0.6毫米。
5.如权利要求1所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，外装配部分设置在轴向件上，内装配部分设置在保持件上；
外装配部分设有面对保持件的内端面；
内装配部分包括面对内端面的内端面面对表面；
熔接部分包括沿着内端面面对表面的外周缘形成的熔接肋；以及
当内装配部分装配入外装配部分中时，在外周面与内周面之间形成预定宽度的间隙。
6.如权利要求5所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，熔接肋从保持件面对表面起的轴向高度为0.5至0.6毫米。
7.如权利要求1所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，外装配部分设置在保持件上，内装配部分设置在轴向件上；以及
当内装配部分装配入外装配部分中时，外周面的至少一部分与内周面相接触。
8.如权利要求7所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，轴向件呈圆筒形状；
内装配部分具有一第一直径；
轴向件包括与内装配部分同轴地形成的中间部分，该中间部分具有一第二直径；以及
第一直径大于第二直径。
9.如权利要求7所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，外装配部分和内装配部分中的至少一个设有沿轴向形成的切口部分。
10.如权利要求1所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，外装配部分设置在轴向件上，内装配部分设置在保持件上；以及
当内装配部分装配入外装配部分时，外周面的至少一部分与内周面相接触。
11.如权利要求10所述的卷式打印介质的保持装置，其特征在于，外装配部分和内装配部分中的至少一个设有沿轴向形成的切口部分。
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