CN101069134A - 显影剂控制构件、其制造方法、使用了该显影剂控制构件的显影装置、使用该显影装置的成像设备或打印机以及接合板 - Google Patents

Abstract

一种显影剂控制构件，包括第一板(36)和安装在第一板(36)上的第二板(35)，第一和第二板(35，36)形成为沿着包括磁辊的显影辊(30)的纵向方向延伸，其中在第一和第二板(36，35)中的一个上形成有半冲裁装配凸起(38)，在第一和第二板(36，35)中的另一个上形成有装配到装配凸起(38)上的装配孔(49)，并且通过敛缝装配凸起将第一和第二板紧固在一起。

Description

显影剂控制构件、其制造方法、使用了该显影剂控制构件的显影装置、使用该显影装置的成像设备或打印机以及接合板

技术领域

本发明涉及在用于控制提供给潜像载体的调色剂量的显影剂控制构件中的改进，该构件面对着显影辊以便在通过磁辊的磁力吸附调色剂的同时朝着潜像载体提供调色剂。另外，本发明涉及制造显影剂控制构件的方法、使用了该构件的显影装置、使用了该显影装置的成像设备或打印机例如复印机、传真机等以及接合板。

背景技术

一般来说，成像设备或打印机设有：显影装置，它包括用于通过磁辊的磁力吸附磁性载体和调色剂以朝着潜像载体提供调色剂的显影辊；以及面对着显影辊的显影剂控制构件(显影刮刀)，用于控制提供给潜像载体的调色剂量(例如，参照日本专利申请公开说明书2000-98738)。

这种显影装置例如用于彩色复印机。如图1、2所示，该显影装置包括显影辊1和显影剂控制构件2。显影辊1和显影剂控制构件2设在显影外壳(未示出)中。

显影辊1包括显影套筒3和磁辊4。显影套筒3和磁辊4由驱动轴5一体地转动。

显影剂控制构件2包括作为控制板的非磁性板6和作为保持板的磁性板7。磁性板7安装到非磁性板6上。当由磁性载体和调色剂构成的显影剂9通过在磁辊4和磁性板7之间产生出的均匀磁场而吸附到显影辊1上期间，将显影剂9提供给作为潜像载体的光导鼓11。

在非磁性板6中，脊线(ridge line)10面对着显影套筒3的外圆周表面。在套筒3和脊线10之间形成有间隙G。非磁性板6的脊线10用于控制所吸附的显影剂9的供应以便使图像品质稳定。

而且，在显影剂控制构件2中，保持板和控制板分别由金属板构成。作为用于将控制板安装到保持板上的方法，已知这样一种方法，该方法通过半冲裁保持板在其上形成装配凸起，在控制板上形成装配孔并且在将控制板定位到保持板上之后保持(例如，日本专利专利申请公开说明书H08-160742)。

同时，为了通过显影剂控制构件2使调色剂9的供应均匀，沿着显影辊的纵向方向需要具有恒定的间隙G。因此，需要非磁性板6的脊线10是笔直的。在该情况中，笔直度为沿着磁性板6的脊线10的纵向方向的笔直度。如图3所示，通过点P1相对于参考点O的不规则性ΔL的大小来评估出笔直度，其中点P1是包括在具有非磁性板6的脊线10的平面S1中的直线L1沿着与脊线10的延伸方向垂直的方向与脊线10相交的点。

在日本专利申请公开说明书H08-160742中所披露的发明中，通过显影剂控制构件2能够使显影剂9的供应均匀。但是，在将控制板安装到保持板上时必须进行螺丝紧固操作，从而不能够有效地进行装配操作。在保持板由非磁性板构成并且控制板由磁性板7构成时，也不能有效地进行装配操作。

至于用于将磁性板7安装到非磁性板6上的操作，除了上面的操作之外还已知有各种手段例如点焊、YAG激光焊接和粘接。但是，通过点焊进行安装操作由于会产生出焊接应变所以难以确保笔直度。因此，难以与需要高图像品质的成像设备对应。

在通过YAG激光焊接手段进行的安装操作中，容易与需要高图像品质的成像设备对应，因为焊接应变更小；但是，安装成本较高。另外，该焊接是通过设置多个沿着非磁性板7的纵向方向间隔开的焊点来进行的，从而不能有效地进行焊接操作。

在通过粘接手段进行的安装操作中，必须针对粘接剂、粘接夹具的制造、粘接时间等进行各种控制。因此，从耐久性和时间方面看是不利的。

发明内容

因此本发明的目的在于提供显影剂控制构件、其制造方法、使用了该显影剂控制构件的显影装置、使用该显影装置的成像设备和打印机以及接合板，它们能够提高在通过半冲裁过程在非磁性板上形成装配凸起以利用该装配凸起将磁性板安装到非磁性板上时的生产效率，并且有利于保持非磁性板的笔直度。

为了实现上面的目的，在本发明的一个实施例中，提供一种显影剂控制构件，它包括第一板和安装在第一板上的第二板，第一和第二板形成为沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸，其中在第一和第二板中的一个上形成有半冲裁装配凸起，在第一和第二板中的另一个上形成有装配到装配凸起上的装配孔，并且通过敛缝(caulk)装配凸起将第一和第二板紧固在一起。

优选的是，第一板由磁性板构成，并且第二板由非磁性板构成。

在本发明的一个实施例中，提供了一种显影剂控制构件，它包括沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸的磁性板和非磁性板，其中在磁性板和非磁性板中的一个上形成有半冲裁装配凸起，在磁性板和非磁性板中的另一个上形成有装配到装配凸起上的装配孔，并且通过敛缝装配凸起将磁性板和非磁性板紧固在一起。

在本发明的一个实施例中，提供了一种显影剂控制构件，它包括沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸的磁性板和非磁性板，其中在磁性板和非磁性板中的一个上形成有多个半冲裁装配凸起，在磁性板和非磁性板中的另一个上形成有装配到装配凸起上的装配孔，并且通过敛缝相应的装配凸起将磁性板和非磁性板紧固在一起。

优选的是，装配孔的直径稍大于装配凸起的直径。

优选的是，通过V形冲头压溃装配凸起的头部以使之分成两半。

优选的是，形成在装配凸起的头部上的压溃沟槽的方向为与非磁性板的纵向方向垂直的方向。

优选的是，装配凸起为圆形，并且在冲切装配凸起的头部时吸收磁性板的变形的环形沟槽形成为包围着装配凸起的主要部分的外圆周。

优选的是，非磁性板的从装配凸起的中心部分到面对着显影辊的脊线的距离为装配凸起的直径的两倍或更大。

在本发明的一个实施例中，提供一种模具，该模具包括面对着用于通过向非磁性板施加压力来形成半冲裁装配凸起的成型冲头的模具底部(diebutton)，以便形成沿着非磁性板的纵向方向间隔开的半冲裁装配凸起以及在装配凸起的主要部分中的环形沟槽。

在本发明的一个实施例中，提供了一种用于制造显影剂控制构件的方法，该方法包括：半冲裁步骤，用于在沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸的非磁性板上形成多个沿着非磁性板的纵向间隔开的半冲裁装配凸起，并且形成包围着装配凸起的主要部分的外周的环形沟槽；设定步骤，通过将包括通过与装配凸起对应来形成的装配孔的磁性板的相应装配孔装配在装配凸起上来将磁性板设定在非磁性板上；以及通过在将磁性板设定在非磁性板上的状态下用具有V形头部的成型冲头向装配凸起的头部施加压力来压溃装配凸起的步骤。

在本发明的一个实施例中，显影装置包括本发明一个实施例的显影剂控制构件。

在本发明的一个实施例中，成像设备包括本发明一个实施例的显影装置。

在本发明的一个实施例中，打印机包括本发明一个实施例的显影装置。

在本发明的一个实施例中，提供一种接合板，该接合板包括由非磁性金属构成的第一长板和由其厚度与第一长板不同的金属板构成的第二长板，其中在第一长板上形成半冲裁装配凸起，在第二长板上形成装配在装配凸起上的装配孔，并且装配凸起和装配孔如此装配，从而通过敛缝装配凸起来紧固第一长板和第二长板。

在本发明的一个实施例中，提供一种接合板，该接合板包括由塑料材料构成的第一长板和由其厚度与第一长板不同的金属板构成的第二长板，其中在第一长板上形成半冲裁装配凸起，在第二长板上形成装配在装配凸起上的装配孔，并且装配凸起和装配孔如此装配，从而通过热敛缝来敛缝装配凸起。

优选的是，在第二长板的装配孔的周壁中形成锐角形部件，或者在第二长板的装配孔的周壁中形成径向切开件。

优选的是，在其厚度比另一块更厚的长板上形成半冲裁装配孔。

在本发明的一个实施例中，提供了一种接合板，它包括第一长板和第二长板，其中在第一长板上形成沿着第一长板的纵向方向延伸的半冲裁膨胀凸起，在第二长板上形成装配在膨胀凸起上的细长孔，并且如此将膨胀凸起装配到细长孔中，从而在膨胀部分上沿着膨胀部分的纵向方向间隔开地形成敛缝部分，以将第一长板和第二长板紧固在一起。

根据在本发明一个实施例中的显影剂控制构件及其制造方法，在通过半冲裁方法在磁性板上形成装配凸起以利用这些装配凸起将磁性板安装到非磁性板上时，能够改善生产效率。因此在本发明的一个实施例中的显影剂控制构件及其制造方法能够有利于维持非磁性板的笔直度。

根据在本发明一个实施例中的显影剂控制构件，能够改善生产效率同时有助于改善非磁性板的脊线的笔直度。

根据在本发明一个实施例中的显影剂控制构件，能够改善生产效率同时进一步有助于改善非磁性板的笔直度。另外，通过压溃装配凸起而使磁性板的周壁沿着将装配孔压入到环形沟槽中的方向变形，从而提高了将磁性板紧密安装在非磁性板上的强度。因此，减小了在磁性板和非磁性板之间的间隙，并且防止了显影剂粘附到该间隙中。

根据在本发明一个实施例中的显影剂控制构件，可以减小磁性板的宽度，同时保持非磁性板的笔直度，因此也能够使显影剂的吸附量稳定。

根据在本发明一个实施例中的模具，可以在非磁性板上形成半冲裁装配凸起，同时将装配凸起形成为预定形状。

根据在本发明一个实施例中的显影装置、成像设备和打印机，能够进一步改善图像品质。

从下面的说明书、附图和权利要求书中将了解本发明的这些和其它目的和优点。

本申请要求2004年9月30日提交的日本专利申请No.2004-286288和2004年12月27日提交的日本专利申请No.2004-376741的优先权权益，这些专利申请由此被引用作为参考。

附图说明

图1为示出普通显影装置的相关部分的示意性结构的侧视图。

图2为在图1中所示的显影装置的正视图。

图3为示出在图1中所示的显影剂控制构件的示意性结构的透视图。

图4为示出其中安装有根据本发明的显影装置的成像设备的示意图。

图5为局部放大的侧视图，显示出根据本发明的显影装置的光导鼓和相关部分。

图6为在图5中所示的显影装置的正视图。

图7为一放大剖视图，显示出在图5中所示的一部分非磁性板。

图8为一放大平面图，显示出在图5中所示的一部分磁性板。

图9为一示意图，显示出用于在图7所示的非磁性板上形成半冲裁装配凸起的模具。

图10为一剖视图，显示出在图9中所示的模具底部的一部分详细结构。

图11为装配凸起形成部分的放大剖视图，用于说明在没有使用在图10中所示的模具底部的情况下在非磁性板上形成半冲裁凸起时的故障。

图12为一示意图，显示出在制造图6所示的显影剂控制构件中所使用的敛缝模具的一个实施例。

图13A为一透视图，显示出具有圆柱形头部的一部分敛缝冲头。

图13B为一透视图，显示出具有V形头部的一部分敛缝冲头。

图13C为一透视图，显示出具有内部夹子垫圈形头部的一部分敛缝冲头。

图14为一局部放大剖视图，显示出通过使用具有在图13B中所示的V形头部的敛缝冲头压溃的装配凸起紧固的非磁性板和磁性板。

图15为形成在图14所示的装配凸起的头部上的压溃沟槽的说明图。

图16为一正视图，显示出在采用形成在装配凸起的头部上的压溃沟槽的方向作为与非磁性板的延伸方向平行的方向时变形力作用的方向。

图17为一正视图，显示出在采用形成在装配凸起的头部上的粉碎沟槽(crashed groove)的方向作为与非磁性板的延伸方向垂直的方向时变形力作用的方向。

图18为在非磁性板的厚度为2.0mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/5时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图19为在非磁性板的厚度为2.0mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/4时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图20为在非磁性板的厚度为2.0mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/3时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图21为在非磁性板的厚度为2.0mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/2时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图22为在非磁性板的厚度为1.5mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/6.6时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图23为在非磁性板的厚度为1.5mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/5时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图24为在非磁性板的厚度为1.5mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/2.5时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图25为在非磁性板的厚度为1.5mm并且装配凸起的高度为该厚度的1/2.5时通过将装配凸起的直径从2mm改变为5mm并且改变从装配凸起的中心到脊线的距离而获得的笔直度的曲线图。

图26为一说明图，显示出用于获得在图18至25中所示的非磁性板的笔直度曲线的磁性板的测量点的一个实施例。

图27为一说明图，显示出形成在相配凸起的头部上的压溃沟槽的另一个形状。

图28A为一局部放大图，显示出在非磁性板的孔部的周壁中形成锐角形部分的一个实施例。

图28B为一局部放大图，显示出在非磁性板的孔部的周壁中形成径向切开部分的一个实施例。

图29A为一平面图，显示出其中在非磁性板上形成有沿着非磁性板的纵向方向延伸的膨胀凸起的磁性板。

图29B为一平面图，显示出其中在磁性板上形成有装配在图29A所示的膨胀凸起上的细长孔的磁性板。

图29C为一示意图，显示出在图29A所示的非磁性板和图29B所示的磁性板之间的紧固状态。

图30A为一剖视图，显示出由塑料材料构成的非磁性板。

图30B为一侧视图，显示出紧固在非磁性板上的磁性板。

图30C为一剖视图，显示出在非磁性板和磁性板之间的紧固状态。

具体实施方式

下面将参照这些附图对根据本发明一个实施例的显影剂控制构件、该显影剂控制构件的制造方法、使用了该显影剂控制构件的显影装置和使用了该显影装置的成像设备的实施例进行说明。

图4为一示意图，显示出包括根据本发明一个实施例的显影剂控制构件的成像设备的一个实施例。在图4中，附图标记20表示作为成像设备的彩色复印机。彩色复印机20包括具有激光源的写入单元21、多面镜、fθ透镜等、作为潜像载体的光导鼓22、中间转印带23、输送带24、旋转显影装置25、转印纸盘26、供纸辊机构27和排纸辊机构28。

旋转显影装置26具有分别存储有与Y、M、C和K每种颜色对应的调色剂(显影剂)的显影装置29。每个显影装置29根据需要面对着光导鼓22，并且向光导鼓22提供显影剂9。在日本专利申请公开说明书2000-98738中披露了旋转显影装置25的详细结构。

每个显影装置29设有显影辊30和具有在图5、6中所示的结构的显影剂控制构件31。显影辊30包括磁辊32和显影套筒33。显影套筒33设有驱动轴34。

显影剂控制构件31由倒L形非磁性板35和磁性板36构成。非磁性板35例如采用例如SUS304和316的材料。磁性板36例如采用例如SUS430的材料。磁性板36的厚度比非磁性板35的厚度更薄。非磁性板35的厚度例如为1mm至3mm，并且磁性板36的厚度例如为0.1mm至0.3mm。

非磁性板35在两个端部和中央部分处形成有安装孔37。在利用紧固螺钉(未示出)将显影剂控制构件31安装在显影装置20的外壳40’上时使用这些安装孔37。

如在图7的放大图中所示一样，非磁性板35形成有多个沿着显影辊30的纵向方向以预定的间隔间隔开的半冲裁装配凸起38。装配凸起38为圆柱形。非磁性板35的装配凸起38的主要部分形成有包围着装配凸起38的环形沟槽39。

磁性板36如在图8的放大图中所示一样沿着非磁性板36的纵向方向延伸。磁性板36形成有与装配凸起38对应的装配孔40。装配孔40的直径大于装配凸起38的直径，从而能够很容易将磁性板36设定在非磁性板35上。磁性板36在沿着磁性板36的纵向方向的两个端部41处形成有凸起42、42。

因为磁性力聚集在磁性板36的两个端部中，所以显影剂9由于磁性力的聚集而被过吸附，从而与磁性板36的中央部分相比显影剂9被过度提供给两个端部。因此，使用凸起42、42来控制显影剂9的提供。

通过例如使用在图9中所示的模具43来在非磁性板35上形成装配凸起38。模具43包括模板44、冲模板45、脱模装置45’和主体板45”。由冲模板45、脱模装置45’和主体板45”构成的上模相对于模板44沿着上下方向运动。模板44设有多个沿着与非磁性板36的纵向方向对应的方向间隔开的圆柱形模具底部46。

模具底部46包括凸起端部46a。凸起端部46a从模板44的顶面的凸起高度H(参照图10)大约为50μm。如图9所示，冲模板46设有与模具底部46对应的圆柱形成型冲头47。如图9所示，非磁性板36设定在模板44上，并且在由冲模板45、脱模装置45’和模板44夹着的同时由成型冲头47挤压。

因此，如图7所示，在非磁性板35中，将凹痕形成到面对着成型冲头的平面和由成型冲头47挤压的部分上，并且与上述平面相对的平面和由成型冲头47挤压的部分被推入到模具底部46的管子中以形成半冲裁形状的装配凸起38。将装配凸起38切成模具底部46的管子，并且沿着离开模具底部的管子的方向的力如在图10的放大图中所示一样通过螺钉46’和脱模销46作用在装配凸起38上。上述伸出高度H由在主体板46”和脱模装置45’之间的距离决定。另外，附图标记46c表示在图10中的锁紧螺钉。

环形沟槽39由模具底部46的伸出端部46a形成。模具底部46形成装配凸起38的形状。如在图10的部分放大图中所示一样，圆柱形装配凸起38的主要部分因此在没有塑性变形的情况下形成。

因此，当在模板44中没有设置模具底部46时，装配凸起38的主要部分如在图11的局部放大图中所示一样塑性变形。因此，根据当前实施例，防止了作为磁性板36的设定平面的具有装配凸起38的平面塑性变形。通过已知的冲裁方法在磁性板36上形成装配孔40。

通过使用在图12中所示的敛缝模具48将磁性板36固定在非磁性板35上。敛缝模具48由包括模板49的上模48A和包括冲模板50和脱模装置50’的上模48B构成。冲模板50设有与装配凸起38对应的敛缝冲头51。

在敛缝冲头51中，前端的形状可以为在图13A中所示的圆锥形、在图13B中所示的V形以及在图13C中所示的内部夹具垫圈形(inner clipwasher shape)。但是，优选的是根据上述原因使用V形敛缝冲头51。优选的是，V形的角度为120度。

如此将非磁性板35设定在模板49上，从而装配凸起38向上指向。接下来，将磁性板36的装配孔40装配在装配凸起38上以将磁性板36设定到非磁性板35上。接着，使上模48B下降。因此，非磁性板35和磁性板36由脱模装置50’夹压。接着，敛缝模具51与装配凸起38的头部38a接触，挤压装配凸起38的头部以使之分成两半，然后在头部38a上形成压溃的沟槽52，如在图14、15的放大图中所示一样。

优选的是，压溃沟槽52延伸的方向为与非磁性板35的纵向方向垂直的方向。如果压溃沟槽52延伸的方向沿着与非磁性板35延伸的方向相同的方向形成，则在如图16所示一样压溃头部38a时塑性变形力F主要向朝着脊线10的方向施加，从而增加了影响脊线10的笔直度的可能性。更具体地说，非磁性板35的不均匀厚度的方向变为朝着脊线10的方向，从而使得脊线10的笔直度变差。

另一方面，如果压溃沟槽52延伸的方向沿着与非磁性板35延伸的方向垂直的方向形成，则在如图17所示一样压溃头部38a时塑性变形力F主要朝着与脊线10平行的方向施加，从而降低了对脊线10的笔直度产生影响的可能性。

在该情况中，脊线10为在通过分享(sharing)处理形成非磁性板35时共享平面侧的边缘。更具体地说，共享(sharing)侧面为其上形成装配凸起38侧的平面。非磁性板35的中断面侧的边缘适用于测量笔直度，因为中断面侧的边缘是不规则的并且在使非磁性板35断开时获得较大的不规则性。

磁性板36的装配孔40的周边部分如图14所示沿着环形沟槽39存在的方向变形。磁性板36朝着将磁性板36的整个平面牢固安装在非磁性板35上的方向受压。因此，防止了显影剂9进入非磁性板35和磁性板36之间的间隙53，并且也防止了显影剂9累积在非磁性板35和磁性板36之间的间隙53(参照图5)中。

下面将说明通过改变从脊线10到装配凸起38的距离、装配凸起38的直径Φ、装配凸起的高度H’和非磁性板35的厚度t而测量出的非磁性板35的脊线10的笔直度的结果。

图18至21为通过将非磁性板35的厚度t设定为2.0mm、将装配凸起38的直径Φ形成为2mm、3mm、4mm和5mm、从厚度t的1/5、1/4、1/3至1/2改变装配凸起38的高度H’并且将从装配凸起38的中心到脊线10的距离L改变为装配凸起38的直径Φ的1倍、1.5倍、2倍和2.5倍而获得的笔直度的曲线图。水平轴线为从脊线10到中心的距离L，并且垂直轴线为笔直度。

图22至25为通过将非磁性板35的厚度设定为2.0mm、将装配凸起38的直径Φ形成为2mm、3mm、4mm和5mm、从厚度t的1/6.6、1/5、1/4至1/2.5改变装配凸起38的高度H’并且将从装配凸起38的中心到脊线10的距离L改变为装配凸起38的直径Φ的1倍、1.5倍、2倍和2.5倍而获得的笔直度的曲线图。水平轴线为从脊线10到中心的距离L，并且垂直轴线为笔直度。

在该情况中，通过将标准点O设定在非磁性板35的两个端部处并且以预定的间隔沿着非磁性板35的纵向方向设定多个测量点Q1至Q8，利用ΔL，即Q1至Q8的相对于标准点O沿着箭头方向的不规则性大小来评估笔直度。

如图18至25所示，如果从脊线10到装配凸起38的中心的距离L设定为装配凸起38的直径Φ的两倍或更高，则能够获得不超过0.05mm的优选笔直度。另外，根据当前实施例，如果从脊线10到装配凸起38的中心的距离L设定为装配凸起38的直径Φ的两倍或更高，则确保了脊线10的垂直度，从而能够减小磁性板36沿着与纵向方向垂直的方向的宽度。因此，节省了磁性材料，并且也能够控制磁性力的强度。

将图18至21与图22至25相比，在非磁性板35的厚度t更薄时获得令人满意的笔直度结果。认为在非磁性板35较薄时能够很容易将非磁性板35折叠成L形，并且施加到非磁性板35上的变形较小。

在通过敛缝将非磁性板36安装到磁性板35上时，也能够获得不超过0.05mm的笔直度。

而且，将通过利用敛缝过程将磁性板36固定在具有间隔30mm的装配凸起38的非磁性板31上而形成的显影剂控制构件31安装到能够每分钟打印60张A4纸张的成像设备上，由此来进行图像评估和耐久性测试。

因此，没有产生出由于显影剂控制构件31而导致的图像缺陷。而且，进行与600000张对应的耐久性测试；但是没有发现磁性板的分离和变形。因此，确认通过敛缝实现的在非磁性板35和磁性板36之间的紧固是具有高可靠性的紧固手段。

另外通过使用模具43能够一次将多个半冲裁装配凸起38形成到非磁性板35上。通过使用敛缝模具48能够一次敛缝多个装配凸起38。在非磁性板35和磁性板36之间的敛缝加工时间对于显影剂控制构件31而言每个部件大约5秒，从而可以减小加工时间，并且加压作业能够适用于显影剂控制构件31的整个制造过程。另外，具有有利于库存管理和逻辑控制(logistic control)。

本发明的实施例如上进行了说明；但是本发明不限于此，而是还包括以下方面。

(1)在本发明的该实施例，在非磁性板35上形成半冲裁装配凸起38，并且在磁性板36上形成装配在装配凸起38上的装配孔40。但是，半冲裁装配凸起可以形成在磁性板36上，并且装配到装配凸起上的装配孔可以形成在非磁性板35上。

(2)在本发明的该实施例中，在非磁性板35上形成半冲裁装配凸起38，在磁性板36上形成装配在装配凸起38上的装配孔40，并且将装配凸起38敛缝。但是，可以将装配凸起稍微压入到装配孔40中以将磁性板36安装在非磁性板35上。

(3)在非磁性板35中可以设有磁性板36的定位销(未示出)。

(4)当使用在图13C中所示的内部夹具垫圈冲头51时，压溃沟槽52优选如图27所示一样为Y形。

(5)如图28A所示，如果在磁性板36的孔部40的周壁中形成锐角部件40x或者如图28B所示通过在非磁性板36的孔部40的周壁中形成径向切开狭缝40z来形成径向切割件40y，则锐角部件和径向切割件40y在将装配凸起38敛缝时很容易朝着环形沟槽39变形。因此，对于整个磁性板而言能够降低由敛缝引起的应力变形。

(6)如图29A所示，在非磁性板35上能够形成沿着非磁性板35的纵向方向延伸的半冲裁膨胀部分35x，并且如图29B所示一样在磁性板36上可以形成装配在膨胀部分35x上的细长孔36x。可以将膨胀部分35x装配到细长孔36x中，并且敛缝部分35y可以如图29C所示一样沿着膨胀部分35x的纵向方向间隔开地形成在膨胀部分35x上。因此，可以将磁性板36安装在非磁性板35上。

根据上面的结构，可以灵活选择敛缝部分35y的沿着纵向方向的位置、间隔和数量。

(7)可以采用塑料材料作为非磁性板35，并且如图30A所示一样可以在非磁性板35上形成装配凸起38。在图30B中所示的磁性板36可以装配到装配凸起38上，并且可以通过使用在图30C中所示的超声波焊炬(horn)60使装配凸起38的头部熔融来将磁性板36安装到非磁性板35上。

在该情况中，如果在孔部40的周壁中形成有径向切开的狭缝，则装配部分38的熔融部分进入径向切开狭缝。因此能够改善在非磁性板35和磁性板36之间的粘接强度。

根据上面的结构，能够在不使用金属板作为非磁性板的情况下制造出显影剂控制构件。

如上所述，在作为第一长板的非磁性板或其厚度与第一长板不同的第二长板上形成装配凸起。将装配到装配凸起38上的装配孔40形成在作为其厚度与第一长板不同的第二长板或第一长板上。通过敛缝装配凸起38来装配装配凸起38和装配孔40以将显影剂控制构件形成为接合板。

另外，接合板不限于用于显影剂控制构件。接合板能够用于具有与显影剂控制构件类似的功能的构件例如刮擦器。在该情况中，第一长板和第二长板分别可以由非磁性金属板构成。

本领域普通技术人员将认识到，在由所附权利要求限定的本发明范围内可以对上述实施例作出许多变型。

Claims (22)

1.一种显影剂控制构件，它包括：

第一板；和

安装在第一板上的第二板，

第一和第二板形成为沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸，

其中在第一和第二板中的一个上形成有半冲裁装配凸起，

在第一和第二板中的另一个上形成有装配到装配凸起上的装配孔，并且

通过敛缝装配凸起将第一和第二板紧固在一起。

2.如权利要求1所述的显影剂控制构件，其中所述第一板由磁性板构成，并且所述第二板由非磁性板构成。

3.一种显影剂控制构件，包括沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸的磁性板和非磁性板，其中

在非磁性板上形成沿着非磁性板的纵向间隔开的多个半冲裁装配凸起，

在磁性板上对应于装配凸起形成装配到装配凸起上的装配孔，并且

通过敛缝相应的装配凸起将磁性板和非磁性板紧固在一起。

4.如权利要求3所述的显影剂控制构件，其中所述装配孔的直径稍大于装配凸起的直径。

5.如权利要求3所述的显影剂控制构件，其中装配凸起的头部被V形冲头压溃，而使之分成两半。

6.如权利要求3所述的显影剂控制构件，其中形成在装配凸起的头部上的压溃沟槽的方向为与非磁性板的纵向方向垂直的方向。

7.如权利要求3所述的显影剂控制构件，其中所述装配凸起为圆形，并且用于在压溃装配凸起的头部时吸收磁性板的变形的环形沟槽形成为包围着装配凸起的主要部分的外周。

8.如权利要求2所述的显影剂控制构件，其中所述非磁性板的从装配凸起的中心部分到面对着显影辊的脊线的距离为装配凸起的直径的两倍或更大。

9.如权利要求3所述的显影剂控制构件，其中所述非磁性板的从装配凸起的中心部分到面对着显影辊的脊线的距离为装配凸起的直径的两倍或更大。

10.一种模具，包括面对着用于通过向非磁性板施加压力来形成半冲裁装配凸起的成型冲头的模具底部，以便形成沿着非磁性板的纵向方向间隔开的半冲裁装配凸起以及在装配凸起的主要部分中的环形沟槽。

11.一种用于制造显影剂控制构件的方法，该方法包括：

半冲裁步骤，用于在沿着包括磁辊的显影辊的纵向方向延伸的非磁性板上形成沿着非磁性板的纵向间隔开的多个半冲裁装配凸起，并且形成包围着装配凸起的主要部分的外周的环形沟槽；

设定步骤，通过将包括通过与装配凸起对应来形成的装配孔的磁性板的相应装配孔装配在装配凸起上来将磁性板设定在非磁性板上；以及

通过在将磁性板设定在非磁性板上的状态下用具有V形头部的成型冲头向装配凸起的头部施加压力来压溃装配凸起的步骤。

12.一种显影装置，包括根据权利要求2所述的显影剂控制构件。

13.一种显影装置，包括根据权利要求3所述的显影剂控制构件。

14.一种成像设备，包括根据权利要求12所述的显影装置。

15.一种成像设备，包括根据权利要求13所述的显影装置。

16.一种打印机，包括根据权利要求12所述的显影装置。

17.一种打印机，它包括根据权利要求13所述的显影装置。

18.一种接合板，该接合板包括：

由非磁性金属构成的第一长板；和

由其厚度与第一长板不同的金属板构成的第二长板，其中

在第一长板上形成半冲裁装配凸起，

在第二长板上形成装配在装配凸起上的装配孔，并且

装配凸起和装配孔如此装配，从而通过敛缝装配凸起来紧固第一长板和第二长板。

19.一种接合板，该接合板包括：

由塑料材料构成的第一长板；和

由其厚度与第一长板不同的金属板构成的第二长板，其中

在第一长板上形成半冲裁装配凸起，

在第二长板上形成装配在装配凸起上的装配孔，并且

装配凸起和装配孔如此装配，从而通过热敛缝来敛缝装配凸起。

20.如权利要求18所述的接合板，其中在第二长板的装配孔的周壁中形成锐角形部件，或者在第二长板的装配孔的周壁中形成径向切开件。

21.如权利要求18所述的接合板，其中在其厚度比另一块更厚的长板上形成半冲裁装配孔。

22.一种接合板，它包括第一长板和第二长板，其中

在第一长板上形成沿着第一长板的纵向方向延伸的半冲裁膨胀凸起，

在第二长板上形成装配在所述膨胀凸起上的细长孔，并且

如此将膨胀凸起装配到细长孔中，从而在膨胀部分上形成沿着膨胀部分的纵向方向间隔开的敛缝部分，以将第一长板和第二长板紧固在一起。

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