JP2001300658A - 部品の締結構造及び筐体と蓋の締結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構成部品点数を増やすことなく容易に締結でき
る筐体とブラケット又は筐体と蓋等の締結構造を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】電子部品等が搭載された基板を収納する筐
体と該筐体を他の部材に取り付けるブラケットの締結構
造において、アルミダイキャストにて形成され底面に座
繰穴と該座繰穴の中央部にかしめ軸が立設した前記筐体
と、板金部材が用いられ前記かしめ軸に挿通する孔が形
成された前記ブラケットとからなり、前記かしめ軸に前
記ブラケットの孔を挿通させ、孔から突出したかしめ軸
を圧潰してブラケットの一部を座繰穴に密着固定させる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品の締結構造に
係り、例えば電子機器の筐体と、板金で形成されたブラ
ケットの締結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のアルミダイキャストで形成された
筐体と板金で形成されたブラケットの締結構造の２例を
図１１および図１２を用いて説明する。

【０００３】先ず、第１の従来例を図１１を用いて説明
する。

【０００４】図１１は第１の従来例の筐体とブラケット
の締結構造の要部を示す側断面図である。

【０００５】２００は電子部品等が搭載された基板（図
示省略）等を収納する電子機器の筐体で、アルミダイキ
ャストにより形成されている。筐体２００の底部にはブ
ラケット２１０を取り付ける複数のねじ孔２０１が形成
されている。

【０００６】ブラケット２１０は筐体２００を他の部材
（例えば自動車）に取り付ける部品で、筐体２００との
締結孔２１１および他の部材への取付孔（図示省略）等
が複数形成されている。ブラケット２１０の材料には表
面処理された鋼板（例えば亜鉛めっき鋼板）等が用いら
れプレス加工により形成される。尚、筐体２００とブラ
ケット２１０の締結は、筐体２００のねじ孔２０１とブ
ラケット２１０の締結孔２１１の位置を合わせねじ２２
０によりねじ止め固定する。

【０００７】次に、第２の従来例を図１２を用いて説明
する。

【０００８】図１２は第２の従来例の筐体とブラケット
の締結構造の要部を示す側断面図で、（ａ）かしめ前の
状態、（ｂ）かしめ後の状態である。尚、第１の従来例
と同じ構成部品については同じ符号を付し説明を省略す
る。

【０００９】２３０は電子部品等が搭載された基板（図
示省略）等を収納する電子機器の筐体で、アルミダイキ
ャストにより形成されている。筐体２３０の底部にはブ
ラケット２１０を取り付ける複数の締結孔２３１が形成
されている。尚、筐体２３０とブラケット２１０の締結
は、筐体２３０の締結孔２３１とブラケット２１０の締
結孔２１１の位置を合わせる。そして位置合わせされた
孔にアルミリベット２４０を挿入し、筐体２３０から突
出した突出部２４１をかしめ機またはプレス機等によ
り、かしめてかしめ２４２を形成し筐体２３０とブラケ
ット２１０を締結する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の第１の
従来例の筐体２００とブラケット２１０の締結構造で
は、ブラケット２１０を筐体２００に形成されたねじ孔
２０１にねじ２２０を用いてねじ止めにより締結してい
るので、筐体２００のねじ加工工数と締結用のねじ２２
０の部品費が必要となりコスト高につながるおそれがあ
る。

【００１１】また、上述の第２の従来例の筐体２３０と
ブラケット２１０の締結構造においても、締結用のアル
ミリベット２４０の部品費が必要となりコスト高につな
がるおそれがある。

【００１２】本発明は上述の問題を解決するもので、構
成部品点数を増やすことなく容易に締結できる筐体（第
１の部品）とブラケット（第２の部品）または筐体と蓋
等の締結構造を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するもので、所定の面に形成された凹部と、該凹部の
底面よりかしめ軸が形成された第１の部品と、前記かし
め軸に挿通する孔が形成された第２の部品とからなり、
前記かしめ軸に前記孔を挿通させ該孔から突出したかし
め軸を圧潰し、圧潰されたかしめ部で前記第２の部品が
前記凹部に密着固定されてなることを特徴とするもので
ある。

【００１４】また、前記第２の部品には、前記凹部に係
合する凸部と該凸部に前記かしめ軸に挿通する孔が形成
されていることを特徴とするものである。

【００１５】また、所定の面から突出した突出部と、該
突出部の両側面の上部から該突出部の内側方向へそれぞ
れ傾斜して形成された左係止部および右係止部と、該突
出部に該両側面と平行に形成された溝とからなる第１の
部品と、前記左係止部と右係止部に係止する左係止爪と
右係止爪が該左係止部と右係止部の外側になるように形
成された第２の部品とからなり、前記突出部の上面に前
記第２の部品を載置し、前記溝に該第２の部品を押し込
み前記左係止爪と右係止爪を内側方向へ平行移動させ前
記左係止部と右係止部に係止させてなることを特徴とす
るものである。

【００１６】また、所定の面に形成された溝と、該溝の
両側に突出した突出部と、該突出部の上面より外側方向
に形成された係止部とからなる左係止凸部と右係止凸部
とが構成された第１の部品と、前記左係止凸部と右係止
凸部に挿通する左係止孔と右係止孔が形成された第２の
部品とからなり、前記左係止凸部と右係止凸部に前記左
係止孔と右係止孔を挿入し、前記溝に前記第２の部品を
押し込み前記左係止孔と右係止孔を内側方向へ平行移動
させ前記左係止凸部と右係止凸部に係止させてなること
を特徴とするものである。

【００１７】また、所定の面から係止軸が突出した第１
の部品と、前記係止軸に係止する係止孔と、該係止孔の
外周にＶノッチが形成された第２の部品とからなり、前
記係止軸と前記係止孔の位置を合わせ前記Ｖノッチより
外側部分を押圧し、該係止軸に該係止孔を挿入させてな
ることを特徴とするものである。

【００１８】また、前記係止孔は、少なくとも一方の開
口部がシャープエッジに形成され、該シャープエッジ側
から前記係止軸に挿入されてなることを特徴とするもの
である。

【００１９】また、前記係止孔は、前記Ｖノッチと複数
のスリットにより接続されていることを特徴とするもの
である。

【００２０】また、前記係止軸は、先端部から立設面の
方向へ減径するテーパが設けられていることを特徴とす
るものである。

【００２１】また、所定の面からかしめ軸が突出した第
１の部品と、前記かしめ軸に挿入するバーリング孔が形
成された第２の部品とからなり、前記かしめ軸に前記バ
ーリング孔を挿入し該バーリング孔から突出したかしめ
軸を圧潰し、圧潰されたかしめ部が前記バーリング孔の
外周部に密着固定されてなることを特徴とするものであ
る。

【００２２】また、所定の位置に形成された貫通孔と、
該貫通孔から所定の位置に立設した筒状の軸部と、該軸
部の所定の位置から外周方向へ延在する係止部とからな
る係止筒とが構成された第１の部品と、前記貫通孔に挿
入する筒状突出部と、前記係止筒に係止する係止孔と、
該係止孔より放射状に形成されたスリットとが構成され
た第２の部品とからなり、前記貫通孔に前記筒状突出部
を、前記係止筒に前記係止孔をそれぞれ挿入し該貫通孔
から突出した該筒状突出部を円周方向へ圧展し、圧展さ
れたかしめ部が該貫通孔の外周部に密着固定されてなる
ことを特徴とするものである。

【００２３】また、前記係止筒は、複数のスリットによ
り縦方向に分割されていることを特徴とするものであ
る。

【００２４】また、所定の面から突出した突出部と、該
突出部の先端面に座繰穴が形成されたかしめ軸が構成さ
れた第１の部品と、前記かしめ軸に挿入する孔が形成さ
れた第２の部品とからなり、前記かしめ軸に前記孔を挿
入させ該孔から突出したかしめ軸の座繰穴部を外周方向
へ圧展し、圧展されたかしめ部が前記孔の外周部に密着
固定されてなることを特徴とするものである。

【００２５】また、前記第１の部品は、アルミダイキャ
ストにより形成されており、前記第２の部品は、板金部
材により形成されていることを特徴とするものである。

【００２６】また、前記第１の部品および前記第２の部
品は、樹脂部材が用いられ樹脂成形加工により形成され
ていることを特徴とするものである。

【００２７】また、前記第１の部品は、電子部品等が搭
載された基板等が収納される電子機器の筐体で、前記第
２の部品は、前記筐体を他の部材に取り付けるためのブ
ラケットであることを特徴とするものである。

【００２８】また、電子部品等が搭載された基板を収納
する筐体と、該基板が収納された該筐体を密閉する蓋の
締結構造において、底付方形形状に形成され、開口部に
前記基板を取り付ける取付面と、該取付面から突出した
かしめ軸とが構成された前記筐体と、前記かしめ軸に挿
通する孔が形成された前記基板と、前記かしめ軸に挿通
する孔が形成された前記蓋とからなり、前記かしめ軸に
前記基板の孔を挿入し、前記蓋の孔を該基板の孔に挿通
した該かしめ軸に挿入し、該蓋から突出した該かしめ軸
を圧潰して該蓋の表面に密着させてなることを特徴とす
るものである。

【００２９】また、前記筐体は、アルミダイキャストに
より形成されており、前記蓋は、板金部材により形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００３０】また、前記筐体および前記蓋は、樹脂部材
が用いられ樹脂成形加工されていることを特徴とするも
のである。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
を用いて説明する。

【００３２】図１は本発明の第１の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）かしめ前の状態、（ｂ）かしめ後の状態である。

【００３３】１０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体１０の底部には座繰穴（凹部に相当）１１が形成され
ており、座繰穴１１の中央部にはブラケット１５を取り
付けるためのかしめ軸１２が立設している。

【００３４】ブラケット１５は筐体１０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための部品で、筐体１０の
座繰穴１１に内接する凸部１６と、凸部１６の中央部に
筐体１０のかしめ軸１２に挿入する締結用の円孔１７お
よび他の部材への取付孔（図示省略）等が複数形成され
ている。ブラケット１５の材料には表面処理された鋼板
（例えば亜鉛めっき鋼板）等が用いられプレス加工等に
より形成される。

【００３５】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００３６】先ず、筐体１０のかしめ軸１２に円孔１７
を挿入（座繰穴１１にブラケット１５の凸部１６を挿入
する）し、凸部１６の上面から突出したかしめ軸１２の
先端部をかしめ機またはプレス機等により圧潰する。そ
して、圧潰された圧潰部１３によりブラケット１５を筐
体１０に圧着させて締結（かしめ）する。

【００３７】以上説明したように本発明の第１の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体１０と板金のブラ
ケット１５の締結構造によれば、筐体１０にブラケット
１５との締結用のかしめ軸１２が一体に形成されている
ので、構成部品点数を増やすことなく筐体１０とブラケ
ット１５とを容易に締結することができる。従って、筐
体１０とブラケット１５の締結作業が容易になり締結工
数の低減と締結部品費の削減につながる。また、締結部
に座繰穴１１を形成することにより圧潰部１３（かしめ
部）が表面から突出しないので、平面な取り付け場所へ
の取り付けが容易になる。

【００３８】尚、本実施の形態ではブラケット１５に予
め凸部１６を形成したが、これに限らずブラケット１５
の材質、部材の厚み、または形状等により塑性変形しや
すいものについては平板の状態にしておき、かしめ加工
の際に圧潰部１３により押さえ込んで凸部１６を形成す
ることもできる。また、筐体１０をアルミダイキャスト
により形成したが、その他の材質例えば樹脂材を用い樹
脂成形された筐体（樹脂材の場合には締結部は熱溶着と
なる）にも適用することができる。その他に、ブラケッ
ト１５の材料に表面処理鋼板を用いたが、その他の材質
例えば樹脂材を用い樹脂成形されたブラケットにも適用
することができる。

【００３９】尚、本実施の形態ではアルミダイキャスト
の筐体１０と板金のブラケット１５の締結構造について
説明したが、これに限らず締結を必要とするその他の部
品にも適用することができる。

【００４０】次に、本発明の第２の実施の形態を図２を
用いて説明する。

【００４１】図２は本発明の第２の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）締結前の状態、（ｂ）締結後の状態である。

【００４２】２０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体２０の底部には左締結凸部２１と右締結凸部２２が所
定の間隔（溝２３）をおいて形成されている。左締結凸
部２１と右締結凸部２２の外側には、図示上部から下部
内側方向へそれぞれ傾斜した左係止部２４と右係止部２
５が形成されている。

【００４３】ブラケット２６は筐体２０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
２０の左係止部２４と右係止部２５に係止する左係止爪
２７と右係止爪２８とが形成されている。尚、左係止爪
２７と右係止爪２８の間隔はブラケット２６を筐体２０
の溝２３に係合（押し込み）させた時に、左係止爪２７
と右係止爪２８が筐体２０の左係止部２４と右係止部２
５に密着して係止するような位置に形成する。また、ブ
ラケット２６には他の部材への取付孔（図示省略）等が
複数形成されている。ブラケット２６の材料には表面処
理された鋼板（例えば亜鉛めっき鋼板）等が用いられプ
レス加工等により形成される。

【００４４】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００４５】先ず、筐体２０の左締結凸部２１と右締結
凸部２２の上にブラケット２６を位置決めして載せ、左
締結凸部２１と右締結凸部２２の中央部（溝２３に相当
部）を溝２３に係合するようにプレス機等により押し込
む。ブラケット２６が溝２３に押し込まれると、左係止
爪２７と右係止爪２８が矢印の示す内側方向へ引っ張ら
れて移動する。そして、移動した左係止爪２７と右係止
爪２８が筐体２０の左係止部２４と右係止部２５にそれ
ぞれ密着して係止する。

【００４６】以上説明したように本発明の第２の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体２０と板金のブラ
ケット２６の締結構造によれば、筐体２０に締結用の左
締結凸部２１と右締結凸部２２とが一体に形成されてお
り、この左締結凸部２１と右締結凸部２２に係止する左
係止爪２７と右係止爪２８とがブラケット２６と一体に
形成されているので、構成部品点数を増やすことなく筐
体２０とブラケット２６とを容易に締結することができ
る。従って、筐体２０とブラケット２６との締結作業が
容易になり締結工数の低減と締結部品費の削減につなが
る。また、筐体２０とブラケット２６とが左締結凸部２
１と右締結凸部２２の係止部と、左締結凸部２１と右締
結凸部２２の中央部に構成された溝２３で締結されるの
で強力な締結力が得られる。その他に、締結部が表面か
ら突出しないので、平面な取り付け場所への取り付けが
しやすい。

【００４７】尚、本実施の形態では筐体２０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体にも適用することができ
る。また、ブラケット２６の材料に表面処理鋼板を用い
たが、その他の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形された
ブラケットにも適用することができる。

【００４８】次に、本発明の第３の実施の形態を図３を
用いて説明する。

【００４９】図３は本発明の第３の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）締結前の状態、（ｂ）Ａ矢視拡大図、（ｃ）締結
後の状態、（ｄ）Ｂ部拡大図である。

【００５０】３０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体３０の底部には溝３１が形成されており、溝３１の図
示左右には左係止凸部３２と右係止凸部３３が形成さ
れ、左係止凸部３２と右係止凸部３３には左係止爪３４
と右係止爪３５がそれぞれ外側方向へ突出して形成され
ている。

【００５１】ブラケット３６は筐体３０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
３０の左係止凸部３２と右係止凸部３３に係止する左係
止孔３７と右係止孔３８とが形成されている。尚、左係
止孔３７と右係止孔３８の間隔はブラケット３６を筐体
３０の溝３１に係合（押し込み）させた時に、左係止孔
３７と右係止孔３８が筐体３０の左係止凸部３２と右係
止凸部３３にそれぞれ係止するような位置に形成する。
また、ブラケット３６には他の部材への取付孔（図示省
略）等が複数形成されている。ブラケット３６の材料に
は表面処理された鋼板（例えば亜鉛めっき鋼板）等が用
いられプレス加工等により形成される。

【００５２】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００５３】先ず、筐体３０の左係止凸部３２と右係止
凸部３３にブラケット３６の左係止孔３７と右係止孔３
８を挿入し位置決めして載せる。次に、ブラケット３６
の中央部分を筐体３０の溝３１に係合するようにプレス
機等により押し込む。ブラケット３６が溝３１に押し込
まれ凹部３９が形成されると、ブラケット３６の左係止
孔３７と右係止孔３８が矢印で示す内側方向へ引っ張ら
れて移動する。そして、移動した左係止孔３７と右係止
孔３８が筐体３０の左係止凸部３２と右係止凸部３３に
それぞれ係止する。

【００５４】以上説明したように本発明の第３の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体３０と板金のブラ
ケット３６の締結構造によれば、筐体３０にブラケット
３６との締結用の左係止凸部３２と右係止凸部３３とが
一体に形成されているので、構成部品点数を増やすこと
なく筐体３０とブラケット３６とを容易に締結すること
ができる。従って、筐体３０とブラケット３６との締結
作業が容易になり締結工数の低減と締結部品費の削減に
つながる。また、筐体３０とブラケット３６とが左係止
凸部３２（左係止爪３４）と右係止凸部３３（右係止爪
３５）と、左係止孔３７と右係止孔３８とがそれぞれ係
止し、筐体３０の溝３１に押し込まれブラケット３６の
凹部３９が溝３１に圧着するので強力な締結力が得られ
る。

【００５５】尚、本実施の形態では筐体３０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体にも適用することができ
る。また、ブラケット３６の材料に表面処理鋼板を用い
たが、その他の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形された
ブラケットにも適用することができる。

【００５６】次に、本発明の第４の実施の形態を図４を
用いて説明する。

【００５７】図４は本発明の第４の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）締結前の状態、（ｂ）孔部の拡大図、（ｃ）締結
後の状態である。

【００５８】４０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体４０の底部にはブラケット４５と締結するための係止
円軸（係止軸に相当）４１が形成されている。係止円軸
４１の先端部にはブラケット４５が挿入し易いようにテ
ーパ状の案内部４２が設けられている。

【００５９】ブラケット４５は筐体４０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
４０の係止円軸４１に係止する係止円孔（係止孔に相
当）４６（係止円軸４１の外径寸法よりやや小さい寸法
に形成する）が形成されており、係止円孔４６の外周部
には係止円孔４６と同芯のＶノッチ円４７が形成されて
いる。尚、Ｖノッチ円４７は係止円孔４６のＲエッジ４
８側（抜きだれ方向）の面に設けられる。また、ブラケ
ット４５には他の部材への取付孔（図示省略）等が複数
形成されている。ブラケット４５の材料には表面処理さ
れた鋼板（例えば亜鉛めっき鋼板）等が用いられプレス
加工等により形成される。

【００６０】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００６１】先ず、筐体４０の係止円軸４１の案内部４
２にブラケット４５の係止円孔４６をのぞかせた状態
で、Ｖノッチ円４７の外側をプレス機等により圧入す
る。係止円軸４１に係止円孔４６が挿入されると挿入圧
力によりＶノッチ円４７に沿って円錐状に変形（折れ曲
がる）し、係止円孔４６の寸法が大きくなりながら係止
円軸４１に挿入される。そして、ブラケット４５が所定
の位置まで挿入されると、折り曲げられることにより発
生する弾性力により係止円孔４６のシャープエッジ４９
部が係止円軸４１の外周に食い込んだ状態で係止する。

【００６２】以上説明したように本発明の第４の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体４０と板金のブラ
ケット４５の締結構造によれば、筐体４０にブラケット
４５との締結用の係止円軸４１が一体に形成されている
ので、構成部品点数を増やすことなく筐体４０とブラケ
ット４５とを容易に締結することができる。従って、筐
体４０とブラケット４５との締結作業が容易になり締結
工数の低減と締結部品費の削減につながる。

【００６３】尚、本実施の形態では筐体４０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い、樹脂成形された筐体にも適用することができ
る。また、ブラケット４５の材料に表面処理鋼板を用い
たが、その他の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形された
ブラケットにも適用することができる。但し、この場合
には、係止円軸４１の強度とブラケット４５の圧入力と
の関係に配慮する必要がある。その他に、筐体４０とブ
ラケット４５の締結部を円柱と円孔にしたが、これに限
らずその他の形状例えば方形または多角形の形状の組み
合わせにしてもよい。

【００６４】次に、本発明の第５の実施の形態を図５を
用いて説明する。

【００６５】図５は本発明の第５の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）締結前の状態、（ｂ）係止円孔部の平面図、
（ｃ）係止円孔部の拡大図、（ｄ）締結後の状態であ
る。

【００６６】５０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体５０の底部にはブラケット５３と締結するための係止
円錐軸（係止軸に相当）５１が形成されている。係止円
錐軸５１は先端部より立設面（根元）の方へ減径するよ
うにテーパが設けられている。また、係止円錐軸５１の
先端部にはブラケット５３が挿入し易いようにテーパ状
の案内部５２が設けられている。

【００６７】ブラケット５３は筐体５０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
５０の係止円錐軸５１に係止する係止円孔５４（係止円
錐軸５１の外径寸法よりやや小さい寸法に形成する）が
形成されており、係止円孔５４の外周部には係止円孔５
４と同芯のＶノッチ円５５が形成されている。尚、Ｖノ
ッチ円５５は係止円孔５４のＲエッジ５６側（抜きだれ
方向）の面に設けられる。また、Ｖノッチ円５５と係止
円孔５４との間には４本のスリット５７により４分割さ
れている。また、ブラケット５３には他の部材への取付
孔（図示省略）等が複数形成されている。ブラケット５
３の材料には表面処理された鋼板（例えば亜鉛めっき鋼
板）等が用いられプレス加工等により形成される。

【００６８】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００６９】先ず、筐体５０の係止円錐軸５１の案内部
５２にブラケット５３の係止円孔５４をのぞかせた状態
で、Ｖノッチ円５５の外側をプレス機等により圧入す
る。係止円錐軸５１に係止円孔５４が挿入されると挿入
圧力によりＶノッチ円５５に沿って円錐状に変形（折れ
曲がる）し、係止円孔５４の寸法が大きくなりながら係
止円錐軸５１に挿入される。そして、ブラケット５３が
所定の位置まで挿入されると、折り曲げられることによ
り発生する弾性力により係止円孔５４のシャープエッジ
５８部が係止円錐軸５１の外周に食い込んだ状態で係止
する。

【００７０】以上説明したように本発明の第５の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体５０と板金のブラ
ケット５３の締結構造によれば、筐体５０にブラケット
５３との締結用の係止円錐軸５１が一体に形成されてい
るので、構成部品点数を増やすことなく筐体５０とブラ
ケット５３とを容易に締結することができる。従って、
筐体５０とブラケット５３との締結作業が容易になり締
結工数の低減と締結部品費の削減につながる。また、筐
体５０の係止円錐軸５１にテーパが設けられているの
で、ブラケット５３の係止円孔５４との係止力が増大す
る。その他に、係止円孔５４部を４分割することにより
弾性力が増し挿入が容易になる。

【００７１】尚、本実施の形態では筐体５０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体にも適用することができ
る。また、ブラケット５３の材料に表面処理鋼板を用い
たが、その他の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形された
ブラケットにも適用することができる。但し、この場合
には、係止円錐軸５１の強度とブラケット５３の圧入力
との関係に配慮する必要がある。その他に、筐体５０と
ブラケット５３の締結部を円錐柱と円孔にしたが、これ
に限らずその他の形状例えば方形または多角形の形状の
組み合わせにしてもよい。

【００７２】次に、本発明の第６の実施の形態を図６を
用いて説明する。

【００７３】図６は本発明の第６の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）かしめ前の状態、（ｂ）かしめ後の状態である。

【００７４】６０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体６０の底部にはブラケット６３を取り付けるためのか
しめ軸６１が立設している。

【００７５】ブラケット６３は筐体６０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
６０のかしめ軸６１に挿入する締結用のバーリング孔
（孔の周囲を筒状に絞り出している）６３および他の部
材への取付孔（図示省略）等が複数形成されている。ブ
ラケット６３の材料には表面処理された鋼板（例えば亜
鉛めっき鋼板）等が用いられプレス加工等により形成さ
れる。

【００７６】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００７７】先ず、筐体６０のかしめ軸６１にブラケッ
ト６３のバーリング孔６４を挿入し、バーリング孔６４
の上面から突出したかしめ軸６１の先端部をかしめ機ま
たはプレス機等により圧潰する。そして、圧潰された圧
潰部６２によりブラケット６３を筐体６０に圧着させて
締結（かしめる）する。

【００７８】以上説明したように本発明の第６の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体６０と板金のブラ
ケット６３の締結構造によれば、筐体６０にブラケット
６３との締結用のかしめ軸６１を一体に形成することに
より、構成部品点数を増やすことなく筐体６０とブラケ
ット６３とを容易に締結することができる。従って、筐
体６０とブラケット６３との締結作業が容易になり締結
工数の低減と締結部品費の削減につながる。また、筐体
６０のかしめ軸６１に挿入するブラケット６３の孔をバ
ーリング孔６４にすることにより、かしめ軸６１をかし
めた際にバーリング孔６４部と圧潰部６２との密着性が
よくなりかしめ部の信頼性が向上する。

【００７９】尚、本実施の形態では筐体６０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体（樹脂材の場合には締結部
は熱溶着となる）にも適用することができる。また、ブ
ラケット６３の材料に表面処理鋼板を用いたが、その他
の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形されたブラケットに
も適用することができる。

【００８０】次に、本発明の第７の実施の形態を図７を
用いて説明する。

【００８１】図７は本発明の第７の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）かしめ前の状態、（ｂ）かしめ後の状態である。

【００８２】６５は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体６５の底部にはブラケット７２を取り付けるための締
結円孔（貫通孔に相当）６６と係止筒６７等が形成され
ている。係止筒６７は筐体６５の底部（図示上面）から
筒上の胴体部７０が立設し、立設面からブラケット７２
の厚みに相当する部分に外周方向へ係止爪６８（ブラケ
ット７２の係止円孔７４の孔径よりも大きい外径寸法）
部が延在して形成されており、係止爪６８の先端部には
挿入案内用のテーパ部が設けられている。また、係止筒
６７は収縮し易いようにスリット７１により複数箇所
（本例４箇所）に分割している。

【００８３】ブラケット７２は筐体６５を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
６５の締結円孔６６に挿入する締結用の筒状突出部（孔
の周囲を筒状に絞り出している）７３および係止筒６７
に挿入する係止円孔（係止孔に相当）７４が形成されて
いる。尚、係止円孔７４の孔径寸法は係止筒６７の胴部
７０と略同じ寸法に形成されている。また、その他の部
材への取付孔（図示省略）等が複数形成されている。ブ
ラケット７２の材料には表面処理された鋼板（例えば亜
鉛めっき鋼板）等が用いられプレス加工等により形成さ
れる。

【００８４】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００８５】先ず、筐体６５の締結円孔６６にブラケッ
ト７２の筒状突出部７３を、係止筒６７に係止円孔７４
を挿入する。係止筒６７に係止円孔７４を挿入すると、
係止筒６７は係止円孔７４により係止爪６８が係止筒６
７の中心方向（矢印方向）へ弾性変形する。そして、係
止円孔７４が係止爪６８の最大寸法部を通過すると係止
爪６８が弾性力により元の状態に戻る。この状態で係止
円孔７４は係止爪６８の下面６９と筐体６５の本体面と
の間で係止状態となる。次に、筐体６５の下面Ｃから突
出した筒状突出部７３の突出部をかしめ機またはプレス
機等により外周方向へ展開して筐体６５の下面Ｃに圧着
させて筐体６５とブラケット７２とを締結する。

【００８６】以上説明したように本発明の第７の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体６５と板金のブラ
ケット７２の締結構造によれば、筐体６５に締結用の締
結円孔６６と係止筒６７が一体に形成されており、この
締結円孔６６に挿入する筒状突出部７３と、係止筒６７
に係止する係止円孔７４がブラケット５３と一体に形成
することにより、構成部品点数を増やすことなく筐体６
５とブラケット７２とを容易に締結することができる。
従って、筐体６５とブラケット７２との締結作業が容易
になり締結工数の低減と締結部品費の削減につながる。
また、筐体６５とブラケット７２の締結構造に、かしめ
部と係止部を構成することにより締結作業工数を増やす
ことなく十分な締結力を得ることができる。

【００８７】尚、本実施の形態では筐体６０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体（樹脂材の場合には締結部
は熱溶着となる）にも適用することができる。また、ブ
ラケット７２の材料に表面処理鋼板を用いたが、その他
の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形されたブラケットに
も適用することができる。その他に、ブラケット７２の
係止円孔７４に放射状に広がる複数のスリットを形成す
ることにより、係止筒６７への挿入をより容易にするこ
とができる。但し、係止円孔７４にスリットを設けた場
合は係止筒６７のスリットは省略することもできる。

【００８８】次に、本発明の第８の実施の形態を図８を
用いて説明する。

【００８９】図８は本発明の第８の実施の形態に係る筐
体とブラケットの締結構造の要部を示す側断面図で、
（ａ）かしめ前の状態、（ｂ）かしめ後の状態である。

【００９０】８０は電子部品等が搭載された基板（図示
省略）等を収納する電子機器の筐体の一部（第１の部
品）で、アルミダイキャストにより形成されている。筐
体８０の底部にはブラケット８５を取り付けるためのか
しめ軸（突出部に相当）８１が立設し、かしめ軸８１に
は上端面より底が半球状の座繰穴８２が形成されてい
る。

【００９１】ブラケット８５は筐体８０を他の部材（例
えば自動車等）に取り付けるための第２の部品で、筐体
８０のかしめ軸８１に挿入する締結用孔８６と、その他
の部材への取付孔（図示省略）等が複数形成されてい
る。ブラケット８５の材料には表面処理された鋼板（例
えば亜鉛めっき鋼板）等が用いられプレス加工等により
形成される。

【００９２】次に、筐体とブラケットの締結について説
明する。

【００９３】先ず、筐体８０のかしめ軸８１にブラケッ
ト８５の締結円孔８６を挿入する。次に、ブラケット８
５の上面から突出したかしめ軸８１の突出部をかしめ機
またはプレス機等により外周方向へ圧展する。そして、
圧展されたかしめ部８３をブラケット８５の上面Ｄに圧
着させて筐体８０とブラケット８５とを締結する。

【００９４】以上説明したように本発明の第８の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体８０と板金のブラ
ケット８５の締結構造によれば、筐体８０にブラケット
８５との締結用のかしめ軸８１が一体に形成されている
ので、構成部品点数を増やすことなく筐体８０とブラケ
ット８５とを容易に締結することができる。従って、筐
体８０とブラケット８５の締結作業が容易になり締結工
数の低減と締結部品費の削減につながる。

【００９５】尚、本実施の形態では筐体８０をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体（樹脂材の場合には締結部
は熱溶着となる）にも適用することができる。また、ブ
ラケット８５の材料に表面処理鋼板を用いたが、その他
の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形されたブラケットに
も適用することができる。その他に、かしめ軸８１を円
柱形状にしたがこれに限らず方形または多角形の柱にす
ることもできる。

【００９６】次に、本発明の第９の実施の形態を図９お
よび図１０を用いて説明する。

【００９７】図９は本発明の第９の実施の形態に係る筐
体と蓋の締結構造部品を示す斜視図で、（ａ）蓋、
（ｂ）基板、（ｃ）筐体である。図１０は第９の実施の
形態に係る筐体と蓋の締結部を示す側断面拡大図で、
（ａ）かしめ前の状態、（ｂ）かしめ後の状態である。

【００９８】８８は蓋で、筐体９３に収納された基板を
保護密閉するもので筐体９３に固定するための円孔（孔
に相当）８９等が複数形成されている。蓋８８の材料に
はアルミ板または表面処理された鋼板（例えば亜鉛めっ
き鋼板）等が用いられプレス加工等により形成される。

【００９９】９０は基板で、プリント配線された基板に
電子部品や外部機器との接続用のコネクタ９１等が搭載
されている。また、筐体９３に固定するための円孔（孔
に相当）９２等が複数形成されている。

【０１００】９３は基板９０等を収納する電子機器の筐
体の一部で、アルミダイキャストにより形成されてい
る。筐体９３の開口部の取付面９６には基板９０および
蓋８８等を締結するためのかしめ軸９４が複数立設して
いる。また、筐体９３の側面にはコネクタ９１の取付部
９５が形成されている。また、底部にはブラケットを取
り付けるためのかしめ軸（いずれも図示省略）等が形成
されている。

【０１０１】次に、筐体と基板と蓋の締結について説明
する。

【０１０２】先ず、図１０で示すように筐体９３のかし
め軸９４に基板９０の円孔９２を挿入（筐体９３のコネ
クタ９１の取付部９５にコネクタ９１を挿入）する。次
に、基板９０の円孔９２が挿入された同じかしめ軸９４
に蓋８８の円孔８９を挿入する。そして、蓋８８の上面
から突出したかしめ軸９４の突出部９７を、かしめ機ま
たはプレス機等により外周方向へ圧潰する。そして、圧
潰された圧潰部（かしめ部）９８を蓋８８の上面に圧着
させて筐体９３と基板９０と蓋８８とを一体に締結す
る。

【０１０３】以上説明したように本発明の第９の実施の
形態に係るアルミダイキャストの筐体９３と基板９０と
蓋８８との締結構造によれば、筐体９３にかしめ軸９４
が一体に形成されているので、構成部品点数を増やすこ
となく筐体９３と基板９０と蓋８８の３部品を容易に締
結することができる。従って、筐体９３と基板９０と蓋
８８の締結作業が容易になり締結工数の低減と締結部品
費の削減につながる。

【０１０４】尚、本実施の形態では筐体９３をアルミダ
イキャストにより形成したが、その他の材質例えば樹脂
材を用い樹脂成形された筐体（樹脂材の場合には締結部
は熱溶着となる）にも適用することができる。また、蓋
８８のの材料にアルミ板または表面処理鋼板等の金属板
を用いたが、その他の材質例えば樹脂材を用い樹脂成形
された蓋にも適用することができる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、構
成部品点数を増やすことなく容易で安価に締結できる筐
体（第１の部品）とブラケット（第２の部品）または筐
体と蓋等の締結構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図６】本発明の第６の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図７】本発明の第７の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図８】本発明の第８の実施の形態に係る筐体とブラケ
ットの締結構造の要部を示す側断面図である。

【図９】本発明の第９の実施の形態に係る筐体と蓋の締
結構造部品を示す斜視図である。

【図１０】第９の実施の形態に係る筐体と蓋の締結部を
示す側断面拡大図である。

【図１１】第１の従来例の筐体とブラケットの締結構造
の要部を示す側断面図である。

【図１２】第２の従来例の筐体とブラケットの締結構造
の要部を示す側断面図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０，６５，８０，９
３・・筐体 １１，８２・・座繰穴 １２，６１，８１，９４・・かしめ軸 １３，６２，９８・・圧潰部 １５，２６，３６，４５，５３，６３，７２，８５・・
ブラケット １６・・凸部 １７，８９，９２・・円孔 ２１・・左締結凸部 ２２・・右締結凸部 ２３，３１・・溝 ２４・・左係止部 ２５・・右係止部 ２７，３４・・左係止爪 ２８，３５・・右係止爪 ２９，３９・・凹部 ３２・・左係止凸部 ３３・・右係止凸部 ３７・・左係止孔 ３８・・右係止孔 ４１・・係止円軸 ５１・・係止円錐軸 ４２，５２・・案内部 ４６，５４，７４・・係止円孔 ４７，５５・・Ｖノッチ円 ４８，５６・・Ｒエッジ ４９，５８・・シャープエッジ ５７，７１・・スリット ６４・・バーリング孔 ５５，８６・・締結円孔 ６７・・係止筒 ６８・・係止爪 ６９・・下面 ７０・・胴部 ７３・・筒状突出部 ７５，８３・・かしめ部 ９５・・取付部 ９６・・取付面 ８８・・蓋 ９０・・基板 ９１・・コネクタ

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の面に形成された凹部と、該凹部の
   底面よりかしめ軸が形成された第１の部品と、 前記かしめ軸に挿通する孔が形成された第２の部品とか
   らなり、 前記かしめ軸に前記孔を挿通させ該孔から突出したかし
   め軸を圧潰し、圧潰されたかしめ部で前記第２の部品が
   前記凹部に密着固定されてなることを特徴とする部品の
   締結構造。
2. 【請求項２】 前記第２の部品には、前記凹部に係合す
   る凸部と該凸部に前記かしめ軸に挿通する孔が形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の部品の締結構
   造。
3. 【請求項３】 所定の面から突出した突出部と、該突出
   部の両側面の上部から該突出部の内側方向へそれぞれ傾
   斜して形成された左係止部および右係止部と、該突出部
   に該両側面と平行に形成された溝とからなる第１の部品
   と、 前記左係止部と右係止部に係止する左係止爪と右係止爪
   が該左係止部と右係止部の外側になるように形成された
   第２の部品とからなり、 前記突出部の上面に前記第２の部品を載置し、前記溝に
   該第２の部品を押し込み前記左係止爪と右係止爪を内側
   方向へ平行移動させ前記左係止部と右係止部に係止させ
   てなることを特徴とする部品の締結構造。
4. 【請求項４】 所定の面に形成された溝と、該溝の両側
   に突出した突出部と、該突出部の上面より外側方向に形
   成された係止部とからなる左係止凸部と右係止凸部とが
   構成された第１の部品と、 前記左係止凸部と右係止凸部に挿通する左係止孔と右係
   止孔が形成された第２の部品とからなり、 前記左係止凸部と右係止凸部に前記左係止孔と右係止孔
   を挿入し、前記溝に前記第２の部品を押し込み前記左係
   止孔と右係止孔を内側方向へ平行移動させ前記左係止凸
   部と右係止凸部に係止させてなることを特徴とする部品
   の締結構造。
5. 【請求項５】 所定の面から係止軸が突出した第１の部
   品と、 前記係止軸に係止する係止孔と、該係止孔の外周にＶノ
   ッチが形成された第２の部品とからなり、 前記係止軸と前記係止孔の位置を合わせ前記Ｖノッチよ
   り外側部分を押圧し、該係止軸に該係止孔を挿入させて
   なることを特徴とする部品の締結構造。
6. 【請求項６】 前記係止孔は、少なくとも一方の開口部
   がシャープエッジに形成され、該シャープエッジ側から
   前記係止軸に挿入されてなることを特徴とする請求項５
   記載の部品の締結構造。
7. 【請求項７】 前記係止孔は、前記Ｖノッチと複数のス
   リットにより接続されていることを特徴とする請求項５
   記載の部品の締結構造。
8. 【請求項８】 前記係止軸は、先端部から立設面の方向
   へ減径するテーパが設けられていることを特徴とする請
   求項５記載の部品の締結構造。
9. 【請求項９】 所定の面からかしめ軸が突出した第１の
   部品と、 前記かしめ軸に挿入するバーリング孔が形成された第２
   の部品とからなり、 前記かしめ軸に前記バーリング孔を挿入し該バーリング
   孔から突出したかしめ軸を圧潰し、圧潰されたかしめ部
   が前記バーリング孔の外周部に密着固定されてなること
   を特徴とする部品の締結構造。
10. 【請求項１０】 所定の位置に形成された貫通孔と、該
    貫通孔から所定の位置に立設した筒状の軸部と、該軸部
    の所定の位置から外周方向へ延在する係止部とからなる
    係止筒とが構成された第１の部品と、 前記貫通孔に挿入する筒状突出部と、前記係止筒に係止
    する係止孔と、該係止孔より放射状に形成されたスリッ
    トとが構成された第２の部品とからなり、 前記貫通孔に前記筒状突出部を、前記係止筒に前記係止
    孔をそれぞれ挿入し該貫通孔から突出した該筒状突出部
    を円周方向へ圧展し、圧展されたかしめ部が該貫通孔の
    外周部に密着固定されてなることを特徴とする部品の締
    結構造。
11. 【請求項１１】 前記係止筒は、複数のスリットにより
    縦方向に分割されていることを特徴とする請求項１０記
    載の部品の締結構造。
12. 【請求項１２】 所定の面から突出した突出部と、該突
    出部の先端面に座繰穴が形成されたかしめ軸が構成され
    た第１の部品と、 前記かしめ軸に挿入する孔が形成された第２の部品とか
    らなり、 前記かしめ軸に前記孔を挿入させ該孔から突出したかし
    め軸の座繰穴部を外周方向へ圧展し、圧展されたかしめ
    部が前記孔の外周部に密着固定されてなることを特徴と
    する部品の締結構造。
13. 【請求項１３】 前記第１の部品は、アルミダイキャス
    トにより形成されており、 前記第２の部品は、板金部材により形成されていること
    を特徴とする請求項１乃至請求項１２記載の部品の締結
    構造。
14. 【請求項１４】 前記第１の部品および前記第２の部品
    は、樹脂部材が用いられ樹脂成形加工により形成されて
    いることを特徴とする請求項１乃至請求項１２記載の部
    品の締結構造。
15. 【請求項１５】 前記第１の部品は、電子部品等が搭載
    された基板等が収納される電子機器の筐体で、 前記第２の部品は、前記筐体を他の部材に取り付けるた
    めのブラケットであることを特徴とする請求項１乃至請
    求項１４記載の部品の締結構造。
16. 【請求項１６】 電子部品等が搭載された基板を収納す
    る筐体と、該基板が収納された該筐体を密閉する蓋の締
    結構造において、 底付方形形状に形成され、開口部に前記基板を取り付け
    る取付面と、該取付面から突出したかしめ軸とが構成さ
    れた前記筐体と、 前記かしめ軸に挿通する孔が形成された前記基板と、 前記かしめ軸に挿通する孔が形成された前記蓋とからな
    り、 前記かしめ軸に前記基板の孔を挿入し、前記蓋の孔を該
    基板の孔に挿通した該かしめ軸に挿入し、該蓋から突出
    した該かしめ軸を圧潰して該蓋の表面に密着させてなる
    ことを特徴とする筐体と蓋の締結構造。
17. 【請求項１７】 前記筐体は、アルミダイキャストによ
    り形成されており、 前記蓋は、板金部材により形成されていることを特徴と
    する請求項１６記載の筐体と蓋の締結構造。
18. 【請求項１８】 前記筐体および前記蓋は、樹脂部材が
    用いられ樹脂成形加工されていることを特徴とする請求
    項１６記載の筐体と蓋の締結構造。