JP2020182004A - コンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーの穴部の内周縁が絶縁板の突起部のエッジ部分に当たらず、エッジ部分への応力集中により突起部がせん断しやすくなることを防止できるコンデンサを提供する。【解決手段】フィルムコンデンサは、前バスバー１００と後バスバー２００とにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う前側重合部１３０および後側重合部２３０と、絶縁板３００と、前側重合部１３０を貫通する前側挿通穴１３１と、後側重合部２３０を貫通する後側挿通穴２３１と、絶縁板３００に設けられた、前側挿通穴１３１に通される前側カシメボス３１１および後側挿通穴２３１に通される後側カシメボス３２１と、を備える。前側挿通穴１３１と後側挿通穴２３１には、これら挿通穴１３１、２３１の内周縁がこれら挿通穴１３１、２３１に嵌め込まれるカシメボス３１１、３２１のエッジ部分に当たらないように、絶縁板３００側と反対側にフランジが立つバーリング加工が施される。【選択図】図４

Description

本発明は、フィルムコンデンサ等のコンデンサに関する。

金属化フィルムを積層または巻回してなるコンデンサ素子の両端面にメタリコン電極を形成し、それぞれのメタリコン電極にバスバーを接続し、一対のバスバーの一部を、絶縁板を間に挟んで重ね合わせ、バスバーが有するインダンクタンス成分であるＥＳＬ（等価直流インダクタンス）を低減させるようにしたケースモールド型コンデンサが、特許文献１に記載されている。

特許文献１のケースモールド型コンデンサでは、一対のバスバーと対向する絶縁板の双方の表面に突起部が設けられ、この突起部をバスバーの重複部に設けられた穴部に嵌合させることにより、一対のバスバーの外部接続端子部の相互の位置が固定されるとともに、一対のバスバーと絶縁板との位置も固定される。

特開２０１０−２５１４００号公報

本発明は、バスバーの穴部の内周縁が絶縁板の突起部のエッジ部分に当たらず、エッジ部分への応力集中により突起部がせん断しやすくなることを防止できるコンデンサを提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係るコンデンサは、第１の端面電極および第２の端面電極を有するコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の前記第１の端面電極および前記第２の端面電極のそれぞれに接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーと、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う第１の重合部および第２の重合部と、前記第１の重合部と前記第２の重合部との間を絶縁するための絶縁板と、前記第１の重合部を貫通する第１の穴部と、前記第２の重合部を貫通する第２の穴部と、前記絶縁板に設けられ、前記第１の穴部に通される第１の突起部と、前記絶縁板に設けられ、前記第２の穴部に通される第２の突起部と、を備える。前記第１の穴部と前記第２の穴部には、当該穴部の内周縁が当該穴部に嵌め込まれる突起部のエッジ部分に当たらないように、前記絶縁板側と反対側にフランジが立つバーリング加工が施される。

本発明の第２の態様に係るコンデンサは、第１の端面電極および第２の端面電極を有するコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の前記第１の端面電極および前記第２の端面電極のそれぞれに接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーと、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う第１の重合部および第２の重合部と、前記第１の重合部と前記第２の重合部との間を絶縁するための絶縁板と、前記第１の重合部を貫通する第１の穴部および第３の穴部と、前記第２の重合部を貫通する第２の穴部および第４の穴部と、前記絶縁板に設けられ、前記第１の穴部および前記第３の穴部のそれぞれに通される第１の突起部および第３の突起部と、前記絶縁板に設けられ、前記第２の穴部および前記第４の穴部のそれぞれに通される第２の突起部および第４の突起部と、を備える。前記第３の突起部の外周面には、嵌込方向に沿って延びる第１のリブが周方向に複数個設けられ、複数個の前記第１のリブを含めた前記第３の突起部の外径が、前記第３の穴部の穴径よりも大きくされる。前記第４の突起部の外周面には、嵌込方向に沿って延びる第２のリブが周方向に複数個設けられ、複数個の前記第２のリブを含めた前記第４の突起部の外径が、前記第４の穴部の穴径よりも大きくされる。前記第３の突起部が前記第３の穴部に嵌め込まれると、前記第１のリブの上端側が前記第３の穴部の内周縁で削られて前記第１のリブと前記第３の穴部の内周縁とが接触する。前記第４の突起部が前記第４の穴部に嵌め込まれると、前記第２のリブの上端側が前記第４の穴部の内周縁で削られて前記第２のリブと前記第４の穴部の内周縁とが接触する。前記第３の穴部と前記第４の穴部には、当該穴部の内周縁が当該穴部に嵌め込まれる突起部のエッジ部分に当たらないように、前記絶縁板側と反対側にフランジが立つバーリング加工が施される。

本発明によれば、バスバーの穴部の内周縁が絶縁板の突起部のエッジ部分に当たらず、エッジ部分への応力集中により突起部がせん断しやすくなることを防止できるコンデンサを提供できる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１（ａ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの正面斜視図であり、図１（ｂ）は、実施の形態に係る、コンデンサユニットがケースに収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサの分解斜視図である。 図２は、実施の形態に係る、コンデンサユニットの分解斜視図である。 図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施の形態に係る、絶縁板の平面図および右側面図である。 図４（ａ）は、実施の形態に係る、正面中央の位置で前後に切断したコンデンサユニットの側面断面図であり、図４（ｂ）は、実施の形態に係る、前側嵌合ボスと前側嵌合穴との嵌合部分および後側嵌合ボスと後側嵌合穴との嵌合部分の構成を示すバスバーユニットの要部の断面図である。 図５（ａ）ないし（ｃ）は、実施の形態に係る、バスバーユニットの組立手順について説明するための図である。 図６は、変更例１に係る、バスバーユニットの要部の正面図である。 図７（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、変更例２および変更例３に係る、前側嵌合ボスと前側嵌合穴との嵌合部分および後側嵌合ボスと後側嵌合穴との嵌合部分の構成を示すバスバーユニットの要部の断面図である。

以下、本発明のコンデンサの一実施形態であるフィルムコンデンサ１について図面を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサ１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。

本実施の形態において、フィルムコンデンサ１が、特許請求の範囲に記載の「コンデンサ」に対応する。また、前バスバー１００が、特許請求の範囲に記載の「第１のバスバー」に対応する。さらに、前側重合部１３０が、特許請求の範囲に記載の「第１の重合部」に対応する。さらに、前側挿通穴１３１が、特許請求の範囲に記載の「第１の穴部」に対応する。さらに、前側嵌合穴１３２が、特許請求の範囲に記載の「第３の穴部」に対応する。さらに、後バスバー２００が、特許請求の範囲に記載の「第２のバスバー」に対応する。さらに、後側重合部２３０が、特許請求の範囲に記載の「第２の重合部」に対応する。さらに、後側挿通穴２３１が、特許請求の範囲に記載の「第２の穴部」に対応する。さらに、後側嵌合穴２３２が、特許請求の範囲に記載の「第４の穴部」に対応する。さらに、前側カシメボス３１１が、特許請求の範囲に記載の「第１の突起部」に対応する。さらに、前側嵌合ボス３１２が、特許請求の範囲に記載の「第３の突起部」に対応する。さらに、前側クラッシュリブ３１３が、特許請求の範囲に記載の「第１のリブ」に対応する。さらに、後側カシメボス３２１が、特許請求の範囲に記載の「第２の突起部」に対応する。さらに、後側嵌合ボス３２２が、特許請求の範囲に記載の「第４の突起部」に対応する。さらに、後側クラッシュリブ３２３が、特許請求の範囲に記載の「第２のリブ」に対応する。

ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。

図１（ａ）は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット２がケース３に収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサ１の分解斜視図である。図２は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット２の分解斜視図である。図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態に係る、絶縁板３００の平面図および右側面図である。図４（ａ）は、本実施の形態に係る、正面中央の位置で前後に切断したコンデンサユニット２の側面断面図であり、図４（ｂ）は、本実施の形態に係る、前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２との嵌合部分および後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２との嵌合部分の構成を示すバスバーユニット２０の要部の断面図である。なお、図１（ａ）において、便宜上、充填樹脂４は、一部分が斜線で描かれており、残る部分が透明に描かれている。

フィルムコンデンサ１は、コンデンサユニット２と、ケース３と、充填樹脂４とを備える。コンデンサユニット２は、コンデンサ素子１０と、コンデンサ素子１０から電気を引き出すバスバーユニット２０とで構成される。ケース３は、ほぼ直方体の箱状を有し、上面が開口する。ケース３は、たとえば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂により形成され、コンデンサユニット２を収容する。充填樹脂４は、熱硬化性樹脂からなり、溶融状態でケース３内に注入され、ケース３が加熱されることにより硬化する。充填樹脂４は、コンデンサユニット２におけるコンデンサ素子１０とバスバーユニット２０の一部を覆い、これらを湿気や衝撃から保護する。

次に、コンデンサユニット２の構成ついて、詳細に説明する。

コンデンサ素子１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子１０には、前側の端面に、亜鉛等の金属の吹付けにより前側端面電極１１が形成され、後側の端面に、同じく亜鉛等の金属の吹付けにより後側端面電極１２が形成される。コンデンサユニット２は、コンデンサ素子１０の両端面が前後方向を向く状態でケース３内に収容される。なお、本実施の形態のコンデンサ素子１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子１０は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。

バスバーユニット２０は、前バスバー１００と、後バスバー２００と、絶縁板３００とを備える。前バスバー１００および後バスバー２００は、それぞれ、コンデンサ素子１０の前側端面電極１１および後側端面電極１２に接続され、コンデンサ素子１０から電気を引き出す。

前バスバー１００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、前側電極端子部１１０と、前側中継部１２０と、前側重合部１３０と、前側接続端子部１４０とを含む。前バスバー１００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら前側電極端子部１１０と、前側中継部１２０と、前側重合部１３０と、前側接続端子部１４０とが一体となっている。

前側電極端子部１１０は、左右に長い板状を有し、コンデンサ素子１０の前側端面電極１１を覆う。前側電極端子部１１０の下端には、一対の電極ピン１１１が形成され、これら電極ピン１１１が半田付け等の接続方法によって前側端面電極１１に電気的に接続される。

前側中継部１２０は、前側電極端子部１１０と前側重合部１３０との間を中継する。前側中継部１２０は、左右に長い板状を有し、前側電極端子部１１０の上端部からコンデンサ素子１０の外周面１３に沿って後方に延びる。

前側重合部１３０は、左右に長い板状を有し、前側中継部１２０の後端部から上方に延びる。前側重合部１３０には、下部の中央に表裏を貫通する円形の前側挿通穴１３１が形成され、上部の左側と右側とにそれぞれ、表裏を貫通する円形の前側嵌合穴１３２が形成される。

前側接続端子部１４０は、上下に長い板状を有し、前側重合部１３０の左側の上端部から上方へ延びる。前側接続端子部１４０には、先端部に表裏を貫通する円形の取付穴１４１が形成される。この取付穴１４１を用いたねじ止めにより、前側接続端子部１４０に外部端子（図示せず）が接続される。

後バスバー２００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、後側電極端子部２１０と、後側中継部２２０と、後側重合部２３０と、後側接続端子部２４０とを含む。後バスバー２００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら後側電極端子部２１０と、後側中継部２２０と、後側重合部２３０と、後側接続端子部２４０とが一体となっている。

後側電極端子部２１０は、左右に長い板状を有し、コンデンサ素子１０の後側端面電極１２を覆う。後側電極端子部２１０の下端には、一対の電極ピン２１１が形成され、これら電極ピン２１１が半田付け等の接続方法によって後側端面電極１２に電気的に接続される。

後側中継部２２０は、後側電極端子部２１０と後側重合部２３０との間を中継する。後側中継部２２０は、左右に長い板状を有し、後側電極端子部２１０の上端部からコンデンサ素子１０の外周面１３に沿って前方に延びる。

後側重合部２３０は、左右に長い板状を有し、後側中継部２２０の前端部から上方に延びる。後側重合部２３０には、下部の中央に表裏を貫通する円形の後側挿通穴２３１が形成され、上部の左側と右側とにそれぞれ、表裏を貫通する円形の後側嵌合穴２３２が形成される。

後側接続端子部２４０は、上下に長い板状を有し、後側重合部２３０の右側の上端部から上方へ延びる。後側接続端子部２４０には、先端部に表裏を貫通する円形の取付穴２４１が形成される。この取付穴２４１を用いたねじ止めにより、後側接続端子部２４０に外部端子（図示せず）が接続される。

絶縁板３００は、ＰＰＳ等の樹脂によってやや横長の長方形状に形成され、絶縁性を有する。絶縁板３００の前面３１０（前側重合部１３０に対向する面）には、下部の中央にほぼ円柱状の前側カシメボス３１１が形成され、上部の左側と右側とにそれぞれ、ほぼ円柱状の前側嵌合ボス３１２が形成される。前側カシメボス３１１および前側嵌合ボス３１２の先端は、やや先細りとなる形状を有する。前側嵌合ボス３１２の外周面には、前後方向（前側嵌合穴１３２への嵌合方向）に沿って延びる前側クラッシュリブ３１３が周方向にほぼ９０度の間隔を置いて４個設けられる。前側嵌合ボス３１２の外径Ｒ１１（図３（ｂ）参照）は、前側嵌合穴１３２の穴径Ｒ３１（図２参照）よりもやや小さいが、４個の前側クラッシュリブ３１３を含めた前側嵌合ボス３１２の外径Ｒ１２（図３（ｂ）参照）は、前側嵌合穴１３２の穴径Ｒ３１（図２参照）よりもやや大きい。

同様に、絶縁板３００の後面３２０（後側重合部２３０に対向する面）には、下部の中央にほぼ円柱状の後側カシメボス３２１が形成され、上部の左側と右側とにそれぞれ、ほぼ円柱状の後側嵌合ボス３２２が形成される。後側カシメボス３２１および後側嵌合ボス３２２の先端は、やや先細りとなる形状を有する。後側嵌合ボス３２２の外周面には、前後方向（後側嵌合穴２３２への嵌合方向）に沿って延びる後側クラッシュリブ３２３が周方向にほぼ９０度の間隔を置いて４個設けられる。後側嵌合ボス３２２の外径Ｒ２１（図３（ｂ）参照）は、後側嵌合穴２３２の穴径Ｒ３２（図２参照）よりもやや小さいが、４個の後側クラッシュリブ３２３を含めた後側嵌合ボス３２２の外径Ｒ２２（図３（ｂ）参照）は、後側嵌合穴２３２の穴径Ｒ３２（図２参照）よりもやや大きい。

絶縁板３００の下端部には、前バスバー１００の前側中継部１２０を下側から支える前側支持板３３０が前方に延びるように形成されるとともに、後バスバー２００の後側中継部２２０を下側から支える後側支持板３４０が後方に延びるように形成される。

バスバーユニット２０において、前バスバー１００の前側重合部１３０と後バスバー２００の後側重合部２３０は、絶縁板３００を挟んで前後に重なり合う。これにより、前側重合部１３０と後側重合部２３０の間の距離を小さくでき、前バスバー１００と後バスバー２００とが有するＥＳＬ（等価直流インダクタンス）を効果的に低減させることができる。また、絶縁板３００により、前側重合部１３０と後側重合部２３０との間の絶縁性が確保される。

このように前側重合部１３０と後側重合部２３０が絶縁板３００を挟んで重なり合った状態において、前側重合部１３０は、前側カシメボス３１１による熱カシメ、および、前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２との嵌合によって絶縁板３００の前面３１０に固定される。また、後側重合部２３０は、後側カシメボス３２１による熱カシメ、および、後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２との嵌合によって絶縁板３００の後面３２０に固定される。

即ち、図４（ａ）に示すように、前側重合部１３０は、熱カシメにより絶縁板３００側に潰されてなる前側挿通穴１３１より外径の大きな前側カシメボス３１１の先端部３１１ａと絶縁板３００とで挟み込まれる。これにより、前側重合部１３０、即ち前バスバー１００は、絶縁板３００の前面３１０に沿う方向のみならず前方向へも動かないように絶縁板３００に固定される。同様に、後側重合部２３０は、熱カシメにより絶縁板３００側に潰されてなる後側挿通穴２３１より外径の大きな後側カシメボス３２１の先端部３２１ａと絶縁板３００とで挟み込まれる。これにより、後側重合部２３０、即ち後バスバー２００は、絶縁板３００の後面３２０に沿う方向のみならず後方向へも動かないように絶縁板３００に固定される。

また、図４（ｂ）に示すように、前側嵌合ボス３１２が前側嵌合穴１３２に嵌め込まれると、図の一点鎖線で示す前側クラッシュリブ３１３の上端部３１３ａが前側嵌合穴１３２の内周縁で削られて前側クラッシュリブ３１３と前側嵌合穴１３２の内周縁とが接触した状態となる。これにより、前側クラッシュリブ３１３を含めた前側嵌合ボス３１２が前側嵌合穴１３２と遊びなく嵌合した状態となる。よって、前側カシメボス３１１による熱カシメに加え、遊びのない前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２との嵌合により、一層、前バスバー１００が絶縁板３００に対して前方に動きにくくなる。同様に、後側嵌合ボス３２２が後側嵌合穴２３２に嵌め込まれると、図の一点鎖線で示す後側クラッシュリブ３２３の上端部３２３ａが後側嵌合穴２３２の内周縁で削られて後側クラッシュリブ３２３と後側嵌合穴２３２の内周縁とが接触した状態となる。これにより、後側クラッシュリブ３２３を含めた後側嵌合ボス３２２が後側嵌合穴２３２と遊びなく嵌合した状態となる。よって、後側カシメボス３２１による熱カシメに加え、遊びのない後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２との嵌合により、一層、後バスバー２００が絶縁板３００に対して後方に動きにくくなる。

次に、バスバーユニット２０の組立手順（製造方法）について説明する。

図５（ａ）ないし（ｃ）は、本実施の形態に係る、バスバーユニット２０の組立手順について説明するための図である。

図５（ａ）のように、前側カシメボス３１１を前側挿通穴１３１に通すとともに左右の前側嵌合ボス３１２を左右の前側嵌合穴１３２に嵌め込むようにして、前バスバー１００の前側重合部１３０を絶縁板３００の前面３１０側に取り付ける。同様に、後側カシメボス３２１を後側挿通穴２３１に通すとともに左右の後側嵌合ボス３２２を左右の後側嵌合穴２３２に嵌め込むようにして、後バスバー２００の後側重合部２３０を絶縁板３００の後面３２０側に取り付ける。

次に、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、前側カシメボス３１１と後側カシメボス３２１とによる熱カシメを行う。即ち、図５（ｂ）のように、熱せられた前側熱カシメ用治具４０１を前側カシメボス３１１の先端に押し当てるとともに、熱せられた後側熱カシメ用治具４０２を後側カシメボス３２１の先端に押し当てる。そして、図５（ｃ）のように、双方の熱カシメ用治具４０１、４０２によって前後両側から、熱で溶けた前側カシメボス３１１の先端部３１１ａと後側カシメボス３２１の先端部３２１ａとを押し潰す。押し潰された前側カシメボス３１１の先端部３１１ａの外径は、前側挿通穴１３１の穴径よりも大きくなり、押し潰された後側カシメボス３２１の先端部３２１ａの外径は、後側挿通穴２３１の穴径よりも大きくなる。前側カシメボス３１１の先端部３１１ａと絶縁板３００の前面３１０とで前側重合部１３０が挟み込まれ、後側カシメボス３２１の先端部３２１ａと絶縁板３００の後面３２０とで後側重合部２３０が挟み込まれる。

その後、双方の熱カシメ用治具４０１、４０２が外され、バスバーユニット２０の組立が完了する。

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

熱カシメにより絶縁板３００側に潰されてなる前側カシメボス３１１の先端部３１１ａと絶縁板３００とで前側重合部１３０を挟み込むことにより前バスバー１００を絶縁板３００に固定し、熱カシメにより絶縁板３００側に潰されてなる後側カシメボス３２１の先端部３２１ａと絶縁板３００とで後側重合部２３０を挟み込むことにより後バスバー２００を絶縁板３００に固定しているので、前バスバー１００および後バスバー２００を、絶縁板３００に沿う方向のみならず前後方向へも動きにくくすることができる。これにより、前バスバー１００および後バスバー２００の前後方向（絶縁板３００に沿う方向と交差する方向）のがたつきを防止できるので、前バスバー１００および後バスバー２００、特に前側接続端子部１４０および後側接続端子部２４０の寸法精度の向上が期待できる。

さらに、前側クラッシュリブ３１３を含めた前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２とによる遊びのない嵌合と、後側クラッシュリブ３２３を含めた後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２による遊びのない嵌合とが行われることにより、一層、前バスバー１００および後バスバー２００を絶縁板３００に対して前後方向に動きにくくすることができる。これにより、前バスバー１００および後バスバー２００の寸法精度の一層の向上が期待できる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。

＜変更例１＞
図６は、変更例１に係る、バスバーユニット２０の要部の正面図である。

本変更例では、前バスバー１００において、左右方向に並ぶ２つの前側嵌合穴１３２のうちの一方、たとえば、図６のように、左側の前側嵌合穴１３２が、真円形でなく左右方向（前側嵌合穴１３２の並び方向）に長い長円形とされ、左右方向の穴径が前側クラッシュリブ３１３を含めた前側嵌合ボス３１２の外径より大きくされる。これにより、左右に並ぶ２つの前側嵌合ボス３１２の間隔Ｌがばらついても、このばらつきを、長円形とされた前側嵌合穴１３２で吸収させることができ、左右の前側嵌合ボス３１２を左右の前側嵌合穴１３２に嵌合させやすくすることができる。

同様に、図示しないが、後バスバー２００において、左右方向に並ぶ２つの後側嵌合穴２３２のうちの一方、たとえば、左側の後側嵌合穴２３２が、真円形でなく左右方向（後側嵌合穴２３２の並び方向）に長い長円形とされ、左右方向の穴径が後側クラッシュリブ３２３を含めた後側嵌合ボス３２２の外径より大きくされる。これにより、左右の後側嵌合ボス３２２を左右の後側嵌合穴２３２に嵌合させやすくすることができる。

＜変更例２＞
図７（ａ）は、変更例２に係る、前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２との嵌合部分および後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２との嵌合部分の構成を示すバスバーユニット２０の要部の断面図である。

本変更例では、前バスバー１００の前側重合部１３０において、左右の前側嵌合穴１３２の周辺部が絶縁板３００側と反対側に凹む凹部１３３とされる。即ち、前側重合部１３０に形成された凹部１３３の底面１３３ａに前側嵌合穴１３２が形成される。これにより、前側嵌合穴１３２の内周縁が前側嵌合ボス３１２の根元と絶縁板３００の前面３１０との間にできるエッジ部分Ｅ１に当たらないので、エッジ部分Ｅ１への応力集中により前側嵌合ボス３１２がせん断しやすくなることを防止できる。

同様に、後バスバー２００の後側重合部２３０において、左右の後側嵌合穴２３２の周辺部が絶縁板３００側と反対側に凹む凹部２３３とされる。即ち、後側重合部２３０に形成された凹部２３３の底面２３３ａに後側嵌合穴２３２が形成される。これにより、後側嵌合ボス３２２の根元と絶縁板３００の後面３２０との間にできるエッジ部分Ｅ２への応力集中により後側嵌合ボス３２２がせん断しやすくなることを防止できる。

なお、上記の例では、前側嵌合穴１３２および後側嵌合穴２３２が凹部１３３、２３３の底面１３３ａ、２３３ａに形成されたが、これに加えて、あるいは、これに替えて、前側挿通穴１３１および後側挿通穴２３１が凹部の底面に形成されるようにしてもよい。このようにすれば、前側カシメボス３１１および後側カシメボス３２１のエッジ部分への応力集中により前側カシメボス３１１および後側カシメボス３２１がせん断しやすくなることを防止できる。

＜変更例３＞
図７（ｂ）は、変更例３に係る、前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２との嵌合部分および後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２との嵌合部分の構成を示すバスバーユニット２０の要部の断面図である。

本変更例では、前バスバー１００の前側重合部１３０において、左右の前側嵌合穴１３２に、絶縁板３００側と反対側にフランジ１３２ａが立つバーリング加工が施される。これにより、変更例１と同様、前側嵌合穴１３２の内周縁が前側嵌合ボス３１２のエッジ部分Ｅ１に当たらないので、エッジ部分Ｅ１への応力集中により前側嵌合ボス３１２がせん断しやすくなることを防止できる。

同様に、後バスバー２００の後側重合部２３０において、左右の後側嵌合穴２３２に、絶縁板３００側と反対側にフランジ２３２ａが立つバーリング加工が施される。これにより、後側嵌合ボス３２２のエッジ部分Ｅ２への応力集中により後側嵌合ボス３２２がせん断しやすくなることを防止できる。

なお、上記の例では、前側嵌合穴１３２および後側嵌合穴２３２にバーリング加工が施されたが、これに加えて、あるいは、これに替えて、前側挿通穴１３１および後側挿通穴２３１に、同様のバーリング加工が施されてもよい。このようにすれば、前側カシメボス３１１および後側カシメボス３２１のエッジ部分への応力集中により前側カシメボス３１１および後側カシメボス３２１がせん断しやすくなることを防止できる。

＜その他の変更例＞
上記実施の形態では、中央部の一組の前側カシメボス３１１および前側挿通穴１３１と、左右両側の二組の前側嵌合ボス３１２および前側嵌合穴１３２とによって、前バスバー１００が絶縁板３００に固定され、中央部の一組の後側カシメボス３２１および後側挿通穴２３１と、左右両側の二組の後側嵌合ボス３２２および後側嵌合穴２３２とによって、後バスバー２００が絶縁板３００に固定された。このように前側カシメボス３１１と前側挿通穴１３１との組や後側カシメボス３２１と後側挿通穴２３１との組を一組とすれば、熱カシメによる加工時間を短くできる。

しかしながら、前側カシメボス３１１と前側挿通穴１３１との組数や後側カシメボス３２１と後側挿通穴２３１との組数は適宜変更できる。また、前側嵌合ボス３１２と前側嵌合穴１３２組数や後側嵌合ボス３２２と後側嵌合穴２３２との組数も適宜変更できる。たとえば、左右両側の二組の前側カシメボス３１１および前側挿通穴１３１と、中央部の一組の前側嵌合ボス３１２および前側嵌合穴１３２とによって、前バスバー１００が絶縁板３００に固定され、左右両側の二組の後側カシメボス３２１および後側挿通穴２３１と、中央部の一組の後側嵌合ボス３２２および後側嵌合穴２３２とによって、後バスバー２００が絶縁板３００に固定される構成が採られてもよい。このように前側カシメボス３１１と前側挿通穴１３１との組数や後側カシメボス３２１と後側挿通穴２３１との組数を複数組とすれば、前バスバー１００および後バスバー２００を、より安定して絶縁板３００に固定させることができる。

また、前側カシメボス３１１と前側挿通穴１３１との組数と後側カシメボス３２１と後側挿通穴２３１との組数は同じでなくてもよく、前側カシメボス３１１と後側カシメボス３２１の位置関係は絶縁板３００を介して必ずしも対向した位置関係でなくてもよい。また、絶縁板３００には、前側カシメボス３１１または後側カシメボス３２１のいずれか一方のみが形成されてもよい。

さらに、上記実施の形態では、前側嵌合ボス３１２に４つの前側クラッシュリブ３１３が形成され、後側嵌合ボス３２２に４つの後側クラッシュリブ３２３が形成された。しかしながら、前側クラッシュリブ３１３および後側クラッシュリブ３２３の個数は、４つに限られるものではなく、たとえば、２つの前側クラッシュリブ３１３および後側クラッシュリブ３２３がほぼ１８０度の間隔を置いて、それぞれ前側嵌合ボス３１２および後側嵌合ボス３２２に形成されてもよいし、３つの前側クラッシュリブ３１３および後側クラッシュリブ３２３がほぼ１２０度の間隔を置いて、それぞれ前側嵌合ボス３１２および後側嵌合ボス３２２に形成されてもよい。

さらに、コンデンサ素子１０の個数は、上記実施の形態のものに限られず、必要な電気容量に応じて、適宜、変更できる。すなわち、上記実施の形態では１個のコンデンサ素子１０を配置したが、これに限られることなく、その他の個数のコンデンサ素子１０が配置されてもよい。

さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することによりコンデンサ素子１０を形成してもよい。

さらに、上記実施の形態では、コンデンサユニット２が収容されたケース３に充填樹脂４が充填される、いわゆるケースモールドタイプのフィルムコンデンサ１に本発明が適用される例が示された。しかしながら、本発明が、コンデンサユニットがケースには収容されずに外装樹脂で覆われる、いわゆるケースレスタイプのフィルムコンデンサに適用されてもよい。

さらに、上記実施の形態では、本発明のコンデンサの一例として、フィルムコンデンサ１が挙げられた。しかしながら、本発明は、フィルムコンデンサ１以外のコンデンサに適用することもできる。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるコンデンサに有用である。

１ フィルムコンデンサ（コンデンサ）
１０ コンデンサ素子
１００ 前バスバー（第１のバスバー）
１３０ 前側重合部（第１の重合部）
１３１ 前側挿通穴（第１の穴部）
１３２ 前側嵌合穴（第３の穴部）
１３２ａ フランジ
１３３ 凹部
１３３ａ 底面
２００ 後バスバー（第２のバスバー）
２３０ 後側重合部（第２の重合部）
２３１ 後側挿通穴（第２の穴部）
２３２ 後側嵌合穴（第４の穴部）
２３２ａ フランジ
２３３ 凹部
２３３ａ 底面
３００ 絶縁板
３１１ 前側カシメボス（第１の突起部）
３１１ａ 先端部
３１２ 前側嵌合ボス（第３の突起部）
３１３ 前側クラッシュリブ（第１のリブ）
３２１ 後側カシメボス（第２の突起部）
３２１ａ 先端部
３２２ 後側嵌合ボス（第４の突起部）
３２３ 後側クラッシュリブ（第２のリブ）

Claims (4)

1. 第１の端面電極および第２の端面電極を有するコンデンサ素子と、
   前記コンデンサ素子の前記第１の端面電極および前記第２の端面電極のそれぞれに接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーと、
   前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う第１の重合部および第２の重合部と、
   前記第１の重合部と前記第２の重合部との間を絶縁するための絶縁板と、
   前記第１の重合部を貫通する第１の穴部と、
   前記第２の重合部を貫通する第２の穴部と、
   前記絶縁板に設けられ、前記第１の穴部に通される第１の突起部と、
   前記絶縁板に設けられ、前記第２の穴部に通される第２の突起部と、を備え、
   前記第１の穴部と前記第２の穴部には、当該穴部の内周縁が当該穴部に嵌め込まれる突起部のエッジ部分に当たらないように、前記絶縁板側と反対側にフランジが立つバーリング加工が施される、
   ことを特徴とするコンデンサ。
2. 第１の端面電極および第２の端面電極を有するコンデンサ素子と、
   前記コンデンサ素子の前記第１の端面電極および前記第２の端面電極のそれぞれに接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーと、
   前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う第１の重合部および第２の重合部と、
   前記第１の重合部と前記第２の重合部との間を絶縁するための絶縁板と、
   前記第１の重合部を貫通する第１の穴部および第３の穴部と、
   前記第２の重合部を貫通する第２の穴部および第４の穴部と、
   前記絶縁板に設けられ、前記第１の穴部および前記第３の穴部のそれぞれに通される第１の突起部および第３の突起部と、
   前記絶縁板に設けられ、前記第２の穴部および前記第４の穴部のそれぞれに通される第２の突起部および第４の突起部と、を備え、
   前記第３の突起部の外周面には、嵌込方向に沿って延びる第１のリブが周方向に複数個設けられ、複数個の前記第１のリブを含めた前記第３の突起部の外径が、前記第３の穴部の穴径よりも大きくされ、
   前記第４の突起部の外周面には、嵌込方向に沿って延びる第２のリブが周方向に複数個設けられ、複数個の前記第２のリブを含めた前記第４の突起部の外径が、前記第４の穴部の穴径よりも大きくされ、
   前記第３の突起部が前記第３の穴部に嵌め込まれると、前記第１のリブの上端側が前記第３の穴部の内周縁で削られて前記第１のリブと前記第３の穴部の内周縁とが接触し、
   前記第４の突起部が前記第４の穴部に嵌め込まれると、前記第２のリブの上端側が前記第４の穴部の内周縁で削られて前記第２のリブと前記第４の穴部の内周縁とが接触し
   前記第３の穴部と前記第４の穴部には、当該穴部の内周縁が当該穴部に嵌め込まれる突起部のエッジ部分に当たらないように、前記絶縁板側と反対側にフランジが立つバーリング加工が施される、
   ことを特徴とするコンデンサ。
3. 請求項２に記載のコンデンサにおいて、
   二組の前記第３の穴部と前記第３の突起部と、二組の前記第４の穴部と前記第４の突起部と、を備え、
   ２つの前記第３の穴部のうちの一方は、２つの前記第３の穴部が並ぶ方向に長くなるように形成され、
   ２つの前記第４の穴部のうちの一方は、２つの前記第４の穴部が並ぶ方向に長くなるように形成される、
   ことを特徴とするコンデンサ。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコンデンサにおいて、
   前記第１の重合部は、前記絶縁板側に潰されてなる前記第１の穴部より外径の大きな前記第１の突起部の先端部と前記絶縁板とで挟み込まれることにより前記絶縁板に固定され、
   前記第２の重合部は、前記絶縁板側に潰されてなる前記第２の穴部より外径の大きな前記第２の突起部の先端部と前記絶縁板とで挟み込まれることにより前記絶縁板に固定される、
   ことを特徴とするコンデンサ。

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