CN2891012Y - 成像装置中的处理盒 - Google Patents

Abstract

可拆卸地安装在成像装置中的盒，包括：第一壁，与第一壁相对且与第一壁之间存在间隙的第二壁，第一壁和第二壁之间限定容纳显影剂的显影剂容纳部；以及跨在第一壁和第二壁之间的增强部分。

Description

成像装置中的处理盒

                            技术领域

本实用新型涉及一种成像装置，例如激光打印机，以及一种可拆卸地安装在该成像装置中的处理盒。

                            背景技术

一些传统电子影像成像装置例如激光打印机，常将各种用来进行成像处理的构件设置在可拆卸地安装在成像装置主体上的处理盒中。通过这种方式，根据容纳其中的构件的使用寿命，处理盒可单独按需替换。在美国专利号6,385,414B1中被公开的该种成像装置配有一个处理盒，里面设置了一个用来容纳色粉的色粉容纳腔。

该色粉容纳腔为中空以便尽可能容纳更多色粉。当腔体为中空时，腔壁必须加厚或制成非平面状以保持色粉腔的硬度并防止色粉腔轻易变形。如果色粉容纳腔变形的话，容纳在腔中的色粉会喷射出来，引起色粉泄漏以及其他问题。

随着近来对更加紧凑的成像装置的需求，处理盒也必须做得更紧凑。然而，由于色粉容纳腔壁必须被加厚或制成非平面状以保持色粉腔的硬度，处理盒不可避免地变大，很难满足更紧凑的体积这一需求。

                            实用新型内容

如上所述，本实用新型的一个目的是提供一个可提高显影剂容纳部的硬度的处理盒。本实用新型的另一个目的是提供一个可拆卸地安装有该处理盒的成像装置。

为实现上述以及其他目的，本实用新型提供了一个可拆卸地安装在成像装置中的盒。该盒包括：第一壁；与第一壁相对且与第一壁之间形成有间隙的第二壁，第一壁与第二壁之间限定了容纳显影剂的显影剂容纳部；以及跨在第一壁和第二壁之间的增强部分。

通过这种结构，显影剂容纳部中跨在第二壁和第一壁之间的增强部分可吸收从压缩方向上施加到第二壁和第一壁上的力，从而增强了显影剂容纳部的硬度。此外，由于增强部件被设置在第二壁与第一壁之间，也就是说，在显影剂容纳部内部，因此不管处理盒的外部形状如何，显影剂容纳部的硬度都可得到增强。

另一方面，本实用新型提供一个成像装置，包括：外壳；以及可拆卸地安装在该外壳中的上述盒。

通过在成像装置中设置上述盒，成像装置仍可实现结构紧凑。

                            附图说明

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体特征和优势以及其他目的，其中，

图1是根据本实用新型的一个优先实施方式的彩色激光打印机的侧截面图；

图2是图1中所示的彩色激光打印机鼓盒的前-顶侧立体图；

图3是鼓盒的后-底侧立体图；

图4是鼓盒的俯视图；

图5是鼓盒的正视图；

图6是鼓盒的右视图；

图7是鼓盒的左视图；

图8是图1中所示的彩色激光打印机显影剂盒的前-顶侧立体图；

图9是显影剂盒的后-底侧立体图；

图10是显影剂盒的正视图；

图11是显影剂盒的右视图；

图12是显影剂盒的左视图；

图13是显影剂盒的俯视图；

图14是显影剂盒的仰视图；

图15是显影剂盒的分解立体图；

图16是显影盒的侧截面图；

图17是彩色打印机中主壳体前侧上方的立体图；

图18是说明主壳体中鼓盒和显影剂盒安装过程的侧面图；

图19是说明显影剂盒如何填充色粉的分解立体图；

图20是根据一个比较实施例的显影剂盒的立体图；

图21是图1所示彩色激光打印机根据第二实施方式的显影剂盒的分解立体图；

图22是图1所示彩色激光打印机根据第三实施方式的显影剂盒的分解立体图；

图23是图1所示彩色激光打印机根据第四实施方式的显影剂盒顶-前侧立体图；

图24是根据第四实施方式的显影剂盒的侧截面图；

图25是根据第四实施方式的显影剂盒的分解立体图；

图26是图1所示彩色激光打印机根据第五实施方式的显影剂盒的分解立体图；以及

图27是根据第五实施方式的显影剂盒的分解立体图。

                            具体实施方式

下面将结合附图来说明根据本实用新型的优先实施方式的盒和成像装置。

图1是一个彩色激光打印机的侧截面图，作为根据本实用新型的成像装置的一个优先实施方式。

图1所示的彩色激光打印机是一个横向串联式彩色激光打印机，包含数个水平并列放置的处理部27。彩色激光打印机1包括主壳体2和在主壳体2中用来进给纸张3的进给单元4，用来在由进给单元4进给的纸张3上形成图像的成像单元5，和在图像形成在纸张3上后，将纸张3从彩色激光打印机1中排出的排出单元6。

从侧面看，主壳体2基本上形状为一个顶部开口的长方形盒。顶盖7位于主壳体2上方。顶盖7由设置在主壳体2后侧的轴(未显示)可旋转地支撑(以下将图1中的左侧称为后侧，而图1中的右侧称为前侧)且可在主壳体2上打开和关闭。

如图17所示，主壳体2包括在横向上相互面对的左侧板8和右侧板9，两者在前后方向上和在垂直方向上正交，并且间隔一定间隙；4个分隔板10和跨在左侧板8和右侧板9之间的前板11。分隔板10在前后方向上以一定间隔设置在主壳体2中，而前板11位于分隔板10的更前方以便在左侧板8和右侧板9之间的空间中在前后方向上为各处理部27(后面会说明，见图1)分隔出空间。每个分隔板10在其后侧都有一个后表面33(见图17)。

分隔板10和前板11分别以顶端比底端更靠前的形式相对于前后方向和垂直方向倾斜，该前后方向与纸张3在成像时被传送通过激光打印机1的方向一致。如图所示，分隔板10和前板11被设置成以便在板10，11顶端和顶盖7之间形成一个垂直间隙，而另一个间隙则形成于板10，11底端和后面会说明的转印部件28之间。

相应地，如图17所示，主壳体2内通过左侧板8，右侧板9，相邻的分隔板10以及前板11分隔出四个处理容纳部12。每个处理容纳部12为对应着每个打印颜色的各处理部27而设置。每个处理容纳部12包括一个用来容纳鼓盒31(后面会说明)的鼓容纳部13，和用来容纳的显影剂盒32(后面会说明)显影剂容纳部14。鼓盒31有一个安装在鼓容纳部13中的固定单元43，而显影剂盒安装在显影剂容纳部14里。

如图18所示，在横向上由左侧板8和右侧板9，前后方向上由沿同一平面从分隔板10延伸至前板11的想象斜线分隔出的空间里，鼓容纳部13低于分隔板10。以此方式在鼓容纳部13中分隔出来的每一空间都是一个用来容纳鼓盒31的固定单元43的鼓容纳空间15。

显影剂容纳部14在相对于鼓盒31安装的方向上，作为鼓容纳部13的延续设置于鼓容纳部13的上游。换句话说，显影剂容纳部14在沿鼓盒31和显影剂盒32安装方向上位于鼓容纳部上方。显影剂容纳部14在前后方向上由分隔板10和前板11分隔，而在横向上由左侧板8和右侧板9分隔。以此方式分隔的显影剂容纳部14的内部空间(不算延伸容纳空间18，其在后面会说明)形成了用来容纳显影剂盒32的显影剂容纳空间16。

如图17和18所示，在各显影剂容纳部14中，在分隔板10上设置了轨道部分17，沿分隔板横向上的两端延伸。轨道部分17形成为在鼓盒31安装方向上延伸的粗条。在安装鼓盒31的时候，鼓盒31的脊51(下面会说明)分别靠着轨道部分17滑动。

如图1所示，进给单元4包括：可拆卸地安装在主壳体2下部的供纸托盘21，可在水平方向上通过前侧插入主壳体2或移除；位于供纸托盘21前侧上方的拾取辊22和进给辊23；位于进给辊23前面上方的进给侧U形通道24；以及沿着进给侧U形通道24设置的传送辊25和校准辊26。

纸张3堆放在供纸托盘21里。拾取辊22提取纸张3最上面一张并将其向上传送。接着，进给辊23沿着进给侧U形通道24进给纸张。进给侧U形通道基本形为字母U形，是纸张3的传送通道。进给侧U形通道24的上游端与进给辊23下部相邻以便向前进给纸张，而下游端与后面会说明的传送带168相邻以便向后传送纸张3。

当进给辊23沿着进给侧U形通道24的上游端向前进给纸张3之后，随着纸张3的传送方向反转，传送辊25继续沿着进给侧U形通道24传送纸张。校准辊26先校准纸张3接着向后传送纸张。

成像单元5包括处理部27，转印部28和定影部29。每个处理部27配有一种颜色的色粉。具体来说，作为优先实施方式的彩色激光打印机1有四个处理部27，包括一个黄色处理部27Y，一个品红色处理部27M，一个青色处理部27C，和一个黑色处理部27K。处理部27位于各处理容纳部12中，水平地一个接一个排列，在前后方向上各相隔一定间隙。

每个处理部27都包括一个扫描单元30，鼓盒31，以及可拆卸地安装在鼓盒31上的显影剂盒32。处理盒配有鼓盒31，以及安装在鼓盒31上的显影剂盒32。

扫描单元30包括扫描器壳体35以及在扫描器壳体35中的激光发射单元(未显示)，多面镜36，两个透镜37和38，以及反射镜39。

如图17所示，扫描器壳体35位于各分隔板10横向上的中心，从而各分隔板10的轨道部分17分别位于扫描器壳体35横向上的两端。此外，扫描器壳体35的后壁接触到分隔板10的前表面，而扫描器壳体35的前壁34自分隔板10外向前突出。通过这种方式来设置扫描器壳体35以使其由分隔板10向前突出，扫描单元30、鼓盒31和显影剂盒32位置可更接近，从而有可能实现更紧凑的装置。

由于扫描器壳体35从分隔板10向前突出，当显影剂盒32安装在鼓盒31上时，鼓盒31被限制无法通过显影剂容纳部14。但是，当显影剂盒32从鼓盒31上分离时，鼓盒31可以通过显影剂容纳空间16。

如图18所示，由于扫描器壳体35，显影剂容纳部14在横向以及与鼓盒31和显影剂盒32的安装方向的垂直方向(下面被称为鼓盒31和显影剂盒32的“厚度”方向)上比鼓容纳部13窄。

更具体地说，显影剂容纳部14在厚度方向上比鼓盒31的固定单元43的厚度要宽，比鼓盒31和显影剂盒32安装在一起的时候要窄。

如图18所示，延伸容纳空间18在显影剂容纳部14中，位于扫描器壳体35的上端和横向上的两端之间，并且靠近扫描器壳体35的前壁34(扫描器壳体35和显影剂容纳空间16间设有一个空间，内有一个后面会说明的中间板54)。延伸容纳空间18容纳着鼓盒31的延伸部分44，关于该部分后面会说明。

如图1所示，扫描器壳体35的前壁34上有窗口40以便让激光束通过。扫描单元30的激光发射单元根据一定的图像数据发射激光束。该激光束被多面镜36偏转，穿过或被透镜37，反射镜39和透镜30反射，并且通过窗口40发射出去。

如图2和图3所示，鼓盒31包括鼓壳体41；以及设置在鼓壳体41中感光鼓42和栅控式电晕充电器62(见图1)。

鼓壳体41包括固定单元43，以及自固定单元43延伸的延伸部分44。固定单元43和延伸部分44整体的由合成树脂制成。

下面将结合图2至图7说明鼓盒31。在下面的说明中，当鼓盒31处于安装在彩色激光打印机1中的状态时，在厚度方向上位于面向彩色激光打印机1后侧的一侧被称为鼓盒31的顶面侧或上侧；位于面对彩色激光打印机1前面的一侧被称为鼓盒31的底面侧或下侧；鼓盒31在安装方向下游的一侧被称为鼓盒31的前侧；而鼓盒31在安装方向上游的一侧被称为鼓盒31的后侧。鼓盒31的宽度方向被定义为与鼓盒31的顶-底方向以及前后方向均垂直。

固定单元43包括在横向上相隔一定间隙面对的两个侧壁45，跨在侧壁45上端的顶壁47，以及垂直地沿侧壁45前部边缘的一部分从顶壁46的前部边缘延伸的前壁47。固定单元43比显影剂盒32的显影剂壳体64厚。

固定单元43比延伸部分44厚。这种结构可确保容纳感光鼓42和充电器62。

如图6和图7所示，每个侧壁45的下部都有一个基本形成为后部开口的U字形的显影剂定位凹槽48。显影剂定位凹槽48前侧设置有插入部分49，用来插入感光鼓42的鼓轴60。

如图2所示，清洁器装配部分50沿顶壁46横向边位于顶壁46上。清洁器63(下面会说明)可滑动地装配入清洁器装配部分50。如图6和图7所示，位于顶壁46横向两端的脊51从侧面观察基本上是在顶壁46上端向上突出的三角形突起。

如图2和图3所示，当固定单元43被安装在鼓容纳部13中时，延伸部分44从固定单元43向后延伸，以便在显影剂容纳部14里的扫描器壳体35上端上方延伸。

延伸部分44包括两个在横向上相隔一定间隙相互面对的延伸侧部分52，一个跨在延伸侧部分52后端之间的延伸后壁53，以及位于由固定单元43、延伸侧部分52和延伸后壁53围出的区域中的中间板54。

如图2所示，每个延伸侧部分52都有一个基本呈箱状的在底部开口的交叉部件。如图2所示，延伸侧部分52的外表面由固定单元43横向两端向后延伸，以便从显影剂定位凹槽48顶部继续向后延伸。

如图3所示，两个底面基本呈X形的增强支架55沿前后方向位于延伸侧部分52的箱形内部。在横向上向外突出的鼓凸起56从中间沿着各延伸侧部分52的纵向位于延伸侧部分52的外侧表面。

如上所述，延伸后壁53在横向上延伸，连接延伸侧部分52的后部边缘。鼓柄57位于延伸后壁53横向上的中间以便扣住鼓盒31，以及相对于鼓容纳部13安装和移除鼓盒31。

如图2所示，中间板54位于一个基本形成为长方形的平面上。中间板54位于由固定单元43，延伸侧部分52以及延伸后壁53包围的部分，并在低于延伸侧部分52和延伸后壁53的凹陷位置与固定单元43，延伸侧部分52和延伸后壁53连接。

中间板54中有一个开口58以便让从扫描器壳体35的窗口40射出的激光束通过。如图4所示，从平面图上观察，开口58形状像一个前宽后窄的梯形。通过这样一个平面为梯形的开口58，可以仅切得激光束通过的那部分中间板54，使延伸部分44比中间板的平面形状为长方形时更坚固。

如图2所示，感光鼓42沿横向容纳于固定单元43中。感光鼓42包括一个圆柱形状的主鼓身59，外层有由聚碳酸酯等材料制成的充正电的感光层，和沿主鼓身59中轴延伸的鼓轴60。鼓轴60由在侧壁45上的两个轴端支撑，每个轴端插入各自侧壁45上的插入部分49并由各侧壁45沿轴向外突出。鼓轴60不能相对侧壁45转动。

旋转支撑构件61安装在主鼓身59的两个轴端，不能相对于主鼓身59转动。旋转支撑构件61受鼓轴60支撑并可相对于鼓轴60转动。这样，主鼓身59被支撑以便相对于鼓轴60转动。如图5所示，通过这种结构，感光鼓被设置在固定单元43中以使前表面在前壁47下方曝光。

如图1所示，充电器62容纳在固定单元43中，位于脊51(在图2的后部)上方，并横向延伸。充电器62是一个正向充电的栅控式电晕充电器，包括电线和用来产生电晕放电的栅极。充电器被支撑在感光鼓42(图2上方)后部的顶壁46上，并以一定距离面对感光鼓从而不与其相接触。如图2所示，充电器62配有一个用来清洁电线的清洁器。清洁器63可滑动地安装在顶壁46的清洁器装配部分50中。

图1，图8和图16所示的显影剂盒32包括显影剂壳体64，以及设置于显影剂壳体64中的，搅拌器69，供给辊66，显影辊67和厚度调节刮片68。

接下来，将结合图8至16详细说明显影剂盒32。

在下面的说明中，当显影剂盒32处于安装在彩色激光打印机中的状态时，显影剂盒32在厚度方向上位于向着彩色激光打印机后侧的一侧被称为显影剂盒32的顶表面侧或上侧；位于向着彩色激光打印机1前部的一侧被称为显影剂盒32的底表面侧或下侧；显影剂盒在安装方向下游的一侧被称为显影剂盒32的前侧；而显影剂盒在安装方向上游的一侧被称为显影剂盒32的后侧。显影剂盒32的宽度方向被定义为与显影剂盒32的顶-底方向以及起那后方向均垂直。

如图8所示，显影剂壳体64位于一个前侧开口的薄形箱中。如图15所示，显影剂壳体64包括一个顶表面侧开口的壳体构件70；以及一个与壳体构件分离的盖构件71，用来覆盖壳体构件70敞开的顶表面侧。

壳体构件70包括一对相互隔开且横向面对的侧壁72；与侧壁72后部边缘向连接的后壁73；以及连接侧壁72和后壁73底部边缘的底壁74，以便覆盖由侧壁72和后壁73所围出区域一侧。

如图14所示，两个侧壁都呈板状，并在前后方向上延伸。每个侧壁72都整体地包括在前后方向上无缝连接的前侧壁75，倾斜壁76和后侧壁77。

这些前侧壁75与厚度调节刮片68，供给辊66和搅拌器69相对的相互平行，且位于显影剂盒32的前部，从前部边缘向后延伸至前后方向上的中间位置。

后侧壁77位于显影剂盒32的后部，与显影辊67到搅拌器69相对，也相互平行，并且从显影剂盒32的后部边缘向前延伸至前后方向上的中间位置，因此后侧壁77的前段和前侧壁75的后端间在前后方向上形成间隙。后侧壁77相互之间隔开的距离大于前侧壁75相互间的距离。

倾斜壁76相对于前后方向呈斜面，因而两者之间的距离从前边缘到后边缘渐渐增大。倾斜壁76位于前侧壁75和后侧壁77之间，倾斜壁76的前端与前侧壁75连接而后端则与后侧壁77连接。如图15所示，倾斜壁76的内表面是一个倾斜壁178，用来引导排出的色粉，这个后面会说明。

如图9所示，显影剂凸起95从后侧壁77靠近顶表面侧处横向突出。

如图9和图5所示，后侧壁73形成为横向延伸的薄长方形板。

如图16所示，底壁74呈板状。底壁74的前端(显影剂盒32安装方向的下游，前侧壁75之间的部分)和排出壁78，供给辊容纳壁79以及舌状壁80从后侧向前侧依次设置。排出壁78向顶表面突出，其横截面沿着搅拌器69的旋转通道呈弧形。供给辊容纳壁79的横截面沿着供给辊66外表面呈弧形。舌状壁80向着前方向下倾斜，以便露出显影辊67。

如图14所示，底部抓握部分96设置在底壁74的外表面，为用户提供一个抓握区域。底部抓握部分96位于底壁74横向中间位置，并从底壁74后部(在显影剂盒32安装方向的上游侧，底壁74位于后侧壁77之间的部分)延伸至底壁74前后端中间位置(载显影剂盒32安装方向的中间，底壁74位于倾斜壁76之间的部分)。底部抓握部分96从底面图上看基本呈长方形，并具有不规则或褶皱表面以供抓握。底部抓握部分96作为指示用户在该处抓握显影剂盒32的标志。

如图9所示，接触突起94位于底壁74靠近后侧横向两端的外表面上，并由底壁略向上突出。

如图15所示，支撑柱构件81由底壁74的内表面向上直立，位于底壁74横向的中心并在前后端之间。

支撑柱构件81设置在底壁74内表面上，与底壁74外表面上的底部抓握部分96相对。如图16所示，支撑柱构件81在显影剂盒32的厚度方向上直立，高度基本上和后壁73相同。如图15所示，支撑柱构件81设置于色粉容纳腔92(后面会说明)横向上和前后方向上的中心，以便与两个侧壁72，后壁73和分隔壁83(后面会说明)隔开。支撑柱构件81基本上形成为圆柱形，横截面如泪珠状，其泪珠形状的圆锥尖端指向后方而泪珠的圆形底端指向前方。沿着支撑柱构件81后侧形成的基本呈V形的锥尖表面作为引导表面82a在排出方向(安装了显影剂盒32时为向下的方向)起着引导色粉的的作用。

如图16所示，分隔壁83跨在前侧壁75之间，位于前侧壁75的前后方向的中点。分隔壁83呈横向延伸的薄长方形，在显影剂盒厚度方向上，由前侧壁75的顶表面侧边缘部分向底表面侧延伸。分隔壁83面对底表面侧的边缘和排出壁78与显影辊容纳壁79(向顶表面突出)后部边缘之间的连接部分在厚度方向上形成一个间隙。分隔壁83沿显影剂盒32的横向方向，也就是排出开口84的纵向方向关闭排出开口84的顶表面侧(后面会说明)。

在显影剂盒32横向上延伸的狭长排出开口84，位于分隔壁83面向下表面侧的一端和连接部分之间，其中连接部分连接排出壁78的前端和供给辊容纳壁79的后端。

如图15所示，用来接触盖构件71周围边缘的边框部分85沿着侧壁72，分隔壁83和后壁73顶表面侧的边缘部分设置。

盖构件71对应分隔壁83，侧壁72和后壁73围出的空间基本呈板状。盖构件71由下列部分整体的形成：接触部分86，其在盖构件71的同一平面上沿其周围边缘设置以接触壳体构件70的边框部分85；以及顶壁87，其被接触部分86包围并下压向顶表面侧。

顶壁87整体的包括：位于盖构件71前侧上呈长方形板状的前顶壁88；位于盖构件71后侧上呈长方形板状的后顶壁89，其比前顶壁88更宽且下压更深；以及基本呈梯形板的中顶壁90，其在前后方向上位于前顶壁88和后顶壁89之间。

如图8所示，顶侧抓握部分97位于顶壁87的外表面上，以供用户抓握。顶侧抓握部分97位于从后顶壁89到中顶壁90的那部分顶壁87的横向中心上。顶侧抓握部分97平面基本呈长方形并具有不规则或褶皱表面。顶侧抓握部分97作为指示用户在该处抓握显影剂盒32标志。

如图15所示，圆柱形装配部分91位于顶壁87内表面上，在中顶壁横向中心位置，用来将支撑柱构件81的一端安装到顶表面侧上。圆柱形装配部分91位于顶壁87的内表面对应于顶侧抓握部分97在顶壁87外表面的位置上。如图16所示，圆柱形装配部分91从中顶壁90向底壁74延伸的深度比后顶壁89从接触部分86下压的深度更大。圆柱形装配部分91基本呈圆柱形且横截面基本呈与支撑柱构件81横截面相似的泪珠状，但比它稍大以便将支撑柱部件81装入。圆柱形装配部分91上有对应着支撑柱构件81上引导表面82a的引导表面82b。

显影剂盒64通过盖构件71盖住壳体构件70形成，盖构件71的接触部分86与壳体构件70的边框部分85相接触，支撑柱构件81顶端装入圆柱形装配部分91从而将接触部分86与边框部分85紧密结合。显影剂盒64结构较薄，底部抓握部分96和顶侧抓握部分97在厚度方向上相对，使用户能单手抓住并抓牢底部抓握部分96和顶侧抓握部分97。

如图16所示，当支撑柱构件81装入圆柱形装配部分91时，支撑柱构件81和圆柱形装配部分91构成跨在底壁74和顶壁87之间的增强柱65。

在具有上述结构的显影剂壳体64中，色粉容纳腔92由顶壁87，底壁74的中后部(包括排出壁78并与顶壁87在厚度方向上以一定距离相对)，侧壁72(具体指在前后方向从后侧壁77刀前侧壁75中点的部分)，后壁73，以及位于顶壁87和底壁74之间的分隔壁83定义。

显影腔93位于色粉容纳腔92的更前面，由包括供给辊容纳壁79和舌状壁80的底壁74前部，由底壁74前侧连续构成的侧壁72(具体指在前后方向上，前部边缘到前侧壁75中点的部分)和分隔壁83构成。

在色粉容纳腔92中，前顶壁88和后顶壁89被设置成平行于底壁74，而后顶壁89与底壁74的间距大于前顶壁88与底壁74的间距。中顶壁90相对底壁74呈斜面，从前至后向顶顶表面侧倾斜。

色粉填充孔98位于色粉容纳腔92的一个后侧壁上。如图11所示，色粉填充孔在侧面图基本呈圆形并在厚度方向上穿透后侧壁77。

如图19所示，色粉填充嘴99由直管构成，可插入色粉填充孔98以便向色粉容纳腔92填充色粉。色粉填充嘴99沿着从色粉填充嘴99在填充方向上延伸出来的X线引导色粉。增强柱65设置在延长线X远处的位置，不与延长线X重叠。

如图8所示，色粉填充孔98通常被盖子165覆盖。

如图11和12所示，探测窗口100位于色粉容纳腔92的各前侧壁75横向上的对应位置。探测窗口100允许探测光线从一个前侧壁75通向另一个，以便探测色粉容纳腔92里容纳的色粉的量。

如图16所示，增强柱65的位置在横向上不与通过探测窗口100的探测光线的光学路径重叠，而是位于该光学路径的更后方。

搅拌器69位于色粉容纳腔92内部，靠近排出开口84。如图18所示，搅拌器69包括一个旋转支撑于前侧壁75之间的旋转轴151，以及一对位于旋转轴上的搅拌构件152。在图15，图16和图19中，为了表示清晰，只显示了这对搅拌构件152中的一个。每个搅拌构件呈格板状(见图15)，并从其上辐射状突出。如图19所示，更具体来说，每个搅拌构件152包括：沿旋转轴151轴线设置的互有间隙的数个板152a，且每个都从旋转轴151上向外辐射状突出；以及一个平行于旋转轴151轴线延伸的连接板152b，一个接一个地连接板152b的尖端。搅拌器69靠近排出开口84设置以使搅拌构件152沿排出壁78旋转。沿旋转轴151轴线方向投影到各侧壁77上的外环形路径区域被称为搅拌器投影区域。探测窗口100位于前侧壁75上横向上相对的位置上，以便在前后方向上与搅拌器投影区域重叠。换句话说，探测窗口100位于前侧壁75上的搅拌器投影区域内。

增强柱65位于搅拌器69后方不与搅拌构件152旋转通道的外环形路径重叠的位置上，以使增强柱不与旋转中的旋转构件152相接触。换句话说，假设以旋转轴151轴线的平行方向将增强柱65投影到各侧壁72上，将这样形成的区域称为柱投影区域，该柱投影区域在各侧壁72上不与搅拌器投影区域重叠。如图15所示，色粉填充孔98也位于侧壁72上搅拌器69后方的位置上，以便不与侧壁72上的搅拌器投影区域相重叠。

如图1所示，当显影剂盒32安装到彩色激光打印机1中时，用来容纳彩色激光打印机所用每种颜色的色粉的色粉容纳腔位于显影剂壳体64的上部(图8中的后部)。在优先实施方式中，每个处理部27的色粉容纳腔92容纳了充正电的非磁性单组分聚合色粉。黄色处理部27Y的色粉容纳腔容纳黄色色粉，品红色处理部27M的色粉容纳腔容纳品红色色粉，青色处理部27C的色粉容纳腔容纳青色色粉，而黑色处理部27K的色粉容纳部容纳黑色色粉。

更具体的说，在优先实施方式中使用的每种色粉是由聚合方法得到的基本呈球形的聚合色粉。该聚合色粉的基本成分是通过用常见的聚合方法如悬浮聚合共聚可聚合单体得到的合成树脂。可聚合单体可是苯乙烯基单体，如苯乙烯或丙烯酸基单体，如丙烯酸、丙烯酸烷基(C1-C4)酯，或甲基丙烯酸烷基(C1-C4)酯。通过将这些合成树脂与染色剂，电荷控制剂，石蜡等化合得到基体微粒。基本色粉微粒中还加入了用来提高流动性的添加剂。

与合成树脂化合的染色剂提供了黄色，品红色，青色和黑色中的一种。电荷控制剂是通过共聚带有离子官能团如铵盐的离子单体与那些能够与离子单体共聚合的单体如苯乙烯单体或丙烯酸单体而获得的电荷控制树脂。添加剂可以是金属氧化物的粉末，如二氧化硅，氧化铝，氧化钛，钛酸锶，氧化铈，或氧化镁，或无机物粉末，如钙化物粉末或金属盐粉末。

如图16所示，显影腔93与色粉容纳腔92相邻并在其前面，通过排出开口84与色粉容纳腔92液体连通。

显影剂盒32前端设有开口159以使显影腔93在上表面侧到前侧的区域打开。如图8所示，穿过显影剂盒32整个宽度的舌状壁80的前段设有颚状部分153。颚状部分153与位于显影腔93中的显影辊67的周围表面相对，并其底表面侧接触以防止色粉向外泄漏。

如图11和图12所示，导板(runner)154位于前侧壁75的底表面侧的前部，在横向上与颚状部分153相对的位置上。导板154在侧面上形状类似弯曲的L形，如图所示，在前-底方向上臂颚状部分153更为突出。如图16所示，供给辊66位于显影腔93中，排出开口84前面，并在横向延伸以被容纳在供给辊容纳壁79中。

供给辊66包括一个可旋转地支撑于前侧壁之间的金属供给辊轴155；和由导电海绵构件制成的供给辊层156，其覆盖在供给辊轴155的表面。

显影辊67从供给辊66向顶壁表面侧斜向前地位于显影腔93中，且横向延伸以面对舌状壁80。显影辊67包括一个可旋转地支撑于前侧壁之间的金属供给辊轴157和由导电橡胶材料制成的显影辊层158，覆盖在显影辊轴157的表面。

更具体地说，显影辊层158有两层结构，包括由包含了细小碳微粒的导电聚氨酯橡胶，硅橡胶或EPDM橡胶等制成的弹性辊层，和覆盖在辊层表面的镀膜层，主要成份为聚氨酯橡胶，聚氨酯树脂，聚酰亚胺树脂等。

显影辊67和供给辊66相互按压接触。如图16所示，显影辊67位于显影腔93的前端以使显影辊的前表面通过开口159暴露。如上所述，颚状部分153在被暴露的前部的底表面上与显影辊67按压接触。

厚度调节刮片68位于分隔壁83的前表面，跨越其整个宽度。如图16所示，厚度调节刮片68包括金属弹簧叶构成的刮片160；用来夹住刮片160顶表面侧一端并将刮片160固定到分隔壁83前表面的固定构件161；以及位于刮片160底表面侧一端的按压部分162。按压部分162横截面呈半圆形，由绝缘硅橡胶构成。厚度调节刮片68被设置以使刮片160在显影剂盒厚度方向上延伸，顶表面侧一端由固定构件161固定到分隔壁83前表面上，并通过刮片160的弹性力，使位于底表面侧一端的按压部分162压住显影辊67上显影辊层158的后侧。

如图8和图11所示，齿轮组(未显示)，搅拌器驱动齿轮(未显示)，供给辊驱动齿轮(未显示)以及显影辊驱动齿轮(未显示)被设置于一个侧壁72的前侧壁75外表面上。齿轮组将驱动力传送到搅拌器驱动齿轮(未显示)，供给辊驱动齿轮(未显示)以及显影辊驱动齿轮(未显示)上。搅拌器驱动齿轮(未显示)位于从同一侧壁72外表面突出的旋转轴151的一端。供给辊驱动齿轮(未显示)位于从同一侧壁72外表面突出的供给辊轴155的一端。显影辊驱动齿轮(未显示)位于从同一侧壁72外表面突出的显影辊轴157的一端。用来向齿轮组输入驱动力的凹耦合部分163也位于同一侧壁72上的前侧壁75外表面上。齿轮组合凹耦合部分163被容纳在位于前侧壁75外表面上的齿轮盖164中，并受其支撑。

盖探测孔179位于齿轮盖164上，位于横向上对应于探测窗口100的位置上。在侧面图上，盖探测孔179基本呈与在前后方向延伸的探测窗口100相对应的椭圆形。

如图17所示，引导槽101位于各处理容纳部12中。通过将鼓盒31中鼓轴60的两端插入对应的引导槽101，引导槽101引导鼓盒31安装入或从主壳体2中取出。如图18所示，引导槽101由左侧板8和右侧板9内表面对应位置上的凹槽构成，沿鼓盒31安装方向由顶部至底部向后倾斜。

每个引导槽101的下端(最深端)是用来接纳鼓轴60的接纳部分102。接纳部分102由鼓轴60在前后方向上恰好嵌入的凹陷构成，且设置在这样一个位置，即当鼓轴60被接纳部分102接纳时，感光鼓42位于与传送带168(后面会说明)接触的位置上。

鼓盒定位凹槽103位于左侧板8和右侧板9横向对应位置上。鼓盒定位凹槽103位于引导槽101长度的中间位置。鼓盒定位凹槽103在侧视图中为长方形的凹陷，前部开口以接纳鼓凸起56。

如图17所示，凸起插槽133位于引导槽101上侧，作为左侧板8和右侧板9上的切口部分用来接纳显影剂盒32的显影剂凸起95。凸起插槽133在左侧板8和右侧板9上端为笔直的基本呈拉长了的U形凹槽，沿显影剂盒32安装方向由顶部至底部向后倾斜，也就是说，沿着显影剂凸起95当显影剂盒32安装或移除时的移动路径。

在根据图18所示的优先实施方式的彩色激光打印机中，通过将各个颜色的鼓盒31安装到对应的处理容纳部12的对应鼓容纳部13中，各个鼓盒都被安装到主壳体2中。同样，各个颜色的显影剂盒32被安装到对应的显影剂容纳部14中，并由此被安装到对应的鼓盒31中。

更具体地说，如图18所示，为了将鼓盒31安装到处理容纳部12的鼓容纳空间15中，用户握住鼓柄57，将鼓盒31的鼓凸起56插入对应的引导槽101，将鼓盒31向下推。结果是，鼓盒31穿过显影剂容纳部14最终被安装进鼓容纳部13。

在安装鼓盒31时，当鼓盒31的固定单元43穿过显影剂容纳部14的显影剂容纳空间16，鼓盒31的脊51经常在显影剂容纳部14的轨道部分17上滑动。通过这种方式，由于脊51向轨道部分17突出，而轨道部分17由粗条构成，脊51与轨道部分17接触以在扫描器壳体35的前壁34与前壁34对面的顶壁46之间形成间隙，由此防止顶壁46与扫描器壳体35的前壁34之间相互摩擦。

接着，鼓凸起56被插入到相应的鼓盒定位凹槽103中。结果，鼓盒31被容纳在鼓容纳空间15中，同时其延伸部44被容纳在显影剂容纳部分14的延伸容纳空间18中。通过这种方式，鼓盒31被安装在主壳体2中。

在拥有上述结构的彩色激光打印机1中，扫描器壳体35的前壁34向着显影剂容纳空间16凸出至处理容纳部12。当显影剂盒32被安装到显影剂容纳部14中的鼓盒31上时，可以通过显影剂容纳部14来限制鼓盒31的通道。然而，当显影剂盒32与鼓盒31分离时，鼓盒31被允许通过显影剂容纳空间16。

通过形成向着显影剂容纳空间16扩张的扫描器壳体35的前壁34，鼓盒31可以在不抵触扫描器壳体35的前壁34的情况下通过显影剂容纳空间16，并且在与显影剂盒32分开时可以被安装在鼓容纳部13中并被容纳于鼓容纳空间15中，无需仅仅为鼓盒31盒显影剂盒32的安装路径分配额外的空间。随后，如下所述，显影剂盒32可以被安装在显影剂容纳部14上并被容纳于显影剂容纳空间16中，从而完成鼓盒31和显影剂盒32的安装过程。

当固定单元43被容纳在鼓容纳部13的鼓容纳空间15中时，脊51越过轨道部分17到达扫描器壳体35下方的一个位置，如附图18所示。此时，充电器62的顶部被置于扫描器壳体35的下方。此外，感光鼓42与后述的传送带168接触。

接着，用户在显影剂盒32的底部抓握部分96和顶侧抓握部分97，把显影剂凸起95与相应的凸起插槽133如附图17所示地排成一行，并且向下推显影剂盒32。显影剂凸起95被插入相应的凸起插入凹槽133中，并且显影剂盒32被容纳在显影剂容纳空间16中并被安装在之前已经安装于主壳体2中的鼓盒31上。

此外，当以如上所述的方式安装显影剂盒32时，显影剂壳体64的导板(runners)154与颚状部分153前面的分隔板10的后表面33接触，并且当显影剂盒32被安装时，导板154沿着分隔板10的后表面33滑动。这种结构可以防止对颚状部分153的损害，并且能有效防止色粉从显影辊67外表面渗漏。

当激光打印机1中不进行成像操作时，分离机构(未显示)将显影剂盒32保持在与鼓盒31相分离的状态，从而显影辊67与感光鼓42相分离。在成像操作中，显影剂盒32被移动至接触位置，从而感光鼓42与显影辊67相互接触。

当显影剂盒32被安装到鼓盒31上时，通过将显影辊67的显影辊轴157安放到鼓壳体41的显影剂定位凹槽48中，显影剂盒32可相对于鼓盒31定位，从而显影剂盒32可以在显影剂容纳部14中有选择地在分离位置和接触位置之间切换。此外，通过把显影剂壳体64的底壁74上的接触凸起94放置于与分隔板10的后表面33相接触，显影剂盒32也可以相对于显影剂容纳部14定位。

当按照这种方式安装和定位时，每一个显影剂盒32都被置于与竖直方向倾斜的斜坡上，如附图18所示，从而开口159被定位于下后侧和上前侧的后壁73上。更具体地，排出开口84被定位于色粉容纳腔92的下方，并且搅拌器69被定位于排出开口84的上方。此外，供给辊66和显影辊67都被置于色粉容纳腔92的下方，从而从搅拌器69的旋转轴151向下垂直延伸的直线Z与连接供给辊66的供给辊轴155和显影辊67的显影辊轴157的线段Y相交。

当鼓盒31被安装在鼓容纳部13中时，感光鼓42通过与触点(未显示)的连接而电性接地。在成像操作中，充电偏压被作用于充电器62上。同样，在成像操作中，从马达(未显示)输入的驱动力通过齿轮(未示出)的啮合使感光鼓42旋转。

当显影剂盒32被安装在显影剂容纳部14中时，带有触点(未显示)的连接形成，使显影偏压在成像操作中作用于显影辊67的显影辊轴157上。此外，凸耦合部分(未显示)与凹耦合部分163相啮合，从而在成像操作中，马达(未显示)的驱动力可以被输入来旋转搅拌器69，供给辊66和显影辊67。

在成像操作中，每个显影剂盒32的色粉容纳腔92中的对应每种颜色的色粉通过自身的重力朝着排出开口84垂直向下移动，并且在搅拌器旋转时从排出开口84中排出。从排出开口84中排出的色粉被提供给供给辊66，进而在供给辊66旋转时被提供给显影辊67。此时，显影偏压作用于显影辊67，并且色粉在供给辊66和显影辊67之间被充上正极的静电。

随着显影辊67的旋转，提供给显影辊67表面的色粉从显影辊67的显影剂层158和厚度调节刀片68的挤压部分162之间经过，从而厚度调节刀片68可以将显影辊67表面所携带的色粉调节成一个固定的薄层。

同时，充电偏压被作用于鼓盒31中的充电器62上，使充电器62产生电晕放电，以向感光鼓42的表面提供相同的正电荷。随着感光鼓42的旋转，感光鼓42的表面暴露于扫描单元30发出的激光的高速扫描下。扫描单元30在感光鼓42的表面形成静电潜像，与将在纸张3上的图像对应。

随着感光鼓42进一步的旋转，形成在感光鼓42表面上的静电潜像与显影辊67表面所携带的带正电的色粉相接触。旋转的显影辊67表面的色粉被提供给感光鼓42表面上的静电潜像，即提供给感光鼓42表面已经被激光束曝光，因此具有比表面其它带正电的部分更低的电势的曝光部分。通过这种方式，静电潜像通过一个反显影过程被显影成可见的色粉图像，并且该色粉图像被携带于感光鼓42的表面用于每种颜色。

如附图1所示，转印部28被置于主壳体2中进给单元4的上方，并且在处理容纳部12的下方在从前到后的方向延伸。转印部28包括驱动辊166，从动辊167，传送带168和转印辊169。驱动辊166被设置成比容纳了黄色处理部27Y的处理容纳部12更向前。从动辊167被设置成比容纳了黑色处理部27K的处理容纳部12更向后。

传送带168是环形带，由如导电聚碳酸酯或聚酰亚胺的合成树脂制成，其中分散有如碳等的导电粒子。传送带168绕着驱动辊166和从动辊167。当驱动辊166被驱动时，从动辊167跟随驱动辊166的旋转，同时传送带168在驱动辊166和从动辊167之间的回路中移动。传送带168的外表面在在每一个处理部27中的成像位置与感光鼓42相对并与感光鼓42接触，并且在接触点与感光鼓表面同方向移动。

转印辊169被置于传送带168中与每个感光鼓42相对的位置，且传送带168夹在两者之间。转印辊69被设置成由其上覆盖有导电橡胶材料制成的辊部的金属辊轴构成。转印辊69可旋转地被设置，使得转印辊69的表面在成像位置与传送带同方向移动。在转印操作中，转印偏压被施加到转印辊169上。

如上所述，当驱动辊166被驱动并且从动辊167跟随时，传送带168在驱动辊166和从动辊167之间的回路中移动。当纸张3从进给单元4被提供时，传送带168在向后的方向将纸张3按顺序传送通过处理部27中的传送带168和感光鼓42之间的每一个成像位置。当传送带168传送纸张3，每个处理部27的感光鼓42上传送的每种颜色的色粉图像依次被转印到纸张3上，从而在纸张3上形成多色图像。

特别地，首先是黄色处理部27Y中感光鼓42表面上携带的黄色色粉图像被转印到纸张3上。接着，品红色处理部27M中感光鼓42表面上携带的品红色色粉图像被转印到纸张3上并叠加到黄色色粉图像上。这个操作重复进行来传递并叠加青色处理部27C中感光鼓42表面上携带的青色色粉图像和黑色处理部27K中感光鼓42表面上携带的黑色色粉图像，从而在纸张3上生成多色图像。

为了通过这种方法形成多彩图像，彩色激光打印机1被设置成串联式装置，其中鼓盒31和显影剂盒32在每个处理部27中成套提供，一种颜色一套。相应地，优先实施方式中的彩色激光打印机1以形成单色图像所要求的速度形成每一种颜色的色粉图像，从而快速形成彩色图像。因此，优先实施方式中的彩色激光打印机1可以形成彩色图像，同时保持紧凑的形状。

定影部29被置于主壳体2中容纳黑色处理部27K的处理容纳部12的后方，并且在前后方向在感光鼓42和传送带168之间的接触点与成像位置排成一行。定影部29包括加热辊17C和压辊171。

加热辊170由表面覆盖由排出层的金属管构型而成排出。金属管中装有沿加热辊170的轴延伸的卤素灯。卤素灯将加热辊171的表面加热到固定的温度。压辊171位于正对加热辊170的位置以提供压力。

在色粉图像被转印到纸张3上后，纸张3被传送至定影部29。当纸张3从加热辊170和压辊171之间通过时，定影部29通过加热将彩色图像固定在纸张3上。

出纸单元6包括U形的出纸通道172，出纸辊173和出纸托盘174。

出纸通道呈弯曲的U形，其功能为传送纸张3的通道。出纸通道172的上游端是出纸通道172的下部，紧靠定影部29放置以便在向后的方向输送纸张3。而出纸通道172的下游端是上部，紧靠出纸托盘174设置以向前输出纸张3。

出纸辊173是靠近出纸通道172的下游端设置的一对辊。出纸托盘174是形成在主壳体2顶部的表面，从前侧向后侧向下倾斜。

在多色图像在定影部29中被定影在纸张3上后，纸张3在向后的方向上被传送到出纸通道172的上游端。U形的出纸通道172倒转了纸张3的传递方向，并且出纸辊173把纸张3向前输出到出纸托盘174上。

在如上所述的彩色激光打印机1中，拾取辊22拾取纸张3的向前的方向与纸张3被传递经过成像位置的向后的方向相反。此外，纸张3被传递经过成像位置的向后的方向与出纸辊173输出纸张3的向前的方向相反。这种结构在为纸张3提供传送通道的同时可以使装置做得紧凑。

在上述优先实施方式的彩色激光打印机1中，鼓盒31和显影剂盒32被安装在每个处理容纳部12的鼓容纳部13和显影剂容纳部14中，在与前后方向(成像时纸张3被传送的方向)和垂直方向(成像时被传送的纸张3的厚度方向)成一斜角的斜面上。更具体地，鼓盒31和显影剂盒32在从顶部到底部向后倾斜的方向被安装。这种结构可以提高安装和拆除鼓盒31和显影剂盒32的可操作性。

在上述优先实施方式的彩色激光打印机1中，多套的鼓盒31和显影剂盒32在前后方向与多个扫描单元30交替设置，这种安排使装置更紧凑。

在显影剂盒32中，设置在色粉容纳腔92中的增强柱65架在顶壁87和底壁74之间，并可以吸收在挤压方向施加在顶壁87和底壁74之间的压力，从而提高色粉容纳腔92的刚度。此外，因为增强柱65设置在色粉容纳腔92中的顶壁87和底壁74之间，增强柱65可以提高色粉容纳腔92的刚度，同时保持显影剂盒32的厚度，无论显影剂盒32的外部形状如何，从而能实现紧凑的装置。

在具有这种结构的显影剂盒32中，增强柱65被设置在色粉容纳腔92的横向中心和前向后的中心且与侧壁72，后部73和分隔壁83相分离的位置，从而增强色粉容纳腔92中从侧壁72，后部73和分隔壁83进一步向内的空间。这种结构进一步提高了色粉容纳腔92的刚度。

增强柱65也设置在搅拌器69向后的一个位置上，在这个位置柱突起区域与搅拌器突起区域在侧壁72上不重叠，从而增强柱65与旋转搅拌构件152不接触。如果增强柱65设置在与搅拌器69接触的位置使得旋转搅拌构件152在滑过增强柱65时变形，这种接触将会对搅拌器69施加过度的负荷并产生噪音。

然而，如优先实施方式那样将增强柱65设置成不与旋转搅拌构件152接触，就可以防止搅拌器69被施加过度的负荷并防止产生噪音。

在比较实施方式中，如附图20所示，每个构件152的横向中心都形成了切口部分175并且增强柱65被置于此切口部分175中。然而，在这个实施方式中，搅拌构件152在旋转轴151的轴向的搅拌动作将变得不规则。

然而，在优先实施方式(附图15)中，增强柱65被设置在柱突起区域与搅拌器突起区域不重叠的位置，从而保持了搅拌构件152的效率而不会出现不规则搅拌。

即使搅拌器69靠近排出开口84设置，增强柱65从排出开口84增强了色粉容纳腔92部在搅拌器69相反的一侧的空间。相应地，也可以增强色粉容纳腔92的刚度并保证色粉可以平稳地从排出开口84排出。

因为显影剂盒32为薄形，操作人员在安装或拆卸显影剂盒32时，可以用一只手抓住其底部抓握部分96和顶侧抓握部分97。这个抓紧动作在设置了底部抓握部分96和顶侧抓握部分97的区域，对显影剂盒32的顶壁87和底壁74在压缩方向施加了压力。

然而，增强柱65跨在对着底部抓握部分96的底壁74的内表面和与对着顶侧抓握部分97的顶壁87的内表面之间，从而可靠地吸收压缩方向的压力。因此，这种结构增强了色粉容纳腔92的刚度并防止操作人员抓住显影剂盒32时色粉容纳腔92产生变形。

当支撑柱构件81被安放到圆柱装配部分91时，由此产生的增强柱65出现泪珠状横截面，其中泪珠状的圆锥点指向色粉排出方向的上游。(当安装了显影剂盒32时向上)增强柱65沿其后侧有基本呈V形的锥形表面82。表面82从引导表面82a到引导表面82b。表面82用于在排出方向引导色粉。

因此，引导表面82可以平稳地在排出方向向下引导色粉(当安装了显影剂盒32时向下)，防止色粉在增强柱65周围堆积。而且，因为引导表面82为指向色粉排出方向的上游的圆锥形，色粉沿着圆锥形的引导表面82被平稳地引导至色粉排出方向的下游，从而有效地防止色粉在增强柱65周围堆积。

将底壁74的支撑柱构件81安放在设置于顶壁87上的圆柱装配部分91中，形成了跨在底壁74和顶壁87之间的增强柱65。因此，通过将支撑柱构件81安放在圆柱装配部分91中，可以将增强柱65可靠地设置在底壁74和顶壁87之间，从而有效地增强色粉容纳腔92的刚度。

如上所述，增强柱65被置于延长线X前方的位置并且不与延长线X重叠。延长线X是一条从被插在色粉填充通孔98中的色粉填充喷嘴99沿着色粉填充方向，即填充喷嘴99将色粉填充入色粉容纳腔92的方向延伸的线。换言之，延长线X从色粉填充通孔98的中心在垂直于侧壁72的方向延伸。这种结构减少了色粉填充喷嘴99向色粉容纳腔92填充色粉时直接接触增强柱65的色粉比例，使色粉容纳腔92顺利地被填充入色粉。

色粉填充通孔98被置于搅拌器69的后方，以便不会与在侧壁72上的搅拌器凸出区域重叠。这种结构减少了色粉容纳腔92被填充色粉时直接接触搅拌器69的色粉比例，使色粉容纳腔92顺利地被填充色粉。此外，通过在间距大于前侧壁75的间距的后侧壁77上形成色粉填充通孔98，可以提高色粉填充的效率。

通过将支撑柱构件81设置在盘状底壁74上以及将圆柱装配部分91设置在盘状中心顶壁90上，色粉容纳腔92的形状可以较窄。

此外，增强柱65被置于在探测窗100之间传送的探测光的光路后但不与其重叠的位置上。因此，探测光可以有效地从探测窗100中传送，从而比较容易且有效地探测剩余的色粉量。

在如上所述的显影剂盒32中，齿轮组(未显示)和凹耦合部分163被置于前侧壁75的外表面，以便将驱动力传递给搅拌器69，供给辊66和显影辊67。如果搅拌器69的旋转轴151的轴长度增加，齿轮组和凹耦合部分163在宽度方向将进一步向外延伸，不利于制造结构紧凑的显影剂盒32。

因此，通过将前侧壁75在设置了搅拌器69位置之间的距离大于后侧壁77在搅拌器69从排出开口84的相反侧位置之间的距离，这种设置可以通过增加后侧壁77在搅拌器69从排出开口84的相反侧位置之间的距离，增加容纳显影剂的能力。齿轮盖将齿轮(未显示)和凹耦合部分163保持在前侧壁75外表面上的一个小而紧凑的空间中。

通过在倾斜壁76的内表面上形成倾斜表面188以在排出方向引导色粉，前侧壁75和后侧壁77间的阶梯部分可以省略，即使前侧壁75的间距小于后侧壁77的间距。相应地，倾斜表面178防止色粉在前侧壁75和后侧壁77间堆积，并顺利地引导色粉从色粉容纳腔92中被排出。

在色粉容纳腔92中，前顶壁88和后顶壁89被设置成平行于底壁74，使得后顶壁89和底壁74的间距大于前顶壁88和底壁74的间距。这种结构增加了在显影剂盒32的后部色粉的容量，并且由于其相对于扫描单元30和相似部件的位置，在安装或卸除显影剂盒32时相对不会受到阻碍。因此，显影剂盒32的色粉容量可以增加，同时能保证安装和卸除操作顺利完成。

在上述显影剂盒32中，显影辊67被置于显影腔93的前端，该显影腔与色粉容纳腔92液体连通，因此显影辊67的前表面通过开口159被暴露。相应地，色粉容纳腔92中的色粉可以有效地被排出到显影腔93中，并有效地被显影辊67所携带。此外，由于色粉容纳腔92中的色粉在显影剂盒32安装到显影剂容纳部24时因自身重力而转而向下，朝排出开口84移动，通过这个简单的结构可以顺利的排出色粉。

当显影剂盒32被安装到显影剂容纳部14时，由于搅拌器靠近排出开口被设置在其上方，搅拌器69可以通过排出开口84，以均匀的量排出因自身重力向排出开口84移动的色粉。因此，这种结构能保证显影辊67上可携带稳定量的色粉，实现可靠成像。

当显影剂盒32被安装在显影剂容纳部14中时，供给辊66和显影辊67被置于色粉容纳腔92下方，使显影剂盒32可被做成薄形。此外，供给辊66和显影辊67被置于色粉容纳腔92下方，因此从搅拌器69的旋转轴151竖直向下延伸的竖直线Z与连接供给辊66的供给辊轴155和显影辊67的显影辊轴157的线段Y交叉，使显影剂盒32可以被做得更薄。

在上述优先实施方式中，色粉容纳腔92中只设置了单根增强柱65。然而，在本实用新型的第二实施方式中，色粉容纳腔92中设置了多根增强柱65。附图21显示了根据第二实施方式的显影剂盒32，其中相似的部分和元件用相同的参考数字表示以避免重复说明。

如附图21所示，在宽度方向存在间距的三个支撑柱构件81被置于底壁74的内表面前端与后端之间。在宽度方向存在间距的三个圆柱装配部分91被置于顶壁87的中心顶壁90的内表面上的相对位置。

附图21所示的显影剂盒32中，当盖构件71被盖在壳体构件70上方时，三个支撑柱构件81被装入三个圆柱装配部分91，从而形成三个增强柱65。通过这种方法设置多个增强柱65进一步增加了色粉容纳腔92的刚度。

在上述第二个实施方式中，增强柱65被设置在底壁74的内表面上与侧壁72，后壁73和分隔壁83相分离的位置。然而，增强部分也可以与与侧壁72，后壁73和分隔壁83中的任何一个连续形成。

例如，在附图22所示的本专利的第三个实施方式中，与后壁73连续形成的三个增强板186被置于底壁74的内表面，并且三个增强板接收构件187被置于后顶壁89的内表面，与增强板186的位置相对。

增强板186被置于朝顶表面侧竖起的底壁74的后端，并在宽度方向以规定的间隔彼此相隔。增强板186也与在前后方向延伸的后壁73的内表面连续形成。

增强板接收构件187被置于后顶壁89的后端，在前后方向延伸并朝着底表面侧向下突出。增强板接收构件187于宽度方向以规定的间隔彼此相隔，以便与增强板186相对应。每个增强板接收构件187由两个隔着间隙相互面对的夹持板186构成，用于接收并夹持相应地增强板186。

在附图22所示的显影剂盒32中，当盖构件71盖在壳体构件70上方时，形成了跨在底壁74和顶壁87之间的增强部分，使三个增强板186夹在三个增强板接收构件187之间。

附图23到附图25显示了根据本实用新型第四个实施方式的显影剂盒32，其中相似的部分和元件用相同的参考数字表示以避免重复说明。在本实用新型的第四个实施方式中，增强筋200并列设置在排出开口84中。

特别地，如附图24和25所示，增强支架200在靠近排出开口84的厚度方向突起。在优先实施方式中，三个增强筋200在宽度方向上以规定的间隔并列设置。

每个增强筋200都包括底表面侧端201和顶表面侧端202。顶表面侧端201立在在排出壁78的内表面并沿着排出壁78连续形成，排出壁朝着顶表面侧突起并有弧状截面。每个顶表面侧端202从分隔壁83的后表面竖起并沿着分隔壁83的后表面连续形成。

增强筋200还包括：中心部分203，该中心部分位于底表面侧端201和顶表面侧端202之间，并在显影剂盒32的厚度方向穿过排出开口84，即与排出开口84在其中延伸的显影剂盒32的宽度方向成直角；和插入部分204，其位于中心部分203上并放入排出开口84。在底表面侧的分隔壁83的端表面朝着顶表面侧从后向前倾斜。每个插入部分204与相应的中心部分203整体地形成，其中插入部分204的顶表面侧端与分隔壁83的整个底表面侧端表面接触，插入部分204的底表面侧端与排出壁78的前端和供给辊容纳壁79的后端之间的连接部分接触。中心部分203的前侧表面的结构为，其顶表面侧端与分隔壁83的前表面齐平，并且其底表面侧端与供给辊容纳壁79的后端的前表面齐平。

如附图25所示，三个增强筋接合部分205被设置在盖构件71的前表面的接触部分86上，其位置与增强筋200相对应。每个增强筋接合部分205包括一对支撑片206，用于把相应的增强筋200夹在宽度方向侧。在附图24和25所示显影剂盒32中，当盖构件71盖在壳体构件70上方时，由增强筋200构成且跨在底壁74与顶壁87间的增强部分形成，将增强筋200的顶表面侧端插入相应的增强筋接合部分205的一对支撑片206之间。通过这种结构，排出开口84被增强筋200分割成多个在宽度方向隔开的开口，如附图23所示。

因为色粉容纳腔92和显影腔93都形成于显影剂盒32中，排出开口84形成，使色粉容纳腔92和显影腔93液体连通。

并列设置于排出开口84的增强筋200可增强排出开口84，并使得色粉从排出开口84中顺利排出。相应地，增强筋200可以吸收挤压方向施加在顶壁87和底壁74上的压力，从而提高色粉容纳腔92和显影腔93之间的刚度。这种结构可以防止显影剂盒32被弄成凹形或变形，并防止色粉容纳腔中的色粉意外从排出开口84喷射到显影辊67。

在上述第四个实施方式中，增强部分由并列设置在排出开口84中的增强筋形成。附图26和27显示了根据本实用新型第五个实施方式的显影剂盒32，其中相似的部分和元件用相同的参考数字表示以避免重复说明。如附图26和27所示，增强部分由分隔壁83和设置在排出开口84、连接分隔壁83和排出壁78的前端的连接壁207组成。

更具体地，如附图26和27所示，每个连接壁207呈圆柱状，沿显影剂盒32的厚度方向延伸。在优先实施方式中，三个连接壁207在宽度方向相互间隔开。每个连接壁207的结构为：连接壁207的顶表面侧端在底表面侧与分隔壁83的端表面相连，而连接壁207的下表面侧端与排出壁78的前端和供给辊容纳壁79的后端之间的连接部分的顶表面侧的端表面相连。连接壁207的前表面结构为：其顶表面侧端与分隔壁83的前表面齐平，而其底表面侧端与供给辊容纳壁79的后端的前表面齐平。

在附图26和27所示的显影剂盒32中，当盖构件71盖在壳体构件70上方时，由分隔壁83和连接壁207组成且跨在底壁74与顶壁87间的增强部分形成，使得盖构件71前侧的接触部分86与分隔壁83的顶表面接触。

通过这种方式形成于分隔壁83上的连接壁207可以加固排出开口84，同时使得色粉从排出开口84中顺利排出。因此，如上所示，连接壁207可以吸收在挤压方向施加给顶壁87和底壁74的压力，从而提高色粉容纳腔92和显影腔93之间的刚度。因此，这种结构可以防止显影剂盒32被压扁或变形，并防止色粉容纳腔中的色粉意外从排出开口84喷射到显影辊67。

在上述第五实施方式中，排出开口84的顶表面侧沿宽度方向被分隔壁83关闭，同时连接壁207沿宽度方向分隔排出开口84。相应地，排出开口84可被进一步加固以防止变形，并保证色粉的顺利排出。

尽管已经结合具体的实施方式描述的本实用新型的各个方面，本领域的技术人员可以知道在不背离实用新型范围的条件下，本实用新型可以进行各种变化。

例如，在上述第一实施方式中，支撑柱构件81被设置在底壁74上，而圆柱装配部分91被设置在顶壁87上以在支撑柱构件81的上方进行装配。然而，支撑柱构件81也可以设置在顶壁87上，而圆柱装配部分91被设置在底壁74上以在支撑柱构件81的末端上方进行装配。

在上述实施方式中，色粉填充通孔98位于两个相对侧壁72中的一个上。然而，两个相对侧壁72上都可以设置一个填充通孔98。

上述实施方式涉及可直接将色粉图像从每个感光鼓42传送到纸张3上的前后型彩色激光打印机1，但本实用新型并不仅局限于该装置。例如，本实用新型可适用于中间传送型的激光打印机，这种打印机临时将每种颜色的色粉图像从各自的感光构件传送到中间传送构件上，接着将完整的彩色图像传送到纸张上。本实用新型也适用于单色打印机。

Claims (30)

1.一种可拆卸地安装在成像装置中的盒，其特征在于，该盒包括：

第一壁；

与第一壁相对且与第一壁之间形成有间隙的第二壁，第一壁和第二壁之间限定了容纳显影剂的显影剂容纳部；和

跨在第一壁和第二壁之间的增强部分。

2.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第一壁和第二壁具有外边缘；

所述盒还包括位于所述第一壁的外边缘和所述第二壁外的边缘之间的侧外壁，且

所述增强部分位于与侧外壁分离的位置上。

3.如权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括位于显影剂容纳部中且被驱动旋转而搅拌显影剂的搅拌器，

其中，所述增强部分被定位成不与旋转搅拌器接触。

4.如权利要求3所述的盒，其特征在于，所述搅拌器绕其轴旋转形成旋转通道并且所述增强部分被定位得不与沿该轴突起的搅拌器的旋转通道区域重叠。

5.如权利要求3所述盒，其特征在于，所述显影剂容纳部有用于排出显影剂的排出开口；并且

所述搅拌器定位得靠近排出开口。

6.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第一壁和第二壁都具有内表面和外表面；

所述第一壁和第二壁的外表面都有抓握区域指示部分，该部分告知用户抓握显影剂容纳部的地方；并且

所述增强部分跨在所述第一壁的内表面和所述第二壁的内表面之间，其中，第一壁的内表面与设置在第一壁的外表面上的抓握区域指示部分相对，第二壁的内表面与设置在第二壁的外表面上的抓握区域指示部分相对。

7.如权利要求1所述的盒，其特征在于，显影剂容纳部有用于排出显影剂的排出开口；并且

所述增强部分在相对于显影剂通过排出开口被排出的方向的上游部分具有导引表面，用来将显影剂导引向排出方向的下游。

8.如权利要求7所述的盒，其特征在于，所述增强部分朝着相对于排出方向的上游侧变细。

9.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述增强部分包括设置在所述第一壁和第二壁中的一个上并向另一个突起的支撑柱构件；和

位于第一壁和第二壁中的另一个上用于装配该支撑柱构件的装配构件。

10.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述显影剂容纳部有用于将显影剂在填充方向引导至显影剂容纳部的填充通孔；并且

所述增强部分定位得不与沿填充方向从填充通孔延伸到显影剂容纳部的延长线重叠的位置。

11.如权利要求10所述的盒，其特征在于，所述填充通孔定位得不与在搅拌器在搅拌器轴向的突起区域重叠。

12.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第一壁和第二壁基本上为板状。

13.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述显影剂容纳部有探测窗口，其中，探测光从探测窗口透过，用于探测显影剂容纳部中剩余的显影剂的量；并且

所述增强部分定位得不和探测光的光路重叠。

14.如权利要求5所述的盒，其特征在于，还包括沿所述搅拌器轴向相互面对且相互分离的两个侧壁；

其中，两个侧壁在设置了搅拌器的第一位置处的间距小于两个侧壁在搅拌器的相对于排出开口的相反侧的第二位置处的间距。

15.如权利要求14所述的盒，其特征在于，每个侧壁有从所述第一位置向第二位置改变所述侧壁之间的距离的间隙改变部分，该间隙改变部分有在排出方向引导显影剂的倾斜表面。

16.如权利要求14所述的盒，其特征在于，所述填充通孔形成于至少一个侧壁的第二位置上。

17.如权利要求1所述盒，其特征在于，在显影剂容纳部的相对于所述盒安装方向的上游部分，所述第一壁的内表面和所述第二壁的内表面的间距大于第一壁和第二壁内表面在显影剂容纳部的下游部分的间距。

18.如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第二壁和第一壁还限定了靠近显影剂容纳部并且与显影剂容纳部液体连通的显影部；

还包括携带从显影剂容纳部提供的显影剂的显影辊，该显影辊的一部分通过形成在第二壁和第一壁之间的开口被曝光。

19.如权利要求1所述盒，其特征在于，所述显影剂容纳部有排出显影剂的排出开口；并且

所述增强部分靠近排出开口。

20.如权利要求1所述盒，其特征在于，所述显影剂容纳部有排出显影剂的排出开口；并且

所述增强部分位于排出开口中。

21.如权利要求20所述的盒，其特征在于，所述增强部分包括：

沿排出开口的长度方向关闭排出开口顶表面侧的分隔壁；和

沿排出开口长度方向以指定间隔设置，用于将分隔壁连接到所述第一壁的连接壁。

22.一种成像装置，包括：

外壳；和

可拆卸地安装在该外壳中的盒，包括：

第一壁；

与第一壁相对且与第一壁之间形成有间隙的第二壁，第一壁和第二壁之间限定容纳显影剂的显影剂容纳部；和

跨在第一壁和第二壁之间的增强部分。

23.如权利要求22所述的成像装置，其特征在于，所述显影剂容纳部有排出显影剂的排出开口；并且

所述盒在外壳中被引导使得容纳在显影剂容纳部中的显影剂通过自身重力向排出开口移动。

24.如权利要求23所述的成像装置，其特征在于，所述盒包含位于显影剂容纳部中的、被驱动以搅拌容纳在显影剂容纳部中的色粉的搅拌器，当所述盒被安装在外壳中时，搅拌器被置于排出开口的上方。

25.如权利要求24所述的成像装置，其特征在于，所述盒包括携带显影剂的显影辊；和

将容纳在显影剂容纳部中的显影剂提供给显影辊的供给辊，

其中，当盒被安装在外壳中时，显影辊和供给辊被置于显影剂容纳部的下方。

26.如权利要求25所述的成像装置，其特征在于，搅拌器包含旋转轴和设置在旋转轴上的搅拌构件；其特征在于

当盒安装在外壳中时，从旋转轴向下延伸的竖直线与连接显影辊轴和供给辊轴的线段相交。

27.如权利要求22所述的成像装置，其特征在于，所述盒包括多个对应于多种颜色的盒。

28.如权利要求27所述的成像装置，其特征在于，还包括：

拾取和进给记录介质的进给单元；

沿传送通道传送记录介质的传送单元；和

从外壳中排出记录介质的排出单元；

其中，多个盒沿传送通道被设置在进给单元和排出单元之间；

进给单元拾取记录介质的拾取方向与传送单元通过外壳传送记录介质以用所述多个盒依次形成图像的传送方向相反；并且

传送方向与排出单元从成像装置中排出记录介质的排出方向相反。

29.如权利要求28所述的成像装置，其特征在于，所述盒安装到外壳和从外壳上拆卸下来的方向相对于所述传送方向和与所述传送方向正交的记录介质的厚度方向都倾斜。

30.如权利要求28所述的成像装置，其特征在于，还包括多个与所述多个盒对应的多个曝光装置，所述多个盒和对应的曝光装置沿传送方向交替设置以传送记录介质通过成像装置。

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