CN1782901A - 成像装置和纸张输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸张输送装置，其包括：可拆卸地安装到装置主体的送纸盒；将纸张从送纸盒分离并输送纸张的输送单元；摆动部件，其相对于装置主体关于轴部可摆动地被支撑，并且其摆动位置分别在以下状态间变化：送纸盒从装置主体拆下的状态，送纸盒安装到装置主体并且没有输送纸张的状态，以及送纸盒安装到装置主体并且纸张正被输送的状态；以及检测摆动位置变化的检测单元。

Description

成像装置和纸张输送装置

技术领域

本发明的一个方面涉及纸张输送装置和成像装置。

背景技术

迄今为止，已有一种众所周知的纸张输送装置，其包括用于在其上放置纸张的送纸盒，以及用于逐一输送纸张的辊子(参见JP-A-2001-206566)。

除上述配置外，该装置还包括由光传感器和驱动器构成以确定纸张输送定时(输送间隔)的纸端传感器，以及用于检测送纸盒是否存在的传感器开关。

通过上述配置，每次纸张的输送以及送纸盒是否存在由专用的检测装置检测。由于在这种配置中增多了元件数目，所以元件的装配在相应程度上变得复杂，并且妨碍了成本的降低和装置尺寸的减小。

附带地，成像装置在装置主体外壳侧面形成有开口，并且它容纳堆叠有纸张的送纸盒，同时通过开口能拉出送纸盒。在成像操作中，送纸盒中的纸张通过装置主体外壳内的送纸辊被逐一送到纸张输送路径，并且纸张形成有由成像部形成的图像并在由输送辊输送时通过定影单元排入到出纸盘内。

同时，在这种成像装置中，为了能平滑地安装/拆卸送纸盒，需要在装置主体外壳的开口和送纸盒之间提供间隙。因此，当正在输送的纸张在纸张输送路径中摩擦时产生的噪声，或当它与各种辊子摩擦时产生的噪声，当纸张通过摩擦方式被逐一分离时产生的噪声，以及类似噪声(在下文中称为“沙沙声”)易于从间隙中传出。

此外，一些成像装置使用所谓的“字母S路径方案”，如在下面JP-A-2004-157463中所公开的，反向输送纸张以便在执行送纸盒安装/拆卸操作的装置前侧附近将其向后折叠。该方案的问题尤其在于反向输送中的沙沙声易于从开口和送纸盒之间的间隙传出。

在此，为了抑制这些沙沙声，想出了一种方法，即在通过装置主体外壳的开口和送纸盒之间的间隙相互垂直相对的任一部分处，将海绵或类似物的弹性部件嵌入装置主体外壳或送纸盒，从而覆盖间隙。然而，提供该间隙是为了平滑安装/拆卸送纸盒的。当用海绵封闭该间隙以便将其垂直覆盖时，每次执行送纸盒的安装或拆卸都会发生弹性部件强烈摩擦的问题，以至将其扯掉或磨损，所以密封性(降噪性能)降低，而且不可能平滑地安装和拆卸送纸盒。

发明内容

鉴于上述情况，已完成了本发明的一个方面，并且为了其目的，用少量元件提供了能检测纸张输送以及能检测送纸盒是否存在的纸张输送装置，和包括该纸张输送装置的成像装置。

鉴于上述情况，已完成了本发明的另一方面，并且为了其目的，提供了能抑制沙沙声传出，同时允许送纸盒平滑安装/拆卸的成像装置。

根据本发明的一个方面，纸张输送装置可包括：可拆卸地安装到装置主体的送纸盒；将纸张从送纸盒分离并输送纸张的输送单元；摆动部件，其相对于装置主体关于轴部可摆动地被支撑，并且其摆动位置分别在以下状态中变化：送纸盒从装置主体拆卸的状态，送纸盒安装到装置主体并且没有输送纸张的状态，以及送纸盒安装到装置主体并且纸张正被输送的状态；以及检测摆动位置变化的检测单元。

根据本发明的另一方面，纸张输送装置进一步包括：提供在摆动部件和送纸盒之间的纸张输送路径；其中摆动部件安置在与送纸盒相对的位置；摆动部件包括突出到纸张输送路径上放置的突出部分，该突出部分包括邻接送纸盒的末端部；摆动部件可关于轴部摆动以采取第一姿态、第二姿态和第三姿态；摆动部件在第一姿态时邻接送纸盒；摆动部件由于输送纸张对突出部分的碰撞而转动到采取第二姿态；在第三姿态，当从装置主体拆卸送纸盒从而释放与突出部分的邻接时，摆动部件以与从第一姿态朝向第二姿态的转动方向相反的方向转动。

根据本发明的另一方面，摆动部件布置在送纸盒上方，并且在第一姿态时突出部分的末端部被支撑在送纸盒上。

根据本发明的另一方面，纸张输送装置进一步包括：迫使摆动部件从第二姿态朝向第三姿态的方向中的推动部分。

根据本发明的另一方面，送纸盒提供有接收部分，其上支撑突出部分的末端部；并且突出部分的末端部和接收部分的至少一个设置有导向斜面，当把送纸盒安装到装置主体时，导向斜面将末端部引导到接收部分。

根据本发明的另一方面，检测单元包括：第一检测单元，其包括：具有一对投光和受光元件的光电传感器，并且其光轴安置在沿轴部轴向的方向上，以及摆动部件中提供的遮蔽部分，其在摆动部件处于第一姿态时切断检测光的光路并在摆动部件处于任何其它姿态时打开光路，或者在摆动部件处于第一姿态时打开检测光的光路并在摆动部件处于任何其它姿态时切断光路；和第二检测单元，其检测用于驱动输送单元的电机驱动是否存在，其中当把送纸盒从装置主体拆卸下时，禁止电机的驱动。

根据本发明的另一方面，当摆动部件处于第一姿态时，遮蔽部分具有竖直的上端部以对着装置主体中提供的盒状容纳部分的顶壁。

根据本发明的另一方面，纸张输送装置进一步包括：分离纸张的分离辊；其中摆动部件安置在轴部上以便并置在轴部的轴向上。

根据本发明的另一方面，在纸张的输送方向上，摆动部件的突出部分突出布置在放置分离辊的位置的下游侧。

根据本发明的另一方面，摆动部件布置在轴部轴向的大体中心部分处。

根据本发明的另一方面，部分纸张输送路径包括送纸盒。

根据本发明的另一方面，成像装置可包括：具有轴部的装置主体；和纸张输送装置；其中纸张输送装置限定在前述各方面的任何一个之中。

根据本发明的另一方面，一种成像装置包括：容纳有记录介质的盒子；以及装置主体，其包括向其外部开口的开口，和通过开口可拆卸地容纳盒子的盒状容纳部分；其中装置主体在开口的外围边缘部分具有相对于盒子的拉出方向成一角度的第一表面；当盒子容纳在盒状容纳部分中时，盒子至少与开口外围边缘部分的第一表面搭接；盒子包括盖壁，其具有对着第一表面的第二表面；并且当盒子容纳在盒状容纳部分中时，第一表面和第二表面中的至少一个提供有保持在第一表面和第二表面之间的弹性部件。

根据本发明的另一方面，第一表面和第二表面正交于盒子的拉出方向。

根据本发明的另一方面，在相对于装置主体外表面有一水平差的更深部分，形成有开口；在处于更深部分的开口的外围边缘部分处，形成有第一表面；并且弹性部件安置在第一表面而不突出到盒子的一侧上。

根据本发明的另一方面，弹性部件安置在第二表面而不突出到开口的一侧上。

根据本发明的另一方面，第一表面形成在延续到装置主体和盒子之间的间隙的开口的外围边缘部分的一部分处。

根据本发明的另一方面，第一表面、第二表面和弹性部件具有大于记录介质宽度的宽度。

根据本发明的另一方面，盒状容纳部分包括支持部分，其克服在盒子容纳于盒状容纳部分中的状态下受挤压的弹性部件的反作用力对盒子进行支持。

根据本发明的另一方面，支持单元包括：突出到盒状容纳部分内侧的弹性止动片；和提供在盒子一侧上的接合凸部，当盒子容纳在盒状容纳部分中时，接合凸部与弹性止动片接合。

根据本发明的另一方面，盒状容纳部分与盒子中的一个提供有确定盒子相对于盒状容纳部分的位置的定位突起，而另一个提供有与定位突起接合的定位凹部；并且当盒子由支持部分支持时，定位突起和定位凹部相互邻接定位，以便弹性部件挤压在第一表面和第二表面之间。

根据本发明的另一方面，成像装置进一步包括：布置在装置主体内侧开口附近位置处的进给单元，该进给单元将盒子中容纳的一记录介质送入；输送单元将进给单元送入的该记录介质向后折叠，以便相对于开口将其输送到与进给单元相对的一侧；以及成像单元，其在输送单元输送的该记录介质上形成图像。

附图说明

通过参照附图可以更容易地说明本发明：

图1是显示根据本发明一个实施例的激光打印机主要部分的侧面剖视图；

图2是激光打印机的透视图；

图3是送纸盒的透视图；

图4也是送纸盒的透视图；

图5是送纸盒的平面图(仅显示了其前部一侧)；

图6是沿图5中的线VI-VI观察到的剖视图；

图7是图3中的部分A的放大视图；

图8是显示摆动连杆的第一姿态的剖视图；

图9是显示摆动连杆的第二姿态的剖视图；

图10是显示摆动连杆的第三姿态的剖视图；

图11是显示确定摆动连杆姿态的进程的流程图；

图12是突出部分布置在分离辊上游侧的情况的剖视图；

图13是显示修改的实施例(其中推动部分由扭力弹簧构成)的剖视图；

图14是根据另一实施例在已拉出送纸盒的状态下激光打印机的透视图；

图15是激光打印机主要部分的侧面剖视图；

图16是显示送纸盒以及形成有开口的上部外围边缘部分的装置主体的一部分的局部侧视图；

图17是显示送纸盒以及形成有开口的上部外围边缘部分的装置主体的一部分的局部侧视图(I)；

图18是显示送纸盒以及形成有开口的上部外围边缘部分的装置主体的一部分的局部侧视图(II)；

图19是显示一对内壁板的透视图；

图20是送纸盒的平面图。

具体实施方式

将参照图1至12来说明本发明的一个实施例。

1.该实施例的总体配置

图1是显示作为本发明成像装置的激光打印机主要部分的侧面剖视图。图2是激光打印机的透视图，图3和4是送纸盒的透视图。顺便地，在以下描述中，激光打印机的深度方向将表示为“X方向”(激光打印机的前侧设为+X)，其宽度方向将表示为“Z方向”(如图2所示的激光打印机的右侧设为+Z)，并且其高度方向将被设为“Y方向”(如图2所示的激光打印机的上侧设为+Y)

激光打印机1包括主体外壳2、进给部4、成像部5等等，其中进给部4用于输送作为将被记录的介质的每张纸3，成像部分5用于在输送的纸张3上形成图像。

(1)主体外壳

在主体外壳(对应于本发明中的“装置主体”)一侧的侧壁上，形成有用于安装/拆卸随后将要说明的处理盒20的安装/拆卸口6。如图1和2所示，布置有用于开启或关闭安装/拆卸口6的前盖7。前盖7可转动地支撑在插入其下端部的盖轴(未显示)上。

因此，当关于盖轴关闭前盖7时，安装/拆卸口6如图1所示由这个前盖7关闭，并且当以盖轴为支点开启前盖7(倾斜)时，就开启了安装/拆卸口6，并且通过安装/拆卸口6能将处理盒20安装到主体外壳2或将其从主体外壳2拆除。

此外，向前开口的盒状容纳部分2A提供在主体外壳2的底部。下面将要说明的送纸盒9可从前面(图1中的右侧)被容纳在盒状容纳部分2A内，或者可将其中容纳的送纸盒9拆除。

(2)进给部

进给部4主要由送纸盒9和用于将纸张3逐一输送到纸张输送路径56的辊子构成。如图3所示，送纸盒9由盒体71和壁部75构成，其中盒体71呈浅盘形并且其内放有堆叠方式的纸张3，壁部75布置在盒体71的前部。纸张压板15安装在盒体71底壁71A的前部。纸张压板15的左侧端如图3所示固定到底壁71A，而它在相对侧的一端并不固定，使其能上下弯曲或折曲。

杠杆17布置在纸张压板15的远端部和送纸盒9的底壁71A之间(参见图1)。杠杆17适合于关于杠杆轴18转动。当把如图所示的逆时针方向的转动驱动力加到杠杆轴18时，杠杆17以这个杠杆轴18为支点转动。这样，杠杆17的前端部抬起纸张压板15的前端，进而抬起送纸盒9中堆放的纸张3，从而使纸张3靠在随后将要说明的进纸辊12上。

壁部75包括板状前板76，并且其对着前板76的壁表面形成朝盒体71一侧倾斜的倾斜面77。在倾斜面77宽度方向的中心部分的上方和下方分别安置有纸粉清除辊8和分离垫11，并且在倾斜面77上布置有导向片115，以便向盒9的内部(图3中的左侧)突出。沿送纸盒9宽度方向(图3中显示的T方向和装置主体的Z方向)布置有5个导向片115。

在纸粉清除辊8具有沿送纸盒9宽度方向的轴的状态中，这个辊8的转动轴的两个端部由壁部75中形成的一对支持壁75A支持。此外，如图6所示，在位于纸粉清除辊8下方的壁部75的倾斜面77的部分，形成有凹部77A，并且具有固定到其上端的垫压板11A的螺旋弹簧78垂直地容纳在凹部77A中。分离垫11粘在垫压板11A的上表面上。

同时，如图1所示，进纸辊12、分离辊10和反向辊13相继安置在盒状容纳部分2A的顶壁前侧，也就是说，在对着送纸盒9的壁部75的位置。在此，将简要说明辊子的支撑结构。如图3所示，分离辊10的中心轴(对应于本发明中的“轴部”)C1和反向辊13的中心轴C2分别在送纸盒9的宽度方向上延伸，并且在每个中心轴的轴位于正交于纸张的输送方向的方向中时，每个中心轴C1和C2的两个端部由主体外壳2支撑。另一方面，进纸辊12不像分离辊10或反向辊13那样，具有任何连接到主体外壳2的中心轴，而是由基本上呈U形的支架12A可转动地支撑在中心轴C1上。

顺便地，图3和图4都是送纸盒9的透视图，而分离辊10、反向辊13和进纸辊12是安装在主体外壳2上的元件。因此，分离辊10和反向辊13是图中不应显示的元件。然而，为了表示它们与盒子中布置的送纸盒9或辊子8的关系，仍将它们显示在图中。

此外，如随后将要详细说明的那样，摆动连杆(对应于本发明中的“摆动部件”)80外插(outserted)到中心轴C1上并与分离辊10并置。摆动连杆80用于检测送纸盒9从盒状容纳部分2A的拆卸，以及用于检测纸张的输送。

如图1所示，当送纸盒9容纳在盒状容纳部分2A中时，送纸盒9的前板76与主体外壳2的前壁齐平从而关闭盒状容纳部分2A的入口，并且分离辊10与分离垫11相对，同时纸粉清除辊8和反向辊13相对。

这样，纸张输送路径56由辊子8、10、12和13以及壁部75的导向片115形成。此外，在这种情况下，螺旋弹簧78的推力造成了分离垫11挤压分离辊10的状态。这样，在分离辊19和输送的纸张之间施加有适当的摩擦力，从而防止将纸张3以堆叠状态送进纸张输送路径56。

此外，图1中显示的字母M表示驱动电机。当驱动电机M时，电机M的驱动转矩由未显示的动力传动齿轮传输，从而转动中心轴C1和C2，进而转动辊子10、12和13。进一步，如图1所示，纸张输送路径56往回折叠成字母U形并从纸粉清除辊8位置附近向后(如图所示的左侧)，并且由一对棍子构成的对准辊14布置在处理盒20下方。这样，纸张3根据电机M的驱动沿纸张输送路径56输送并传送到下面将要说明的成像部分5的一侧。

顺便地，电机M具有由未显示的控制装置(执行整个装置的电子控制)来控制的驱动。在这个实施例中，对电机驱动电路提供的电力供应由送纸盒9的拆卸切断的机构被装配在主体外壳2内。当送纸盒9处于已从盒状容纳部分2A拆下的状态时，电机M的驱动被停止。

此外，辊子8、12和13在本发明中用于“输送单元”。

(3)成像部分

成像部分5包括扫描仪部分19、处理盒20、固定部分21等等。

(a)扫描仪部分

扫描仪部分19布置在主体外壳2内部的上部，并且其包括未显示的激光光源，被驱动来旋转的多角镜22，Fθ透镜23、反射镜24、透镜25和反射镜26等。如虚线所示，从激光光源发射的并且基于图像数据的激光束由多角镜22偏转并穿过fθ透镜23。其后，激光束的光路由反射镜24折回并进一步穿过透镜25。其后，激光束的光路由反射镜26进一步向下弯曲。这样，激光束被投射到以下将要说明的处理盒20的感光鼓29的表面上。

(b)处理盒

处理盒20可拆卸地安装到主体外壳2中扫描仪部分19的下方。该处理盒20包括其外壳、上框架27和下框架28，其中下框架28与上框架27分开形成并与上框架27组合。此外，处理盒20在外壳内包括作为图像载体的感光鼓29，用作充电单元的scolotron型充电器30，显影盒31，用作转印单元的转印辊32，和清洁刷33。

感光鼓29呈圆柱形，并且其包括鼓主体34和金属鼓轴35，其中鼓主体34的最外层表面由带正电荷的感光层构成，感光层由聚碳酸酯等等构成，金属鼓轴35是在鼓主体34的轴线处沿鼓主体34的纵向延伸的轴。鼓轴35由上框架27支撑，并且鼓主体34被支撑以便能相对于鼓轴35转动，由此感光鼓29可关于上框架27中的鼓轴35转动。

scolotron型充电器30由上框架27支撑，并且其安置在以预定间隔对着感光鼓29，并且在感光鼓29后侧和倾斜向上的位置处，以便不与感光鼓29接触。该scolotron型充电器30包括放电金属丝37和栅格38，其中放电金属丝37对着感光鼓29安置并和其间隔预定距离，栅格38布置在放电金属丝37和感光鼓29之间并用于控制从放电金属丝37到感光鼓29的放电量。在scolotron型充电器30中，偏压被施加于栅格38，同时高电压被施加于放电金属丝37，并且使放电金属丝37产生电晕放电，从而使感光鼓29的表面能均匀地带正极性。

显影盒31包括后侧开口的盒形容纳外壳60，并且其可拆卸地安装在下框架28上。在显影盒31内，布置有墨粉容纳室39、供墨辊40、显影辊41和层厚调节片42。

墨粉容纳室39形成为容纳外壳60前侧的内部空间，其中外壳60由分隔板43划分。在墨粉容纳室39中，填满了具有正电荷属性的单一非磁性组分的墨粉T作为显影剂。用于墨粉T的是聚合物墨粉，其是以悬浮聚合或类似方法使可聚合单体共聚合的方式来获得的，其中可聚合单体可以是诸如苯乙烯的苯乙烯单体，或诸如丙烯酸的丙烯酸单体，丙烯酸烷基(C1-C4)酯或甲基丙烯酸烷基(C1-C4)酯。这种聚合体墨粉大体上是球形的并显示出非常好的流动性，使其能获得高图像质量的成像。

顺便地，诸如碳黑、蜡等的着色剂混合在这种墨粉中，并且在其中加有诸如二氧化硅的添加剂以增加流动性。墨粉的平均粒径大约为6-10μm。

此外，由中心安置的旋转轴55支撑的搅拌器44位于墨粉容纳室39中。搅拌器44由来自未显示的电机的输入功率的驱动而旋转。当驱动搅拌器44以使其旋转时，墨粉容纳室39中的墨粉T被搅拌，并从开口45向供墨辊40排放，其中开口45在分隔板43的下方并在激光打印机的前后方向上连通。此外，(未显示的)窗口部件分别安装在对应于墨粉容纳室39的容纳外壳60的右侧壁和左侧壁区域。每个窗口部件都由擦拭器清洁，其中擦拭器由搅拌器44支持并与其互锁。顺便地，主体外壳2在一个窗口部件外侧提供有发光元件(未显示的)，在另一窗口部件外侧提供有受光元件(未显示的)。这样，光从发光元件发射，穿过容纳外壳60内部的传感光(sensing light)由受光元件检测，并且根据传感光的输出值可判别墨粉T是否存在。

供墨辊40安置在开口45后侧，并由显影盒31可旋转地支撑。该供墨辊40通过将金属制辊轴覆盖导电泡沫材料构成的辊体而构造。

显影辊41以其接触供墨辊40以便相互挤压的状态由显影盒31可旋转地支撑在供墨辊40后侧。此外，在显影盒31安装在下框架28上时，显影辊41对着感光鼓29并与其接触。

在显影盒31的前端部，辊轴41a的两个端部在装置主体的宽度方向(Z轴方向)上突出显影盒31的侧表面。包括辊轴41a的显影辊41使得由含碳粒子的聚氨酯橡胶或硅橡胶等构成的辊体的表面，覆盖有含氟的聚氨酯橡胶或硅橡胶的涂层。在显影期间，显影偏压被施加到显影辊41。此外，通过来自未显示的电机的输入功率的驱动，显影辊41沿与供墨辊40的旋转方向相同的方向旋转。

层厚调节片42包括由金属片弹簧部件构成的片体46，和半圆形横截面的按压部分47，其布置在片体46的远端部并由电绝缘硅橡胶构成。该层厚调节片42由显影盒31支撑在显影辊41上方，并且按压部分47通过片体46的弹性力与显影辊41按压接触来支持。

从开口45排放的墨粉T通过供墨辊40的旋转提供到显影辊41上。在这种情况下，墨粉T在供墨辊40和显影辊41之间摩擦带正极性。供应到显影辊41上的墨粉T通过显影辊41的旋转进入显影辊41和层厚调节片42的按压部分47之间，从而使显影辊41携带预定厚度薄层的墨粉T。

转印辊32由下框架28可旋转地支撑。在上框架27和下框架28组合的状态下，转印辊32被安置以与其垂直相对的感光鼓29接触并且在该转印辊和感光鼓29之间形成有辊距。转印辊32通过用导电橡胶材料构成的辊体覆盖金属制辊轴32a而构造。转印偏压在转印期间施加到转印辊32。

清洁刷33安装在下框架28上。在上框架27和下框架28组合的状态下，清洁刷33被安置使得在感光鼓29的后侧对着感光鼓29并与其接触。

当感光鼓29旋转时，其表面首先由scolotron型充电器30均匀充上正极性。其后，该表面通过来自扫描仪部分19的激光束的高速扫描曝露于光线，从而形成有对应于将在纸张3上形成的图像的静电潜像。

随后，通过显影辊41的旋转，当显影辊41对着感光鼓29并与其接触时，显影辊41上携带的充有正电荷的墨粉被提供到感光鼓29的表面上形成的静电潜像，换句话说，均匀带正极性的感光鼓29的表面上由激光束而曝露于光线下且电位下降的曝光部分。这样，感光鼓29的静电潜像可视化，并且使感光鼓29的表面上携带有基于反转显影的墨粉图像。

其后，感光鼓29的表面上携带的墨粉图像由施加到转印辊32的转印偏压转印到纸张3上，如图1所示，由对准辊14送进的纸张3穿过感光鼓29和转印辊32之间的转印位置。其上转印有墨粉图像的纸张3被输送到固定位置21。

顺便地，在转印后感光鼓29上残留的转印残留墨粉由显影辊41回收。此外，转印后粘在感光鼓29上的来自纸张3的纸粉末由清洁刷33清除。

(c)固定部分

固定部分21布置在处理盒20后。它包括固定框架48以及布置在固定框架48中的加热辊49和加压辊50。

加热辊49包括表面涂有含氟树脂的金属管，和布置在金属管中的加热卤素灯，并且它通过来自未显示的电机的输入功率的驱动而旋转。另一方面，加压辊50安置在加热辊49下方并与其相对从而挤压加热辊49。该加压辊50通过用橡胶材料构成的辊体覆盖金属制辊轴而构造，并通过加热辊49的旋转驱动获得驱动。

在固定部分21中，当纸张3穿过加热辊49和加压辊50之间时，在转印位置转印到纸张3上的墨粉被加热固定。其上固定有墨粉的纸张3被输送到朝主体外壳2的上表面垂直延伸的出纸路径51。输送到出纸路径51的纸张3由布置在出纸路径51上方的出纸辊52排放到主体外壳2的上表面上形成的出纸盘53上。

2.用于检测送纸盒的安装/拆卸和检测纸张的输送的结构

图5是送纸盒(仅显示其前部一侧)的平面图。图6是沿图5的线VI-VI观察到的剖视图。图7是图3中部分A的放大视图。图8是显示摆动连杆第一姿态的剖视图(沿图5中的线VIII-VIII观察到的剖视图)，图9是显示摆动连杆第二姿态的剖视图，图10是显示摆动连杆第三姿态的剖视图。图12是突出部分布置在分离辊上游侧时的剖视图。

首先，将描述摆动连杆80的配置，之后将描述摆动连杆80的姿态随纸张3的输送和送纸盒9的拆卸而发生的变化。

如图5和7所示，摆动连杆80包括管状本体部分81。本体部分81包括相互连接的薄壁小直径部分81A和厚壁大直径部分81B，并且它绕着中心轴C1安装，其间留有某一间隙以便能浮动地转动(本体部分81并不与中心轴C1整体转动，而是可自由转动)。此外，小直径部分81A提供有臂84，大直径部分81B提供有用于送纸盒9的突板部分(对应于本发明中的“突出部分”)95。

臂84从小直径部分81A的外边缘向上伸展，并且在臂84的一端表面(如图7所示的这一侧的一端表面)形成有遮蔽板(对应于本发明中的“遮蔽部分”)85，同时在臂84相反一侧的一端表面(如图7所示的背面的端面)形成有加强壁86。

在臂84上方，遮蔽板85规定为沿送纸盒9的纵向(装置主体的X轴方向)延伸的大体呈矩形平板的形状。另一方面，加强壁86基本上在臂84的整个高度上形成。加强壁86的末端侧具有预定宽度，而其基端侧宽于末端侧形成。此外，在加强壁86的基端侧和图7中所示的左前侧上形成有钩状弹簧座88。

在此，将描述用于检测遮蔽板85相对侧形成的遮光物体的光电传感器100。光电传感器100由相对安置的一对投光和受光元件构成(该实施例使用发射型光斩波器(photointerrupter of transmission type)，其中这些光电元件封装在发射型光斩波器中)。

光电传感器100固定在盒状容纳部分2A顶壁的摆动连杆80的上端位置，其处于使它的光轴沿分离辊10的中心轴C1的姿态。该光电传感器100被设置以便在安装状态(光电传感器100、摆动连杆80和送纸盒9被安装并且未输送纸张3的状态)时，摆动连杆80的遮蔽部分85可位于投光和受光元件之间。

如图5所示，突板部分95从大直径部分81B的外围表面向送纸盒9的壁部75伸展。关于突板部分95的宽度，其末端侧形成稍窄，而其基端侧形成在大直径部分81B的整个宽度上。而且，图5中右侧的突板部分95的端面部分延伸到加强壁86。

同时，如图7和8所示，在壁部75对着突板部分95的位置处，提供有壁表面被向下压的接收部分79。接收部分79的底壁配置为用于支承突出部分95的平座表面79A，和用于在安装送纸盒9的操作时将突板部分95引导到座表面79A上的引导斜面79B。此外，如图所示，突板部分95的末端具有一点钩形。

接下来，将描述摆动连杆80姿态的变化。

<第一姿态>

当把送纸盒9安装到盒状容纳部分2A时，突板部分95进入图8所示的状态，在该状态中它穿过纸张输送路径56并且其末端的弯曲部分前进到接收部分79的座表面79A上。在这种情况下，臂84呈现出大体垂直竖立的姿态，并且遮蔽板85处于切断从投光元件发射的检测光的光路的状态(在下文中，该状态将表示为“传感器输出为OFF的状态”)。突板部分95支承在接收部分79的座表面79A上的姿态，将被称为“摆动连杆80的第一姿态”。

此外，图8中的附图标记110表示螺旋弹簧(用作“推动部分(urgingportion)”)。螺旋弹簧110的一端保持在盒状容纳部分2A的顶壁，其另一端保持在摆动连杆80的弹簧保持器88，并且当摆动连杆80处于第一姿态时，螺旋弹簧110沿图中显示的方向S推动摆动连杆80。

<第二姿态>

在输送前的状态中，突板部分95穿过纸张输送路径56，以便当纸张3的输送开始时，纸张3能使突板部分95向上跃起。这样，摆动连杆80沿图9显示的箭头方向(方向R)转动。此外，由于转动，遮蔽板85离开检测光的光路。这样，光电传感器100进入光接收状态(在下文中，该状态将表示为“传感器输出为ON的状态”)。图9所示的使突板部分95向上移动的这种姿态，将被称为“摆动连杆80的第二姿态”。

在此，在纸张3的输送期间，摆动连杆80处于突板部分95的下表面由纸张3支撑的状态，因此，它能保持第二姿态。然而，当纸张3的后端穿过突板部分95时，该突板部分95相应地失去纸张3的支撑(或进入自由状态)，从而在前述的螺旋弹簧110的推力作用下，摆动连杆80返回原姿态(第一姿态)。

<第三姿态>

接下来，当把送纸盒9从图8的状态拆下(把整个盒子向图中所示的右侧移动)时，突板部分95支承在接收部分79上的状态如图10所示被释放。在释放发生后，由于摆动连杆80受到螺旋弹簧110的推力，所以它立刻沿图10中显示的S方向转动。此外，摆动连杆80设置有止动器(未显示的)，当止动器靠在分离辊10的端面上时，就停止了这种转动。在这种情况下，遮蔽板85离开检测光的光路。这样，光电传感器100进入光接收状态(ON状态)。这种姿态将被称为“摆动连杆80的第三姿态”。

顺便地，摆动连杆的第一姿态、第二姿态和第三姿态对应于本发明中的“摆动位置”。

同时，当此时从第三姿态把送纸盒9插入盒状容纳部分2A时，突板部分95末端的弯曲部分碰撞壁部75的引导斜面79B。其后，在基于引导斜面79B的引导作用下，摆动连杆80克服螺旋弹簧110的推力而转动。当送纸盒9已及时容纳在盒状容纳部分2A中时，突板部分95爬上引导斜面79B以便支承在接收部分79的座表面79A上，也就是说，摆动连杆80呈现出图8所示的第一姿态。

如此，突板部分95的末端被弯曲，并且相对侧的壁部75设置有引导斜面79B，从而在把送纸盒9安装进盒状容纳部分2A的过程中，能平滑地将突板部分95引导到座表面79A。因此，在碰撞壁部75后，能防止突板部分95拉紧或损坏。

接下来，将描述摆动连杆80姿态变化的检测和姿态的规定。图11是显示用于确定摆动连杆80姿态的进程的流程图。

在送纸盒9安装在盒状容纳部分2A中并且没有输送纸张3的状态下，摆动连杆80呈现第一姿态，并且光电传感器100处于光遮蔽状态。相反，当从该状态执行纸张3的输送或送纸盒9的拆卸时，摆动连杆80改变其姿态以便遮蔽板85离开检测光的光路，从而使光电传感器进入受光状态。

因此如图11所示，在步骤S10确定了光电传感器100是否处于光遮蔽状态。因此，可检测摆动连杆80是否处于第一姿态，或它的姿态是否已从作为基准的第一姿态发生变化(姿态变化的检测)。

此外，如果在步骤S10已确定光电传感器100处于受光状态，换句话说，即摆动连杆80的姿态已发生变化，则进程转换到步骤S20以确定电机M是否正在被驱动。当发生以下两种变化模式的任何一种时，光电传感器进入受光状态：摆动连杆80从作为基准的第一姿态变化到第二姿态的情况，以及它从第一姿态变化到第三姿态的情况。在这点上，第二姿态对应于纸张3的输送，第三姿态对应于送纸盒9的拆卸。

在此，只要纸张3正在被输送，驱动电机M就必定被驱动。相反，如前所述，控制驱动电机M以便当拆下送纸盒9时将其停止。因此，如果电机M正在被驱动，则可确定摆动连杆80处于第二姿态，换句话说，正在输送纸张3，并且如果电机M处于停止状态，则可确定摆动连杆80处于第三姿态，换句话说，已将送纸盒9拉出(姿态的规定)。

顺便地，基于来自受光元件的受光信号，控制装置能确定光电传感器100的遮光或受光，并且基于来自与电机M相关的速度控制旋转编码器(用作第二检测单元的)的脉冲信号，控制装置能确定电机M的驱动情况。

此外，当已确定纸张输送时，随后将要发送的纸张的输送时间由下面将要说明的要点，基于光电传感器在那时的ON/OFF状态确定。

首先，通过检测光电传感器100从OFF状态(遮光)转换到ON状态(第二姿态时的受光)的时间，可检测纸张3前端的通过。相反，通过检测光电传感器100从ON状态(第二姿态时的受光)转换到OFF状态(遮光)的时间，可检测纸张3后端的通过。

在此，为了确定输送时间，存在将纸张3前端的通过设为基准的方法，和将纸张3后端的通过设为基准的方法。在这个实施例中使用后一种方法，也就是说，在确定已检测到单张纸3后端的通过后，才输送下一张纸3。通过这种控制，能防止在单张纸3的输送完成前就输送下一张纸3的误操作发生。

此外，在确定纸张3的这种输送时间中，考虑到高速打印的需要，期望能尽力缩短输送间隔。在这点上，在这个实施例中，布置有螺旋弹簧110以便如前所述在返回方向(摆动连杆80从第二姿态返回第一姿态的方向)上推动摆动连杆80。因此，返回时间周期(摆动连杆80从第二姿态返回到第一姿态的时间周期)缩短到可以和未布置推动部分情况下的返回时间周期相比较的程度。因此，相对于纸张3输送的光电传感器100的开启/关闭时间的延迟可缩短。因此，当基于开启/关闭确定纸张3的输送时间时，可排除对应于检测延迟的错误，结果使得输送间隔可设为最短的时间周期。

此外，为了检测纸张3的后端，需要设置摆动连杆80以便每次单张纸3通过时，摆动连杆80需要从第二姿态返回到第一姿态。因此在这个实施例中，安置有突板部分95以便位于纸张输送路径56相对于分离辊10的下游侧(图8中的右侧)。如图12所示，假定突板部分130布置在相对于分离辊10的上游侧，纸张3在那里还没有被分离，这样就会发生纸张3以堆积状态位于突板部分95下的情况。

在这种情况下，即使堆积的纸张3中的一张通过，摆动连杆80也不返回第一姿态，从而不能检测纸张3的后端。相反，通过上述配置(突板部分95安置在分离辊10下游侧的配置)，随着纸张3的通过，摆动连杆80必定同时返回第一姿态。

此外，由于提供了螺旋弹簧110，除了如上所述从第二姿态到第一姿态的姿态改变，还能加快从第一姿态到第三姿态的姿态改变。因此，也能容易地检测送纸盒9的拆卸。

接下来，将描述这个实施例的操作和优点。

根据这个实施例，通过拆卸送纸盒9或输送纸张能改变摆动连杆80的姿态(摆动位置)。具体地，在输送纸张3前，摆动连杆80处于支承在送纸盒9的接收部分79上的状态(第一姿态)中。当输送纸张3时，支撑点从送纸盒9侧移动到纸张3。由于支撑点的移动，摆动连杆80的姿态从第一姿态变化到第二姿态。

另一方面，当拆下送纸盒9时，就释放了接收部分79的支承，因此摆动连杆80其后就进入无支撑的状态。由于支撑的变化，摆动连杆80的姿态从第一姿态变化到第三姿态。因此，通过检测摆动连杆80姿态的变化，纸张3的输送和送纸盒9的拆卸都能得知。

在姿态与纸张输送和送纸盒9的拆卸相互联系而变化的配置中，摆动连杆80既有检测纸张输送的功能也有检测送纸盒9拆卸的功能。因此，与各个功能由单独组成实现的情况相比，也就是与用于检测送纸盒9的拆卸的检测装置和用于检测纸张输送的检测装置分别安置在相互隔开的位置的情况相比，装置的总配置在机构上可获得更大的简化。

此外，光电传感器100和旋转编码器用于指示摆动连杆80的姿态。然而，旋转编码器是原来用于控制电机M的驱动的元件，并且它不是专用于决定摆动连杆80的姿态的元件。通过在这个实施例中大体上加入光电传感器100和摆动连杆80这两个元件，可实现送纸盒9拆卸的检测和纸张输送的检测。如此，元件数目自身可以很少，因此这个实施例有助于缩减成本。

而且，摆动连杆80平行于分离辊10安置，并且安置对应于送纸盒9宽度方向的中心部分。通过这种配置，可使元件数目比为分离辊10和摆动连杆80提供专用轴的情况更少，并且纸张3的中心部分碰撞摆动连杆80的突板部分95，可使摆动连杆80更可靠地向上移动。

此外，部分纸张输送路径56由送纸盒9的导向板115构成。通过这种配置，用原来需要的元件形成纸张输送路径56，从而获得装置的简化。

此外，这个实施例的特点在于摆动连杆80在邻接送纸盒9或纸张3中改变其姿态(接触型)。另一方面，检测型完全可以是非接触型，其中检测光被直接投射到纸张3或送纸盒9上以便检测遮光，从而检测纸张3或送纸盒9是否存在。然而，非接触型的问题在于例如当纸张或类似物是诸如透明可透射材料时，无法进行检测。相反，通过接触型，不管纸张的材料是什么，总能进行检测。

<其它实施例>

本发明不限于参照附图说明的上述实施例，例如下面将要说明的实施例将包含在本发明的技术范围内。进一步，除了接下来的描述外，本发明可通过不脱离本发明目的的范围内的各种可选方案来实现。

(1)在前述实施例中，基于光电传感器100和电机M驱动的状态来检测摆动连杆80姿态的变化。然而，例如可将近距离传感器(proximity sensor)安置在摆动连杆80附近以便检测摆动连杆80的位置相对于近距离传感器的波动(摆动连杆80的自由端随转动的位移)。通过这种配置，可从摆动连杆80的自由端部分的位移量来确定摆动连杆80的姿态。

(2)在前述实施例中，已对光电传感器100进行了设置以便在第一姿态的情况下遮蔽光，而在其它姿态的情况下接收光。然而，该光电传感器完全可以在第一姿态的情况下接收光而在其它姿态的情况下遮蔽光。顺便地，在这种情况下，需要为摆动连杆80布置多个遮蔽部分。

(3)已配置了前述实施例以便使突板部分95的末端靠在送纸盒9上，但是靠在送纸盒9上的部分可以从突板部分95分开放置。

(4)在前述实施例中，推动部分由螺旋弹簧110构成，但是它也可由扭力弹簧构成。在这种情况下，扭力弹簧120可如图13所示外插到中心轴C1上。

(5)在前述实施例中，为了加快摆动连杆80对纸张3的输送和送纸盒9的拆卸的响应，在盒状容纳部分2A中布置有螺旋弹簧110。然而，螺旋弹簧110不是不可缺少的组成，通过利用摆动连杆自身的重量也可改变摆动连杆80的姿态。

(6)在前述实施例中，送纸盒9和用于将送纸盒9容纳在主体外壳中的结构可如以下实施例中说明的那样进行配置。

图14-20示出了本发明的另一实施例。在这个实施例中，送纸盒9如图14所示被拉出。在下文中，激光打印机1的布置有前盖7的一侧将表示为“前侧”，其相反的一侧将表示为“后侧”。此外，已拆下送纸盒9的激光打印机1用作“装置主体1a”。

如图2所示，容纳打印前的纸张3的送纸盒9以可从前侧拉出的方式布置在前盖7下。

如图15所示，在送纸盒9容纳在盒状容纳部分4a中的状态下，U形输送路径56部分地由送纸盒9侧的分离垫11和纸粉清楚辊8，以及装置主体1a侧的分离辊10和反向辊13构成。此外，输送路径56延伸到送纸盒9前侧的上部和主体外壳2之间的间隙S。间隙S用于确保关于盖轴7a平滑开启和关闭前盖7所必要的空间。因此在纸张3的输送过程中，纸张3在分离辊10和分离垫11之间以及纸粉清除辊8和反向辊13之间输送所产生的沙沙声尤其从间隙S传出。

因此在这个实施例中，布置有海绵部件270以便密封间隙S。图15是显示送纸盒9以及形成有开口2a的上部外围边缘部分273的那部分主体外壳2的部分侧视图。此外，图16和17是相应的透视图(I和II)。

具体地，如图14和15所示，在送纸盒9容纳在盒状容纳部分4a中的状态下，送纸盒9的前端整体地设置有盖壁9a，其从前侧和这个外围边缘部分的整个周边上覆盖开口2a的外围边缘部分。盖壁9a的形状使其能从前侧大体上完全覆盖开口2a的左和右外围边缘部分271与下外围边缘部分272(参见图14)。因此，沙沙声并没有显著地从外围边缘部分271和272传出。

相反，盖壁9a的形状使其能从前侧覆盖开口2a的上外围边缘部分273，同时在盖壁9a和位于上方的前盖7的下端部分之间留有间隙S。此外，如图14-16所示，盖壁9a形成有向上竖立的保持壁274，其具有稍大于输送路径56横向宽度(能容纳在送纸盒9中的纸张3的宽度，例如，A4格式和信纸大小的宽度中的较小者，并且是图17和18中显示的宽度W2)的宽度(图5中显示的宽度W1)。

另一方面，相对于装置主体1a侧的前盖7位于后侧的开口2a的上外围边缘部分273，类似地具有稍大于输送路径56横向宽度W2的宽度W1。此外，上外围边缘部分273的下端部从前侧，在送纸盒9的拉出方向(如图15所示的绘图纸张的左右方向)上覆盖有保持壁274的上端部。在此，上外围边缘部分273和保持壁274的各自相对的表面273a和274a(对应于本发明中的“第一表面”和“第二表面”)定义了正交于拉出方向的表面，并且海绵270用诸如粘合剂粘在相对表面273a的整个长度上。

此外，如图16-18所示，在送纸盒9容纳在盒状容纳部分4a的状态下，海绵270被挤压在相对表面273a和274a之间并弹性变形。这样，密封了间隙S，并且能防止沙沙声传出。顺便地，海绵270被安置以便不突出到相对表面273a以下。实际上，海绵270被安置以便在安装/拆卸送纸盒9的过程中不干扰送纸盒9的各部分。

这个实施例提供有支持单元，其用于在送纸盒9容纳在盒状容纳部分4a中时克服受挤压的海绵270的反作用力将送纸盒9保持在盒状容纳部分4a中。图19是显示一对内壁板280和280的透视图，其中这对内壁板构成主体外壳2内的框架，并被安置以便在它们之间的宽度方向上支持盒状容纳部分4a。图20是送纸盒9的平面图。

如图7所示，用于引导处理盒20的导向槽281和281形成在一对内壁板280和280的相对表面的上部，以便延伸到安装/拆卸部分6。此外，在这对内壁板280和280的相对表面的下部，用于将送纸盒9引导到盒状容纳部分4a中的导肋282(在该图中，只显示了绘图纸深侧内壁板280的导肋282)沿拉出方向伸展。此外，接合止动片284分别布置在内壁板280和280的相对表面的下部，并更接近这对内壁板的后端。每个接合止动片284被支撑以便可在突进盒状容纳部分4a内的姿态和缩在相应内壁板280内的姿态之间转动，并且它由用作推动部分的弹簧83推到突出姿态的一侧(也参见图20)。

另一方面，在送纸盒9侧，与接合止动片284接合的接合凸部285分别布置在送纸盒9的右和左侧表面上。如图8所示，每个接合凸部285从上看为圆锥形。在将送纸盒9装进盒状容纳部分4a的过程中，每个接合凸部285通过其后侧的该接合凸部的倾斜面85a将相应的接合止动片284从突起姿态引导到缩进姿态。

进一步，由于将送纸盒9插进了盒状容纳部分4a的深侧，所以每个接合止动片284经过相应接合凸部285的末端部，从而由接合凸部285前侧的倾斜面285b引导并被返回突起姿态。顺便地，前侧的倾斜面285b是比后侧的倾斜面285a更陡峭的倾斜面。由此，通过接合止动片284和接合凸部285之间的接合，送纸盒9由装置主体1a克服海绵270的反作用力而保持。

如图20所示，送纸盒9侧面的前端侧分别设置有柱形的定位突起286和286。另一方面，如图19所示，内壁板280的左和右外围边缘部分271分别形成有定位凹部287，在送纸盒9容纳在盒状容纳部分4a中的状态下，定位凹部287和相应的定位突起286接合。在接合止动片284和相应的接合凸部接合的状态下，定位突起286和相应的定位凹部287相互邻接并克服定位突起286和定位凹部287的接合力以及海绵270的反作用力将送纸盒9定位到装置主体1a。

在这个实施例的配置中，海绵270保持在上外围边缘部分273的相对表面273a(第一表面)和保持壁274的相对表面274a(第二表面)之间，从而具有正交于送纸盒9的拉出方向的平面。这样，海绵270可抑制沙沙声从开口2a和送纸盒9之间传出。而且，可防止在拉出送纸盒9的操作中将海绵270扯掉或摩擦损坏。

此外，相对表面273a和相对表面274a是正交于送纸盒9拉出方向的表面。因此，装置主体1a的开口2a和送纸盒9的盖壁9a之间的支持力可更有效地加到海绵270，并且与相对表面273a和相对表面274a具有相对于拉出方向的倾斜角的配置相比，能提高间隙S的密封性能。

海绵270安置在深度上与主体外壳2有一水平差的上外围边缘部分273。因此，即使在拉出送纸盒9的状态下，也很难从外面看到海绵270，并且可避免整个装置设计质量的下降(参见图14)。此外，海绵270安置在相对表面273a而不突出到送纸盒9侧，从而能防止在安装/拆卸送纸盒9时由于接触送纸盒9而被扯掉。

此外，由于接合止动片284和相应的接合凸部285之间的接合，送纸盒9由装置主体1a克服海绵270的反作用力而支持，以便增强基于海绵270的密封性能。而且，在这个实施例中，相对表面273a和相对表面274a是正交于送纸盒9拉出方向的表面。以便和相对表面与拉出方向倾斜的配置相比，基于支持单元的支持力能更有效地用作对海绵270的压力。

在送纸盒9由支持单元支持的状态下，定位突起286和相应的定位凹部287在海绵270受到压力的状态下相互邻接，以便调节送纸盒9向盒状容纳部分4a更深侧的任何进一步的移动。因此，在容纳送纸盒9的过程中，能防止不必要地强烈地推动海绵270并导致其损坏或类似情况。

顺便地，在上述实施例中，海绵270布置在上外围边缘部分273的相对表面273a上作为第一表面。然而，这种配置不是限制性的，海绵也完全可以布置在作为第二表面的保持壁274的相对表面274a一侧，或者布置在相对表面273a和相对表面274a二者上。在海绵布置在相对表面274a侧的状态下，期望能对其进行布置以便不从这些相对表面274a突出到(干扰)装置主体1a侧。此外，当海绵布置在相对表面273a和相对表面274a二者上时，间隙S的密封性能可增强更多。

进一步，在这个实施例中，相对表面273a和相对表面274a是正交于拉出方向的表面。然而，这不是限制性的，相对表面完全可以是倾斜表面。此外，相对表面相对于拉出方向可具有同一角度或不同角度。实际上，相对表面可分别具有在送纸盒9的拉出方向上可以支持海绵270并将其挤压在它们之间的角度。

此外，这个实施例以具有U形输送路径56的所谓“字母S路径方案”的激光打印机1为例子。然而，这不是限制性的，即使在具有任何其它输送路径的方案中，也能获得本发明的优点。在此，在前述实施例中的在送纸盒9和开口2a之间的间隙S附近将纸张往回折叠并将其输送的方案中，沙沙声尤其从间隙S传出，因此本发明特别有效。

这个实施例中以海绵270为例作为弹性部件。然而，这不是限制性的，完全可以使用任何橡胶、薄膜或类似物的弹性部件。

此外，也允许使用弹性部件安置在开口2a外围边缘部分的整个周边上的配置。

Claims (22)

1.一种纸张输送装置，其包括：

可拆卸地安装到装置主体的送纸盒；

将纸张从所述送纸盒分离并输送的输送单元；

摆动部件，其相对于所述装置主体关于轴部可摆动地被支撑，并且其摆动位置分别在以下状态中变化：所述送纸盒从所述装置主体拆卸的状态，所述送纸盒安装到所述装置主体并且没有输送纸张的状态，以及所述送纸盒安装到所述装置主体并且纸张正被输送的状态；以及

检测所述摆动位置变化的检测单元。

2.如权利要求1所述的纸张输送装置，其进一步包括：

提供在所述摆动部件和所述送纸盒之间的纸张输送路径；

其中，安置所述摆动部件与所述送纸盒相对；

所述摆动部件包括突出在所述纸张输送路径之上放置的突出部分，所述突出部分包括邻接所述送纸盒的末端部；

所述摆动部件可关于所述轴部摆动以呈现第一姿态、第二姿态和第三姿态；

所述摆动部件在第一姿态时邻接所述送纸盒；

所述摆动部件由于所述输送的纸张对所述突出部分的碰撞而转动以呈现第二姿态；并且

在第三姿态，当从所述装置主体拆下所述送纸盒从而释放所述突出部分的邻接时，所述摆动部件以与从所述第一姿态向所述第二姿态转动的方向相反的方向转动。

3.如权利要求2所述的纸张输送装置，

其中所述摆动部件布置在所述送纸盒上方；以及

在所述第一姿态时，所述突出部分的所述末端部被支承在所述送纸盒上。

4.如权利要求2所述的纸张输送装置，其进一步包括：

将所述摆动部件从所述第二姿态推向所述第三姿态的推动部分。

5.如权利要求3所述的纸张输送装置，

其中，所述送纸盒设置有接收部分，其上支撑所述突出部分的末端部；以及

所述突出部分的末端部和所述接收部分的至少一个设置有导向斜面，当把所述送纸盒安装到所述装置主体时，所述导向斜面将所述末端部引导到所述接收部分。

6.如权利要求2所述的纸张输送装置，

其中，所述检测单元包括：第一检测单元，其包括：

具有一对投光和受光元件的光电传感器，并且其光轴安置在沿所述轴部的轴向的方向上，以及

在所述摆动部件中设置的遮蔽部分，其在所述摆动部件的所述第一姿态切断检测光的光路并在任何其它姿态时打开光路，或者在所述摆动部件的所述第一姿态打开所述检测光的光路并在任何其它姿态时切断光路；以及

第二检测单元，其检测用于驱动所述输送单元的电机驱动是否存在，其中，在所述送纸盒处于从所述装置主体卸下的状态时，禁止所述电机的驱动。

7.如权利要求6所述的纸张输送装置，

其中，当所述摆动部件处于所述第一姿态时，所述遮蔽部分具有竖立的上端部以便面对着所述装置主体中设置的盒状容纳部分的顶壁。

8.如权利要求1所述的纸张输送装置，其进一步包括：分离所述纸张的分离辊；

其中，所述摆动部件安置在所述轴部上以便并置在所述轴部的轴向上。

9.如权利要求8所述的纸张输送装置，

其中，在纸张的输送方向上，所述摆动部件的突出部分突出以布置在所述分离辊放置位置的下游。

10.如权利要求1所述的纸张输送装置，

其中，所述摆动部件布置在所述轴部的轴向中基本上中心部分处。

11.如权利要求1所述的纸张输送装置，

所述纸张输送路径的一部分包括所述送纸盒。

12.一种成像装置，其包括：

具有轴部的装置主体；以及

纸张输送装置；

其中，所述纸张输送装置为权利要求1-11任一所述。

13.一种成像装置，其包括：

其中容纳有记录介质的盒子；以及

装置主体，其包括向其外部打开的开口，和通过所述开口可拆卸地容纳所述盒子的盒状容纳部分；

其中，所述装置主体在所述开口的外围边缘部分，具有相对于所述盒子的拉出方向成一角度的第一表面；

所述盒子包括盖壁，其具有对着所述第一表面的第二表面，其中当所述盒子容纳在所述盒状容纳部分中时，所述第二表面至少与所述开口的外围边缘部分的所述第一表面搭接；以及

当所述盒子容纳在所述盒状容纳部分中时，至少所述第一表面和所述第二表面中的一个设置有保持在所述第一表面和所述第二表面之间的弹性部件。

14.如权利要求13所述的成像装置，

其中，所述第一表面和所述第二表面正交于所述盒子的拉出方向。

15.如权利要求13所述的成像装置，

其中，在相对于所述装置主体的外表面有一水平差的更深部分形成有所述开口；

在处于所述更深部分的开口的所述外围边缘部分形成有所述第一表面；以及

所述弹性部件被安置在所述第一表面而不突出到所述盒子的一侧上。

16.如权利要求13所述的成像装置，

其中，所述弹性部件被安置在所述第二表面而不突出到所述开口的一侧上。

17.如权利要求13所述的成像装置，

其中，所述第一表面形成在延续到所述装置主体和所述盒子之间的间隙的所述开口的外围边缘部分的一部分处。

18.如权利要求17所述的成像装置，

其中，所述第一表面、所述第二表面和所述弹性部件具有大于所述记录介质宽度的宽度。

19.如权利要求13所述的成像装置，

其中，所述盒状容纳部分包括支持部分，其在所述盒子容纳于所述盒状容纳部分中的状态下，克服受挤压的所述弹性部件的反作用力来支持所述盒子。

20.如权利要求19所述的成像装置，

其中，所述支持单元包括：突出到所述盒状容纳部分内侧的弹性止动片；以及

设置在所述盒子一侧的接合凸部，在所述盒子容纳在所述盒状容纳部分中的状态下，所述接合凸部能与所述弹性止动片接合。

21.如权利要求19所述的成像装置，

其中，所述盒状容纳部分与所述盒子中的一个设置有确定所述盒子相对于所述盒状容纳部分的位置的定位突起，而另一个设置有与所述定位突起接合的定位凹部；以及

当所述盒子由所述支持部分支持时，所述定位突起和所述定位凹部相互邻接定位，以便将所述弹性部件挤压在所述第一表面和所述第二表面之间。

22.如权利要求13所述的成像装置，其进一步包括：

布置在所述装置主体内侧的所述开口附近的进给单元，所述进给单元将所述盒子中容纳的一张记录介质送进；

输送单元，其将所述进给单元送进的这张记录介质向后折叠，以便相对于所述开口将其输送到与所述进给单元相对的一侧；以及

成像单元，其在所述输送单元输送的这张记录介质上形成图像。

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