JP6473963B2 - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、給紙装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置の給紙装置では、用紙トレイを装置本体から引き出す際に、用紙トレイを出し入れする装置本体側の開口の縁に用紙トレイが接触して操作性を阻害しないように、用紙トレイの周囲に隙間を残す設計がされている。

特許文献１には、開口の縁と用紙トレイとの隙間を介して装置内部から装置外部に到る経路を複数回屈曲させるように、開口を設けた部材に屈曲形成用の部材を設けたり、用紙トレイの引き出し方向手前側に屈曲形成用の形状を設けたりしたものが記載されている。この構成により、用紙トレイの装脱性を良好に維持することと、画像形成装置からの漏音抑制とを両立できる、とされている。

給紙装置では、用紙に給紙ローラが接触して搬送力を付与するときに摺擦音が生じるため、給紙ローラが用紙に接触する位置が音源となる。しかしながら、特許文献１には、複数回屈曲する経路と、給紙装置における音源との位置関係が示されておらず、給紙装置における音源から発生した音が漏れ出ることを複数回屈曲する経路によって効果的に抑制できないおそれがある。

上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、装置本体に対して出し入れできるシート材収納部と、前記シート材収納部に収納されたシート材に接触して搬送力を付与する給紙手段とを有し、前記シート材収納部が出し入れされる装置本体側の開口の縁と前記シート材収納部との間の隙間を介して装置の内外を連通する経路を、複数迂回させた迂回経路とする給紙装置において、前記迂回経路を前記給紙手段がシート材に接触する位置よりも上方に設け、前記給紙手段は、装置本体に対する前記シート材収納部の出し入れによって、前記シート材収納部とともに回転軸方向に移動する回転部材を有し、前記シート材収納部の前記迂回経路を形成する部分と、前記回転部材とは少なくとも一部が上下方向の位置が重なり、前記開口の上端部は前記回転部材を避けるように一部が食い込んだ部分を備え、前記シート材収納部における前記食い込んだ部分と対向する箇所には、前記迂回経路を形成する部分が設けられていないことを特徴とするものである。

本発明によれば、給紙装置における音源から発生した音が漏れ出ることを、迂回経路によって効果的に抑制することが可能になるという優れた効果がある。

装置本体に対して給紙カセットの挿入が完了した状態の給紙装置の側方概略図。 本発明の一実施形態に係る複写機の概略構成図。 同複写機における感光体近傍の概略構成図。 同複写機の前面開閉カバーを開放した状態の斜視説明図。 給紙装置の側方概略図、（ａ）は、給紙カセットを挿入する途中の説明図、（ｂ）は、装置本体に対して給紙カセットの挿入が完了した状態の説明図。 給紙装置の斜視説明図。 位置決め手段を備える給紙装置の側方概略図、（ａ）は、給紙カセットを挿入する途中の説明図、（ｂ）は、位置決め手段同士が係合し始めた状態の説明図。

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式の複写機（以下、単に「複写機５００」という。）の一実施形態について説明する。本実施形態では、複写機５００として、モノクロ画像形成装置を例に挙げて説明するが、本発明は、公知のカラー画像形成装置についても同様に適用することができる。

まず、複写機５００の構成について説明する。
図２は、本実施形態に係る複写機５００全体の概略構成図である。図２において、複写機５００の画像形成部１００の上に画像読取部であるスキャナ２００が取り付けられ、画像形成部１００は給紙装置３００上に載置されている。スキャナ２００の上には、背面側（図中紙面奥側）を支点にして回動自在に構成された自動原稿搬送装置４００が取り付けられている。画像形成部１００の内部には、潜像担持体としてドラム状の感光体１０が設けられている。

図３は、感光体１０の近傍を拡大した概略構成図である。
感光体１０の周りには図３に示すように、除電ランプ９、帯電ローラを用いた帯電装置１１、現像装置１２、転写ユニット１３、感光体クリーニングブレード８を有したクリーニング装置１４が配置されている。現像装置１２は、トナーとして、重合法により製造した重合トナーを用い、その重合トナーを現像剤担持体としての現像ローラ１２１を用いて感光体１０上の静電潜像に付着させて、これを可視像化する。

転写ユニット１３は、第一ベルト張架ローラ１５と第二ベルト張架ローラ１６との二つのローラ部材に掛け回された転写ベルト１７を備えている。この転写ベルト１７は、記録媒体である用紙Ｐに感光体１０上のトナー像を転写する転写位置Ｂで感光体１０の周面に押し当てられている。

用紙Ｐが分離した後の転写ベルト１７上に残った残留トナーや紙粉等の異物は、転写ベルトクリーニング部Ｃに設けられた、転写ベルト１７を介して第一ベルト張架ローラ１５に対して当接したベルトクリーニングブレード１８によって掻き落とされる。

また、画像形成部１００には、帯電装置１１及びクリーニング装置１４の図中左側に、現像装置１２に新しいトナーを補給するトナー補給装置２０が設けられている。

さらに画像形成部１００には、給紙装置３００の給紙カセット６１から送り出された用紙Ｐを、転写位置Ｂを経て排出スタック部３９まで搬送する用紙搬送装置６０が設けられている。この用紙搬送装置６０は、供給路Ｒ１または手差し供給路Ｒ２、及び、用紙搬送路Ｒに沿って、用紙Ｐを搬送する。用紙搬送路Ｒ上には、転写位置Ｂに対して用紙搬送方向の上流側にレジストローラ対２１が設けられている。

一方、転写位置Ｂに対して用紙搬送路Ｒの用紙搬送方向下流側には、熱定着装置２２が設けられている。この熱定着装置２２には、加熱部材である加熱ローラ３０と加圧部材である加圧ローラ３２との間に用紙Ｐを挟み込んで加熱加圧定着を行う。

熱定着装置２２の更に用紙搬送方向下流側には、排出分岐爪３４、排出ローラ３５、第一加圧ローラ３６、第二加圧ローラ３７及びコシ付ローラ３８が設けられている。また、熱定着装置２２を経た画像形成済みの用紙Ｐをスタックする排出スタック部３９も設けられている。

また、画像形成部１００には、図中右側に、スイッチバック装置４２が設けられている。このスイッチバック装置４２は、用紙搬送路Ｒの排出分岐爪３４が配置された位置から分岐した反転路Ｒ３と、この反転路Ｒ３を通ってきた用紙Ｐを再び用紙搬送路Ｒのレジストローラ対２１の位置まで導く再搬送路Ｒ４とに沿って用紙Ｐを搬送する。反転路Ｒ３にはスイッチバックローラ対４３が設けられており、再搬送路Ｒ４には、複数の用紙搬送ローラ対６６が設けられている。

図２に示すように、画像形成部１００には、現像装置１２の図中左側に、レーザー書込装置４７が設けられている。このレーザー書込装置４７は、レーザー光源、走査用の回転多面鏡であるポリゴンミラー４８、ポリゴンモータ４９、及び、ｆθレンズ等の走査光学系を備えている。

また、スキャナ２００は、光源５３、複数のミラー５４、結像用光学レンズ５５及びＣＣＤイメージセンサなどのイメージセンサ５６等を備えており、その上面にはコンタクトガラス５７が設けられている。
また、自動原稿搬送装置４００には、原稿セット台が設けられており、原稿の排出位置には、原稿スタック台が設けられている。自動原稿搬送装置４００は、複数の原稿搬送ローラを備えており、この原稿搬送ローラによって、原稿は、原稿セット台からスキャナ２００のコンタクトガラス５７上の読取位置を経て原稿スタック台まで搬送される。

給紙装置３００には、内部に、シート材である紙やＯＨＰフィルム等の用紙Ｐを収納する給紙カセット６１が設けられている。給紙カセット６１には、給紙ローラ６２、ローラ受台４０、供給ローラ６３及び分離ローラ６４が設けられている。給紙ローラ６２は、給紙カセット６１収納された用紙Ｐの用紙束の最上位の用紙Ｐに接触して搬送力を付与する。

画像形成部１００には、図２中の右側に、手差し給紙部６８が設けられている。この手差し給紙部６８には、手差しトレイ６７が開閉自在に設けられており、その手差しトレイ６７上にセットした用紙Ｐを用紙搬送路Ｒへと導く上述した手差し供給路Ｒ２が形成されている。この手差し給紙部６８にも、給紙カセット６１と同様に、給紙ローラ６２、供給ローラ６３及び分離ローラ６４が設けられている。

次に、複写機５００の動作について説明する。
複写機５００を用いてコピーをとるとき、まず、メインスイッチをオンするとともに、自動原稿搬送装置４００の原稿セット台に原稿をセットする。ブック原稿のような場合には、自動原稿搬送装置４００を開いてスキャナ２００のコンタクトガラス５７上に直接原稿をセットし、自動原稿搬送装置４００を閉じてそれで押える。

その後、スタートスイッチを押すと、自動原稿搬送装置４００に原稿をセットしたときは、その原稿を原稿搬送ローラにより原稿搬送路を通してコンタクトガラス５７上へと移動させてからスキャナ２００を駆動する。そして、原稿内容を読み取って原稿スタック台上に排出する。一方、コンタクトガラス５７上に直接原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ２００を駆動して原稿内容を読み取る。
原稿内容を読み取る際、スキャナ２００は、光源５３をコンタクトガラス５７に沿って移動させながら、その光源５３からの光をコンタクトガラス５７上の原稿面に照射する。そして、その反射光を複数のミラー５４で結像用光学レンズ５５まで案内してイメージセンサ５６に入れ、そのイメージセンサ５６で原稿内容を読み取る。

複写機５００では、原稿内容の読み取りと同時に、感光体駆動モータによって感光体１０を回転させる。そして、まず、帯電装置１１により感光体１０の表面を例えば−１０００［Ｖ］前後に一様に帯電する。次いで上述のスキャナ２００で読み取った原稿内容に応じてレーザー書込装置４７から感光体１０にレーザー光を照射してレーザー書込みを行い、感光体１０の表面に静電潜像を形成する。レーザー光が照射された部分（潜像部）の表面電位は例えば０［Ｖ］〜−２００［Ｖ］となる。その後、その静電潜像に現像装置１２でトナーを付着させてこれを可視像化する。

複写機５００では、スタートスイッチを押したと同時に、給紙装置３００が備える給紙カセット６１から、給紙ローラ６２により用紙Ｐを送り出す。そして、送り出された用紙Ｐを供給ローラ６３及び分離ローラ６４で一枚ずつ分離して、その一枚を供給路Ｒ１へ案内し、用紙搬送ローラ対６６で用紙搬送路Ｒへと導く。用紙搬送路Ｒへ搬送された用紙Ｐは、レジストローラ対２１に突き当たって止められる。

手差し給紙部６８を使う場合、手差しトレイ６７を開けてこれに用紙Ｐをセットする。この場合も、手差しトレイ６７上にセットされた用紙Ｐは、給紙ローラ６２、供給ローラ６３及び分離ローラ６４によって一枚だけ手差し供給路Ｒ２へ搬送され、用紙搬送ローラ対６６で用紙搬送路Ｒへと導かれる。用紙搬送路Ｒに導かれた用紙Ｐは、レジストローラ対２１に突き当たって止められる。
このようにして、レジストローラ対２１に止められた用紙Ｐは、上述した感光体１０の可視像化したトナー像の先端が転写位置Ｂへ進入するタイミングを合わせて回転を開始するレジストローラ対２１によって、転写位置Ｂへ送り込まれる。

転写位置Ｂへと送り込まれた用紙Ｐは、転写ユニット１３により感光体１０上のトナー像が転写され、その表面にトナー像を担持する。転写後の感光体１０は、その表面に残留した残留トナーがクリーニング装置１４で除去され、除電ランプ９により感光体１０上の残留電位も除去される。残留電位が除去されることで、表面電位が０［Ｖ］〜−１５０［Ｖ］の基準電位に平均化され、帯電装置１１からはじまる次の画像形成に備える。

一方、転写位置Ｂでトナー像を担持した用紙Ｐは、転写ベルト１７により搬送されて熱定着装置２２に入る。そして、加熱ローラ３０と加圧ローラ３２との間を搬送されながら熱と圧力とが加えられて、用紙Ｐ上のトナー像が定着する。その後、用紙Ｐは、排出ローラ３５、第一加圧ローラ３６、第二加圧ローラ３７及びコシ付ローラ３８により、コシを付けられ、排出スタック部３９上に排出され、そこにスタックされる。

用紙Ｐの両面に画像を形成する場合には、排出分岐爪３４を切り替え、用紙Ｐの片面にトナー像を転写して定着した後、この用紙Ｐを用紙搬送路Ｒから反転路Ｒ３に入れる。反転路Ｒ３に入れた用紙Ｐは、用紙搬送ローラ対６６で搬送してスイッチバック位置４４へ入れた後、スイッチバックローラ対４３でスイッチバックし、今度は再搬送路Ｒ４に入れ、用紙搬送ローラ対６６で再び用紙搬送路Ｒに導く。そして、再搬送路Ｒ４を通過した用紙Ｐの反対面にも上述と同様にしてトナー像を転写する。

図４は、複写機５００の前面開閉カバー１０１を開放した状態の斜視説明図である。
図４に示す複写機５００は、自動原稿搬送装置４００とスキャナ２００の内部の光学系とは取り外した状態である。
図４に示すように、外装カバーである前面開閉カバー１０１を開放することで、内装カバーであるインナーカバー１０２が露出している。図４は、トナー補給装置２０が備える不図示のトナーボトルが抜かれた状態であり、インナーカバー１０２におけるトナーボトルが挿入される部分であるボトルセット穴２０ａが開口した状態となっている。
また、複写機５００における前面開閉カバー１０１の下方には給紙カセット６１を引き出すための取っ手部を備えたカセット外装カバー１が配置されている。

図５は、本実施形態の複写機５００の給紙装置３００を図２中の右側から見た概略を示す側方概略図である。図５（ａ）は、給紙装置３００の装置本体から引き出された状態の給紙カセット６１を挿入する途中の説明図であり、図５（ｂ）は、装置本体に対して給紙カセット６１の挿入が完了した状態の説明図である。図５では、給紙ローラ６２及びローラ受台４０の記載を省略している。図６は、図２中の右奥側から見たときの給紙装置３００の斜視説明図である。
図１は、装置本体に対して給紙カセット６１の挿入が完了した状態の給紙装置３００の側方概略図であり、給紙ローラ６２及びローラ受台４０の記載した図面である。

図５に示すように、給紙装置３００は、複数枚の用紙Ｐを重ねた紙束を用紙補充部４に収納し、装置本体に対して出し入れできる給紙カセット６１を有する。また、給紙装置３００は、給紙カセット６１に固定され、給紙カセット６１の装置本体に対する挿入が完了した状態で、給紙カセット６１の引き出す方向の端部を覆うカセット外装カバー１を有する。さらに、給紙装置３００は、装置本体における給紙カセット６１が出し入れされる開口を形成するインナーカバー１０２及び下面フレーム５を有する。装置本体における給紙カセット６１が出し入れされる開口の上部と横部との縁はインナーカバー１０２によって形成され、この開口の下部の縁は下面フレーム５によって形成される。

給紙カセット６１のカセット外装カバー１の外側の表面には取っ手部３を備え、給紙カセット６１が装置本体に収まった状態から取っ手部３を引っ張ることで、装置本体に対して給紙カセット６１を引き出すことができる。給紙カセット６１を引き出すことで用紙補充部４が露出して用紙Ｐを補充することができるようになる。また、引き出した給紙カセット６１を図５（ａ）中の矢印Ｄで示すように、押し込むことで、図１及び図５（ｂ）に示すように、装置本体に対して給紙カセット６１の挿入が完了した状態となる。

複写機５００は、各部材を支持する骨組みとなる本体筐体構造としてアルミニウム等の金属からなる本体フレームを備える。図１及び図５では、本体フレームのうち、複写機５００の下端面であり、給紙装置３００の下端面でもある下面フレーム５のみを示している。下面フレーム５の下部にはゴム製の足部７（７ａ、７ｂ）が取り付けられている。

カセット外装カバー１は、上端部に内側に突出した外装上リブ２ａと外装下リブ２ｂとの外装リブ２を備える。また、インナーカバー１０２の下端は、前面開閉カバー１０１の下端よりも下方に位置しており、その下端部に、外装上リブ２ａの三方を囲むような配置となる外装リブ対向部１０２ａを備える。この外装リブ対向部１０２ａの下端部と下面フレーム５の上面との間の空間が、給紙カセット６１が出し入れされる装置本体側の開口であり、外装リブ対向部１０２ａの下端部と下面フレーム５の上面とがこの開口の縁となる。

図１及び図５に示すように、装置本体に対して給紙カセット６１の挿入が完了した状態で、外装上リブ２ａ及び外装下リブ２ｂの表面と、外装リブ対向部１０２ａの表面とが接触せずに対向することで隙間５０が形成される。隙間５０のうち、外装下リブ２ｂの上面と外装リブ対向部１０２ａの下面との隙間が、装置本体側の開口の縁と、シート収納部である給紙カセット６１との間の隙間である。
そして、隙間５０によって形成されるカセット外装カバー１の内部から隙間５０を通過してカセット外装カバー１の外部に到る経路が、複数箇所の屈曲部を有する形状の屈曲経路となっている。

給紙装置３００では、給紙ローラ６２の用紙Ｐに対する摺擦音や、紙束の最上部に位置する用紙Ｐが搬送されるときに、この最上部の用紙Ｐとその下にある他の用紙Ｐとの摺擦音が発生する。このような音が給紙装置３００の外部に伝達し、周辺の人に不快感を与える騒音となるおそれがある。給紙装置３００の外部と内部とを空間的に仕切るカセット外装カバー１は、内部で発生した音が外部に伝達することを抑制し、騒音の発生を抑制することができる。

また、図１及び図５（ｂ）に示すように、カセット外装カバー１とインナーカバー１０２との間に隙間５０が形成されているが、隙間５０は複数箇所の屈曲部を有するラビリンス形状となっている。このため、給紙装置３００の内部で発生し隙間５０を通過して外部に向かおうとする音は、複数回回折しないと給紙装置３００の外部に出ることができない。
音は、回折する毎に減衰するため、複数回回折させることで、給紙装置３００の外部に出る音を小さくすることができる。

カセット外装カバー１とインナーカバー１０２との間で隙間が確保されることで、給紙カセット６１を出し入れするときに、カセット外装カバー１とインナーカバー１０２とが接触することを防止し、接触で操作性を阻害されることを防止できる。また、図１及び図５（ｂ）に示すように、カセット外装カバー１と前面開閉カバー１０１との間でも隙間が確保されている。このため、給紙カセット６１を出し入れするときに、カセット外装カバー１と前面開閉カバー１０１とが接触することを防止し、接触で操作性を阻害されることを防止できる。
さらに、インナーカバー１０２及び前面開閉カバー１０１とカセット外装カバー１との間で隙間が確保されることで、給紙装置３００の内外の空気の流れを確保することができ、給紙装置３００の内部の温度上昇を防ぎながら、音漏れを抑制することができる。

具体的には、カセット外装カバー１の内部で発生した音のうち、外装リブ対向部１０２ａの下面と、外装下リブ２ｂの上面との隙間に進入した音が、隙間５０から外部に伝達し得る。外装リブ対向部１０２ａの下面と、外装下リブ２ｂの上面との隙間に進入した音は、この隙間を通過して、カセット外装カバー１の内側の面に突き当たり、その一部が上方に向かうように回折する。この回折で上方に向かった音は、外装上リブ２ａの下面に突き当たり、その一部が水平方向（図１及び図５（ｂ）中の右方向）に向かうように回折する。

この回折によって水平方向に向かった音は、外装リブ対向部１０２ａの側面に突き当たり、その一部が上方に向かうように回折する。この回折で上方に向かった音は、外装リブ対向部１０２ａの外装上リブ２ａよりも上方の下面に突き当たり、その一部が水平方向（図１及び図５（ｂ）中の左方向）に向かうように回折する。そして、この回折によって水平方向に向かった音は、外装上リブ２ａの上面と外装リブ対向部１０２ａとの隙間を通過し、その一部が前面開閉カバー１０１とカセット外装カバー１との隙間を通過してカセット外装カバー１の外部に到達する。

音は回折する度に減衰する。このため、給紙装置３００の内部で生じた音が、隙間５０内で複数回回折しないとカセット外装カバー１の外部に漏れ出ない構造にすることで、音漏れを防止することができる。また、隙間５０は気流の通過が可能となっており、内部の昇温した空気を外部に排出したり、外部の冷たい空気を内部に吸引したりすることができるので、給紙装置３００の内部の温度上昇を抑制することができる。よって、給紙装置３００における音漏れを防止しつつ、内部の温度上昇を抑制することができる。

図１及び図５（ｂ）に示すように、隙間５０によって形成される屈曲経路は、音が回折する屈曲部が四箇所である。屈曲部を三箇所以上とすることで、屈曲部が二箇所のものよりも外部に漏れようとする音を回折させることができ、音漏れ防止の効果を向上させることができる。

また、屈曲経路の屈曲部が二箇所以下の場合は、隙間５０を形成する部品（２ａ、２ｂ及び１０２ａ）が何かの力を受け変形してしまった場合、音が回折するような形状を保つことが困難である。このため、隙間５０を形成する部品の一部が変形してしまうと、音を回折させて音漏れを抑制する効果を維持することが出来なくなるおそれがある。隙間５０の屈曲部が三箇所以上の構成では、外部に伝達する音は、三回以上回折した音である。この構成の場合、隙間５０を形成する部品（２ａ、２ｂ及び１０２ａ）が多少変形した場合であっても、音が回折する形状を保つことができ、音漏れを抑制する効果を維持することができると考える。

図１中の破線「Ｅ」は、給紙ローラ６２が用紙Ｐに接触する高さ位置（以下、「用紙ピックアップ位置Ｅ」と呼ぶ。）を示している。そして、図１及び図６に示すように、給紙装置３００では、隙間５０によって形成される屈曲経路を用紙ピックアップ位置Ｅよりも上方に設けている。

給紙装置３００では、給紙ローラ６２とローラ受台４０との間を通って用紙Ｐが画像形成部１００に向けて搬送される。この給紙ローラ６２とローラ受台４０との間で用紙Ｐがピックアップされる音と、このピックアップされる用紙Ｐと、その下方にある他の用紙Ｐとの用紙Ｐ同士が擦れる音とが給紙装置３００の主な騒音源となる。

用紙Ｐ同士が擦れる位置は、用紙ピックアップ位置Ｅよりも下方であり、用紙Ｐ同士が擦れる音が発生する位置は図１中の用紙ピックアップ位置Ｅよりも下方となる。そして、本実施形態の給紙装置３００は、用紙Ｐがピックアップされる音や用紙Ｐ同士が擦れる音が発生する位置よりも上方に隙間５０によって形成される屈曲経路を形成している。このときの音の伝達方向を図１及び図６中の矢印Ｓで示す。図中の矢印Ｓで示すように、ピックアップの音や用紙Ｐ同士が擦れる音は下方にはあまり伝達せず、上方に伝達すると考えられる。これは、以下の理由による。

すなわち、ピックアップの音や用紙Ｐ同士が擦れる音は、紙束の最上部、または、それよりも高い位置で発生する音である。この音が下方に伝達しようとしても、音が発生する位置よりも下方には紙束やカセット底板６１ａがあり、音の伝達が阻害される。一方、用紙ピックアップ位置Ｅよりも上方は、カセット底板６１ａのような板部材や紙束がなく、音の伝達を阻害するものがない。このため、ピックアップの音や用紙Ｐ同士が擦れる音は下方にはあまり伝達せず、上方に伝達すると考えられる。

このように、音が発生する位置よりも下方では、発生した音があまり伝達しないため、インナーカバー１０２や前面開閉カバー１０１等の収納部開口形成部材とカセット外装カバー１との間で隙間があっても音漏れとはなり難い。よって、音が発生する位置よりも下方の収納部開口形成部材とカセット外装カバー１との隙間が屈曲経路となるように、隙間を形成する部材に加工を施すと、加工によるコスト高に見合った音漏れ防止効果が得られないおそれがある。

一方、用紙ピックアップ位置Ｅよりも上方には音が伝達するため、収納部開口形成部材とカセット外装カバー１との間で隙間があると、音漏れとなり易い。
給紙装置３００では、用紙ピックアップ位置Ｅよりも上方の隙間５０を屈曲経路として、ラビリンス構造を形成することで、給紙カセットで発生する主な騒音はラビリンス構造で減衰された後に隙間から漏れることになる。

このように、音漏れの原因となり易い隙間５０を屈曲経路とすることで、音が漏れ出ることを効果的に抑制できる。このため、収納部開口形成部材とカセット外装カバー１とに対して屈折された隙間５０を形成するための加工コストに見合った音漏れ防止効果を得ることが可能となる。

図１に示すように、外装上リブ２ａと外装下リブ２ｂとは、カセット外装カバー１の表面に直交する方向に突出し、カセット外装カバー１を補強する機能をそなえる。カセット外装カバー１の補強をしつつ、ラビリンス構造を有する構成で、補強するリブと屈曲経路を形成するリブとを共通にすることで、それぞれ異なるリブを設ける構成に比べて製造コストの低減を図ることができる。

また、図１に示すように、外装上リブ２ａと外装下リブ２ｂとの上下二段の外装リブ２のうち、下方に位置する外装下リブ２ｂの方が外装上リブ２ａよりも突出量が大きくなっている。
二つの外装リブ２のうち、音の発生源側となる外装下リブ２ｂの突出量を大きくすることで、より確実に音を回折させる構造に出来、回折による音の減衰効果の向上を図ることができる。

給紙装置３００では、装置本体に対して給紙カセット６１の挿入が完了した状態（図１や図５（ｂ）に示す状態）での隙間５０の大きさは次のように設定する。
すなわち、給紙カセット６１を必要以上の大きな力を作用させて装置本体に対して挿入した場合、本体フレームに突き当たったカセット外装カバー１は弾性変形して、外装上リブ２ａの先端は図１に示す位置よりも装置内側（図１中の右側）の位置まで移動する。この際、図１に示す状態の外装上リブ２ａの先端の位置と、カセット外装カバー１は弾性変形した状態の外装上リブ２ａの先端の位置との水平方向（図１中の左右方向）の距離を押し込み量としたときに、隙間５０を押し込み量よりも大きく設定する。

この押し込み量としては、カセット外装カバー１が弾性変形し得る範囲で変形量が最大となったときの位置を用いて設定することが望ましい。弾性変形し得る範囲で変形量が最大となる範囲を超えてカセット外装カバー１が変形した場合は、カセット外装カバー１が塑性変形して破損した状態であり、継続使用ができない状態であるので考慮は不要である。これに対して、弾性変形し得る範囲であれば、カセット外装カバー１は破損した状態ではなく、継続して使用が可能な状態である。

カセット外装カバー１が弾性変形し得る範囲で変形量が最大となったときの外装上リブ２ａの位置を用いて押し込み量を設定し、この押し込み量よりも隙間５０を大きくする。これにより、継続使用可能な範囲でカセット外装カバー１が変形しても、外装上リブ２ａが外装リブ対向部１０２ａに接触することを防止することができる。また、部品のばらつき、給紙カセット６１の押し込み量を考慮して、隙間５０が埋まらない、あるいは、衝突して壊れることがない隙間５０の大きさを確保することができる。
本実施形態では、隙間５０の大きさを２．０［ｍｍ］〜３．０［ｍｍ］に設定している。

給紙カセット６１は、使用者が操作を行うときに位置する複写機５００の前面側に引き出されるため、カセット外装カバー１と他の外装カバーと間に隙間があると、この隙間から漏れ出た音が使用者まで伝達し、騒音となるおそれがある。本実施形態の給紙装置３００では、カセット外装カバー１と前面開閉カバー１０１との隙間は、その内側で、隙間５０と連通している。このため、給紙装置３００で発生した音は、隙間５０を通過しなければカセット外装カバー１と前面開閉カバー１０１との隙間から外部に漏れ出ることはできない。そして、隙間５０にはラビリンス構造を形成しているため、漏れ出る音は減衰する。よって、複写機５００の前面側に隙間が形成された構成であっても、給紙装置３００の内部の音が騒音となることを抑制できる。

画像形成装置である複写機５００から発生する稼動音の中で、用紙Ｐの搬送音の寄与率は高く、給紙装置３００からも用紙Ｐの搬送音が発生する。複写機５００では、給紙装置３００で発生する用紙Ｐの搬送音がカセット外装カバー１の外部に漏れ出ることを抑制するため、複写機５００全体での静粛性能を向上することができる。

本実施形態の給紙装置３００では、給紙ローラ６２が、給紙カセット６１とともに装置本体に対して引き出される構成となっている。このため、図６に示すように、インナーカバー１０２によって形成される給紙カセット６１を出し入れするための開口部の上端部は、給紙ローラ６２を避けるように、一部が上方に食い込んだ形状となっている。そして、この開口部の上端部が食い込んだ部分と対向するカセット外装カバー１には外装リブ２が設けられておらず、屈曲経路は形成されていない。このように、カセット外装カバー１と収納部開口形成部材との隙間のうち、用紙ピックアップ位置Ｅよりも上方に位置する部分の全域に屈曲経路が形成されていない構成であっても、音漏れを抑制する効果を得ることができる。しかし、用紙ピックアップ位置Ｅよりも上方に位置する部分の隙間の全域に屈曲経路が形成することで、音漏れを抑制する効果を向上することができる。

図１及び図５に示すように、給紙装置３００では、給紙カセット６１の下端部であるカセット底板６１ａよりも下方に突き出したカセット外装カバー１の下部には屈曲経路を設けない構成となっている。
屈曲経路を形成する隙間５０は、２．０［ｍｍ］〜３．０［ｍｍ］に設定されているが、部品の製造誤差や組み付け誤差により、実際の給紙装置３００の隙間５０は誤差の範囲で変動する。給紙装置３００は、誤差が生じても外装リブ対向部１０２ａが外装上リブ２ａの三方を囲むような配置で、外装リブ対向部１０２ａの先端が外装上リブ２ａと外装下リブ２ｂとの間に位置する配置となるように、高い精度の部品精度と組み付け精度とが求められる。

このような高い精度を求められる屈曲経路を形成する隙間を給紙カセット６１の上下に設けると、より高い精度の部品精度と組み付け精度とが必要となる。精度が不十分であると、給紙カセット６１を挟んだ上下方向の一方で屈曲経路を形成することが出来る位置関係であっても、他方で屈曲経路を形成するための部材同士が突き当たり、装置本体に対する給紙カセット６１の挿入を完了できなくなる。そして、部品精度と組み付け精度とを高く設定すると製造コストの増大につながる。
一方、本実施形態の給紙装置３００では、給紙カセット６１の上方に屈曲経路を形成する隙間を設け、給紙カセット６１の下方には屈曲経路を形成する隙間を設けない構成とすることで、製造コストの増大を抑制することができる。

図１及び図５（ｂ）に示すように、給紙装置３００では、給紙カセット６１の下端部であるカセット底板６１ａよりも下方に突き出したカセット外装カバー１の下部と、下面フレーム５とが接触している。これにより、給紙カセット６１の下方に屈曲経路を形成する隙間を設けない構成であっても、給紙カセット６１の下方から音漏れが生じることを防止できる。
なお、上述したように、用紙ピックアップ位置Ｅよりも下方には音は伝達し難いため、カセット外装カバー１の下部と、下面フレーム５との間に屈曲経路を形成しない隙間を設けてもよい。給紙カセット６１の下方であれば音漏れは生じにくく、隙間を設けることで、給紙カセット６１と装置本体との間に遊びを設けることができ、給紙カセット６１の出し入れ動作の操作性の向上を図ることができる。

また、給紙装置３００では、屈曲経路を形成する収納部開口形成部材の側の部分が、装置の内側と外側とを仕切るインナーカバー１０２である。インナーカバー１０２に屈曲経路を形成するために、インナーカバー１０２の表面に直交する方向の壁面を備えた外装リブ対向部１０２ａを形成することで、屈曲経路を形成しつつ、インナーカバー１０２の補強を行うことができる。

また、給紙装置３００では、隙間５０はカセット外装カバー１と前面開閉カバー１０１との隙間と練通し、前面開閉カバー１０１が屈曲経路の一部を形成する。これにより、屈曲経路の形状をより複雑な形状とすることが可能となり、音漏れ防止の効果の向上を図ることができる。
さらに、屈曲経路を形成するカバー部材の一つが前面開閉カバー１０１であり、開閉が必要なカバー部材も屈曲経路を形成するカバー部材として利用することができる。

図５に示すように、外装リブ対向部１０２ａは、装置本体に対する給紙カセット６１の挿入及び引き出しを阻害しない位置に設けている。これにより、用紙Ｐのセットする動作の邪魔にならない構成で、屈曲経路を形成する構成を実現することができる。
複写機５００は、シート材給紙手段として、給紙装置３００を備えることで、給紙装置３００内で発生する音が外部に漏れ出ることを抑制することができる画像形成装置を実現することができる。

図７は、装置本体に対する給紙カセット６１の位置を決める位置決め手段を備える構成の給紙装置３００の側方概略図である。図７（ａ）は、給紙装置３００の装置本体から引き出された状態の給紙カセット６１を挿入する途中の説明図であり、図７（ｂ）は、位置決め手段同士が係合し始めた状態の説明図である。

図７に示す給紙装置３００は、カセット外装カバー１に設けられたカセット側位置決め部材２３と、下面フレーム５に設けられた本体側位置決め部材２４とを備える。
給紙カセット６１を装置本体に対して挿入していくことにより、インナーカバー１０２とカセット外装カバー１とによってラビリンス構造を形成する。このとき、インナーカバー１０２の外装リブ対向部１０２ａとカセット外装カバー１の外装リブ２とがオーバーラップする前に、カセット側位置決め部材２３と本体側位置決め部材２４とによって給紙カセット６１の装置本体に対する位置が決まるようにする。これにより、給紙カセット６１を装置本体に挿入するときに、給紙カセット６１の装置本体に対する位置のずれによる外装リブ２とインナーカバー１０２との衝突を避けることができる。

本実施形態の複写機５００では、画像形成部１００と給紙装置３００とを一体として備える構成であるが、画像形成装置としては、給紙装置３００を画像形成部１００と別体で備え、組み付ける構成でもよい。また、本発明を適用する給紙装置としては、追加オプションとして、例えば、複写機５００の給紙装置３００の下方に追加するものなど、画像形成部とは独立して流通し得るものにも適用できる。

給紙手段としては、給紙ローラ６２のようなローラ部材に限らず、無端ベルト等、シート材に接触してシート材に搬送力を付与する部材であればよい。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。

（態様Ａ）
装置本体に対して出し入れできる給紙カセット６１等のシート材収納部と、シート材収納部に収納された用紙Ｐ等のシート材に接触して搬送力を付与する給紙ローラ６２等の給紙手段とを有し、シート材収納部が出し入れされるインナーカバー１０２等の装置本体側の開口の縁とシート収納部との間の隙間を介して装置の内外を連通する経路を、複数回迂回させた屈曲経路等の迂回経路とする給紙装置３００等の給紙装置において、迂回経路を給紙手段がシート材に接触する用紙ピックアップ位置Ｅ等の位置よりも上方に設ける。
これによれば、給紙装置における音源から発生した音が漏れ出ることを、迂回経路によって効果的に抑制することが可能になる。これは、以下の理由による。
すなわち、給紙装置における音源としては、シート材に給紙手段が接触して搬送力を付与するときの摺擦音がある。この音は、シート材の上部で発生する音であり、この音源の位置よりも下方への伝達はシート材により阻害される。このため、装置内部から、シート材収納部と開口の縁との隙間を介して装置外部に到る経路が音源の位置よりも下方にあっても、この経路から外に漏れ出る音によって音漏れの問題は生じ難い。音漏れの問題が生じ難い経路に音漏れを抑制できる迂回経路を形成してもあまり効果は得られず、迂回経路を設けるための加工コストに見合った効果が得られないおそれがある。
一方、音源の位置よりも上方にはシート材はなく、音の伝達を阻害するものがない。このため、装置内部から、シート材収納部と開口の縁との隙間を介して装置外部に到る経路が音源の位置よりも上方にあると、この経路から外に漏れ出る音によって音漏れの問題は生じ易い。態様Ａでは、音源の位置よりも上方で音漏れの問題が生じ易い経路に迂回経路を形成することで、給紙装置における音源から発生した音が漏れ出ることを、迂回経路によって効果的に抑制することが可能になる。

なお、迂回部は、直線的に結び得る経路に設けた屈曲部または湾曲部であり、音が伝達する経路を直線的に結ぶよりも遠回りさせる部分である。上述した実施形態では、経路が直角に屈曲する屈曲部を複数有する構成であるが、経路が曲線状に向きが変わる湾曲部を複数有する構成であってもよい。

（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、給紙カセット６１等のシート材収納部よりも下方のカセット外装カバー１等の収納部外装カバーには屈曲経路等の迂回経路を設けない構成とする。
これによれば、上記実施形態について説明したように、製造コストの増大を抑制することができる。

（態様Ｃ）
態様ＡまたはＢの何れかの態様において、給紙カセット６１等のシート材収納部側の下方に突き出した部分（カセット外装カバー１等の下部等）と、開口の下部の縁を形成する下面フレーム５等の部材とが接触する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材収納部の下方に屈曲経路等の迂回経路を形成する隙間を設けない構成であっても、シート材収納部の下方から音漏れが生じることを防止できる。

（態様Ｄ）
態様Ａ１乃至Ｃの何れかの態様において、給紙カセット６１等のシート材収納部の引き出す方向の端部を覆うカセット外装カバー１等の収納部外装カバーを備え、収納部外装カバーと開口を形成するインナーカバー１０２等の部材との間の隙間によって屈曲経路等の迂回経路を形成し、迂回経路を形成する収納部外装カバーの側の部分が、収納部外装カバーの装置内側の表面からシート材収納部の挿入方向に突出した外装上リブ２ａ及び外装下リブ２ｂ等のリブ部である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、補強するリブと迂回経路を形成するリブとを共通にすることで、それぞれ異なるリブを設ける構成に比べて製造コストの低減を図ることができる。

（態様Ｅ）
態様Ｄにおいて、リブ部として、外装上リブ２ａ及び外装下リブ２ｂ等の上下二段に延在するリブ部を備え、上下二段のリブ部のうち、下方に位置するリブ部の方が突出量が大きい。
これによれば、上記実施形態について説明したように、音の発生源を備える給紙カセット６１等のシート材収納部に近い側のリブ部を長くすることで、より確実に音を回折させる構造に出来、回折による音の減衰効果の向上を図ることができる。

（態様Ｆ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、給紙カセット６１等のシート材収納部またはこれに固定されたカセット外装カバー１等の部材と、開口を形成する部材との間の隙間によって屈曲経路等の迂回経路を形成し、迂回経路を形成する開口が形成された部材の側の部分が、装置の内側と外側とを仕切るインナーカバー１０２等の開口形成カバー部材である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、迂回経路を形成しつつ、開口形成カバー部材の補強を行うことができる。

（態様Ｇ）
態様Ｆにおいて、開口形成カバー部材が前面開閉カバー１０１及びインナーカバー１０２等の複数の開口形成カバー部材である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、屈曲経路等の迂回経路の形状をより複雑な形状とすることが可能となり、音漏れ防止の効果の向上を図ることができる。

（態様Ｈ）
態様ＦまたはＧの何れかの態様において、前面開閉カバー１０１及びインナーカバー１０２等の開口形成カバー部材の一つである前面開閉カバー１０１が装置本体に対して開閉可能な開閉カバー部材である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、開閉が必要な開口形成カバー部材も屈曲経路等の迂回経路を形成する開口形成カバー部材として利用することができる。

（態様Ｉ）
態様Ａ乃至Ｈの何れかの態様において、給紙カセット６１等のシート材収納部またはこれに固定されたカセット外装カバー１等の部材と、開口を形成するインナーカバー１０２等の部材との間の隙間によって屈曲経路等の迂回経路を形成する構成で、シート材収納部の装置本体に対する挿入が完了した状態におけるシート材収納部の側の迂回経路を形成する部分の位置から、シート材収納部の挿入時の押し込みによってシート材収納部の側の迂回経路を形成する部分が移動し得る位置までの移動量である押し込み量よりも、迂回経路を形成する部分の隙間５０等の隙間が大きい。
これによれば、上記実施形態について説明したように、部品のばらつき、シート材収納部の押し込み量を考慮して、隙間が埋まらない、あるいは、衝突して壊れることがない隙間の大きさを確保することができる。

（態様Ｊ）
態様Ａ乃至Ｉの何れかの態様において、給紙カセット６１等のシート材収納部の装置本体に対する挿入が完了した状態における、装置本体に対するカセット外装カバー１等の収納部外装カバーの位置を決めるカセット側位置決め部材２３及び本体側位置決め部材２４等の位置決め手段を有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材収納部を装置本体に挿入するときに、シート材収納部の位置のずれによる外装リブ２等の収納部外装カバー側の部材とインナーカバー１０２等の収納部開口形成部材との衝突を避けることができる。

（態様Ｋ）
態様Ａ乃至Ｊの何れかの態様において、外装リブ対向部１０２ａ等の開口の縁を、装置本体に対する給紙カセット６１等のシート材収納部の挿入及び引き出しを阻害しない位置に設ける。
これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙Ｐ等のシート材のセットする動作の邪魔にならない構成で、屈曲経路等の迂回経路を形成する構成を実現することができる。

（態様Ｌ）
記録媒体である用紙Ｐ等のシート材に画像を形成する画像形成部１００等の画像形成部と、画像形成部にシート材を給紙するシート材給紙手段とを備えた複写機５００等の画像形成装置において、シート材給紙手段として、態様Ａ乃至Ｋの何れかの態様に係る給紙装置３００等の給紙装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、給紙装置内で発生する音が外部に漏れ出ることを抑制することができる画像形成装置を実現することができる。

１ カセット外装カバー
２ 外装リブ
２ａ 外装上リブ
２ｂ 外装下リブ
３ 取っ手部
４ 用紙補充部
５ 下面フレーム
８ 感光体クリーニングブレード
９ 除電ランプ
１０ 感光体
１１ 帯電装置
１２ 現像装置
１３ 転写ユニット
１４ クリーニング装置
１５ 第一ベルト張架ローラ
１６ 第二ベルト張架ローラ
１７ 転写ベルト
１８ ベルトクリーニングブレード
２０ トナー補給装置
２０ａ ボトルセット穴
２１ レジストローラ対
２２ 熱定着装置
２３ カセット側位置決め部材
２４ 本体側位置決め部材
３０ 加熱ローラ
３２ 加圧ローラ
３４ 排出分岐爪
３５ 排出ローラ
３６ 第一加圧ローラ
３７ 第二加圧ローラ
３８ コシ付ローラ
３９ 排出スタック部
４０ ローラ受台
４２ スイッチバック装置
４３ スイッチバックローラ対
４４ スイッチバック位置
４７ レーザー書込装置
４８ ポリゴンミラー
４９ ポリゴンモータ
５０ 隙間
５３ 光源
５４ ミラー
５５ 結像用光学レンズ
５６ イメージセンサ
５７ コンタクトガラス
６０ 用紙搬送装置
６１ 給紙カセット
６１ａ カセット底板
６２ 給紙ローラ
６３ 供給ローラ
６４ 分離ローラ
６６ 用紙搬送ローラ対
６７ 手差しトレイ
６８ 手差し給紙部
１００ 画像形成部
１０１ 前面開閉カバー
１０２ インナーカバー
１０２ａ 外装リブ対向部
１２１ 現像ローラ
２００ スキャナ
３００ 給紙装置
４００ 自動原稿搬送装置
５００ 複写機
Ｂ 転写位置
Ｃ 転写ベルトクリーニング部
Ｅ 用紙ピックアップ位置
Ｐ 用紙
Ｒ 用紙搬送路
Ｒ１ 供給路
Ｒ２ 手差し供給路
Ｒ３ 反転路
Ｒ４ 再搬送路

特開２００６−２５６８１１号公報

Claims (13)

1. 装置本体に対して出し入れできるシート材収納部と、
   前記シート材収納部に収納されたシート材に接触して搬送力を付与する給紙手段とを有し、
   前記シート材収納部が出し入れされる装置本体側の開口の縁と前記シート材収納部との間の隙間を介して装置の内外を連通する経路を、複数回迂回させた迂回経路とする給紙装置において、
   前記迂回経路を前記給紙手段がシート材に接触する位置よりも上方に設け、
   前記給紙手段は、装置本体に対する前記シート材収納部の出し入れによって、前記シート材収納部とともに回転軸方向に移動する回転部材を有し、
   前記シート材収納部の前記迂回経路を形成する部分と、前記回転部材とは少なくとも一部が上下方向の位置が重なり、
   前記開口の上端部は前記回転部材を避けるように一部が食い込んだ部分を備え、
   前記シート材収納部における前記食い込んだ部分と対向する箇所には、前記迂回経路を形成する部分が設けられていないことを特徴とする給紙装置。
2. 請求項１の給紙装置において、
   前記シート材収納部またはこれに固定された部材と、前記開口を形成する部材との間の隙間によって前記迂回経路を形成する構成で、
   前記シート材収納部の装置本体に対する挿入が完了した状態における前記シート材収納部の側の前記迂回経路を形成する部分の位置から、前記シート材収納部の挿入時の押し込みによって前記シート材収納部の側の前記迂回経路を形成する部分が移動し得る位置までの移動量である押し込み量よりも、前記迂回経路を形成する部分の隙間が大きいことを特徴とする給紙装置。
3. 装置本体に対して出し入れできるシート材収納部と、
   前記シート材収納部に収納されたシート材に接触して搬送力を付与する給紙手段とを有し、
   前記シート材収納部が出し入れされる装置本体側の開口の縁と前記シート材収納部との間の隙間を介して装置の内外を連通する経路を、複数回迂回させた迂回経路とする給紙装置において、
   前記迂回経路を前記給紙手段がシート材に接触する位置よりも上方に設け、
   前記シート材収納部またはこれに固定された部材と、前記開口を形成する部材との間の隙間によって前記迂回経路を形成する構成で、
   前記シート材収納部の装置本体に対する挿入が完了した状態における前記シート材収納部の側の前記迂回経路を形成する部分の位置から、前記シート材収納部の挿入時の押し込みによって前記シート材収納部の側の前記迂回経路を形成する部分が移動し得る位置までの移動量である押し込み量よりも、前記迂回経路を形成する部分の隙間が大きいことを特徴とする給紙装置。
4. 請求項１乃至３の何れかの給紙装置において、
   前記シート材収納部よりも下方には前記迂回経路を設けない構成とすることを特徴とする給紙装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の給紙装置において、
   前記シート材収納部側の下方に突き出した部分と、前記開口の下部の縁を形成する部材とが接触することを特徴とする給紙装置。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の給紙装置において、
   前記シート材収納部の引き出す方向の端部を覆う収納部外装カバーを備え、
   前記収納部外装カバーと前記開口を形成する部材との間の隙間によって前記迂回経路を形成し、
   前記迂回経路を形成する前記収納部外装カバーの側の部分が、前記収納部外装カバーの装置内側の表面から前記シート材収納部の挿入方向に突出したリブ部であることを特徴とする給紙装置。
7. 請求項６に記載の給紙装置において、
   前記リブ部として、上下二段に延在する前記リブ部を備え、
   上下二段の前記リブ部のうち、下方に位置する前記リブ部の方が突出量が大きいことを特徴とする給紙装置。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の給紙装置において、
   前記シート材収納部またはこれに固定された部材と、前記開口を形成する部材との間の隙間によって前記迂回経路を形成し、
   前記迂回経路を形成する前記開口が形成された部材の側の部分が、装置の内側と外側とを仕切る開口形成カバー部材であることを特徴とする給紙装置。
9. 請求項８に記載の給紙装置において、
   前記開口形成カバー部材が複数であることを特徴とする給紙装置。
10. 請求項８または９の何れかに記載の給紙装置において、
    前記開口形成カバー部材の少なくとも一つが装置本体に対して開閉可能な開閉カバー部材であることを特徴とする給紙装置。
11. 請求項１乃至１０の何れかに記載の給紙装置において、
    前記シート材収納部の引き出す方向の端部を覆う収納部外装カバーを備え、
    前記シート材収納部の装置本体に対する挿入が完了した状態における、装置本体に対する前記収納部外装カバーの位置を決める位置決め手段を有することを特徴とする給紙装置。
12. 請求項１乃至１１の何れかに記載の給紙装置において、
    前記開口の縁を、装置本体に対する前記シート材収納部の挿入及び引き出しを阻害しない位置に設けることを特徴とする給紙装置。
13. 記録媒体であるシート材に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部に前記シート材を給紙するシート材給紙手段とを備えた画像形成装置において、
    前記シート材給紙手段として、請求項１乃至１２の何れかに記載の給紙装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

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