CN1087449C - 电摄影成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种电摄影成像设备包括一静电潜像载体，一充电器，一曝光装置，一显影装置，一转印装置，一定影装置，一从载体上除去残余色粉的清洁器和一用以将所除去的色粉返回显影装置的色粉返回机构。显影装置包括一限定了一色粉室的壳体，一可转动地装在壳体中的显影辊，一同样位于色粉室内的搅拌器，一用以限定显影辊附近的载体箱的隔离构件。色粉返回机构包括一使从载体上除下的色粉返回色粉室的色粉回收装置。

Description

电摄影成像设备
本发明涉及例如激光束打印机或LED打印机的电摄影成像设备。
由于近年来办公室自动化的不断发展，例如激光束打印机的电摄影成像设备已经被广泛地用于计算机的输出终端、复印机、传真机或其它设备上。
在这种成像设备上，是通过下述步骤来获得一份硬拷贝的，即用一充电器使感光鼓带有预定的电势，通过将光线照射在感光鼓上而在其上形成一个对应于图像信息的静电潜像，用色粉来进行潜像的显影，将显影的图像转印到一个记录介质上并使之定影。
在转印步骤之后，感光鼓由一放电器放电，并由一清洁器从感光鼓的表面上刮去残余的色粉，由此在感光鼓上完成一个打印操作的循环。
对于在感光鼓上进行静电潜像的显影而言，已经公知有所谓的“单组分和半色调”(one component and a half)的显影，其中将磁性载体贮存在一个载体箱或一个显影箱内，然后再给载体箱补充色粉。
因为无需对色粉密度进行控制，所以这种方法提供了一种结构简单的显影装置。但是，为了保持良好的图像质量，需要有用于保持色粉密度处于固定值的装置。
另外，已知有一种为了再次利用的目的而用于回收由清洁器从感光鼓上刮下的残余色粉并使这些色粉通过一色粉回收机构返回一色粉盒中的结构。具有这种回收机构的显影装置是有利的，这是因为不会将残余的色粉作为废物而丢弃，由此提高了重新利用色粉的利用率。
但是，根据这种传统的色粉回收机构，由于残余的色粉必须返回安装在显影装置上方的色粉盒，需要将残余的色粉向上倾斜地运送。因此，就出现了一个问题，即残余的色粉易于滞留在清洁器壳体的底部，导致色粉重复利用率的降低。
另外，如果在残余的色粉中混有例如纸屑或灰尘的杂质，就可能将这些杂质运送给显影辊并使它们夹在刮板和显影辊之间。结果，就又出现了一个问题，即显影剂的传送在夹有杂质的地方受到阻碍，由此在与这个位置相对应的部分可能发生不完全的打印。
在用于实施“单组分和半色调”的显影的装置中，用于贮存色粉的载体箱被限定在显影辊和隔离构件之间。当显影辊转动时，将色粉从色粉室供向载体箱，在载体箱内，色粉与载体混合并被充电到一定的电势水平。
但是，在传统的载体箱内，由于隔离构件和显影辊之间的距离在载体箱的端部附近逐渐变小，就会有显影剂从端部区域移到中心区域的趋势，由此减小在端部区域内的载体量。
在这种情况下，因为供自色粉室的色粉沿显影辊是均匀的，所以色粉密度在端部区域上变大，从而导致色粉密度不均匀。色粉密度的不均匀使所打印的图像的质量变差，例如出现阴影不均匀或图像模糊。
因此，本发明的一个目的在于提供一种电摄影成像设备，它不会发生错误的供纸并具有使用寿命提高了的一个供纸/输纸部分。
本发明的另一个目的在于提供一种具有提高了的色粉重新利用的利用率的电摄影成像设备。
本发明的再一个目的在于提供一种电摄影成像设备，它能防止所打印的图像的质量变差，例如出现阴影不均匀或图像模糊，并且易于装配和维护。
根据本发明，所提供的电摄影成像设备包括：一静电潜像的载体；用于使载体均匀带电的装置；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于将色调剂图像从载体转印到一张打印纸上的装置；用于将色调剂图像定影在打印纸上的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置；用于从一布料器供应打印纸并将打印纸传送过传送装置和定影装置的装置；并且供纸和传送装置包括：
一个设置在布料器的上部前端的搓纸辊，用于从布料器中的一叠打印纸上沿传送方向搓起一张打印纸；用于朝搓纸辊推压一叠打印纸的压板；以及一个端部导向装置，它用于与压板配合着朝传送方向推压一叠打印纸的后端。
在本发明的另一方面上，本发明的电摄影成像设备包括：一静电潜像的载体；用于使载体均匀带电的装置；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于将色调剂图像从载体转印到一张打印纸上的装置；用于将色调剂图像定影在打印纸上的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置；用于从一布料器供应打印纸并将打印纸传送过传送装置和定影装置的装置；并且供纸和传送装置包括：
一个设置在布料器的上部前端的搓纸辊，用于从布料器中的一叠打印纸上沿传送方向搓起一张打印纸；用于朝搓纸辊推压一叠打印纸的压板；一个与搓纸辊接触的摩擦分离垫，它用于从剩余的一叠纸上分离出一张位于最上面的第一张纸；以及用于以下述方式控制搓纸辊的装置，即在由搓纸辊将第一张纸向前输送到纸的前端稍微超出摩擦分离垫的位置之后，停止第一张纸直至开始下一次打印操作时为止。
在本发明的再一个方面上，本发明的电摄影成像设备包括：一设备主体；一静电潜像的载体；用于使载体均匀带电的装置；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于将色调剂图像从载体转印到一张打印纸上的装置；用于将色调剂图像定影在打印纸上的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置，用于从一布料器供应打印纸并将打印纸传送过传送装置和定影装置的装置；以及
一可拆卸地安装在设备主体上并至少装有静电潜像的载体，充电装置，曝光装置，清洁装置和色粉返回装置的处理部件。
在本发明的又一个方面上，本发明的电摄影成像设备包括：一静电潜像的载体；用于使载体均匀带电的装置；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于将色调剂图像从载体转印到一张打印纸上的装置；用于将色调剂图像定影在打印纸上的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置；用于从一布料器供应打印纸并将打印纸传送过传送装置和定影装置的装置；并且
充电装置包括一放电线和一具有一栅极的电晕放电器，所述栅极具有一与放电线相对的第一表面和一个与带有图像的感光鼓相对的第二表面，该第二表面设有多个沿带有图像的感光鼓的轴向和旋转方向设置的开口，并且这些开口沿带有图像的感光鼓的旋转方向偏置。
在本发明的又一个方面上，本发明的电摄影成像设备包括：一静电潜像的载体；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于将色调剂图像从载体转印到一张打印纸上的装置；用于将色调剂图像定影在打印纸上的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置；用于从一布料器供应打印纸并将打印纸传送过传送装置和定影装置的装置；以及
一设备的动力源，该动力源与定影装置构成一单一的单元。
在本发明的再一个方面上，本发明提供了一种适于用在一种电摄影成像设备中的处理部件，该处理部件包括：一静电潜像的载体；用于使载体均匀带电的装置；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置；
显影装置包括：一限定了色粉室的壳体；一可转动地装在壳体内的显影辊；一可转动地装在壳体内从而位于色粉室中的搅拌器；一设置在壳体内用于限定与显影辊相邻的载体箱的隔离构件；并且
色粉返回装置包括用于使除去的残余色粉从载体箱回流到显影装置的色粉室的装置。
在本发明的另一方面上，本发明提供了一种适于用在一种电摄影成像设备中的处理部件，该处理部件包括：一静电潜像的载体；用于使载体均匀带电的装置；用于在载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置；用于使静电潜像显影从而在载体上形成一色调剂图像的装置；用于从载体上除去残余的色粉的清洁装置；用于使由清洁装置除下的残余色粉返回显影装置的装置；
充电装置包括一放电线和一具有一栅极的电晕放电器，所述栅极具有一与放电线相对的第一表面和一个与带有图像的感光鼓相对的第二表面，该第二表面设有多个沿带有图像的感光鼓的轴向和旋转方向设置的开口，并且这些开口沿带有图像的感光鼓的旋转方向偏置。
下面将参照表明较佳实施例的附图更详细地描述本发明；附图中：
图1是一处理部件的透视图；
图2是图1所示处理部件的剖视图；
图3是电摄影成像设备的整体结构的例图；
图4(A)和4(B)是色粉卡盒的透视图；
图5是色粉卡盒的侧视图，用以说明其安装操作；
图6是色粉回收机构的平面图；
图7是图6中的部分A的详细图；
图8是根据本发明的第二实施例的显影装置的剖视图；
图9是用于除尘网的振动机构的剖视图；
图10是根据本发明的第三实施例的显影装置的剖视图；
图11是根据本发明的第四实施例的显影装置的剖视图；
图12(A)和12(B)是搅拌器的透视图；
图13(A)和13(B)是其它几种搅拌器的透视图；
图14是显影辊的支承结构的剖视图；
图15是搅拌器的支承结构的剖视图；
图16(A)和16(B)是用以说明隔离构件的形状的视图；
图17A，17B至图21(A，B)是用以说明其它几种隔离构件的形状的视图；
图22(A)和22(B)是用以表明栅控电晕器充电装置的栅极形状的视图；
图23是供纸盒的平面图；
图24(A)和24(B)是用以说明供纸盒的操作的视图；(A)图中的纸量大，而(B)图中的纸量小；
图25A，25(B)和25(C)是表示搓纸辊的供纸机构的视图；图25(A)和25(B)是现有技术，而图25(C)是本发明的技术；
图26是供纸机构的第一个实施例的示意图；
图27是图26中所示供纸机构的操作的时间图；
图28是供纸机构的第二个实施例的示意图；
图29是图26中所示供纸机构的一次操作的流程图；
图30是图26中所示供纸机构的另一操作的流程图；
图31是图28中所示供纸机构的操作的流程图；
图32是图28中所示供纸机构的操作的时间图；
图33(A)，33(B)和33(C)是说明处理部件的锁定机构的视图；
图34(A)和34(B)是表示色粉卡盒的安装机构的视图；
图35(A)和35(B)是表示处理部件的另一锁定机构的视图；
图36(A)和36(B)是色粉卡盒的示意图；
图37(A)，37(B)和37(C)是用以说明处理部件的其它锁定机构的操作的视图；
图38(A)和38(B)是另一种处理部件的示意图；
图39(A)，39(B)和39(C)是用以说明图38中所示处理部件的操作的视图；
图40(A)和40(B)分别是处理部件中色粉回收机构的平面图和侧视图，其中感光鼓组合与显影装置联结；
图41(A)和41(B)分别是感光鼓组合中的色粉回收机构的平面图和侧视图；
图42(A)和42(B)分别是显影装置中的色粉回收机构的平面图和侧视图；
图43是表明显影装置中充电器周围的区域的示意剖视图；
图44是用以表明充电器中栅极电极的图形的视图；
图45是表示定影装置和电源装置的组合的示意图。
图1和2是分别表示根据本发明一个实施例的处理部件的透视图和剖视图。处理部件2具有下述结构，即感光鼓20，显影装置24和清洁器26以成为一整体的方式组合在一起，并可作为一个单元从打印机上拆下。
处理部件2的壳体4具有一个用于安装电晕充电器22的开口6和一个用以由光学装置使感光鼓20曝光的开口8。
色粉卡盒接收件10由一对侧板12，14构成，在侧板12，14上分别设有导向槽13，15，用以在将色粉卡盒安装到接收件10上时对其进行引导。
侧板12上还有一个能使安装在接收件10上的色粉卡盒转动的狭槽16。在接收件10的底部上设有多个色粉供应开口18。
参看图2，电晕充电器22装在处理部件2的壳件4的开口6中。显影装置24包括一个可沿箭头所示方向转动的显影辊30和一个载体箱或显影箱34，该显影箱位于显影辊30和固定在壳体4上的隔离构件32之间。载体箱34内贮存有包括载体和色粉的显影剂。所设置的刮板36用以控制粘在显影辊30上的显影剂层的厚度。
另外，还设有一其内贮存有色粉的色粉室38，在该色粉室内可转动地安装有用以混合贮存在色粉室38内的色粉的第一和第二搅拌器40，42。
色粉卡盒44可拆卸地安装在色粉卡盒接收件10上。清洁器26有一个刮片28，该刮片与感光鼓20接触，用以将残留的色粉刮离感光鼓。
色粉回收机构用以将贮存在清洁器26的壳体27中的残留色粉送回显影装置24的色粉室38。色粉回收机构46的详细情况将在下文中加以描述。
在图3中，示意地示出了根据本发明的打印机的结构。感光鼓20是通过在直径为24mm的铝鼓上设置两层20μm厚的光电导结构而形成的并可沿箭头所示的方向以25mm/sec的圆周速度转动。电晕充电器22是一种能给感光鼓20的表面均匀充电到有大约-600V电势的栅控电晕器充电装置。
可以操作光学装置48，从而由图像曝光在均匀充电的感光鼓20上形成一静电潜像。根据本实施例，可以采用一半导体激光装置作为光学装置。根据图像的图形，通过使该图像曝光而在感光鼓20上形成电势在-50V到-100V范围内的静电潜像。
静电潜像由显影装置24用显影辊30显影，从而在感光鼓20上形成一色调剂图像。显影辊30由一个带有多个磁极的磁辊和一个可在磁辊上转动的套筒构成。
将供自色粉卡盒44的色粉和从色粉回收机构46回收的残留色粉供入色粉室38，并通过搅拌器40和42的转动使这些色粉彼此均匀混合。
载体箱34内容纳一定量的载体，并且色粉从色粉室38送入载体箱34，由此使载体箱34内色粉的密度总是保持恒定。
显影辊30上的显影剂层的厚度由刮板36进行控制，从而在显影辊30上形成一个磁刷。当这个磁刷接触感光鼓20上的静电潜像时，就将潜像显影成色调剂图像。
放在供纸盒50中的纸52通过搓纸辊54的转动而从供纸盒中输出，在将转印充电器60的时间控制调整得与感光鼓20上的色调剂图像相配之后将纸52送往转印充电器。在这方面，还设有一手动纸盘56。
通过转印充电器60，把感光鼓20上的色调剂图像静电转印到纸52上。转印到纸52上的色调剂图像由包括一加热辊64和一支承辊66的定影装置62定影。此后，将载有固定图像的纸卸到交叠接纸台上。
在感光鼓20上残留的色粉由清洁器26的刮片28刮下感光鼓，然后通过色粉回收机构46返回色粉室38。印刷电路板69上载有一打印机的控制电路。
由于色粉由显影操作消耗，载体箱34中的色粉量的降低将包括载体和色粉的显影剂的体积减至最低程度。然后通过搅拌器40和42的转动，将贮存在色粉室38中的对应于消耗量的色粉补充到载体箱34中，从而使载体箱34中的色粉密度保持恒定。搅拌器40和42可修正色粉在色粉室38中的轴向分布。
当由于色粉的消耗而使色粉室38中的色粉变少时，由一未示出的色粉传感器探测出这种状态并在打印机的显示器上显示出来。然后，操作人员从显影装置24上取下用过的色粉卡盒，再将一装有色粉的新的色粉卡盒44装到显影装置24上，以补充色粉室38中的色粉。
下面将参照图4(A)和(B)说明色粉卡盒的结构和安装。如图4(A)所示，色粉卡盒44有一个具有通常为J-形截面的色粉卡盒基板70和一个可转动地装在卡盒基板70上的卡盒体45。
卡盒基板70的每个侧板72有一个肋76，该肋可与在图1中示出的色粉卡盒接收件10的侧板12(14)上形成的导向槽13(15)接合。在卡盒基板70的底部上设有多个开口78，这些开口对应于接收件10上的色粉供应开口18。
在卡盒基板70的一个侧板70上设置一个凹槽73，该凹槽可与从卡盒体45伸出的销74接合。卡盒体45有多个可与卡盒基体70的多个开口78对准的开口79。
如图4(A)所示，通过将销74装配到卡盒基板70的凹槽73内而使卡盒体45与卡盒基板70整体地装配。
如图4(B)所示，在使肋76全部插入色粉卡盒接收件10的导向槽13，15中的条件下，卡盒体45可相对于卡盒基板70转动。
这样，卡盒体45的销74从卡盒基板70的凹槽73中脱出，装配到色粉卡盒接收件10的凹槽16中，然后锁定在图5所示的位置上。
在这种状态下，卡盒体45上的开口79与接收件10上的色粉供应开口18对准，由此可将贮存在色粉卡盒44中的色粉供给色粉室38。
下面将参照图6描述色粉回收机构46的细节。线圈80容放在清洁器26中，其一端与齿轮84连接，另一端与螺旋齿轮90连接。
色粉回收机构包括一例如橡胶软管的柔性管86和一装在柔性管86中的线圈88。如图7所示。线圈88的一端和一与螺旋齿轮90相啮合的螺旋齿轮92相连。在与色粉室38相邻的色粉返回室39内，有一与齿轮98相连的轴94和一与轴94相连接的线圈96。
当与齿轮82啮合，从而驱动感光鼓20的齿轮84转动时，线圈80也转动，用以沿箭头B的方向运送清洁器26中的剩余色粉。线圈80的转动由齿轮90和92传递给装在柔性管86中的线圈88，从而使线圈88转动，由此沿箭头C运送残留的色粉。
另一方面，线圈96通过齿轮98转动，用以沿箭头D的方向运送收集在色粉返回室39内的残留的色粉并通过开口97和99将这些色粉供给色粉室38，所述开口97和99设置在限定色粉室38的背板的沿宽度方向的中心区内。
根据本实施例中的色粉回收机构，由于使容放在清洁器26内的残留色粉返回色粉室38的横向中心区，就有可能通过搅拌器42的转动使供自色粉卡盒44的色粉与残留的色粉均匀地混合。
图8是表示根据本发明的第二个实施例的显影装置24A的剖视图。在这一实施例中，在色粉供应开口18上装有一防尘件100。
具体地说，防尘件100由一网子构成，该网子用尼龙线作为经线和纬线，以每英寸14根线的线密度编织，并由粘接剂固定在色粉供应开口18的边缘上。
更具体地说，在用新的卡盒替换用过的色粉卡盒44时必须将用过的色粉卡盒44从显影装置上取下，由此在没有设置网子时使色粉供应开口18暴露。在这种情况下，可能会有杂质侵入色粉盒38中的危险，例如人的毛发，消磁头的粉末，衣服或纸屑上的纤维。为了避免这种不便之处，装上网100就可将色粉供应开口18盖住。
如果色粉的流动性差，或者在高温环境中使用所述设备，或者如果网100的网眼尺寸过小，就易于使色粉供应中断。为了解决这个问题，设置了一个用于振动网100的振动机构102。
下面参看图9，来说明防尘网102的振动机构。
沿色粉供应开口18的外周边设置一对海绵垫104，同时把防尘网100夹在两个海绵垫104之间，沿色粉供应开口18的外周边还设置了多个压力振荡器106并用粘接剂把它们牢固地固定在下海绵垫104和网100之间，从而振动防尘网100。因此，在需要时，可以通过振动网100而将色粉平稳地供入色粉室38。
图10表示根据本发明第三实施例的显影装置24B。在这一实施例中，所设置的防尘网100′与搅拌器42的转动路径发生干涉，由此通过搅拌器42的转动将振动传给网100′。
图11示出了根据本发明的第四实施例的显影装置24C。在这个实施例中，色粉回收机构46′的返回端通向限定色粉室38的侧板。另外，防尘网108设置在第一搅拌器40和第二搅拌器42之间。
在通过色粉回收机构46′返回的残留色粉中经常混有杂质，例如纸屑，灰尘或大的色粉颗料，如果这些杂质被送到显影辊30上，就可能引起不完善的打印。
根据本实施例，防止了将残余色粉中的杂质运给显影辊30，这能使显影在良好的条件下进行，并且不会使打印不完善。
图12(A)示出了一种具有多个叶片40a的常见搅拌器40。图12(B)示出了另一种覆盖有防尘网110的搅拌器40A，所述防尘网110由叶片112压在搅拌器主体的外周边上。叶片112阻止留在网110上的杂质，例如大的色粉颗粒或灰尘送往显影辊30。
图13(A)和(B)示出了搅拌器的另外一些例子。图13(A)中的搅拌器40B有一个歪斜的叶片114。当搅拌器40B转动时，叶片114产生一个沿轴向移动色粉的作用力，由此可以迅速而均匀地进行色粉的轴向分布。
图13(B)中的搅拌器40C有多个相对于轴115倾斜设置的叶片116。与搅拌器40B相类似，搅拌器40C对色粉施加轴向作用力。
在这方面，当图13(A)中所示的搅拌器用作第一搅拌器40时，必须采用一个具有沿与前一叶片相反的方向歪斜的叶片的搅拌器作为第二搅拌器42。
同样，当把图13(B)中所示的搅拌器40C用作第一搅拌器40时，必须也采用一个具有沿与前一叶片相反的方向歪斜的叶片的搅拌器作为第二搅拌器42。
下面参照图14说明显影辊30的支承结构。显影辊30经由轴承118可转动地安装在托架120上。
托架120起加强件的作用，用以保持显影装置以及除显影辊30之外的承载零件的强度，它们要求有高的安装精度，例如刮板36。这个托架120固定在壳体4上，与此同时，在壳体4和托架120之间插入一个用弹性橡胶制成的防振构件122。
根据这一实施例，由于防振构件122插在壳体4和托架120之间，可以避免将壳体4的振动传给托架120，由此使显影辊30不会振动。因此，就有可能保持在显影辊30和感光鼓20之间的间隙恒定。
在没有采用托架来安装显影辊30的显影装置中，可以在显影辊的轴和壳体之间或是在固定显影辊的轴的一个轴承和壳体之间安插一个防振构件。这样，就可以有效地防止将壳体的振动传给显影辊。
下面参照图15描述搅拌器的支承结构。搅拌器40的一端由套筒轴承124支承，其另一端由立式止推轴承126支承。
所设置的海绵密封垫128用于防止色粉室38中的色粉漏到外面。立式止推轴承126由树脂制成并固定在壳体4上。因此，色粉绝不会泄漏到立式止推轴承126之外。
由于立式止推轴承126适于以这样一种方式支承搅动器40的一端，就有可能防止搅动器的转矩增加，而搅动器的转矩增大是由于色粉进入套筒轴承而引起的，这种情况在现有技术中经常发生。因此，可以防止载体箱扭转并由此减少打印浓度的不均匀性或由载体箱的变形而引起的模糊的打印。
将要参照图16至21进行说明的隔离构件的良好构造可以使载体和色粉在载体箱内均匀地混合，由此不会产生色粉密度的不均匀性。载体箱(显影箱)34限定在显影辊30和隔离构件32之间。
在图16(A)所示的实施例中，隔离构件32的壁面32a通过表面处理而变得粗糙。表面处理的方法可以包括刨削/磨光，喷吵或类似方法。通过壁面32a的这种粗化处理，色粉易于在载体箱34内与载体均匀地混合。
如图16(B)所示的实施例，隔离构件32的壁面32b是波浪形的，从而可以彻底地搅拌显影剂。最好，隔离构件32的表面32b有起伏的形状，由此使显影剂易于沿显影辊30的轴向移动。
图17(A)至18(B)示出了隔离构件32的其它较好的形状，其中，隔离构件32在其横截面的横向中心区上分别有一三角形的凸起134，一梯形的凸起136，一半椭圆形的凸起138和一半圆形的凸起140。
由于在隔离构件32的横向中心区内形成了有各种各样的构形的凸起，色粉的轴向流动受到了抑制，从而修正显影剂的不均匀分布。如果显影剂的不均匀分布得到修正，就有可能使显影剂的密度均匀，从而产生良好的图像质量。
图19示出了隔离构件的又一种构形。将隔离构件32如此加工，使得壁面的横向中心区142通常平行于显影辊30，并且使壁面的两个端部区域从显影辊30逐渐地变小。
由此可以增加载体箱在端部区域的容积，其中色粉的密度由于显影剂的轴向移动而易于提高，并由此使色粉密度在整体上均匀。通过使色粉密度均匀，就可避免模糊打印和浓度不均匀的打印，从而得到理想的图像质量。
图20(A)至21(B)示出了隔离构件的另外一些构形。也就是，在这些实施例中，在隔离构件32的与显影辊30相对的壁面上设有多个凸起(在图中为2个)。
凸起的横截面形状可以从下列的一组形状中选取，即这组形状包括三角形144a，144b，梯形146a，146b，半椭圆形148a，148b以及半圆形150a，150b。
通过在隔离构件32的与显影辊30相对的壁面上形成两个各种形状的凸起，就有可能由凸起抑制显影剂从两个端部区域向中心区域的沿轴向的流动，从而在整个显影辊30上使色粉密度沿轴向均匀化。
在图22(A)和(B)中示出了根据本发明的栅控电晕器充电装置的栅极构形。
在传统的栅控电晕器充电装置中，在栅极的中心区域上没有设置用于使放电线通过的小孔，但是栅极将放电线与感光鼓隔开。这样，在感光鼓上可能发生不均匀充电，特别是会使中间色调的可再现性变差。
因此，在本发明的这些实施例中，如图22(A)所示，在栅极154的中心区域上并在放电线152延伸的地方设置多个平行四边形的小孔156。或者如图22(B)所示，可以在栅极154′上设置多个较大的平行四边形的小孔158。
如上所述，在这些实施例的栅控电晕器充电装置中，由于栅极154，154′在其中心区域放电线152延伸的地方分别有小孔156，158，就有可能给感光鼓的表面均匀充电并由此提高中间色调的可再现性。
图23示出了用于自动供纸的供纸盒50。如图3所示，其内装有一定数量的叠放的纸页52的供纸盒50装在位于打印机底部的盒安装部分上并可以沿箭头E所示的方向拆卸。当供纸盒50完全装在打印机上时，在从供纸方向F看去时，纸的前端所处的位置靠近一个在打印机主体上的搓纸辊54。
本实施例中的供纸盒50包括一个盒体201，一个安装在盒体上并可在枢轴205上摇摆的压板202，以及一个端部导向装置204，该导向装置204通过一个例如一聚酯薄膜片的弹性构件203可操作地连接在压板202上。
压板202的前端从底侧夹持一叠纸张，如图24(A)所示，在装有大量纸时，压板202通常保持水平，但是，如图24(B)所示，在纸盒内的纸较少时，压板就绕枢轴205转动，促使纸页的前端与搓纸辊54接触。这样，不管在盒里还剩下多少页纸，盒50里的最上面的纸都被向上推，从而使纸的前端总是与搓纸辊54接触。端部导向装置204在其上端可摆动地连接在盒体201上，而端部导向装置的下端则通过聚酯薄膜片可操作地连接在压板202上。
当存在大量的纸张时，压板202通常如图24(A)所示的处于水平，从而将一叠纸中最上面的一张的前端向上推，使其与搓纸辊54接触。当纸张的数量减少时，压板202就绕枢轴205转动以升高纸张从而如图24(B)所示的使最上面的纸的前端与搓纸辊54接触。此时，使在低于枢轴205的位置上与压板202连接的聚酯薄膜片203向前转动(沿方向F)，同时被压板202拉动，由此使端部导向装置204的下端向前移动。这样，端部导向装置204向前推动纸页的后端，从而使纸页的前端确实可靠地与搓纸辊54接触。
如上所述，根据本实施例，由于纸张的后端在纸张数量减少时由端部导向装置204推动，使纸页的前端确实地处于与搓纸辊54接触的状态，由此避免了错误的捡取。
在这方面，本实施例中的聚酯薄膜片203位于供纸盒后部的中心区内并具有多个沿纸的运行方向设置的小孔207。纸的大小由光学传感器(未示出)通过这些小孔207检测并将探测结果传送给打印机的控制器(未示出)。由于端部导向装置204在压板202处于图24(A)中所示的下位之后不能仅仅由聚酯薄膜片203的弹力回复到初始位置，在端部导向装置204上设置一由树脂制成的弹簧208，用于可靠地使端部导向装置204返回初始位置并吸收掉聚酯薄膜203的松驰部分。在这方面，在盒体201上的开口209中装设一个塑料弹簧208。
图25(A)至(C)示出了搓纸辊54的供纸机构。搓纸辊54与供纸盒50中位于最上面的纸的前端接触，并且还与一分离垫211接触，该分离垫211在沿供纸方向F看去时处于靠前的位置。当搓纸辊54沿箭头G所示的方向转动时，供纸盒50中最上面的一张纸52a由搓纸辊54向前移动，但是第二张纸52b由于它与分离垫211的摩擦接触而不会向前移动，由此使纸52b的前端H保持静止并同时挟在搓纸辊54和分离垫211之间。如果在第一张纸52a的打印操作已经结束了之后没有开始进行第二张纸的打印操作的命令，纸的前端H就如图25(A)和(B)所示的那样长时间地留在搓纸辊54和分离垫211之间，这会导致覆盖搓纸辊54和/或分离垫211的表面的橡胶变形，并降低它们的使用寿命和搓纸功能。
为了解决这些问题，根据本发明，使搓纸辊54在结束了第一张纸的打印操作之后，或者在第一张纸已经离开了搓纸辊54之后马上转动一预定的量，从而使下一张纸的前端H如图25(C)所示的那样位于分离垫211之前约10mm的等待位置，直至发出下一个打印命令。尽管在搓纸辊54和分离垫211之间的缝隙中存在着一张纸，但是由于该缝隙中没有纸的前端H，所以即使这种状态持续很长时间，也不用担心搓纸辊54和/或分离垫211的表面上的橡胶变形。
图26示出了借助于搓纸辊54和定位辊58而工作的供纸机构的第一个实施例。如前所述，在从供纸盒50自动供纸时，供纸盒50中的一张纸由搓纸辊54输出，然后在转向180°之后，由定位辊58送入感光鼓46和转印充电器60之间的间隙。因此，如图26所示，在搓纸辊54和定位辊58之间设有一传送导向装置220，以形成一U形通道。
在根据本实施例的供纸机构中，搓纸辊54和定位辊58由一台共同的电动机驱动。也就是说，通过沿箭头I的方向移动与电动机小齿轮221啮合的行星齿轮系222而将电动机的力矩有选择地传递给搓纸辊54或定位辊58。图26还示出了一个金属辊223，一个供纸传感器224和多个用点划线的圆表示的齿轮。
这个供纸机构按照图27中所示的时间图来操作。首先，搓纸辊54处于工作状态并由此输送纸张。当纸张的前端到达供纸传感器224并经过一预定时间时，使传感器发出ON的信号，由此将力矩的传递从搓纸辊54转换到定位辊58，所述传感器设置在定位辊58的前方，在传送导向装置220中处于一适当的位置。由于纸的前端在此时已经到达定位辊58，在此之后纸由定位辊58运送，直至打印操作结束。当纸的后端到达传感器224并经过了一定时间时，传感器发出OFF的信号，由此使力矩传递从定位辊58转换到搓纸辊54。此时，纸的后端离开定位辊58。
图28示出了采用搓纸辊54和定位辊58的供纸机构的第二个实施例。在该实施例中，搓纸辊54和定位辊58分别由单独的电动机驱动，或者由一台共同的电动机通过两套传动系统分别驱动，每套系统有一个电磁离合器。例如，如图28中所示意地表示的那样，设有电动机小齿轮221a，221b，它们分别与搓纸辊54和定位辊58相联接，从而使这两个辊子独立驱动。
图29是根据图26所示驱动转换型的第一实施例的供纸机构的操作流程图，当发出供纸命令时，供纸部分中的传感器(未示出)检测供纸盒50中是否有纸存在，如果结果是否定的，就发出报警。与之相反，如果结果是肯定的，就使搓纸辊54转动。搓纸辊54连续转动以传送纸张，直至供纸传感器发出ON的信号。当即使是在已经输送了一定长度的纸而供纸传感器还没有发出ON的信号时，就发出报警，表明已经发生了卡纸。如果供纸传感器发出了ON的信号并已经过了一预定的时间，传动就从搓纸辊54转换到定位辊58，从而由定位辊58供纸，直到供纸传感器224变成OFF。当供纸传感器224即使是在已经输送了一定长度的纸以后还没有变成ON时，发出报警，表明可能已发生了卡纸。当在供纸传感器224变成OFF之后已经过了一定的时间时，使定位辊停下来。如果发出了下一个供纸命令，就重复进行上述各步骤；反之，如果没有发出下一个供纸的命令，就将传动从定位辊58转换到搓纸辊54，由此使搓纸辊54发生一定量的转动，将纸的前端放置在搓纸辊54和分离垫211之间的缝隙之前约10mm的地方，并使其停在这里。这样就结束了工作过程。
图30是根据前述第一实施例的供纸机构的操作的另一流程图。下面仅就与图29中所示处理的区别作一说明。当在供纸传感器224变成OFF之后已经过了一预定的时间时，立即将传动从定位辊58转换到搓纸辊54。使定位辊58停止，并使搓纸辊54发生一定量的转动，从而使纸的前端位于搓纸辊54和分离垫211之间的缝隙前方约10mm的地方。如果发出了下一个供纸命令，就重复进行这些步骤；如果没有下一个供纸命令，就结束作业。
图31是根据图28所示第二实施例的供纸机构的操作流程图，图32是这种供纸机构的时间图。当发出供纸命令时，供纸部分中的一个传感器(未示出)就检测供纸盒50中是否存在纸张，如果结果是否定的，就发出报警。与此相反，如果结果是肯定的，就使搓纸辊54转动(接通搓纸辊电动机)。搓纸辊连续转动以运送纸张，直至供纸传感器224发出ON的信号。当供纸传感器即使是在已经输送了一定长度的纸后仍不变为ON时，发出报警，表明可能已经发生了卡纸。如果供纸传感器为ON，就使搓纸辊电动机关闭，从而在经过了一预定的时间之后停止搓纸辊。在经过了一定时间之后，接通定位辊电动机(以转动定位辊)并再次接通搓纸辊电动机。因此，由定位辊58和搓纸辊54一起输送要被打印的纸张。使搓纸辊54在转动了一预定的量之后停止。这里所指的预定的量是指就像参照图25(A)进行的描述那样将纸的前端运送到一个离开分离垫211的地方所必需的转动量。当供纸传感器224发出OFF的信号时，即当前一张纸的后端离开供纸传感器224并经过了一定的时间时，使定位辊58停止。如果发出下一个供纸命令，就重复进行上述的各个步骤；与之相反，如果没有下一个供纸命令，就结束打印过程。
按照图32中所示的时间图，使搓纸辊54转动以输送第一张纸。当供纸传感器变为ON时，在经过了一定量的转动之后停下搓纸辊。在经过了一预定的时间之后，使定位辊58和搓纸辊54都转动，由此在纸上进行打印操作。此时，由定位辊58和搓纸辊54一同输送纸张。搓纸辊54在经过了一定量的转动之后停下来。这时，第一张纸已经离开了搓纸辊54。在经过了一定的休息时间之后，再次使搓纸辊54转动以运送第二张纸。在供纸传感器由于第一张纸的后端的通过而变为OFF并且由于第二张纸的前端的通过(线段J)而变成ON之后，当搓纸辊54进一步转动了一定的量(线段K)时，使它停止。在经过了一预定的时间以后，使定位辊58和搓纸辊54转动以进行第二张纸的打印操作。通过重复进行上述的步骤就可进行供纸。
如上所述，通过用单独的电动机或借助于电磁离合器来彼此独立地驱动搓纸辊54和定位辊58，就可以驱动搓纸辊一直到纸离开搓纸辊时为止，这样，由于纸在搓纸辊和定位辊之间的拖曳消除了载荷的增加，并减少了由拖曳或与传动导向装置的摩擦接触而引起的噪音。也就是说，根据上述结构，由于可以减小定位辊电动机上的载荷，所以可以采用性能较低的便宜的电动机。另外，由于可以减轻纸从搓纸辊抽出时引起的震动，故而可以避免不正确的转印。
图33(A)，(B)和(C)示出了处理部件2的锁定机构。正如已经参照图1和2描述过的那样，本发明中的激光打印机的处理部件2可拆卸地装在打印机主体上，而色粉卡盒44又可拆卸地安装在处理部件2上。
图33(A)表示没有色粉卡盒44的处理部件2装在打印机上时的情况。处理部件沿一个没有示出的导向件按箭头C所指的方向插入打印机主体。在插入的过程中，处理部件2的锁定部分230的斜面231首先与打印机主体的锁定构件240的斜面241接触。由于锁定构件240具有呈现出弹性的构造，所以它可以向下(沿箭头M所指的方向)弹性地变形，从而使处理部件2的锁定部分230的斜面231从锁定构件240的斜面241的上方通过。在如此所述的通过时，锁定构件240的钩子242与锁定部分230接合，使处理部件2以不可拆卸的方式固定在适当的位置。如图33(C)所示，这些接合部分的构形最好使得相对于拔出方向N(与箭头L的方向相反)的角θ1的θ2都小于90°，角θ1和θ2分别是处理部件中锁定部分230的钩子的倾角和打印机主体中锁定构件240的钩子242的倾角，由此在施加一个将处理部件2从打印机中抽出的作用力时，这些钩子可以更加牢固地彼此接合。
锁定构件240由一个设置在打印机的框架250上的U形部分251定位并通过挤入框架250而固定在那里。
图33(B)表示色粉卡盒44沿箭头O所指的方向插入处理部件2时的情况。如图所示，锁定构件240由一个松脱锁定的突起253向下推并与处理部件2的锁定部分230脱开，所述的松脱锁定的突起23设置在与锁定构件240相对的色粉卡盒44上。在这种情况下，如果发生了例如卡纸的故障，就可以通过抓住抓手255而将处理部件2从打印机主体上取下。
可以在左侧和右侧分别设置一对这种锁定机构，从而可以获得更加稳定的操作。
图34(A)和(B)示出了安装在处理部件2上的色粉卡盒44的局部剖视图。图34(A)表示紧接在色粉卡盒44已装在处理部件2上之后的状态，其中色粉267还没有进入处理部件2的内部，这是因为色粉卡盒44的外盖263上的开口264没有与内盖265上的开口266对准。图34(B)表示色粉卡盒44的操作状态，其中两个开口264和266通过内盖265沿箭头P所指方向的转动而彼此对准，从而开始使色粉供向处理部件2。
所设置的弹性密封件270用以封住外盖263和内盖265之间的缝隙以及外盖263和处理部件2之间的缝隙。使内盖265的销268与处理部件2的狭槽269接合，从而固定色粉卡盒44。
如上所述，通过设置能够在处理部件2中没有色粉卡盒44的时候防止处理部件2移出打印机主体的锁定机构，就可以以较低的成本有效地防止由于色粉从处理部件中漏出而对打印区造成的污染，上述的色粉泄漏可能会在仅取下处理部件2时发生。因此，避免了由于色粉泄漏到打印机的内部和外部而对环境和未打印过的或打印的纸造成污染，并由此提高了打印的质量。
图35(A)和(B)示出了处理部件的锁定机构的另一实施例。图35(A)示意地示出了打印机的整体结构，其中通过打开打印机的盖子272而将处理部件2沿箭头L的方向插入打印机。当完全插入时，由打印机主体上的锁定构件240的动作使处理部件2自动地锁定。在图35(B)中，当色粉卡盒44装在处理部件2上时，在色粉卡盒44上的突出的锁定松脱构件270就抵抗着锁定构件240的弹簧力而推动它，从而松开锁定操作。因此，在这个实施例中，只有当色粉卡盒44装在处理部件2上的时候，处理部件2才可从打印机主体上拆下。
图36(A)和(B)示出了色粉卡盒44。与图34(A)和(B)中所示的实施例相类似，在还没有使用色粉卡盒时，由于外盖263的开口264没有和内盖265的开口266对准，就没有色粉267从色粉卡盒中流出。但是，当使内盖265沿箭头P的方向转动时，开口264，266彼此对准，由此使盛放在色粉卡盒44内的色粉从开口中流出。在这方面，如果卡盒44单独放置，外盖263就总是受到一弹簧(未示出)的偏压，从而处于外盖的开口264没有与内盖265的开口266对准的位置。
图37(A)，(B)和(C)按时间顺序说明了用于将图36(A)和(B)中所示的色粉卡盒44装到处理部件2上的步骤。在图37(A)所示的状态下，处理部件2单独地安装在打印机主体上，该处理部件2由位于打印机主体上的锁定构件240的一个钩子锁定。在图37(B)所示的状态下，只有在外盖263的开口264没有与内盖265的开口266对准的时候才可以将色粉卡盒44安装在处理部件2上。这是因为，在图37(B)所示的状态下，色粉卡盒44的突起270抵靠着位于打印机主体上的锁定构件240的钩子，从而影响了安装操作。因此，在这种状态下，仍然操纵锁定构件240，将处理部件2锁在打印机主体上。但是，使色粉卡盒44的内盖265在图37(C)所示的状态下沿箭头P的方向转动，从而使内盖265的开口266与外盖263的开口264对准时，色粉卡盒44的突起270可推动锁定构件240的钩子，使它与处理部件2的锁定部分脱开，由此可拆下处理部件。如上所述，处理部件2和色粉卡盒44是作为一整体而彼此联接的，并且只有当色粉卡盒处在操作位置时，处理部件2才能从打印机主体上拆下。在所述的操作位置，色粉卡盒44的突起270插入处理部件2的孔271，从而使色粉卡盒44牢固地装在处理部件2上。
图38(A)和(B)示出了处理部件2的再一个实施例，其中色粉供应开口8设在具有U形截面的色粉卡盒安装凹槽中。在该凹槽的一边上铰接着一对抓手274，如图38(B)所示，这对抓手由一个弹簧或类似物(未示出)偏压，垂直地伸入凹槽中。因此，当安装色粉卡盒时，可以如图38(A)所示的那样迫使这些抓手274与凹槽壁平齐地延伸。
图39(A)至(C)按时间顺序说明了将色粉卡盒44装到处理部件2上的步骤。如图39(A)所示，在处理部件2装在打印机主体上的情况下，处理部件2由一个位于打印机主体上的锁定构件240的钩子锁定。如图39(B)所示，当将色粉卡盒44装在处理部件2上时，如上所述地迫使抓手274与凹槽壁平齐，然后沿箭头L的方向插入色粉卡盒44。由于在这种状态下外盖263的开口没有与内盖265的开口对准，从而防止色粉流出色粉卡盒。另外，色粉卡盒44的锁定松脱部分276推动在打印机主体上的锁定构件240的钩子，从而解除将处理部件2锁定在打印机主体上的状态。然后，如图39(C)所示，使色粉卡盒44的内盖265沿箭头P的方向转动，由此使色粉卡盒44的外盖263的开口与内盖265的开口对准，并且使色粉卡盒44的突起270与处理部件2的孔271接合，以防止色粉卡盒44脱出处理部件2。另外，抓手274由弹簧等(未示出)偏压从而伸向色粉卡盒44，由此防止色粉卡盒44沿与箭头P的方向相反的方向转动。因此，色粉卡盒44就在这个状态下牢固地安装在处理部件2上。所以，色粉卡盒44可以从打印机主体上取下，只要色粉卡盒是装在处理部件上的，但是不可以从在打印机主体上的处理部件上单单取下色粉卡盒44。
由此，处理部件2只有在将色粉卡盒44安装于其上时才可从打印机主体上取下，而色粉卡盒44只有在外盖263的开口和内盖265的开口没有彼此对准时才可从处理部件2上取下，由此在这种安装/拆卸操作中避免了色粉泄漏和由此而带来的污染。
图40至42示出了色粉回收机构，其中图40(A)和(B)分别是由感光鼓组合280和显影装置290组合而成的处理部件的平面图和侧视图，图41(A)和(B)分别是感光鼓组合的平面图和侧视图，而图42(A)和(B)分别是显影装置的平面图和侧视图。尽管已经参照图6和7对色粉回收机构本身做了说明，但是还将就显影装置和感光鼓的组合结构进一步地描述色粉回收机构。
感光鼓组合280是作为一个整体的单元而构成的，它包括感光鼓20，清洁器26，预充电器(未示出)或其它构件。感光鼓组合280有一个与感光鼓20平行地设置的第一螺杆282，用于回收从感光鼓20上刮下的剩余色粉。该第一螺杆的一端横向伸出感光鼓组合280。从在第一螺杆282的端部下方的一个地方沿感光鼓组合的一个通常与感光鼓20垂直的侧壁延伸着一个第二螺杆284，它以一个在5°到25°之间的角向上倾斜。第一螺杆282与第二螺杆284通过图7中所示的螺旋齿轮联接，从而能够在其间传递力矩。在第二螺杆284的另一端还设有另一个螺旋齿轮。
显影装置290由一个显影辊30，第一和第二搅拌器40，42，一个色粉返回室39或其它构件成一整体地构成。在这个显影装置290的色粉返回室39中，与显影辊30和搅拌器40，42平行地设有一个第三螺杆292，在其一端有一个伸出显影装置290的一个侧壁之外的螺旋齿轮。
当将感光鼓组合280和显影装置290组合在一起时，使第三螺杆292的螺旋齿轮从下方与在第二螺杆284另一端上的螺旋齿轮啮合。如前所述，在各螺杆之间沿第二螺杆284和接头部分由一柔性管或类似物形成一个与感光鼓组合280成一整体的色粉传送通道。在位于感光鼓组合280和显影装置290之间的一个接头部分上的传送通道中，设有一个用于防止色粉泄漏的密封件294。在这方面，显影装置290与感光鼓组合280联接从而使导向装置296靠在感光鼓组合280上。
根据本实施例的色粉回收机构，由清洁器26从感光鼓20上刮落的残余色粉由第一螺杆282沿箭头Q的方向向图中的左侧输送，并在其端部转移给设置在其下方的第二螺杆284。然后，残余的色粉被由此向上倾斜地沿箭头R的方向传送，由此传递给位于第二螺杆284的第一端部下方的第三螺杆292，接着将色粉沿箭头S的方向传送到色粉返回室39并返回色粉室。在本实施例中，感光鼓组合280可以以滑动的方式与显影装置290联接。
图43示出了在一个预充电器，即一个栅控电晕器充电装置22周围的结构，而图44示出了图22(A)和(B)中所示栅控电晕器充电装置中的栅极的另一种构形。在图43中，标号20表示一个用作图像载体的感光鼓，标号30为一显影辊，标号40为一搅拌器，标号26是一个清洁器，标号302是一个放电开口，标号304是一个曝光开口，标号306是一个非接触型充电构件，而标号308是一个栅极。在图44中，参考标号20表示一个感光鼓，标号308表示一个栅极，标号306表示一个非接触型充电构件，标号310表示一种栅极小孔的图案，而标号312是根据小孔图案的电荷图形，特别是在图形的相应各点和那些叠加图形的相应各点上的电荷图形。
栅极308由压制的方法制成。沿感光鼓20的轴向设置多个形状相同的小孔，以形成沿圆周方向重复的一排小孔，从而形成图22(A)和(B)中所示实施例中的多排小孔。根据图44所示的实施例，尽管在感光鼓20的圆周方向上也形成了多排(图中仅示出了两排)，但是在相应各排上的小孔可移位，例如，相对于相邻一排的小孔偏移三分之一到三分之二的设置间距。孔310本身是平行四边形，具有在大约30°到60°之间的倾角(θ)，并且相邻的各孔间的距离(t)在0.5mm到1.5mm之间。
借助于小孔的这样一种图形310，就可以减小沿感光鼓20轴向的小孔宽度上的不均匀性并降低如在电荷图形312中所示的在感光鼓20上充电的不均匀性，从而获得良好的打印质量。另外，由于图形310由多排形成，就可以以较低的成本获得栅极308，并使栅极构件的强度提高。
图45示出了定影装置62和动力单元320的总成。由于定影装置和动力单元会产生大量的热，如果将它们做成分开的装置，就会引起下述问题，即用于冷却它们的装置，例如冷却管或其它构件的设置以及这两个装置之间的电连接会变得复杂，为了维修或更换，必须分别固定/拆卸，从而使维修费用增加。
根据该实施例，定影装置62和动力单元320彼此连接在一起成为一个部件。在图45中，标号20表示感光鼓，标号52表示一张其上转印有色调剂图像的纸，标号62表示定影装置，标号320表示动力单元，标号322表示排热管，标号324是排热风扇，标号326是第一印刷电路板，标号328是第二印刷电路板，标号330是设备的框架，而标号332是一个定位销。
如图所示，包括一对加热辊64，66的定影装置62安装在动力单元320上，与支承在动力单元上的电源相邻。通过接线或电缆(未示出)从动力单元320直接将动力供应传递给定影装置62。设置在动力单元320上的排热管322的上部延伸向定影装置62，从而使排热管322和排热风扇324可以不仅冷却动力单元320，还可以冷却定影装置62。
将定位销332插入框架330的相应孔中，使这个整体的单元安装在打印机主体上，从而使定影装置62相对于打印机主体处于适当的位置，并用打印机上的第二印刷电路板328实现所述单元的直接电连接。在这方面，将第一印刷电路板326固定在该整体的单元上。
本发明具有下述优点：
(1)由于即使供纸盒中纸的数量下降，纸的前端也可以由搓纸辊确实可靠地抓住，所以可以避免不正确的上纸。另外，由于搓纸辊和分离垫不与纸的前端长时间的接触，因此可以避免搓纸辊和/或分离垫发生变形，由此提高了它们的使用寿命。
(2)由于剩下的色粉从清洁器直接返回显影装置中的色粉室，可以减小色粉回收机构的倾角，从而防止剩余的色粉滞留在清洁器的底部，从而提高色粉再次使用的利用率。
(3)由于使限定载体箱的隔离构件的构形最佳化，可以使沿显影辊宽度方向的色粉密度的轴向分布均匀，由此可以获得理想的图像质量，不会出现色粉浓度不均匀的现象。

Claims (15)

1.一种电摄影成像设备，包括：
一设备主体；
一静电潜像的载体(20)；
用于使所述载体均匀带电的装置(22)；
用于在所述载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置(48)；
用于将所述静电潜像显影从而在所述载体上形成一色调剂图像的装置(24)；
用于将所述的色调剂图像从所述载体转印到一张打印纸上的装置(60)；
用于将所述的色调剂图像定影在所述打印纸上的装置(62)；
用于从所述载体上去除剩余的色粉的清洁装置(26)；
用于使由所述清洁装置除去的所述残余色粉返回所述显影装置的装置(46)；以及
一可拆卸地安装在所述设备主体上的处理部件(2)，在该部件内至少装有所述的静电潜像载体(20)，所述充电装置(22)，所述曝光装置(48)，所述清洁装置(26)和所述的色粉返回装置(46)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征为，还包括一用于在所述设备主体内锁定所述处理部件的装置(240)。
3.如权利要求2所述的设备，其特征为，所述的锁定装置是一种用于在将所述处理部件安装在所述设备主体上时在所述设备主体内自动地锁定所述处理部件的装置。
4.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述的处理部件(2)包括一个至少包含有所述静电潜像的载体和所述清洁装置的感光鼓组合(280)，一个至少包含有一个显影辊(30)，一个混合色粉的搅拌器(40，42)和一个色粉室的显影装置(290)，所述的感光鼓组合和所述显影装置整体地结合在一起，作为一个单一的处理部件。
5.如权利要求4所述的设备，其特征为，在所述感光鼓组合和所述显影装置之间设置一个密封件(294)。
6.一种如权利要求1所述的电摄影成像设备，包括：
一设备主体；
一静电潜像的载体(20)；
用于使所述载体均匀带电的装置(22)；
用于在所述载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置(48)；
用于将所述静电潜像显影从而在所述载体上形成一色调剂图像的装置(24)；
用于将所述的色调剂图像从所述载体转印到一张打印纸上的装置(60)；
用于将所述的色调剂图像定影在所述打印纸上的装置(62)；
用于从所述载体上去除剩余的色粉的清洁装置(26)；
用于使由所述清洁装置除去的所述残余色粉返回所述显影装置的装置(46)；以及
一可拆卸地安装在所述设备主体上的处理部分(2)，在该部件内至少装有所述的静电潜像载体(20)，所述充电装置(22)，所述曝光装置(48)，所述清洁装置(26)和所述的色粉返回装置(46)；其特征是还包括
一个用于将色粉供入所述处理部件的色粉卡盒(44)，所述的色粉卡盒可拆卸地安装在所述处理部件上；当所述色粉卡盒安装在所述处理部件上时，所述色粉卡盒可以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，可以使所述色粉卡盒内的色粉从所述色粉卡盒供向所述处理部件；在第二位置时，可以防止所述色粉卡盒内的色粉从卡盒内输出，并且设置了这样一种装置，它用于在所述色粉卡盒处于所述第一位置时自动地将所述色粉卡盒锁定在所述处理部件内并在所述色粉卡盒处于所述第二位置时自动地松开所述的锁定。
7.如权利要求6所述的设备，其特征为，还包括一个用于在所述色粉卡盒处于所述第一位置时防止所述色粉卡盒从所述第一位置移向所述第二位置的装置。
8.一种如权利要求1所述的电摄影成像设备，包括：
一设备主体；
一静电潜像的载体(20)；
用于使所述载体均匀带电的装置(22)；
用于在所述载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置(48)；
用于将所述静电潜像显影从而在所述载体上形成一色调剂图像的装置(24)；
用于将所述的色调剂图像从所述载体转印到一张打印纸上的装置(60)；
用于将所述的色调剂图像定影在所述打印纸上的装置(62)；
用于从所述载体上去除剩余的色粉的清洁装置(26)；
用于使由所述清洁装置除去的所述残余色粉返回所述显影装置的装置(46)；以及
一可拆卸地安装在所述设备主体上的处理部件(2)，在该部件内至少装有所述的静电潜像载体(20)，所述充电装置(22)，所述曝光装置(48)，所述清洁装置(26)和所述的色粉返回装置(46)；
所述的处理部件包括一个至少包含有所述静电潜像的载体和所述清洁装置的感光鼓组合(280)，一个至少包含有一个显影辊(30)，一个混合色粉的搅拌器(40，42)和一个色粉室的显影装置(290)，所述的感光鼓组合和所述显影装置整体地结合在一起，作为一个单一的处理部件；其特征是：
所述的感光鼓组合(280)包括一个用于传送由所述清洁装置刮下并除去的残余色粉的第一螺旋构件(282)和一个与所述的第一螺旋构件连接并与之垂直地延伸的第二螺旋构件(284)，所述显影装置包括一个用于使色粉返回所述色粉室的第三螺旋构件(292)，当所述的感光鼓组合和显影装置结合在一起时，在所述第三螺旋构件与所述第一和第二螺旋构件之间形成一色粉回流通道。
9.如权利要求8所述的设备，其特征为，所述的第二螺旋构件分别借助于螺旋齿轮与所述的第一螺旋构件以及第三螺旋构件连接。
10.一种适于用在一种电摄影成像设备中的处理部件，所述处理部件包括：
一静电潜像的载体(20)；
用于使所述载体均匀带电的装置(22)；
用于在所述载体上进行曝光从而在其上形成一静电潜像的装置(48)；
用于将所述静电潜像显影从而在所述载体上形成一色调剂图像的装置(24)；
用于从所述载体上去除剩余的色粉的清洁装置(26)；
用于使由所述清洁装置除去的所述残余色粉返回所述显影装置的装置(46)；
所述显影装置包括：一个其中限定了色粉室的壳体；一个可转动地安装在所述壳体内的显影辊(30)；一个可转动地安装在所述壳体内从而位于所述色粉室中的搅拌器(40，42)；一个设置在所述壳体内，用于限定一个邻接所述显影辊的载体箱的隔离构件(32)；并且
所述色粉返回装置包括用于使从所述载体上除下的所述残余色粉再返回所述显影装置的所述色粉室的装置；
还包括一个用于将色粉供入所述处理部件的色粉卡盒(44)，所述色粉卡盒可拆卸地安装在所述处理部件上；
在将所述色粉卡盒安装在所述处理部件上时，所述色粉卡盒可以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置上时，可以使所述色粉卡盒中的色粉从所述色粉卡盒供给所述处理部件；在第二位置上时，可以防止将在所述色粉卡盒中的色粉从卡盒中输出；并且还设置了这样的一种装置，它用于在所述色粉卡盒处于所述第一位置时自动地将所述色粉卡盒锁定在所述处理部件之内并在所述色粉卡盒处于所述第二位置时自动地松开所述锁定。
11.如权利要求10所述的处理部件，其特征在于，还包括一个用于在所述色粉卡盒处于所述第一位置时防止所述色粉卡盒从所述第一位置移向所述第二位置的装置。
12.如权利要求10所述的处理部件，其特征在于，还包括一个至少包含有所述静电潜像的载体和所述清洁装置的感应鼓组合(280)，一个至少包含有一个显影辊(30)，一个混合色粉的搅拌器(40，42)和一个色粉室的显影装置(290)，所述感光鼓组合和所述显影装置整体的结合在一起，成为一个单一的处理部件。
13.一种如权利要求12所述的处理部件，其特征为，所述的感光鼓组合(280)包括一个用于运送由所述清洁装置刮下并除去的残余色粉的第一螺旋构件(282)和一个与所述第一螺旋构件连接并与之垂直地延伸的第二螺旋构件(284)，所述显影装置包括一个用于使色粉返回所述色粉室的第三螺旋构件(292)，当所述的感光鼓组合和所述显影装置结合在一起时，在所述第三螺旋构件与所述第一和第二螺旋构件之间形成一色粉回流通道。
14.如权利要求13所述的处理部件，其特征为，所述的第二螺旋构件分别借助于螺旋齿轮与所述的第一螺旋构件和第三螺旋构件连接。
15.如权利要求12所述的处理部件，其特征为，在所述的感光鼓组合和所述显影装置之间设置一个密封件(294)。
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