JPH0862966A

JPH0862966A - トナー補給容器

Info

Publication number: JPH0862966A
Application number: JP7070864A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tanda; 哲夫丹田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1995-03-03
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】容器内を長手方向に沿って延設する回転軸
に、弾性変形可能な攪拌羽根を設け、該攪拌羽根が所定
量湾曲してトナー収納部内壁面を摺擦しながらトナー攪
拌を行うトナー補給容器において、容器底部にのみトナ
ーが集積している場合でも開口部まで効率よく掻き上げ
を行う事が出来る発明を提供する事にある。【構成】前記底部よりトナー供給口に至る攪拌羽根の
湾曲量を、前記底部を挟んで前記供給口と対面する側に
位置する他側側壁上における攪拌羽根の湾曲量より大に
なる如く側壁形状を設定するか、若しくは前記底部を挟
んで前記供給口と対面する側に位置する他側側壁の短手
断面形状を、前記底面に至るにしたがって攪拌羽根の湾
曲量が徐々に大になるごとく形成するか、若しくは前記
２つを組合せにより補給容器を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ、複写機若しくはこれらの複合機として適用され、粉
体トナーを用いて画像形成を行う画像形成装置に組込ま
れるトナー補給容器に係り、特に装置本体側に設けた現
像ユニットその他のトナー受入れ部に補給容器を装着し
た状態でトナー補給を行う画像形成装置に適用する発明
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ファクシミリ、プリンタ、複
写機として適用される画像形成装置として、感光体ドラ
ムやベルト状感光体を用い、露光手段により感光体上に
書込まれた潜像を現像装置によりトナー像化した後、該
トナー像を感光体を介して記録紙に転写させる、例えば
電子写真装置や静電記録装置のような間接トナー像記録
方式、又、トナー担持ローラと記録紙を挿通させる背面
電極との間に、マトリックス状のメッシュ電極を配し、
画像情報に対応させて前記メッシュ電極を通電制御させ
ながら前記トナー担持ローラ側より記録紙側に直接トナ
ー像を飛翔付着させるトナージェットタイプの直接記録
方式も公知である。

【０００３】この種の記録方式、例えば、電子写真装置
においては、感光体ドラム側よりのトナー消費により現
像装置内のトナー収納部のトナーがエンプティになった
時点で、別に準備されたトナーカートリッジからトナー
を補給し得る形態を採用している。

【０００４】即ち、かかるトナー補給機構は、現像装置
側のトナー収納部に上面に受入開口部を開口させ、一
方、トナーカートリッジは、前記トナー収納部の上面受
け入れ開口部に接面して仮係止可能にされた補給開口部
を下面側に形成すると共に、該補給開口部をピーリング
シート若しくはシャッタ部材で封止し、該トナーカート
リッジを前記受入開口部に接面して仮係止させた後、ピ
ーリングシート若しくはシャッタ部材を開放操作し、補
給開口部／受入開口部を介してトナー収納部側にトナー
を全量補給せんとするものである（実開昭５０ー８４０
５６、実公昭５５ー１２１９３、実開平５ー８４９６６
他）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
装置においてはピーリングシート若しくはシャッタ部材
を開放操作すると同時にカートリッジ内のトナー全量が
装置本体に投入されるために、装置本体内の例えば現像
ホッパのトナー収納容積を前記全量が投入されてもオー
バフローしない容積に設定せねばならず、その分装置本
体の大形化につながる。又、全量が一度に投入されるこ
とは、カートリッジ内のトナーが固化若しくは凝集化し
ていた場合でもホッパ内にそのまま投入されてしまうた
めに、現像に悪影響を及ぼす。

【０００６】かかる欠点を解消するために、カートリッ
ジの底部より立上げた側壁の任意箇所にトナー補給開口
を開口すると共に、カートリッジ内を長手方向に沿って
延設する回転軸に攪拌羽根を取付け、該攪拌羽根を前記
底部より開口部に至る方向に所定量湾曲しながら回転さ
せてトナー収納部内壁面を摺擦しながらトナー攪拌によ
るトナー凝集くずしとともに前記底部よりトナーの掻き
上げを行い、該底部に滞留したトナーを開口部より送出
するように構成している。

【０００７】そして、前記攪拌羽根が摺擦するトナー収
納部内壁面は一般に軸トルクの均一化を図るために、円
弧状に形成されているが、このように構成すると攪拌羽
根の周方向の線速が均等化し、この為カートリッジ内の
トナー収納量低下するにしたがい、言換えればカートリ
ッジ底部にのみトナーが集積すると、これを開口部まで
効率よく掻き上げを行う事が困難である。

【０００８】かかる欠点を解消するために、前記開口を
大きくすると攪拌初期に大量のトナーが送出して逐次ト
ナーを補給するという本技術の好ましい効果を得ること
が出来ない。又、トナー収納量低下時の攪拌羽根の線速
を早くすることも考えられるが、全周に亙って線速を早
くすることは軸トルクの増大のみならず、トナー収納量
の大きい攪拌初期に無用に軸トルクと線速が増大し、好
ましくない。

【０００９】本発明は、かかる技術的課題に鑑み、トナ
ー攪拌によるトナー凝集くずしとともに前記底部よりト
ナーの掻き上げを行いながら、容器底部より立上げた側
壁上に開口したトナー供給口よりトナーを送出するよう
にトナー補給容器において、軸トルクが増大することな
く、而も容器底部にのみトナーが集積している場合でも
開口部まで効率よく掻き上げを行う事が出来る発明を提
供する事にある。また、本発明の他の目的は、前記トナ
ー供給口の開口面積を小さくした場合においても効率よ
くトナーの供給を行う事が出来、これによりシャッタの
気密性の向上とともに構成の簡単化を図った発明を提供
することにある。さらに、本発明の他の目的は、トナー
収納部の軸受け叉は仕切壁に用いられるシール材の材質
を選択することにより軸トルクを小さくすることができ
るようにしたことにある。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明は、容器内を長手方
向に沿って延設する回転軸に、弾性変形可能な攪拌羽根
を設け、該攪拌羽根が所定量湾曲してトナー収納部内壁
面を摺擦しながらトナー攪拌を行うトナー補給容器に適
用されるものである。従って、本発明は、トナーを逐次
供給する容器であれば、単にトナーカートリッジのみに
限定されることなく、現像容器内に設けたホッパ等にも
適用でき、更にはトナー回収部を一体的に設けたトナー
キットとしての適用も可能である。

【００１１】そして、本発明の特徴とするところは、ト
ナー収納部底部より攪拌羽根回転方向下流側に位置する
一側壁面上にトナー供給口を開口した点、具体的には攪
拌羽根回転方向下流側の底部より一側壁面側に立上がっ
た部位にトナー供給口が開口されている装置において、
前記底部よりトナー供給口に至る攪拌羽根の湾曲量を、
前記底部を挟んで前記供給口と対面する側に位置する他
側側壁上における攪拌羽根の湾曲量より大になる如く側
壁形状を設定するか、若しくは、前記底部を挟んで前記
供給口と対面する側に位置する他側側壁の短手断面形状
を、前記底面に至るにしたがって攪拌羽根の湾曲量が徐
々に大になるごとく形成するか、若しくは、前記２つを
組合せた補給容器の提供にある。

【００１２】また、前記トナー収納部の短手断面におけ
る中央位置より、前記攪拌羽根回転軸の軸心をトナー供
給口側にシフトさせて形成すると好ましい。また、前記
攪拌羽根の先端部を前記トナー供給口の開口幅より小に
形成し、トナー攪拌時に前記トナー供給口へ前記先端部
を侵入可能に構成すると好ましい。また、トナー補給容
器を炭酸カルシウム入り合成樹脂により成形すると好ま
しい。また、前記底面に至る他側側壁の短手断面形状
を、弧状面若しくは弧状面と傾斜面との組合せにより形
成すると共に、該弧状面の仮想中心が前記攪拌羽根の回
転軸の軸心より他側側壁側にずらした位置に設定して構
成すると好ましい。また、前記羽根体の先端に付与され
る摩擦抵抗と軸トルクも回転方向に沿って変動しながら
回転するように構成すると共に、トナー供給口の容器長
手方向開口幅をトナー収納部長さの１／２以下に設定し
て構成すると好ましい。また、本発明の特徴は補給用ト
ナー収納部と廃トナー回収部との仕切壁叉は、補給容器
内の回転軸の軸受けのシール材料として、ポリエステル
叉は、摩擦係数の小さい超高分子量ポリエチレンを用い
る点にある。

【００１３】

【作用】本発明は、トナー補給容器の攪拌羽根の軸トル
クを、無用に増大させることなく、容器底部に溜まった
トナーを前記攪拌羽根の付勢力を利用して供給口より円
滑に排出せんとするものである。それには２つの方法が
ある。第１の方法は、トナー補給容器の攪拌羽根が、ト
ナーが集積している容器内壁面側に周方向に沿って付勢
する力を周方向に一定にさせる事なく、底部より供給口
に至るまでを付勢力を最も大にし、これにより前記付勢
力の増大により容器側壁を沿う摩擦力が増大し、供給口
側へのトナーの掻き上げ及び排出を円滑に行うことが出
来る。

【００１４】一方、攪拌羽根回転方向上流側の他側側壁
においては、単に接触するごとく摺擦させるだけで容易
に、周面に付着しているトナーを底部へ掻き落とすこと
が出来、従ってその付勢力は小さくて良い。そして、こ
のような構成はトナー収納部の短手断面における中央位
置より、前記攪拌羽根回転軸の軸心をトナー供給口側に
シフトさせて形成することにより容易に達成される。

【００１５】第２の方法は、他側側壁側の形状を工夫し
て該他側側壁の短手断面形状を、前記底面に至るにした
がって攪拌羽根の湾曲量が徐々に大になるごとく構成し
たものである。そして、このような構成は、例えば、底
面に至る他側側壁の短手断面形状を、弧状面若しくは弧
状面と傾斜面との組合せにより形成すると共に、該弧状
面の仮想中心が前記回転軸の軸心より他側側壁側にずら
した位置に設定すれば良い。

【００１６】かかる技術手段によれば、前記底部位置で
攪拌羽根の付勢力の蓄積が最も大になるために、該蓄積
を供給口側に向けて開放させることにより、いわゆるト
ナー掻き上げ効果が極めて大になり、容器底部に溜まっ
たトナーを供給口より円滑且つ容易に排出出来る。又、
底部より供給口に至る部分ではトナーの掻き上げ力と共
に、攪拌力も大になるためにトナーの長手方向の移動も
容易となり、円滑な攪拌が可能となる。従って、羽根体
の先端に付与される摩擦抵抗と軸トルクも回転方向に沿
って変動しながら回転することとなり、前記羽根体の回
転により長手方向両端側にトナーが偏在していても均等
になり、トナー供給口の容器長手方向開口幅をトナー収
納部長さの１／２５以下に設定した場合においてもトナ
ーの排出に支障が生じることがない。この結果、前記開
口の小幅化により攪拌初期に大量のトナーが排出される
こともなく、又該開口部を閉塞するシャッタ等の気密性
の向上と構成の簡単化が可能となる。

【００１７】又、いずれの発明も攪拌羽根の湾曲量も急
激に大きくせずに徐々に大になる如く設定しているため
に、而も、容器周面の最も必要な箇所のみに付勢力の増
大を図っているために、軸トルクの増大につながらな
い。特に、シール材料として超高分子量ポリエチレンの
ように摩擦係数が少なく、例えば、摺動性に優れた材料
を用いると軸トルクが重くならず、さらに効果的であ
る。特に、ポリエステルに代えて超高分子量ポリエチレ
ン粘着テープ（日東電気工業株式会社製Ｎｏ．４４３
０）を使用したところ、トルクがポリエステルに比べて
２０％も減少した。又、本発明は攪拌羽根の線速を回転
速度によって早くするのではなく、付勢力の蓄積とその
開放によって必要部分の線速を早くする構成を取ってい
るために、言い換えれば、他の部分は線速即ち回転数を
低く設定出来るために、軸トルクの無用な増大のみなら
ず、トナー収納量の大きい攪拌初期においても無用に軸
トルクが増大することなく、好ましい。また、前記攪拌
羽根の先端部を前記トナー供給口の開口幅より小に形成
し、トナー攪拌時に、前記トナー供給口へ前記先端部を
侵入可能に構成すると、該先端部によりトナーをトナー
供給口の開口部より奥まで、確実に供給することができ
るとともに、トナー供給口の開口幅にトナーが固化（ケ
ーキング）し、橋絡を起こす場合であっても、該先端部
がトナー供給口内に回動して侵入し、該先端部によって
トナーのケーキングを破壊してトナーの供給が阻害され
ない。また、トナー補給容器を炭酸カルシウム入り合成
樹脂により成形すると、焼却の際に、有害ガスの発生を
おさえることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。

【００１９】図２及び図４は本発明の実施例にかかる画
像形成装置の、主として現像ユニット廻りの要部構成を
示し、１は現像ユニット、２は該現像ユニット１上部の
コンテナ取付け部１１に矢印方向（コンテナ短手方向）
に沿って着脱自在に装着される、炭酸カルシウム入り合
成樹脂で成形されたトナーコンテナ、３は現像スリーブ
１４と対峙し、矢印方向に回転する感光体ドラムで、回
転方向に沿ってクリーニングブレード４ａを具えた廃ト
ナー回収機構４、帯電機構５、ＬＥＤユニット６、前記
現像スリーブ１４、及び転写ローラ７からなり、前記Ｌ
ＥＤユニット６により画像情報に対応した潜像を感光体
ドラム３に書込んだ後、現像ユニット１によりトナー像
を付着させ、次に転写ローラ７により、該像始端に同期
させて不図示のレジストローラ側より給紙された記録紙
にトナー像を転写させた後、定着ローラ（不図示）によ
り画像定着を行って排紙する。尚、現像ユニット１と感
光体ドラム３及びトナー回収機構４、帯電機構５、ＬＥ
Ｄユニット６等のプロセス手段は、これらを一体的にユ
ニット化しても良い。

【００２０】次に前記プロセス手段について説明する。
廃トナー回収機構４は、その作用を中心に構成を説明す
ると、前記トナー像転写後、感光体ドラム３に付着して
いる残留トナーをクリーニングブレード４ａで除去す
る。そして除去されたトナーは上面をマイラ４ｄにより
封止された楕円ローラ４ｂにより回収室内に送り込まれ
た後、図１に示すスクリューローラ４ｃによりドラム軸
端側の搬送ベルト機構６０に送られる。搬送ベルト機構
６０は図１及び図６に示すように、斜め上方に向け立上
げた長円状のベルト容器６２内を、適宜間隔毎に仕切り
壁６１ａを立設させたゴム状無端ベルト体６１が矢印方
向に周回可能に構成されており、スクリューローラ４ｃ
によりベルト容器６２底部に送り込まれた廃トナーは、
前記ベルト体６１の仕切り壁６１ａ間の空隙を利用して
ベルト体６１の周回にしたがって上方の排出開口６８側
に搬送され、そして該排出開口６８と対面する廃トナー
回収部３０側の回収口３５より回収部３０内に投入され
る。

【００２１】トナー回収部３０は、後記するように低公
害樹脂材からなるトナーコンテナ２の長手方向端側に仕
切り壁１０を介して分割形成され、その形状及び内部構
造は後記に詳細に説明する。帯電機構５は、図２に示す
ようにマグネットローラ５ａ、磁性材からなる前帯電板
５ｂ及びこれらの周囲空間に収納された磁性帯電粒子群
５ｃ、及び感光体ドラムの背面側に配設された背面磁極
３ａからなり、前記背面磁極を利用してマグネットロー
ラ５ａ及び前記帯電板５ｂ上に担持された帯電粒子群を
介して、帯電バイアスを印加しながら感光体ドラム３上
に均一帯電を行うように構成されている。ＬＥＤユニッ
ト６は公知のように画像上方に基づいてＬＥＤ素子列を
点灯制御するＬＥＤヘッドアレイと、該アレイよりの光
出力を結像させるセルフォックレンズからなる。

【００２２】現像ユニット１はキャリアとトナー（以下
「Ｔ／Ｃ」という）からなる二成分現像剤が収納され、
トナーの帯電を行うＴ／Ｃ収納部１３と、該Ｔ／Ｃ収納
部１３内のＴ／Ｃ量を一定割合幅内に維持するために、
適宜前記収納部内にトナー補給を行うホッパ１２からな
り、これらの空間部の上方に、前記ホッパ１２にトナー
供給を行うためのトナーコンテナ２を装着するコンテナ
取り付け部１１が形成されている。前記Ｔ／Ｃ収納部１
３内には、固定磁石集成体（不図示）が内包された現像
スリーブ１４と、Ｔ／Ｃを均一混合する為の攪拌ローラ
１３ａが収納されており、前記攪拌ローラ１３ａは非磁
性スリーブ内を同心状に回転する磁石ローラ１３ｃが内
包されている。又、ホッパ１２には、マイラが連設され
た攪拌ローラ１２ａと、Ｔ／Ｃ収納部１３内のトナー量
検知センサに基づいてＴ／Ｃ収納部１３内のトナー量が
低下する毎に、トナー補給口１２ｃよりトナー補給を行
うトナー補給ローラ１２ｂからなる。

【００２３】コンテナ取り付け部１１には後記に詳述す
るコンテナ取り付け機構と、ホッパ１２のシャッタ開閉
機構が取り付けられている。トナーコンテナ２は炭酸カ
ルシウム入りの低公害樹脂材で形成され、図１に示すよ
うに長手方向に沿って補給用トナー収納部２０を設ける
と共に、その長手方向端側に仕切壁１０を介して廃トナ
ー回収部３０を形成する。

【００２４】次に補給用トナー収納部２０側の構成につ
いて説明する。図４及び図５は図２の裏面から見た図で
ある。該収納部２０は図４及び図５に示す短手断面から
明らかなように、中央底部２０ｄより短手方向一側側壁
２０ｃを、上面側端より僅かに垂下させた位置より斜め
に直線状に凹設して該直線状の凹斜面状に形成し、そし
て該一側側壁２０ｃの前記中央底部２０ｄより僅かに立
上げた位置に方形のトナー供給開口２５を設ける。一
方、他側壁面２０ａは、上面側端より前記凹斜面２０ｃ
より僅かに急峻な角度で斜めに直線状に凹設するととも
に、更に底面に至る他側側壁２０ａの下側短手断面２０
ｅの形状を、弧状面に形成する。

【００２５】そして、図１に示すように、前記トナー収
納部２０内には長手方向に沿って仕切り壁１０を介して
回収部３０まで貫通し、その両端側の端壁に軸支される
回転軸２１を取り付けるとともに、前記トナー収納部２
０全長に亙って半径方向に延設し、回転方向に弾性変形
可能なマイラ状の羽根体２２を連設し、該羽根体２２の
長さを、前記回転により湾曲しながらトナー収納部２０
内壁面を摺擦可能な長さに設定する。そして、図４に示
すように前記回転軸２１の取り付け位置は、一側側壁２
０ｃが底部２０ｄを挟んで前記供給開口２５と対面する
側に位置する他側側壁２０ａ上における攪拌羽根体２２
の湾曲量より大になる如く容器中央垂直線より僅かに供
給開口２５側にシフトさせて形成すると共に、前記底部
２０ｄを挟んで前記供給開口２５と対面する側に位置す
る他側側壁２０ａの短手断面形状を、前記底部２０ｄに
至るにしたがって攪拌羽根体２２の湾曲量が徐々に大に
なるごとく、容器中央水平線より僅かに下方に位置させ
る。尚、２２ａ、２２ｂ（図１）は供給開口２５に合せ
て三つの攪拌羽根２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに切断した切
れ目であり、攪拌羽根２２Ｂの先端には、供給開口２５
内に設けられた開口制限部材５２ｅによって制限される
開口２５′より短い幅を有する突出部２２Ｂａが形成さ
れている。

【００２６】一方、図１に示すように供給開口２５は容
器底部２０ｄ（図４）より僅かに立上げた一側側壁２０
ｃの長手方向中央部より僅かに端壁側に寄せた位置に、
トナー収納部２０の長手方向長さの約１／４程度の開口
長にて開口されているとともに、開口制限部材５２ｅに
よる開口２５′はトナー収納部２０の長手方向の長さ約
１／５０（３〜５ｍｍ）程度の開口長に開口されてい
る。又、回転軸２１は、端壁より外部に突出させ、該突
出部に軸歯車２６を取り付け、前記コンテナ２を現像ユ
ニット１側のコンテナ取り付け部１１に装着した際に、
中継歯車２７を介して前記軸歯車２６に回転力が伝達さ
れ、矢印に示すように、底部２０ｄから供給開口２５側
に向け回転しながら、図５（Ｂ）に示すように、供給開
口２５、２５′及びトナー受入れ開口４４を介して現像
ユニット１側のホッパ１２にトナーが供給される。

【００２７】そして、前記ホッパ１２内に供給されたト
ナーは、ホッパ１２内の攪拌ローラ１２ａにより回転し
ながら、Ｔ／Ｃ収納部１３内のトナー量検知センサ１３
ｂに基づいてＴ／Ｃ収納部１３内のトナー量が低下する
毎にトナー補給ローラ１２ｂが回転し、トナー補給口１
２ｃ（図２）よりＴ／Ｃ収納部１３にトナー補給が行わ
れ、Ｔ／Ｃ収納部１３内のトナー量を一定幅内に維持で
きる。この際、コンテナ２のトナー収納部２０からのト
ナー補給はホッパ１２内へ早く落とし込まなければなら
ない為、装置本体の駆動系からの動力を用いて、連続的
に攪拌羽根２２を回転させるのが良い。

【００２８】尚、図１に示すようにコンテナ長手方向端
側に軸支させた中継歯車２７と軸歯車２６は、コンテナ
装着の際に誤って他の器物に衝接して破損するのを防止
するために、炭酸カルシウム入り合成樹脂で成形された
蓋体Ａと一体の保護カバー２８が取り付けられている
が、該保護カバー２８の外壁側に必要に応じ前記コンテ
ナの一側側壁２０ｃと平行なリブ状装入ガイド２９を設
けている。このガイド２９はコンテナ装着の際に、装置
本体の図示しないガイド溝に嵌挿される。又、トナー供
給開口２５の容器長手方向開口幅をトナー収納部２０長
さの１／２以下、好ましくは１／１０以下、さらに好ま
しくは１／２５、１／５０（３〜５ｍｍ）程度に設定す
ることも可能である。そして、トナー供給開口２５′は
小さく形成されているために、トナーはホッパ１２内に
一度に供給される事なく徐々に供給され、ホッパ１２内
が満杯になってもコンテナ内でトナーが空回りしている
だけで、トナーがホッパ内に詰め込まれてホッパ内の駆
動機構がロックされる事がない。又、前記トナー収納部
２０の羽根体２２回転方向に沿う短手断面が非対称であ
り、且つ羽根体２２回転軸２１も収納部中心より変位さ
せているために、羽根体２２の先端に付与される摩擦抵
抗と軸トルクも回転方向に沿って変動し、前記羽根体２
２の回転により長手方向両端側にトナーが偏在していて
もトナーが開口２５′から排出されて均等に供給でき
る。

【００２９】又、本実施例によれば、前記羽根体２２の
他側側壁２０ａにおいて、底面に至るにしたがって攪拌
羽根体２２の湾曲量が徐々に大になるごとく、そして前
記底部２０ｄ位置で攪拌羽根の付勢力の蓄積が最も大に
なる如く形成されているために、充分蓄積された湾曲が
供給開口２５側に向けて開放させることとなり、いわゆ
るトナー掻き上げ効果が極めて大になり、容器底部２０
ｄに溜まったトナーを供給口より円滑且つ容易に排出出
来る。そして、容器底部２０ｄに溜まったトナーを排出
したことにより、そこに長手方向左右からトナーが流れ
込む。又、供給開口２５の一側側壁２０ｃの攪拌羽根体
２２の湾曲量は他側側壁２０ａより大であるために、底
部２０ｄより供給開口２５に至る部分ではトナーの掻き
上げ力と共に、攪拌力も大になり、これによりトナー開
口部２５の方に向けてトナーの長手方向に移動するのも
一層容易となり、円滑な攪拌が可能となる。また、トナ
ー収納部２０のトナーが少なくなった場合でも攪拌羽根
体２２で繰り返し回転させて、少しずつでもトナーを開
口２５′から供給するために、トナーが排出される開口
２５にトナーが集まってきて、容器の長手方向両端に溜
まらずに、ほぼすべてのトナーがホッパ１２に供給され
る。また、開口２５′は横幅が短いためにトナーが固ま
って（ケーキング）、その横幅方向に橋絡する場合であ
っても、攪拌羽根２２の突出部２２Ｂａが、開口２５′
内に回動して侵入するために、該突出部２２Ｂａにより
ケーキングを破壊して、トナーの供給が阻害されること
がない。

【００３０】次にトナー回収部３０側の形状について説
明する。トナー回収部３０は前記図１及び図６に示すご
とく、前記トナー収納部２０より深い断面略正方形状に
形成すると共に、供給開口２５の反対側に位置する他側
側壁２０ａの長手方向端側に、上面を斜めにカットした
台形空間３０ｂを延設して、該台形空間３０ｂの上面側
の傾斜面、即ち上縁端より外方に向け下向きに傾斜する
傾斜面３９を、前記凹斜面２０ｃと平行な方向な直線状
の傾斜面に形成して、該傾斜面に回収口３５を開口す
る。

【００３１】そして、更に、図２及び図７に示すように
前記回収口３５の上面側に搬送ベルト機構の嵌合ガイド
８０を取り付け、該ガイド８０の側面に前記傾斜面３９
と平行にスリット溝８１を形成し、該スリット溝に搬送
ベルト機構の容器側壁面に設けたリブ状規制ガイドが嵌
合可能に構成する。尚、図７（Ｂ）に示す嵌合ガイド８
０及びベルト容器６２は、実際の形状より大きくして構
成の明瞭化を図っている。

【００３２】一方、図１及び図６に示すごとく、前記回
収空間３０ａの仕切り壁１０側の３０ｄは段差状に隆起
させ、トナー堆積空間を形成する。そして、前記回収空
間３０ａの回収口３５の下方の台形空間３０ｂの先側
に、断面楕円状の硬質樹脂からなる搬送ローラ３１を配
設するとともに、その出口側周面が上方より下方に仕切
壁３０ｃが設けられ、下端側の開口３１ａよりトナー回
収空間３０ａと対面可能に構成する。

【００３３】一方、前記回収空間３０ａを貫通する回転
軸２１には、回転方向に弾性変形可能な羽根体３２を半
径方向に延設して設ける。そして前記回収部３０の回収
口３５の下方域から外れた仕切壁１０側に位置するトナ
ー堆積空間に位置する回転軸２１には羽根体を設けるこ
となく、いわゆる方形空間内のみを摺擦可能に羽根体３
２を設ける。

【００３４】そして、前記羽根体３２は、台形空間３０
ｂと対応する位置に帯状羽根体３２ｂを、又スリット割
り３２ｃを介してその側方に片側が斜めにカットされた
広幅羽根体３２ａを夫々形成すると共に、前記帯状羽根
体３２ｂの先側が前記搬送ローラ３１の出口側周面を摺
擦可能に所定長さに延設し、該羽根体３２ｂの先側の前
記ローラ周面に面接触する部位に、羽根体より摩擦係数
の大なる薄層部材例えば薄層スポンジ層３４を貼着し、
該スポンジ層３４が前記ローラ出口側周面に面接触によ
り摺擦しながら、若しくは該出口周面に近接させながら
ローラ３１出口周面及びその周囲の開口付近に集積して
いる廃トナーを確実に捕足して回収空間３０ａ側に送る
よう構成する。そして、前記回収空間３０ａ側に送られ
た廃トナーは更に広幅の羽根体３２ａにより攪拌されな
がら仕切り壁１０側の堆積空間３０ｄに送られる。そし
て、仕切壁１０側に位置する堆積空間３０ｄには羽根体
が設けられていないために、攪拌が行われることなく集
積のみが行われ、高密度での集積が可能となる。

【００３５】尚、仕切り壁１０上面はスリット溝１０２
が設けられ、図１及び図１２に示すように、蓋体２Ａと
の間をシールするスポンジ状の紐状シール部材１０１を
スリット溝１０２内に介装するとともに、該スリット溝
１０２を前記回転軸２１貫通部まで舌片状に垂下させシ
ール部材１０１の中央部細Ｕ字状に前記スリット溝に沿
って垂下させ、回転軸２１のシール部として機能させ
る。

【００３６】又、前記回転軸２１の軸端側の回収空間３
０ａ内壁面側に、該回転軸２１と搬送ローラ間を連結す
る歯車列３３が配設されている。該歯車列３３は、増速
ギアで形成されており、羽根体３２の回転数が搬送ロー
ラ３１の回転数より小になるごとく設定する。

【００３７】又、歯車列３３の隣接する歯車３３ａ、３
３ｂの歯面形状は図１１（Ｂ）に示すごとく等形に形成
することなく、（Ａ）に示すように一方を痩せさせて山
幅を狭くする（谷幅は広くなる）る等の工夫を取って互
いに不等形に形成し、ガタを持って歯合させる。例え
ば、歯車直径が３０φの場合、噛合面の片側クリアラン
スは通常０．１ｍｍ（Ｂ参照）であるが本実施例の場
合、０．４〜０．５ｍｍに設定している。尚、図１の３
６はコンテナの長手方向端面３７に形成された位置規制
リブでトナー供給開口２５が形成されたトナー収納部２
０側の凹斜面２０ｃと平行に延設されており、該ガイド
３６が装置本体側に設けた不図示の規制ガイド溝に嵌合
されながら着脱可能に構成されている。

【００３８】かかる実施例によれば、前記歯車列３３
が、回収部３０端壁の内側に位置しているために、該コ
ンテナ装着時に、歯車列３３が装置本体側のガイド等に
衝接する恐れを解消できると共に、隣接する歯車３３
ａ、３３ｂの歯面形状を互いに不等形に形成されている
ために、噛合面間のクリアランスにトナーが入り込んで
もこれをすくい取りながら回転するために、ロッキング
現象を完全に解消できる。

【００３９】次に前記トナーコンテナ２の装着機構とシ
ャッタ部材に付いて説明する。先ず図３に示すように前
記現像ユニット１上面側のコンテナ取り付け部１１には
前記コンテナ２の装着時の位置固定と装着解除を行う、
ロック／解除レバー部材１５が軸１８により揺動自在に
軸支されている。該レバー部材１５は下面側に設けた軸
１８の軸支部よりユニット傾斜面１９に沿って斜め上方
に延設し、その先端部に爪部１５ａを設けたロックレバ
ー部１５ｂと、前記軸支部よりＬ字状に立上げた操作レ
バー部１５ｃからなり、前記操作レバー部は、揺動可能
に構成している。

【００４０】一方、トナー回収部３０側には、図７
（Ｂ）に示すように排トナー受入れ口３５が形成された
傾斜面３９上に、内形を装置本体側のベルト容器６２断
面形状に合致する、方形筒体状の嵌合ガイド８０が取付
けられており、該嵌合ガイドは前記傾斜面３９と平行に
スリット溝８１が形成されている。又傾斜面３９にはシ
ャッタ部材は不図示の規制ガイドにより、傾斜面３９表
面に沿って前記トナー受入れ口３５を開閉可能なシャッ
タ板６９を設け、該シャッタ板６９の上面に突起６９ａ
を設ける。

【００４１】一方、排トナー搬送機構側は、図６及び図
７（Ｂ）に示すように、ベルト容器６２の排出開口６８
を開閉するシャッタ部材６６を、スポンジ層６６ａを介
して配設し、該シャッタ部材６６が閉塞する方向に弾性
バネ６７により引張されており、又、容器の上端には、
トナー受入れ口３５側のシャッタ板６９の突起６９ａに
係合してその開閉操作を行う爪６５ａが、シャッタ板６
９離間方向に弾性的に揺動可能に延在させた板片６５の
先端に設けている。

【００４２】この結果、図２に示すように、現像ユニッ
ト１側の傾斜面１９の延長線上にコンテナの凹斜面２０
ｃを一致させた状態で該コンテナ２を現像ユニット１側
に装着させると、最初に嵌合ガイド８０がベルト容器６
２外周に嵌合し（図７（Ｂ）参）、容器６２の先端突起
６９ａがシャッタ板６９の突起６９ａに係合して該シャ
ッタ板６９を押上げながらトナー受入れ口３５を開放す
る。と同時に、トナー回収部３０下端の縁面とベルト容
器６２側のシャッタ部材６６上縁が係合して弾性バネ６
７に抗して該シャッタ部材６６を押し下げ、排出開口６
８を開口させながら容器側の先端突起６５ａがシャッタ
板６９の突起６９ａを乗り上げて停止する。尚、前記シ
ャッタ板６９は先端突起６５ａによる係止とともにスポ
ンジ層６６ａの上端で位置固定されている。

【００４３】一方、トナー収納部２０側でも、現像ユニ
ット１側の傾斜面１９の延長線上にコンテナ２の凹斜面
２０ｃを一致させた状態で該コンテナ２を現像ユニット
１側に装着させることにより該収納部２０側のシャッタ
部材も開放されるが、その構成作用は後述する。

【００４４】そして、図２に示すように、前記コンテナ
の凹斜面２０ｃがユニット側の傾斜面１９に沿って斜め
下方に引き下ろすと、先ずロックレバー部１５ｂの爪部
１５ａが当接して該レバー１５を弾性バネ１６の弾性力
に抗して傾斜面１９から退避する方向に揺動させなが
ら、所定位置に装着されると同時にロックレバー部１５
ｂの爪部１５ａがトナー収納部２０の係合凹部２０１に
係合する。そして、この際前記操作レバー１５側に付勢
された弾性バネ１６により係合固定されるが、該一の弾
性バネ１６の付勢力のみでは精度良い確実な位置固定が
困難になる。そこで、本実施例では現像ユニット１側の
シャッタ部材４０の弾性バネ４３を有効に利用してい
る。

【００４５】即ち、図４に示すように前記装着時点では
後記する現像ユニット１側のシャッタ部材４０が、トナ
ー受入開口４４を閉塞する方向に弾性バネ４３が係合
し、そして前記弾性バネ４３は閉塞方向に付勢するもの
であるために、トナー受入れ口４４が開放されている位
置では最も付勢力が強まり、一方、図２において、ロッ
クレバー部の爪部１５ａは傾斜面１９に沿って下向き
に、言換えれば前記弾性バネ４３の付勢方向に抗する方
向に係止させているために、精度良くトナーコンテナ２
の位置決め固定を図る事が出来る。即ち、操作レバー部
１５側に付勢された弾性バネ１６とシャッタ部材４０の
弾性バネ４３両者の引張力を利用し得ると共に、而もそ
の引張方向も異ならしているために、更に前記シャッタ
部材の弾性バネは閉塞方向に付勢するものであるため
に、コンテナ２が位置固定される開放位置では最も付勢
力が強まり、確実なる固定が可能となる。

【００４６】そして、図３に示す前記コンテナ２が所定
位置に固定されるとユニット側の駆動歯車１７にコンテ
ナ側の中継歯車２７が歯合すると共に、図６に示すよう
に、回収部３０の底面が現像ユニット１側の設置台７０
上に設けたスリット開口７１より突設する線状バネ７３
を押圧することにより、該線状バネ７３の下方への変位
により基板７２上に固定されたコンテナ装着センサ７５
を押圧動作させ、精度よく装着されたことを不図示の制
御回路側に指示する事が出来る。尚、前記線状バネ７３
は軸７６に軸支されているために左右に揺動しやすい。
そこで、設置台７１の下面の線状バネ７３のスイッチ押
圧位置の両側に、各一対の突起７４を垂下させ、該突起
７４により前記線状バネ７３の左右の揺動を阻止し、繰
り返し精度よく前記センサ７５を押圧可能に構成してい
る。

【００４７】元に戻り、前記トナーコンテナ２を取り出
す際は、図３（Ｂ）に示すように、ロックレバー１５の
操作レバー部１５ｃを反時計方向に倒すことにより前記
ロックレバーの爪部１５ａが、係合凹部２０１よりの係
合が解除されて、該解除と同時にシャッタ部材の弾性バ
ネ４３（図４）の付勢力により傾斜斜面に沿って上方に
向けて自動的に移動する。尚、係合凹部２０１は弾性バ
ネ４３の付勢方向に対し対面する方向言換えれば傾斜面
１９と直交する方向に沿って係止面を形成している。

【００４８】一方、ベルト搬送機構６０側では、ベルト
容器６２の排出開口６８を開閉するシャッタ部材６６を
スポンジ層６６ａを介して配設し、ベルト容器６２の先
端突起６５ａが、シャッタ板６９の突起６９ａを乗り上
げて係合しているために（図６）、前記コンテナの上方
移動により、これに追従して該シャッタ板６９を下方に
押下げながらトナー受入れ口３５を開放すると同時に弾
性バネ６７（図７）の付勢力によりベルト容器６２側の
シャッタ部材６６も自動閉塞され、ベルト容器６２及び
排トナー回収部３０側のいずれのシャッタ部材も閉塞し
た状態でトナーコンテナ２の取り出しが可能となる。

【００４９】次に、前記コンテナのトナー収納部２０側
のシャッタ機構について図２、図４及び図５に基づいて
説明する。先ず、前記現像ユニット１上面側のコンテナ
取り付け部１１には前記トナー収納部２０の供給口を具
えた一側側壁２０ｃの凹斜面２０ｃと平行な傾斜面１９
を現像ユニット１上面側に形成すると共に、該傾斜面１
９のホッパ１２と対応する位置を開口しトナー受入開口
４４を形成すると共に（図４）、前記コンテナ側の凹斜
面２０ｃ、及び、現像ユニット１側の受入れ開口４４夫
々にシャッタ部材４０、５０を取り付ける。

【００５０】コンテナ２側のシャッタ部材５０は弾性変
形可能な樹脂体で形成され、そして前記凹斜面２０ｃに
取り付けられ供給開口２５が形成されたシャッタ取り付
け板５２と、該取り付け板５２に設けた、後述する規制
ガイド５８に沿ってカートリッジ短手方向に移動して供
給開口２５を開閉するシャッタ板５１からなり、該シャ
ッタ板及びシャッタ取付け板の平面構成について、次に
説明する。図８（Ａ），（Ｂ）は、トナーコンテナ２の
上方からシャッタ取付板５２、及び、４２を見た図、
（Ｃ）は、（Ａ）のＡ−Ａ線切断図、図１０（Ａ），
（Ｂ）は、これらをホッパ１２側、すなわち、図８の反
対方向から見た図である。

【００５１】これらの図において、先ず、コンテナ２側
のシャッタ取付け板５２はシャッタ板５１を位置規制し
ながら開閉方向（コンテナ短手方向）に移動させる一対
の規制溝５８ｂをシャッタ板５１の長手方向両側に延在
させ、該規制溝５８ｂの上側に一対の規制溝５８ａを形
成するとともに、該規制溝５８ａの外側に一対の規制溝
５８ｃを形成し（図８（Ｃ）参）、溝５８ｃには現像ユ
ニット１側のシャッタ取付板４２のガイド壁４２３ａが
装入可能に構成し、一方下段溝５８ｂには前記シャッタ
板５１の側端を断面Ｌ字状に折曲したガイド縁５１ａが
装入可能に構成されている。なお、下端側の中央縁部５
２ｄは段差状に形成し（図１０）、ユニット側のシャッ
タ板４１上端が係合可能に構成されている。

【００５２】又、該ガイド溝５８ｃにシャッタ板５１を
閉塞位置でロックするロック部材５３を設置する。ロッ
ク部材５３は、基端側方形部５３ｃが取付け板５２の凹
部に嵌合し、該基端側５３ｃを中心としてロック部材５
３の先側が外方に向けて揺動可能に構成すると共に、そ
の中腹部内側を前記シャッタ板５１のガイド縁５１ａに
設けた矩形状凹設部位５１ｂ側に向け水平に突設する凸
片５３ｂと（図９）、更にその先側に現像ユニット１側
の係合板４２の端部４２３ｄの装入により強制的に外方
に揺動する楔状片５３ａを設ける。

【００５３】一方、前記シャッタ板５１は、前記したよ
うに側端側に設けたＬ字状ガイド縁５１ａと、該ガイド
縁５１ａの側壁を矩形状に凹設し、前記ロック部材５３
の凸片５３ｂが係合する凹設部位５１ｂを設ける。尚図
中５１９はシャッタ取付け板５２側の凹溝５２９に係合
し、シャッタ板５１の押し下げ位置（閉塞位置）を規制
する突起片でシャッタ板５１上端に設けられている。
又、５２８はシャッタ板５１側のＨ状凹溝５１８に係合
し、シャッタ板５１の押し上げ位置（閉塞位置）を規制
する突起片でシャッタ取付け板５２上端に設けられてい
る。

【００５４】一方、現像ユニット１側のシャッタ部材４
０も弾性変形可能な樹脂体で形成され、そして、図４に
示す軸状の差込み部４２３ｃを介して前記傾斜面１９の
取り付け穴４５１に嵌合固定され、トナー受入れ開口４
４が形成されたシャッタ取り付け板４２と、該取り付け
板４２に設けた規制ガイド４２３ｂに沿ってコンテナ短
手方向に移動して供給開口２５を開閉するシャッタ板４
１からなる。そして、前記シャッタ取付板４２の平面構
成について図８（Ｂ）に基づいて説明するに、該シャッ
タ取付板４２は、方形門型状のスリット割４２４を介し
て、方形状の係合板４２３と、その外周側に位置する揺
動板４２１とからなり、該揺動板４２１の先端中央に前
記コンテナ２側のシャッタ板５１の上端と係合する係合
爪４２２ａを立上げ、そして、前記シャッタ板５１が開
放後において該係合爪４２２ａを介してシャッタ板５１
が閉塞する方向に押し下げ可能に構成すると共に、該揺
動板４２１の先端左右角隅部にカム突起４２２ｂを突設
させ、前記シャッタ板５１開放時にカム突起４２２ｂが
シャッタ取付け板５２下端に当接して該揺動板４２１を
シャッタ取付け板５２背面側に退避可能に構成する。

【００５５】係合板４２３は、その側端にＬ字状ガイド
壁４２３ａを形成して、該ガイド壁４２３ａがコンテナ
シャッタ取付け板５２の下端に設けた溝５８ａに装入可
能に構成する。又、前記Ｌ字状ガイド壁４２３ａと平行
に現像ユニットのシャッタ板４１と対面する内側に断面
コの字状の凹溝４２３ｂを形成し、該凹溝４２３ｂにシ
ャッタ板４１のガイド壁４１ａを嵌合させて該シャッタ
板４１を上下に移動可能に自在に構成すると共に、該シ
ャッタ板４１の両側端に設けた突起を揺動板上端側に係
止させた弾性バネに係合させ、シャッタ板５１がトナー
受入れ開口２５の短手方向に沿って移動可能に構成す
る。尚、係合板のトナー受入れ開口４４の上縁には段差
部４２３５が設けており、コンテナ１側のシャッタ板５
１の下端に係合可能に構成されている。

【００５６】そして、かかる実施例によれば、図４に示
すように、現像ユニット１側の傾斜面１９の延長線上に
コンテナの凹斜面２０ｃを一致させた状態で該コンテナ
２を現像ユニット１側に装着しようとすると、先ず、コ
ンテナ２側のシャッタ取付け板５２の下縁５２ｆ（図１
３（Ｃ）参）が前記揺動板４２１のカム突起４２２ｂに
当接して該揺動板４２１をシャッタ取り付け板５２背面
側に退避させながら更に移動すると、該シャッタ取付け
板５２に設けた溝５８ａに係合板４２３の側端のＬ字状
ガイド壁４２３ａが装入されそして更に装入する事によ
り、ロック部材５３の先側に設けた楔状片５３ａが係合
板４２３の先端角隅Ｒ部に当接しながら拡開し（図９
（ａ）参）、前記シャッタ板５１のガイド縁５１ａの凹
設部位５１ｂに係合している凸片５３ｂの係合が解除さ
れ、その後コンテナ側シャッタ板５１の下端が係合板４
２３の段差４２３５に押圧されて該シャッタ板５１の開
放が開始される。

【００５７】一方、シャッタ板５１の開放と同時に前記
コンテナ２側の取付け板５２下端の係合段差５２ｄがユ
ニット１側のシャッタ板４１上端を押圧して夫々のシャ
ッタ板５１、４１が前記装着動作と連動して前記夫々の
開口が互いに重なりながら両開口２５、４４を開放す
る。そして、前記両開口２５、４４が完全に一致した時
点で、前記揺動板４２１の係合爪４２２ａがコンテナ２
側のシャッタ板５１の上縁５１ｃと係合する（図１３
（Ａ）参）。

【００５８】又、本実施例は、前記ユニット１側のシャ
ッタ取付け板５２は軸状の差込み部４２３ｃを介して前
記傾斜面１９の取り付け穴４５１に嵌合固定されている
ために、該取付板４２がトナー受入面４４と平行な面内
で僅かに揺動する事が出来、この結果、前記揺動板４２
１の係合爪４２２ａとコンテナ１側のシャッタ板４１と
の間で組立誤差、又は装着時に僅かに位置ずれが生じて
もこれを吸収して精度良く且つ確実に前記シャッタ板４
１の開放位置での固定が可能となる。而も、前記取付け
板４２の揺動は開口面と平行な面内であるために、開口
同士を合致させても空隙が生じることなく容易に密着を
行う事が出来る。

【００５９】そして、前記図３に示すように前記操作レ
バー部１５ｃを手前に引くことにより爪部１５ａとの係
合が解除し、シャッタ板４１を引張している弾性バネ４
３の弾性力によりトナーコンテナ２が傾斜面１９に沿っ
て斜め上方に移動する。トナーコンテナ２側のシャッタ
板５１は揺動板４２１の係合爪４２２ａに係止されてい
るので、シャッタ取付いた５２の、図１３（Ａ）上の左
行により、シャッタ板５１は、トナーコンテナ２側の開
口２５を閉塞する。

【００６０】シャッタ板５１の閉塞方向に移動すると同
時に、コンテナ２側のシャッタ取付け板５２下端に係合
しているユニット１側のシャッタ板４１も前記弾性バネ
４３の付勢力により閉塞方向に移動すると共に、コンテ
ナ２側のシャッタ取付け板５２に設けたロック部材５３
の揺動片が係合板４２３の先端角隅部４２３ｄとの当接
から解除され、と同時にロック部材５３自体の弾性力に
より、前記シャッタ板５１のガイド縁５１ａ側に復帰
し、その凸片５３ｂがガイド縁５１ａの凹設部位５１ｂ
に係合し、シャッタ板５１のロックが完了する。このと
き、シャッタ取付板５２の傾斜面５２ａは図１３（Ｂ）
に示されるように、カム突起４２２ｂに当接して、
（Ｃ）に示すように、カム突起４２２ｂ上にシャッタ取
付板５４が乗り上げるために、トナーコンテナ２を装置
本体側よりの取り出しを容易に行うことができる。

【００６１】その後、シャッタ取付け板５２の規制溝５
８ａより係合板４２３の先端４２３ｄが抜出し、トナー
コンテナ２が装置本体側よりの取り出される。従って、
前記コンテナ２が装置本体側より取り出された後は、常
にロック部材５３によりシャッタ板５１が閉塞位置でロ
ックされているために、通常の移動操作ではロック部材
５３が誤って作動することなく、不用意にシャッタ板５
１が開放する恐れを完全に解消する。而も、ロック部材
５３は外部に突出することなく前記シャッタ部材の開閉
ガイド上に収納されているために、通常の移動操作中不
用意に前記シャッタ部材が開放されることもない。又、
前記ロック部材５３は、コンテナの装着動作と連動して
自動的に強制解除されるために、コンテナ装着動作の簡
単化と共に、前記ロック解除し忘れを完全に防止でき
る。

【００６２】次に、本発明に係る第２実施例を説明す
る。図１４は、第２実施例のトナーコンテナと排トナー
搬送機構の平面図を示す。図１との実質的な相違点は、
トナー収納部２０と廃トナー回収部３０の仕切壁１０に
おける、羽根体２２を有する回転軸２１のシール構造
と、該回転軸２１と廃トナーを回収空間に送り込む搬送
ローラ３１間を連結する歯車列３３が設けられる位置関
係であり、以下にそれらの相違点に係る構造について説
明する。図１４において、攪拌羽根２２′が固着された
回転軸２１′は、（Ｂ）Ｆ部拡大図に示すように、トナ
ー収納部２０′と廃トナー回収部３０′間に介在する仕
切壁１０′に開設された貫通孔１０′ａに回転自在に嵌
合され、トナー収納部２０′側の仕切壁面１０′ｂに
は、該貫通孔１０′ａと同軸にドーナツ状の薄膜フィル
ム体９１が、両面テープ９０でもって貼着され、該フィ
ルム体９１の中心の孔は、回転軸２１′の外径より０．
０１〜０．５ｍｍの範囲で小に開設されているために、
該中心の孔に嵌通された回転軸２１′は該孔の内縁９１
ａにより押圧密閉された状態で回転可能に配置されてい
る。

【００６３】本実施例のシール構造は、上述のように構
成されているので、貫通孔と同軸にドーナツ状のフィル
ム体を貼着し、ドーナツ状の中心孔と貫通孔を回転軸で
貫通させるという簡単な構成において、貫通孔１０′ａ
の隙間から侵入する廃トナーは前記フィルム体９１の内
縁９１ａにより完全に遮断される。また、トナー収納部
２０′内にある供給用の未使用トナーも、該フィルム体
９１の内縁９１ａにより廃トナー回収部３０′への漏洩
が防止される。

【００６４】図１４において、コンテナの長手方向端面
３７′には回転軸２１′から廃トナの搬送ローラ３１に
回転力を伝達する歯車列３３が設けられている。これら
の歯車の、それぞれ回転軸もしくは搬送ローラとの結合
は、回転軸もしくは搬送ローラと一体で回転できるよう
に、例えば、小判孔もしくは欠円孔とそれに嵌合する軸
先端部により結合し、それらの間に介在する中間歯車は
中心部分に孔を有し、該孔に端面３７′に起立した回転
軸部を挿入することにより回転自在に端面３７′に配置
され、それらの歯車の抜け落ちを防止するために、端面
３７′上方からギアカバー３７０によって、それらの歯
車３３を覆蓋している。

【００６５】この覆蓋構造は、図１５（Ａ），（Ｂ）に
開示されている。これらの図において、コンテナの長手
方向端面３７′の左手上部に斜めに起立する壁縁３７′
ｃ及び、それと平行でそれと対角する右下角に、斜めに
起立する壁縁３７′ｄとにより、ほぼひし形状に空間が
形成され、（Ｂ）に示されるように、壁縁３７′ｃには
二つの開口部３７′ｂ、３７′ｂが開設され、壁縁３
７′ｄには、同じく二つの開口部３７′ａ、３７′ａが
開設されている。このひし形状空間に嵌合覆蓋するギア
カバー３７０は、ほぼひし形状の端部の周囲を囲む縁部
を、前記壁縁３７′ｃおよび３７′ｄの高さとほぼ同じ
高さに垂下させるとともに、外部の上面に、装置本体側
に設けられた規制ガイド溝（不図示）と嵌合する位置規
制リブ３６′が起立して成形され、左側縁３７０ｃに
は、開口部３７′ｂと係合する突起３７０ｂ、３７０ｂ
が、右側縁３７０ｄには開口部３７′ａと係合する突起
３７０ａ、３７０ａが設けられている。本実施例の歯車
列は、このように廃トナー回収部の外に配置されている
ので、すでに説明した噛合面間のクリアランスを取るこ
とがなくても、歯車の歯の間にトナーが入り込み、ロッ
キング現象を起こすことがない。

【００６６】次に、トナーコンテナ本体と蓋体間の封止
構造の第２実施例を説明する。図１６（Ｂ）は、トナー
コンテナ本体を上から見た図、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ
線断面図である。トナーコンテナ２は、炭酸カルシウム
入り合成樹脂で成形されたトナーコンテナ本体２０′と
同じく炭酸カルシウム入り合成樹脂で成形された蓋体２
Ａの間に弾力性を有したシール部材９７を挟んで、トナ
ーコンテナ本体側の係合部２０′ｆと蓋体側の係止爪２
Ａａとを係止させて構成される。トナーコンテナ本体２
０′の上面開口と同じ外形形状に成形されたシール部材
９７は、トナーコンテナ本体２０′の上縁２０′ｇに接
着剤もしくは両面テープなどによって貼着され、しかる
後に蓋体２Ａの本体２０′への係止により、押圧され
る。この押圧によって、蓋体２Ａの内面と本体の上縁２
０′ｇとの間に歪みにより空隙が生じても、シール部材
９７によってその空隙が埋まり、蓋体とトナーコンテナ
の上縁間が完全に密閉される。この結果、トナーコンテ
ナ本体と蓋体との完全密閉のために、従来のような超音
波溶着や振動溶着を行う高価な設備の必要がなく、簡単
な構成で完全密閉ができる。尚、トナーコンテナ２は炭
酸カルシウム入り合成樹脂で成形されているので、焼却
の際に、燃焼カロリーが低く、有害ガスの発生をおさえ
ることができ、環境に良い。また、シール部材はウレタ
ンフォーム、不織布、紙、フェルト、ゴム系スポンジ等
が良く、中でも焼却する際に、有害ガス、異臭が発生し
ないＰＰ系のスポンジが環境によい。

【００６７】次に、装置本体側のシャッタ取付板の第２
実施例を説明する。図１７は、第２実施例に係る装置本
体側のシャッタ取付板を装置本体側に装着した断面図、
図１８は、図１７の上方から見た図、図１９は、第２実
施例に係る装置本体側のシャッタ取付板の断面図であ
る。第１実施例の装置本体側のシャッタ取付板４２と第
２実施例の装置本体側のシャッタ取付板４２′との相違
は、図１９に示されるように、第２実施例のシャッタ取
付板４２′は、装置本体側の取付穴４５１に挿入されて
係合される差込部４２３′ｃ及び４２３′ｅの係合板４
２３′からの突出長さが、第２実施例のほうが長い点
と、装置本体側のトナー受入開口４４側に、ウレタンス
ポンジで成形され、開口部１２０ａを有したクッション
１２０が貼着されている点である。

【００６８】このように構成されたシャッタ取付板４
２′の下端４２′ａを、装置本体側の傾斜面１９の下端
に、傾斜面上方側に向けて開口して設けられた係止部１
１１に係合させるとともに、傾斜面１９の上方に延在し
た係止部１１３の取付穴４５１に差込部４２３′ｃ及び
４２３′ｅを挿入して、差込部４２３′ｃで取付穴４５
１の内部に係止すると、クッション１２０の張力により
シャッタ取付板４２′は本体側のトナー受入開口４４か
ら離間する方向に力が働き、図１７に示されるように、
装置本体に装着される。このとき、差込部４２３′ｃは
第１実施例のシャッタ取付板４２の差込部４２３より長
いために、係合板４２３′とトナー受入開口４４が開設
されている傾斜面１９との間隔は、係止部１１１近辺よ
り段差部４２３５′近辺の方が高く、すなわち、クッシ
ョン１２０は段差部４２３５′近辺より係止部１１１近
辺がより押圧される。したがって、係止部１１１に係止
されている係合板４２３′の上面は、傾斜面１９とは平
行にならずに、該傾斜面１９より上方に向かって開いた
角度を有することとなり、よって、シャッタ板４１及
び、トナーコンテナ側のシャッタ取付板５２に設けられ
た規制溝５８ａに挿入されるガイド壁４２３′ａも傾斜
面１９より上方に向かって開角する。

【００６９】そして、このシャッタ取付板４２′は係止
部１１１を中心として、段差部４２３５′部分が傾斜面
１９方向（Ｚ方向）に揺動可能に構成され、それによっ
て、シャッタ取付板５２とシャッタ取付板４２′との合
体のときに、嵌合いあう各々のシャッタ取付板が各々の
本体側に固定されていると、無理に規制溝にガイド板を
挿入して機構を破損することになるが、その際に、装置
本体側のシャッタ取付板４２″は傾斜面１９方向に揺動
し、その揺動中にシャッタ取付板４２″のガイド板がト
ナーコンテナ側のシャッタ取付板の規制溝を徐々に受け
入れることになり、両者が馴染み規制溝へガイド板の挿
入がスムーズに行われる。一方、図１８において、係止
部１１１から左右所定距離離れた所に、ガイド壁４２
３′ａと当接触して係合板４２３′の左右動を制限する
係止部１１２ａ，１１２ｂが設けられている。また、前
記取付穴４５１も係合板４２３′の差込部４２３′ｃ及
び４２３′ｅより左右方向に若干の余裕をもって開設さ
れている。よって、トナーコンテナが挿入されて、シャ
ッタ取付板５２と係合板４２３′が合体するとき、左右
動して若干の位置合わせが可能に構成されている。

【００７０】このように構成された本体側のシャッタ取
付板４２′とトナーコンテナ側のシャッタ取付板５２と
の合体のときの作用を説明する。トナーコンテナ２の長
手方向の両端部には、位置規制リブ３６′及びリブ状装
入ガイド２９が設けられている。図２０において、トナ
ーコンテナ２を現像ユニット１に挿入すると、まず、シ
ャッタ取付板５２の下縁５２ｆがシャッタ取付板４２′
のカム突起４２２′に当接する。そして、トナーコンテ
ナ２は、位置規制リブ３６′及びリブ状装入ガイド２９
が、図示しない装置本体側に設けられた規制ガイド溝に
案内されることにより下降し、トナーコンテナ２に設け
られているシャッタ取付板５２の下縁５２ｆによるカム
突起４２２′ｂの下降により、シャッタ取付板４２′は
クッション１２０の張力に抗して下降する。

【００７１】トナーコンテナ２がさらに下降すると、シ
ャッタ取付板４２′は仮想線のごとくに下がり、最終的
には図２０（Ｂ）に示すように、本体側の傾斜面１９と
平行の位置にロックレバー部１５の爪部１５ａ（図３）
によって係止される。一方、トナーコンテナ２に装着さ
れているシャッタ取付板５２の規制溝５８ａに嵌入され
るシャッタ取付板４２′のガイド壁４２３′ａは、その
左右の先端４２３′ｄ、４２３′ｄが図１８に示すよう
に、平面ハの字状に先端部分が斜めに切断されているの
で、トナー受入開口４４を挟んで先端部分が短くなるた
めに、トナーコンテナ２のシャッタ取付板５２の取付位
置が左右に若干ずれていても、規制溝５８ａを捕らえ
て、該溝５８ａに嵌入することができる。

【００７２】本実施例は、上述のごとく、装置本体側の
シャッタ取付板４２′を装置本体側に設けたトナー受入
開口４４に対して接近離反可能に装着している。したが
って、装置本体側の規制ガイド溝を基準としてのトナー
コンテナ２のシャッタ取付板５２、及び、装置本体側に
装着されるシャッタ取付板４２′の位置は、個々の部品
の製造及び組立誤差等によりバラツクものであるが、そ
の際に、シャッタ取付板５２及び４２′が各々の本体に
固定されたものであると、前述の誤差などにより両者の
係合部分が離れすぎて係合しない場合であっても、ま
た、その逆に両者の係合部分が近ずきすぎて、食い合っ
て両者の動作がスムーズに行われないという場合であっ
ても、装置本体側の規制ガイド溝に対して位置調節可能
である。

【００７３】また、トナーコンテナ本体のトナー供給開
口２５に装着しているシャッタ取付板５２の該開口２５
に対する取付位置、及び装置本体のトナー受入開口４４
に装着されるシャッタ取付板４２′の該開口４４に対す
る取付位置は、個々の部品の製造及び組立誤差などによ
り、トナーコンテナもしくは装置本体の長手方向にバラ
ツクものであり、シャッタ取付板５２及び４２′が各々
の本体に固定されたものであると、前述の誤差などによ
り両者の係合部分が離れすぎて係合しない恐れがあった
り、その逆に両者の係合部分が近ずきすぎて、食い合っ
て両者の動作がスムーズに行われないという恐れがあ
る。したがって、本実施例は装置本体側のシャッタ取付
板４２′を装置本体側に設けたトナー受入開口４４に対
して長手方向に揺動可能に装着することにより、シャッ
タ取付板４２′とシャッタ取付板５２との合体のとき
に、シャッタ取付板４２′に対して位置調節可能に構成
した。

【００７４】次に、画像形成装置に適用される現像装置
のトナー攪拌羽根回転軸の軸受部のシール構造を説明す
る。図２１は、本発明に適用される現像装置の軸受部の
シール構造を示す。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ部拡大斜視
図、（Ｃ）は説明図である。これらの図において、現像
装置１００のトナー収納部２０″の側面外壁２０″ｆに
孔２０″ｇを開設して、現像剤（トナー）を攪拌するた
めのフィン９４を取付けた攪拌軸２１″と嵌合する孔を
中心に有する軸受９５を該孔２０″ｇと同心状に配設
し、攪拌軸２１″と現像装置１００の軸受９５にトナー
が回り込まないようにするために、現像装置１００の側
面内壁２０″ｅに、例えばポリエステルフィルムからな
るシール部材９１０を両面テープ９０を使って現像装置
１００の内面に張り付けて、そのシール部材９１０の内
孔９１０ａに攪拌軸２１″を挿入して、シール部材９１
０の孔径の小さい分だけシール部材９１０が撓み、内孔
９１０ａの内縁９１０ｂが攪拌軸２１″の外径に押圧密
閉する。このように、シール部材が攪拌軸の外径に密着
してトナーの漏れを防ぐ構造になっている。

【００７５】上記シール構造を図２２を用いてさらに詳
しく説明すると、トナー収納部２０″の側面外壁２０″
ｆに配置された軸受９５の中心孔と同心にシール部材９
１０の内孔９１０ａを合わせて、該シール部材９１０を
両面テープ９０により内壁２０″ｅに貼着する。そし
て、トナー収納部２０″内の攪拌軸２１″の先端部２
１″ａをシール部材９１０の内孔９１０ａに嵌入する
と、シール部材９１０の内縁９１０ｂは（Ｂ）に示すよ
うに、攪拌軸２１″の外径を押圧密着する。

【００７６】図２３は、軸受部のシール構造の他の実施
例を示す。同図において、トナー収納部２０″の側面外
壁２０″ｆに配置された軸受９５の中心孔と同心にシー
ル部材９１０の内孔９１０ａを合わせて、該シール部材
９１０を両面テープ９０により内壁２０″ｅに貼着す
る。そして、前記軸受９５の中心孔に回転自在な回転軸
部９６ａを有したギア９６と、前記回転軸部９６ａが嵌
入して一体的に合体する嵌合凹部２１０ａを先端に有し
た攪拌軸２１０とを設け、前記ギア９６の回転軸部９６
ａを軸受９５に挿入し、該軸部９６ａをシール部材９１
０の内孔９１０ａに嵌入するとともに、トナー収納部２
０″内の攪拌軸２１０の凹部２１０ａに嵌入する。する
と、シール部材９１０の内縁９１０ｂは、（Ｂ）に示す
ように、ギア９６の回転軸部９６ａの外径を押圧密着す
る。

【００７７】尚、前記シール部材の内径と攪拌軸の外径
との差は、１ｍｍ以下とするのが好ましい。また、シー
ル部材の厚みは２０μ〜０．５ｍｍとするのが好まし
い。また、シール部材は、弾力性のある部材であれば、
樹脂、ゴム、または皮革の使用が可能であるが、ポリエ
ステルもしくはポリエチレンフィルムを用い、厚みは１
０μ〜２５０μが望ましい。

【００７８】上述したように、トナーを収容する補給容
器、現像器等の軸受けシール材料としては、耐久性のあ
る材料を密着性を高めるためにフィルム状として用いる
が、このフルムの摩擦係数が高いと、トルクが重くなっ
て、モータへの負荷となったり、ギアロックが生じ歯飛
びとなり、トナー補給に支障が生じる。従来用いられて
いるポリエステルに代えて超高分子量ポリエチレンを用
いることにより以下の点で効果が確認された。ポリエス
テルフィルムをシール材料として用いると、耐久性、摺
動性に難があり、トルクが１５０ｇ／ｃｍ²と重かった
が、超高分子量ポリエチレンを使ったフィルムをシール
材料として用いると始動時から１２０ｇ／ｃｍ²と２０
％のトルクダウンを示した。実際に使用したものは、超
高分子量ポリエチレン粘着テープ（日東電気工業株式会
社製Ｎｏ．４４３０）であり、この静摩擦係数は荷重の
２００〜２０００ｇ／ｃｍ²のにおいて０．２前後であ
り、０．３を越えることがなく、耐衝撃強度が大きく、
耐摩耗性、自己潤滑性に優れたものであり、ポリエステ
ルに比べてトルクも小さくなる。この超高分子量ポリエ
チレン粘着テープは、特に、図１４に示すフィルム体９
１若しくは、図２１及び図２２に示すシール部材９１０
に用いるとよい。

【００７９】上述したように、本実施例は、前記シール
部材９１０を攪拌部材回転軸の軸径よりも小さい内径の
孔を有する薄膜体とするとともに、攪拌回転軸を前記薄
膜体の孔に挿入したときに薄膜体の内径寸法の小さい部
分が軸方向に撓んで軸の外周に密着する。すなわち、薄
膜体の内径と軸の外径の差の部分だけ撓んで、軸に密着
する。したがって、それほど大きな力で押しつけられな
いので、その部分の負荷は薄膜体の厚みが薄いためにそ
れほど大きなトルクは発生せず、磨耗や異音が発生しな
い。そして、簡単な構成で気密性が高いために、現像装
置外からの駆動力を伝達する攪拌部材の軸受孔と回転軸
間に現像剤がたまり攪拌駆動力に影響を生じることがな
く、その隙間から現像剤が機外へ漏れることがない。

【００８０】

【効果】以上記載した如く本発明によれば、容器底部よ
り立上げた側壁上に開口したトナー供給口よりトナーを
送出するようにトナー補給容器において、軸トルクが増
大することなく、而も、容器底部にのみトナーが集積し
ている場合でも開口部まで効率よく掻き上げを行う事が
出来る。又、本発明によれば、前記トナー供給口の開口
面積を小さくした場合においても効率よくトナーの供給
を行う事が出来、これによりシャッタの気密性の向上と
ともに構成の簡単化を図る事が出来る。等の種々の著効
を有す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る、トナーコンテナと
排トナー搬送機構の平面図を示す。

【図２】図１及び図１４のＥ方向から見たトナーコンテ
ナを現像ユニット側に装着する前若しくは脱出させた後
の状態を示し、特に感光体ドラム側のプロセス手段の構
成を示す。

【図３】図２の作用図で、（Ａ）はトナーコンテナを現
像ユニット側に装着した状態、（Ｂ）は脱出させた直前
の状態を示す。

【図４】図１のＤ方向から見たトナーコンテナを現像ユ
ニット側に装着する前若しくは脱出させた後の状態を示
し、特に感光体ドラム側のプロセス手段の構成とともに
トナー収納部の及び現像ユニットのシャッタ構成を示
す。

【図５】図２の作用図で、（Ａ）はトナーコンテナを現
像ユニット側に装着する直前の状態、（Ｂ）は装着後の
状態を示す。

【図６】（Ａ）はベルト搬送機構を装着したトナー回収
部の断面構成を示し、特に図１及び図１４のＢ線断面図
に相当する。（Ｂ）は（Ａ）に示す線状バネの底面側か
ら見た配置図である。

【図７】（Ａ）はトナー回収部の長手方向端面側の側面
図であり、（Ｂ）はベルト搬送機構を装着する前の段階
のトナー回収部の断面構成を示し、特に図１のＡ線断面
図に相当する。

【図８】（Ａ）と（Ｂ）はトナー収納部の供給開口と現
像ユニットのトナー受入れ開口を夫々開閉するシャッタ
部材を夫々示し、（Ａ）はシャッタ部材５０を上からみ
た平面図、（Ｂ）はシャッタ部材４０を上からみた平面
図、（Ｃ）はトナー収納部の供給開口を開閉するシャッ
タ部材のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】（Ａ）は図８のシャッタ部材の開放途中を示す
作用図、（Ｂ）現像ユニットのトナー受入れ開口の供給
開口を開閉するシャッタ部材のＢ−Ｂ線断面図。

【図１０】（Ａ）と（Ｂ）はトナー収納部の供給開口と
現像ユニットのトナー受入れ開口を夫々開閉するシャッ
タ部材を夫々示し、（Ａ）はシャッタ部材５０を現像ユ
ニット側からみた平面図、（Ｂ）はシャッタ部材４０を
現像ユニット側からみた平面図である。

【図１１】回収部側の回転軸と搬送ローラの伝導歯車の
歯合面の形状を示し、（Ａ）は本実施例、（Ｂ）は従来
技術を示す。

【図１２】図１の仕切り壁部分の断面図でＣーＣ線断面
に相当する。

【図１３】トナーコンテナ側のシャッタ取付板の作用図
である。

【図１４】本発明の第２実施例に係る、トナーコンテナ
と排トナー搬送機構の平面図を示す。

【図１５】図１４のＡ方向から見たギアカバーの詳細図
である。

【図１６】トナーコンテナ本体と蓋体間の封止構造を示
す第２実施例である。

【図１７】図１４のＤ方向から見たトナーコンテナを現
像ユニット側に装着する前若しくは脱出させた後の状態
を示し、特に感光体ドラム側のプロセス手段の構成とと
もにトナー収納部の及び現像ユニットのシャッタ構成を
示す。

【図１８】図１７の上方から見た装置本体側のシャッタ
取付板の平面図である。

【図１９】第２実施例に係る装置本体のシャッタ取付板
の断面図である。

【図２０】図１７の作用図で、（Ａ）はトナーコンテナ
を現像ユニット側に装着する直前の状態、（Ｂ）は装着
後の状態を示す。

【図２１】本発明に適用される現像装置の軸受部のシー
ル構造を示す。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ部拡大斜視図、
（Ｃ）は説明図である。

【図２２】攪拌軸をシール部材に嵌入する説明図であ
る。

【図２３】軸受部にシール構造の他の実施例を示す。

【符号の説明】

１現像ユニット２トナー補給容器２０補給用トナー収納部２０ａ他側側壁２０ｃ一側壁面２０ｄ底部２１回転軸２２攪拌羽根２５トナー供給開口１１トナー受入れ部４０シャッタ部材４２３、５２ｄ係合部４３弾性部材１５固持部材（ロック／解除レバー部
材）２０１固持面５８、４２３ｂシャッタ部材の開閉ガイド５３ロック部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内を長手方向に沿って延設する回転
軸に、弾性変形可能な攪拌羽根を設け、該攪拌羽根が所
定量湾曲してトナー収納部内壁面を摺擦しながらトナー
攪拌を行うトナー補給容器において、トナー収納部底部より攪拌羽根回転方向下流側に位置す
る、前記底部より立上がる一側壁面上にトナー供給口を
開口すると共に、前記底部を挟んで前記供給口と対面する側に位置する他
側側壁の短手断面形状を、前記底面に至るにしたがって
攪拌羽根の湾曲量が徐々に大になるごとく形成したこと
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項２】前記トナー収納部の短手断面における中
央位置より、前記攪拌羽根回転軸の軸心をトナー供給口
側にシフトさせて形成したことを特徴とする請求項１記
載のトナー補給容器。
【請求項３】前記攪拌羽根の先端部を前記トナー供給
口の開口幅より小に形成し、トナー攪拌時に前記トナー
供給口へ前記先端部を侵入可能に構成したことを特徴と
する請求項１記載のトナー補給容器。
【請求項４】炭酸カルシウム入り合成樹脂により成形
したことを特徴とする請求項１記載のトナー補給容器。
【請求項５】容器内を長手方向に沿って延設する回転
軸に、弾性変形可能な攪拌羽根を設け、該攪拌羽根が所
定量湾曲してトナー収納部内壁面を摺擦しながらトナー
攪拌を行うトナー補給容器において、トナー収納部底部より攪拌羽根回転方向下流側に位置す
る、前記底部より立上がる一側壁面上にトナー供給口を
開口すると共に、前記底部よりトナー供給口に至る攪拌羽根の湾曲量を、
前記底部を挟んで前記供給口と対面する側に位置する他
側側壁上における攪拌羽根の湾曲量より大になる如く側
壁形状を設定した事を特徴とするトナー補給容器。
【請求項６】前記底面に至る他側側壁の短手断面形状
を、弧状面若しくは弧状面と傾斜面との組合せにより形
成すると共に、該弧状面の仮想中心が前記攪拌羽根の回
転軸の軸心より他側側壁側にずらした位置に設定されて
いる請求項５記載のトナー補給容器。
【請求項７】容器内を長手方向に沿って延設する回転
軸に、弾性変形可能な攪拌羽根を設け、該攪拌羽根が所
定量湾曲してトナー収納部内壁面を摺擦しながらトナー
攪拌を行うトナー補給容器において、前記羽根体の先端に付与される摩擦抵抗と軸トルクも回
転方向に沿って変動しながら回転するように構成すると
共に、トナー供給口の容器長手方向開口幅をトナー収納
部長さの１／２以下に設定した事を特徴とするトナー補
給容器。
【請求項８】前記トナー供給口の容器長手方向開口幅
をトナー収容部長さの１／２５以下に設定した事を特徴
とする請求項７記載のトナー補給容器。
【請求項９】補給用トナー収容部の長手方向端側に仕
切壁を介して廃トナー回収部を形成してなるトナー補給
容器において、前記仕切壁を介してトナー収納部と廃トナー回収部間を
貫通する回転軸に、弾性変形可能な羽根体を設け、該羽
根体が所定量湾曲してトナー収納部と廃トナー回収部の
内壁面を各々摺擦可能に構成すると共に、前記回転軸が嵌入される中心孔を有した薄膜体を前記中
心孔の内縁部分が前記回転軸の外周部を押圧密閉する状
態で、前記回転軸と同軸に前記仕切壁に位置せしめ、前記薄膜体を回転軸のシール部として機能させたことを
特徴とするトナー補給容器。
【請求項１０】前記薄膜体に超高分子量ポリエチレン
を用いたことを特徴とする請求項９記載のトナー補給容
器。
【請求項１１】前記薄膜体に摩擦係数が０．３以下の
材料を用いたことを特徴とする請求項９記載のトナー補
給容器。