JP2017182015A - プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光ドラムから除去された廃トナーが、十分に収容されるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供すること。【解決手段】プロセスカートリッジ３は、ドラムカートリッジ７と、ドラムカートリッジ７に着脱可能な現像カートリッジ８と、を備える。ドラムカートリッジ７は、感光ドラム１７と、感光ドラム１７の周面からトナーを除去するためのクリーナ２１と、クリーナ２１により除去されたトナーを搬送するための搬送管２２と、を備える。現像カートリッジ８は、感光ドラム１７にトナーを供給するための現像ローラ２５と、トナーを収容するトナー収容部２８と、搬送管２２により搬送されたトナーを収容するための廃トナー容器２９と、を備える。廃トナー容器２９は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。

従来より、プロセスカートリッジと、定着器と、を備える画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置では、プロセスカートリッジは、感光ドラムを有するカートリッジと、現像ローラを有するカートリッジとが分離するように構成されている。

また、定着器は、感光ドラムに対して、現像ローラの反対側に位置し、感光ドラムを通過した用紙にトナー像を定着するように構成されている。

そして、このようなプロセスカートリッジでは、感光ドラムの周面のトナーは、クリーニングブレードによって掻き落とされる。掻き落とされたトナーは、感光ドラムと定着器との間に位置する廃トナー容器に貯留される（例えば、特許文献１参照）。

米国特許２０１２／００３９６２２

しかるに、上記した特許文献１に記載の画像形成装置では、廃トナー容器が感光ドラムと定着器との間に位置しているので、廃トナー容器の大きさに制限がある。

そうすると、廃トナー容器がトナーを収容しきれなくなる不具合がある。

そこで、本発明の目的は、感光ドラムから除去されたトナーが、十分に収容されるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。

本発明のプロセスカートリッジおよび画像形成装置は、軸線方向に延びる回転軸線を有する感光ドラムと、感光ドラムの周面からトナーを除去するためのクリーナと、クリーナにより除去されたトナーを搬送するための搬送管と、を備えるドラムカートリッジと、ドラムカートリッジに着脱可能な現像カートリッジであって、感光ドラムにトナーを供給するための現像ローラと、感光ドラムに供給するためのトナーを収容するトナー収容部と、搬送管により搬送されたトナーを収容するための廃トナー容器と、を備える現像カートリッジと、を備え、廃トナー容器は、現像カートリッジがドラムカートリッジに装着されているときに、現像ローラに対して、感光ドラムの反対側に位置する。

このような構成によれば、廃トナー容器は、現像カートリッジがドラムカートリッジに装着されているときに、現像ローラに対して感光ドラム側ではなく、現像ローラに対して感光ドラムの反対側に位置する。

そのため、用紙に画像を形成するための機能部品が、現像ローラに対して感光ドラム側に位置することができながら、廃トナー容器の容量が確保される。

その結果、廃トナー容器は、感光ドラムの周面から除去されたトナーを十分に収容することができる。

本発明のプロセスカートリッジおよび画像形成装置によれば、感光ドラムから除去されたトナーが、廃トナー容器に十分に収容される。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す中央断面図である。 図２Ａは、図１に示す現像カートリッジの中央断面図である。図２Ｂは、図１に示す現像カートリッジの側断面図である。 図３は、図２Ａに示す現像カートリッジの平面図である。 図４は、図１に示すドラムカートリッジの側断面図である。 図５は、図４に示すドラムカートリッジの平面図である。 図６は、図１に示すプロセスカートリッジの中央断面図である。 図７は、図６に示すプロセスカートリッジにおける側断面図である。 図８は、図７に示すプロセスカートリッジの平面図である。 図９は、図７に示すプロセスカートリッジにおいて、感光ドラムから現像ローラが離間した状態を示す。 図１０は、装置本体に対するプロセスカートリッジの着脱を説明するための説明図である。 図１１は、ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱を説明するための説明図である。 図１２は、本発明のプロセスカートリッジの変形例の側断面図である。

１．画像形成装置１の概略
図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体２と、装置本体２に対して着脱可能なプロセスカートリッジ３と、定着器３３と、を備える。

１．１ 装置本体２
装置本体２は、開口５と、カバー６とを有する。

開口５は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、装置本体２に対するプロセスカートリッジ３の着脱方向において、プロセスカートリッジ３に対して、定着器３３の反対側に位置する。

カバー６は、開口５を閉鎖する閉位置（図１参照）と、開口５を開放する開位置（図１０参照）との間を移動可能である。

１．２ プロセスカートリッジ３
プロセスカートリッジ３は、装置本体２に対して、開口５を介して、着脱可能である。プロセスカートリッジ３は、ドラムカートリッジ７と、現像カートリッジ８とを備える。

１．２．１ ドラムカートリッジ７
ドラムカートリッジ７は、感光ドラム１７と、転写ローラ１８と、を備える。

感光ドラム１７は、回転軸線Ａを中心として回転可能である。

転写ローラ１８は、感光ドラム１７と接触する。転写ローラ１８は、感光ドラム１７に担持されるトナー像を、用紙Ｐに転写する。

１．２．２ 現像カートリッジ８
現像カートリッジ８は、ドラムカートリッジ７に対して、着脱可能である。現像カートリッジ８は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、定着器３３の反対側に位置する。なお、プロセスカートリッジ３は、装置本体２に対して、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱方向において、開口５を介して着脱可能である。

現像カートリッジ８は、トナー収容部２８と、複数のアジテータ６８と、現像ローラ２５と、を備える。

トナー収容部２８は、トナーを収容する。トナー収容部２８は、着脱方向において、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に向かって延びる。

複数のアジテータ６８は、トナー収容部２８の内部において、トナー収容部２８の延びる方向に沿って、互いに間隔を隔てて位置する。アジテータ６８は、トナー収容部２８内のトナーを撹拌する。

現像ローラ２５は、感光ドラム１７に接触する。現像ローラ２５は、トナー収容部２８内のトナーを感光ドラム１７に供給する。

１．３ 定着器３３
定着器３３は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、着脱方向において、プロセスカートリッジ３に対して、カバー６の反対側に位置する。定着器３３は、用紙Ｐに転写されたトナー像を、用紙Ｐに定着させる。

２．現像カートリッジ８の詳細
２．１ トナー収容部２８
トナー収容部２８は、図２Ａおよび図３に示すように、第１側壁２８Ａと、第２側壁２８Ｂと、を有する。

第１側壁２８Ａと第２側壁２８Ｂとは、感光ドラム１７の軸線方向において、互いに間隔を隔てて位置する。第１側壁２８Ａは、軸線方向において、トナー収容部２８の一端部に位置する。第２側壁２８Ｂは、軸線方向において、トナー収容部２８の他端部に位置する。

２．２ 現像ローラ２５
現像ローラ２５は、軸線方向に延びる。現像ローラ２５の一部は、現像カートリッジ８から露出している。現像ローラ２５は、シャフト２５Ａと、ローラ本体２５Ｂと、を備える。

シャフト２５Ａは、軸線方向に沿って延びる。シャフト２５Ａは、円柱形状を有する。シャフト２５Ａの一端は、第１側壁２８Ａに支持される。シャフト２５Ａの他端は、第２側壁２８Ｂに支持される。

ローラ本体２５Ｂは、シャフト２５Ａの周囲に設けられる。ローラ本体２５Ｂは、トナーを担持するための周面を有する。ローラ本体２５Ｂは、シャフト２５Ａとともに回転可能である。ローラ本体２５Ｂは、トナー収容部２８の第１側壁２８Ａと第２側壁２８Ｂとの間に位置する。ローラ本体２５Ｂは、感光ドラム１７の周面に接触する。なお、ローラ本体２５Ｂは、感光ドラム１７の周面と接触せず、ジャンピング現像により、感光ドラム１７の周面にトナーを供給してもよい。

２．３ 電極７９および軸受８２
現像カートリッジ８は、図２Ｂおよび図３に示すように、さらに、電極７９と、軸受８２と、を備える。

電極７９は、画像形成装置１の図示しない電源から、現像ローラ２５へ印加される電力を受け取る。電極７９は、軸線方向において、第１側壁２８Ａに対して、第２側壁２８Ｂの反対側に位置する。電極７９は、電気接点８０と、軸受８１と、を備える。

電気接点８０は、第１側壁２８Ａに設けられる。電気接点８０は、軸線方向において、第１側壁２８Ａに対して、第２側壁２８Ｂの反対側に突出する。

軸受８１は、電気接点８０と接続されている。軸受８１は、軸線方向において、シャフト２５Ａの一端部に嵌まる。軸受８１は、軸線方向において、第１側壁２８Ａに対して、ローラ本体２５Ｂの反対側に位置する。

そして、電極７９では、図示しない電源が電気接点８０と接触し、電力が、軸受８１を介して、現像ローラ２５に対して印加される。

軸受８２は、軸線方向において、シャフト２５Ａの他端部に嵌まる。軸受８２は、軸線方向において、第２側壁２８Ｂに対して、ローラ本体２５Ｂの反対側に位置する。

３．廃トナー容器２９の詳細
現像カートリッジ８は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、廃トナー容器２９を、さらに備える。

廃トナー容器２９は、感光ドラム１７から除去されたトナーを収容する。廃トナー容器２９は、着脱方向において、現像ローラ２５よりも、トナー収容部２８の近くに位置する。廃トナー容器２９は、着脱方向と交差する交差方向において、トナー収容部２８と並んでいる。好ましくは、廃トナー容器２９は、トナー収容部２８の下方に位置する。

また、廃トナー容器２９は、図１に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、着脱方向において、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に位置する。

廃トナー容器２９の容量は、トナー収容部２８の容量に対して、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上であり、例えば、５０％以下、好ましくは、３０％以下である。そのため、廃トナー容器２９の容量の上限が概算される。

廃トナー容器２９は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本体部７０と、突出部７１と、オーガスクリュー７２と、シャッタ７３と、ばね７４と、を備える。

３．１ 本体部７０
本体部７０は、図２Ａおよび図３に示すように、軸線方向において、トナー収容部２８の第１側壁２８Ａと第２側壁２８Ｂとの間に設けられる。本体部７０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、交差方向において、トナー収容部２８と重なる。

３．２ 突出部７１
突出部７１は、廃トナー容器２９において、現像ローラ２５に近い端部よりも現像ローラ２５から離れた端部に位置する。突出部７１は、図２Ｂおよび図３に示すように、軸線方向において、第１側壁２８Ａよりも突出する。つまり、突出部７１は、軸線方向において、第１側壁２８Ａに対して、本体部７０の反対側に設けられる。また、突出部７１は、軸線方向において、軸受８１よりも突出する。突出部７１は、本体部７０と連通している。突出部７１は、第１端面と、着脱方向において第１端面と反対側の第２端面と、を有する。第１端面は、第２端面よりも現像ローラ２５の近くに位置する。突出部７１は、受入筒７６を備える。

受入筒７６は、着脱方向において、突出部７１の第１端面から第２端面に向かって延びる。受入筒７６は、円筒形状を有する。受入筒７６は、一端部と、着脱方向において一端部と反対側の他端部と、を有する。受入筒７６の一端部は、開放されている。受入筒７６の他端部は、閉鎖されている。受入筒７６は、受入口７７を備える。

受入口７７は、廃トナー容器２９がトナーを受け入れるための口である。受入口７７は、図２Ｂに示すように、交差方向において、シャッタ７３に対して、トナー収容部２８と反対側の受入筒７６の周面にあり、受入筒７６の周面を貫通する。好ましくは、受入口７７は、受入筒７６の下端部の周面を貫通する。受入口７７は、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱方向に延びる。

３．３ オーガスクリュー７２
オーガスクリュー７２は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本体部７０および突出部７１の内部に位置する。オーガスクリュー７２は、軸線方向に延びる。軸線方向において、オーガスクリュー７２の一端は、本体部７０に回転可能に支持される。オーガスクリュー７２の他端は、突出部７１に回転可能に支持される。オーガスクリュー７２の他端は、
交差方向において、受入口７７と向かい合う。オーガスクリュー７２は、受入口７７から突出部７１に流入したトナーを、突出部７１から本体部７０に向けて搬送する。

３．４ シャッタ７３およびばね７４
シャッタ７３は、図２Ｂに示すように、受入筒７６内に位置する。シャッタ７３は、着脱方向に沿って、受入口７７を閉鎖する閉鎖位置（図２Ｂ参照）と、受入口７７を開放する開放位置（図７参照）との間を、移動可能である。

ばね７４は、シャッタ７３と、受入筒７６の他端部の内面との間に位置する。ばね７４は、シャッタ７３を常には、閉鎖位置に位置するように、付勢する。

４．ドラムカートリッジ７の詳細
４．１ 第３側壁４１、第４側壁４２および連結壁４３
ドラムカートリッジ７は、図４および図５に示すように、第３側壁４１と、第４側壁４２と、連結壁４３と、を備える。

４．１．１ 第３側壁４１および第４側壁４２
第３側壁４１と第４側壁４２とは、感光ドラム１７の軸線方向に、互いに間隔を隔てて位置する。第３側壁４１および第４側壁４２は、着脱方向に延びる。第３側壁４１および第４側壁４２は、板形状を有する。第３側壁４１は、感光ドラム１７の軸線方向における一端を支持する。第４側壁４２は、感光ドラム１７の軸線方向における他端を支持する。

第３側壁４１は、第１現像ガイド４５を有する。

第１現像ガイド４５は、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、後述するクリーナ２１の反対側に位置する。第１現像ガイド４５は、着脱方向に沿って延びる。第１現像ガイド４５は、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、後述するクリーナ２１の反対側に向かって開放される。

第４側壁４２は、図５および図６に示すように、第２現像ガイド４６を有する。

第２現像ガイド４６は、第１現像ガイド４５と同じ形状を有する。

第１現像ガイド４５は、図７および図８に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、電極７９の軸受８１を受け入れる。第１現像ガイド４５は、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱において、軸受８１を介して、現像ローラ２５を案内する。

第２現像ガイド４６は、図６および図８に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸受８２を受け入れる。第２現像ガイド４６は、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱において、軸受８２を介して、現像ローラ２５を案内する。

４．１．２ 連結壁４３
連結壁４３は、図４および図５に示すように、第３側壁４１と第４側壁４２との間に位置する。連結壁４３は、着脱方向に延びる。連結壁４３は、複数のコロ５６を備える。

複数のコロ５６は、互いに間隔を隔てて位置する。コロ５６は、連結壁４３から突出する。コロ５６は、連結壁４３において、回転可能に支持されている。コロ５６は、図６に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、廃トナー容器２９を支持する。コロ５６は、廃トナー容器２９と摺擦する。これにより、廃トナー容器２９を有する現像カートリッジ８は、ドラムカートリッジ７に対して、円滑に移動可能である。

４．２ 感光ドラム１７
感光ドラム１７は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、着脱方向において、後述するクリーナ２１と、現像カートリッジ８との間に位置する。感光ドラム１７は、図４および図５に示すように、円筒部１７Ａと、ドラムシャフト１７Ｂと、を備える。

円筒部１７Ａは、軸線方向に延びる。円筒部１７Ａは、軸線方向において、第３側壁４１と第４側壁４２との間に位置する。

ドラムシャフト１７Ｂは、軸線方向に延びる。軸線方向において、ドラムシャフト１７Ｂの一端は、第３側壁４１に回転可能に支持される。また、軸線方向において、ドラムシャフト１７Ｂの一端は、第３側壁４１よりも突出する。軸線方向において、ドラムシャフト１７Ｂの他端は、第４側壁４２に回転可能に支持される。軸線方向において、ドラムシャフト１７Ｂの他端は、第４側壁４２よりも突出する。

４．３ 搬送ローラ５７およびハンドル５８
ドラムカートリッジ７は、さらに、搬送ローラ５７と、ハンドル５８と、を備える。

４．３．１ 搬送ローラ５７
搬送ローラ５７は、図１に示すように、用紙Ｐを、画像形成装置１に設けられるローラとの間を通過させ、感光ドラム１７と転写ローラ１８との間まで、搬送可能である。搬送ローラ５７は、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、定着器３３の反対側に位置する。搬送ローラ５７は、図４および図５に示すように、軸線方向に延びる。軸線方向において、搬送ローラ５７の一端部は、支持部材５７Ａを介して、連結壁４３に支持される。軸線方向において、搬送ローラ５７の一端部は、第３側壁４１よりも突出する。軸線方向において、搬送ローラ５７の他端部は、支持部材５７Ｂを介して、連結壁４３に支持される。軸線方向において、搬送ローラ５７の他端部は、第４側壁４２よりも突出する。

４．３．２ ハンドル５８
ハンドル５８は、着脱方向において、搬送ローラ５７に対して、感光ドラム１７の反対側に位置する。ハンドル５８は、着脱方向において、複数のコロ５６に対して、搬送ローラ５７の反対側に位置する。ハンドル５８は、連結壁４３に、相対回転可能に支持される。

５．ドラムカートリッジ７におけるトナーを搬送するための構成
５．１ クリーナ２１
ドラムカートリッジ７は、さらに、クリーナ２１を備える。

クリーナ２１は、感光ドラム１７の周面に残存するトナーを除去する。クリーナ２１は、図６に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、現像カートリッジ８の反対側に位置する。クリーナ２１は、図５および図６に示すように、クリーニングフレーム５０と、クリーニング部材５１と、を備える。

クリーニングフレーム５０は、軸線方向に延びる。クリーニングフレーム５０は、中空筒状を有する。軸線方向において、クリーニングフレーム５０の一端は、第３側壁４１に接続される。軸線方向において、クリーニングフレーム５０の他端は、第４側壁４２に接続される。クリーニングフレーム５０は、図６に示すように、開口５０Ａを有する。

開口５０Ａは、クリーニングフレーム５０において、感光ドラム１７と向かい合う。開口５０Ａは、軸線方向に延びる。開口５０Ａは、クリーニングフレーム５０を着脱方向に貫通する。

クリーニング部材５１は、板形状を有する。クリーニング部材５１は、開口５０Ａの縁に固定される。クリーニング部材５１は、感光ドラム１７の周面に接触する。具体的には、クリーニング部材５１は、感光ドラム１７と転写ローラ１８との接触部分よりも感光ドラム１７の回転方向の下流の周面と接触する。

そして、クリーナ２１では、クリーニング部材５１が、感光ドラム１７の周面から、用紙Ｐに転写されずに残存するトナーを掻き取る。掻き取られたトナーは、開口５０Ａを介して、クリーニングフレーム５０内に受け入れられ、貯留するように構成される。なお、クリーニングフレーム５０内に貯留されたトナーは、搬送管２２を介して、後述する搬送部材５３が回転することによって、廃トナー容器２９に向けて搬送される。

５．２ 切欠部４７
図４に示すように、第３側壁４１は、さらに、切欠部４７を備える。

切欠部４７は、着脱方向において、第１現像ガイド４５に対して、感光ドラム１７の反対側に位置する。第３側壁４１は、搬送ローラ５７に対して感光ドラム１７と反対側にある第３側壁４１の端縁から、感光ドラム１７に向かって切り欠かれる。切欠部４７は、第３側壁４１を軸線方向に貫通する。切欠部４７は、着脱方向に延びる。切欠部４７は、図７に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、廃トナー容器２９の突出部７１を受け入れ可能な位置に設けられている。つまり、切欠部４７は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向から見て、廃トナー容器２９の突出部７１と重なる位置に設けられている。切欠部４７の内面は、現像カートリッジ８の廃トナー容器２９の突出部７１をガイドするための突出部ガイド４８である。

突出部ガイド４８は、第１現像ガイド４５および第２現像ガイド４６と同様に、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱方向に延びる。

５．３ 搬送管２２、搬送部材５３、シャッタ６５、および、ばね６６
ドラムカートリッジ７は、図４および図５に示すように、搬送管２２と、搬送部材５３と、シャッタ６５と、ばね６６と、をさらに備える。

５．３．１ 搬送管２２
搬送管２２は、クリーナ２１により除去されたトナーを搬送する。搬送管２２は、図７および図８に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、クリーナ２１のクリーニングフレーム５０と、現像カートリッジ８の廃トナー容器２９とを連結する。感光ドラム１７の周面から除去されたトナーは、搬送管２２の内部を通過する。搬送管２２は、図４および図５に示すように、軸線方向において、第３側壁４１に対して、第４側壁４２の反対側に位置する。搬送管２２は、着脱方向に延びる。搬送管２２は、軸線方向において、転写ローラ１８と並ぶ。搬送管２２は、第１搬送管６１と、第２搬送管６２とを備える。

第１搬送管６１は、円筒形状を有する。第１搬送管６１は、着脱方向において、クリーニングフレーム５０から、切欠部４７まで延びる。具体的には、第１搬送管６１は、第１端部６１Ａと、第２端部６１Ｂと、を有する。

第１端部６１Ａは、着脱方向において、感光ドラム１７に近い第１搬送管６１の端部である。第１端部６１Ａは、軸線方向において、クリーナ２１と重なる。第１端部６１Ａは、第３側壁４１と接続される。第１搬送管６１は、クリーニングフレーム５０と連通する。

第２端部６１Ｂは、着脱方向において、第１端部６１Ａと反対側の第１搬送管６１の端部である。第２端部６１Ｂは、軸線方向において、第３側壁４１の切欠部４７よりも感光ドラム１７の近くに位置する。

また、第１搬送管６１は、第１端部６１Ａと第２端部６１Ｂとの間において、第１部分６１Ｃと、第２部分６１Ｄと、第３部分６１Ｅとを備える。

第１部分６１Ｃは、着脱方向において、搬送ローラ５７よりも感光ドラム１７側に位置する。第１部分６１Ｃは、第１端部６１Ａに連続する。第１部分６１Ｃは、感光ドラム１７よりも転写ローラ１８の近くに位置する。第１部分６１Ｃは、軸線方向において、転写ローラ１８と重なる。

第２部分６１Ｄは、着脱方向において、搬送ローラ５７に対して、感光ドラム１７と反対側に位置する。第２部分６１Ｄは、第２端部６１Ｂに連続する。第２部分６１Ｄは、軸線方向において、第１部分６１Ｃよりも第３側壁４１側に位置する。

第３部分６１Ｅは、着脱方向において、第１部分６１Ｃと第２部分６１Ｄとの間に位置する。第３部分６１Ｅは、第１部分６１Ｃと第２部分６１Ｄとに連続する。第３部分６１Ｅは、搬送ローラ５７の上方に位置する。また、第３部分６１Ｅは、搬送ローラ５７の一端部よりも、第３側壁４１の近くに位置する。言い換えると、搬送ローラ５７の一端部は、搬送管２２よりも突出している。詳しくは、第３側壁４１から搬送ローラ５７の一端部までの長さは、第３側壁４１から搬送管２２までの長さよりも長い。

第２搬送管６２は、着脱方向において、切欠部４７の感光ドラム１７に近い端部から、感光ドラム１７から離れる方向に延びる。具体的には、第２搬送管６２は、第１端部６２Ａと、第２端部６２Ｂと、を有する。また、第２搬送管６２は、円環部６４と、排出口６３と、を有する。

第１端部６２Ａは、着脱方向において、感光ドラム１７に近い第２搬送管６２の端部である。第１端部６２Ａは、軸線方向において、切欠部４７の感光ドラム１７に近い端部と重なる。第１端部６２Ａは、第１搬送管６１の第２端部６１Ｂと接続されている。これにより、第２搬送管６２は、第１搬送管６１と連通している。

第２端部６２Ｂは、着脱方向において、第１端部６２Ａと反対側の端部である。

円環部６４は、第２搬送管６２の周面から突出する。円環部６４は、第２搬送管６２の径方向に延びる。円環部６４は、円環形状を有する。そして、第２搬送管６２は、円環部６４が第３側壁４１に固定されることにより、第３側壁４１に支持される。

排出口６３は、第２搬送管６２の周面を貫通する。排出口６３は、好ましくは、第２搬送管６２の下端部の周面を貫通する。排出口６３は、トナーを排出可能である。排出口６３は、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱方向に延びる。図７および図９に示すように、着脱方向における搬送管２２の排出口６３の長さは、着脱方向における廃トナー容器２９の受入口７７の長さよりも短い。言い換えると、着脱方向における廃トナー容器２９の受入口７７の長さは、着脱方向における搬送管２２の排出口６３の長さよりも長い。

そして、搬送管２２の第２搬送管６２は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、着脱方向に沿って、突出部７１の受入筒７６に嵌まる。これにより、搬送管２２は、廃トナー容器２９の突出部７１に接続される。このとき、第２搬送管６２の排出口６３と、受入筒７６の受入口７７とは、向かい合う。第２搬送管６２の排出口６３は、受入筒７６の受入口７７と連通する。

なお、搬送管２２は、図８に示すように、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向において、第１側壁２８Ａに対して、現像ローラ２５のローラ本体２５Ｂの反対側に位置する。言い換えると、第１側壁２８Ａは、搬送管２２と、現像ローラ２５のローラ本体２５Ｂとの間に位置する。

また、搬送管２２は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向において、電極７９の電気接点８０の第３側壁４１から離れた端部よりも、第３側壁４１の近くに位置する。言い換えると、電気接点８０は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向において、搬送管２２よりも突出する。つまり、電気接点８０は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向において、搬送管２２に対して、第１側壁２８Ａの反対側に位置する。

搬送管２２は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向において、ドラムシャフト１７Ｂの第３側壁４１から離れた端部よりも、第３側壁４１の近くに位置する。言い換えると、ドラムシャフト１７Ｂは、軸線方向において、搬送管２２よりも突出する。

５．３．２ 搬送部材５３
搬送部材５３は、図４および図５に示すように、クリーニングフレーム５０内において、軸線方向に延びる。さらに、搬送部材５３は、搬送管２２内において、装着方向に延びる。搬送部材５３は、螺旋状を有する。搬送部材５３の一端部は、クリーニングフレーム５０における第４側壁４２に、搬送ギア５３Ａを介して、回転可能に支持される。搬送部材５３は、回転することで、クリーニングフレーム５０および搬送管２２内のトナーを搬送可能である。搬送部材５３の一端部と反対側の他端部は、搬送管２２の第２搬送管６２の第２端部６２Ｂに回転可能に支持される。搬送部材５３の他端部は、第２搬送管６２の排出口６３と向かい合う。

そして、搬送部材５３は、搬送ギア５３Ａが画像形成装置１の図示しない駆動源からの駆動力を受けることにより、回転する。

５．３．３ シャッタ６５およびばね６６
シャッタ６５は、第２搬送管６２の周縁を覆う。シャッタ６５は、円筒形状を有する。シャッタ６５は、第２搬送管６２に沿って、排出口６３を閉鎖する閉鎖位置（図４参照）と、閉鎖位置よりも、円環部６４の近くに位置し、排出口６３を開放する開放位置（図７参照）との間を、移動可能である。

ばね６６は、シャッタ６５と、円環部６４との間に位置する。ばね６６の一端部はシャッタ６５と接触し、ばね６６の他端部は円環部６４と接触する。ばね６６は、シャッタ６５を、常には、閉鎖位置に向けて付勢する。

５．４ 支持部８４およびばね８５
カバー６は、図１に示すように、支持部８４と、ばね８５と、を備える。

支持部８４は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、着脱方向において、プロセスカートリッジ３に向かって延びる。支持部８４は、カバー６に連続する一端と、着脱方向において、一端よりプロセスカートリッジ３に近い他端と、を有する。

ばね８５は、支持部８４の他端に支持される。ばね８５は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、現像カートリッジ８と接触する。これにより、ばね８５は、現像カートリッジ８を感光ドラム１７に向けて押圧する。

そのため、ばね８５は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、着脱方向において、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に対して、離れるように移動することを抑制することができる。

６．ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱
次いで、図７および図８を参照して、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱について、説明する。

現像カートリッジ８を、ドラムカートリッジ７に対して装着するには、ユーザは、現像カートリッジ８をドラムカートリッジ７に対して、押し込む。

すると、現像カートリッジ８の電極７９の軸受８１が、ドラムカートリッジ７の第１現像ガイド４５に案内される。また、現像カートリッジ８の軸受８２が、ドラムカートリッジ７の第２現像ガイド４６に案内される。また、現像カートリッジ８の廃トナー容器２９の突出部７１が、ドラムカートリッジ７の突出部ガイド４８に案内される。

こうして、現像カートリッジ８は、感光ドラム１７に近づく方向に移動する。

すると、搬送管２２の第２搬送管６２は、図７に示すように、突出部７１の受入筒７６に受け入れられる。

このとき、現像カートリッジ８のシャッタ７３は、第２搬送管６２に当接し、ドラムカートリッジ７のシャッタ６５は、突出部７１に当接する。さらに押し込むことで、シャッタ７３は、ばね７４の付勢力に抗して、開放位置に位置する。また、シャッタ６５は、ばね６６の付勢力に抗して、開放位置に位置する。

すると、第２搬送管６２の排出口６３と、受入筒７６の受入口７７とが向かいあう。これにより、第２搬送管６２の排出口６３と、受入筒７６の受入口７７とが連通する。

以上により、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の装着が完了する。

なお、ドラムカートリッジ７から現像カートリッジ８を離脱するには、ユーザは、上記した装着動作と逆に、現像カートリッジ８を操作する。

次いで、図１０に示すように、現像カートリッジ８が装着されたドラムカートリッジ７、すなわちプロセスカートリッジ３を装置本体２に対して装着する。

プロセスカートリッジ３を装置本体２に装着するには、ユーザは、カバー６を開位置に位置させ、開口５を開放する。

次いで、ユーザは、プロセスカートリッジ３を、開口５を介して、装置本体２に対して、装着する。

そして、ユーザは、図１に示すように、カバー６を閉位置に位置させる。

これにより、画像形成装置１は、画像形成動作を実行可能な状態となる。

また、装置本体２からプロセスカートリッジ３を離脱するには、ユーザは、図１０に示すように、ハンドル５８を把持して、上記した装着動作と逆に、プロセスカートリッジ３を操作する。

なお、プロセスカートリッジ３が装置本体２に対して装着されているときに、搬送管２２は、装着方向において、搬送ローラ５７よりも開口５の近くまで延びている。

また、現像カートリッジ８は、図１１に示すように、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときであっても、ドラムカートリッジ７に対して着脱可能である。

７．トナーの除去
画像形成動作において、感光ドラム１７の周面には、転写されずに残ったトナーが付着している場合がある。

画像形成動作において、感光ドラム１７の周面に残存したトナーは、図６および図７に示すように、感光ドラム１７が回転することにより、クリーナ２１のクリーニング部材５１によって掻き取られる。掻き取られたトナーは、クリーニングフレーム５０内に貯留される。

クリーニングフレーム５０内に貯留されたトナーは、搬送部材５３が回転することにより、クリーニングフレーム５０から搬送管２２へ搬送される。搬送管２２に搬送されたトナーは、廃トナー容器２９に向かって、第１搬送管６１、第２搬送管６２の順に搬送される。

第２搬送管６２まで搬送されたトナーは、第２搬送管６２の排出口６３、および、受入筒７６の受入口７７を介して、突出部７１内に流入する。

そして、突出部７１内に流入したトナーは、オーガスクリュー７２によって、本体部７０に向けて搬送され、本体部７０に貯められる。

以上により、トナーの搬送が完了する。

８．作用効果
（１）このようなプロセスカートリッジ３によれば、図１および図６に示すように、廃トナー容器２９は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、現像ローラ２５に対して感光ドラム１７側ではなく、現像ローラ２５に対して感光ドラム１７の反対側に位置する。

そのため、用紙Ｐに画像を形成するための機能部品が、現像ローラ２５に対して感光ドラム１７側に位置することができながら、廃トナー容器２９の容量が確保される。

その結果、廃トナー容器２９は、感光ドラム１７の周面から除去されたトナーを十分に収容することができる。

（２）このプロセスカートリッジ３によれば、図７に示すように、搬送管２２は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に対して装着される方向に沿って、廃トナー容器２９と接続されている。

そのため、搬送管２２と廃トナー容器２９とは、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の装着動作によって、接続される。

その結果、ユーザは、搬送管２２と廃トナー容器２９とを、容易に接続させることができる。

また、廃トナー容器２９を現像カートリッジ８に設けることにより、廃トナー容器２９をドラムカートリッジ７に設けるよりも、廃トナー容器２９の容量を小さくすることができる。

また、現像カートリッジ８のトナー収容部２８の容量が決まれば、廃トナー容器２９の容量の上限を概算することができる。

その結果、廃トナー容器２９の容量も予想概算値よりも大きくすることにより、廃トナー容器２９の満杯を検知するための手段を設ける必要がない。

（３）このプロセスカートリッジ３によれば、図２Ｂおよび図３に示すように、廃トナー容器２９は、本体部７０だけでなく、軸線方向において、トナー収容部２８の第１側壁２８Ａに対して本体部７０の反対側に設けられる突出部７１を有している。

そのため、廃トナー容器２９は、トナーをより十分に収容することができる。

（４）このプロセスカートリッジ３によれば、図７および図８に示すように、第３側壁４１が切欠部４７を有しているので、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、廃トナー容器２９の突出部７１は、ドラムカートリッジ７に阻害されることなく配置される。

（５）このプロセスカートリッジ３によれば、図７に示すように、廃トナー容器２９の突出部７１を案内するための突出部ガイド４８は、第３側壁４１の切欠部４７に設けられる。

そのため、切欠部４７は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に対して装着されるときに、突出部７１を確実に案内することができる。

（６）このプロセスカートリッジ３によれば、図６および図７に示すように、突出部ガイド４８、第１現像ガイド４５および第２現像ガイド４６のすべてが着脱方向に延びるので、現像カートリッジ８は、突出部ガイド４８、第１現像ガイド４５および第２現像ガイド４６によって、ドラムカートリッジ７に対して確実に着脱される。

（７）このプロセスカートリッジ３によれば、図７に示すように、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の装着時に、搬送管２２は、突出部７１と接続される。

そのため、搬送管２２は、廃トナー容器２９に対して、確実に接続される。

また、突出部７１は、突出部ガイド４８によってガイドされるため、搬送管２２は、受入筒７６にスムーズに案内される。

（８）このプロセスカートリッジ３によれば、図８に示すように、電気接点８０は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、軸線方向において、搬送管２２に対して、第１側壁２８Ａの反対側に位置する。

そのため、電気接点８０は、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に装着されているときに、外部からの電力を確実に受け取ることができる。

また、プロセスカートリッジ３の着脱時に、装置本体２に設けられる図示しない電気接点が、特に、プロセスカートリッジ３の搬送管２２と干渉するおそれがない。

（９）このプロセスカートリッジ３によれば、図８に示すように、軸線方向において、ドラムシャフト１７Ｂが搬送管２２よりも突出するので、プロセスカートリッジ３は、ドラムシャフト１７Ｂをガイドとして、装置本体２に対して、安定して装着される。

（１０）このプロセスカートリッジ３によれば、図９に示すように、搬送管２２が軸線方向から見て、感光ドラム１７よりも幅の狭い転写ローラ１８と重なっているので、搬送管２２が軸線方向から見て、転写ローラ１８と重なっていない場合と比較して、プロセスカートリッジ３の小型化が図られる。

（１１）このプロセスカートリッジ３によれば、図６に示すように、現像カートリッジ８は、廃トナー容器２９がドラムカートリッジ７のコロ５６と接触することで、ドラムカートリッジ７に対して円滑に着脱される。

また、現像カートリッジ８は、現像ローラ２５と感光ドラム１７とが現像に適切な位置を保つことができるように、接触する方向にスムーズに移動する必要がある。そこで、コロ５６が設けられていることによって、現像ローラ２５と感光ドラム１７とが、スムーズに、現像に適切な位置を保つことができる。

（１２）このプロセスカートリッジ３によれば、図７および図９に示すように、着脱方向における廃トナー容器２９の受入口７７の長さは、着脱方向における搬送管２２の排出口６３の長さよりも長い。

そのため、現像カートリッジ８がドラムカートリッジ７に対して着脱方向に相対移動しても、受入口７７は、排出口６３から排出されるトナーを、確実に受け入れることができる。

（１３）この画像形成装置１によれば、図１０および図１１に示すように、装置本体２に対するプロセスカートリッジ３の着脱方向と、ドラムカートリッジ７に対する現像カートリッジ８の着脱方向とは、同一方向である。

そのため、ユーザは、現像カートリッジ８のみ、または、ドラムカートリッジ７に対して現像カートリッジ８が装着されたプロセスカートリッジ３のどちらでも、装置本体２に対して着脱することができる。

（１４）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、搬送ローラ５７は、プロセスカートリッジ３において、効率よく配置される。

さらに、搬送ローラ５７は、図８に示すように、軸線方向において、搬送管２２よりも突出するので、プロセスカートリッジ３を、装置本体２に対して、安定して案内する。

（１５）この画像形成装置１によれば、図７および図８に示すように、搬送管２２は、プロセスカートリッジ３において、効率よく配置される。

（１６）この画像形成装置１によれば、図１０に示すように、搬送管２２は、トナーを、廃トナー容器２９まで、確実に搬送することができる。

（１７）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、廃トナー容器２９は、装着方向において、感光ドラム１７に対して、定着器３３の反対側に位置するので、定着器３３が感光ドラム１７の近くに位置することができながら、廃トナー容器２９の容量が確保される。

そのため、廃トナー容器２９は、より多くのトナーを収容することができる。

９．変形例
上記した実施形態では、図６および図７に示すように、感光ドラム１７の周面から除去されたトナーは、螺旋状を有する搬送部材５３によって、廃トナー容器２９に搬送される。

対して、感光ドラム１７の周面から除去されたトナーを廃トナー容器２９に搬送する方法は、上記した実施形態に限定されない。

例えば、図１２に示すように、変形例におけるドラムカートリッジ７は、搬送部材５３に代えて、第１オーガスクリュー９１と、第２オーガスクリュー９２と、を備える。また、変形例における搬送管２２は、第１管９４と、第２管９５と、を備える。

第１管９４は、感光ドラム１７と転写ローラ１８との並び方向に延びる。第１管９４の一端部は、第３側壁４１と接続され、クリーニングフレーム５０と連通する。また、第１管９４における一端部と反対側の他端部は、一端部よりも転写ローラ１８の近くに位置する。好ましくは、第１管９４の他端部は、一端部よりも下方に位置する。

第２管９５は、第１管９４の他端部と接続される。第２管９５は、第１管９４の他端部から、着脱方向に沿って、突出部７１の受入筒７６まで延びる。第２管９５は、略直線形状の管である。第２管９５は、上記した実施形態と同様に、排出口６３を有する。

第１オーガスクリュー９１は、クリーニングフレーム５０の内部に位置する。第１オーガスクリュー９１は、軸線方向に延びる。

第２オーガスクリュー９２は、第２管９５の内部に位置する。着脱方向における第２オーガスクリュー９２の一端部は、第１管９４の他端部と向かい合う。第２オーガスクリュー９２の他端部は、排出口６３と向かい合う。

そして、感光ドラム１７の表面から掻き取られ、クリーニングフレーム５０内に貯留されたトナーは、第１オーガスクリュー９１によって、第１管９４に向けて搬送される。

第１管９４に搬送されたトナーは、第１管９４内を落下し、第２管９５内に流入する。

第２管９５内に流入したトナーは、第２オーガスクリュー９２によって、廃トナー容器２９の突出部７１に向けて搬送される。

次いで、第１管９４を介して第２管９５内に落下したトナーは、第２オーガスクリュー９２によって、廃トナー容器２９の突出部７１に向けて搬送される。

こうして、突出部７１に搬送されたトナーは、廃トナー容器２９内に貯められる。

このような変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１ 画像形成装置
２ 装置本体
３ プロセスカートリッジ
５ 開口
７ ドラムカートリッジ
８ 現像カートリッジ
１７ 感光ドラム
１７Ｂ ドラムシャフト
１８ 転写ローラ
２１ クリーナ
２２ 搬送管
２５ 現像ローラ
２５Ａ シャフト
２５Ｂ ローラ本体
２８ トナー収容部
２８Ａ 第１側壁
２８Ｂ 第２側壁
２９ 廃トナー容器
３３ 定着器
４１ 第３側壁
４２ 第４側壁
４５ 第１現像ガイド
４６ 第２現像ガイド
４７ 切欠部
４８ 突出部ガイド
５６ コロ
５７ 搬送ローラ
６３ 排出口
７０ 本体部
７１ 突出部
７７ 受入口
８０ 電気接点

Claims (18)

1. 軸線方向に延びる回転軸線を有する感光ドラムと、前記感光ドラムの周面からトナーを除去するためのクリーナと、前記クリーナにより除去されたトナーを搬送するための搬送管と、を備えるドラムカートリッジと、
   前記ドラムカートリッジに着脱可能な現像カートリッジであって、前記感光ドラムにトナーを供給するための現像ローラと、前記感光ドラムに供給するためのトナーを収容するトナー収容部と、前記搬送管により搬送されたトナーを収容するための廃トナー容器と、を備える現像カートリッジと、を備え、
   前記廃トナー容器は、前記現像カートリッジが前記ドラムカートリッジに装着されているときに、前記現像ローラに対して、前記感光ドラムの反対側に位置することを特徴とする、プロセスカートリッジ。
2. 前記搬送管は、前記現像カートリッジが前記ドラムカートリッジに装着されているときに、前記現像カートリッジを前記ドラムカートリッジに装着する方向に、接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記現像ローラは、
   前記軸線方向に沿って延びるシャフトと、
   前記シャフトの周囲に設けられるとともにトナーを担持するための周面を有するローラ本体と、を有し、
   前記トナー収容部は、
   前記シャフトの一端を支持する第１側壁と、
   前記シャフトの他端を支持する第２側壁と、を備え、
   前記ローラ本体は、前記第１側壁と前記第２側壁との間に配置され、
   前記第１側壁は、前記搬送管と前記ローラ本体との間に配置され、
   前記廃トナー容器は、
   前記軸線方向において、前記第１側壁と前記第２側壁との間に設けられる本体部と、
   前記軸線方向において、前記第１側壁に対して前記本体部の反対側に設けられる突出部と、を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記ドラムカートリッジは、
   前記感光ドラムの一端を支持する第３側壁と、
   前記感光ドラムの他端を支持する第４側壁と、を備え、
   前記第３側壁は、前記軸線方向に開口する切欠部を有し、
   前記切欠部は、前記現像カートリッジが前記ドラムカートリッジに装着されているときに、前記軸線方向から見て、前記廃トナー容器の前記突出部と重なる位置に設けられることを特徴とする、請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記第３側壁は、前記切欠部に設けられ、前記廃トナー容器の前記突出部を案内するための突出部ガイドを有することを特徴とする、請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記第３側壁は、前記現像カートリッジを案内する第１現像ガイドを有し、
   前記第４側壁は、前記現像カートリッジを案内する第２現像ガイドを有し、
   前記突出部ガイド、前記第１現像ガイドおよび前記第２現像ガイドは、前記ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱方向に延びることを特徴とする、請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記搬送管は、前記現像カートリッジが前記ドラムカートリッジに装着されているときに、前記突出部に接続されることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
8. 前記現像カートリッジは、前記現像ローラへ印加される電力を受け取るための電気接点を備え、
   前記電気接点は、前記現像カートリッジが前記ドラムカートリッジに装着されているときに、前記軸線方向において、前記搬送管に対して、前記第１側壁の反対側に位置することを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
9. 前記感光ドラムは、前記軸線方向において、前記搬送管よりも突出するドラムシャフトを有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記ドラムカートリッジは、前記感光ドラムと接触する転写ローラを備え、
    前記搬送管は、前記軸線方向から見て、前記転写ローラと重なっていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
11. 前記ドラムカートリッジは、前記現像カートリッジが前記ドラムカートリッジに装着されているときに、前記廃トナー容器と接触するコロを備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
12. 前記搬送管は、トナーを排出するための排出口を有し、
    前記廃トナー容器は、トナーを受け入れるための受入口を有し、
    前記排出口と前記受入口とは、前記ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱方向に沿う方向に形成され、
    前記着脱方向における前記廃トナー容器の前記受入口の長さは、前記着脱方向における前記搬送管の前記排出口の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
13. 開口を有する装置本体と、
    前記装置本体に対して、前記開口を介して着脱可能な請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジと、を備えることを特徴とする、画像形成装置。
14. 前記プロセスカートリッジは、前記装置本体に対して、前記ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱方向において、前記開口を介して着脱可能であることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 前記ドラムカートリッジは、前記軸線方向に延び、用紙を搬送可能な搬送ローラを備え、
    前記搬送ローラは、前記軸線方向において、前記搬送管よりも突出することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の画像形成装置。
16. 前記搬送管は、前記搬送ローラの上方に位置することを特徴とする、請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 前記搬送管は、前記搬送ローラより、前記開口の近くまで延びることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の画像形成装置。
18. トナー像を定着するように構成される定着器をさらに備え、
    前記廃トナー容器は、前記軸線方向と直交する方向において、前記感光ドラムに対して、前記定着器の反対側に位置することを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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