JP6954403B2 - プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジに関する。

従来より、プロセスカートリッジが着脱可能な画像形成装置が知られている。プロセスカートリッジは、感光ドラムと、感光ドラムにトナーを供給する現像ローラと、を備える。画像形成装置は、用紙を感光ドラムに向かって供給する給紙ローラを備える。このような画像形成装置において、用紙に画像を転写した後に、感光ドラムの周面に残るトナーを除去することが望まれる。

例えば、プロセスカートリッジは、感光ドラムの周面からトナーを除去するためのクリーナと、クリーナにより除去されたトナーを搬送するための搬送管と、搬送管により搬送されたトナーを収容するための廃トナー容器とを備える。廃トナー容器は、現像ローラに対して感光ドラムの反対側に配置される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１１８０４０号公報

上記した特許文献１に記載の画像形成装置において、感光ドラムと給紙ローラとの間に、用紙の搬送をガイドするための搬送ガイドを設けることが想定される。しかし、感光ドラムと給紙ローラとの間に搬送ガイドを設けると、画像形成装置が大型化する場合がある。

そこで、本発明の目的は、画像形成装置が搬送ガイドを備えることができながら、画像形成装置の小型化が図られるプロセスカートリッジおよびトナーカートリッジを提供することにある。

本発明のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能である。画像形成装置は、用紙を搬送するための給紙ローラと、第１壁とを備える。第１壁は、用紙をガイドするための搬送ガイドを構成する。プロセスカートリッジは、感光ドラムと、ドラムフレームと、現像ローラと、クリーナと、搬送管と、廃トナー容器とを備える。ドラムフレームは、感光ドラムを支持する。クリーナは、感光ドラムの周面からトナーを除去する。搬送管は、クリーナにより除去されたトナーを搬送する。廃トナー容器は、ドラムフレームに着脱可能である。廃トナー容器は、搬送管により搬送されたトナーを収容する。廃トナー容器がドラムフレームに装着されているときに、廃トナー容器は、現像ローラに対して、感光ドラムの反対側に配置される。廃トナー容器は、第２壁を有する。廃トナー容器がドラムフレームに装着された状態のプロセスカートリッジが画像形成装置に装着されているときに、第２壁は、第１壁と間隔を空けて向かい合う。

このような構成によれば、廃トナー容器がドラムフレームに装着された状態のプロセスカートリッジが画像形成装置に装着されているときに、廃トナー容器の第２壁は、第１壁と間隔を空けて向かい合うことにより、搬送ガイドの一部を構成する。

そのため、廃トナー容器とは別途設けられた部材が第１壁と向かい合う場合と比較して、部品点数が低減できるとともに、画像形成装置が小型化される。

また、廃トナー容器は、廃トナー容器がドラムフレームに装着されているときに、現像ローラに対して、感光ドラムの反対側に配置される。そして、廃トナー容器は、ドラムフレームに着脱可能である。

そのため、搬送ガイドに用紙が詰まったときに、廃トナー容器がドラムフレームから離脱すると、搬送ガイドに詰まった用紙が露出される。

その結果、搬送ガイドに詰まった用紙は、容易に取り除かれる。

本発明のプロセスカートリッジおよびトナーカートリッジによれば、画像形成装置が搬送ガイドを備えることができながら、画像形成装置の小型化が図られる。

図１は、本発明の第１実施形態の画像形成装置の中央断面図である。 図２Ａは、図１に示すトナーカートリッジの中央断面図である。図２Ｂは、図１に示すトナーカートリッジの側断面図である。 図３は、図２Ａに示すトナーカートリッジの平面図である。 図４は、図１に示すドラムカートリッジの中央断面図である。 図５は、図４に示すドラムカートリッジの平面図である。 図６は、図４に示すドラムカートリッジの側断面図である。 図７は、図１に示すプロセスカートリッジの中央断面図である。 図８は、図７に示すプロセスカートリッジの側断面図である。 図９は、図７に示すプロセスカートリッジの平面図である。 図１０は、図２Ａに示すトナーカートリッジの正面図である。 図１１は、装置本体に対するプロセスカートリッジの着脱を説明するための説明図である。 図１２は、ドラムカートリッジに対するトナーカートリッジの着脱を説明するための説明図である。 図１３は、本発明の第２実施形態の画像形成装置の中央断面図である。 図１４は、図１３に示す画像形成装置において、ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱を説明するための説明図である。 図１５は、本発明の第３実施形態の画像形成装置の中央断面図である。 図１６は、図１５に示す画像形成装置において、ドラムカートリッジに対する現像カートリッジおよび廃トナー容器の着脱を説明するための説明図である。 図１７は、本発明のプロセスカートリッジの変形例の側断面図である。

１．画像形成装置１の概略
図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体２と、装置本体２に対して着脱可能なプロセスカートリッジ３と、転写ローラ１８と、定着器３３と、を備える。

１．１ 装置本体２
装置本体２は、開口５と、カバー６と、排紙トレイ３５と、給紙トレイ３６と、を有する。

開口５は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、装置本体２に対するプロセスカートリッジ３の着脱方向において、プロセスカートリッジ３に対して、定着器３３の反対側に位置する。

カバー６は、開口５を閉鎖する閉位置（図１参照）と、開口５を開放する開位置（図１１参照）との間を移動可能である。

排紙トレイ３５は、着脱方向と交差する交差方向において、プロセスカートリッジ３と並ぶ。排紙トレイ３５は、用紙Ｐを積載する。

給紙トレイ３６は、交差方向において、プロセスカートリッジ３に対して、排紙トレイ３５の反対側に位置する。給紙トレイ３６は、用紙Ｐを収容可能である。

１．２ プロセスカートリッジ３
プロセスカートリッジ３は、装置本体２に対して、開口５を介して、着脱可能である。プロセスカートリッジ３は、ドラムカートリッジ７と、トナーカートリッジ９と、を備える。

１．２．１ ドラムカートリッジ７
ドラムカートリッジ７は、感光ドラム１７と、ドラムフレーム１２と、現像器１３と、を備える。

感光ドラム１７は、回転軸線Ａを中心として回転可能である。

ドラムフレーム１２は、感光ドラム１７を支持する。

現像器１３は、ドラムフレーム１２に回動可能に支持される。現像器１３は、トナーを収容する。現像器１３は、現像ローラ２５を備える。

現像ローラ２５は、現像器１３内のトナーを感光ドラム１７に供給する。現像ローラ２５は、感光ドラム１７の軸線方向に延びる。現像ローラ２５は、シャフト２５Ａと、ローラ本体２５Ｂと、を備える。シャフト２５Ａは、円柱形状を有する。ローラ本体２５Ｂは、シャフト２５Ａの周囲に設けられる。ローラ本体２５Ｂは、トナーを担持するための周面を有する。ローラ本体２５Ｂは、シャフト２５Ａとともに回転可能である。ローラ本体２５Ｂの一部は、現像器１３から露出している。ローラ本体２５Ｂは、感光ドラム１７に接触する。

１．２．２ トナーカートリッジ９
トナーカートリッジ９は、ドラムフレーム１２に対して、着脱可能である。トナーカートリッジ９は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、定着器３３の反対側に位置する。なお、プロセスカートリッジ３は、装置本体２に対して、ドラムカートリッジ７に対するトナーカートリッジ９の着脱方向において、開口５を介して着脱可能である。

トナーカートリッジ９は、トナー収容部２８と、廃トナー容器２９と、を備える。

トナー収容部２８は、現像ローラ２５に供給するトナーを収容する。トナー収容部２８は、内部のトナーを現像器１３に供給可能である。トナー収容部２８は、着脱方向において、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に向かって延びる。

廃トナー容器２９は、交差方向において、トナー収容部２８と並ぶ。廃トナー容器２９は、好ましくは、トナー収容部２８の下方に位置する。廃トナー容器２９は、トナー収容部２８と一体として形成されている。廃トナー容器２９は、感光ドラム１７から除去されたトナーを収容する。

１．３ 転写ローラ１８
転写ローラ１８は、感光ドラム１７と接触する。転写ローラ１８は、感光ドラム１７に担持されるトナー像を、用紙Ｐに転写する。

１．４ 定着器３３
定着器３３は、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、着脱方向において、プロセスカートリッジ３に対して、カバー６の反対側に位置する。定着器３３は、用紙Ｐに転写されたトナー像を、用紙Ｐに定着させる。

２．トナーカートリッジ９
２．１ トナー収容部２８
トナー収容部２８は、現像ローラ２５に供給するトナーを収容する。トナー収容部２８は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、収容部８８と、搬送部８９と、アジテータ６８と、オーガスクリュー９２と、を備える。

２．１．１ 収容部８８
収容部８８は、内部にトナーを収容する。収容部８８は、軸線方向に延びる。収容部８８は、中空筒形状を有する。

２．１．２ 搬送部８９
搬送部８９は、図１に示すように、トナーカートリッジ９がドラムカートリッジ７に装着されているときに、着脱方向において、収容部８８から現像器１３に向かって延びる。
搬送部８９は、図２Ａおよび図３に示すように、軸線方向に延びる。搬送部８９は、収容部８８と連通している。搬送部８９は、供給口９１を有する。

供給口９１は、搬送部８９の周面を貫通する。供給口９１は、好ましくは、搬送部８９の下端部の周面を貫通する。

２．１．３ アジテータ６８およびオーガスクリュー９２
アジテータ６８は、図２Ａに示すように、収容部８８の内部に位置する。アジテータ６８は、収容部８８内のトナーを撹拌する。アジテータ６８は、収容部８８内のトナーを搬送部８９に向けて搬送する。

オーガスクリュー９２は、図２Ａおよび図３に示すように、搬送部８９の内部に位置する。オーガスクリュー９２は、軸線方向に延びる。オーガスクリュー９２は、収容部８８から搬送部８９に供給されたトナーを供給口９１に向けて搬送する。

２．２ 廃トナー容器２９
廃トナー容器２９は、感光ドラム１７から除去され、後述する搬送管２２により搬送されたトナーを収容する。廃トナー容器２９は、図１に示すように、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着されているときに、着脱方向において、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に配置される。廃トナー容器２９は、交差方向において、トナー収容部２８と並んでいる。好ましくは、廃トナー容器２９は、トナー収容部２８の下方に位置する。廃トナー容器２９は、トナー収容部２８と一体として形成されている。これにより、廃トナー容器２９は、トナー収容部２８とともに、ドラムフレーム１２に着脱可能である。

廃トナー容器２９の容量は、トナー収容部２８の容量に対して、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上であり、例えば、５０％以下、好ましくは、３０％以下である。そのため、廃トナー容器２９の容量の上限が概算される。

廃トナー容器２９は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本体部７０と、突出部７１と、オーガスクリュー７２と、シャッタ７３と、ばね７４と、を備える。

２．２．１ 本体部７０
本体部７０は、感光ドラム１７から除去されたトナーを貯留する。本体部７０は、交差方向において、トナー収容部２８と重なる。本体部７０は、詳しくは後述するが、感光ドラム１７に向かう用紙Ｐの搬送をガイドするための搬送ガイド１０５の一部を構成する。
つまり、廃トナー容器２９は、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、後述する搬送ガイド１０５の一部を構成する。

２．２．２ 突出部７１
突出部７１は、廃トナー容器２９において、搬送部８９に近い端部よりも搬送部８９から離れた端部に位置する。突出部７１は、図２Ｂおよび図３に示すように、軸線方向に突出する。突出部７１は、本体部７０と連通している。突出部７１は、第１端面と、着脱方向において第１端面と反対側の第２端面と、を有する。第１端面は、第２端面よりも搬送部８９の近くに位置する。突出部７１は、受入筒７６を備える。

受入筒７６は、着脱方向において、突出部７１の第１端面から第２端面に向かって延びる。受入筒７６は、円筒形状を有する。受入筒７６は、一端部と、着脱方向において一端部と反対側の他端部と、を有する。受入筒７６の一端部は、開放されている。受入筒７６の他端部は、閉鎖されている。受入筒７６は、受入口７７を有する。

受入口７７は、廃トナー容器２９がトナーを受け入れるための口である。受入口７７は、図２Ｂに示すように、交差方向において、シャッタ７３に対して、トナー収容部２８と反対側の受入筒７６の周面にあり、受入筒７６の周面を貫通する。好ましくは、受入口７７は、受入筒７６の下端部の周面を貫通する。

２．２．３ オーガスクリュー７２
オーガスクリュー７２は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本体部７０および突出部７１の内部に位置する。オーガスクリュー７２は、軸線方向に延びる。軸線方向において、オーガスクリュー７２の一端は、本体部７０に回転可能に支持される。オーガスクリュー７２の他端は、突出部７１に回転可能に支持される。オーガスクリュー７２の他端は、交差方向において、受入口７７と向かい合う。オーガスクリュー７２は、受入口７７から突出部７１に流入したトナーを、突出部７１から本体部７０に向けて搬送する。

２．２．４ シャッタ７３およびばね７４
シャッタ７３は、図２Ｂに示すように、受入筒７６内に位置する。シャッタ７３は、着脱方向に沿って、受入口７７を閉鎖する閉鎖位置（図２Ｂ参照）と、受入口７７を開放する開放位置（図８参照）との間を、移動可能である。

ばね７４は、シャッタ７３と、受入筒７６の他端部の内面との間に位置する。ばね７４は、シャッタ７３を常には、閉鎖位置に位置するように、付勢する。

３．ドラムカートリッジ７の詳細
３．１ ドラムフレーム１２の構成
ドラムフレーム１２は、側壁４１Ａと、側壁４１Ｂと、連結壁４３と、搬送ローラ５７と、を備える。

側壁４１Ａと側壁４１Ｂとは、軸線方向において、互いに間隔を隔てて位置する。側壁４１Ａおよび側壁４１Ｂは、着脱方向に延びる。側壁４１Ａおよび側壁４１Ｂは、板形状を有する。側壁４１Ａは、感光ドラム１７の軸線方向における一端を支持する。側壁４１Ｂは、感光ドラム１７の軸線方向における他端を支持する。

側壁４１Ａは、図６に示すように、切欠部４７を備える。

切欠部４７は、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、後述するクリーナ２１の反対側に位置する。側壁４１Ａは、感光ドラム１７に対して後述するクリーナ２１と反対側にある側壁４１Ａの端縁から、感光ドラム１７に向かって切り欠かれる。切欠部４７は、側壁４１Ａを軸線方向に貫通する。切欠部４７は、着脱方向に延びる。

連結壁４３は、図４および図５に示すように、第３側壁４１と第４側壁４２との間に位置する。連結壁４３は、好ましくは、ドラムフレーム１２の上端部に位置する。連結壁４３は、着脱方向において、ドラムフレーム１２の略中央に位置する。

搬送ローラ５７は、図１に示すように、用紙Ｐを、画像形成装置１に設けられるローラとの間を通過させ、感光ドラム１７と転写ローラ１８との間まで、搬送可能である。搬送ローラ５７は、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、定着器３３の反対側に位置する。搬送ローラ５７は、図４および図５に示すように、軸線方向に延びる。好ましくは、搬送ローラ５７は、ドラムフレーム１２の下端部に位置する。搬送ローラ５７は、着脱方向において、ドラムフレーム１２の略中央に位置する。

３．２ 現像器１３の構成
現像器１３は、図４に示すように、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、後述するクリーナ２１の反対側に位置する。現像器１３は、交差方向において、連結壁４３と搬送ローラ５７との間に位置する。現像器１３は、現像フレーム９５と、シャフト９６と、を備える。

現像フレーム９５は、軸線方向に延びる略ボックス形状を有する。現像フレーム９５は、現像ローラ２５を支持する。現像フレーム９５は、連通口９７を有する。

連通口９７は、現像フレーム９５において、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に位置する。連通口９７は、交差方向において、現像フレーム９５を貫通する。
好ましくは、連通口９７は、現像フレーム９５の上部を貫通する。連通口９７は、図７に示すように、トナーカートリッジ９がドラムカートリッジ７に装着されているときに、交差方向において、シール部材９９を介して、搬送部８９の供給口９１と連通する。

シール部材９９は、搬送部８９と、現像フレーム９５との間からのトナー漏れを抑制する。シール部材９９の中央は、交差方向に貫通している。

シャフト９６は、図４および図５に示すように、着脱方向において、感光ドラム１７とシール部材９９との間に位置する。好ましくは、シャフト９６は、現像ローラ２５の上方に位置する。シャフト９６は、現像フレーム９５を軸線方向に貫通する。シャフト９６の一端は、側壁４１Ａに回転可能に支持される。シャフト９６の他端は、側壁４１Ｂに回転可能に支持される。

これにより、現像器１３は、シャフト９６を支点として、ドラムフレーム１２に対して、回動可能である。

４．ドラムカートリッジ７におけるトナーを搬送するための構成
４．１ クリーナ２１
ドラムカートリッジ７は、図４および図５に示すように、さらに、クリーナ２１を備える。

クリーナ２１は、感光ドラム１７の周面からトナーを除去する。クリーナ２１は、着脱方向において、感光ドラム１７に対して、現像器１３の反対側に位置する。クリーナ２１は、クリーニングフレーム５０と、クリーニング部材５１と、を備える。

クリーニングフレーム５０は、軸線方向に延びる。クリーニングフレーム５０は、中空筒状を有する。軸線方向において、クリーニングフレーム５０の一端は、側壁４１Ａに接続される。軸線方向において、クリーニングフレーム５０の他端は、側壁４１Ｂに接続される。クリーニングフレーム５０は、図４に示すように、開口５０Ａを有する。

開口５０Ａは、クリーニングフレーム５０において、感光ドラム１７と向かい合う。開口５０Ａは、軸線方向に延びる。開口５０Ａは、クリーニングフレーム５０を着脱方向に貫通する。

クリーニング部材５１は、板形状を有する。クリーニング部材５１は、開口５０Ａの縁に固定される。クリーニング部材５１は、感光ドラム１７の周面に接触する。具体的には、クリーニング部材５１は、感光ドラム１７と転写ローラ１８との接触部分よりも感光ドラム１７の回転方向の下流の周面と接触する。

そして、クリーナ２１では、クリーニング部材５１が、感光ドラム１７の周面から、用紙Ｐに転写されずに残存するトナーを掻き取る。掻き取られたトナーは、開口５０Ａを介して、クリーニングフレーム５０内に受け入れられ、貯留するように構成される。なお、クリーニングフレーム５０内に貯留されたトナーは、搬送管２２を介して、後述する搬送部材５３が回転することによって、トナーカートリッジ９の廃トナー容器２９に向けて搬送される。

４．２ 搬送管２２、搬送部材５３、シャッタ６５、および、ばね６６
ドラムカートリッジ７は、図５および図６に示すように、搬送管２２と、搬送部材５３と、シャッタ６５と、ばね６６と、をさらに備える。

４．２．１ 搬送管２２
搬送管２２は、クリーナ２１により除去されたトナーを搬送する。搬送管２２は、図８および図９に示すように、トナーカートリッジ９がドラムカートリッジ７に装着されているときに、クリーナ２１のクリーニングフレーム５０と、トナーカートリッジ９の廃トナー容器２９とを連結する。感光ドラム１７の周面から除去されたトナーは、搬送管２２の内部を通過する。搬送管２２は、トナーカートリッジ９のドラムカートリッジ７に対する着脱方向に延びる。搬送管２２は、図５および図６に示すように、軸線方向において、側壁４１Ａに対して、側壁４１Ｂの反対側に位置する。搬送管２２は、円筒形状を有する。
搬送管２２は、第１端部２２Ａと、第２端部２２Ｂと、を有する。また、搬送管２２は、円環部６４と、排出口６３と、を有する。

第１端部２２Ａは、着脱方向において、感光ドラム１７に近い搬送管２２の端部である。第１端部２２Ａは、軸線方向において、クリーナ２１と重なる。第１端部２２Ａは、側壁４１Ａと接続される。第１端部２２Ａは、クリーニングフレーム５０と連通する。

第２端部２２Ｂは、着脱方向において、第１端部２２Ａと反対側の搬送管２２の端部である。第２端部２２Ｂは、切欠部４７まで延びる。

円環部６４は、切欠部４７よりも、感光ドラム１７の近くに位置する。円環部６４は、搬送管２２の周面から突出する。円環部６４は、搬送管２２の径方向に延びる。円環部６４は、円環形状を有する。

排出口６３は、円環部６４に対して、感光ドラム１７よりも遠くに位置する。排出口６３は、搬送管２２の周面を貫通する。排出口６３は、好ましくは、搬送管２２の下端部の周面を貫通する。排出口６３は、トナーを排出可能である。

そして、搬送管２２の第２端部２２Ｂは、図８に示すように、トナーカートリッジ９がドラムカートリッジ７に装着されているときに、着脱方向に沿って、突出部７１の受入筒７６に嵌まる。これにより、搬送管２２は、廃トナー容器２９の突出部７１に接続される。このとき、搬送管２２の排出口６３と、受入筒７６の受入口７７とは、向かい合う。搬送管２２の排出口６３は、受入筒７６の受入口７７と連通する。

４．２．２ 搬送部材５３
搬送部材５３は、図５および図６に示すように、クリーニングフレーム５０内において、軸線方向に延びる。さらに、搬送部材５３は、搬送管２２内において、装着方向に延びる。搬送部材５３は、螺旋状を有する。搬送部材５３の一端部は、クリーニングフレーム５０における側壁４１Ｂに、搬送ギア５３Ａを介して、回転可能に支持される。搬送部材５３は、回転することで、クリーニングフレーム５０および搬送管２２内のトナーを搬送可能である。搬送部材５３の一端部と反対側の他端部は、搬送管２２の第２端部２２Ｂに回転可能に支持される。搬送部材５３の他端部は、搬送管２２の排出口６３と向かい合う。

そして、搬送部材５３は、搬送ギア５３Ａが画像形成装置１の図示しない駆動源からの駆動力を受けることにより、回転する。

４．２．３ シャッタ６５およびばね６６
シャッタ６５は、搬送管２２の第２端部２２Ｂの周縁を覆う。シャッタ６５は、円筒形状を有する。シャッタ６５は、搬送管２２に沿って、排出口６３を閉鎖する閉鎖位置（図４参照）と、閉鎖位置よりも、円環部６４の近くに位置し、排出口６３を開放する開放位置（図８参照）との間を、移動可能である。

ばね６６は、シャッタ６５と、円環部６４との間に位置する。ばね６６の一端部はシャッタ６５と接触し、ばね６６の他端部は円環部６４と接触する。ばね６６は、シャッタ６５を、常には、閉鎖位置に向けて付勢する。

５．ドラムカートリッジ７に対するトナーカートリッジ９の着脱
次いで、図７〜図９を参照して、ドラムカートリッジ７に対するトナーカートリッジ９の着脱について、説明する。

トナーカートリッジ９を、ドラムカートリッジ７に対して装着するには、ユーザは、トナーカートリッジ９をドラムカートリッジ７に対して、押し込む。

すると、図７に示すように、トナーカートリッジ９の搬送部８９が、シール部材９９と、連結壁４３との間に嵌まる。こうして、搬送部８９の供給口９１と、現像器１３の連通口９７とが向かい合う。これにより、搬送部８９の供給口９１と、現像器１３の連通口９７とが連通する。

また、図８に示すように、トナーカートリッジ９の廃トナー容器２９の突出部７１が、ドラムカートリッジ７の切欠部４７に嵌まる。

すると、搬送管２２の第２端部２２Ｂは、突出部７１の受入筒７６に受け入れられる。

このとき、トナーカートリッジ９のシャッタ７３は、搬送管２２の第２端部２２Ｂに当接し、ドラムカートリッジ７のシャッタ６５は、突出部７１に当接する。さらに押し込むことで、シャッタ７３は、ばね７４の付勢力に抗して、開放位置に位置する。また、シャッタ６５は、ばね６６の付勢力に抗して、開放位置に位置する。

すると、搬送管２２の排出口６３と、受入筒７６の受入口７７とが向かいあう。これにより、搬送管２２の排出口６３と、受入筒７６の受入口７７とが連通する。

以上により、ドラムカートリッジ７に対するトナーカートリッジ９の装着が完了する。

なお、ドラムカートリッジ７に対してトナーカートリッジ９が装着されているときに、図７に示すように、トナーカートリッジ９の廃トナー容器２９の第２壁１０９は、ドラムフレーム１２から露出する。具体的には、第２壁１０９は、側壁４１Ａと側壁４１Ｂとの間から露出する。

なお、ドラムカートリッジ７からトナーカートリッジ９を離脱するには、ユーザは、上記した装着動作と逆に、トナーカートリッジ９を操作する。

次いで、図１１に示すように、トナーカートリッジ９が装着されたドラムカートリッジ７、すなわちプロセスカートリッジ３を装置本体２に対して装着する。

プロセスカートリッジ３を装置本体２に装着するには、ユーザは、カバー６を開位置に位置させ、開口５を開放する。

次いで、ユーザは、プロセスカートリッジ３を、開口５を介して、装置本体２に対して、装着する。

そして、ユーザは、図１に示すように、カバー６を閉位置に位置させる。

これにより、画像形成装置１は、画像形成動作を実行可能な状態となる。

また、装置本体２からプロセスカートリッジ３を離脱するには、ユーザは、図１１に示すように、上記した装着動作と逆に、プロセスカートリッジ３を操作する。

また、トナーカートリッジ９は、図１２に示すように、プロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときであっても、ドラムカートリッジ７に対して着脱可能である。

６．トナーの除去
画像形成動作において、感光ドラム１７の周面には、転写されずに残ったトナーが付着している場合がある。

画像形成動作において、感光ドラム１７の周面に残存したトナーは、図７および図９に示すように、感光ドラム１７が回転することにより、クリーナ２１のクリーニング部材５１によって掻き取られる。掻き取られたトナーは、クリーニングフレーム５０内に貯留される。

クリーニングフレーム５０内に貯留されたトナーは、図８および図９に示すように、搬送部材５３が回転することにより、クリーニングフレーム５０から搬送管２２へ搬送される。搬送管２２に搬送されたトナーは、廃トナー容器２９に向かって搬送される。

第２端部２２Ｂまで搬送されたトナーは、搬送管２２の排出口６３、および、受入筒７６の受入口７７を介して、突出部７１内に流入する。

そして、突出部７１内に流入したトナーは、オーガスクリュー７２によって、本体部７０に向けて搬送され、本体部７０に貯められる。

以上により、トナーの搬送が完了する。

７．用紙Ｐを搬送するための構成
装置本体２は、図１に示すように、給紙ローラ１０４と、搬送ガイド１０５と、供給部１４０と、複数の排紙ローラ１３５と、反転搬送ガイド１３０と、をさらに備える。

７．１ 搬送経路１１５
給紙ローラ１０４は、交差方向において、カバー６と給紙トレイ３６との間に位置する。給紙ローラ１０４は、給紙トレイ３６に収容された用紙Ｐを、感光ドラム１７に向かって供給するように構成される。

搬送ガイド１０５は、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、プロセスカートリッジ３と給紙トレイ３６との間から、排紙トレイ３５まで延びる。搬送ガイド１０５は、給紙ローラ１０４により感光ドラム１７に向かう用紙Ｐの搬送をガイドする。搬送ガイド１０５は、第１壁１１２を有する。

第１壁１１２は、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、第２壁１０９と間隔を空けて向かい合う。好ましくは、第１壁１１２は、プロセスカートリッジ３の下方に位置する。第１壁１１２は、交差方向において、廃トナー容器２９に対して、トナー収容部２８の反対側に位置する。言い換えると、トナーカートリッジ９のトナー収容部２８は、廃トナー容器２９に対して第１壁１１２の反対側に配置される。第１壁１１２は、開口１３２を有する。言い換えると、搬送ガイド１０５は、開口１３２を有する。

開口１３２は、交差方向において、第１壁１１２を貫通する。開口１３２は、交差方向において、廃トナー容器２９と並ぶ。開口１３２は、後述する反転搬送ガイド１３０によりガイドされた用紙Ｐが通過する。

また、トナーカートリッジ９の廃トナー容器２９は、上記したように、搬送ガイド１０５の一部を構成する。廃トナー容器２９は、図２Ａおよび図１０に示すように、第２壁１０９と、第１スペーサ１２０Ａと、第２スペーサ１２０Ｂと、複数のガイドリブ１２３と、を有する。

第２壁１０９は、図１に示すように、搬送ガイド１０５の一部を構成する。第２壁１０９は、図２Ａおよび図１０に示すように、交差方向において、オーガスクリュー７２に対して、トナー収容部２８の反対側に位置する。好ましくは、第２壁１０９は、本体部７０の下壁である。第２壁１０９は、着脱方向に延びる。第２壁１０９は、図１および図２Ａに示すように、第１ガイド部１２５と、第２ガイド部１２６と、を備える。

第１ガイド部１２５は、着脱方向において、搬送部８９に対して、感光ドラム１７の反対側に位置する。第１ガイド部１２５は、交差方向において、第２壁１０９からトナー収容部２８に向かって凹む。言い換えると、第１ガイド部１２５は、廃トナー容器２９の内側に向かって凹む凹部である。第１ガイド部１２５は、円弧形状を有する。第１ガイド部１２５は、幅方向に延びる。

第２ガイド部１２６は、着脱方向において、搬送部８９と第１ガイド部１２５との間に位置する。第２ガイド部１２６は、交差方向において、トナー収容部２８に向かって凹む。言い換えると、第２ガイド部１２６は、廃トナー容器２９の内側に向かって凹む凹部である。第２ガイド部１２６は、円弧形状を有する。第２ガイド部１２６は、幅方向に延びる。第２ガイド部１２６は、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、交差方向において、開口１３２と向かい合う。

第１スペーサ１２０Ａは、図１０に示すように、本体部７０において、突出部７１から離れた端部よりも突出部７１に近い端部に位置する。第２スペーサ１２０Ｂは、本体部７０において、突出部７１から離れた端部に位置する。第２スペーサ１２０Ｂは、軸線方向において、第１スペーサ１２０Ａから、ローラ本体２５Ｂの寸法以上の間隔を隔てて配置される。

第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、着脱方向において、第１ガイド部１２５と、第２ガイド部１２６との間に位置する。
第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、第２壁１０９から突出する。第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、図１に示すように、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、第１壁１１２と接触する。

なお、第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、廃トナー容器２９の第２壁１０９と第１壁１１２との間に、用紙Ｐが搬送される搬送経路１１５を確保する。こうして、搬送ガイド１０５は、用紙Ｐの搬送経路１１５を画定する。搬送経路１１５は、交差方向において、廃トナー容器２９と搬送管２２との接続部分と重ならない。言い換えると、廃トナー容器２９と搬送管２２との接続部分は、軸線方向と直交する方向において、搬送経路１１５と重ならない。

また、図９および図１０に示すように、搬送経路１１５において、第１スペーサ１２０Ａと、第２スペーサ１２０Ｂとの間には、用紙Ｐが通過可能な最大の幅である最大用紙幅Ｗが設定される。

複数のガイドリブ１２３は、図２Ａおよび図１０に示すように、軸線方向において、第１スペーサ１２０Ａと、第２スペーサ１２０Ｂとの間に位置する。複数のガイドリブ１２３は、軸線方向において、互いに間隔を隔てて位置する。

ガイドリブ１２３は、第２壁１０９から突出する。ガイドリブ１２３は、第２壁１０９の第１ガイド部１２５および第２ガイド部１２６に沿って湾曲している。ガイドリブ１２３は、第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂよりも、第２壁１０９から突出していない。言い換えると、第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、ガイドリブ１２３よりも第２壁１０９から突出している。ガイドリブ１２３は、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、搬送経路１１５を通過する用紙Ｐの搬送をガイドする。

７．２ 供給部１４０
供給部１４０は、図１に示すように、カバー６に設けられる。好ましくは、供給部１４０は、カバー６の下端部に位置する。供給部１４０は、交差方向において、廃トナー容器２９と給紙ローラ１０４との間に位置する。供給部１４０は、交差方向において、廃トナー容器２９と重ならない。言い換えると、供給部１４０は、軸線方向と、感光ドラム１７、現像ローラ２５および廃トナー容器２９が並ぶ並び方向との両方向と直交する直交方向から見て、廃トナー容器２９と重ならないように配置されている。供給部１４０は、交差方向に互いに間隔を隔てる２枚の板から構成されている。供給部１４０は、装置本体２の外側から搬送ガイド１０５に、用紙Ｐを供給するように構成されている。

７．３ 反転搬送経路１１７
複数の排紙ローラ１３５は、交差方向において、定着器３３に対して、給紙トレイ３６の反対側に位置する。複数の排紙ローラ１３５は、搬送経路１１５内を搬送された用紙Ｐを、排紙トレイ３５に排紙するように構成される。また、複数の排紙ローラ１３５は、図示しない制御部により、用紙Ｐを排紙トレイ３５に排紙せず、装置本体２内に戻す方向に切り替えられる。

反転搬送ガイド１３０は、一方面に感光ドラム１７からトナー像が転写された用紙Ｐを、一方面と反対の他方面が感光ドラム１７と向かい合うように反転させるようにガイドする。反転搬送ガイド１３０は、排紙ローラ１３５から、定着器３３と給紙トレイ３６との間に沿って、開口１３２まで延びる。好ましくは、反転搬送ガイド１３０は、プロセスカートリッジ３の下方まで延びる。開口１３２は、第２ガイド部１２６と向かい合う。言い換えると、第２ガイド部１２６は、廃トナー容器２９の第２壁１０９において、開口１３２と向かい合う部分に配置され、反転搬送ガイド１３０から感光ドラム１７に向かう用紙Ｐの搬送をガイドする。

８．用紙Ｐの搬送
給紙ローラ１０４によってピックアップされた用紙Ｐは、図１に実線で示すように、廃トナー容器２９の第２壁１０９の第１ガイド部１２５に沿って、搬送経路１１５内に案内される。

このとき、用紙Ｐは、図１０に示すように、軸線方向において、第１スペーサ１２０Ａと、第２スペーサ１２０Ｂとの間を通過する。また、用紙Ｐは、複数のガイドリブ１２３に接触するようにして、搬送経路１１５を通過する。

そして、用紙Ｐは、図１に示すように、感光ドラム１７と転写ローラ１８との間を通過することにより、一方面にトナー像が転写される。

次いで、用紙Ｐが定着器３３を通過することにより、用紙Ｐの一方面に転写されたトナー像が熱定着される。

そして、用紙Ｐは、排紙ローラ１３５の回転により、排紙トレイ３５に排紙される。

また、用紙Ｐの他方面にも画像を形成する場合には、排紙ローラ１３５を反転させる。

すると、用紙Ｐは、反転搬送経路１１７を通り、開口１３２に向かって搬送される。

そして、用紙Ｐは、廃トナー容器２９の第２壁１０９の第２ガイド部１２６に沿って、搬送経路１１５内に再び案内される。

こうして、用紙Ｐは、感光ドラム１７と転写ローラ１８との間を通過し、他方面にトナー像が転写される。用紙Ｐの他方面に転写されたトナー像は、定着器３３によって熱定着される。

そして、用紙Ｐは、排紙ローラ１３５の回転により、排紙トレイ３５に排紙される。

９．作用効果
（１）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、廃トナー容器２９は、搬送ガイド１０５の一部を構成する。

そのため、廃トナー容器２９とは別途設けられた部材が、搬送ガイド１０５の一部として構成される場合と比較して、部品点数が低減できるとともに、画像形成装置１が小型化される。

また、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着されているときに、廃トナー容器２９は、現像ローラ２５に対して、感光ドラム１７の反対側に配置される。そして、廃トナー容器２９は、ドラムフレーム１２に着脱可能である。

そのため、搬送ガイド１０５の、特に、給紙直後の用紙Ｐが詰まりやすい箇所に用紙Ｐが詰まったときに、図１２に示すように、廃トナー容器２９を備えるトナーカートリッジ９がドラムフレーム１２から離脱すると、搬送ガイド１０５に詰まった用紙Ｐが露出される。

その結果、搬送ガイド１０５に詰まった用紙Ｐは、容易に取り除かれる。

（２）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、廃トナー容器２９の第２壁１０９と、装置本体２の第１壁１１２とは、廃トナー容器２９がドラムフレーム１２に装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、互いに間隔を空けて向かい合う。

そのため、第２壁１０９と第１壁１１２とは、給紙ローラ１０４により感光ドラム１７に向かう用紙Ｐの搬送を確実にガイドできる。

（３）この画像形成装置１によれば、図１および図１０に示すように、第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、第２壁１０９から突出して第１壁１１２と接触する。

そのため、第１壁１１２に対する第２壁１０９の間隔が、確実に確保される。

（４）この画像形成装置１によれば、図１および図１０に示すように、第１スペーサ１２０Ａと第２スペーサ１２０Ｂとは、軸線方向において、ローラ本体２５Ｂの寸法以上の間隔を隔てて配置される。なお、軸線方向におけるローラ本体２５Ｂの寸法は、軸線方向における用紙Ｐの寸法よりも大きい。

そのため、搬送ガイド１０５が用紙Ｐの搬送をガイドするときに、用紙Ｐは第１スペーサ１２０Ａと第２スペーサ１２０Ｂとの間を通過できる。

その結果、用紙Ｐは、第１スペーサ１２０Ａと第２スペーサ１２０Ｂとによって阻害されることなく、搬送される。

（５）この画像形成装置１によれば、図１および図１０に示すように、ガイドリブ１２３は、搬送経路１１５を通過する用紙Ｐの搬送をガイドする。

そのため、廃トナー容器２９の第２壁１０９に対する用紙Ｐの摩擦が低減する。その結果、用紙Ｐが円滑に搬送される。

（６）この画像形成装置１によれば、図１および図１０に示すように、第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、ガイドリブ１２３よりも第２壁１０９から突出している。

そのため、第１スペーサ１２０Ａおよび第２スペーサ１２０Ｂは、第１壁１１２と確実に接触できる。

その結果、廃トナー容器２９がガイドリブ１２３を備えることができながら、第１壁１１２に対する第２壁１０９の間隔が、確実に確保される。

（７）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、反転搬送ガイド１３０は、一方面に感光ドラム１７からトナー像が転写された用紙Ｐを、一方面と反対の他方面が感光ドラム１７と向かい合うように反転させてガイドする。

そして、反転搬送ガイド１３０にガイドされた用紙Ｐは、開口１３２を通過した後、搬送ガイド１０５にガイドされ、次いで、感光ドラム１７からトナー像が転写される。

そのため、トナー像が用紙Ｐの両面に転写される。

（８）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、第２ガイド部１２６は、第２壁１０９において、開口１３２と向かい合う部分に配置される。

そのため、開口１３２を通過した用紙Ｐは、第２ガイド部１２６により確実にガイドされて、反転搬送ガイド１３０から感光ドラム１７に向かうことができる。

（９）この画像形成装置１によれば、図１および図２Ａに示すように、第２ガイド部１２６は、廃トナー容器２９の内側に向かって凹む凹部である。

そのため、簡易な構成でありながら、第２ガイド部１２６は、開口１３２を通過した用紙Ｐをより一層確実にガイドできる。

（１０）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、トナー収容部２８は、廃トナー容器２９に対して第１壁１１２の反対側に配置される。

そのため、トナー収容部２８からのトナーの供給および廃トナー容器２９へのトナーの搬送が、重力に反することなく、安定的に行われる。このように、トナー収容部２８と廃トナー容器２９とは、効率的に配置される。

（１１）この画像形成装置１によれば、図１に示すように、供給部１４０は、装置本体２の外側から搬送ガイド１０５に、用紙Ｐを供給できる。つまり、供給部１４０は、用紙Ｐを装置本体２の外側から感光ドラム１７に供給できる。

（１２）この画像形成装置１によれば、図９に示すように、廃トナー容器２９と搬送管２２との接続部分は、軸線方向と直交する方向において、搬送経路１１５と重ならない。

そのため、廃トナー容器２９と搬送管２２との接続部分が、用紙Ｐの搬送を阻害することなく、装置本体２の小型化が図られる。

（１３）この画像形成装置１によれば、現像器１３が感光ドラム１７に対して移動可能でありながら、廃トナー容器２９は、画像形成装置１に対して固定されている。

そのため、搬送ガイド１０５が用紙Ｐの搬送中に動くことがない。

その結果、画像形成装置１は、用紙Ｐを安定して搬送することができる。

１０．第２実施形態
図１３および図１４を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には、同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、図１および図１２に示すように、プロセスカートリッジ３において、廃トナー容器２９を有するトナーカートリッジ９がドラムカートリッジ７に着脱可能である。

これに対して、本発明の第２実施形態では、図１３および図１４に示すように、プロセスカートリッジ３は、ドラムカートリッジ７と、ドラムカートリッジ７に対して着脱可能な現像カートリッジ１５０と、を備える。

現像カートリッジ１５０は、現像ローラ２５を支持する。また、現像カートリッジ１５０は、トナー収容部２８と、廃トナー容器２９と、を一体として有する。廃トナー容器２９を有する現像カートリッジ１５０は、ドラムカートリッジ７に対して着脱可能に構成されている。

トナー収容部２８と廃トナー容器２９とは、交差方向に並ぶ。好ましくは、廃トナー容器２９は、トナー収容部２８の下方に位置する。廃トナー容器２９は、上記した第１実施形態と同様に、第２壁１０９を有する。

現像カートリッジ１５０の廃トナー容器２９の第２壁１０９は、現像カートリッジ１５０が装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、用紙Ｐの搬送をガイドする搬送ガイド１０５の一部を構成する。

このような第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１１．第３実施形態
図１５および図１６を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の部材には、同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態および第２実施形態では、図１および図１３に示すように、トナー収容部２８と廃トナー容器２９とは、一体として形成されている。

これに対して、本発明の第２実施形態では、図１５および図１６に示すように、トナー収容部２８と、廃トナー容器２９とは、別体として形成されている。

第３実施形態におけるプロセスカートリッジ３では、廃トナー容器２９は、トナー収容部２８と別体であり、現像カートリッジ１５０に対して、回動可能に接続されている。

具体的には、トナー収容部２８の両側壁のそれぞれは、突出部１６０を備える。突出部１６０は、軸線方向に突出する。

廃トナー容器２９は、着脱方向において、トナー収容部２８に対して、現像ローラ２５の反対側に位置する。廃トナー容器２９は、着脱方向において、トナー収容部２８と重なる。廃トナー容器２９は、２つのアーム１６２を備える。

２つのアーム１６２は、軸線方向において、互いに間隔を隔てて位置する。２つのアーム１６２の間には、トナー収容部２８が位置する。

アーム１６２は、着脱方向において、廃トナー容器２９から、現像カートリッジ８に向かって延びる。アーム１６２は、軸線方向において、トナー収容部２８の側壁と並ぶ。アーム１６２は、穴１６３を有する。

穴１６３は、アーム１６２を軸線方向に貫通する。穴１６３は、着脱方向に延びる。

そして、２つのアーム１６２のそれぞれの穴１６３が、対応する突出部１６０を受け入れる。

これにより、廃トナー容器２９は、現像カートリッジ１５０に対して、突出部１６０を支点として、回動可能に接続されている。

このように、廃トナー容器２９は、現像カートリッジ１５０とともに、ドラムカートリッジ７に対して、着脱可能である。

また、廃トナー容器２９は、上記した第１実施形態と同様に、第２壁１０９を有する。廃トナー容器２９の第２壁１０９は、現像カートリッジ１５０および廃トナー容器２９が装着された状態のプロセスカートリッジ３が装置本体２に装着されているときに、用紙Ｐの搬送をガイドする搬送ガイド１０５の一部を構成する。

また、第３実施形態では、供給部１４０は、補助部１６５を備える。

補助部１６５は、カバー６から、廃トナー容器２９に向かって延びる。好ましくは、補助部１６５は、給紙ローラ１０４の上方まで延びる。補助部１６５は、交差方向において、廃トナー容器２９と重なる。言い換えると、供給部１４０の少なくとも一部は、軸線方向と、感光ドラム１７、現像ローラ２５および廃トナー容器２９が並ぶ並び方向との両方向と直交する直交方向から見て、廃トナー容器２９と重なるように配置されている。

そのため、供給部１４０は、給紙ローラ１０４によってピックアップされた用紙Ｐを搬送経路１１５内に確実に案内する。

このような第３実施形態においても、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１２．変形例
上記した実施形態では、図８および図９に示すように、感光ドラム１７の周面から除去されたトナーは、螺旋状を有する搬送部材５３によって、廃トナー容器２９に搬送される。

対して、感光ドラム１７の周面から除去されたトナーを廃トナー容器２９に搬送する方法は、上記した実施形態に限定されない。

例えば、図１７に示すように、変形例におけるドラムカートリッジ７は、搬送部材５３に代えて、第１オーガスクリュー１７１と、第２オーガスクリュー１７２と、を備える。
また、変形例における搬送管２２は、第１管１７４と、第２管１７５と、を備える。

第１管１７４は、交差方向に延びる。第１管１７４の一端部は、側壁４１Ａと接続され、クリーニングフレーム５０と連通する。また、第１管１７４における一端部と反対側の他端部は、クリーナ２１に対して、一端部より遠くに位置する。好ましくは、第１管１７４の他端部は、一端部よりも下方に位置する。

第２管１７５は、第１管１７４の他端部と接続される。第２管１７５は、第１管１７４の他端部から、着脱方向に沿って、突出部７１の受入筒７６まで延びる。第２管１７５は、略直線形状の管である。第２管１７５は、上記した実施形態と同様に、排出口６３を有する。

第１オーガスクリュー１７１は、クリーニングフレーム５０の内部に位置する。第１オーガスクリュー１７１は、軸線方向に延びる。

第２オーガスクリュー１７２は、第２管１７５の内部に位置する。着脱方向における第２オーガスクリュー１７２の一端部は、第１管１７４の他端部と向かい合う。第２オーガスクリュー１７２の他端部は、排出口６３と向かい合う。

そして、感光ドラム１７の表面から掻き取られ、クリーニングフレーム５０内に貯留されたトナーは、第１オーガスクリュー１７１によって、第１管１７４に向けて搬送される。

第１管１７４に搬送されたトナーは、第１管１７４内を落下し、第２管１７５内に流入する。

第２管１７５内に流入したトナーは、第２オーガスクリュー１７２によって、廃トナー容器２９の突出部７１に向けて搬送される。

次いで、第１管１７４を介して第２管１７５内に落下したトナーは、第２オーガスクリュー１７２によって、廃トナー容器２９の突出部７１に向けて搬送される。

こうして、突出部７１に搬送されたトナーは、廃トナー容器２９内に貯められる。

このような変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１ 画像形成装置
２ 装置本体
３ プロセスカートリッジ
１２ ドラムフレーム
１７ 感光ドラム
２１ クリーナ
２２ 搬送管
２５ 現像ローラ
２５Ｂ ローラ本体
２８ トナー収容部
２９ 廃トナー容器
１０４ 給紙ローラ
１０５ 搬送ガイド
１０９ 第２壁
１１２ 第１壁
１１５ 搬送経路
１２０Ａ 第１スペーサ
１２０Ｂ 第２スペーサ
１２３ ガイドリブ
１２６ 第２ガイド部
１３０ 反転搬送ガイド
１３２ 開口
１４０ 供給部

Claims (8)

1. 用紙を搬送するための給紙ローラと、用紙をガイドするための搬送ガイドを構成する第１壁と、を備える画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
   感光ドラムと、
   前記感光ドラムを支持するドラムフレームと、
   現像ローラと、
   前記感光ドラムの周面からトナーを除去するためのクリーナと、
   前記クリーナにより除去されたトナーを搬送するための搬送管と、
   前記ドラムフレームに着脱可能な廃トナー容器であって、前記搬送管により搬送されたトナーを収容するための廃トナー容器と、を備え、
   前記廃トナー容器は、前記廃トナー容器が前記ドラムフレームに装着されているときに、前記現像ローラに対して、前記感光ドラムの反対側に配置され、
   前記廃トナー容器は、
   前記廃トナー容器が前記ドラムフレームに装着された状態の前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に装着されているときに、前記第１壁と間隔を空けて向かい合うことが可能な第２壁と、
   前記廃トナー容器が前記ドラムフレームに装着された状態の前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に装着されているときに、前記第２壁から突出して前記第１壁と接触し、前記第１壁と前記第２壁との間に、用紙の搬送経路を確保することが可能なスペーサと、
   を有することを特徴とする、プロセスカートリッジ。
2. 前記現像ローラは、トナーを担持可能なローラ本体を有し、
   前記スペーサは、
   第１スペーサと、
   前記感光ドラムの軸線方向において、前記第１スペーサに対して、前記ローラ本体の寸法以上の間隔を隔てて配置される第２スペーサと、を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記廃トナー容器は、前記第２壁から突出し、前記廃トナー容器が前記ドラムフレームに装着された状態の前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に装着されているときに、前記搬送経路を通過する用紙の搬送をガイドするガイドリブを有していることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記スペーサが前記第２壁から突出する長さは、前記ガイドリブが前記第２壁から突出する長さよりも長いことを特徴とする、請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記画像形成装置は、一方面に前記感光ドラムからトナー像が転写された用紙を、前記一方面と反対の他方面が前記感光ドラムと向かい合うように反転させるようにガイドする反転搬送ガイドを、さらに備え、
   前記搬送ガイドは、前記反転搬送ガイドによりガイドされた用紙が通過する開口を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
6. 用紙を搬送するための給紙ローラと、用紙をガイドするための搬送ガイドを構成する第１壁と、感光ドラムと、前記感光ドラムにトナーを供給するための現像ローラと、前記感光ドラムの周面からトナーを除去するためのクリーナと、前記クリーナにより除去されたトナーを搬送するための搬送管と、を備える画像形成装置に着脱可能なトナーカートリッジであって、
   前記現像ローラに供給するためのトナーを収容するトナー容器と、
   前記搬送管により搬送されたトナーを収容するための廃トナー容器と、を備え、
   前記廃トナー容器は、
   前記トナーカートリッジが前記画像形成装置に装着されているときに、前記第１壁と間隔を空けて向かい合うことが可能な第２壁と、
   前記トナーカートリッジが前記画像形成装置に装着されているときに、前記第２壁から突出して前記第１壁と接触し、前記第１壁と前記第２壁との間に、用紙の搬送経路を確保することが可能なスペーサと、
   を有することを特徴とする、トナーカートリッジ。
7. 前記廃トナー容器は、前記第２壁から突出し、前記トナーカートリッジが前記画像形成装置に装着されているときに、前記搬送経路を通過する用紙の搬送をガイドするガイドリブを有していることを特徴とする、請求項６に記載のトナーカートリッジ。
8. 前記スペーサが前記第２壁から突出する長さは、前記ガイドリブが前記第２壁から突出する長さよりも長いことを特徴とする、請求項７に記載のトナーカートリッジ。
   

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