JP2019061075A - 搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】羽根と羽根との間で搬送部材に付着した粉体を落とす性能を維持しつつ、軸部の軸方向に沿った移動部材の大きさを小さくできるようにする。【解決手段】軸部と、該軸部の外周面に螺旋状に形成された羽根と、を有し、該軸部の回転により、粉体を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に対する径方向外側から前記軸部へ延び、先端部が前記羽根と前記羽根との間で前記軸部の軸方向に沿って移動する移動部材と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、搬送装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、ケーシング内の回収トナーを回転することにより搬送する搬送スクリュと、搬送スクリュの搬送動作に連動して揺動し回収トナーを攪拌するトナー攪拌部材と、を有するクリーニング装置が開示されている。特許文献１のクリーニング装置では、トナー攪拌部材としての移動部材は、搬送スクリュとしての搬送部材の軸部の径方向に沿って移動する。

特開２０１０−１２８４３７号公報

ここで、搬送部材の軸部の径方向に沿って移動部材を移動させて、羽根と羽根との間で搬送部材に付着した粉体を落とす構成では、当該粉体を落とすためには、移動部材における軸部の軸方向に沿った大きさ（幅）として、羽根と羽根との間の距離と同等の幅が必要になる。

本発明は、移動部材が軸部の径方向に沿ってのみ移動する構成に比べ、羽根と羽根との間で搬送部材に付着した粉体を落とす性能を維持しつつ、軸部の軸方向に沿った移動部材の大きさを小さくできるようにすることを目的とする。

請求項１の発明は、軸部と、該軸部の外周面に螺旋状に形成された羽根と、を有し、該軸部の回転により、粉体を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に対する径方向外側から前記軸部へ延び、先端部が前記羽根と前記羽根との間で前記軸部の軸方向に沿って移動する移動部材と、を備える。

請求項２の発明では、前記移動部材は、前記先端部が前記羽根の搬送方向下流を向く面に押し付けられ、前記搬送部材の回転により、該先端部が該羽根への押付力に対抗して該羽根で押されることで、該先端部が前記搬送部材に対する径方向外側に配置された配置部分を中心に前記軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動し、該先端部が該羽根に対する径方向外側に達すると、前記押付力によって前記羽根と前記羽根との間を前記軸方向に沿って搬送方向上流へ移動する。

請求項３の発明では、前記配置部分は、前記先端部よりも前記搬送方向の上流側に位置している。

請求項４の発明では、前記配置部分から前記先端部までの長さは、前記羽根と前記羽根との間隔よりも長い。

請求項５の発明では、前記移動部材は、基端部が、搬送装置本体に取り付けられ、前記配置部分は、前記基端部から前記先端部までの中間の部分であり、前記基端部が取り付けられた位置よりも前記径方向外側に配置されている。

請求項６の発明では、前記移動部材の先端部は、前記軸部の外周面に接触する。

請求項７の発明では、前記移動部材の前記先端部の下方に、前記搬送部材が粉体を搬送する搬送領域から前記粉体を流出させる流出口が配置されている。

請求項８の発明では、前記移動部材の前記先端部の上方に、前記搬送部材が粉体を搬送する搬送領域へ前記粉体を流入させる流入口が配置されている。

請求項９の発明では、前記移動部材は、前記搬送部材に対する径方向外側に配置された配置部分から前記先端部までの少なくとも一部が、前記流入口から流入した粉体が自由落下する落下経路内に配置されている。

請求項１０の発明では、前記移動部材は、基端部が、前記流入口から流入した粉体が自由落下する落下経路外で、搬送装置本体に取り付けられている。

請求項１１の発明では、前記移動部材は、基端部が、前記搬送部材が前記粉体を搬送する搬送領域外で、搬送装置本体に取り付けられている。

請求項１２の発明では、前記移動部材は、線状とされた線材で形成されている。

請求項１３の発明では、前記移動部材は、前記軸部の接線方向に沿って配置され、前記移動部材の先端部を構成する第一部分と、前記第一部分の一端部及び他端部のそれぞれから、前記搬送部材に対する径方向外側へ延びる第二部分と、を有する。

請求項１４の発明では、前記移動部材は、前記先端部が、前記搬送部材に対する径方向外側に配置された配置部分を中心に前記軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動可能に、前記羽根の搬送方向下流を向く面に押し付けられている。

請求項１５の発明では、記録媒体にトナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された前記粉体としてのトナーを搬送する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の搬送装置と、前記搬送装置が搬送したトナーが収容される収容部と、を備える。

請求項１６の発明では、前記画像形成部は、トナー画像を保持する複数の保持体と、前記複数の保持体からトナー画像が転写され、該トナー画像を記録媒体に転写する中間転写体と、前記保持体からトナーを除去する第一除去部と、前記中間転写体からトナーを除去する第二除去部と、を有し、前記搬送装置は、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の搬送装置であり、前記第二除去部で除去されたトナーが前記流入口から流入し、前記第一除去部で除去されたトナーが、前記流入口よりも搬送方向上流側で前記搬送領域へ流入する。

本発明の請求項１の構成によれば、移動部材が軸部の径方向に沿ってのみ移動する構成に比べ、羽根と羽根との間で搬送部材に付着した粉体を落とす性能を維持しつつ、軸部の軸方向に沿った移動部材の大きさを小さくできる。

本発明の請求項２の構成によれば、搬送部材の回転駆動する駆動力以外の駆動力を用いて移動部材の先端部を移動させる構成に比べ、駆動源の数を低減できる。

本発明の請求項３の構成によれば、配置部分が、先端部よりも搬送方向の下流側に位置している構成に比べ、先端部が軸方向に沿って移動する際に軸部の外周面に引っ掛かることを抑制できる。

本発明の請求項４の構成によれば、配置部分から先端部までの長さが、羽根と羽根との間隔よりも短い構成に比べ、移動部材の先端部の搬送部材への押付力が低減される。

本発明の請求項５の構成によれば、配置部分が、搬送部材の径方向に見て基端部が取り付けられた位置と同じ位置に配置されている構成に比べ、移動部材の先端部の搬送部材への押付力が低減される。

本発明の請求項６の構成によれば、移動部材の先端部が軸部の外周面に対して常に非接触である構成に比べ、羽根と羽根との間で軸部の外周面に付着した粉体を落とす性能が高い。

本発明の請求項７の構成によれば、流出口が移動部材の先端部の下方位置からずれた位置に配置される構成に比べ、流出口で粉体が詰まることを抑制できる。

本発明の請求項８の構成によれば、流入口が移動部材の先端部の上方位置からずれた位置に配置される構成に比べ、粉体が搬送部材上に堆積することを抑制できる。

本発明の請求項９の構成によれば、移動部材の配置部分から前記先端部までが落下経路外に配置されている構成に比べ、粉体が落下経路内に堆積することを抑制できる。

本発明の請求項１０の構成によれば、移動部材の基端部が落下経路内で搬送装置本体に取り付けられている構成に比べ、粉体が落下経路内に堆積することを抑制できる。

本発明の請求項１１の構成によれば、移動部材の基端部が搬送領域内で搬送装置本体に取り付けられている構成に比べ、粉体が搬送領域内で滞留することを抑制できる。

本発明の請求項１２の構成によれば、移動部材が板状である構成に比べ、粉体が搬送領域内で滞留することを抑制できる。

本発明の請求項１３の構成によれば、移動部材の先端部を構成する第一部分が軸部の径方向のみに沿って配置されている構成に比べ、羽根と羽根との間で軸部の外周面に付着した粉体を落とす性能が高い。

本発明の請求項１４の構成によれば、搬送部材の回転力と押付力とによって、移動部材の先端部を移動させることができる。

本発明の請求項１５の構成によれば、移動部材が軸部の径方向に沿ってのみ移動する搬送装置を用いる構成に比べ、画像形成部から収容部へ搬送される搬送領域での粉体の詰りを抑制できる。

本発明の請求項１６の構成によれば、流出口が移動部材の先端部の下方位置からずれた位置に配置される構成に比べ、第一除去部よりも第二除去部で除去されたトナー量が多い構成でも、粉体が搬送部材上に堆積することを抑制できる。

本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る画像形成ユニットの構成を示す概略図である。 本実施形態に係る搬送装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る崩し部材の構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る崩し部材を搬送部材の軸方向に見た場合の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る崩し部材の構成を示す側面図である。 本実施形態に係る崩し部材の動作を示す側面図である。 変形例に係る崩し部材の構成を示す側面図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

（画像形成装置１０）
まず、画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、画像形成装置１０の構成を示す概略図である。なお、図１を含む各図に適宜示す矢印ＵＰは、鉛直上方を示す。

画像形成装置１０は、図１に示されるように、各構成部品が内部に収容される装置本体１０Ａを備えている。装置本体１０Ａの内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される複数の収容部１２と、記録媒体Ｐにトナー画像を形成する画像形成部１４と、各収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、が設けられている。また、装置本体１０Ａの上部には、画像形成部１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部１７が設けられている。

画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する形成体としての画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ（以下、１８Ｙ〜１８Ｋと示す）を備えている。

また、画像形成部１４は、画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋで形成されたトナー画像が転写される中間転写ベルト２４（中間転写体の一例）と、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像を中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写する二次転写ロール２８と、を有している。

各画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋは、図２に示されるように、トナー画像を保持する保持体の一例としての感光体３２をそれぞれ有している。なお、各画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋは、用いるトナーの色が異なる点を除いて同様に構成されているので、図２では、各画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋをまとめて、画像形成ユニット１８として図示している。

感光体３２は、一方向（例えば、図２における反時計回り方向）へ回転する構成とされている。感光体３２の周囲には、感光体３２の回転方向上流側から順に、感光体３２を帯電させる帯電装置としての帯電ロール２３と、帯電ロール２３によって帯電した感光体３２を露光して感光体３２に静電潜像を形成する露光装置３６と、露光装置３６によって感光体３２に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置３８と、現像装置３８によって感光体３２に形成されたトナー画像を中間転写ベルト２４に転写する一次転写ロール２６と、感光体３２からトナーを除去する除去装置７０と、が設けられている。

現像装置３８は、図２に示されるように、トナー及びキャリアを含む現像剤Ｇが収容される筐体６２と、筐体６２の内部に設けられ感光体３２の静電潜像へ向けて現像剤Ｇを供給する現像ロール６４と、現像ロール６４へ付与される現像剤Ｇを攪拌しながら搬送する搬送体としてのオーガ６５、６６と、を備えている。本実施形態では、現像装置３８は、筐体６２内の現像剤Ｇの一部を排出しつつ、筐体６２内に現像剤Ｇを補充する構成とされている。

具体的には、現像装置３８は、筐体６２からオーガ６５の軸方向一端側へ延びる搬送路６８（図３参照）を有している。搬送路６８には、オーガ６５の軸方向一端側が配置されている。そして、オーガ６５が、筐体６２内の現像剤Ｇの一部を搬送路６８にて搬送する。搬送路６８を搬送された現像剤Ｇは、搬送路６８に形成された排出口６９（図３参照）を通じて排出される。なお、図３では、用いるトナーの色に応じて、現像装置３８、オーガ６５、搬送路６８及び排出口６９にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの符号を適宜付している。

図２に示されるように、除去装置７０は、感光体３２からトナーを除去する第一除去部の一例としての除去体７２と、除去体７２で除去されたトナーを受ける受け部材７４と、受け部材７４が受けたトナーを搬送する搬送体としてのオーガ７６と、を有している。

除去体７２は、具体的には、感光体３２に残留したトナーを感光体３２に接触して除去する機能を有している。さらに具体的には、除去体７２は、中間転写ベルト２４への転写後に感光体３２に残留するトナーを感光体３２に接触して除去するブレードで構成されている。なお、第一除去部としては、ブラシ等であってもよい。

また、除去装置７０は、受け部材７４からオーガ７６の軸方向一端側へ延びる搬送路７８（図３参照）を有している。搬送路７８には、オーガ７６の軸方向一端側が配置されている。そして、オーガ７６が、受け部材７４内のトナーを搬送路７８にて搬送する。搬送路７８を搬送されたトナーは、搬送路７８に形成された排出口７９（図３参照）を通じて排出される。なお、図３では、用いるトナーの色に応じて、除去装置７０、オーガ７６、搬送路７８及び排出口７９にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの符号を適宜付している。

図１に示される中間転写ベルト２４は、環状に形成されている。具体的には、中間転写ベルト２４は、繋ぎ目を有さない無端状に形成されている。中間転写ベルト２４には、複数のロール４２、４３、４４に巻き掛けられている。

中間転写ベルト２４は、例えば、複数のロール４２、４３、４４のいずれか１つ又は複数が回転駆動することによって、一次転写ロール２６と感光体３２（図１参照）と接触しながら一方向（例えば、Ａ方向）へ周回（回転）する。なお、ロール４２は、二次転写ロール２８に対向する対向ロール（バックアップロール）としても機能する。

一次転写ロール２６は、図２に示されるように、中間転写ベルト２４を挟んで感光体３２に対向している。一次転写ロール２６と感光体３２との間が、感光体３２に形成されたトナー画像が中間転写ベルト２４に転写される一次転写位置Ｔ１とされている。

二次転写ロール２８は、図１に示されるように、中間転写ベルト２４を挟んでロール４２に対向している。二次転写ロール２８とロール４２との間が、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像が記録媒体Ｐに転写される二次転写位置Ｔ２とされている。

したがって、中間転写ベルト２４は、複数の感光体３２から各一次転写位置Ｔ１でトナー画像が転写され、該トナー画像を記録媒体Ｐに二次転写位置Ｔ２で転写する機能を有している。

さらに、画像形成部１４は、図１に示されるように、中間転写ベルト２４からトナーを除去する除去装置８０を有している。除去装置８０は、中間転写ベルト２４からトナーを除去する第二除去部の一例としての除去体８２と、除去体８２で除去されたトナーを受ける受け部材８４と、受け部材８４が受けたトナーを搬送する搬送体としてのオーガ８６と、を有している。

除去体８２は、具体的には、中間転写ベルト２４に残留したトナーを中間転写ベルト２４に接触して除去する機能を有している。さらに具体的には、除去体８２は、記録媒体Ｐへの転写後に中間転写ベルト２４に残留するトナーを中間転写ベルト２４に接触して除去するブレードで構成されている。なお、第二除去部としては、ブラシ等であってもよい。

また、除去装置８０は、受け部材８４からオーガ８６の軸方向一端側へ延びる搬送路８８（図３参照）を有している。搬送路８８には、オーガ８６の軸方向一端側が配置されている。そして、オーガ８６が、受け部材８４内のトナーを搬送路８８にて搬送する。搬送路８８を搬送されたトナーは、搬送路８８に形成された排出口８９を通じて排出される。

なお、本実施形態では、中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写されない非転写画像が、各画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋの感光体３２から転写されるモードを有している。

非転写画像としては、中間転写ベルト２４上のトナー画像のトナー濃度を検出するための濃度検出用画像（パッチ）や、中間転写ベルト２４上のトナー画像における各色間の位置ずれを検出するための色ずれ検出用画像（パッチ）や、劣化した現像剤（トナー）を消費するための画像（バンド）等がある。画像（バンド）は、例えば、中間転写ベルト２４の幅方向の一端部から他端部にかけて転写される。そして、非転写画像は、記録媒体Ｐに転写されずに、非転写画像のトナーが除去体８２で除去される。

画像形成装置１０に備えられた搬送部１６は、図１に示されるように、各収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路４８と、搬送路４８に沿って配置され送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐを一次転写位置Ｔ１へ搬送する複数の搬送ロール５０と、を備えている。

二次転写位置Ｔ２の上方側（搬送方向下流側）には、二次転写ロール２８によって記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置６０が設けられている。この定着装置６０の上方側（搬送方向下流側）には、トナー画像が定着された記録媒体Ｐを排出部１７へ排出する排出ロール５２が設けられている。

（搬送装置１００及び容器２００）
画像形成装置１０は、図３に示されるように、粉体の一例としてのトナーを搬送する搬送装置１００と、搬送装置１００で搬送されたトナーを収容する収容部としての容器２００と、を備えている。

搬送装置１００は、具体的には、廃棄される廃トナーを搬送する装置である。さらに具体的には、搬送装置１００は、現像装置３８から排出された現像剤（トナー及びキャリア）、除去装置７０の除去体７２で除去されたトナー、及び除去装置８０の除去体８２で除去されたトナーを搬送する装置である。搬送装置１００の搬送対象であるトナーには、キャリアが含まれているが、以下では、トナーとして説明する。

搬送装置１００は、図３に示されるように、筐体１１０と、搬送部材１３０と、崩し部材１５０と、を備えている。

筐体１１０は、搬送装置本体を構成している。筐体１１０の内部には、略水平方向に延びる搬送路１１２と、上下方向へ延びる複数の流入路１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９（以下、１２１〜１２９という）と、流出口１１４と、が形成されている。

搬送路１１２は、略水平方向へトナーが搬送される搬送路である。換言すれば、搬送路１１２は、横方向へトナーが搬送される搬送路である。搬送路１１２は、具体的には、図３における左側から右側へ向かってトナーが搬送される搬送路である。

なお、搬送路１１２における搬送方向が図３において矢印Ｓにて示されている。また、以下では、「搬送方向の上流」及び「搬送方向の下流」のそれぞれを単に「上流」及び「下流」という場合がある。また、「搬送路１１２における搬送方向」を単に「搬送方向」という場合がある。

搬送路１１２は、上流側から下流側へ向かって上り勾配を有している。換言すれば、搬送路１１２は、下流側が上流側に比べ高い位置に位置している。

流入路１２１〜１２９は、搬送路１１２から上方へ延び出ている。流入路１２１〜１２９は、この順で、搬送路１１２の搬送方向上流側から搬送方向下流側へ配置されている。

流入路１２１は、除去装置７０Ｋの搬送路７８Ｋと通じている。流入路１２１は、搬送路７８Ｋの排出口７９から排出されたトナーが流入する流入口１２１Ａを上端部に有している。流入口１２１Ａに流入したトナーは、流入路１２１を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２１は、流入口１２１Ａに流入したトナーが自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２２は、現像装置３８Ｋの搬送路６８Ｋと通じている。流入路１２２は、搬送路６８Ｋの排出口６９Ｋから排出された現像剤が流入する流入口１２２Ａを上端部に有している。流入口１２２Ａに流入した現像剤は、流入路１２２を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２２は、流入口１２２Ａに流入した現像剤が自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２３は、除去装置７０Ｃの搬送路７８Ｃと通じている。流入路１２３は、搬送路７８Ｃの排出口７９Ｃから排出されたトナーが流入する流入口１２３Ａを上端部に有している。流入口１２３Ａに流入したトナーは、流入路１２３を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２３は、流入口１２３Ａに流入したトナーが自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２４は、現像装置３８Ｃの搬送路６８Ｃと通じている。流入路１２４は、搬送路６８Ｃの排出口６９Ｃから排出された現像剤が流入する流入口１２４Ａを上端部に有している。流入口１２４Ａに流入した現像剤は、流入路１２４を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２４は、流入口１２４Ａに流入した現像剤が自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２５は、除去装置７０Ｍの搬送路７８Ｍと通じている。流入路１２５は、搬送路７８Ｍの排出口７９Ｍから排出されたトナーが流入する流入口１２５Ａを上端部に有している。流入口１２５Ａに流入したトナーは、流入路１２５を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２５は、流入口１２５Ａに流入したトナーが自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２６は、現像装置３８Ｍの搬送路６８Ｍと通じている。流入路１２６は、搬送路６８Ｍの排出口６９Ｍから排出された現像剤が流入する流入口１２６Ａを上端部に有している。流入口１２６Ａに流入した現像剤は、流入路１２６を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２６は、流入口１２６Ａに流入した現像剤が自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２７は、除去装置７０Ｙの搬送路７８Ｙと通じている。流入路１２７は、搬送路７８Ｙの排出口７９Ｙから排出されたトナーが流入する流入口１２７Ａを上端部に有している。流入口１２７Ａに流入したトナーは、流入路１２７を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２７は、流入口１２７Ａに流入したトナーが自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２８は、現像装置３８Ｙの搬送路６８Ｙと通じている。流入路１２８は、搬送路６８Ｙの排出口６９Ｙから排出された現像剤が流入する流入口１２８Ａを上端部に有している。流入口１２８Ａに流入した現像剤は、流入路１２８を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２８は、流入口１２８Ａに流入した現像剤が自由落下する落下経路を構成している。

流入路１２９は、除去装置８０の搬送路８８と通じている。流入路１２９は、搬送路８８の排出口８９から排出されたトナーが流入する流入口１２９Ａを上端部に有している。流入口１２９Ａに流入したトナーは、流入路１２９を自由落下して搬送路１１２へ流入する。すなわち、流入路１２９は、流入口１２９Ａに流入したトナーが自由落下する落下経路を構成している。

図３に示される流出口１１４は、搬送路１１２からトナーを流出させる開口である。流出口１１４は、搬送路１１２の下流側において、筐体１１０の底板１１３に形成されている。したがって、搬送路１１２の下流側に搬送されたトナーが、流出口１１４を通じて自由落下する。

図３に示される容器２００は、流出口１１４を通じて自由落下したトナーを収容する容器である。容器２００の上部に形成された開口２０２と流出口１１４とが通じている。流出口１１４を通じて自由落下したトナーが開口２０２を通じて、容器２００の内部に収容される。

搬送部材１３０は、搬送路１１２に配置されている。搬送部材１３０は、搬送路１１２に流入したトナーを搬送する搬送部材である。具体的には、搬送部材１３０は、図３における左側から右側へ向かってトナーを搬送路１１２にて搬送する搬送部材である。

搬送部材１３０は、軸部１３２と、軸部１３２の外周面に螺旋状に形成された羽根１３４と、を有している。

軸部１３２は、搬送路１１２に沿って延びている。具体的には、軸部１３２は、略水平方向に延びている。換言すれば、軸部１３２は、横方向へ延びている。また、軸部１３２は、軸方向一端部（上流端部）から軸方向他端部（下流端部）へ向かって上り勾配を有している。換言すれば、軸部１３２は、搬送方向下流側が搬送方向上流側に比べ高い位置に位置している。

なお、以下、「軸部１３２の軸方向」を単に「軸方向」という場合がある。

軸部１３２は、円柱状又は円筒状に形成されている。換言すれば、軸部１３２は、円筒状の外周面（円筒面）を有している。

軸部１３２の軸方向の一端部及び他端部は、筐体１１０における搬送路１１２の上流端及び下流端に配置された側壁１１５、１１７に回転可能に支持されている。軸部１３２は、駆動部１１９によって回転駆動される。

羽根１３４は、軸部１３２の軸方向の一端側から他端側にかけて、軸部１３２の外周面に螺旋状に形成されている。羽根１３４は、軸部１３２の一方向への回転により、軸部１３２の軸方向の一方（図３における右側）を向く搬送面１３４Ａでトナー押しながらトナーを搬送する。すなわち、搬送面１３４Ａは、搬送方向下流側を向く面の一例である。

以上のように、搬送部材１３０によって、トナーが搬送路１１２を搬送される。搬送路１１２は、搬送部材１３０がトナーを搬送する搬送領域の一例である。

なお、軸部１３２の下流側の端部における外周面には、羽根１３４とは逆巻きの羽根１３５が設けられている。

（崩し部材１５０）
図３〜図６に示される崩し部材１５０は、先端部が羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向に沿って移動する移動部材の一例である。具体的には、崩し部材１５０は、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを崩す部材である。さらに具体的には、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを掻き落とす部材である。

また、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の下流側の部分に配置されており、搬送部材１３０の軸部１３２の下流側の部分に配置された羽根１３４と羽根１３４との間を移動する。さらに、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の軸部１３２の径方向外側に配置されている。具体的には、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の軸部１３２の上方に配置されている。

なお、径方向外側とは、図５の矢印Ｅで示されるように、搬送部材１３０（軸部１３２）の径方向又は該径方向に沿った方向において、搬送部材１３０（軸部１３２）の軸中心１３０Ｓ側から相対的に遠ざかる方向側をいう。径方向内側とは、径方向外側とは反対側をいう。すなわち、径方向内側とは、図５の矢印Ｆで示されるように、搬送部材１３０（軸部１３２）の径方向又は該径方向に沿った方向において、搬送部材１３０（軸部１３２）の軸中心１３０Ｓ側へ相対的に近づく方向側をいう。

崩し部材１５０は、図４に示されるように、例えば、線状とされた線材で形成されている。具体的には、崩し部材１５０は、線状のバネとして形成されている。さらに具体的には、崩し部材１５０は、例えば、金属を線状にした金属線で形成されている。さらに、崩し部材１５０としては、例えば、直径１．２ｍｍ以下の線材が用いられる。

この崩し部材１５０は、第一部分１５１と、一対の第二部分１５２と、一対の第三部分１５３と、一対の第四部分１５４と、一対の第五部分１５５と、一対の取付部１５６と、を有している。

第一部分１５１は、図５に示されるように、軸部１３２の接線方向に沿って配置された部分である。具体的には、第一部分１５１は、軸部１３２の断面の頂部を通る接線に沿って配置されている。この第一部分１５１は、軸部１３２の外周面に接触している。なお、第一部分１５１が、後述のように、軸部１３２の軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動することで、第一部分１５１は軸部１３２の外周面から離間していく。

また、第一部分１５１は、崩し部材１５０の先端部を構成している。さらに、図６に示されるように、第一部分１５１は、崩し部材１５０の弾性力によって、羽根１３４の搬送面１３４Ａに押し付けられている。

第二部分１５２は、図５に示されるように、第一部分１５１の一端部及び他端部のそれぞれから、搬送部材１３０に対する径方向外側へ延びている。換言すれば、第二部分１５２は、搬送部材１３０の径方向外側から軸部１３２へ向けて延びているともいえる。

そして、崩し部材１５０では、第二部分１５２と第三部分１５３との接続部分１５９を中心に第一部分１５１が搬送方向（軸部１３２の軸方向）へ移動可能とされている。なお、崩し部材１５０では、接続部分１５９が主に弾性変形する。すなわち、接続部分１５９が主たる弾性変形部である。

この接続部分１５９は、搬送部材１３０に対する径方向外側に配置された配置部分の一例である。この接続部分１５９は、図６に示されるように、第一部分１５１に対する搬送方向上流側に位置している。

なお、接続部分１５９は、第二部分１５２における径方向外側の端部ともいえる部分である。換言すれば、接続部分１５９は、第二部分１５２の上端部ともいえる部分である。また、接続部分１５９は、崩し部材１５０の第一部分１５１（先端部の一例）から取付部１５６（基端部の一例）までの中間の部分ともいえる。

第二部分１５２の長さは、羽根１３４と羽根１３４の軸方向に沿った間隔よりも長くされている。すなわち、第一部分１５１から接続部分１５９までの長さが、羽根１３４と羽根１３４の間の軸方向に沿った長さよりも長くされている。換言すれば、第一部分１５１から接続部分１５９までの長さが、羽根１３４の１ピッチの長さよりも長くされている。

第三部分１５３は、第二部分１５２の上端部から搬送方向下流側へ向かって搬送方向に沿って延びている。換言すれば、第三部分１５３は、軸部１３２の軸方向に沿って延びているともいえる。

第四部分１５４は、第三部分１５３の下流端部から径方向内側へ延びる部分である。換言すれば、第四部分１５４は、第三部分１５３の下流端部から下方側へ延びる部分ともいえる。

第五部分１５５は、第四部分１５４の下端部から搬送方向下流側へ向かって搬送方向に沿って延びている。第五部分１５５は、軸部１３２の軸方向に沿って延びているともいえる。第五部分１５５は、第三部分１５３よりも搬送部材１３０に近い側に配置されている。換言すれば、第五部分１５５は、第三部分１５３よりも下方側に配置されている。

取付部１５６は、第五部分１５５の下流端部に接続されている。この取付部１５６は、上下方向に沿った軸線周りにコイル状に形成されている。取付部１５６は、崩し部材１５０の基端部を構成している。

取付部１５６は、搬送路１１２の下流端に配置された側壁１１７に取り付けられている。換言すれば、取付部１５６は、流入路１２９外で筐体１１０に取り付けられている。また、取付部１５６は、搬送路１１２外で筐体１１０に取り付けられているともいえる。

取付部１５６は、接続部分１５９よりも軸部１３２側の位置で取り付けられている。すなわち、取付部１５６は、接続部分１５９よりも下方側の位置で取り付けられている。換言すれば、接続部分１５９は、取付部１５６が取り付けられた位置よりも径方向外側に配置されている。

本実施形態では、崩し部材１５０は、前述のように、第一部分１５１が、接続部分１５９を中心に軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動可能に、崩し部材１５０の弾性力によって、搬送面１３４Ａに押し付けられている。そして、図７に示されるように、崩し部材１５０は、第一部分１５１が羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向に沿って移動する。

具体的には、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の回転により、第一部分１５１が羽根１３４の搬送面１３４Ａへの押付力に対抗して搬送面１３４Ａで押されることで、第一部分１５１が、接続部分１５９を中心に軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動する。換言すれば、第一部分１５１が、接続部分１５９を中心に搬送方向下流側へ回転する。そして、第一部分１５１が羽根１３４に対する径方向外側に達すると、崩し部材１５０の押付力によって羽根１３４と羽根１３４との間を軸方向に沿って搬送方向上流へ移動する。すなわち、第一部分１５１は、羽根１３４に対する径方向外側に達すると、崩し部材１５０の押付力（自らの弾性力）によって搬送方向上流へ戻る。第一部分１５１が搬送方向上流へ戻ると、搬送面１３４Ａに押し付けられた状態に戻る。

なお、図７では、第一部分１５１が、接続部分１５９を中心に軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動し、第一部分１５１が羽根１３４に対する径方向外側に達した状態が、実線にて示されている。また、図７では、第一部分１５１の移動前の状態が二点鎖線にて示されている。

本実施形態では、図７に示されるように、流出口１１４は、崩し部材１５０の下方側に配置されている。具体的には、流出口１１４は、崩し部材１５０の取付部１５６を除く部分の下方側に配置されている。すなわち、流出口１１４は、崩し部材１５０の第一部分１５１、第二部分１５２、第三部分１５３、第四部分１５４及び第五部分１５５の下方側に配置されている。なお、ここでいう「下方側に配置される構成」には、第一部分１５１が移動する過程において、下方側に配置される場合も含まれる。さらに具体的には、流出口１１４は、第一部分１５１が移動する領域の下方側に配置されている。

また、図３に示されるように、前述の排出口８９及び流入口１２９Ａは、崩し部材１５０の上方側に配置されている。具体的には、排出口８９及び流入口１２９Ａは、崩し部材１５０の取付部１５６を除く部分の上方側に配置されている。すなわち、排出口８９及び流入口１２９Ａは、崩し部材１５０の第一部分１５１、第二部分１５２、第三部分１５３、第四部分１５４及び第五部分１５５の上方側に配置されている。なお、ここでいう「上方側に配置される構成」には、第一部分１５１が移動する過程において、上方側に配置される場合も含まれる。さらに具体的には、排出口８９及び流入口１２９Ａは、第一部分１５１が移動する領域の上方側に配置されている。

さらに、崩し部材１５０は、少なくとも一部が流入路１２９内に配置されている。具体的には、崩し部材１５０の取付部１５６を除く部分が、流入路１２９内と、流入路１２９と搬送路１１２との合流部に配置されている。すなわち、崩し部材１５０の第一部分１５１、第二部分１５２、第三部分１５３、第四部分１５４及び第五部分１５５が流入路１２９内に配置されている。なお、ここでいう「流入路１２９内に配置される構成」には、第一部分１５１が移動する過程において、流入路１２９内に配置される場合も含まれる。

（本実施形態に係る作用）
画像形成装置１０によれば、各画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋ（図１参照）において、現像装置３８の筐体６２（図２参照）内の現像剤Ｇ（キャリア及びトナー）の一部を、オーガ６５が搬送路６８（図３参照）にて搬送する。各搬送路６８を搬送された現像剤Ｇは、各排出口６９を通じて排出される。

各排出口６９から排出された現像剤は、各流入口１２２Ａ、１２４Ａ、１２６Ａ、１２８Ａから各流入路１２２、１２４、１２６、１２８（以下、１２２〜１２８という）へ流入する（図３参照）。各流入路１２２〜１２８へ流入した現像剤は、各流入路１２２〜１２８を自由落下して搬送路１１２へ流入する。

また、各画像形成ユニット１８Ｙ〜１８Ｋ（図１参照）において、除去装置７０の除去体７２が、中間転写ベルト２４への転写後に感光体３２に残留するトナーを除去する。除去されたトナーは、オーガ７６が搬送路７８にて搬送する。各搬送路７８を搬送されたトナーは、各排出口７９を通じて排出される。

各排出口７９から排出されたトナーは、各流入口１２１Ａ、１２３Ａ、１２５Ａ、１２７Ａから各流入路１２１、１２３、１２５、１２７（以下、１２１〜１２７という）へ流入する（図３参照）。各流入路１２１〜１２７へ流入したトナーは、各流入路１２１〜１２７を自由落下して搬送路１１２へ流入する。

さらに、除去装置８０の除去体８２（図１参照）が、記録媒体Ｐへの転写後に中間転写ベルト２４に残留するトナーを除去する。除去されたトナーは、オーガ８６が搬送路８８（図３参照）にて搬送する。搬送路８８を搬送されたトナーは、排出口８９を通じて排出される。

排出口８９から排出されたトナーは、流入口１２９Ａから流入路１２９へ流入する（図３参照）。流入路１２９へ流入したトナーは、流入路１２９を自由落下して搬送路１１２へ流入する。

搬送路１１２に流入したトナーは、搬送部材１３０の軸部１３２の回転により、図３に示されるように、矢印Ｓ方向へ、羽根１３４の搬送面１３４Ａで押されながら搬送される。

搬送路１１２の下流端部に搬送されたトナーは、流出口１１４を通じて自由落下する。流出口１１４を通じて自由落下したトナーは、開口２０２を通じて、容器２００の内部に収容される。

そして、本実施形態では、図７に示されるように、崩し部材１５０は、第一部分１５１が羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向に沿って移動する。

具体的には、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の回転により、第一部分１５１が羽根１３４の搬送面１３４Ａへの押付力に対抗して搬送面１３４Ａで押されることで、第一部分１５１が、接続部分１５９を中心に軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動する。これにより、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを崩すと共に、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを掻き落とす。

そして、第一部分１５１が羽根１３４に対する径方向外側に達すると、崩し部材１５０の押付力によって羽根１３４と羽根１３４との間を軸方向に沿って搬送方向上流へ移動する。すなわち、第一部分１５１は、羽根１３４に対する径方向外側に達すると、崩し部材１５０の押付力によって搬送方向上流へ戻る。これにより、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを崩すと共に、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを掻き落とす。第一部分１５１が搬送方向上流へ戻ると、搬送面１３４Ａに押し付けられた状態に戻る。

ここで、崩し部材１５０が軸部１３２の径方向に沿ってのみ移動する構成（第一比較例）では、羽根１３４と羽根１３４との間を軸方向に移動しないため、軸方向に沿った大きさが、羽根１３４と羽根１３４との間の距離と同等でないと、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを崩すことができない。

これに対して、本実施形態では、前述のように、第一部分１５１が羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向に沿って移動するので、第一比較例に比べ、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２に付着したトナーを落とす性能を維持しつつ、軸部１３２の軸方向に沿った崩し部材１５０の大きさが小さくなる。このように、軸部１３２の軸方向に沿った崩し部材１５０の大きさが小さくなるので、搬送路１１２でトナーが詰まることが抑制される。

また、本実施形態では、前述のように、搬送部材１３０の回転により、第一部分１５１が羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向に沿って移動する。

ここで、搬送部材１３０の回転駆動する駆動力以外の駆動力を用いて、崩し部材１５０の第一部分１５１を移動させる構成（第二比較例）では、搬送部材１３０の回転駆動する駆動部１１９以外の駆動源が必要になる。これに対して、本実施形態では、崩し部材１５０を移動させる専用の駆動源が必要とならず、第二比較例に比べ、駆動源の数が低減される。

また、本実施形態では、接続部分１５９は、図６に示されるように、第一部分１５１に対する搬送方向上流側に位置している。ここで、接続部分１５９が第一部分１５１に対する搬送方向下流側に位置している構成（第三比較例）では、第一部分１５１が搬送方向下流側へ移動する際に、第一部分１５１が搬送方向における接続部分１５９と同じ位置までの範囲において、下側（径方向内側）へ移動した後、上側（径方向外側）へ移動する。したがって、第一部分１５１が搬送方向の下流側へ移動する際や、第一部分１５１が搬送方向の上流側へ戻る際に、軸部１３２の外周面に引っ掛かりやすい。

これに対して、本実施形態では、接続部分１５９が、第一部分１５１に対する搬送方向上流側に位置しているので、第一部分１５１が搬送方向下流側へ移動する際に、上側（径方向外側）へ移動する。このため、第三比較例に比べ、第一部分１５１が軸部１３２の軸方向に沿って移動する際に軸部１３２の外周面に引っ掛かることが抑制される。

また、本実施形態では、第一部分１５１から接続部分１５９までの長さが、羽根１３４の１ピッチの長さよりも長くされている。このため、第一部分１５１から接続部分１５９までの長さが羽根１３４の１ピッチの長さ以下の長さである構成に比べ、第一部分１５１から回転中心としての接続部分１５９までの距離が長くなるので、第一部分１５１の搬送面１３４Ａへの押付力が低減される。これにより、第一部分１５１が、崩し部材１５０の押付力によって搬送方向上流へ戻って、搬送面１３４Ａに押し付けられる際に発生する異音や、搬送部材１３０の回転トルクの上昇が抑制される。

また、本実施形態では、接続部分１５９は、取付部１５６が取り付けられた位置よりも径方向外側に配置されている。このため、接続部分１５９が、搬送部材１３０の径方向に見て取付部１５６が取り付けられた位置と同じ位置に配置されている構成に比べ、第一部分１５１から回転中心としての接続部分１５９までの距離が長くなるので、第一部分１５１の搬送面１３４Ａへの押付力が低減される。これにより、第一部分１５１が、崩し部材１５０の押付力によって搬送方向上流へ戻って、搬送面１３４Ａに押し付けられる際に発生する異音や、搬送部材１３０の回転トルクの上昇が抑制される。

また、本実施形態では、第一部分１５１は、軸部１３２の外周面に接触している。このため、第一部分１５１が軸部１３２の外周面に対して常に非接触である構成に比べ、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の外周面に付着したトナーを落とす性能が高い。

また、本実施形態では、流出口１１４は、崩し部材１５０の下方側に配置されている。このため、流出口１１４が、崩し部材１５０の下方位置からずれた位置に配置されている構成に比べ、流出口１１４でトナーが詰まることが抑制される。

本実施形態では、流入口１２９Ａは、崩し部材１５０の上方側に配置されている。このため、流入口１２９Ａが、崩し部材１５０の上方位置からずれた位置に配置されている構成に比べ、トナーが搬送部材１３０上に堆積することが抑制される。

また、本実施形態では、崩し部材１５０は、流入路１２９内に配置されている。このため、崩し部材１５０が流入路１２９外に配置されている構成に比べ、トナーが搬送部材１３０上に堆積することが抑制される。

ここで、流入路１２９には、流入口１２９Ａを通じて、中間転写ベルト２４から除去されたトナーが流入する。中間転写ベルト２４は、複数の感光体３２から転写されるため、各感光体３２で残留するトナー量よりも、中間転写ベルト２４に残留するトナー量が多くなる場合がある。特に、中間転写ベルト２４に非転写画像が転写された場合には、中間転写ベルト２４に残留するトナー量が多くなる。これにより、除去装置８０の除去体８２で除去されるトナー量が、各除去装置８０の各除去体８２で除去されるトナー量が多くなる場合がある。そして、本実施形態では、流入口１２９Ａが崩し部材１５０の上方側に配置され且つ、崩し部材１５０が流入路１２９内に配置されているので、除去装置８０の除去体８２で除去されるトナー量が、各除去装置８０の各除去体８２で除去されるトナー量が多くなる場合でも、トナーが搬送部材１３０上に堆積することが抑制される。

また、本実施形態では、崩し部材１５０の取付部１５６は、流入路１２９外で筐体１１０に取り付けられている。このため、取付部１５６が流入路１２９外で筐体１１０に取り付けられている構成に比べ、トナーが流入路１２９内に堆積することが抑制される。

また、本実施形態では、取付部１５６は、搬送路１１２外で筐体１１０に取り付けられている。このため、取付部１５６が、搬送路１１２内で筐体１１０に取り付けられている構成に比べ、トナーが搬送路１１２内で滞留することが抑制される。

また、本実施形態では、崩し部材１５０は、図４に示されるように、線状とされた線材で形成されている。崩し部材１５０が板状である構成に比べ、トナーが搬送路１１２内で滞留することが抑制される。

また、本実施形態では、崩し部材１５０は、軸部１３２の接線方向に沿って配置された第一部分１５１と、第一部分１５１の一端部及び他端部のそれぞれから、搬送部材１３０に対する径方向外側へ延びる第二部分１５２と、を有している。このため、崩し部材１５０の先端部としての第一部分１５１が軸部１３２の径方向のみに沿って配置されている構成に比べ、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の外周面に付着したトナーを落とす性能が高い。

（変形例）
本実施形態では、搬送部材１３０の回転により、第一部分１５１が羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向に沿って移動する構成であったが、これに限られない。例えば、崩し部材１５０を移動させる専用の駆動源を用いて、崩し部材１５０の第一部分１５１を移動させる構成であってもよい。すなわち、搬送部材１３０の回転駆動する駆動力以外の駆動力を用いて、崩し部材１５０の第一部分１５１を移動させる構成であってもよい。

本実施形態では、接続部分１５９は、図６に示されるように、第一部分１５１に対する搬送方向上流側に位置していたが、これに限られない。例えば、接続部分１５９が、搬送方向において第一部分１５１と同じ位置に配置される構成であってもよい。また、例えば、接続部分１５９が第一部分１５１に対する搬送方向下流側に位置している構成であってもよい。

また、本実施形態では、接続部分１５９が、取付部１５６が取り付けられた位置よりも径方向外側に配置されていたが、これに限られない。例えば、接続部分１５９が、搬送部材１３０の径方向に見て取付部１５６が取り付けられた位置と同じ位置に配置されている構成であってもよい。この構成としては、例えば、図８に示されるように、第五部分１５５が取付部１５６から搬送方向上流側へ延びて、第二部分１５２と接続される構成とされる。この場合では、第二部分１５２と第五部分１５５との接続部分が、前述の接続部分１５９として機能する。

また、本実施形態では、第一部分１５１が、軸部１３２の外周面に接触していたが、これに限られない。例えば、第一部分１５１が軸部１３２の外周面に対して非接触である構成であってもよい。第一部分１５１が、羽根１３４と羽根１３４との間で軸部１３２の軸方向へ移動する構成であればよい。

また、本実施形態では、流出口１１４は、崩し部材１５０の下方側に配置されていたが、これに限られない。例えば、流出口１１４が、崩し部材１５０の下方位置からずれた位置に配置されている構成であってもよい。

また、本実施形態では、流入口１２９Ａは、崩し部材１５０の上方側に配置されていたが、これに限られない。例えば、流入口１２９Ａが、崩し部材１５０の上方位置からずれた位置に配置されている構成であってもよい。

また、本実施形態では、崩し部材１５０は、流入路１２９内に配置されていたが、これに限られない。例えば、崩し部材１５０が流入路１２９外に配置されている構成であってもよい。

また、本実施形態では、崩し部材１５０の取付部１５６は、流入路１２９外で筐体１１０に取り付けられていたが、これに限られない。例えば、取付部１５６が流入路１２９外で筐体１１０に取り付けられている構成であってもよい。

また、本実施形態では、取付部１５６が、搬送路１１２外で筐体１１０に取り付けられていたが、これに限られない。例えば、取付部１５６が、搬送路１１２内で筐体１１０に取り付けられている構成であってもよい。

また、本実施形態では、崩し部材１５０が、図４に示されるように、線状とされた線材で形成されていたが、これに限られない。例えば、崩し部材１５０が板状である構成であってもよい。

また、本実施形態では、崩し部材１５０は、搬送路１１２の下流端部に配置されていたが、搬送路１１２の上流端部又は、搬送方向の中間の位置に配置されていてもよい。この場合は、崩し部材１５０は、例えば、流入路１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８のいずれかの流入路内に配置される構成としてもよい。

また、本実施形態では、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の上側に配置されていたが、搬送部材１３０の軸部１３２に対する下側や水平方向側に配置されていてもよい。すなわち、崩し部材１５０は、搬送部材１３０の軸部１３２の周方向のいずれの位置に配置されていてもよい。

また、本実施形態では、搬送装置１００は、廃トナーを搬送していたが、これに限られない。例えば、搬送装置１００は、画像に用いられるトナー、その他の粉体を搬送する装置であってもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部
２４ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
３２ 感光体（保持体の一例）
７２ 除去体（第一除去部の一例）
８２ 除去体（第二除去部の一例）
１００ 搬送装置
１１０ 筐体（搬送装置本体の一例）
１１２ 搬送路（搬送領域の一例）
１１４ 流出口
１２９ 流入路（落下経路の一例）
１２９Ａ 流入口
１３０ 搬送部材
１３２ 軸部
１３４ 羽根
１３４Ａ 搬送面
１５０ 崩し部材（移動部材の一例）
１５１ 第一部分（先端部の一例）
１５２ 第二部分
１５６ 取付部（基端部の一例）
１５９ 接続部分（配置部分の一例）
２００ 容器（収容部の一例）

Claims (16)

1. 軸部と、該軸部の外周面に螺旋状に形成された羽根と、を有し、該軸部の回転により、粉体を搬送する搬送部材と、
   前記搬送部材に対する径方向外側から前記軸部へ延び、先端部が前記羽根と前記羽根との間で前記軸部の軸方向に沿って移動する移動部材と、
   を備える搬送装置。
2. 前記移動部材は、
   前記先端部が前記羽根の搬送方向下流を向く面に押し付けられ、
   前記搬送部材の回転により、該先端部が該羽根への押付力に対抗して該羽根で押されることで、該先端部が前記搬送部材に対する径方向外側に配置された配置部分を中心に前記軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動し、
   該先端部が該羽根に対する径方向外側に達すると、前記押付力によって前記羽根と前記羽根との間を前記軸方向に沿って搬送方向上流へ移動する
   請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記配置部分は、前記先端部よりも前記搬送方向の上流側に位置している
   請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記配置部分から前記先端部までの長さは、前記羽根と前記羽根との間隔よりも長い請求項２又は３に記載の搬送装置。
5. 前記移動部材は、基端部が、搬送装置本体に取り付けられ、
   前記配置部分は、前記基端部から前記先端部までの中間の部分であり、前記基端部が取り付けられた位置よりも前記径方向外側に配置されている
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の搬送装置。
6. 前記移動部材の先端部は、前記軸部の外周面に接触する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の搬送装置。
7. 前記移動部材の前記先端部の下方には、前記搬送部材が粉体を搬送する搬送領域から前記粉体を流出させる流出口が配置されている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の搬送装置。
8. 前記移動部材の前記先端部の上方には、前記搬送部材が粉体を搬送する搬送領域へ前記粉体を流入させる流入口が配置されている
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の搬送装置。
9. 前記移動部材は、
   前記搬送部材に対する径方向外側に配置された配置部分から前記先端部までの少なくとも一部が、前記流入口から流入した粉体が自由落下する落下経路内に配置されている
   請求項８に記載の搬送装置。
10. 前記移動部材は、
    基端部が、前記流入口から流入した粉体が自由落下する落下経路外で、搬送装置本体に取り付けられている
    請求項８又は９に記載の搬送装置。
11. 前記移動部材は、
    基端部が、前記搬送部材が前記粉体を搬送する搬送領域外で、搬送装置本体に取り付けられている
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の搬送装置。
12. 前記移動部材は、線状とされた線材で形成されている
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の搬送装置。
13. 前記移動部材は、
    前記軸部の接線方向に沿って配置され、前記移動部材の先端部を構成する第一部分と、
    前記第一部分の一端部及び他端部のそれぞれから、前記搬送部材に対する径方向外側へ延びる第二部分と、
    を有する
    請求項１２に記載の搬送装置。
14. 前記移動部材は、
    前記先端部が、前記搬送部材に対する径方向外側に配置された配置部分を中心に前記軸方向に沿って搬送方向下流へ且つ径方向外側へ移動可能に、前記羽根の搬送方向下流を向く面に押し付けられている
    請求項１に記載の搬送装置。
15. 記録媒体にトナー画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部から排出された前記粉体としてのトナーを搬送する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の搬送装置と、
    前記搬送装置が搬送したトナーが収容される収容部と、
    を備える画像形成装置。
16. 前記画像形成部は、
    トナー画像を保持する複数の保持体と、
    前記複数の保持体からトナー画像が転写され、該トナー画像を記録媒体に転写する中間転写体と、
    前記保持体からトナーを除去する第一除去部と、
    前記中間転写体からトナーを除去する第二除去部と、
    を有し、
    前記搬送装置は、
    請求項８〜１０のいずれか１項に記載の搬送装置であり、
    前記第二除去部で除去されたトナーが前記流入口から流入し、
    前記第一除去部で除去されたトナーが、前記流入口よりも搬送方向上流側で前記搬送領域へ流入する
    請求項１５に記載の画像形成装置。