JP2021081515A - トナー搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、トナー収容部の鉛直方向上側に配置されたトナーボトルから、トナー搬送路を介して、トナー供給口から現像装置へトナーを、落下・搬送する構成が示されている。特許文献1の図9及び図11に示す構成では、複数の搬送路を相互に連結したトナー搬送路内に配置した複数のスクリューによって、トナーの搬送方向や高さを変化させ、所望のトナー供給口へトナーを搬送する。
例えば、特許文献1の図10に示す構成では、2つのスクリューを鉛直方向で交差するように配置し、上流から下流へトナーを受け渡す構成になっている。トナーの受け渡し部では、上流側スクリューの下流側端部と、下流側スクリューの上流側端部が、鉛直方向に重なるように交差して配置されている。上流側スクリューによって搬送されてきたトナーは、上流側スクリューの下流側端部に到達すると、重力の補助も得て、下流側スクリューへと導かれる。トナーは下流側スクリューによって、さらに下流へ搬送される。
また、特許文献2でも、同様に、2つのスクリューを鉛直方向で交差するように配置し、上流側のスクリューから下流側のスクリューへトナーを受け渡して、トナーを搬送する構成が示されている。特許文献2の図8に示されるように、上流側スクリューと下流側スクリューが鉛直方向で交差し、トナーが搬送方向下流へ搬送される。
配管と、前記配管内に設けられた回転可能なスクリューと、前記配管に設けられた開口とを有する搬送路であって、前記開口が前記搬送路の下流側に配置されている搬送路と、
前記スクリューを回転させる駆動部と、
を備えるトナー搬送装置であって、
前記スクリューは、前記開口の近傍まで伸びており、
前記配管の内壁と前記スクリューとの間に形成された空間の前記スクリューの回転軸方向に直交する方向の断面積について、前記開口の近傍の前記空間の断面積が、前記開口の近傍以外の前記空間の断面積よりも小さいことを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
記録材にトナーを転写して、前記記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記記録材に転写されなかった残トナーを収容する収容部と、
前記収容部に前記残トナーを搬送するトナー搬送部と、
を備える画像形成装置であって、
前記トナー搬送部が、本発明のトナー搬送装置であることを特徴とする。
図3を参照して、本発明の実施例1に係る画像形成装置1について説明する。図3は、画像形成装置1の全体構成を示す概略断面図であり、画像形成装置1を正面側から見たときの断面図である。図3は、画像形成装置が水平な設置面に載置される通常の設置状態における画像形成装置の構成を示しており、紙面左右方向が水平方向、紙面上下方向が装置上下方向にそれぞれ対応する。
部に設けられている。画像形成ステーション6Y、6M、6C、6Kは、プロセスカートリッジとして、画像形成装置1の装置本体に対して着脱可能に構成されている。プロセスカートリッジは、現像ローラ11を備えた現像装置9と、感光体ドラム7、帯電装置8、感光体クリーニングブレード10を備えた感光体ユニットと、をそれぞれ個別に、または両者を一体に、装置本体に対して着脱可能に構成されている。本実施例では、現像装置9は独自のトナー収容室を有しているが、補給トナー容器(トナーカートリッジ)13から供給されるトナーがトナー収容室に補充される構成となっている。ここで、画像形成装置1の装置本体とは、上述のプロセスカートリッジや補給トナー容器13などのように、画像形成装置1に対して着脱自在な構成を除いた構成部分のことを指す。
各画像形成ステーションで現像されたトナー像は、一次転写部20で中間転写ベルト18へ転写され、各色を連続的に転写していくことで、中間転写ベルト18の表面に、4色からなるトナー画像が形成され、二次転写部17に搬送させる。
一次転写で残ったトナー(感光体ドラム7の表面の残トナー)は、感光体クリーニングブレード10で回収され、廃トナー搬送路51、52、53、54の順で搬送され、トナー回収容器24に収容される。二次転写部17で残ったトナー(中間転写ベルト18の表面の残トナー)は、クリーニングユニット22で回収される。そして、クリーニングユニット22で回収された残トナーは、廃トナー搬送路55から廃トナー搬送路53に搬送され、感光体クリーニングブレード10で回収された残トナーと一緒になって、トナー回収容器24に廃トナーとして収容される。廃トナー搬送装置は、画像形成装置1に搭載されて、画像形成装置1に用いられる。廃トナー搬送路51、52、53、54は、画像形成装置1に対して着脱可能であってもよい。
向から見たとき、スクリュー202の一部(第2のスクリュー部分)と孔103の一部とが重なるように、スクリュー202が孔103の近傍まで伸びている。図1の構成に限らず、スクリュー202の回転軸方向に直交する方向から見たとき、スクリュー202と孔103とが重ならないようにしてもよい。また、孔103は、スクリュー202の回転軸方向と対向するようにパイプ部102に設けられてもよい。この場合、スクリュー202の回転軸方向から見たとき、スクリュー202)の一部(第2のスクリュー部分)と孔103の一部とが重なるように、スクリュー202が孔103の近傍まで伸びた状態となる。この構成に限らず、スクリュー202の回転軸方向から見たとき、スクリュー202と孔103とが重ならないようにしてもよい。
従って、(1)下流側のスクリューが上流側のスクリューに対して鉛直方向上側に位置するときや、(2)下流側のスクリューの端部が搬送路の下流に近づくにしたがって高くなるように搬送路が傾斜しているときは、スクリューのラジアル方向の搬送力だけでは不足し、トナーをスムーズに搬送できないことがある。
上記(1)や(2)のような構成の場合、上流側スクリューと下流側スクリューの受け渡し部がボトルネックとなって搬送効率が低下する。そのため、スクリュー各々が有する最大搬送力に対して、システム全体の最大搬送力が低下してしまう。
このため、従来の画像形成装置では、プロセスカートリッジが必要とするトナー量が設定されており、設定されたトナー量を満たすために、スクリューの回転数を上げてトナー搬送量を満たしている。
しかしながら、要求されるトナー搬送量が達成される一方で、スクリューの回転数増大によって動作音が増大してしまう。また、画像形成装置の製品寿命内で、粉体搬送装置内のスクリューの累計回転数が増えるので、装置寿命が低下してしまう。
また、スクリューの回転数を上げると、トナーが搬送中に受ける、圧力や摺擦によるトナーへのダメージが増大してトナーが溶融し、最悪の場合、スクリューの回転を妨げて、搬送路が詰まってしまうことがある。
リュー202の回転軸方向に直交する方向(以下、直交方向と表記する)におけるパイプ部101の断面積から、直交方向におけるスクリュー202の回転軸部202cの断面積を引いた面積である。換言すれば、パイプ部101の有効断面積は、パイプ部101の内壁101aとスクリュー202の回転軸部202cとの間に形成された空間の直交方向の断面積である。パイプ部102の有効断面積は、直交方向におけるパイプ部102の断面積から、直交方向におけるスクリュー202の回転軸部202dの断面積を引いた面積である。換言すれば、パイプ部102の有効断面積は、パイプ部102の内壁102aとスクリュー202の回転軸部202dとの間に形成された空間の直交方向の断面積である。廃トナー搬送路52の有効断面積は、パイプ部101の有効断面積又はパイプ部102の有効断面積である。廃トナー搬送路52の有効断面積は、廃トナー搬送路52における廃トナーが通過する領域の断面積と等しい。
02の有効断面積)は、断面積変化点から廃トナー搬送路52の上流側の端部までの有効断面積(パイプ部101の有効断面積)よりも小さい。断面積変化点から廃トナー搬送路52の排出口(孔103)までの領域において、小径スクリュー部202bが回転軸部202dの周りを少なくとも一周している。これにより、廃トナー搬送路52において廃トナーの搬送方向と逆向きの流れが発生することが抑制され、廃トナー搬送路52の下流側に効率よく廃トナーを搬送することができる。従って、廃トナー搬送路52の排出口(孔103)から廃トナーを効率的に排出できる。
以下に、本発明に係る実施例2について説明する。実施例1と同一若しくは相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。図4は、トナー搬送装置の説明図であり、トナー搬送装置が備える廃トナー搬送路52の下流側内部構成を示している。配管401が廃トナー搬送路52に設けられている。配管内(配管401内)にスクリュー405が設けられている。搬送部材であるスクリュー405は、回転軸を有し、回転可能である。スクリュー405は、回転軸部402(小径軸部)と、回転軸部403(大径軸部)と、スクリュー部404とを有する。スクリュー部404は、回転軸部402、403の外周に螺旋状に巻き付けて設けられている。スクリュー部404は、羽根形状を有する羽根部である。
3)は、断面積変化点を境として廃トナーの搬送方向の下流側(廃トナー搬送路52の下流側)に配置されている。
Claims (13)
- 配管と、前記配管内に設けられた回転可能なスクリューと、前記配管に設けられた開口とを有する搬送路であって、前記開口が前記搬送路の下流側に配置されている搬送路と、
前記スクリューを回転させる駆動部と、
を備えるトナー搬送装置であって、
前記スクリューは、前記開口の近傍まで伸びており、
前記配管の内壁と前記スクリューとの間に形成された空間の前記スクリューの回転軸方向に直交する方向の断面積について、前記開口の近傍の前記空間の断面積が、前記開口の近傍以外の前記空間の断面積よりも小さいことを特徴とするトナー搬送装置。 - 前記開口の近傍における前記配管の内径が、前記開口の近傍以外における前記配管の内径よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のトナー搬送装置。
- 前記開口の近傍における前記スクリューの外径が、前記開口の近傍以外における前記スクリューの外径よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のトナー搬送装置。
- 前記スクリューは、回転軸部と、前記回転軸部の外周に螺旋状に設けられた羽根部とを有し、
前記開口の近傍における前記回転軸部の外径が、前記開口の近傍以外における前記回転軸部の外径よりも小さいことを特徴とする請求項1又は2に記載のトナー搬送装置。 - 前記スクリューは、回転軸部と、前記回転軸部の外周に螺旋状に設けられた羽根部とを有し、
前記開口の近傍における前記回転軸部の外径が、前記開口の近傍以外における前記回転軸部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のトナー搬送装置。 - 前記スクリューは、回転軸部と、前記回転軸部の外周に螺旋状に設けられた羽根部とを有し、
前記開口の近傍の前記空間の断面積が、前記開口の近傍以外の前記空間の断面積よりも小さい領域において、前記羽根部が前記回転軸部の周りを少なくとも一周していることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載のトナー搬送装置。 - 前記開口に接続され、回転可能な第2のスクリューを有する第2の搬送路と、
前記第2のスクリューを回転させる第2の駆動部と、
を備える請求項1から6の何れか一項に記載のトナー搬送装置。 - 前記開口を介して前記第2の搬送路に流入したトナーが鉛直上方向に搬送されることを特徴とする請求項7に記載のトナー搬送装置。
- 前記開口は、前記回転軸方向に直交する方向と対向するように前記配管に設けられていることを特徴とする請求項1から8の何れか一項に記載のトナー搬送装置。
- 前記回転軸方向に直交する方向から見たとき、前記スクリューの一部と前記開口の一部とが重なることを特徴とする請求項9に記載のトナー搬送装置。
- 前記開口は、前記回転軸方向と対向するように前記配管に設けられていることを特徴とする請求項1から8の何れか一項に記載のトナー搬送装置。
- 前記回転軸方向から見たとき、前記スクリューの一部と前記開口の一部とが重なること
を特徴とする請求項11に記載のトナー搬送装置。 - 記録材にトナーを転写して、前記記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記記録材に転写されなかった残トナーを収容する収容部と、
前記収容部に前記残トナーを搬送するトナー搬送部と、
を備える画像形成装置であって、
前記トナー搬送部が、請求項1から12の何れか一項に記載のトナー搬送装置であることを特徴とする画像形成装置。
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