JPH05249866A - 廃トナー回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複写機本体８０内の複数のクリーニング部で
それぞれ回収された廃トナーは、廃トナー回収パイプ７
０・７２・７４・７６を介して、廃トナー回収箱３４に
集中して貯留される。廃トナー回収量の多いクリーニン
グ部に備えられた廃トナー受け２６は、他のクリーニン
グ部に備えられた廃トナー受け２０・２３よりも下流
側、すなわち廃トナー回収箱の近くに配設されている。 【効果】 メンテナンス時の作業性が向上すると共に、
多量の廃トナーが生じた場合でも、廃トナー回収パイプ
７０・７２・７４・７６内でトナー詰まりを生じること
なく、効率良く回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙にトナー像を転写
する画像形成装置に備えられ、上記画像形成装置に設け
られた複数の廃トナー回収部で生じる廃トナーを回収す
る廃トナー回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の廃トナー回収装置を備えたフルカ
ラー複写機では、図４に示すように、図中矢印Ａで示す
感光体ベルト１０１の移動域に、移動方向上流側よりイ
エロー現像槽１０２、マゼンタ現像槽１０３、シアン現
像槽１０４、およびブラック現像槽１０５が、この順に
隣接配置されている。カラーコピーを行う際には、ま
ず、光学系１０６が原稿台ガラス１１３上の図示しない
原稿を３回スキャンし、スキャンの都度、原稿からの反
射光が色分解フィルタを通して感光体ベルト１０１上に
スリット露光され、イエロー、マゼンタ、シアン各色の
トナーと補色の関係にある静電潜像が形成される。そし
て、静電潜像が形成される都度、イエロー現像槽１０
２、マゼンタ現像槽１０３、シアン現像槽１０４からこ
の順番に、イエロートナー、マゼンタトナー、シアント
ナーが個別に供給され、感光体ベルト１０１に圧接され
る転写ベルト１０７上において像重ねが行われるように
なっている。

【０００３】上記のような像重ねが終了すると、給紙カ
セット１０８から図示しないコピー用紙が転写ローラ１
０９の位置に搬送され、ここで、コピー用紙にトナー像
が転写される。転写工程を終了したコピー用紙は、定着
装置１１４により加熱定着され、その後、機外に排出さ
れる。尚、白黒コピー時には、ブラック現像槽１０５に
収納されたブラックトナーのみが使用されて、感光体ベ
ルト１０１上にトナー像が形成され、その後は、上記カ
ラーコピー時と同様の工程が行われる。

【０００４】上記構成の複写機において、トナーが付着
する感光体ベルト１０１、転写ベルト１０７、および転
写ローラ１０９には、それぞれに残留したトナーを掻き
落とすクリーニング部１１０〜１１２が設けられてい
る。これらクリーニング部１１０〜１１２は、掻き落と
しにより生じた廃トナーを溜める廃トナー受け１１０ａ
〜１１２ａをそれぞれ備え、メンテナンス時に廃トナー
を回収できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
廃トナー回収装置の構成では、メンテナンス時の廃トナ
ー回収は、感光体ベルト１０１、転写ベルト１０７、お
よび転写ローラ１０９の三箇所に対してそれぞれ行う必
要があるため、非常に手間がかかるものであった。ま
た、廃トナーの回収が容易となるように、複写機の前面
側に廃トナー受け１１０ａ〜１１２ａを設けているが、
特に寸法の大きい廃トナー受け１１０ａ・１１１ａが邪
魔をして、前面スペースが狭くなり、メンテナンスの作
業性も悪くなるという問題が生じている。さらに、三箇
所に設けられている廃トナー受け１１０ａ〜１１２ａの
内、一箇所の廃トナー受けが収容限界に達すると、他の
廃トナー受けに余裕があっても、複写機の動作が停止し
てしまうため、廃トナーの回収効率が悪いという欠点も
有している。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、廃トナーの回収を一箇所に集中させ
得、メンテナンスの作業性を向上させると共に、さら
に、例えば多量の廃トナーが生じた場合でも、トナー詰
まり等を生じることなく、廃トナーを効率良く回収でき
る廃トナー回収装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の廃トナー回収装
置は、上記課題を解決するために、用紙にトナー像を転
写する画像形成装置に備えられた複数の廃トナー回収部
を有する廃トナー回収装置において、上記複数の廃トナ
ー回収部を経由して配設される廃トナー搬送路と、この
廃トナー搬送路の出口に設けられ、各廃トナー回収部で
生じた廃トナーを一括して貯留する廃トナー回収箱とを
備え、廃トナーの回収量が多い廃トナー回収部が、他の
廃トナー回収部よりも下流側に設けられていることを特
徴としている。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、画像形成装置の複数の廃
トナー回収部でそれぞれ回収された廃トナーは、廃トナ
ー搬送路を介して、廃トナー搬送路の出口に設けられた
廃トナー回収箱に一括して貯留されることとなる。ま
た、廃トナーの回収量の多い廃トナー回収部は、廃トナ
ー回収箱の近くに配置され、回収量の多い廃トナー回収
部から廃トナー回収箱までの距離が短くなるように設定
されている。したがって、例えば多量の廃トナーを搬送
する際に問題となる廃トナー搬送路内でのトナー詰まり
が低減される。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図３に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１０】本発明の一実施例における廃トナー回収装
置を適用した複写機（画像形成装置）は、図３に示すよ
うに、複写機本体８０の上端部に、硬質の透明ガラスで
形成された原稿載置台８１を有している。上記原稿載置
台８１上に載置された原稿（図示せず）は、ランプユニ
ット１によって照射され、原稿からの反射光が、ミラー
２・３・４、レンズユニット５、およびミラー６・７を
介して、図中矢印Ｂ方向に回転可能な感光体ドラム８上
に露光されるようになっている。上記ランプユニット
１、およびミラー２等によりスキャナ８３が構成されて
いる。

【００１１】この感光体ドラム８の回転域には、露光に
先立って、感光体ドラム８の表面を均一に帯電する帯電
チャージャ１４が設けられ、露光部に静電潜像が形成さ
れるようになっている。さらに、帯電チャージャ１４の
下流側には、図示しない像間イレーサ、現像装置８２、
転写ベルト１５、クリーニング部（廃トナー回収部）１
９、および除電ランプ１３がこの順に配置されている。
上記現像装置８２は、ブラック現像槽９、イエロー現像
槽１０、マゼンタ現像槽１１、及びシアン現像槽１２を
備えており、各現像槽９〜１２には、該当する各色のト
ナーがそれぞれ収納されている。上記転写ベルト１５
は、無端ベルト状に形成されており、図中矢印Ｃ方向に
移動可能に設けられている。

【００１２】複写機本体８０には、コピー用紙を収容す
る給紙カセット１８が着脱自在に備えられており、さら
に、この給紙カセット１８から供給されるコピー用紙を
所定のタイミングで上記転写ベルト１５側に送出するレ
ジストローラ１７・１７と、コピー用紙を転写ベルト１
５に圧接させてトナー像を転写させる転写ローラ１６と
が配設されている。また、出紙側には、コピー用紙上の
トナー像を加熱定着させる定着装置３０と、定着後のコ
ピー用紙を機外に排出する出紙ローラ３１・３１とが設
けられている。転写ベルト１５の下方には、転写ローラ
１６によりトナー像が転写されたコピー用紙を定着装置
３０まで搬送する搬送ベルト２８が配置されている。

【００１３】上記クリーニング部１９は、クリーニング
ブレード１９ａと、廃トナー受け２０と、回転軸の周囲
に螺旋状の羽根が形成されてなるオウガー軸２１とを備
え、感光体ドラム８に残留したトナーをクリーニングブ
レード１９ａが掻き落とし、掻き落とされた廃トナーを
廃トナー受け２０が受け、溜まった廃トナーをオウガー
軸２１が排出方向に送るようになっている。

【００１４】さらに、感光体ドラム８の回転域に設けら
れたクリーニング部１９の他に、転写ベルト１５の移動
域にはクリーニンク部（廃トナー回収部）２５が、転写
ローラ１６の下方にはクリーニンク部（廃トナー回収
部）２２がそれぞれ設けられており、クリーニング部２
２・２５は、上記クリーニング部１９と同様に構成され
ている。具体的には、クリーニング部２２（２５）は、
クリーニングブレード２２ａ（２５ａ）と、廃トナー受
け２３（２６）と、オウガー軸２４（２７）とを備え、
転写ローラ１６（転写ベルト１５）に残留したトナーを
クリーニングブレード２２ａ（２５ａ）が掻き落とし、
掻き落とされた廃トナーを廃トナー受け２３（２６）が
受け、溜まったトナーをオウガー軸２４（２７）が排出
方向に送るようになっている。

【００１５】そして、上記廃トナー受け２０・２３・２
６に溜まった廃トナーは、それぞれ後述の廃トナー回収
パイプ（廃トナー搬送路）７０・７２・７４・７６によ
って順次搬送され、最終的に後述の廃トナー回収箱３４
に貯留されるようになっている。

【００１６】上記の構成において、カラーコピーは、以
下の動作手順にて行われる。帯電チャージャ１４が、感
光体ドラム８の表面を均一に帯電すると、前記スキャナ
８３により一回目のスキャンが行われ、原稿からの反射
光が、図示しない色分解フィルタを通して帯電チャージ
ャ１４と像間イレーサとの間に位置する感光体ドラム８
表面にスリット露光されて、露光部にブルーの静電潜像
が形成される。次いで、像間イレーサによって、静電潜
像の非画像領域に相当する部分がイレースされ、イレー
スされない画像領域の静電潜像にイエロー現像槽１０か
らのイエロートナーが供給されて同色のトナー像が形成
される。次に、上記トナー像が、図中矢印Ｃ方向に周回
移動すると共に、その一部が感光体ドラム８表面に圧接
される転写ベルト１５に転写される。その後、除電ラン
プ１３が、感光体ドラム８表面の残留電荷を除電する。

【００１７】続いて、帯電チャージャ１４が、感光体ド
ラム８表面を再度均一に帯電し、二回目のスキャンによ
って得られた原稿からの反射光が、スリット露光され、
感光体ドラム８表面にグリーンの静電潜像が形成され
る。以下同様にして像間イレーサにより、非画像領域が
イレースされ、静電潜像にマゼンタ現像槽１１からマゼ
ンタトナーが供給されて同色のトナー像が形成される。
次いで、上記同様の処理が行われて、感光体ドラム８か
ら転写ベルト１５へのトナー像の転写が行われ、像重ね
が行われた後、除電ランプ１３により感光体ドラム８表
面の残留電荷が除去される。

【００１８】引き続き帯電チャージャ１４が、感光体ド
ラム８表面を均一に帯電し、三回目のスキャンによって
得られた原稿からの反射光がスリット露光されて、感光
体ドラム８表面にレッドの静電潜像が形成される。以下
同様にして、像間イレーサにより非画像領域がイレース
され、静電潜像にシアン現像槽１２からシアントナーが
供給されて同色のトナー像が形成される。そして、この
トナー像が、転写ベルト１５に転写されて、最終的な像
重ねが行われる。

【００１９】その後、像重ねされた転写ベルト１５上の
トナー像は、転写ローラ１６の位置で、給紙カセット１
８からレジストローラ１７・１７を介して供給されるコ
ピー用紙に転写される。トナー像が転写されたコピー用
紙は、搬送ベルト２８によって定着部３０に搬送され、
定着部３０にてトナー像が加熱定着された後、排出ロー
ラ３１・３１により機外に排出される。

【００２０】尚、白黒コピーは、感光体ドラム８に形成
された静電潜像にブラック現像槽９からブラックトナー
が供給され、トナー像を転写ベルト１５を介してコピー
用紙に転写することにより行われる。

【００２１】一方、上記のような白黒及びカラーコピー
の動作中には、感光体ドラム８、転写ベルト１５、およ
び転写ローラ１６に残留したトナーを除去するため、上
述した各クリーニング部１９・２２・２５による廃トナ
ー回収処理が行われている。

【００２２】感光体ドラム８から転写ベルト１５へのト
ナー像の転写効率は、約９０〜９５％程度であり、感光
体ドラム８の表面には、転写に寄与しない一部のトナー
が残留することになる。このような残留トナーは、クリ
ーニング部１９に備えられたクリーニングブレード１９
ａによって掻き落とされ、廃トナー受け２０に回収され
る。

【００２３】また、上記転写ベルト１５からコピー用紙
へのトナー像の転写効率は、約８０〜８５％程度であ
る。転写ベルト１５には、原稿に応じたトナー像の他、
露光領域の都合上、原稿の前側および後側の領域の未露
光部のトナー像が形成されるため、直接コピー用紙に転
写されないこれらの残留トナーが、転写ベルト１５上に
残留することになる。これらの残留トナーは、上記クリ
ーニング部２５に備えられたクリーニングブレード２５
ａによって掻き落とされ、廃トナー受け２６に回収され
る。

【００２４】また、転写ベルト１５上のトナー像を転写
ローラ１６により、コピー用紙に転写する際、転写ロー
ラ１６は、コピー用紙を介して転写ベルト１５に圧接さ
れることになるが、コピー用紙の大きさによっては、転
写ベルト１５と転写ローラ１６とが、直接接する部分が
生じることになる。したがって、この部分で、転写ベル
ト１５上のトナーが転写ローラ１６上に移動して付着す
る。転写ローラ１６上に付着したトナーを放置しておく
と、コピー用紙の裏汚れの原因にもなるので、転写ロー
ラ１６上に付着した残留トナーは、上記クリーニング部
２２に備えられたクリーニングブレード２２ａによって
掻き落とされ、廃トナー受け２３に回収される。

【００２５】このようにして、各クリーニング部１９・
２２・２５において、廃トナーの回収が行われるが、転
写効率や、原稿によるトナー像に直接関係のない廃トナ
ーが回収されることなどから、転写ベルト１５における
廃トナーを回収するクリーニング部２５での回収量が最
も多くなる。

【００２６】また、上記廃トナー受け２０・２３・２６
は、図１に示すように、複写機本体８０の内部に上記感
光体ドラム８と平行に配設され、これら廃トナー受け２
０・２３・２６に溜まった廃トナーは、複写機本体８０
内の背面側に配設された廃トナー回収パイプ７０・７２
・７４と、感光体ドラム８に平行に配設された廃トナー
回収パイプ７６とを介して、矢印方向、すなわち複写機
内部の前面側に設けられた廃トナー回収箱３４に送られ
るようになっている。

【００２７】最下流の廃トナー回収パイプ７６は、その
一端（出口側）が、廃トナー回収箱３４に連通連結さ
れ、他端には、廃トナー回収パイプ７０の一端側が連通
連結されている。廃トナー回収パイプ７０は、他端を廃
トナー受け２６の下方に配して設けられ、他端寄りの途
中から分岐させた上向部分７０ａを上記廃トナー受け２
６と連結されている。上記上向部分７０ａには、廃トナ
ー回収パイプ７２の一端側が連通連結されており、この
廃トナー回収パイプ７２の途中には、別の廃トナー回収
パイプ７４の一端側が連通連結されている。この廃トナ
ー回収パイプ７４は、その他端側を廃トナー受け２０の
下方に配し、他端寄りの途中から分岐させた上向部分７
４ａを廃トナー受け２０と連結されている。

【００２８】すなわち、廃トナーの回収量が最も多いク
リーニング部２５に備えられた廃トナー受け２６は、他
の廃トナー受け２０・２４よりも下流側にあり、廃トナ
ー回収箱３４は、他の廃トナー受け２０・２４に比較し
て、廃トナー受け２６に最も近い位置に設けられてい
る。

【００２９】次に、これら廃トナー回収パイプ７０等の
内部構造について図２に基づいて説明する。

【００３０】まず、最下流より１つ上流側の廃トナー回
収パイプ７０について述べる。この廃トナー回収パイプ
７０の内部には、オウガー軸７１が回転可能に配設され
ている。このオウガー軸７１は、転写ベルト１５のクリ
ーニング部２５に備えられた駆動モータ３５からの動力
を、タイミングベルト４４、歯車４５〜４８からなる歯
車機構、及び歯車４８と同軸上にある歯車６６を介し
て、オウガー軸７１上端の歯車６５へ伝達することによ
り回転駆動される。これにより、廃トナー回収パイプ７
０内の廃トナーは図中矢印方向に送られる。

【００３１】廃トナー回収パイプ７０より一つ上流側の
廃トナー回収パイプ７２の内部には、オウガー軸７３が
回転可能に配設されている。このオウガー軸７３は、同
様に上記駆動モータ３５からの動力を歯車３６〜４０か
らなる歯車機構を介して、オウガー軸７３の上端の歯車
４２に伝達することにより回転駆動される。これによ
り、廃トナー回収パイプ７２内の廃トナーは、矢印方向
に送られる。続いて、オウガー軸７３の回転は、歯車４
０と噛合する歯車４１を介して、歯車４１と同軸上のオ
ウガー軸２７に伝達される。これにより、オウガー軸２
７が駆動されて、クリーニング部２５により回収された
廃トナーは、上記廃トナー回収パイプ７０へ送られる。

【００３２】尚、廃トナー回収パイプ７２の他端側近傍
のオウガー軸２４については、給紙、サクション、定着
用の駆動装置（図示せず）の駆動モータ６４からの動力
が歯車５８〜６３からなる歯車機構を介して、歯車５８
と同軸上のオウガー軸２４に伝達されることにより駆動
される。これにより、クリーニング部２２により回収さ
れた廃トナーは、上記廃トナー回収パイプ７２に送られ
る。

【００３３】最上流の廃トナー回収パイプ７４の内部に
は、オウガー軸７５が回転可能に配設されている。この
オウガー軸７５は、感光体ドラム８の駆動装置（図示せ
ず）を構成する駆動歯車５１・５２からの駆動力を歯車
５３・５５を介して、歯車５５と同軸上のオウガー軸２
１および歯車５６に伝え、さらに歯車５６に噛合するオ
ウガー軸７５上端の歯車５７に伝達することにより駆動
される。これにより、廃トナー回収パイプ７４内の廃ト
ナーは、矢印方向に送られる。また、オウガー軸２１に
伝わった力により、クリーニング部１９により回収され
た廃トナーは、廃トナー回収パイプ７４に送られる。

【００３４】最後に、最下流に設けられた廃トナー回収
パイプ７６の内部には、オウガー軸３３が回転可能に配
設されている。このオウガー軸３３は、前述したオウガ
ー軸７１の駆動に用いた歯車４８と噛合する歯車４９を
介して駆動されている。つまり、本実施例においては、
すべてのオウガー軸に対して専用の駆動装置は設けられ
ていない。

【００３５】したがって、上記の構成により、廃トナー
受け２０に溜まったトナーは、図１に示すように廃トナ
ー回収パイプ７４を介して下流側に送られる。また、廃
トナー受け２３に溜まった廃トナーは、途中で廃トナー
回収パイプ７４からの廃トナーと合流した状態で、廃ト
ナー回収パイプ７２を介して下流側に送られる。廃トナ
ー受け２６に溜まった廃トナーは、途中で廃トナー回収
パイプ７２からの廃トナーと合流した状態で、廃トナー
回収パイプ７０・７６を介して下流側へ送られ、廃トナ
ー回収箱３４に貯留される。

【００３６】以上のように、本実施例では、感光体ドラ
ム８、転写ベルト１５、および転写ローラ１６で生じた
廃トナーは、それぞれクリーニング部１９・２２・２５
によって回収され、さらに廃トナー回収パイプ７０・７
２・７４・７６を通って廃トナー回収箱３４に一括して
貯留されることとなる。したがって、メンテナンス時に
は、一箇所の廃トナー回収箱３４についてのみ廃トナー
を回収すればよく、また、内部空間、特に前面側が広く
なり、メンテナンスの作業性を向上させることができ
る。

【００３７】また、廃トナー回収量の最も多いクリーニ
ング部２５を他のクリーニング部１９・２２よりも下流
側、すなわち廃トナー回収箱３４の近くに配設した構成
とすることにより、回収量の多いクリーニング部２５か
ら排出される廃トナーについて、廃トナー回収箱３４ま
での搬送距離を短縮することができ、多量の廃トナーを
搬送する場合に問題となりやすい廃トナー回収パイプ７
０・７２・７４・７６内でのトナー詰まりを低減するこ
とができる。さらに、廃トナーの回収量の少ないクリー
ニング部１９・２２のオウガー軸２１・２３や、廃トナ
ーの搬送量がそれほど多くない廃トナー回収パイプ７２
・７４のオウガー軸７３・７５を軽負荷とすることがで
きるので、他の駆動源からの駆動力を利用して容易に駆
動することができ、上記オウガー軸２１・２３・７３・
７５を駆動させるために個別に駆動源を設ける必要がな
い。これらの結果、多量の廃トナーを効率良く回収でき
る廃トナー回収装置を提供することが可能となる。

【００３８】尚、上記実施例では、本発明を感光体ドラ
ムを装備したフルカラー複写機に適用する場合について
説明したが、感光体ベルトを装備した画像形成装置一般
に対しても同様に適用できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の廃トナー回収装置は、以上のよ
うに、複数の廃トナー回収部を経由して配設される廃ト
ナー搬送路と、この廃トナー搬送路の出口に設けられ、
各廃トナー回収部で生じた廃トナーを一括して貯留する
廃トナー回収箱とを備え、廃トナーの回収量が多い廃ト
ナー回収部が、他の廃トナー回収部よりも下流側に設け
られている構成である。

【００４０】それゆえ、複数の廃トナー回収部で生じた
廃トナーは、廃トナー搬送路を介して、送出手段により
廃トナー回収箱に集中して貯留されるので、メンテナン
ス時における廃トナーの回収を一箇所にすることがで
き、内部空間、特に前面側の空間が広くなり、メンテナ
ンスの作業性を向上させることができるという効果を奏
する。

【００４１】さらに、廃トナーの回収量の多い廃トナー
回収部を他の廃トナー回収部よりも下流側となるように
配設することにより、回収量の多い廃トナー回収部から
廃トナー回収箱までの搬送距離が短くなり、例えば多量
の廃トナーが搬送される際に問題となる廃トナー搬送路
内でのトナー詰まりを低減することができ、多量の廃ト
ナーを効率良く回収できる廃トナー回収装置を提供でき
るという効果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における廃トナー回収装置を
備えた複写機内部を示す斜視図である。

【図２】上記廃トナー回収装置の構造を示す模式図であ
る。

【図３】上記複写機の構造を示す模式図である。

【図４】従来の廃トナー回収装置を備えた複写機の構造
を示す模式図である。

【符号の説明】

１９ クリーニング部（廃トナー回収部） ２２ クリーニング部（廃トナー回収部） ２５ クリーニング部（廃トナー回収部） ３４ 廃トナー回収箱 ７０ 廃トナー回収パイプ（廃トナー搬送路） ７２ 廃トナー回収パイプ（廃トナー搬送路） ７４ 廃トナー回収パイプ（廃トナー搬送路） ７６ 廃トナー回収パイプ（廃トナー搬送路） ８０ 複写機本体（画像形成装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森山 弘一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙にトナー像を転写する画像形成装置に
   備えられた複数の廃トナー回収部を有する廃トナー回収
   装置において、 上記複数の廃トナー回収部を経由して配設される廃トナ
   ー搬送路と、この廃トナー搬送路の出口に設けられ、各
   廃トナー回収部で生じた廃トナーを一括して貯留する廃
   トナー回収箱とを備え、廃トナーの回収量が多い廃トナ
   ー回収部が、他の廃トナー回収部よりも下流側に設けら
   れていることを特徴とする廃トナー回収装置。