JPH0561385A - 多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジャム処理性を低下させることなく廃トナー
収納筐の大形化を可能とし、且つ、トナー落ちによる転
写紙の汚れを防止する。 【構成】 感光体クリーニングユニット１０及びベルト
クリーニングユニット２２内に回収したトナーを、搬送
スクリュ１０ｄ，２２ｄの回転により中間ボックス１０
ｅ，２２ｅ，導管３５，３６を経由して装置本体２の側
部に導き中継ダクト３７内へ排出し、自重落下させて給
紙テーブル３９内に配設した廃トナー収納筐３８内に回
収することにより、ジャム処理スペース２ａ，３９ａを
確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光体及び中間転写
体の表面に残留するトナーをクリーニング部材により除
去して回収する廃トナー収納筐を備えたプリンタ，複写
機等の多色画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の廃トナー収納筐を備えた
画像形成装置としては、例えば実開昭６３−１０９９７
０号公報に示されるようなものが知られている。これ
は、感光体上のトナー像を中間転写体を介して転写紙に
転写した後、上記感光体及び中間転写体の表面に残留す
るトナーをクリーニング部材により除去し、このクリー
ニング部材下方の装置前部に設けた１個の廃トナー収納
筐内に共に回収するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の画像形成装置にあっては、交換時の作業性を
考慮して廃トナー収納筐を装置の前部に設けている。こ
のような構成を、例えば１枚のコピーで４色又は３色の
トナーが用いられるフルカラー複写機に適用すると、単
色の画像形成装置に比して廃トナー量が大幅に増加し、
廃トナー収納筐の容積を倍増させることが必要となる。
同時に、廃トナー収納筐を大きくすることにより、装置
の定期点検期間のほぼ３倍程度の廃トナー収納量を確保
できれば、廃トナー収納筐内の満杯検知センサを廃止す
ることができてコスト低減も図ることができる。

【０００４】ところが、装置前部に設けた廃トナー収納
筐の容量を大きくすると、装置前部の大部分が塞がれる
結果となるので、一旦ジャムが発生した場合にはその処
理が著しく困難になり、その他の部分の保守性も低下す
る。特に、フロントローディング給紙形式の画像形成装
置においては、クリーニングユニット直下に設けた廃ト
ナー収納筐が給紙カセットの上方に位置するので、紙交
換性が不良となるだけでなく、万一トナー落ちした場合
にはカセット内の転写紙が汚染されるという不都合が生
ずる。

【０００５】この発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、ジャム処理性を低下させることなく廃トナー収
納筐の大容量化が可能であり、且つ万一のトナー落ちに
際しても転写紙のトナー汚れを防止し得る多色画像形成
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、装置本体の感光体上に形成したトナー像
を中間転写体を介して転写紙に転写した後、上記感光体
及び中間転写体の表面に残留するトナーをそれぞれ第
１，第２のクリーニング手段により除去して廃トナー収
納筐に回収する多色画像形成装置において、上記第１，
第２のクリーニング手段により除去したトナーをそれぞ
れ装置本体内の側部に導く第１，第２の搬送手段と、こ
れらの第１，第２の搬送手段により搬送されたトナーを
中継ダクトを介して自重により落下させて回収する廃ト
ナー収納筐とを設けた多色画像形成装置を提供するもの
である。

【０００７】上記の装置において、廃トナー収納筐を装
置本体の下方に設けた転写紙カセット収納用の給紙テー
ブル内の側部に設けるようにするのがよい。また、第
１，第２の搬送手段と中継ダクトとの接続部位を転写紙
を収納した転写紙カセット上から偏倚させるようにする
のが好ましい。

【０００８】

【作用】この発明による多色画像形成装置は上記のよう
に構成することにより、廃トナー収納筐を装置側部に設
けることができるので、装置前部にはジャム処理用やそ
の他の保守点検用の空間を確保することが可能になる。

【０００９】また、廃トナー収納筐を給紙テーブル内の
側部に設けるようにすると、テーブル内部の空きスペー
スを有効に利用することができると共に、ジャム処理ス
ペースを確保しながら廃トナー収納筐の大容量化が容易
になる。

【００１０】さらに、第１，第２の搬送手段と中継ダク
トとの接続部位を転写紙カセット上から偏倚させるよう
にすると、万一この部位からトナー落ちした時にも、カ
セット内の転写紙の汚染を防止することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明するが、それに先立ちこの発明を実施した多
色画像形成装置全体の構成並びに作用の概略を図２及び
図３を参照して説明する。図２はカラー複写装置の全体
を示す構成図、図３はその感光体と中間転写ベルト回り
を拡大して示す部分構成図である。

【００１２】図２において、カラー画像読み取り装置で
あるカラースキャナ１は、原稿３の画像を正面ランプ
４，ミラー５ａ，５ｂ，５ｃ及びレンズ６を介してカラ
ーセンサ７に結像させ、その画像情報を例えばブルー
Ｂ，グリーンＧ，レッドＲの色分解光毎に読み取って電
気的な画像信号に変換する。ここで、カラーセンサ７は
Ｂ，Ｇ，Ｒの色分解手段とＣＣＤのような光電変換素子
とで構成され、３色同時読み取りを行う。

【００１３】このカラースキャナ１で得たＢ，Ｇ，Ｒの
色分解画像信号強度レベルに基づいて、図示しない画像
処理部で色変換処理を行い、ブラックＢＫ，シアンＣ，
マゼンタＭ，イエローＹの各カラー画像データを得る。
これをカラー画像記録装置であるカラープリンタの装置
本体２によりＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの顕像化を行って最終的
なカラーコピーとする。

【００１４】なお、ＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの画像データを得
るためにカラースキャナ１は、装置本体２の作動とタイ
ミングを合わせたスキャナスタート信号を受けて、照明
及びミラー光学系を矢示方向へ移動させて原稿走査し、
１回の走査毎に１色の画像データを得る。この作動を４
回繰り返すことにより順次４色の画像データを得、その
都度装置本体２で顕像化し、これらを重ね合わせて４色
フルカラー画像を形成する。

【００１５】次に、装置本体２の書き込み光学ユニット
８において、カラースキャナ１からのカラー画像データ
を光信号に変換して原稿画像に対応した光書き込みを行
い、感光体ドラム９の表面に静電潜像を形成する。この
書き込みユニット８は、レーザ８ａとその発光駆動制御
部（図示しない），ポリゴンミラー８ｂ，その回転駆動
用モータ８ｃ，ｆ／θレンズ８ｄ，反射ミラー８ｅ等で
構成されている。

【００１６】感光体ドラム９の回りには、感光体クリー
ニングユニット１０，除電ランプ１１，帯電器１２，電
位センサ１３，ＢＫ現像器１４，Ｃ現像器１５，Ｍ現像
器１６，Ｙ現像器１７，現像濃度パターン検知器１８，
中間転写ベルト１９等がそれぞれ配設されている。

【００１７】各現像器１４〜１７は、図３にその詳細を
示すように、静電潜像を現像するため現像剤の穂を感光
体９の表面に接触させて回転する現像スリーブ１４ａ，
１５ａ，１６ａ，１７ａ、現像剤を汲み上げて撹拌する
ために回転する現像パドル１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１
７ｂ及び現像剤のトナー濃度検知センサ１４ｃ，１５
ｃ，１６ｃ，１７ｃ等で構成されている。そして、これ
らの現像器は待機状態ではすべての現像スリーブ１４ａ
〜１７ａ上の剤が除去されていて通常穂切りと称される
現像不作動状態になっている。

【００１８】以下、現像の順序がＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの順
で行われる場合について説明するが、その順序はこれに
限定されるものではない。

【００１９】コピーが開始されると、カラースキャナ１
で所定のタイミングに合わせてＢＫ画像データの読み取
りが開始され、その画像データに基づいてレーザ光によ
る光書き込み及びＢＫ潜像の形成が始まる。このＢＫ潜
像の先端部がＢＫ現像器１４の現像位置に到達するまで
に、現像スリーブ１４ａの回転を開始して穂立てと称さ
れる作業を行い、ＢＫ潜像をＢＫトナーで現像する。

【００２０】ＢＫ潜像領域の現像が終り潜像後端部がＢ
Ｋ現像位置を通過すると、速やかにＢＫ現像スリーブ１
４ａ上の剤穂切りを行って次のＣ潜像先端部が到達する
以前に現像不作動状態にする。この穂切りは現像スリー
ブ１４ａの回転方向を現像時と逆方向に切り換えること
によって行う。

【００２１】感光体９に形成したＢＫトナー像は、感光
体ドラム９と等速駆動される中間転写ベルト１９の表面
にベルト転写される。このベルト転写は、感光体ドラム
９と中間転写ベルト１９とを接触状態として転写バイア
スローラ２０に所定のバイアス電圧を印加することによ
って行う。この中間転写ベルト１９には、感光体ドラム
９上に順次形成されるＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの各トナー像を
同一面に位置合わせして４色重ねのベルト転写画像を形
成させた後、転写紙に一括転写を行う。

【００２２】ＢＫ工程が終ると、所定のタイミングに合
わせてＣ画像データ読み取り、レーザ光書き込み，Ｃ潜
像形成を順次行う。Ｃ現像器１５は、先のＢＫ潜像後端
部が通過してからＣ潜像先端部が到達するまでの間に、
現像スリーブ１５ａの回転を開始して剤の穂立てを行
い、Ｃ潜像をＣトナーで現像する。そして、Ｃ潜像後端
部が通過した時点でＣ現像スリーブ１５ａ上の剤穂切り
を行う。以後、同様にしてＭ工程及びＹ工程の画像デー
タ読み取り、潜像形成，現像がそれぞれ行われる。

【００２３】中間転写ベルト１９は、駆動ローラ２１，
ベルト転写バイアスローラ２０及び２個の従動ローラ間
に張架されており、図示しない駆動モータにより駆動制
御される。紙転写ユニット２３は、紙転写バイアスロー
ラ２３ａ，ローラクリーニングブレード２３ｂ及び中間
転写ベルト１９からの接離機構２３ｃ等で構成されてい
る。

【００２４】紙転写バイアスローラ２３ａは常時は中間
転写ベルト１９から離間した状態にあるが、ベルト面に
形成された４色の重ね画像を転写紙に一括転写する時に
タイミングを合わせて接離機構２３ｃにより圧接され、
バイアスローラ２３ａに所定のバイアス電圧を印加して
転写を行う。なお、転写紙２４は、図２に示すように、
給紙ローラ２５，レジストローラ２６によって中間転写
ベルト１９上の４色重ね画像の先端部が紙転写位置に到
達するタイミングに合わせて給紙される。

【００２５】中間転写ベルト面から一括転写された転写
紙は紙搬送ユニット２７により定着器２８に搬送され、
定着ローラ２８ａと加圧ローラ２８ｂでトナー像を熱に
より溶融定着してカラーコピーとしてコピートレイ２９
上に搬送される。転写紙カセット３０，３１，３２，３
３は各種サイズの転写紙が収納されており、各カセット
３１，３２，３３はそれぞれ装置本体２及びその下方に
設けた給紙テーブル３９内に装置前部から挿脱自在であ
り、図示しない操作パネル上で指定されたサイズの転写
紙を給紙する。また、図２において符号３４はＯＨＰ用
紙や厚紙などの手差し給紙トレイである。

【００２６】なお、ベルト転写後の感光体ドラム９は、
図３に示すクリーニング前除電器１０ａ，ブラシローラ
１０ｂ，ゴムブレード１０ｃ，搬送スクリュ１０ｄ等か
らなる第１のクリーニング手段である感光体クリーニン
グユニット１０によって表面の残留トナーを除去してそ
のトナーを一方に搬送し、クリーニングされた感光体ド
ラム９の表面は除電ランプ１１により均等に除電され
る。

【００２７】一方、ブラシローラ２２ａ，ゴムブレード
２２ｂ，接離機構２２ｃ，搬送スクリュ２２ｄ等からな
る第２のクリーニング手段である中間転写ベルト１９の
ベルトクリーニングユニット２２は、１色目のＢＫ画像
をベルト転写した後の２，３，４色目をベルト転写して
いる間は接離機構２２ｃによってベルト面から離間させ
てあり、転写紙にトナー像を転写した後はベルト面に圧
接して表面の残留トナーを除去して一方に搬送する。

【００２８】これらの感光体クリーニングユニット１０
及びベルトクリーニングユニット２２の一端には、図１
に示すようにそれぞれ中間ボックス１０ｅ，２２ｅが設
けてあり、搬送スクリュ１０ｄ，２２ｄが矢示方向に回
転することにより、各クリーニングユニット１０，２２
内に回収したトナーを中間ボックス１０ｅ，２２ｅ内に
導いている。

【００２９】この中間ボックス１０ｅ，２２ｅ内のトナ
ーは、第１，第２の搬送手段である導管３５，３６によ
り、各クリーニングユニット１０，２２の長手方向に直
交する方向にそれぞれ導かれて装置本体２の側部に搬送
され、上部回収口３７ａ及び下部回収口３７ｂから中継
ダクト３７内に投入され自重により落下して給紙テーブ
ル３９内に設けた廃トナー収納筐３８に収納される。

【００３０】このような構成によれば、図１及び図２か
ら分るように、導管３５，３６と中継ダクト３７との接
続部位が、装置本体２及び給紙テーブル３９内に挿脱可
能に設けた転写紙カセット３１，３２，３３の上方から
偏倚しているので、万一この部位からトナー落ちが発生
してもカセット内の転写紙が汚染されるおそれはない。

【００３１】また、廃トナー収納筐３８を給紙テーブル
３９の側部に設けることにより、テーブル内の空きスペ
ースを有効に利用することができて大容量化が可能とな
ってトナーの満杯検知センサの廃止が可能になると共
に、装置本体２及び給紙テーブル３９に図１に示すよう
なジャム処理スペース２ａ及び３９ａを設けることがで
き、ジャム処理性が著しく向上する。

【００３２】なお、上記実施例においては、第１，第２
の搬送手段を構成する導管３５，３６をほぼ水平な直線
状としているが、必要に応じて傾斜させたり迂回させた
りしてもよく、その中継ダクト３７との接続部位を装置
本体２の後部に設けるようにしても同様の効果を得るこ
とができる。

【００３３】また、装置本体の下方に給紙テーブルを設
けず、本体内にすべての転写紙カセットを収容するよう
にした場合には、廃トナー収納筐を装置本体内の側部に
設ければよい。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明による多色
画像形成装置は、第１，第２のクリーニング手段により
除去したトナーを第１，第２の搬送手段により装置本体
内の側部に搬送し、中継ダクトを介して自重により落下
させて廃トナー収納筐に回収するようにしたので、クリ
ーニングユニットの直下で装置本体の前部に廃トナー収
納筐を設けていたフロントローディング給紙方式の従来
の多色画像形成装置のように、廃トナー収納筐が転写紙
カセットの上方に位置して、紙交換やジャム処理時の障
害となるおそれがなくなる。同時に廃トナー収納筐から
万一トナー落ちが発生した場合にも転写紙カセット内の
転写紙の汚染は防止される。

【００３５】また、廃トナー収納筐を給紙テーブル内の
側部に設けるようにすると、テーブル内部の空きスペー
スを有効に利用することができ、ジャム処理用やその他
の保守点検用のスペースを確保しながら廃トナー収納筐
の大容量化を図ることができる。

【００３６】さらに、第１，第２の搬送手段と中継ダク
トとの接続部位を転写紙カセット上から偏倚させるよう
にすると、万一この部位からトナー落ちが発生しても、
転写紙カセット内の転写紙が汚染されるおそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】この発明を実施した多色画像形成装置の全体を
示す構成図である。

【図３】同じくその感光体と中間転写ベルト回りを拡大
して示す部分構成図である。

【符号の説明】

１ カラースキャナ ２ 装置本体 ３ 原稿 ９ 感光体ドラム １０ 感光体クリーニングユニット（第１のクリーニン
グ手段） １９ 中間転写ベルト ２２ ベルトクリーニングユニット（第２のクリーニン
グ手段） ２３ 紙転写ユニット ２４ 転写紙 ３５ 導管（第１の搬送手段） ３６ 導管（第２の
搬送手段） ３７ 中継ダクト ３８ 廃トナー収納
筐 ３９ 給紙テーブル

フロントページの続き (72)発明者 山田 一成 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 三浦 哲郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 坂内 和典 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 柳田 雅人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大崎 真実 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 上山 英樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体の感光体上に形成したトナー像
   を中間転写体を介して転写紙に転写した後、前記感光体
   及び中間転写体の表面に残留するトナーをそれぞれ第
   １，第２のクリーニング手段により除去して廃トナー収
   納筐に回収する多色画像形成装置において、 前記第１，第２のクリーニング手段により除去したトナ
   ーをそれぞれ前記装置本体内の側部に導く第１，第２の
   搬送手段と、該第１，第２の搬送手段により搬送された
   トナーを中継ダクトを介して自重により落下させて回収
   する廃トナー収納筐とを設けたことを特徴とする多色画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の多色画像形成装置におい
   て、前記廃トナー収納筐を前記装置本体の下方に設けた
   転写紙カセット収納用の給紙テーブル内の側部に設けた
   ことを特徴とする多色画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の多色画像形成装置
   において、前記第１，第２の搬送手段と中継ダクトとの
   接続部位を前記転写紙を収納した転写紙カセット上から
   偏倚させたことを特徴とする多色画像形成装置。