CN101458485B - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。其目的为对定影装置提供一种以消磁线圈进行温度控制的加热装置，用以提高定影装置加热宽度的控制性能，不但节省空间，而且发热均匀。定影装置具体为包括：一对转动体；以及，加热装置，具有励磁线圈，通过该励磁线圈发生磁束，使所述一对转动体双方或其中一方中具有的发热层感应发热，其特征为，所述加热装置中具有沿着一部分励磁线圈周向设置的多个消磁线圈，该多个消磁线圈沿垂直于励磁线圈卷绕面方向部分重叠形成两层以上。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有加热装置的定影装置，具体涉及采用电磁感应加热方式加热装置的定影装置以及图像形成装置。

背景技术

通常，在复印机、打印机、传真装置、印刷机、以及综合这些装置功能的复合装置等图像形成装置中，潜像载置体上的调色像等可视像转印到纪录片材等记录媒体上用以输出图像。调色剂像通过定影装置时受到加热加压而发生融解，因融解调色剂的浸透作用，调色剂像固定到记录媒体上。定影装置采用的加热方式有：热辊定影方式，以卤素灯为热源的加热棍和与加热棍相对接触的加压辊构成定影夹持部；以及，薄膜定影方式，采用热容量小于棍本身的薄膜作为加热部件。除此之外，定影装置还可以采用电磁感应加热方式。近年来，采用电磁感应加热方式的定影装置受到瞩目。

采用电磁感应加热方式的定影装置中，例如在加热棍或定影棍内部设置绕在骨架上的感应加热线圈，感应加热线圈通电引起加热辊中产生涡电流，从而使得加热辊发热。

上述构成可直接加热薄膜，具有不需要热棍定影方式中的余热便可使温度瞬间上升到规定温度的有利之处。

关于定影装置采用的电磁感应加热方式，公知技术中有通过高频电源施加高频电压的感应加热线圈形成高频感应加热装置。近年随着节能需要，在热容量小的定影装置中导入高频感应加热，这种定影装置可在接通电源后在短时间内快速升温到达使用状态。

但是，在热容量小的定影装置中，如果连续输入的记录媒体(以下称为转印纸)宽度小于有效加热幅度，则与转印纸接触的部分即输纸部分的热量传入转印纸，而未与转印纸接触的部分即非输纸部分的热量因未传输，非输纸部分的定影装置端部的表面温度上升(以下称为端部温度上升)，造成图像不良以及高温引起的寿命缩短。

对此，在现有技术，如专利文献JP特开2001-060490号公报中，公开了在励磁线圈上设置消磁线圈的技术，利用该消磁线圈消除励磁线圈的磁束，以控制感应加热，避免发生上述问题。参见图1。

但是，上述专利文献中的技术能够对应的规格有限，如果配合明信片大小设计消磁线圈，则在纵向输送比明信片大的B5转印纸，并控制消磁量使非输纸部分的最高温度达到规定温度以下时，转印纸边缘部分会因消磁而发生温度下降，造成定影不良。而且定影表面温度偏差引起的光泽度不均会影响图像视觉。这是因为在热容量小的定影装置中减少了传热面积，而且转动体转动轴方向的导热量变小，造成热均衡性能变差，从而使得温度差更加显著，成为定影装置中所要解决的重要课题。

进而，端部温度上升还会影响定影装置中的加热辊等弹性部件以及保护膜等，使其发生损伤。

发明内容

对此，本发明鉴于上述问题，提供一种定影装置以及使用该定影装置的图像形成装置，其目的在于提高消磁线圈的温度控制性能，同时具有节能以及发热均匀的特点，能减轻定影装置的时效损伤。

本发明用于解决上述课题，具有以下特征，即本发明在用消磁线圈控制感应磁束加热宽度的加热装置中，设置多个消磁线圈以提高加热幅度的控制性能。本发明不但避免了因设置多个消磁线圈使励磁线圈结构变得复杂，而且不会影响到在整个有效加热宽度上均匀发热的感应磁束分布。进而避免了常有的设置多个线圈造成励磁线圈单元体积变大，而且节省空间加热宽度控制性能良好。

本发明具体提供以下定影装置以及图像形成装置。

(1)一种对记录媒体上的调色剂像进行定影用的定影装置，其中包括：一对转动体；以及，加热装置，具有励磁线圈，通过该励磁线圈发生磁束，使所述一对转动体双方或其中一方中具有的发热层感应发热，其特征为，所述加热装置中具有围绕一部分励磁线圈设置的多个消磁线圈，该多个消磁线圈在垂直于励磁线圈卷绕面方向上部分重叠形成两层以上。

(2)根据(1)所述定影装置，其中，所述多个消磁线圈设置为线圈圈内空间不与其它消磁线圈重叠。

(3)根据(1)所述定影装置，其特征为，所述多个消磁线圈至少由三个以上的消磁线圈重叠形成，其中至少两个以上消磁线圈之间在垂直于线圈卷绕面方向上间隔距离相同。

(4)根据(1)所述定影装置，其中，在所述消磁线圈的圈内空间中设置导磁体形成的中间芯。

(5)根据(1)所述定影装置，其中，所述多个消磁线圈的圈内空间大小各不相同。

(6)根据(1)所述定影装置，其中，所述多个消磁线圈以所述转动体的转动轴中心为对称轴在转动轴方向对称设置，该对称设置的消磁线圈之间相互连接。

(7)根据(1)所述定影装置，其特征为，所述消磁线圈通过控制通电量的控制装置来控制发热量。

(8)根据(1)所述定影装置，其中，所述消磁线圈通过转换开关装置来控制发热量。

(9)根据(1)所述定影装置，其中，转动体为定影棍或定影发热带。

(10)根据(1)所述定影装置，其中，所述转动体为加热棍，并具备挂绕在所述转动体上的定影带，以及与所述转动体一起拉架该定影带的定影转动体。

(11)一种图像形成装置，其中包括潜像载置体，用于载置潜像；充电装置，用于对所述像载置体充电，使该像载置体表面均匀带电；曝光装置，用于在带电的所述像载置体上写入根据图像数据形成静电潜像；显影装置，用于向像载置体表面的静电潜像提供调色剂，形成可视像；转印装置，用于将像载置体表面的可视像转印到记录媒体上；清洁装置，用于清洁像载置体上的残留调色剂；以及，定影装置，用于将调色剂固定在记录媒体上，其特征为，所述定影装置为权利要求1所述的定影装置。

本发明的定影装置因设置多个消磁线圈，用消磁线圈控制感应磁束加热宽度，具有提高加热宽度控制性能的效果。而且，本发明不但避免了因设置多个消磁线圈使励磁线圈结构变得复杂，而且不会影响到在整个有效加热宽度上均匀发热的感应磁束分布。进而避免了常有的设置多个线圈造成励磁线圈单元体积变大，因此具有节省空间加热宽度控制性能良好的效果。

附图说明

图1是本发明的定影装置结构截面的简视图。

图2A本发明的定影装置中磁束发生部的侧视图。

图2B是各种转印纸规格的示意图。

图2C是感印加热方式的定影装置中在定影棍轴向的温度分布图。

图3是本发明的加热装置结构简视图。

图4A是本发明第一实施方式的磁束发生部截面图。

图4B是图4A的侧视图。

图4C是各种转印纸规格的示意图。

图5A是本发明第二实施方式的磁束发生部截面图。

图5B是图5A的侧视图。

图5C是各种转印纸规格的示意图。

图6A是本发明第三实施方式的磁束发生部截面图。

图6B是图6A的侧视图。

图6C是各种转印纸规格的示意图。

图7是本发明图像形成装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的最佳实施方式进行说明。本技术领域的技术人员可在本发明权利要求范围内对本发明进行变化或改造作为其他实施方式，但这样的变化改造均包含在本发明权利要求范围之内，下述说明是本发明的最佳实施方式，对本发明的权利要求范围没有任何限制。

图1是本发明定影装置的构成模式截面图。图1所示定影装置A8中包括具有励磁线圈14、消磁线圈15、拱形芯11、中间芯12、以及侧芯13的磁束发生部20、发热转动体的定影辊16等形成的加热体10、以及加压转动体的加压辊17。磁束发生部20中，拱形芯11沿定影装置轴向以规定间距设置于定影棍16的相反侧，其间设有励磁线圈14和消磁线圈15，中间芯12位于拱形芯11上的中间部分，并在定影装置轴向延伸，侧芯13在中间芯12两端外侧并定影装置轴向延伸。励磁线圈14设于拱形芯11与定影棍16之间，励磁线圈14与拱形芯11之间设置于消磁线圈15。该图所示的定影装置A8是通过未图示的感应加热电路即变换电路高频驱动磁束发生部20中的励磁线圈14，产生高频磁场，受该磁场作用定影棍16的发热层163中产生涡电流，使定影棍16温度上升。

此外，为了便于说明本发明定影装置的结构，在图1中仅显示了一个消磁线圈15，但实际上并非如此，有关本发明的消磁线圈结构将在以下的实施方式中详细说明。

关于定影棍16，例如，由不锈钢等金属芯16a和弹性部件16b形成。弹性部件16b以固态或发泡耐热硅橡胶被覆在金属芯16a上。考虑到加压辊17施加的压力使该加压辊17和定影棍16之间形成一定宽度的接触部，设定定影棍16的外径约为40mm。弹性部件16b的厚度约为0.5～30mm，硬度约为20～80(JIS K 6301硬度)。上述构成使热容量变小，因此定影棍16可高速加热，缩短预热时间。

关于加压辊17，例如，由金属芯17a和弹性部件17b构成，金属芯17a为金属圆筒部件，通常采用高导热性的铜或铝等金属，也可采用不锈钢。弹性部件17b设于金属芯表面，具有高耐热性和高调色剂离型性能。本实施方式中，由于加压辊17的硬度大于定影棍16的硬度，加压辊17压入定影棍16，这样，转印纸便能够紧贴加压辊17圆周表面，容易从表面离开。该加压辊17的外径与定影棍16的外径相同约为40mm，其厚度薄于定影棍约为0.3～20mm，其硬度如上所述要比定影棍16硬，约为10～70(JIS K 6301硬度)。

用电磁感应加热定影棍16的感应加热装置10中，具有磁场发生部20中的励磁线圈14和用于卷绕该励磁线圈14的拱形芯11。拱形芯11设置于接近定影棍16d外周面，呈圆弧形筒状。励磁线圈14是用一根励磁线圈线沿着该拱形芯11卷绕，形成于定影棍16轴向。

励磁线圈14中的振动电路连接未图示的变频驱动电源。励磁线圈14外侧，磁铁等强磁体形成的矩形截面的中间芯12固定在拱形芯11上并邻近励磁线圈14。本实施方式中，芯材料的相对导磁率为2500。

由驱动电源提供高频交流电流，使励磁线圈14发生交流磁场。高频交流电流的频率为10kHz～1MHz，优先20kHz～800kHz。定影棍16以及附近区域受磁场作用，其内部产生沿阻碍交流磁场变化方向流动的涡电流，该涡电流使发热层163产生对应发热层阻抗的焦耳热量，受磁场作用的定影棍6以及附近区域中受到电磁感应加热。

以下为一例定影棍。直径为40mm的定影棍16，其最内侧具备金属芯16a，其外侧由空气或海绵绝热层16b、基材层161、耐氧化层162、发热层163、耐氧化层164、弹性层165、以及表层166即离型层16a构成。金属芯16a由铁或者铁合金的不锈钢形成，空气绝热层16b为9mm左右的间隙。基材161由厚度约为5μm不锈钢制成。耐氧化层162、164为镍电镀层(厚度比如为1μm以下)，发热层163为铜电镀层(厚度比如为15μm)，弹性层165采用硅橡胶(厚度比如为150μm)，离型层166采用PFA(厚度为30μm)。

图2是使用感应加热方式定影装置A8时的定影棍轴向温度分布。图2A中的虚线表示拱形芯11(以下图4～图6相同)。

在热容量小的定影装置A8中，当连续输送宽度规格小于有效加热宽度的转印纸时，由于输纸部分的热量被传输到转印纸上而非输纸部分的热量未被传输，因此非输纸部分即定影装置A8端部的表面温度上升，引起图像成形不良和部件寿命缩短。

定影装置A8的有效加热宽度为纵向输送A3规格纸张时的宽度。在此，在纵向输送多张B5规格纸张后，测试了定影棍上沿推力方向的温度。如图2C所示，输纸前温度曲线比较平坦约为160℃，而输纸后在距离中心约60～70mm处的温度下降为最低温度，约为130℃。该温度会造成调色剂定影不良，或图像质量差没有光泽。然而，定影棍16中B5纸张宽度以外部分的温度反而上升，此时约为180～200℃，如果输纸页数多时，定影棍端部温度可能上升到300℃。此时，硅橡胶等形成的弹性层165、离型层166等可能发生剥离，损伤定影棍16。从以上所述可知，不仅为了提高图像质量获得光泽良好的图像，而且从定影装置机械寿命的观点出发，有必要进行详细的温度控制。

图3是本发明加热装置结构的截面简视图。该图显示了设置于励磁线圈14上方的消磁线圈15处于接通(左图)或断开(右图)状态时消磁线圈15的消磁作用。如图3所示，在定影棍16的截面图中，粗实线A表示励磁线圈14发生的感应磁束，细实线B为发热层163中的涡电流，虚线C表示消磁线圈15发生的消磁磁束。

如图3左图所示，励磁线圈14产生的感应磁束A使得定影棍16的发热层163中发生涡电流，该涡电流引起发热。此时，消磁线圈15断开没有发生磁束，不对励磁线圈14的感应磁束发生影响。

接着，如图3右图所示接通消磁线圈15，此时消磁线圈15中通过交流电流i，消磁线圈15发生与励磁线圈14的磁束A相反的磁束C。该磁束C抵消(减小)励磁磁束A，从而抑止了发热层163中的涡电流。这样，通过转换消磁线圈15的接通与断开，便能对发热层163的发热量进行控制。

图4显示本发明第一实施方式。该图为励磁线圈14以及设置于励磁线圈14上方的消磁线圈15的模式图。图4A显示了在励磁线圈14与多个消磁线圈15在Z方向上重迭设置，其中省略了拱形芯。图4B是从上方俯视观察励磁线圈14与消磁线圈15重迭设置状态的上视图。图4C显示了明信片以及B5、A4、B4、A4规格转印纸的纵向宽度半值的大小以及这些转印纸之间的宽度差。

如图4A所示，在励磁线圈14上方，按照不同加热宽度(参见图4C所示的各种规格纸张的宽度大小)设置多个消磁线圈15(15a、15b、15c、15d)。多个消磁线圈15层叠为二层以上，而且相互之间部分重叠。但是，消磁线圈圈内空间15e、15f、15g、15h之间互不重叠，这是因为，消磁线圈15的圈内空间中进入了其他消磁线圈的磁束，例如消磁线圈15a的圈内空间15e中进入了其他消磁线圈15a、15b、15c的磁束，则消磁线圈15a的磁束流动会受到阻碍，无法到达发热层163，造成温度控制效果下降。如上所述，通过消磁线圈15消磁，可针对各种纸张规格提高定影棍16推力方向上的发热宽度控制精度。

例如，设各个消磁线圈15的卷绕圈数小于或等于励磁线圈15的卷绕圈数。在这种方式中，励磁线圈14圈内设置磁性体中间芯12，其中，部分中间芯即励磁线圈14与消磁线圈15线圈导体相重迭部位的部分欠缺，而中间芯12端部对齐，因而端部的中间芯12欠缺量最少。中间芯12为磁性体，用于使消磁磁束顺利流动并到达发热层163。按照以上所述，可在定影棍16的推力方向上实行详细的温度控制。

此外，所谓不重叠设置，重点在于不重叠，各个消磁线圈15的粗细并不一定要相同。如图4C所示，各种规格纸张之间的宽度差各不相同，为了对应纸张宽度差实行温度控制，消磁线圈15的粗细各不相同，因而如图4B，在实际中消磁线圈15无法完全重迭。

如图4所示，根据以上所述，重迭设置二层以上的消磁线圈15，可实行与各种纸张规格相应的定影装置温度控制。

图5是有关本发明第二实施方式的简视图。本实施方式中，沿图5A的Z方向，阶梯状重叠设置多个消磁线圈15(15a、15b、15c、15d)。其中，各个线圈内部空间15e、15f、15g、15h之间相互不重叠，而消磁线圈15的导体15i、15j、15k、15l的侧边相互重叠。具体为，除了导体15i的左侧边和15l的右侧边以外，其余的左右侧边按照15i、15j、15k、15l的顺序以左侧边与相邻消磁线圈的右侧边重叠。上述实施方式虽然对应转印纸宽度差减小了消磁线圈15大小，在垂直于线圈卷绕面方向上避免磁束发生部20大型化，但是，在消磁线圈15与励磁线圈14重叠部分，中间芯12的欠缺部分较大，因此中间芯11设置困难，无法确保充分的空间。因此造成磁束密度分布变坏并发生定影不良。

根据以上所述，在消磁线圈15的线圈空间15e、15f、15g、15h中设置磁性体中间芯12，能够有效地对励磁磁束进行消磁，具有良好效果。而且，这些消磁线圈15的大小可按需要形成，有利于优化发热分布。

图6是有关本发明第三实施方式的简视图。如果设励磁线圈14的厚度为L时，在第一实施方式和第二实施方式中，如图4以及图5所示，消磁线圈15为四层，但是，线圈单元可按照消磁线圈15的设置数目在高度方向无限增大。消磁线圈15高度越高，加热装置越大，定影装置A8也因此变大，不利于机械设计。针对该问题，第三实施方式中，在励磁线圈14的卷绕面上大小基本相同的消磁线圈15导体15i、15j、15k、15l交错重叠，但是，线圈内部空间15e、15f、15g、15h与其他消磁线圈导体15i、15j、15k、15l不重叠，而且，消磁线圈15在垂直于卷绕面方向上大致错开相同距离，呈锁状交错设置。也就是说，至少需要三个以上的消磁线圈15重叠形成，其中在垂直于卷绕面方向上至少二个消磁线圈15大致错开相同距离。图6中消磁线圈15重迭设置为二层，这样不但能够防止加热装置10大型化，而且磁性体中间芯12在消磁线圈15与励磁线圈15交叠部分上的欠缺，也因消磁线圈15导体15i、15j、15k、15l的重迭而成为最小。

消磁线圈15设置为，以定影装置16等转动体的转动轴中心为对称轴，在转动轴方向上大致对称。通过调整来自电源的消磁电流位相或半导体开关的电流量控制、以及机械开关的接通断开比率，来控制各个对称设置的消磁线圈15的消磁磁束的消磁量。对称设置的各个消磁线圈电连接，只要在一个回路上对消磁量进行控制，便可在对称位置的双方进行消磁。具体为，可以根据转印纸宽度在多个消磁线圈15中选择实行消磁的消磁线圈，或者在转动轴方向的消磁线圈15的位置上设置温度传感器，以控制温度回归。关于消磁控制，本发明没有限制。在这些消磁方法中，对于多个消磁线圈15，既可对每个消磁线圈可采用不同消磁方法，也可以用同一种方法控制各个消磁线圈。此外，关于消磁控制的实行时机，例如，使用发热层163的定影棍16等转动体进行等速打印时，以线速230mm/sec进行转动，可在转动动作时通过励磁线圈14的温度控制中进行消磁。对于消磁控制的实行时间，本发明不作限制。

以上对定影装置A8中具有发热层163的定影棍16的实施方式进行了说明。除此之外，定影装置A8也可以用于定影带方式。如果定影带中包括发热层，则可将定影带绕挂在具有加热层的加热辊和作为定影转动体的支持辊之间。

图7是本发明图像形成装置的整体结构示意图。

在图像形成装置大致中间部分，设有图像形成部A，该图像形成部A的正下方设置供纸部B。根据需要可以在下部增设其他的供纸装置。间隔排纸堆放部在图像形成部A的上方设有用于读取原稿的读取部C。排纸堆放部D中存放了图像形成结束后的转印纸。途中的箭头表示转印纸的输纸通道。

在转印纸输送途径的下游，图像形成部A中的鼓状感光体A1周围设有以下装置，即：进行充电处理的充电装置A2、用激光光束将图像信息照射到感光体表面的曝光装置A10、将感光体表面经曝光形成的静电潜像可视化的显影装置A3、重合分别在多个感光体上显影的调色剂像的中间转印装置A4、将重合了的调色剂像转印到转印纸上的转印装置A5、用于清除并回收转印后残留在感光体上的调色剂的清洁装置A6、用于减低感光体A1表面摩擦系数的润滑剂涂敷装置A7、以及将调色剂像固定在转印纸上的定影装置A8。为了方便维修，感光体A1、充电装置A2、显影装置A3、清洁装置A6等组装成一个单元，作为处理盒PC可在主机装置上装卸。此外，出于相同理由，清洁装置A6和润滑剂涂敷装置A7收藏于同一个单元中，可在中间转印装置A4上装卸。进而，还将清洁装置A6和润滑剂涂敷装置A7以及转印部件A5一体收藏并可在主机装置上装卸。通过定影装置的转印纸经过排纸辊A9排纸，堆放到排纸收藏部D中。

供纸部B中存放未使用转印纸，输纸辊B1转动，将处于最上面的转印纸P从供纸盒送往定位辊A11。定位辊A11为了调整感光体表面的调色剂像与转印纸前端之间的位置关系，暂停输送，设定时间并控制重新开始转动。读取部C中，为了扫描读取原稿玻璃台C2上载置的原稿，由原稿照明用的光源和反光镜形成的读取移动体C1作来回移动。该读取移动体C1扫描的图像信息被作为图像信号读入到透镜C3后方的CCDC4中。该被读入的图像信号经数据化后进行图像处理。根据图像处理后的信号，曝光装置A10的激光二极管发射未图示光束，光信号经公知的多面反射镜和透镜到达感光体，在感光体A1表面形成静电潜像。

充电装置A2主要由充电部件和加压部件形成。加压部件以规定压力将充电部件A2压向感光体A1。充电部件中导电性轴承的周围设有导电性弹性层。未图示电压施加装置经由导电性轴承对导电性弹性层和感光体A1之间的空隙施加规定电压，使感光体表面带电。显影装置A3中，显影剂受搅拌螺旋桨充分搅拌后，磁性附着在显影辊上。附着显影剂经显影刮板刮削后形成薄层。通过该薄层显影剂，感光体A1上的静电潜像显影。显影后的调色剂像经转印偏位电压辊施加电压，电附着到中间转印带上。未转印到中间转印带上而残留在感光体A1上的调色剂由清洁装置A6去除。润滑剂涂敷部件卷绕在金属轴承上形成棍状。固体润滑剂以自重作用于润滑剂涂敷部件，转动润滑剂涂敷部件以削取固体润滑剂，并将刮取的微粉状固体润滑剂涂敷到感光体A1表面。此时涂敷了润滑剂的润滑剂涂敷区域大致为整个感光体表面，大于下述的有效清洁区域。有效清洁区域的大小取决于清洁性能等，而润滑剂则需要涂敷到清洁刮板所接触的全部区域。

框体内部具备润滑剂涂敷装置A7和清洁装置A6一体形成的转印处理盒。加压部件对固体润滑剂施加润滑剂涂敷部件方向即刷辊方向的压力。经润滑剂涂敷部件转动，固体润滑剂被刮取并涂敷到中间转印装置A4表面。清洁装置A6由清洁用的刷辊和清洁刮板形成，设置于润滑剂涂敷装置A7上游。刷辊的转动方向与转印装置A4的转动方向相同，扩散表面上的异物。清洁刮板以一定的角度和压力接触中间转印装置A4，去除中间转印装置A4上的残留调色剂。

在主机框体中具备由清洁装置A6和转印部件一体形成的转印处理盒。如图所示，设有清洁装置A6，用于清除转印部件上的残留调色剂。

上述固体润滑剂可以使用干燥固体疏水性润滑剂，如除了硬脂酸锌之外，还可使用硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁等带有硬脂酸基的润滑剂。此外还可以使用带有油酸基的油酸锌、油酸锰、油酸铁、油酸钴、油酸铅、油酸镁、油酸铜、或者使用棕榈酸锌、棕榈酸钴、棕榈酸铜、棕榈酸镁、棕榈酸铝，棕榈酸钙。其他还有羊脂酸铅、己酸铅、亚麻酸锌、亚麻酸钴、亚麻酸钙、以及等带有脂肪酸基的润滑剂或脂肪酸金属盐等。进而，还可以使用小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米糠蜡、木蜡、霍霍巴油、蜜蜡、以及羊毛油等蜡。

下面对上述结构的图像形成装置形成彩色图像动作进行说明。

在本实施方式中，当所要记录的数据形成一页以上的图像时，中间转印装置A4上载置的图像转印到转印纸P上后，该转印纸P图像面朝下从图像形成装置中被排出，并整齐地堆放到排纸堆栈部上。

启动图像形成装置后，图像形成部A中与中间转印装置A4相接触的感光体A1转动。首先，由图像形成部A开始图像形成。通过曝光装置A10中发射激光光束L并驱动多面反光镜，黄色用的图像数据对应的光束照射到经充电装置A2充电而均匀带电的黄色用感光体A1表面，形成静电潜像。静电潜像通过显影装置A3显影成为可视像后，该可视像通过转印装置A5，静电一次转印到与感光体A1同步移动的中间转印装置A4上。对于其它颜色的青色、洋红色、黑色的调色剂依次进行同样的上述潜像形成、显影、以及一次转印动作。其结果，中间转印装置A4上载置了黄色、青色、洋红色、黑色的调色剂像，这些调色剂像依次重叠形成彩色调色剂像，该彩色调色剂像与中间转印装置A4一起沿Y方向移动。与此同时，供纸部B中的供纸盒送出用于记录的转印纸P。而后对转印纸P的前端调整时机将转印纸P送到转印区域，中间转印装置A4上的上述彩色调色剂像被转印到与中间转印装置A4同步输送到的转印纸P上。之后，中间转印装置A4表面由带清洁装置A7清洁，而在中间转印装置A4上重合并载置的调色剂像转印到转印纸P上以后，该转印纸P被送往定影装置A8。定影装置A8中，转印纸P上的各色调色剂经加热定影，发生熔融以及颜色混合后成为彩色图像。

此时，定影装置A8高速加热，提高了图像形成效率。即使连续打印多张图像也能够获得高质量的彩色图像。而且，更换纸张规格后图像形成中不会发生高温偏置(hot offset)或定影不良。还可以根据图像在控制方法上对定影装置A8的电能使用进行优化控制。在定影后输纸中，输送通道上的导向部件等有可能碰擦到转印纸，使得图像发生破损或紊乱，因此定影后的输送中需要保持注意，直到调色剂完全固定在纸张上为止。此后，转印纸P由排纸辊A9排出到排纸堆栈部，转印纸P堆栈时图像面向下。转印纸在排纸堆栈部中按页数顺序整齐堆栈。

Claims (10)

1.一种对记录媒体上的调色剂像进行定影用的定影装置，其中包括：

一对转动体；以及，

加热装置，具有励磁线圈，通过该励磁线圈发生磁束，使所述一对转动体双方或其中一方中具有的发热层感应发热，

其特征为，所述加热装置中具有围绕一部分励磁线圈设置的多个消磁线圈，该多个消磁线圈在垂直于励磁线圈卷绕面方向上部分重叠形成两层以上，其中消磁线圈卷绕面平行于励磁线圈卷绕面，并且所述多个消磁线圈至少由三个以上的消磁线圈重叠形成，其中至少两个以上消磁线圈之间在垂直于线圈卷绕面方向上间隔距离相同。

2.根据权利要求1所述定影装置，其中，所述多个消磁线圈设置为线圈圈内空间不与其它消磁线圈重叠。

3.根据权利要求1所述定影装置，其中，在所述消磁线圈的圈内空间中设置导磁体形成的中间芯。

4.根据权利要求1所述定影装置，其中，所述多个消磁线圈的圈内空间大小各不相同。

5.根据权利要求1所述定影装置，其中，所述多个消磁线圈以所述转动体的转动轴中心为对称轴在转动轴方向对称设置，该对称设置的消磁线圈之间相互连接。

6.根据权利要求1所述定影装置，其特征为，所述消磁线圈通过控制通电量的控制装置来控制发热量。

7.根据权利要求1所述定影装置，其中，所述消磁线圈通过转换开关装置来控制发热量。

8.根据权利要求1所述定影装置，其中，转动体为定影棍或定影发热带。

9.根据权利要求8所述定影装置，其中，所述转动体为加热棍，并具备挂绕在所述转动体上的定影带，以及与所述转动体一起拉架该定影带的定影转动体。

10.一种图像形成装置，其中包括：

潜像载置体，用于载置潜像；

充电装置，用于对所述像载置体充电，使该像载置体表面均匀带电；

曝光装置，用于在带电的所述像载置体上写入根据图像数据形成静电潜像；

显影装置，用于向像载置体表面的静电潜像提供调色剂，形成可视像；

转印装置，用于将像载置体表面的可视像转印到记录媒体上；

清洁装置，用于清洁像载置体上的残留调色剂；以及，

定影装置，用于将调色剂固定在记录媒体上，

其特征为，所述定影装置为权利要求1所述的定影装置。

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