JP3933116B2 - 誘導加熱装置、誘導加熱定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、導電性材料で形成された被加熱体を誘導加熱する誘導加熱装置に関する。

また、この発明は、シートを搬送しつつ、このシート上に形成されたトナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置に関する。

また、この発明は、シート上にトナー像を形成する画像形成部と、この画像形成部によってトナー像が形成されたシートを搬送しつつ、このシート上に形成されたトナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置とを備えた画像形成装置に関する。この種の画像形成装置としては、典型的には複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等が挙げられる。

一般的な誘導加熱方式の定着装置では、加熱ローラの軸方向（シートの幅方向に相当）に関して励磁コイルによって加熱される範囲（これを「第１の加熱幅」と呼ぶ。）は、この装置に供給される最大幅のシートに対応して設定されている。最大幅のシートの全域について定着を良好に行うためである。図１５の例では、最大幅のシートはＡ３サイズの用紙であり、最大幅はＡ３Ｗと表されている。ここで、最大幅のシートよりも小さい幅のシート（図１５の例では、Ｂ４サイズの用紙であり、その幅はＢ４Ｗと表されている。）が供給された場合、第１の加熱幅内にシートの加熱に寄与しない部分Ｌ２が生ずる。このため、その部分Ｌ２の温度がシートの加熱に寄与する部分Ｌ１の温度に対して高くなり、シートの幅方向に関して加熱ローラの温度がばらつく。

このような加熱ローラの端部温度上昇に対する対策として、特許文献１（特開２００１−６０４９０号公報）、特許文献２（特開２００１−１３５４７０号公報）のように、加熱ローラの内部に、シートの幅方向に延在し３分割された磁性コアと、この磁性コアの周りで加熱ローラの内側に沿うように層状に巻回された励磁コイルを設けるとともに、励磁コイルの層に対して垂直な方向に延在するように、両端の磁性コアの周りをそれぞれ巻回する消磁コイル（キャンセルコイル）を設けたものが提案されている。最大幅のシートを搬送するときは、スイッチング回路によって消磁コイルが開にされて機能しない。したがって、最大幅のシートの全域について定着を良好に行うことができる。最大幅のシートよりも小さい幅のシートを搬送するときは、スイッチング回路によって消磁コイルが閉じられる。したがって、シートの幅方向に関して加熱ローラの端部では、励磁コイルによる磁束変化が加熱ローラでの誘導電流（渦電流）だけでなく消磁コイルでの逆起電力（それに伴う電流）をも生じさせる。したがって、加熱ローラの端部の温度上昇が抑えられる。

しかしながら、特許文献１、２のように、励磁コイルの層に対して垂直な方向に消磁コイルが延在している場合、励磁コイルと消磁コイルの大部分（消磁コイルのうち励磁コイル側の端部以外の部分）とが離れているため、漏れ磁束（励磁コイルが発生した磁束のうち加熱ローラでの誘導電流に寄与しない磁束）は消磁コイルを通らず、消磁コイルが有効に働かない。しかも、磁性コアの高さ方向のサイズが大きくなって、装置が大型化するという問題がある。
特開２００１−６０４９０号公報 特開２００１−１３５４７０号公報

そこで、この発明の課題は、消磁コイルを有効に働かせて、加熱ローラのような被加熱体の温度制御の安定性を高めることができ、低コストで小型に構成できる誘導加熱装置および誘導加熱定着装置を提供することにある。

また、この発明の課題は、そのような誘導加熱定着装置を備えた画像形成装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の誘導加熱装置は、
導電性材料で形成された被加熱体を誘導加熱する誘導加熱装置であって、
フェライトコアを含み、上記被加熱体の外側に配置されたホルダと、
層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記被加熱体に沿うように配置される、上記被加熱体を誘導加熱するための励磁コイルと、
上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されていることを特徴とする。

この発明の誘導加熱装置では、励磁コイルを成す導線の層が被加熱体に沿うように配置される。そして、動作時には、上記励磁コイルに高周波電流が流され、それによって生ずる誘導電流（渦電流）によって被加熱体が加熱される。ここで、この誘導加熱装置では、上記励磁コイルに沿って消磁コイルが配置されているので、励磁コイルが発生した磁束（漏れ磁束までも）を効率良く消磁コイルへ伝えて、消磁コイルに逆起電力を発生させることが可能となる。この結果、消磁コイルが有効に働いて、被加熱体の温度制御の安定性を高めることができる。また、上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されている。つまり、ホルダとともに消磁コイルは被加熱体の外側に配置されているので、良好に空冷され得る。したがって、消磁コイル自身の熱容量（温度）が被加熱体の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、被加熱体の温度制御の安定性をさらに高めることができる。また、励磁コイルが発生した磁束（漏れ磁束までも）を効率良く消磁コイルへ伝えることができるので、逆にそれに見合う分だけ、消磁コイルの巻き線の線径を小さくしたり、巻き数を減らしたりすることが可能になる。したがって、この誘導加熱装置は低コストで小型に構成され得る。

なお、被加熱体は導電性材料以外の材料を含んでいても良い。

また、この発明の誘導加熱装置では、上記励磁コイルによって発生する磁束が、磁性材料であるフェライトコアを通して、上記被加熱体に導かれる。したがって、発熱効率が高まる。この結果、この誘導加熱装置はコンパクトで小型に構成され得る。

また、この発明の誘導加熱装置では、被加熱体の外側に励磁コイル、消磁コイル、コアがこの順に配置されている。つまり、被加熱体と消磁コイルとの間に励磁コイルが存在するので、消磁コイル自身の熱容量（温度）が被加熱体の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、被加熱体の温度制御の安定性をさらに高めることができる。

別の局面では、この発明の誘導加熱装置は、
導電性材料で形成された被加熱体を誘導加熱する誘導加熱装置であって、
フェライトコアを含み、上記被加熱体の外側に配置されたホルダと、
層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記被加熱体に沿うように配置される、上記被加熱体を誘導加熱するための励磁コイルと、
上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
上記消磁コイルは、一つの層を成し、かつ上記励磁コイルと同一層を成すように上記励磁コイルの内周に沿って配置されていることを特徴とする。

この発明の誘導加熱装置では、上記消磁コイルは、上記励磁コイルと同一層を成すように配置されているので、その層に垂直な方向の厚みが増大することがない。したがって、この誘導加熱装置は、さらに小型に構成され得る。

一実施形態の誘導加熱装置では、上記消磁コイルと励磁コイルとの間に絶縁層を有することを特徴とする。

通常、コイルを成す導線はエナメルなどの絶縁物で被覆されているが、キズなどで被覆が剥がれることも考えられる。そこで、この一実施形態の誘導加熱装置では、上記消磁コイルと励磁コイルとの間に絶縁層を有する。これにより、励磁コイルと消磁コイルとの間の絶縁が強化されて、安全性が高まる。

上記消磁コイルは、絶縁基板（ポリイミドフィルム等）上に形成された導電パターンであるのが望ましい。その場合、上記消磁コイルが成す層の厚みを抑えるとともに、励磁コイルに対する絶縁性を容易に確保できる。

一実施形態の誘導加熱装置では、上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を有することを特徴とする。

ここで、消磁コイルを「閉」じるとは、その消磁コイルに誘起された逆起電力によってその消磁コイルを通して電流（誘導電流）が流れるように、その消磁コイルを含む閉回路を構成することを意味する。また、消磁コイルを「開」くとは、その閉回路を遮断することを意味する。

一実施形態の誘導加熱装置では、上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を有するので、上記被加熱体でシートを加熱して上記シートにトナー像を定着するのに適した制御が可能になる。例えば、この装置に供給される最大幅のシートを搬送するときは、スイッチング回路によって消磁コイルが開にされて機能しない。したがって、最大幅のシートの全域について定着を良好に行うことができる。最大幅のシートよりも小さい幅のシートを搬送するときは、スイッチング回路によって消磁コイルが閉じられる。したがって、シートの幅方向に関して加熱ローラの端部では、励磁コイルによる磁束変化が加熱ローラでの誘導電流（渦電流）だけでなく消磁コイルでの逆起電力（それに伴う電流）をも生じさせる。したがって、加熱ローラの端部では渦電流が減少して、加熱ローラの端部の温度上昇が抑えられる。

この発明の誘導加熱定着装置は、シートを搬送しつつ、トナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置であって、
導電性材料で形成された定着部材と、
上記定着部材に圧接して設けられ、上記搬送されるシートを上記定着部材との間で一時的に挟持する加圧部材と、
フェライトコアを含み、上記定着部材の外側に配置されたホルダと、
層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記定着部材に沿うように配置された、上記定着部材を誘導加熱するための励磁コイルと、
上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されていることを特徴とする。

この発明の誘導加熱定着装置では、動作時には、上記励磁コイルに高周波電流が流され、それによって生ずる誘導電流（渦電流）によって定着部材が加熱される。そして、定着部材と加圧部材との間の挟持部を通してシートを搬送することにより、このシート上に形成されたトナー像が上記シートに定着される。ここで、この誘導加熱定着装置では、上記励磁コイルに沿って消磁コイルが配置されているので、励磁コイルが発生した磁束（漏れ磁束までも）を効率良く消磁コイルへ伝えて、消磁コイルに逆起電力を発生させることが可能となる。この結果、消磁コイルが有効に働いて、定着部材の温度制御の安定性を高めることができる。また、上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されている。つまり、ホルダとともに消磁コイルは定着部材の外側に配置されているので、良好に空冷され得る。したがって、消磁コイル自身の熱容量（温度）が定着部材の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、定着部材の温度制御の安定性をさらに高めることができる。また、励磁コイルが発生した磁束（漏れ磁束までも）を効率良く消磁コイルへ伝えることができるので、逆にそれに見合う分だけ、消磁コイルの巻き線の線径を小さくしたり、巻き数を減らしたりすることが可能になる。したがって、この誘導加熱定着装置は低コストで小型に構成され得る。

なお、定着部材は導電性材料以外の材料を含んでいても良い。

また、この発明の誘導加熱定着装置では、上記励磁コイルによって発生する磁束が、磁性材料であるフェライトコアを通して、上記定着部材に導かれる。したがって、発熱効率が高まる。この結果、この誘導加熱定着装置はコンパクトで小型に構成され得る。

また、この発明の誘導加熱定着装置では、定着部材の外側に励磁コイル、消磁コイル、コアがこの順に配置されている。つまり、定着部材と消磁コイルとの間に励磁コイルが存在するので、消磁コイル自身の熱容量（温度）が定着部材の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、定着部材の温度制御の安定性をさらに高めることができる。

別の局面では、この発明の誘導加熱定着装置は、シートを搬送しつつ、トナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置であって、
導電性材料で形成された定着部材と、
上記定着部材に圧接して設けられ、上記搬送されるシートを上記定着部材との間で一時的に挟持する加圧部材と、
フェライトコアを含み、上記定着部材の外側に配置されたホルダと、
層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記定着部材に沿うように配置された、上記定着部材を誘導加熱するための励磁コイルと、
上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
上記消磁コイルは、一つの層を成し、かつ上記励磁コイルと同一層を成すように上記励磁コイルの内周に沿って配置されていることを特徴とする。

この発明の誘導加熱定着装置では、上記消磁コイルは、上記励磁コイルと同一層を成すように配置されているので、その層に垂直な方向の厚みが増大することがない。したがって、この誘導加熱定着装置は、さらに小型に構成され得る。

一実施形態の誘導加熱定着装置では、上記消磁コイルと励磁コイルとの間に絶縁層を有することを特徴とする。

通常、コイルを成す導線はエナメルなどの絶縁物で被覆されているが、キズなどで被覆が剥がれることも考えられる。そこで、この一実施形態の誘導加熱定着装置では、上記消磁コイルと励磁コイルとの間に絶縁層を有する。これにより、励磁コイルと消磁コイルとの間の絶縁が強化されて、安全性が高まる。

上記消磁コイルは、絶縁基板（ポリイミドフィルム等）上に形成された導電パターンであるのが望ましい。その場合、上記消磁コイルが成す層の厚みを抑えるとともに、励磁コイルに対する絶縁性を容易に確保できる。

一実施形態の誘導加熱定着装置では、上記定着部材と加圧部材との間の挟持部を通して搬送されるシートの幅方向に関して、上記消磁コイルは上記励磁コイルよりも狭い範囲に配置されていることを特徴とする。

ここで、「シートの幅方向」とは、シートの搬送方向に対して実質的に垂直な方向を意味する。

通常は、シートの幅方向に関して励磁コイルによって加熱される上記定着部材の範囲は、この装置に供給される最大幅のシートに対応して設定される。最大幅のシートの全域について定着を良好に行うためである。ここで、この一実施形態の誘導加熱定着装置では、上述のように、シートの幅方向に関して、上記消磁コイルは上記励磁コイルよりも狭い範囲に配置されている。したがって、シートの幅方向に関して、例えば上記消磁コイルを上記定着部材の端部のみに沿って配置することにより、定着部材の端部の温度上昇を抑えることができる。

一実施形態の誘導加熱定着装置では、上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を有することを特徴とする。

この一実施形態の誘導加熱定着装置では、上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を有するので、上記定着部材でシートを加熱して上記シートにトナー像を定着するのに適した制御が可能になる。

一実施形態の誘導加熱定着装置では、さらに上記スイッチング回路は、所定のサイズよりも小さいサイズのシートに定着するときのみ上記消磁コイルを閉じることを特徴とする。

この一実施形態の誘導加熱定着装置では、上記スイッチング回路は、所定のサイズよりも小さいサイズのシートに定着するときのみ上記消磁コイルを閉じる。例えば、この装置に供給される最大幅のシートを搬送するときは、スイッチング回路によって消磁コイルが開にされて機能しない。したがって、最大幅のシートの全域について定着を良好に行うことができる。最大幅のシートよりも小さい幅のシートを搬送するときは、スイッチング回路によって消磁コイルが閉じられる。したがって、シートの幅方向に関して、定着部材のうち消磁コイルが配置されている範囲では、励磁コイルによる磁束変化が定着部材での誘導電流（渦電流）だけでなく消磁コイルでの逆起電力（それに伴う電流）をも生じさせる。したがって、例えば上記消磁コイルが上記定着部材の端部のみに沿って配置されている場合、定着部材の端部では渦電流が減少して、定着部材の端部の温度上昇が抑えられる。したがって、定着部材の温度制御の安定性をさらに高め、安全性をさらに高めることができる。

この発明の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、シートを搬送しつつ、この画像形成部によって形成されたトナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置とを備えた画像形成装置であって、
上記誘導加熱定着装置は、
導電性材料で形成された定着部材と、
上記定着部材に圧接して設けられ、上記搬送されるシートを上記定着部材との間で一時的に挟持する加圧部材と、
フェライトコアを含み、上記定着部材の外側に配置されたホルダと、
層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記定着部材に沿うように配置された、上記定着部材を誘導加熱するための励磁コイルと、
上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されていることを特徴とする。

ここで、画像形成部は、トナー像をシート上に直接形成する場合と、一旦転写体上に形成した後シート上に転写する場合とがある。

この発明の画像形成装置では、動作時には、誘導加熱定着装置のコイルに高周波電流が流され、それによって生ずる誘導電流（渦電流）によって定着部材が加熱される。そして、画像形成部によってトナー像を形成し、定着部材と加圧部材との間の挟持部を通してシートを搬送することにより、この画像形成部によって形成されたトナー像が上記シートに定着される。ここで、この画像形成装置では、上記励磁コイルに沿って消磁コイルが配置されているので、励磁コイルが発生した磁束（漏れ磁束までも）を効率良く消磁コイルへ伝えて、消磁コイルに逆起電力を発生させることが可能となる。この結果、消磁コイルが有効に働いて、定着部材の温度制御の安定性を高めることができる。また、上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されている。つまり、ホルダとともに消磁コイルは定着部材の外側に配置されているので、良好に空冷され得る。したがって、消磁コイル自身の熱容量（温度）が定着部材の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、定着部材の温度制御の安定性をさらに高めることができる。また、励磁コイルが発生した磁束（漏れ磁束までも）を効率良く消磁コイルへ伝えることができるので、逆にそれに見合う分だけ、消磁コイルの巻き線の線径を小さくしたり、巻き数を減らしたりすることが可能になる。したがって、この誘導加熱定着装置は低コストで小型に構成され得る。

また、この発明の画像形成装置では、上記励磁コイルによって発生する磁束が、磁性材料であるフェライトコアを通して、上記定着部材に導かれる。したがって、発熱効率が高まる。この結果、この誘導加熱定着装置はコンパクトで小型に構成され得る。

また、この発明の画像形成装置では、定着部材の外側に励磁コイル、消磁コイル、コアがこの順に配置されている。つまり、定着部材と消磁コイルとの間に励磁コイルが存在するので、消磁コイル自身の熱容量（温度）が定着部材の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、定着部材の温度制御の安定性をさらに高めることができる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、本発明の誘導加熱装置を備えた誘導加熱定着装置の一実施形態としてのカラーレーザープリンタ用の定着器の断面構成を示している。

この定着器は、ケーシング１０内に、被加熱体または定着部材としての円筒状の定着ローラ１と、加圧部材としての円筒状の加圧ローラ２と、ホルダとしてのフェライトコア５と、定着ローラ１の外周に沿うように配置された層状の励磁コイル６と、励磁コイル６とフェライトコア５との間に重ねて配置された層状の消磁コイル３６と、サーモスタットからなる第１温度センサ７と、赤外線方式の第２温度センサ８と、シートとしての用紙９０を案内するためのガイド３，４および９を備えている。

図２Ａに示すように、定着ローラ１は、厚さ１ｍｍの鉄製芯金１ａ上に、厚さ５ｍｍのＳｉ（シリコン）スポンジゴム層１ｂと、厚さ５０μｍのＮｉ（ニッケル）とＣｒ（クロム）からなる合金層１ｃと、厚さ１ｍｍのＳｉゴム層１ｄと、厚さ２０μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）からなる表層１ｅとを設けて構成されている。また、図２Ｂに示すように、加圧ローラ２は、鉄製の芯金２ａ上に、厚さ５ｍｍのＳｉ発泡ゴム層２ｂと、厚さ３０μｍのＰＦＡ表層２ｃとを設けて構成されている。

図１において、定着ローラ１は、その中心軸の周りに不図示のモータによって反時計回り方向に回転されるように構成されている。定着ローラ１の右側の加圧ローラ２は、不図示のバネによって定着ローラ１へ向かって付勢されており、各ゴム層の変形によって定着ローラ１との間に挟持部としてのニップ部を形成している。加圧ローラ２は定着ローラ１に従動するように構成されている。トナー９１が形成された未定着の用紙９０はガイド３、４の間を通過するように下方からニップ部へ搬送され、定着後上方にガイド９に案内されて排出されるようになっている。

フェライトコア５は、磁性材料からなり、定着ローラ１の外側下方に、定着ローラ１の外周に沿って対向するように配置されている。このフェライトコア５は、全体として略Ｅ字形の断面を有し、定着ローラ１の軸方向に沿って延びている。詳しくは、フェライトコア５は、定着ローラ１の外周と同じ曲率の円弧状の断面をもつ本体部５ｐと、この本体部５ｐから定着ローラ１に向かって延びる３つの突起、つまり中央部突起５ａおよび端部突起５ｂ、５ｃを備えている。

励磁コイル６は、図３に示すように、全体として見た平面レイアウトでは、導線９９を長円形状に複数回巻回して形成されている。なお、１本の導線９９は、通電効率を高めるために素線（直径０．１８ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度の銅線であってエナメルで絶縁被覆されたもの）を百数十本程度束ねて形成された直径数ｍｍ程度の公知の撚り線である。

詳しくは、この励磁コイル６は、長手方向（図３における左右方向）に延びる往路導線部分６−１および復路導線部分６−２と、それらの間をつなぐ円弧状の湾曲導線部分６ｆ、６ｅを備えている。往路導線部分６−１と復路導線部分６−２との間には、数ｍｍ程度の中央部隙間６ａが存在する。この励磁コイル６は基本的には密着巻されているが、互いに同じ向きに通電される往路導線部分６−１のうち外側導線部分６−１ｏと内側導線部分６−１ｉとの間に、数ｍｍ程度の隙間６ｂが設けられている。また、互いに同じ向きに通電される復路導線部分６−２のうち外側導線部分６−２ｏと内側導線部分６−２ｉとの間に、隙間６ｂと同様に数ｍｍ程度の隙間６ｃが設けられている。この例では、中央部隙間６ａとともに、隙間６ｂ、６ｃは、両端の湾曲導線部分６ｆから湾曲導線部分６ｅまで長手方向にわたって一様に延びている。

この励磁コイル６の長手方向は、図１中の定着ローラ１の中心軸と平行な方向、言い換えれば、ニップ部における用紙９０の搬送方向に対して実質的に垂直な、用紙９０の幅方向に相当する。定着ローラ１の軸方向寸法とこの励磁コイル６の長手方向寸法は、この装置に供給される最大幅の用紙、この例では日本工業規格で定められたＡ３サイズの用紙を処理できるように、それぞれ２９７ｍｍに少し余裕を加えた値に設定されている。

図４Ａは、上記励磁コイル６に消磁コイル３６が重なった状態の平面レイアウトを示している。また、図４Ｂは、図４Ａにおける下方からそれらのコイル６、３６を見た状態を示している。

図４Ａによって良く分かるように、消磁コイル３６は、励磁コイル６を成すのと同じ導線９９を長円形状に複数回巻回して形成されている。

消磁コイル３６の長手方向寸法（３６ｅ、３６ｆ間の寸法）は、励磁コイル６の長手方向寸法（６ｅ、６ｆ間の寸法）よりも短く設定されている。既述のように、励磁コイル６の長手方向寸法は、この装置に供給される最大幅の用紙、この例では日本工業規格で定められたＡ３サイズの用紙の幅Ａ４Ｗ（＝２９７ｍｍ）に少し余裕を加えた値に設定されている。消磁コイル３６の長手方向寸法は、励磁コイル６の長手方向寸法から例えばＢ４サイズの用紙の幅Ｂ４Ｗ（＝２５７ｍｍ）を差し引いた値に設定されているものとする。

消磁コイル３６の長手方向寸法以外の構成は励磁コイル６の構成と同じになっている。つまり、励磁コイル６の隙間６ａ、６ｂ、６ｃに対応して、消磁コイル３６は、中央部隙間３６ａと、その中央部隙間３６ａに対して対称に配置された隙間３６ｂ、３６ｃとを有している。隙間３６ｂは、互いに同じ向きに通電される往路導線部分３６−１のうち外側導線部分３６−１ｏと内側導線部分３６−１ｉとの間に設けられている。また、隙間３６ｃは、互いに同じ向きに通電される復路導線部分３６−２のうち外側導線部分３６−２ｏと内側導線部分３６−２ｉとの間に設けられている。

図１に示すように、励磁コイル６と消磁コイル３６は、それらの中央部隙間６ａ、３６ａがフェライトコア５の中央部突起５ａに嵌まり込み、励磁コイル６と消磁コイル３６の全体がフェライトコア５の端部突起５ｂ、５ｃに囲まれて収容される態様で、例えば膠などの接着剤によってフェライトコア５に取り付けられている。フェライトコア５に取り付け後は、励磁コイル６が成す層と消磁コイル３６が成す層とはそれぞれ定着ローラ１の外周と同じ曲率をもつ状態となり、定着ローラ１の外周に沿うようになっている。なお、フェライトコア５の中央部突起５ａのうち消磁コイル３６の湾曲部３６ｅに対応する箇所には、不図示の切れ目が設けられていて、中央部突起５ａが消磁コイル３６の湾曲部３６ｅと干渉しないようになっている。

励磁コイル６の隙間６ｂと消磁コイル３６の隙間３６ｂとを貫くように、サーモスタットからなる第１温度センサ７が定着ローラ１に対向して配置されている（なお、図４Ａ中に平面レイアウト上での第１温度センサ７の位置を破線で示している。）。

なお、フェライトコア５、励磁コイル６、消磁コイル３６および第１温度センサ７は、誘導加熱装置としての誘導加熱用コイルユニットを構成している。

このような配置で、励磁コイル６に電流を流すと、励磁コイル６によって発生する磁界の大部分がフェライトコア５に案内されて定着ローラ１のＮｉ合金層１ｃを通り、そこに渦電流が生じて、定着ローラ１の外周のうち励磁コイル６に対向した範囲が発熱する。このように、励磁コイル６によって発生する磁界の大部分が、磁性材料であるフェライトコア５を通して定着ローラ１に導かれるので、発熱効率が高まる。この結果、この定着器はコンパクトで小型に構成され得る。

励磁コイル６の隙間６ｂ、６ｃ（および消磁コイル３６の隙間３６ｂ、３６ｃ）の角度位置はそれぞれ発熱分布のピークの位置に対応させてある。つまり、隙間６ｂに配置されたサーモスタット７は、発熱分布のピークの温度を検知できるようになっている。なお、フェライトコア５の中央部突起５ａの両側で発熱分布が対称になるので、この例のように上流側の隙間６ｂに温度センサを配置してその隙間６ｂに対応した部位の温度を検出すれば、下流側の隙間６ｃに対応した部位の温度も把握される。

一方、図１中に示すように、第２温度センサ８は、定着ローラ１の外周のうち発熱範囲から離れた部位に対向している。したがって、第２温度センサ８は、定着ローラ１の或る時点の発熱範囲が回転して対向する位置にきた時点で、伝熱によって緩和された後の平均化された温度を検知する。

図５Ａは、定着ローラ１の温度を制御しながら励磁コイル６に通電するための温度制御回路２０の構成を示している。この温度制御回路２０は、ＡＣ電源１９と、整流用のダイオード１８と、ＡＣ電源１９に対して直列に介挿されたサーモスタット（のスイッチ部）７と、平滑用のコイル１７およびコンデンサ１１と、励磁コイル６とともに単一のＬＣ発振回路を形成するメインコンデンサ１２と、そのＬＣ発振回路をＯＮ／ＯＦＦするためのＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor; 絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）１３と、回路ＯＦＦ時の残留電荷を消滅させるためのダイオード１６と、ＩＧＢＴ１３をＯＮ／ＯＦＦするためのコントロールユニット１４とを備えている。

コントロールユニット１４は、プリンタ全体の制御を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）１５からの動作モードを表す信号（プリントモード、スタンバイモードなどの定着ローラ１の目標温度に関する信号）と、第２温度センサ８からの検出温度を表す信号とに基づいて、その検出温度が目標温度に近づくようにＩＧＢＴ１３のＯＮ／ＯＦＦを制御する。具体的には、図５Ｂに示すように、コントロールユニット１４は、動作モード（目標温度）に応じた基準電圧Ｖｒｅｆを作成する基準電圧作成部１４ａと、第２温度センサ８の出力を基準電圧Ｖｒｅｆと比較可能な電圧に変換するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）部１４ｂと、基準電圧作成部１４ａからの基準電圧Ｖｒｅｆとインターフェイス部１４ｂからの電圧との間の差分を検出する比較部１４ｃと、その差分に応じてＩＧＢＴ１３のゲート電圧を制御するゲート制御部１４ｄとからなっている。

図５Ｃは、消磁コイル３６を開閉するスイッチング回路の構成を示している。このスイッチング回路は、消磁コイル３６を成す導線の両端に接続された切換スイッチ３０からなっている。３０−ｏは切換スイッチ３０が「開」（ＯＦＦ）の状態を示し、３０−ｉは切換スイッチ３０が「閉」（ＯＮ）の状態を示している。

この切換スイッチ３０は、ＣＰＵ１５によって、図６に示すフローに従っＯＮ、ＯＦＦ制御される。すなわち、ＣＰＵ１５は、この定着器を動作（ヒータＯＮ）させるか否かをプリンタの動作モードに基づいて判断する（Ｓ１）。定着器を動作させる場合（Ｓ１でＹＥＳ）は、搬送される用紙９０のサイズが、最大幅のＡ３サイズの用紙であるか、それよりも小さい例えばＢ４サイズの用紙であるかを判断して（Ｓ２）、最大幅のＡ３サイズの用紙であれば切換スイッチ３０をＯＦＦする（Ｓ４）。一方、それよりも小さいＢ４サイズの用紙であれば切換スイッチ３０をＯＮする（Ｓ３）。

プリント動作時には、上記コントロールユニット１４を含む温度制御回路２０によって励磁コイル６が通電され、定着ローラ１の温度がプリントモードに応じた目標温度に制御される。そして、定着ローラ１と加圧ローラ２との間のニップ部を通して用紙９０を搬送することにより、用紙９０上に形成されたトナー像９１が用紙９０に定着される。

ここで、搬送される用紙９０が最大幅のＡ３サイズの用紙であれば、図６のフローに従って切換スイッチ３０がＯＦＦされる。これにより、消磁コイル３６が開にされて機能しない。したがって、最大幅のシートの全域について定着を良好に行うことができる。

一方、搬送される用紙９０がＡ３サイズの用紙よりも小さい例えばＢ４サイズの用紙であれば、図６のフローに従って切換スイッチ３０がＯＮされる。これにより、消磁コイル３６が閉じられる。したがって、用紙９０の幅方向に関して定着ローラ１の端部（消磁コイル３６が存在する範囲）では、励磁コイル６による磁束変化が定着ローラ１での誘導電流（渦電流）だけでなく消磁コイルでの逆起電力（それに伴う電流）をも生じさせる。したがって、定着ローラ１での渦電流が減少して、定着ローラ１の端部の温度上昇が抑えられる。したがって、定着ローラ１の温度制御の安定性を高め、安全性を高めることができる。

しかも、この定着器では、定着ローラ１と消磁コイル３６との間に励磁コイル６が存在するので、消磁コイル３６自身の熱容量（温度）が定着ローラ１の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、定着ローラ１の温度制御の安定性をさらに高めることができる。

また、モータの故障などで定着ローラ１の回転が停止したり遅くなったりしたときは、定着ローラ１の発熱範囲が異常昇温することがある。ここで、この定着器では、上述のコイルの隙間６ｂに配置された第１温度センサとしてのサ−モスタット７が発熱分布のピークの温度を検知するようになっている。したがって、発熱分布のピーク温度を正確に検知できる。そして、発熱分布のピーク温度が所定の安全基準で定められた温度を超えれば、サーモスタット７がＯＦＦして、励磁コイル６に対する通電を遮断する。したがって、定着ローラ１の温度制御の安定性および安全性を高めることができる。

また、励磁コイル６を成す導線部分と導線部分との間に隙間６ｂ、６ｃが設けられているので、その隙間６ｂ、６ｃを空気が通ることによって励磁コイル６が冷却される。したがって、銅損が大きくなりにくく、発熱効率を高く保つことができる。

なお、サーモスタット７を他の位置、例えば励磁コイル６の中央部隙間６ａなどに配置することも可能である。

また、上の例では、ＣＰＵ１５によってスイッチ３０をＯＮ、ＯＦＦして消磁コイルを開閉するようにしたが、スイッチ３０を手動で切り換えるようにしても良い。

また、図８に示すように、上記消磁コイル３６と励磁コイル６との間に絶縁層２２を設けても良い。これにより、励磁コイル６と消磁コイル３６との間の絶縁が強化されて、安全性が高まる。

また、図７に示すように、図１中の消磁コイル３６に代えて、シートコイル３６Ａを設けても良い。このシートコイル３６Ａは、絶縁基板（ポリイミドフィルム等）２１上にパターン形成された導電膜からなる。この例は、図８中の消磁コイル３６と絶縁層２２とを一体化したものに相当する。このシートコイル３６Ａを設けた場合、消磁コイルが成す層の厚みを抑えるとともに、励磁コイル６に対する絶縁性を容易に確保できる。また、シートコイル３６Ａにすることで、コイルの取り扱いが簡単になる。また、コイルの低コスト化、小型化が可能となり、定着器を低コストで小型に構成できる。

また、図９に示すように、図１中の励磁コイル６、消磁コイル３６に代えて、同一層を成すように励磁コイル６Ｂと消磁コイル３６Ｂを配置しても良い。図１０Ａは、この場合の励磁コイル６Ｂと消磁コイル３６Ｂの平面レイアウトを示している。また、図１０Ｂは、図１０Ａにおける下方からそれらのコイル６Ｂ、３６Ｂを見た状態を示している。

詳しくは、励磁コイル６Ｂは、長手方向（図１０Ａにおける左右方向）に延びる往路導線部分６Ｂ−１および復路導線部分６Ｂ−２と、それらの間をつなぐ円弧状の湾曲導線部分６Ｂｆ、６Ｂｅを備えている。往路導線部分６Ｂ−１と復路導線部分６Ｂ−２との間には中央部隙間６Ｂａが存在する。同様に、消磁コイル３６Ｂは、長手方向（図１０Ａにおける左右方向）に延びる往路導線部分３６Ｂ−１および復路導線部分３６Ｂ−２と、それらの間をつなぐ円弧状の湾曲導線部分３６Ｂｆ、３６Ｂｅを備えている。往路導線部分３６Ｂ−１と復路導線部分３６Ｂ−２との間には中央部隙間３６Ｂａが存在する。消磁コイル３６Ｂは、励磁コイル６Ｂの中央部隙間６Ｂａ内で、且つ湾曲部６Ｂｆの内周に沿って設けられている。励磁コイル６Ｂと消磁コイル３６Ｂはいずれも密着巻されている。

このように励磁コイル６Ｂと消磁コイル３６Ｂを同一層を成すように設けた場合、その層に垂直な方向の厚みが増大することがない。したがって、この定着器を、さらに小型に構成できる。

また、図１１に示すように、図１中の消磁コイル３６に代えて、励磁コイル６よりも巻き数の少ない消磁コイル３６Ｃを設けても良い。消磁コイル３６Ｃの巻き数は、消磁の効果に応じて最適値に設定することができる。この例では、消磁コイル３６Ｃは、励磁コイル６の外側導線部分６−１ｏ、６−２ｏに対応する往路導線部分３６Ｃ−１と復路導線部分３６Ｃ−２とから成っている。

また、図１２に示すように、図１中のフェライトコア５、励磁コイル６、消磁コイル３６に代えて、それらと異なる断面形状をもつフェライトコア５Ａ、励磁コイル６Ｄ、消磁コイル３６Ｄを設けても良い。

詳しくは、フェライトコア５Ｂは、定着ローラ１に対向する平坦な頂部５Ｂｐ−１と、頂部５Ｂｐ−１の両側に連なり互いに開くように傾斜するとともに定着ローラ１に対向する翼部５Ｂｐ−２、５Ｂｐ−３と、これらの頂部５Ｂｐ−１の中央、翼部５Ｂｐ−２、５Ｂｐ−３の端から定着ローラ１へ向かって延びる３つの突起５Ｂａ、５Ｂｂおよび５Ｂｃを備えている。

励磁コイル６Ｄは、フェライトコア５Ｂの翼部５Ｂｐ−３、５Ｂｐ−２にそれぞれ平行に配置された層状の往路導線部分６Ｄ−１と復路導線部分６Ｄ−２とから成っている。

同様に、消磁コイル３６Ｄは、フェライトコア５Ｂの翼部５Ｂｐ−３、５Ｂｐ−２と励磁コイル６Ｄの往路導線部分６Ｄ−１、復路導線部分６Ｄ−２との間にそれらに対して平行に配置された層状の往路導線部分３６Ｄ−１と復路導線部分３６Ｄ−２とから成っている。

このように、励磁コイル６Ｄ、消磁コイル３６Ｄは定着ローラ１に概ね沿って配置されていれば良く、必ずしも定着ローラ１の外周と同じ曲率をもつ必要はない。

図１３は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのカラープリンタの構成を示している。

このカラープリンタは、画像形成部としての４色分の現像ユニット５０と、ローラ５２と定着ローラ５３との間に巻かれた被加熱体または定着部材としての環状の転写フェルト５１と、加圧部材としての円筒状の加圧ローラ５４と、転写フェルト５１の内側の平坦部（下辺部５１ｂ）に沿うように配置された誘導加熱用コイルユニット５９と、第２温度センサ５８と、シートとしての用紙９２を案内するための不図示のガイドを備えている。

現像ユニット５０は、転写フェルト５１の循環方向に沿って、イエロー現像部５０Ｙと、マゼンタ現像部５０Ｍと、シアン現像部５０Ｃと、ブラック現像部５０Ｋとを備えている。これらの現像部によって４色分のトナー像９３が転写フェルト５１上に転写される。

転写フェルト５１は、ローラ５２と定着ローラ５３とを巻回する帯状に構成されている。便宜上、転写フェルト５１のうち、ローラ５２と定着ローラ５３との間の上側になっている部分を上辺部５１ａと呼び、ローラ５２と定着ローラ５３との間の下側になっている部分を下辺部５１ｂと呼ぶ。この転写フェルト５１は、ローラ５２と定着ローラ５３とによって駆動されて、図１３において矢印で示すように、上辺部５１ａが左へ移動し、下辺部５１ｂが右へ移動する向きに循環する。

図１４に示すように、転写フェルト５１は、厚さ１３０μｍのＰＩ（ポリイミド）層５０ａと、厚さ２０μｍのＮｉ層５０ｂと、厚さ１５０μｍのＳｉゴム層５０ｃと、厚さ２０μｍのＰＦＡ層５０ｄとからなる。定着ロ−ラ５３は鉄芯金上に発泡Ｓｉゴム層を備えたものであり、転写フェルト５１を挟んで、定着ロ−ラ５３と同様な構成の加圧ローラ５４と対向している。

図１３において、加圧ローラ５４は、不図示のバネによって定着ローラ５３へ向かって付勢されており、ゴム層の変形によって転写フェルト５１との間に挟持部としてのニップ部を形成している。加圧ローラ５４は転写フェルト５１に従動するように構成されている。用紙９２は下方からニップ部へ搬送され、定着後上方に排出されるようになっている。

誘導加熱用コイルユニット５９は、ホルダとしてのフェライトコア５５と、転写フェルト５１の内側の平坦部（下辺部５１ｂ）に沿うように配置された層状の励磁コイル５６と、励磁コイル５６とフェライトコア５５との間に重ねて配置された層状の消磁コイル８６と、サーモスタットからなる第１温度センサ５７とを備えている。

フェライトコア５５は、全体として略Ｅ字形の断面を有し、定着ローラ５３の軸方向に沿って延びている。詳しくは、フェライトコア５５は、平板状の断面をもつ本体部５５ｐと、この本体部５５ｐから転写フェルト５１に向かって延びる３つの突起、つまり中央部突起５５ａおよび端部突起５５ｂ、５５ｃを備えている。

励磁コイル５６の構成は、図３に示した励磁コイル６の構成と同じになっている。つまり、往路導線部分５６−１と復路導線部分５６−２との間には、中央部隙間５６ａが存在する。この励磁コイル５６は基本的には密着巻されているが、互いに同じ向きに通電される往路導線部分５６−１のうち外側導線部分と内側導線部分との間に、隙間５６ｂが設けられている。また、互いに同じ向きに通電される復路導線部分５６−２のうち外側導線部分と内側導線部分との間に、隙間５６ｂと同程度の隙間５６ｃが設けられている。

同様に、消磁コイル８６の構成は、図４中に示した消磁コイル３６の構成と同じになっている。つまり、往路導線部分８６−１と復路導線部分８６−２との間には、中央部隙間８６ａが存在する。この消磁コイル８６は基本的には密着巻されているが、互いに同じ向きに通電される往路導線部分８６−１のうち外側導線部分と内側導線部分との間に、隙間８６ｂが設けられている。また、互いに同じ向きに通電される復路導線部分８６−２のうち外側導線部分と内側導線部分との間に、隙間８６ｂと同程度の隙間８６ｃが設けられている。

励磁コイル５６と消磁コイル８６は、それらの中央部隙間５６ａ、８６ａがフェライトコア５５の中央部突起５５ａに嵌まり込み、励磁コイル５６と消磁コイル８６の全体がフェライトコ５５の端部突起５５ｂ、５５ｃに囲まれて収容される態様で、例えば膠などの接着剤によってフェライトコア５５に取り付けられている。なお、フェライトコア５５の中央部突起５５ａのうち消磁コイル８６の湾曲部８６ｅに対応する箇所には、不図示の切れ目が設けられていて、中央部突起５５ａが消磁コイル８６の湾曲部８６ｅと干渉しないようになっている。

励磁コイル５６の隙間５６ｂと消磁コイル８６の隙間８６ｂとを貫くように、サーモスタットからなる第１温度センサ５７が転写フェルト５１に対向して配置されている。

第２温度センサ５８は、定着ローラ５３の上方の位置に転写フェルト５１に対向して配置されている。

また、このカラープリンタは、このプリンタ全体の動作を制御するＣＰＵ７０と、図５Ａに示した温度制御回路２０と同じ構成の温度制御回路６０とを備えている。

プリント動作時には、温度制御回路６０によって、転写フェルト５１の温度がプリントモードに応じた目標温度に制御される。そして、転写フェルト５１と加圧ローラ５４との間のニップ部を通して用紙９２を搬送することにより、転写フェルト５１上に形成されたトナー像９３が用紙９２に転写されるとともに定着される。

ここで、搬送される用紙９２が最大幅のＡ３サイズの用紙であれば、図６のフローに従って切換スイッチ３０がＯＦＦされる。これにより、消磁コイル８６が開にされて機能しない。したがって、最大幅のシートの全域について定着を良好に行うことができる。

一方、搬送される用紙９２がＡ３サイズの用紙よりも小さい例えばＢ４サイズの用紙であれば、図６のフローに従って切換スイッチ３０がＯＮされる。これにより、消磁コイル８６が閉じられる。したがって、用紙９２の幅方向に関して転写フェルト５１の端部（消磁コイル８６が存在する範囲）では、励磁コイル５６による磁束変化が転写フェルト５１での誘導電流（渦電流）だけでなく消磁コイルでの逆起電力（それに伴う電流）をも生じさせる。したがって、転写フェルト５１での渦電流が減少して、転写フェルト５１の端部の温度上昇が抑えられる。したがって、転写フェルト５１の温度制御の安定性を高め、安全性を高めることができる。

しかも、この定着器では、転写フェルト５１と消磁コイル８６との間に励磁コイル５６が存在するので、消磁コイル８６自身の熱容量（温度）が転写フェルト５１の温度分布に影響を与えることは殆どない。したがって、転写フェルト５１の温度制御の安定性をさらに高めることができる。

本発明の一実施形態としてのカラーレーザープリンタ用の定着器の概略断面構成を示す図である。 図１の定着器の構成要素である定着ローラの断面構成を示す図である。 図１の定着器の構成要素である加圧ローラの断面構成を示す図である。 図１の定着器の構成要素である励磁コイルの平面レイアウトを示す図である。 図３の励磁コイルに消磁コイルを重ねて配置した状態を示す図である。 図４Ａにおいて励磁コイルと消磁コイルを下方から見た図である。 上記定着器のための温度制御回路の構成を示す図である。 上記温度制御回路の構成要素であるコントロールユニットの構成を示す図である。 上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を示す図である。 上記消磁コイルを開閉するフローを示す図である。 シートコイルを示す図である。 本発明の別の実施形態の定着器を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態の定着器を説明する図である。 図９の定着器に用いられた励磁コイルと消磁コイルの平面レイアウトを示す図である。 図１０Ａにおいて励磁コイルと消磁コイルを下方から見た図である。 本発明のさらに別の実施形態の定着器を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態の定着器を説明する図である。 本発明の一実施形態としてのカラープリンタの概略断面構成を示す図である。 図１３のプリンタの構成要素である転写フェルトの断面構成を示す図である。 一般的な誘導加熱方式の定着装置における加熱ローラの軸方向の温度分布を示す図である。

符号の説明

１，５３ 定着ローラ
２，５４ 加圧ローラ
５，５Ｂ フェライトコア
６，６Ｂ，６Ｄ，５６ 励磁コイル
７，５７ 第１温度センサ
８，５８ 第２温度センサ
２０，６０ 温度制御回路
３６，３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，８６ 消磁コイル
５０ 現像ユニット
５１ 転写フェルト
５９ 誘導加熱用コイルユニット
９０，９２ 用紙

Claims (11)

1. 導電性材料で形成された被加熱体を誘導加熱する誘導加熱装置であって、
   フェライトコアを含み、上記被加熱体の外側に配置されたホルダと、
   層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記被加熱体に沿うように配置される、上記被加熱体を誘導加熱するための励磁コイルと、
   上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
   上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されていることを特徴とする誘導加熱装置。
2. 導電性材料で形成された被加熱体を誘導加熱する誘導加熱装置であって、
   フェライトコアを含み、上記被加熱体の外側に配置されたホルダと、
   層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記被加熱体に沿うように配置される、上記被加熱体を誘導加熱するための励磁コイルと、
   上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
   上記消磁コイルは、一つの層を成し、かつ上記励磁コイルと同一層を成すように上記励磁コイルの内周に沿って配置されていることを特徴とする誘導加熱装置。
3. 請求項１に記載の誘導加熱装置において、
   上記消磁コイルと励磁コイルとの間に絶縁層を有することを特徴とする誘導加熱装置。
4. 請求項１に記載の誘導加熱装置において、
   上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を有することを特徴とする誘導加熱装置。
5. シートを搬送しつつ、トナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置であって、
   導電性材料で形成された定着部材と、
   上記定着部材に圧接して設けられ、上記搬送されるシートを上記定着部材との間で一時的に挟持する加圧部材と、
   フェライトコアを含み、上記定着部材の外側に配置されたホルダと、
   層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記定着部材に沿うように配置された、上記定着部材を誘導加熱するための励磁コイルと、
   上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
   上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されていることを特徴とする誘導加熱定着装置。
6. シートを搬送しつつ、トナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置であって、
   導電性材料で形成された定着部材と、
   上記定着部材に圧接して設けられ、上記搬送されるシートを上記定着部材との間で一時的に挟持する加圧部材と、
   フェライトコアを含み、上記定着部材の外側に配置されたホルダと、
   層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記定着部材に沿うように配置された、上記定着部材を誘導加熱するための励磁コイルと、
   上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
   上記消磁コイルは、一つの層を成し、かつ上記励磁コイルと同一層を成すように上記励磁コイルの内周に沿って配置されていることを特徴とする誘導加熱定着装置。
7. 請求項５に記載の誘導加熱定着装置において、
   上記消磁コイルと励磁コイルとの間に絶縁層を有することを特徴とする誘導加熱定着装置。
8. 請求項５に記載の誘導加熱定着装置において、
   上記定着部材と加圧部材との間の挟持部を通して搬送されるシートの幅方向に関して、上記消磁コイルは上記励磁コイルよりも狭い範囲に配置されていることを特徴とする誘導加熱定着装置。
9. 請求項５に記載の誘導加熱定着装置において、
   上記消磁コイルを開閉するスイッチング回路を有することを特徴とする誘導加熱定着装置。
10. 請求項９に記載の誘導加熱定着装置において、
    上記スイッチング回路は、所定のサイズよりも小さいサイズのシートに定着するときのみ上記消磁コイルを閉じることを特徴とする誘導加熱定着装置。
11. トナー像を形成する画像形成部と、シートを搬送しつつ、この画像形成部によって形成されたトナー像を上記シートに定着させる誘導加熱方式の誘導加熱定着装置とを備えた画像形成装置であって、
    上記誘導加熱定着装置は、
    導電性材料で形成された定着部材と、
    上記定着部材に圧接して設けられ、上記搬送されるシートを上記定着部材との間で一時的に挟持する加圧部材と、
    フェライトコアを含み、上記定着部材の外側に配置されたホルダと、
    層を成すように複数回巻回された導線からなり、その層が上記ホルダに支持されて上記定着部材に沿うように配置された、上記定着部材を誘導加熱するための励磁コイルと、
    上記励磁コイルの層に沿って配置され、上記励磁コイルによって発生する磁界により、その磁界を打ち消す方向の逆起電力が誘起される消磁コイルとを備え、
    上記消磁コイルは、空冷されるように上記励磁コイルと上記ホルダのフェライトコアとの間に配置されていることを特徴とする画像形成装置。

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