JP4689370B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
ベルト定着方式に用いられる構成には、熱源を内蔵した加熱ローラと加圧ローラに対向する定着ローラとに掛け回された定着ベルトを備えた構成(例えば、特許文献2)、あるいは加圧ローラに対向する定着ローラ内にも熱源を内蔵した構成(例えば、特許文献3)がある。
つまり、定着ローラや定着ベルトは記録紙上のトナーと直接接触する構成であることからトナーの付着を抑制するために表面の離型性を高められているが、これら定着ローラや定着ベルトに対向している加圧ローラは、記録紙上のトナーと直接接触しないことから離型性は定着ローラや定着ベルトと違ってさほど高くないことが多い。
この結果として、定着ローラや定着ベルトに付着したトナーが表面特性の違いにより加圧ローラに再転移しやすくなる。また、記録紙側から定着ローラや定着ベルトに付着する物質としては、トナーだけでなく微小な紙粉などもあり、定着が繰り返されるに従って、これら物質が加圧ローラ側に再転移した場合の堆積量が増加する。
図1に示す構成の画像形成装置100は、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20BKに形成された可視像が、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20BKに対峙しながら矢印A1方向に移動可能な無端ベルトが用いられる中間転写体(以下、転写ベルトという)11に対して1次転写行程を実行してそれぞれの画像が重畳転写され、その後、記録シートなどが用いられる転写紙Sに対して2次転写行程を実行することで一括転写されるようになっている。
本実施例における光走査装置8は、光源としての半導体レーザ、カップリングレンズ、fθレンズ、トロイダルレンズ、ミラーおよび回転多面鏡などを装備しており、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20BKに対して色毎に対応した書き込み光Lb(図1では、便宜上、ブラック画像の画像ステーションのみを対象として符号が付けてあるが、その他の画像ステーションも同様である)を出射して感光体ドラム20Y,20C,20M,20BKに静電潜像を形成する構成とされている。
同図において、定着装置6は、加圧体としての加圧ローラ63と定着体としての定着ベルト61と定着ベルト61が掛け回されている加熱ローラ62と加圧ローラと対向して定着ベルト61が掛け回されている定着ローラ64と定着ベルト61に張力を付与するテンションローラ65と定着ベルト61の表面温度を検知するためのサーミスタ66とから構成されている。
定着ベルト61は、ニッケル、ポリイミドなどの基材にPFAやPTFEなどの離型層を有するもの、または、その中間にシリコンゴムなどの弾性層を設けたもので構成されている。定着ベルト61は定着ローラ64と加熱ローラ62とに掛け回されており、外部からテンションローラ65で適切な張力に保たれている。
定着ローラ64は、金属の芯金にシリコンゴムを有したものである。
加熱ローラ62は、アルミ、又は、鉄の中空ローラで内部にハロゲンヒータなどの熱源Hを有している。
このような部材を備えて構成された定着装置6は、定着ローラと加圧ローラにより形成されるニップNに向かって下方から記録紙Sが進入すると、ニップ部Nにおいて所定の熱と圧力を与えて記録紙S上の画像を定着させ、分離爪67によりガイドされて上方に搬送される。なお、分離爪67は、分離板であってもよい。
図3は、この構成を説明するための図であり、同図において、テンションローラ65には、清掃手段90が当接または圧接させて設けられており、清掃手段90としては、布状のクリーニング部材であるウエブ方式、またはクリーニングローラ方式が用いられる。
一方、定着ローラ(便宜上、図4(B)において符号64’で示す)に当接するクリーニングローラ100の場合は逆に当接力が小さく、トナーとの密着しにくいこと、両ローラで形成されるニップが小さいので与える熱量が少ないのでトナーは粘性が低いことがあり、クリーニングローラ100から剥れやすいという不具合の発生が顕著となる。
このとき、トナーTは、図5(A)に示すように、テンションローラ65の場合、ゆっくりと距離が離れるので両者間が剥離される際に分断されずに残さず回収できる。これに対して、図5(B)に示すように、定着ローラ64’に当接しているクリーニングローラ100は、曲率中心が相反する関係となっていることにより急激に距離が離れるのでトナーが途中で分断されて回収しきれなくなりやすい。さらに、テンションローラ65に清掃手段を当接させることで、テンションローラ65の回転にも負荷がかかっており、若干定着ベルト61の連れ回りに対して滑るようにすることができる(ただし、完全に滑ってしまい回転しないようなことがないようにテンションローラに圧接するクリーニングローラが押し付け力を調節するのが良い)。
このようにすると、定着ベルト61に対してテンションローラ65がやや遅れ気味に回転し、オフセットトナーをこそぎ取るような働きをすることになる(このときテンションローラに回転を与える駆動を別途設けて、ベルトに対して早く回転させることでも同様の効果が得られる)。
テンションローラ、クリーニングローラはローラ形状であれば金属ローラやゴムローラ、樹脂ローラなど、何でも良いが後述するような特性をもつものがより良い。
本実施例では、テンションローラ65の表層をPFAやPTFEのような離型性の良い材料を用いる。この結果、テンションローラ65の表面の離型性が高いことにより、クリーニングローラ90で回収されたトナーが逆転移しないという効果が得られる。このとき、通常のローラ定着に当接したクリーニングローラを本実施例のように離型性を良くしてしまうと、そもそもオフセットトナーを回収できなくなるため、問題を解決することが出来なくなる。これに対して、本実施例では、表層の離型が高くてもトナーの回収が可能となる。
次に請求項3記載の発明に係る実施例について説明する。
本実施例では、テンションローラ65によりトナー回収効率を向上させるために、定着体、加圧体よりはテンションローラ65の離型性を若干悪くしている。これは、先に述べた離型性による物性的なトナー回収を付加することで回収機能が向上する為である。実施例としては定着ベルトを非導電PFA、加圧ローラとテンションローラを導電PFAとすると良い。一般に導電PFAはPFAに添加物が混入しており、離型性が落ちているからである。さらに、このとき導電性の違いによりわずかに加圧ローラよりも離型性の悪いPFAをテンションローラの表層にすることで加圧ローラよりもテンションローラに回収されるトナーが増えるため、加圧ローラへのトナーオフセットを防止することが出来る。
テンションローラ65は定着ベルト61に当接しているため同時にベルトから熱を奪う作用がある。したがって、長時間放置後の状態で朝一番最初に始動する際のウォームアップ時には冷えたテンションローラ65が定着ベルト61の昇温を妨げることになる。そこで、本実施例では、極力熱を奪いにくくするために、離型層の内部を熱伝導性の低い材料とすることが望ましい。具体的には樹脂材料や発泡ゴムを用いている。
上記実施例によるテンションローラ65によるトナー回収効率をさらに向上させるために、テンションローラ65の表層が多孔質体で構成されている。
これは、定着ベルト61上のオフセットトナーをテンションローラ65表面の孔で掻き取るように作用するためである。具体的には発泡ゴム(スポンジ状のシリコンゴム)を用いるのが良い。この方法もメカニカルなトナー回収であり、経時にわたってトナー回収力が低下しないことが特徴である。
テンションローラ65に付着したトナーを回収するクリーニングローラ90は、回収したトナーが表面に堆積することにより自身のローラ径が大きくなる。そのため、テンションローラ65と軸間を固定してしまうと、ローラ間のトルク負荷が増大し、回転が止まってしまうという問題が発生する。
本実施例では、クリーニングローラ90の径が太っても、ローラ間の距離が離れていくように、図3に示すように、クリーニングローラ90をスプリング91等の弾性体を用いてテンションローラ65にクリーニングローラ90を圧接させてクリーニングローラ90が多少なりとも変位できるようにしている。
テンションローラによるトナー回収効率を向上させる構成として、クリーニングローラ90の表層を多孔質体としている。
これはテンションローラ65上のオフセットトナーをクリーニングローラ90表面の穴で掻き取るように作用するためである。また、実質的にクリーニングローラの表面積が大きくなるので、クリーニングローラの最大回収量が増えるという利点がある。具体的には発泡ゴム(スポンジ状のシリコンゴム)を用いるのが良い。
テンションローラ65を用いたトナーの回収効率を向上させる構成として、クリーニングローラ90の表層が繊維質で構成されている。これは、テンションローラ上のオフセットトナーを繊維がブラシのように掻き取る作用をするためである。また、多孔質体よりもさらにクリーニングローラの表面積が大きくなるので、請求項6よりもさらにクリーニングローラの最大回収量が増えるという利点がある。具体的にはブラシ状のローラや表層にフェルトを巻いたローラを用いるのが良い。
クリーニングローラ90の表層を繊維質で構成した場合のトナー回収効率を向上させるために、フェルトをクリーニングローラ90の軸方向に沿って捲装し、特に、図7に示すように、フェルト92をクリーニングローラ90の軸方向に沿ってスパイラル状に捲装する。これはローラの加工上、フェルトを巻くとローラ状に合わせ目が出来てしまい、そこに集中的にトナーが溜まりやすく、もしも、周方向に合わせ目が存在すると、そこで固着したトナーが落下して画像に再付着するなどの不具合を生じるためである。スパイラル状に巻くことでトナーの固着は軸方向に分散され、そのような不具合の発生を防止することが出来る。
定着ベルト61のオフセットトナーを回収する際、サーミスタ66よりもニップNに対して上流側にテンションローラ65を配置している。つまり、サーミスタ66は、に婦部Nよりも上流側でかつ、テンションローラ65よりも下流側に位置していることになるので、サーミスタ66へのトナーの移送がテンションローラ65の位置でのトナー回収により阻止されることになり、サーミスタ66でのトナーの堆積を防止して検知不良を防止することができる。
61 定着ベルト
62 加熱ローラ
63 加圧ローラ
64 定着ローラ
65 テンションローラ
66 サーミスタ
90 クリーニングローラ
91 スプリング
92 フェルト
Claims (13)
- 互いに対向する位置で同じ方向に移動する定着体と加圧体とを備え、該定着体が加熱されることにより、対向位置を通過する記録媒体を挟持搬送しながら該記録媒体に対して熱と圧力を作用させることにより該記録媒体に担持されている現像剤を定着可能な定着装置であって、
上記定着体および加圧体のうちで、少なくとも上記現像剤に接触する側に位置する部材がベルトで構成されるとともに、該ベルトの展張面には該展張面の一部が周面に沿って該ベルトに対して連れ回りして周回している張力付加用のテンションローラが配置され、該テンションローラには清掃手段が弾性力により圧接させて配置され、上記張力付加用テンションローラは、上記ベルトとの間での移動速度を異ならせていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
上記テンションローラは、表層が離型性のよい材料で構成されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1または2記載の定着装置において、
上記テンションローラは、上記定着体若しくは加圧体と同等若しくはそれよりも低い離型性を設定されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至3のうちの一つに記載の定着装置において、
上記テンションローラは、これにより張力を付加されるベルトよりも熱伝導率が低くされていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至4のうちの一つに記載の定着装置において、
上記テンションローラは、表層が多孔質であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至5のうちの一つに記載の定着装置において、
上記テンションローラに当接若しくは圧接する清掃手段は、該テンションローラの回転に連動可能であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至6のうちの一つに記載の定着装置において、
上記テンションローラの清掃手段は、表層が多孔質で構成されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至6のうちの一つに記載の定着装置において、
上記テンションローラの清掃手段は、表層が繊維質で構成されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項8記載の定着装置において、
上記清掃手段は、表層にフェルトが捲装されたローラで構成されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項9記載の定着装置において、
上記フェルトは、清掃手段の軸方向に沿って捲装されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項10記載の定着装置において、
上記フェルトは、清掃手段の軸方向に沿ってスパイラル状に捲装されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至11のうちの一つに記載された定着装置において、
上記清掃手段が設けられているテンションローラが展張面の一部に配置されているベルトには、その表層にサーミスタが当接させてあり、該サーミスタは、上記ベルトの移動方向において上記記録媒体の挟持搬送位置よりも上流側でかつテンションローラの下流側に配置されていることを特徴とする定着装置。 - 請求項1乃至12のうちの一つに記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
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