JP2023143157A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着部材と除去部材を同速度で回転させる場合に比べ、除去部材によるクリーニング性を向上させる。
【解決手段】外周面５１ａおよび内周面５１ｂを有し、回転可能に設けられ、画像が形成された記録材のうちの画像が形成されている面に接触し、画像を記録材に定着する定着部材５１と、回転可能に設けられ、定着部材５１の内周面５１ｂに接触する接触面を外周部５５ｂに備える回転部材５５と、定着部材５１の外周面５１ａに接触配置され、回転可能に設けられ、外周面５１ａに付着した付着物を定着部材５１に対する回転速度差を用いて除去する除去部材７１と、備える定着装置１４である。
【選択図】図２

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関するものである。

例えば、特許文献１には、定着ベルトモジュールの主要部が、定着ベルト、定着ベルトを張架しながら回転駆動する定着ローラ、内側から定着ベルトを張架する張架ローラ、外側から定着ベルトを張架する張架ローラ、定着ローラと張架ローラとの間で定着ベルトの姿勢を矯正する姿勢矯正ローラ、定着ベルトモジュールと加圧ローラとが圧接する領域であるニップ部内の下流側領域であって定着ローラの近傍位置に配置された剥離パッド、及び、ニップ部の下流側において定着ベルトを張架する張架ローラ（アイドラーローラ）を備え、また、張架ローラの表面をクリーニングするためのクリーニングウェブを備える構成が開示されている。

特開２００８－１５８０５４号公報

ここで、定着部材の外周面に除去部材を接触させることで定着部材の付着物を除去部材に転移させる構成において、外周面の表面粗さが大きい定着部材の凹部に入り込んだ付着物を同速度で回転する除去部材で除去することは困難であり、残留の付着物が次の記録媒体に再転移するおそれがある。
本発明の目的は、定着部材と除去部材を同速度で回転させる場合に比べ、除去部材によるクリーニング性を向上させることにある。

請求項１に記載の発明は、外周面および内周面を有し、回転可能に設けられ、画像が形成された記録材のうちの当該画像が形成されている面に接触し、当該画像を当該記録材に定着する定着部材と、回転可能に設けられ、前記定着部材の前記内周面に接触する接触面を外周部に備える回転部材と、前記定着部材の前記外周面に接触配置され、回転可能に設けられ、当該外周面に付着した付着物を当該定着部材に対する回転速度差を用いて除去する除去部材と、備える定着装置である。
請求項２に記載の発明は、前記除去部材における前記定着部材に対する回転速度差は、当該除去部材を当該定着部材に対して回転速度が異なるように駆動することによるものである、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
請求項３に記載の発明は、前記駆動は、前記定着部材を駆動する駆動源とは別の駆動源により行われる、ことを特徴とする請求項２に記載の定着装置である。
請求項４に記載の発明は、前記駆動は、前記定着部材を駆動する駆動源からの伝達系にて分岐し減速した駆動力により行われる、ことを特徴とする請求項２に記載の定着装置である。
請求項５に記載の発明は、前記除去部材における前記定着部材に対する回転速度差は、当該定着部材の前記外周面側に凸である第１部分と前記内周面側に凸である第２部分とが連続する形状に当該定着部材が変形することによるものである、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
請求項６に記載の発明は、前記第２部分は、前記定着部材の前記回転部材に対する入り口部において前記除去部材による押圧に伴う変形である、ことを特徴とする請求項５に記載の定着装置である。
請求項７に記載の発明は、前記定着部材の前記回転部材に対する出口部に、前記除去部材とは別の除去部材が配置される、ことを特徴とする請求項６に記載の定着装置である。
請求項８に記載の発明は、前記入り口部の前記除去部材は金属ロールであり、前記出口部の前記別の除去部材における除去面が不織布又はフェルトである、ことを特徴とする請求項７に記載の定着装置である。
請求項９に記載の発明は、前記第２部分は、前記定着部材の前記回転部材に対する出口部において前記除去部材による押圧に伴う変形である、ことを特徴とする請求項５に記載の定着装置である。
請求項１０に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部と、外周面および内周面を有し、回転可能に設けられ、前記画像形成部により画像が形成された記録材のうちの当該画像が形成されている面に接触し、当該画像を当該記録材に定着する定着部材と、回転可能に設けられ、前記定着部材の前記内周面に接触する接触面を外周部に備える回転部材と、前記定着部材の前記外周面に接触配置され、回転可能に設けられ、当該外周面に付着した付着物を当該定着部材に対する回転速度差を用いて除去する除去部材と、を備える画像形成装置である。

請求項１によれば、定着部材と除去部材を同速度で回転させる場合に比べ、除去部材によるクリーニング性を向上させることができる。
請求項２によれば、回転速度差が除去部材を定着部材に対して回転速度が異なるように駆動することによるものでない場合に比べ、回転速度差を変更することができる。
請求項３によれば、駆動が定着部材を駆動する駆動源とは別の駆動源により行われるものでない場合に比べ、回転速度差を制御することができる。
請求項４によれば、駆動が定着部材を駆動する駆動源からの伝達系にて分岐し減速した駆動力により行われるものでない場合に比べ、駆動源の数を抑制することができる。
請求項５によれば、回転速度差が定着部材の外周面側に凸である第１部分と内周面側に凸である第２部分とが連続する形状に定着部材が変形することによるものでない場合に比べ、クリーニング性を向上させることができる。
請求項６によれば、第２部分が定着部材の入り口部において除去部材による押圧に伴う変形ではない場合に比べ、クリーニング性を向上させることができる。
請求項７によれば、クリーニング性を向上させることができる。
請求項８によれば、入り口部の除去部材が金属ロールであり出口部の別の除去部材における除去面が不織布又はフェルトであるという構成を採用しない場合に比べ、クリーニング性を向上させることができる。
請求項９によれば、第２部分が定着部材の出口部において除去部材による押圧に伴う変形ではない場合に比べ、クリーニング性を向上させることができる。
請求項１０によれば、定着部材と除去部材を同速度で回転させる場合に比べ、除去部材によるクリーニング性を向上させることができる。

本実施の形態に係る画像形成装置を示した図である。 第１の実施の形態に係る定着器の構成を説明する図である。 単純接触とＳ字接触における周回方向のひずみを示すグラフであり、縦軸は、定着ベルトのひずみ（％）、横軸は矢印Ｃ方向の位置（ｍｍ）を示す。 上流側クリーニングロールと定着ベルトとの相対的な移動について説明する図である。 単純接触とＳ字接触において上流側クリーニングロールによりクリーニングされる前と後の定着ベルトのワックス量を示すグラフであり、縦軸がワックス面積率（％）、横軸は、単純接触とＳ字接触の各々について上流側クリーニングロール７１の前（ロール前）と後（ロール後）で分けて示す。 第２の実施の形態に係る定着器の構成を説明する図である。 第３の実施の形態に係る定着器の構成を説明する図である。 第４の実施の形態を説明するブロック図である。 他の実施の形態を説明するブロック図であり、（ａ）は、第５の実施の形態を説明する図、（ｂ）は、第６の実施の形態を説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１を示した図である。
同図に示す画像形成装置１は、記録材の一例である用紙Ｐへの画像形成を行う装置である。この画像形成装置１には、画像形成部１０、用紙搬送部２０、制御部４０が設けられている。

画像形成部１０には、画像形成ユニット１１と、中間転写ベルト１２と、二次転写部１３と、定着装置の一例である定着器１４とが設けられている。
本実施形態では、画像形成ユニット１１として、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のトナーのそれぞれに対応した４つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが設けられている。

画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、中間転写ベルト１２の移動方向において並んで配置されており、電子写真方式によりトナー像を形成する。
画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの各々は、感光体ドラム１１１、帯電部１１２、露光部１１３、現像部１１４、一次転写部１１５を有する。
画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの各々は、ＹＭＣＫの何れかの色のトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト１２上に転写する。これにより、中間転写ベルト１２上に、ＹＭＣＫの各色のトナー像が重ねられたトナー像が形成される。

感光体ドラム１１１は、予め定めた速度で矢印Ａ方向に回転する。また、感光体ドラム１１１の周面には、静電潜像が形成される。
帯電部１１２は、感光体ドラム１１１の周面を予め定めた電位に帯電する。
露光部１１３は、帯電した感光体ドラム１１１の周面に光を照射し、感光体ドラム１１１の周面に静電潜像を形成する。
現像部１１４は、感光体ドラム１１１の周面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。

一次転写部１１５は、感光体ドラム１１１の周面に形成されたトナー像を中間転写ベルト１２上に転写する。
一次転写部１１５には、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加される。これにより、感光体ドラム１１１の周面に形成されたトナー像が、中間転写ベルト１２上に順次静電吸引され、中間転写ベルト１２上には、１つに重なり合ったカラーのトナー像が形成される。

中間転写ベルト１２は、複数のロール状部材によって支持されている。中間転写ベルト１２は、無端状に形成され、矢印Ｂ方向に循環移動する。また、中間転写ベルト１２は、外周面１２ａおよび内周面１２ｂを備える。
中間転写ベルト１２は、トナー像の搬送に用いられる。本実施形態では、中間転写ベルト１２の外周面１２ａ上にトナー像が形成され、このトナー像は、中間転写ベルト１２の移動によって、二次転写部１３へ搬送される。

本実施形態では、中間転写ベルト１２の内側に配置されたロール状部材として、不図示のモータにより駆動され中間転写ベルト１２を駆動する駆動ロール１２１が設けられている。また、ロール状部材として、中間転写ベルト１２を支持するアイドルロール１２３、およびバックアップロール１３２が設けられている。
これらのロール状部材は、回転可能に設けられ、中間転写ベルト１２の内周面１２ｂに押し当てられている。

用紙搬送部２０には、複数枚の用紙Ｐが積み重ねられた状態で収容される用紙収容部２１、用紙収容部２１に収容された用紙Ｐを取り出して搬送するピックアップロール２２が設けられている。
また、用紙搬送部２０には、ピックアップロール２２にて取り出された用紙Ｐを用紙搬送経路３０に沿って搬送する搬送ロール２３、搬送ロール２３により搬送されてきた用紙Ｐを二次転写部１３へ案内する用紙案内部２４が設けられている。
さらに、用紙搬送部２０には、二次転写後の用紙Ｐを定着器１４へと搬送する搬送ベルト２５、定着後の用紙Ｐを排紙部２７へ案内する用紙案内部２６が設けられている。

二次転写部１３には、中間転写ベルト１２の外周面１２ａに接触配置される二次転写ロール１３４と、中間転写ベルト１２の内周面１２ｂ側に配置され二次転写ロール１３４の対向電極をなすバックアップロール１３２とが設けられている。
また、本実施形態では、バックアップロール１３２に対し二次転写バイアスを印加する金属製の給電ロール１３３が設けられている。
このように構成された二次転写部１３は、中間転写ベルト１２により二次転写部１３まで搬送されてきたトナー像を、搬送されてきた用紙Ｐ上に転写する。

定着器１４は、二次転写部１３よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に配置されている。定着器１４には、加熱源を有する定着ベルトモジュール５０と、定着ベルトモジュール５０に対向するように設けられる加圧ロール６１とが設けられている。
定着ベルトモジュール５０と加圧ロール６１との間に、二次転写部１３を通過した用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐ上の未定着のトナー像は、溶融されたうえで用紙Ｐ上に定着される。これにより、用紙Ｐ上に、トナー像からなる画像が形成される。

ここで、一般的な定着工程において、定着ベルトの外面にロールを接触させ、定着ベルトの付着物をロールに転移させ、ロールに付着した付着物をクリーニングウェブで除去する。
しかしながら、定着ベルトとロールにはそれぞれ表面粗さがあり、表面粗さの底に付着したトナーやワックス付着部がロールと接触できずにクリーニング性を確保することが困難である。

そこで、本実施の形態では、周回移動する後述の定着ベルト５１（図２参照）と、定着ベルト５１の外周面５１ａに残存する付着物を回転により除去するための後述の上流側クリーニングロール７１（同図参照）との間の回転速度差に着目し、定着ベルト５１の粗さの底に付着したトナーやワックス付着物に対するクリーニング性の確保を可能にしている。
以下、定着器１４の種々の実施の形態について説明する。

図２は、第１の実施の形態に係る定着器１４の構成を説明する図である。
同図に示すように、第１の実施の形態に係る定着器１４は、定着部材の一例としての定着ベルト５１を備えた上述の定着ベルトモジュール５０と、定着ベルト５１の外面に接触する上述の加圧ロール６１と、を備えている。

定着ベルトモジュール５０は、矢印Ｃ方向に周回移動する上述の定着ベルト５１と、定着ベルト５１の内側から定着ベルト５１を張架する第１張架ロール５２と、を備えている。また、定着ベルトモジュール５０は、第１張架ロール５２よりも矢印Ｃ方向の上流側で定着ベルト５１を内側から張架する回転部材の一例である第２張架ロール５５を備えている。さらに、定着ベルトモジュール５０は、第１張架ロール５２よりも矢印Ｃ方向の下流側に位置し、定着ベルト５１を加圧ロール６１に押し付けてニップ部Ｎを形成するためのパット部５３ａを有する押付部５３を備えている。

定着器１４では、押付部５３に接触する定着ベルト５１の外周面５１ａに、押付部５３と反対側から加圧ロール６１の外周面６１ａの一部が押し当てられることで、ニップ部Ｎが形成されている。加圧ロール６１の外周面６１ａと定着ベルト５１とが接触するニップ部Ｎは、トナー像が形成された用紙Ｐが加圧及び加熱されながら通過する通過部とされている。

なお、ニップ部Ｎに進入する用紙Ｐには、トナー像が形成されたトナー像形成面が存在するが、本実施の形態では、トナー像形成面が上方を向いた状態で、ニップ部Ｎへの用紙Ｐの進入が行われる。これにより、本実施形態では、用紙Ｐのトナー像形成面側が定着ベルト５１に接触する。

また、本実施の形態では、加圧ロール６１がモータ８１により回転駆動され、定着ベルト５１がこの加圧ロール６１に従動して周回移動する。すなわち、定着ベルト５１は、回転する加圧ロール６１から駆動力を受け矢印Ｃ方向に周回移動（循環移動）を行う。なお、モータ８１は、制御部４０により駆動制御される。

第１張架ロール５２及び第２張架ロール５５は、回転可能に支持されており、互いに離れた位置で定着ベルト５１が巻き掛けられることで、定着ベルト５１を周回移動可能に支持する。押付部５３は、定着ベルト５１を挟んで加圧ロール６１と対向する位置に配置されており、回転せずに定着ベルト５１を加圧ロール６１に押し付けている。加圧ロール６１は、外周面側に弾性変形が可能な層を備えており、定着ベルト５１を介して押付部５３が接触することで、加圧ロール６１がニップ部Ｎで凹んだ形状となる。本実施の形態では、加圧ロール６１と押付部５３とによって、用紙Ｐが両側から挟まれ用紙Ｐに対して圧力が加えられる。

第１張架ロール５２の内部には、ヒータ５２ａが設けられている。また、第２張架ロール５５の内部には、ヒータ５５ａが設けられている。これらのヒータ５２ａ、５５ａは、例えばハロゲンヒータにより構成されている。ヒータ５２ａの熱により第１張架ロール５２が加熱され、ヒータ５５ａの熱により第２張架ロール５５が加熱される。そして、第１張架ロール５２及び第２張架ロール５５からの熱により、定着ベルト５１が加熱されるようになっている。
図２に示す例では、第１張架ロール５２の外周面に円周の約４分の１程度の区間に定着ベルト５１が巻き掛けられ、また、第２張架ロール５５の外周部の一例としての外周面５５ｂには、円周の約半分以上の区間に定着ベルト５１が巻き掛けられている。これにより、定着ベルト５１にヒータ５２ａ、５５ａの熱量が付与される。

なお、定着ベルトモジュール５０は、第１張架ロール５２と第２張架ロール５５との間に、定着ベルト５１の内面にオイルを塗布する液体塗布装置５４を備えている。液体塗布装置５４は、定着ベルト５１の内面に接触するオイル含浸部材５４１と、オイル含浸部材を保持する筐体５４２と、オイル含浸部材の先端を含んだ部位を定着ベルト５１とは反対側から支持する支持部材５４３と、を備えている。

オイル含浸部材５４１は、耐熱性の繊維で形成された不織布にオイルを染み込ませたものである。耐熱性の繊維としては、例えば、ＰＴＦＥ(polytetrafluoroethylene)などが用いられている。オイル含浸部材５４１によって定着ベルト５１の内周面５１ｂに塗布されるオイルにより、押付部５３と定着ベルト５１との摩擦係数が下がり、定着ベルト５１の摩耗が抑制される。

定着ベルトモジュール５０は、定着ベルト５１の外周面５１ａをクリーニングするための構成として、除去部材の一例である上流側クリーニングロール７１を備えている。
かかる上流側クリーニングロール７１は、定着ベルト５１の外周面５１ａをクリーニングするための清掃部材であり、より詳細には、ニップ部Ｎを通過した定着ベルト５１の外周面５１ａに付着している付着物等の除去を行う。

上流側クリーニングロール７１は、第２張架ロール５５の上流側の位置であって第２張架ロール５５との間に定着ベルト５１を挟む位置に設けられている。言い換えると、上流側クリーニングロール７１は、第２張架ロール５５の入り口部で第２張架ロール５５から離れている定着ベルト５１の部分を第２張架ロール５５に押し当てるように配置されている。

第１の実施の形態に係る上流側クリーニングロール７１は、表面が不織布又はフェルト材ないし多孔質部材により形成されている。また、第１の実施の形態に係る上流側クリーニングロール７１は、周回移動している定着ベルト５１と接触することで回転する従動ロールである。

さらに説明すると、図２に示すように、ニップ部Ｎを通過した定着ベルト５１が上流側クリーニングロール７１と第２張架ロール５５との間に挟まれることで、いわゆるＳ字状に変形する。すなわち、定着ベルト５１は、上流側クリーニングロール７１に沿うように定着ベルト５１の内周面５１ｂ側に凸である第２部分の一例としての内周面側凸部５１ｃと、第２張架ロール５５に沿うように定着ベルト５１の外周面５１ａ側に凸である第１部分の一例としての外周面側凸部５１ｄと、が連続する形状に変形する。
内周面側凸部５１ｃは、定着ベルト５１の第２張架ロール５５に対する入り口部において上流側クリーニングロール７１による押圧に伴う変形である。
かかるＳ字状の変形は、定着ベルト５１の第２張架ロール５５に対する入り口部において上流側クリーニングロール７１による押圧に伴う定着ベルト５１の軌跡が形成される。

ここで、互いに隣接する第２張架ロール５５と上流側クリーニングロール７１とに定着ベルト５１が接触してＳ字状になる場合（以下、Ｓ字接触という）と、定着ベルト５１が第２張架ロール５５のみに接触する一方で上流側クリーニングロール７１には接触しない場合（以下、単純接触という）のひずみを比較する。

図３は、単純接触とＳ字接触における周回方向のひずみを示すグラフであり、縦軸は、定着ベルト５１のひずみ（％）、横軸は矢印Ｃ方向の位置（ｍｍ）を示す。図３では、単純接触を実線で示し、Ｓ字接触を破線で示す。また、ここにいう矢印Ｃ方向は、図２に示すものである。ひずみは、伸び（縮み）を比率で示すものである。

図３に示すように、実線で示す単純接触は、定着ベルト５１が第２張架ロール５５（図２参照）に巻き掛けられるものの、上流側クリーニングロール７１を備えない構成の場合である。単純接触の場合は、位置０ｍｍに対して左右対称になるグラフであり、位置０ｍｍから左側（上流側）に距離が離れる場合と位置０ｍｍから右側（下流側）に距離が離れる場合とでひずみに差異がない。

さらに説明すると、第２張架ロール５５（図２参照）の入り口部では定着ベルト５１のひずみが大きくなっており、破線で示すＳ字接触では、かかる入り口部に上流側クリーニングロール７１を配置することで、Ｓ字の軌跡を形成している。
すなわち、破線で示すＳ字接触では、上流側に上流側クリーニングロール７１が配置されている場合（図２参照）である。グラフによれば、位置０ｍｍから左側では、ひずみの符号はマイナスであり、位置０ｍｍから右側では、ひずみの符号はプラスであることから、定着ベルト５１は位置０ｍｍから左側では縮み、位置０ｍｍから右側では伸びていることが読み取れる。
位置０ｍｍから左側では、上流側クリーニングロール７１の作用により、定着ベルト５１が縮み、上流側クリーニングロール７１の作用を受けない位置０ｍｍから右側では、ひずみがプラスになり、単純接触の場合（実線）に近づいていく。

さらに説明すると、位置０ｍｍから左側の位置において、第２張架ロール５５（図２参照）の入り口において、ひずみのマイナス値が大きくなる部分が存在し、その後に、ひずみのマイナス値が小さくなり、プラス値になる。このような定着ベルト５１のひずみ変動により、定着ベルト５１と上流側クリーニングロール７１との間に回転速度差が発生する。

図４は、除去部材の一例である上流側クリーニングロール７１と定着部材の一例である定着ベルト５１との相対的な移動について説明する図である。
同図に示すように、定着ベルト５１の外周面５１ａには、付着物Ｄが存在する。かかる付着物Ｄは、定着ベルト５１の速度とは異なる速度の上流側クリーニングロール７１により除去される。すなわち、上流側クリーニングロール７１は、定着ベルト５１の外周面５１ａに付着した付着物Ｄを定着ベルト５１に対する回転速度差を用いて除去する。

上流側クリーニングロール７１は、上述したように、表面が不織布又はフェルト材により形成されている。このため、付着物Ｄとしてトナーや液体状態のワックスを上流側クリーニングロール７１により除去することができ、次に搬送される用紙Ｐに付着物Ｄが再移転して生じるオフセット画像の発生が抑制される。

図５は、単純接触とＳ字接触において上流側クリーニングロール７１によりクリーニングされる前と後の定着ベルト５１のワックス量を示すグラフであり、縦軸がワックス面積率（％）であり、横軸は、単純接触とＳ字接触の各々について、上流側クリーニングロール７１の前（ロール前）と後（ロール後）で分けて示す。
図５に示すグラフから明らかなように、単純接触の場合、ロール前ではワックス面積率が１５．６％であり、上流側クリーニングロール７１によりクリーニングされたロール後では１２．９％に減少している。これに対し、Ｓ字接触の場合、ロール前ではワックス面積率が１５．９％であり、上流側クリーニングロール７１によりクリーニングされたロール後では８．１％に大きく減少している。

このように、Ｓ字接触の場合は、単純接触の場合と比べて、クリーニング性が向上している。なお、ここにいうワックス面積率とは、定着ベルト５１の外周面１５ａにおいて単位面積当たりに付着しているワックス量を面積割合で示したものである。また、クリーニング前の単純接触が１５．６％で、Ｓ字接触では１５．９％と数値が同一ではないのは、測定上の誤差によるものである。

図６は、第２の実施の形態に係る定着器１４の構成を説明する図である。なお、第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態の構成と共通する部分を有することから、共通する部分については同じ符号を用い、その説明を省略することがある。
図６に示す第２の実施の形態において、定着ベルト１５の外周面５１ａをクリーニングするための構成として、上流側クリーニングロール７１を備えるほか、クリーニング機構７２を備えている。

クリーニング機構７２は、未使用のクリーニングウェブ７２１を巻き取る形で保持し送り出す保持部７２２と、クリーニングウェブ７２１を巻き取り、保持部７２２から上流側クリーニングロール７１の外周面へクリーニングウェブ７２１を供給する供給部７２３と、を備えている。また、クリーニング機構７２は、上流側クリーニングロール７１の表面にクリーニングウェブ７２１を押し付ける押し付け用部材７２４を備えている。

第２の実施の形態に係る上流側クリーニングロール７１は、金属ロールであり、定着ベルト５１から除去された上流側クリーニングロール７１の付着物は、クリーニングウェブ７２１により上流側クリーニングロール７１から除去される。クリーニングウェブ７２１は、金属ロールである上流側クリーニングロール７１を清掃する。
また、第２の実施の形態に係る上流側クリーニングロール７１は、第１の実施の形態と同じく従動ロールである。

図７は、第３の実施の形態に係る定着器１４の構成を説明する図である。なお、第３の実施の形態は、上述した第２の実施の形態の構成と共通する部分を有することから、共通する部分については同じ符号を用い、その説明を省略することがある。
図７に示す第３の実施の形態において、定着ベルト５１の外周面５１ａをクリーニングするための構成として、除去部材の一例である上流側クリーニングロール７１、及びクリーニング機構７２を備えるほか、別の除去部材の一例である下流側クリーニングロール７３を定着ベルト５１の第２張架ロール５５に対する出口部に備えている。
下流側クリーニングロール７３は、第２張架ロール５５の下流側の位置に配置されており、上流側クリーニングロール７１で除去できなかった付着物の除去を行う。

さらに説明すると、下流側クリーニングロール７３は、第２張架ロール５５の出口部で第２張架ロール５５から離れている定着ベルト５１の部分を第２張架ロール５５に押し当てるように配置されている。かかる配置により、上流側クリーニングロール７１について説明した第２張架ロール５５の入り口部でのＳ字接触が、下流側クリーニングロール７３により第２張架ロール５５の出口部でも形成される。これにより、下流側クリーニングロール７３によるクリーニング性が向上する。
なお、第２張架ロール５５の出口部でのＳ字接触における内周面側凸部５１ｃは、下流側クリーニングロール７３による押圧に伴う変形である。

第３の実施の形態において、入り口部の上流側クリーニングロール７１は、第２の実施の形態の場合と同じく金属ロールであり、また、出口部に追加の下流側クリーニングロール７３は、表面が不織布又はフェルト材ないし多孔質部材により除去面が形成されている。すなわち、金属製の上流側クリーニングロール７１では、粉体のトナーを主に除去し、また、不織布等の表面を持つ下流側クリーニングロール７３は、残留している液体のワックスを除去する。第３の実施の形態では、トナーの量が多いカラー印刷の場合に有用である。付言すると、定着ベルト５１は、第２張架ロール５５に対する出口部の方が入り口部よりも高くなることから、残留ワックスの除去が効率的に行われる。
なお、第３の実施の形態に係る上流側クリーニングロール７１及び下流側クリーニングロール７３は、従動ロールである。

図８は、第４の実施の形態を説明するブロック図であり、図９は、他の実施の形態を説明するブロック図であり、図９（ａ）は、第５の実施の形態を説明する図、（ｂ）は、第６の実施の形態を説明する図である。これらの実施の形態では、駆動源ないし駆動伝達系の構成により、定着ベルト５１と上流側クリーニングロール７１との間の回転速度差を実現する。
以下、説明する。

図８に示す第４の実施の形態では、定着ベルトモジュール５０は、定着部材を駆動する駆動源の一例である上述のモータ８１を備えるほか、別の駆動源の一例であるクリーニングロール用モータ８２を備える。すなわち、定着ベルトモジュール５０は、図８に示すように、加圧ロール６１を回転駆動する上述のモータ８１及び、上流側クリーニングロール７１を回転駆動するクリーニングロール用モータ８２という２つのモータを備える。かかるモータ８１及びクリーニングロール用モータ８２は、制御部４０により駆動制御される。

第４の実施の形態に係る定着ベルトモジュール５０では、定着ベルト５１と上流側クリーニングロール７１との間に回転速度差が発生するように、制御部４０がモータ８１及びクリーニングロール用モータ８２を制御する。

図９（ａ）に示す第５の実施の形態では、定着ベルトモジュール５０は、上述のモータ８１と、モータ８１の駆動力を分岐する駆動力分岐部８３と、駆動力分岐部８３により分岐された一方の駆動力を減速する減速装置８４と、を備える。
そして、減速装置８４により減速された駆動力は、上流側クリーニングロール７１に伝達される。また、駆動力分岐部８３により分岐された他方の駆動力は、加圧ロール６１を介して定着ベルト５１に伝達される。

第５の実施の形態に係る定着ベルトモジュール５０では、上述のモータ８１からの伝達系にて分岐し減速した駆動力により上流側クリーニングロール７１の駆動が行われ、減速しない駆動力で加圧ロール６１及び定着ベルト５１の駆動が行われる。これにより、上流側クリーニングロール７１の回転速度が定着ベルト５１よりも下がり、両者の回転速度差が実現される。
このように、一つのモータ８１の駆動力を伝達する構成により、定着ベルト５１と上流側クリーニングロール７１との間に回転速度差が発生するようにしている。

図９（ｂ）に示す第６の実施の形態では、第５の実施の形態の場合と同じく、モータ８１、駆動力分岐部８３及び減速装置８４を備える。その一方で、第６の実施の形態では、減速した駆動力により加圧ロール６１及び定着ベルト５１の駆動が行われ、減速しない駆動力で上流側クリーニングロール７１の駆動が行われる点で、第５の実施の形態の場合と異なる。これにより、定着ベルト５１の回転速度が上流側クリーニングロール７１よりも下がり、両者の回転速度差が実現される。
このように、第６の実施の形態でも、一つのモータ８１の駆動力を伝達する構成により、定着ベルト５１と上流側クリーニングロール７１との間に回転速度差が発生するようにしている。

なお、上述した第４の実施の形態、第５の実施の形態及び第６の実施の形態を、上述したＳ字接触の場合（図２、図６又は図７参照）に適用してもよく、また、上流側クリーニングロール７１をＳ字接触にならないような第２張架ロール５５に対する相対位置に配置することで単純接触とする場合に適用してもよい。

１…画像形成装置、１０…画像形成部、１４…定着器、５１…定着ベルト、５１ａ…外周面、５１ｂ…内周面、５１ｃ…内周面側凸部、５１ｄ…外周面側凸部、５５…第２張架ロール、５５ｂ…外周面、７１…上流側クリーニングロール、７３…下流側クリーニングロール、８１…モータ、８２…クリーニングロール用モータ、Ｐ…用紙

Claims (10)

1. 外周面および内周面を有し、回転可能に設けられ、画像が形成された記録材のうちの当該画像が形成されている面に接触し、当該画像を当該記録材に定着する定着部材と、
   回転可能に設けられ、前記定着部材の前記内周面に接触する接触面を外周部に備える回転部材と、
   前記定着部材の前記外周面に接触配置され、回転可能に設けられ、当該外周面に付着した付着物を当該定着部材に対する回転速度差を用いて除去する除去部材と、
   を備える定着装置。
2. 前記除去部材における前記定着部材に対する回転速度差は、当該除去部材を当該定着部材に対して回転速度が異なるように駆動することによるものである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記駆動は、前記定着部材を駆動する駆動源とは別の駆動源により行われる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記駆動は、前記定着部材を駆動する駆動源からの伝達系にて分岐し減速した駆動力により行われる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
5. 前記除去部材における前記定着部材に対する回転速度差は、当該定着部材の前記外周面側に凸である第１部分と前記内周面側に凸である第２部分とが連続する形状に当該定着部材が変形することによるものである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 前記第２部分は、前記定着部材の前記回転部材に対する入り口部において前記除去部材による押圧に伴う変形である、
   ことを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
7. 前記定着部材の前記回転部材に対する出口部に、前記除去部材とは別の除去部材が配置される、
   ことを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 前記入り口部の前記除去部材は金属ロールであり、
   前記出口部の前記別の除去部材における除去面が不織布又はフェルトである、
   ことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
9. 前記第２部分は、前記定着部材の前記回転部材に対する出口部において前記除去部材による押圧に伴う変形である、
   ことを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
10. 記録材に画像を形成する画像形成部と、
    外周面および内周面を有し、回転可能に設けられ、前記画像形成部により画像が形成された記録材のうちの当該画像が形成されている面に接触し、当該画像を当該記録材に定着する定着部材と、
    回転可能に設けられ、前記定着部材の前記内周面に接触する接触面を外周部に備える回転部材と、
    前記定着部材の前記外周面に接触配置され、回転可能に設けられ、当該外周面に付着した付着物を当該定着部材に対する回転速度差を用いて除去する除去部材と、
    を備える画像形成装置。