JP2003122159A

JP2003122159A - 定着装置

Info

Publication number: JP2003122159A
Application number: JP2001313724A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2003-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ベルトのテンションのみでローラ部材に巻き
付いているベルト部材の部分の押圧力を適正として転写
材とベルト部材との密着性を良好とし、定着むらの発生
を抑止すると共に、ベルト部材とベルト部材を張架する
ローラ部材との擦れによるローラ部材の削れを少なくす
る定着装置を提供すること。【解決手段】第１のローラ部材と第３のローラ部材と
の間に加熱ニップ部を形成すると共に、ベルト部材と第
３のローラ部材との間に前加熱ニップ部を形成し、第１
のローラ部材を駆動して、第２のローラ部材と第３のロ
ーラ部材とを従動回転させ、加熱ニップ部及び前加熱ニ
ップ部を通して転写材上のトナー像を定着することを特
徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられ
るベルト式の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電
子写真方式の画像形成装置に用いられている定着装置
は、弾性層を有して所定の温度に維持された発熱ゴムロ
ーラと、発熱ゴムローラに圧接し、弾性層を有する加圧
ゴムローラとによって、未定着のトナー画像が形成され
た転写材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ定着方式が
多用されている。

【０００３】しかしながら、この種の装置では、発熱ゴ
ムローラの熱容量が大きいので、ウォーミングアップ時
間が長くなると共に、弾性層内側の温度が高くなり、発
熱ゴムローラの寿命を短くしていた。

【０００４】また、カラー画像ではベタ面積が大きい画
像が多く、そのベタ画像も黒以外のものが多くて光沢む
らなどが目立つ。上記の発熱ゴムローラ及び加圧ゴムロ
ーラにハードローラを用いる場合は、転写材（記録紙）
やトナー層の凹凸に応じた光沢のむらが生じるため、画
像品位が低下するという問題点があった。

【０００５】前記問題点を解決するために、無端状のベ
ルト部材（定着ベルト）を用い、複数のローラ部材によ
り定着ベルトを張架し、定着ベルトと対向して内部に定
着ベルトを加熱する発熱体を有する発熱ローラと、定着
ベルトを挟んで発熱ローラと対向するテンションローラ
とを設け、発熱ローラにより加熱された定着ベルトとテ
ンションローラとにより、定着ベルトの回転方向で、発
熱ローラの下流側に設けられる加熱ニップ部にて記録紙
上のトナー像を定着する定着方式が、特開平１０−３１
９７７２号公報等により開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１０−３１９７７２号公報等の開示による定着装置
では、定着ベルトと内部に発熱体を有する発熱ローラと
定着ベルトを挟んで発熱ローラと対向するテンションロ
ーラとにより発熱ローラの下流側に設けられる加熱ニッ
プ部にて記録紙上のトナー像を定着する定着方式により
高品質の画像を得ることができるものの、定着ベルトと
発熱ローラとの加熱ニップ部で定着を行う際に、定着ベ
ルトを挟んで設けられる発熱ローラと発熱ローラと対向
して設けられるテンションローラとにより形成される加
熱ニップ部は、該テンションローラにより押圧されてい
るので押圧力が高く転写材上のトナー像を定着するため
に問題はないが、ベルトのテンションのみで発熱ローラ
に巻き付いている定着ベルトの部分は押圧力が低く、こ
の部分で記録紙の種類や温湿度の環境条件等によって記
録紙が定着ベルトと密着しない部分が生じ、光沢度の差
や画像ずれ等の定着むらが発生するという問題が起こ
る。またベルトのテンションを大きくしてゆくと、定着
ベルトのローラ軸方向への寄っていく力が上がり、定着
ベルトの寄りを規制しているベルト端部の耐久性が落ち
てしまうという問題が起こる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、ベルトの
テンションのみでローラ部材に巻き付いているベルト部
材の部分の押圧力を適正として転写材とベルト部材との
密着性を良好とし、定着むらの発生を抑止すると共に、
ベルト部材とベルト部材を張架するローラ部材との擦れ
によるローラ部材の削れを少なくする定着装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、無端状のベ
ルト部材と、前記ベルト部材の回転方向下流側において
前記ベルト部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベ
ルト部材の回転方向上流側において前記ベルト部材を張
架する第２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前
記第１のローラ部材と当接し、内部に発熱体を有する第
３のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定着す
る定着装置において、前記第１のローラ部材と前記第３
のローラ部材との間に加熱ニップ部を形成すると共に、
前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に前加熱
ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材を駆動して、
前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材とを従動
回転させ、前記加熱ニップ部及び前記前加熱ニップ部を
通して転写材上のトナー像を定着することを特徴とする
定着装置（第１の発明）によって達成される。

【０００９】また、上記目的は、無端状のベルト部材
と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベル
ト部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材
の回転方向上流側において前記ベルト部材を張架する第
２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１の
ローラ部材と当接し、内部に発熱体を有する第３のロー
ラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定着する定着装
置において、前記第１のローラ部材と前記第３のローラ
部材との間にニップ部を形成すると共に、前記ベルト部
材と前記第３のローラ部材との間に前加熱ニップ部を形
成し、前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材と
を駆動して、前記第３のローラ部材を従動回転させるも
ので、前記第１のローラ部材の周速度をＶ１、前記第２
のローラ部材の周速度をＶ２とするとき、周速度Ｖ１と
周速度Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２を、Ｖ１／Ｖ２＝１．００
０５〜１．０１とすることを特徴とする定着装置（第２
の発明）によって達成される。

【００１０】また、上記目的は、無端状のベルト部材
と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベル
ト部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材
の回転方向上流側において前記ベルト部材を張架する第
２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第２の
ローラ部材と当接する第３のローラ部材とを備え、転写
材上のトナー像を定着する定着装置において、前記第２
のローラ部材或いは前記第３のローラ部材の少なくとも
一方の内部に発熱体を設け、前記第２のローラ部材と前
記第３のローラ部材との間に加熱ニップ部を形成すると
共に、前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に
後加熱ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材を駆動
して、前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材と
を従動回転させ、前記加熱ニップ部及び前記後加熱ニッ
プ部を通して転写材上のトナー像を定着することを特徴
とする定着装置（第３の発明）によって達成される。

【００１１】また、上記目的は、無端状のベルト部材
と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベル
ト部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材
の回転方向上流側において前記ベルト部材を張架する第
２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第２の
ローラ部材と当接する第３のローラ部材とを備え、転写
材上のトナー像を定着する定着装置において、前記第２
のローラ部材或いは前記第３のローラ部材の少なくとも
一方の内部に発熱体を設け、前記第２のローラ部材と前
記第３のローラ部材との間に加熱ニップ部を形成すると
共に、前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に
後加熱ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材と前記
第２のローラ部材とを駆動して、前記第３のローラ部材
を従動回転させるもので、前記第１のローラ部材の周速
度をＶ３、前記第２のローラ部材の周速度をＶ４とする
とき、周速度Ｖ３と周速度Ｖ４との比Ｖ３／Ｖ４を、Ｖ
３／Ｖ４＝１．０００５〜１．０１とすることを特徴と
する定着装置（第４の発明）によって達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を説
明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語
の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明
の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを
示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を
限定するものではない。

【００１３】本発明に係わる定着装置を用いる画像形成
装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構につ
いて、図１ないし図８を用いて説明する。図１は、本発
明に係わる定着装置を用いる画像形成装置の一実施形態
を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２
は、定着装置の第１の例と第１の例の定着装置における
前加熱ニップ部でのベルト部材の押圧方法の第１の例と
を示す図であり、図３は、図２の定着装置における第１
のローラ部材の傾斜方向を示す図であり、図４は、図２
の定着装置における前加熱ニップ部でのベルト部材の押
圧方法の第２の例を示す図であり、図５は、定着装置の
第２の例と第２の例の定着装置における後加熱ニップ部
でのベルト部材の押圧方法の第１の例とを示す図であ
り、図６は、図５の定着装置における第３のローラ部材
の他の例を示す図であり、図７は、図５の定着装置にお
ける第１のローラ部材の傾斜方向を示す図であり、図８
は、図５の定着装置における後加熱ニップ部でのベルト
部材の押圧方法の第２の例を示す図である。なお、定着
装置の各例において機能、構造を同じくする部材には同
一の番号を付した。

【００１４】図１によれば、本発明に係わる定着装置を
用いるカラー画像形成装置は、転写材の移動方向に沿っ
て黒色、シアン、マゼンタおよびイエローの各カラート
ナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形
成ユニットの像形成体上に形成したカラートナー像を転
写材搬送手段により搬送される転写材（記録紙）上に多
重転写して重ね合わせるものである。

【００１５】図において、転写材搬送手段である搬送ベ
ルト１４Ａの周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形
成用として４組のプロセスユニット１００が、図の矢印
で示す搬送ベルト１４Ａの回転方向に対してＹ、Ｍ、Ｃ
及びＫの順に配置されている。

【００１６】４組のプロセスユニット１００は何れも共
通した構造であり、それぞれ、像形成体である感光体ド
ラム１０と、帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
と、画像書込手段としての露光光学系１２と、現像手段
としての現像器１３と、像形成体クリーニング手段とし
ての感光体クリーニング装置１９からなっている。

【００１７】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ばガラスや透光性アクリル樹脂等の透光性部材によって
形成される円筒状の基体の外周に、透光性の導電層及び
有機感光層（ＯＰＣ）の光導電体層を形成したものであ
る。

【００１８】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、或いは搬送ベルト１４Ａに従動し、透
光性の導電層を接地された状態で矢印で示す時計方向に
回転される。

【００１９】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は、感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向
（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１０と対峙
し近接して取り付けられる。スコロトロン帯電器１１
は、感光体ドラム１０の有機感光体層に対し所定の電位
に保持された制御グリッドと、コロナ放電電極としての
放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によっ
て帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行
い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。

【００２０】画像書込手段としての露光光学系１２は、
各色毎に、像露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダ
イオード）を感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレ
イ状に並べた線状の露光素子と等倍結像素子としてのセ
ルフォックレンズ（登録商標）とがホルダに取り付けら
れた露光用ユニットとして構成され、各色毎の露光光学
系１２は、露光光学系保持部材としての円柱状の保持体
２０に取付けられて、一体となって感光体ドラム１０の
基体内部に収容される。露光光学系１２は、別体のコン
ピュータ（不図示）から送られメモリに記憶された各色
の画像データに基づいて画像処理を施した後、一様に帯
電した感光体ドラム１０に裏面から像露光（画像書込）
を行い、感光体ドラム１０上に潜像を形成する。

【００２１】現像手段としての現像器１３は、感光体ド
ラム１０の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色
（Ｋ）の各色の二成分現像剤（一成分現像剤でもよい）
をそれぞれ収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１
５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはア
ルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ１３
ａを備えている。現像ローラ１３ａは、突き当てコロ
（不図示）により感光体ドラム１０と所定の間隙、例え
ば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光
体ドラム１０の回転方向と順方向に回転するようになっ
ており、現像時、現像ローラ１３ａに対してトナーと同
極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧
或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧
を印加することにより、感光体ドラム１０上の露光部に
対して非接触の反転現像が行われる。

【００２２】転写材搬送手段である搬送ベルト１４Ａ
は、体積抵抗率１０⁸〜１０¹⁵Ω・ｃｍ、表面抵抗率１
０⁸〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性フィルム基体
の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として
厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層
構成のシームレスベルトである。搬送ベルト１４Ａの基
体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴ
ム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半
導電性ゴムベルトを使用することも出来る。搬送ベルト
１４Ａは、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、バッ
クアップローラ１４ｊ及びテンションローラ１４ｉに外
接して張架される。

【００２３】画像形成工程について以下に説明する。画
像記録のスタートにより、不図示の転写材搬送手段の駆
動モータの始動により駆動ローラ１４ｄが回転され、搬
送ベルト１４Ａが図の矢印で示す方向に回転される。

【００２４】またイエロー（Ｙ）のプロセスユニット１
００では、不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの
感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙ
のスコロトロン帯電器１１によってＹの感光体ドラム１
０に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１０は電位を
付与された後、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信
号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露
光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１０上にイ
エロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。
この潜像はＹの現像器１３により接触または非接触の状
態で反転現像され、Ｙの感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００２５】一方、Ｙの感光体ドラム１０上へのＹのト
ナー像の形成と並行して、記録紙Ｐが送り出しローラに
よって転写材収納手段としての給紙カセット１５から送
り出され、給送ローラを経て転写材給送手段としてのタ
イミングローラ１６へと搬送される。さらに記録紙Ｐ
は、Ｙの感光体ドラム１０上に形成されるＹのトナー像
との同期がとられてタイミングローラ１６から送り出さ
れ、転写材帯電手段としての紙帯電器１５０の帯電によ
り搬送ベルト１４Ａに吸着された後、搬送ベルト１４Ａ
によりＹの転写域へと搬送される。

【００２６】Ｙの転写域では、トナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加されるＹの
転写手段としての転写ローラ１４Ｃにより、Ｙの感光体
ドラム１０上のＹのトナー像が記録紙Ｐ上に転写され
る。

【００２７】Ｙのプロセスユニット１００の作動と同時
または僅かに遅れて、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニッ
ト１００では、Ｍの感光体ドラム１０が図の矢印で示す
方向へ回転され、Ｍのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに対
応する電気信号による露光（画像書込）によってＭの感
光体ドラム１０上に静電潜像が形成され、さらにＭの現
像器１３による接触または非接触の反転現像によってＭ
の感光体ドラム１０上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が形
成される。

【００２８】Ｍの感光体ドラム１０上へのＭのトナー像
の形成と並行して、前記のイエロー（Ｙ）のトナー像を
担持した記録紙Ｐが搬送ベルトＡによってＭの転写域へ
と搬送され、Ｍの転写域において、Ｍの転写ローラ１４
Ｃによって、Ｍの感光体ドラム１０上に形成されたＭの
トナー像がＭのトナー像を担持した記録紙Ｐ上に転写さ
れ、記録紙Ｐ上にはＹおよびＭの重ね合わせのカラート
ナー像が形成される。

【００２９】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のト
ナー像と黒（Ｋ）のトナーのトナー像が順次重ね合わせ
て転写され、記録紙Ｐ上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの重ね合わ
せのカラートナー像が形成される。

【００３０】重ね合わせのカラートナー像が転写された
記録紙Ｐは、転写材分離手段としての紙分離除電器１４
ｈにより搬送ベルト１４Ａから分離され、後段において
詳述する定着装置１７（或いは定着装置１７Ａ）へと搬
送される。

【００３１】定着装置１７（或いは定着装置１７Ａ）に
おいて、記録紙Ｐ上の重ね合わせのカラートナー像が定
着された後、記録紙Ｐは排紙ローラ１８を経て装置上部
のトレイへ排出される。

【００３２】上記における画像形成の際には、記録紙と
して４５〜５５ｋｇ／ｍ²（１０００枚での質量）の紙
厚の普通紙または６０〜７５ｋｇ／ｍ²（１０００枚で
の質量）の紙厚の厚紙を用い、線速度を８０〜３５０ｍ
／ｓｅｃ程度とし、環境条件として温度が１５〜３０℃
程度、湿度が４５〜８０％程度の設定条件とすることが
好ましい。

【００３３】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは像形成体クリーニング手段としての感光体ク
リーニング装置１９によりクリーニングされ、次の画像
形成サイクルに入る。

【００３４】図２ないし図４によれば、図２に示す本発
明の第１の例の定着装置１７は、無端状のベルト部材と
して定着ベルト２７を用い、第１のローラ部材として第
１の張架ローラ１７ｂを用い、第２のローラ部材として
第２の張架ローラ１７ｃを用い、第３のローラ部材とし
て発熱ローラ１７ａを用いるもので、定着ベルト２７の
回転方向下流側において第１の張架ローラ１７ｂにより
定着ベルト２７を張架し、また定着ベルト２７の回転方
向上流側において第２の張架ローラ１７ｃにより定着ベ
ルト２７を張架し、またテンションローラ１７ｄによっ
て定着ベルト２７にテンションを加えて定着ベルト２７
を張架し、さらに定着ベルト２７を挟んで第１の張架ロ
ーラ１７ｂと当接し内部に発熱体としてのハロゲンラン
プＨＬａを有する発熱ローラ１７ａを備え、第１の張架
ローラ１７ｂと発熱ローラ１７ａとの間に加熱ニップ部
Ｎａを形成すると共に、定着ベルト２７と発熱ローラ１
７ａとの間に前加熱ニップ部Ｎｂを形成し、加熱ニップ
部Ｎａ及び前加熱ニップ部Ｎｂを通して熱と圧力とを加
えられることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着するも
のである。また、定着ベルト２７を挟んで第２の張架ロ
ーラ１７ｃと対向して定着ベルトクリーニングローラＴ
Ｒ１を設け、定着ベルト２７のオイル塗布とオイルのク
リーニングとを行う。

【００３５】定着ベルト２７としては、基体として内径
６０〜１５０ｍｍ程度で厚さ２０〜８０μｍ程度の、例
えばニッケル電鋳ベルトを用いた金属ベルトの外側（外
周面）に、厚さ３０〜２００μｍ程度の絶縁性のシリコ
ンゴムを被覆したものに、離型層として表面に厚さ３０
〜５０μｍ程度のフッ素樹脂（ＰＦＡ）コーティング加
工を施したものを用いる。

【００３６】第１の張架ローラ１７ｂは、後述するよう
に、駆動ローラとして作用させるもので、金属管や金属
棒の外周面にシリコンゴム或いはテフロン（Ｒ）等を被
覆した、外径が２０〜３０ｍｍ程度のものが用いられ
る。

【００３７】第２の張架ローラ１７ｃは、外径が２０〜
３０ｍｍ程度の金属管や金属棒が用いられるが、後述す
るように、駆動ローラとして用いる場合は金属管や金属
棒の外周面にシリコンゴム或いはテフロン（Ｒ）等を被
覆したものを用いることが好ましい。

【００３８】発熱ローラ１７ａは、例えばアルミ材やス
テンレス材等を用いた、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
金属パイプ１７１ａと、該金属パイプ１７１ａの外周面
に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜４ｍｍ厚
の薄肉で、ゴム硬度が１０Ｈｓ〜４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａ
ゴム硬度）の軟らかめのゴム層よりなるゴムローラ層１
７２ａと、ゴムローラ層１７２ａの表面に５〜２０μｍ
程度のフッ素樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した
離型層１７３ａとを形成した、外径３０〜５０ｍｍ程度
の軟らかめのソフトローラとして構成される。ソフトロ
ーラの機能を有する発熱ローラ１７ａにより重ね合わせ
のカラートナー像のカラートナー像が良好に定着され
る。発熱ローラ１７ａのゴムローラ層１７２ａは、モノ
クロ画像形成を兼用するものとして、ゴム硬度が３０Ｈ
ｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）程度のものを用い
てもよい。また、発熱ローラ１７ａに接触または非接触
の温度センサＴＳ１を設け、発熱ローラ１７ａの温度制
御を行う。

【００３９】また定着ベルトクリーニングローラＴＲ１
は、オイルを含浸させたフェルト部材を円筒状のアルミ
パイプや紙管等に巻き付けたローラ部材が用いられ、定
着ベルトクリーニングローラＴＲ１により定着ベルト２
７へのオイルが塗布とクリーニングとが同時に行われ
る。

【００４０】上記構成において、冒頭にて前述したよう
に、加熱ニップ部Ｎａは、第１の張架ローラ１７ｂによ
り押圧されているので押圧力が高く記録紙Ｐ上のトナー
像を定着するために問題はないが、テンションローラ１
７ｄの張力のみで発熱ローラ１７ａに巻き付いている前
加熱ニップ部Ｎｂの部分は押圧力が低く、この部分で記
録紙の種類や温湿度の環境条件等によって記録紙Ｐが定
着ベルト２７と密着しない部分が生じ、光沢度の差や画
像ずれ等の定着むらが発生するという問題が起こる。ま
たテンションローラ１７ｄの張力を大きくしてゆくと、
定着ベルト２７と定着ベルト２７を支持、張架する全て
のローラ部材（１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）との密着力が
上がり、定着ベルト２７は幾何学的なアンバランス等に
よってローラ軸方向へ動こうとするが、その力が上が
り、定着ベルト２７の寄りを規制している定着ベルト２
７端部の耐久性が下がってしまうという問題が起こる。

【００４１】これらの問題を解決するため、図２に太線
矢印で示すように、第１のローラ部材としての第１の張
架ローラ１７ｂを第１のローラ部材の駆動モータＭ１に
より強制的に駆動すると共に、第２の張架ローラ１７ｃ
及び発熱ローラ１７ａを従動回転させる。これにより、
テンションローラ１７ｄと第２の張架ローラ１７ｃとの
間のベルトテンションが特に強くなり、前加熱ニップ部
Ｎｂにおける定着ベルト２７に太線矢印で示す押圧力Ｆ
ａが働き、定着ベルト２７の前加熱ニップ部Ｎｂにおけ
る部分が発熱ローラ１７ａに強く密着され、定着ベルト
２７と発熱ローラ１７ａとの間に、８〜１５ｍｍ程度の
幅広い前加熱ニップ部Ｎｂが形成される。

【００４２】第１の張架ローラ１７ｂと発熱ローラ１７
ａとの間の５〜１０ｍｍ程度の加熱ニップ部Ｎａと、定
着ベルト２７と発熱ローラ１７ａとの強い密着による８
〜１５ｍｍ程度の幅広い前加熱ニップ部Ｎｂとによる熱
と圧力とにより記録紙Ｐ上のトナー像或いは重ね合わせ
のカラートナー像の良好な定着が行われる。

【００４３】上記により、ベルトのテンションのみで発
熱ローラに巻き付いている定着ベルトの部分の押圧力が
付加されて記録紙と定着ベルトとの密着性が強化された
前加熱ニップ部が形成され、光沢度の差や画像ずれ等の
定着むらの発生が抑止されると共に、定着ベルトのロー
ラ軸方向への寄り力増加が僅かで、定着ベルト端部の耐
久性に影響の少ない定着装置の提供が可能となる。

【００４４】また定着ベルト２７の寄りを抑制するため
に、図３に示すように、第１の張架ローラ１７ｂの一端
をその軸（符号なし）に結合され、ピニオンギア駆動モ
ータＭｐの回転により、駆動減速系ＧＫを介し、ガイド
レールＧＬａにガイドされて移動するラックギアＬＫａ
の移動により、定着ベルト２７の移動方向ａと直交する
方向ｂに傾斜させ、第１の張架ローラ１７ｂの一端を１
点鎖線で示す位置に傾斜させる。これにより、定着ベル
ト２７の寄りが抑制される。同様な移動機構を第２の張
架ローラ１７ｃに設けて、定着ベルト２７の寄りを抑制
するようにすることも可能である。

【００４５】また前述した問題を解決し、前加熱ニップ
部の密着力をさらに強くするため、図４に示すように、
第１のローラ部材としての第１の張架ローラ１７ｂを第
１のローラ部材の駆動モータＭ１により強制的に駆動す
ると共に、第２の張架ローラ１７ｃも駆動モータＭ１に
より強制的に駆動し、第１の張架ローラ１７ｂの周速度
を第２の張架ローラ１７ｃの周速度よりも僅かに速くな
るようにする。また、発熱ローラ１７ａは従動回転させ
る。これにより、テンションローラ１７ｄと第２の張架
ローラ１７ｃとの間のベルトテンションが特に強くな
り、前加熱ニップ部Ｎｂにおける定着ベルト２７に太線
矢印で示す押圧力Ｆａが働き、定着ベルト２７の前加熱
ニップ部Ｎｂにおける部分が発熱ローラ１７ａに密着さ
れ、定着ベルト２７と発熱ローラ１７ａとの間に、８〜
１５ｍｍ程度の幅広い前加熱ニップ部Ｎｂが形成され
る。

【００４６】第１の張架ローラ１７ｂと発熱ローラ１７
ａとの間の５〜１０ｍｍ程度の加熱ニップ部Ｎａと、定
着ベルト２７と発熱ローラ１７ａとの強い密着力による
８〜１５ｍｍ程度の幅広い前加熱ニップ部Ｎｂとによる
熱と圧力とにより記録紙Ｐ上のトナー像或いは重ね合わ
せのカラートナー像の良好な定着が行われるが、さらに
定着ベルト２７と発熱ローラ１７ａとの密着力を強化し
て良好な定着を行わせるために下記の条件設定を行うこ
とが好ましいことが後述するテストにより実証された。
即ち、第１の張架ローラ１７ｂの周速度をＶ１、第２の
張架ローラ１７ｃの周速度をＶ２とするとき、周速度Ｖ
１と周速度Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２を、Ｖ１／Ｖ２＝１．０００５〜１．０１と設定する。

【００４７】上記条件設定により、ベルトのテンション
のみで発熱ローラに巻き付いている定着ベルトの部分の
押圧力を適正な範囲として記録紙と定着ベルトとの密着
性がさらに強化された前加熱ニップ部が形成され、光沢
度の差や画像ずれ等の定着むらの発生が抑止されると共
に、定着ベルトのローラ軸方向への寄り力増加が僅か
で、定着ベルト端部の耐久性に影響の少ない定着装置の
提供が可能となる。

【００４８】図５ないし図８によれば、図５に示すよう
に、本発明の第２の例の定着装置１７Ａは、無端状のベ
ルト部材、第１のローラ部材及びテンションローラとし
て前記第１の例の定着装置１７にて説明したと同様な構
造の、定着ベルト２７、第１の張架ローラ１７ｂ、テン
ションローラ１７ｄを用い、また第２のローラ部材には
前記第１の例の定着装置にて説明したと同様な構造の発
熱ローラ１７ａを用いる。また、第３のローラ部材とし
ては発熱ローラ１７ａから発熱体としてのハロゲンラン
プＨＬａを取り除いた対向ローラ１７ｅを用いる。第３
のローラ部材としては、図６（Ａ）に示すように、前記
第１の例の定着装置にて説明したと同様な構造の発熱ロ
ーラ１７ａを用いてもよく、また図６（Ｂ）に示すよう
に、発熱ローラ１７ａから発熱体としてのハロゲンラン
プＨＬａとゴムローラ層１７２ａとを取り除いた対向ロ
ーラ１７ｆを用いてもよい。また、発熱ローラ１７ａに
接触または非接触の温度センサＴＳ１を設け、発熱ロー
ラ１７ａの温度制御を行う。

【００４９】対向ローラ１７ｅは、例えばアルミ材やス
テンレス材等を用いた、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
金属パイプ１７１ａと、該金属パイプ１７１ａの外周面
に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜４ｍｍ厚
の薄肉で、ゴム硬度が１０Ｈｓ〜４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａ
ゴム硬度）の軟らかめのゴム層よりなるゴムローラ層１
７２ａと、ゴムローラ層１７２ａの表面に５〜２０μｍ
程度のフッ素樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した
離型層１７３ａとを形成した、外径３０〜５０ｍｍ程度
の軟らかめのソフトローラとして構成される。ソフトロ
ーラの機能を有する対向ローラ１７ｅと、定着ベルト２
７を挟んで対向ローラ１７ｅと当接して設けられる発熱
ローラ１７ａとにより重ね合わせのカラートナー像のカ
ラートナー像が良好に定着される。対向ローラ１７ｅの
ゴムローラ層１７２ａは、モノクロ画像形成を兼用する
ものとして、ゴム硬度が３０Ｈｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、
Ａゴム硬度）程度のものを用いてもよい。

【００５０】定着ベルト２７の回転方向下流側において
第１の張架ローラ１７ｂにより定着ベルト２７を張架
し、また定着ベルト２７の回転方向上流側において発熱
ローラ１７ａにより定着ベルト２７を張架し、またテン
ションローラ１７ｄによって定着ベルト２７にテンショ
ンを加えて定着ベルト２７を張架し、さらに定着ベルト
２７を挟んで発熱ローラ１７ａと当接する対向ローラ１
７ｅを備え、発熱ローラ１７ａと対向ローラ１７ｅとの
間に加熱ニップ部Ｎａを形成すると共に、定着ベルト２
７と対向ローラ１７ｅとの間に後加熱ニップ部Ｎｃを形
成し、加熱ニップ部Ｎａ及び後加熱ニップ部Ｎｃを通し
て熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上のトナ
ー像を定着するものである。また、定着ベルト２７を挟
んで第１の張架ローラ１７ｂと対向して定着ベルトクリ
ーニングローラＴＲ１を設け、定着ベルト２７のオイル
塗布とオイルのクリーニングとを行う。定着ベルトクリ
ーニングローラＴＲ１としては前記第１の例の定着装置
にて説明したと同様な構造のものが用いられる。

【００５１】上記構成において、冒頭にて前述したよう
に、加熱ニップ部Ｎａは、対向ローラ１７ｅにより押圧
されているので押圧力が高く記録紙Ｐ上のトナー像を定
着するために問題はないが、テンションローラ１７ｄの
張力のみで対向ローラ１７ｅに巻き付いている後加熱ニ
ップ部Ｎｃの部分は押圧力が低く、この部分で記録紙の
種類や温湿度の環境条件等によって記録紙Ｐが定着ベル
ト２７と密着しない部分が生じ、光沢度の差や画像ずれ
等の定着むらが発生するという問題が起こる。またテン
ションローラ１７ｄの張力を大きくしてゆくと、定着ベ
ルト２７と定着ベルト２７を支持、張架する全てのロー
ラ部材（１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）との密着力が上が
り、定着ベルト２７は幾何学的なアンバランス等によっ
てローラ軸方向へ動こうとするが、その力が上がり、定
着ベルト２７の寄りを規制している定着ベルト２７端部
の耐久性が下がってしまうという問題が起こる。

【００５２】これらの問題を解決するため、図５に太線
矢印で示すように、第１のローラ部材としての第１の張
架ローラ１７ｂを第１のローラ部材の駆動モータＭ１に
より強制的に駆動すると共に、発熱ローラ１７ａ及び対
向ローラ１７ｅを従動回転させる。これにより、発熱ロ
ーラ１７ａと第１の張架ローラ１７ｂとの間のベルトテ
ンションが特に強くなり、後加熱ニップ部Ｎｃにおける
定着ベルト２７に太線矢印で示す押圧力Ｆａが働き、定
着ベルト２７の後加熱ニップ部Ｎｃにおける部分が対向
ローラ１７ｅに強く密着され、定着ベルト２７と対向ロ
ーラ１７ｅとの間に、８〜１５ｍｍ程度の幅広い後加熱
ニップ部Ｎｃが形成される。

【００５３】発熱ローラ１７ａと対向ローラ１７ｅとの
間の５〜１０ｍｍ程度の加熱ニップ部Ｎａと、定着ベル
ト２７と対向ローラ１７ｅとの強い密着による８〜１５
ｍｍ程度の幅広い後加熱ニップ部Ｎｃとによる熱と圧力
とにより記録紙Ｐ上のトナー像或いは重ね合わせのカラ
ートナー像の良好な定着が行われる。

【００５４】上記により、ベルトのテンションのみで発
熱ローラに巻き付いている定着ベルトの部分の押圧力が
付加されて記録紙と定着ベルトとの密着性が強化された
後加熱ニップ部が形成され、光沢度の差や画像ずれ等の
定着むらの発生が抑止されると共に、定着ベルトのロー
ラ軸方向への寄り力増加が僅かで、定着ベルト端部の耐
久性に影響の少ない定着装置の提供が可能となる。

【００５５】また定着ベルト２７の寄りを抑制するため
に、図７に示すように、第１の張架ローラ１７ｂの一端
をその軸（符号なし）に結合され、ピニオンギア駆動モ
ータＭｐの回転により、駆動減速系ＧＫを介し、ガイド
レールＧＬａにガイドされて移動するラックギアＬＫａ
の移動により、定着ベルト２７の移動方向ａと直交する
方向ｂに傾斜させ、第１の張架ローラ１７ｂの一端を１
点鎖線で示す位置に傾斜させる。これにより、定着ベル
ト２７の寄りが抑制される。

【００５６】また前述した問題を解決し、後加熱ニップ
部の密着力をさらに強くするため、図８に示すように、
第１のローラ部材としての第１の張架ローラ１７ｂを第
１のローラ部材の駆動モータＭ１により強制的に駆動す
ると共に、第２のローラ部材としての発熱ローラ１７ａ
も第２のローラ部材の駆動モータＭ３により強制的に駆
動し、対向ローラ１７ｅを従動回転させる。これによ
り、後加熱ニップ部Ｎｃにおける定着ベルト２７に、太
線矢印で示す押圧力Ｆａが働き、定着ベルト２７の後加
熱ニップ部Ｎｃにおける部分が対向ローラ１７ｅに密着
され、定着ベルト２７と対向ローラ１７ｅとの間に、８
〜１５ｍｍ程度の幅広い後加熱ニップ部Ｎｃが形成され
る。

【００５７】発熱ローラ１７ａと対向ローラ１７ｅとの
間の５〜１０ｍｍ程度の加熱ニップ部Ｎａと、定着ベル
ト２７と対向ローラ１７ｅとの強い密着力による８〜１
５ｍｍ程度の幅広い後加熱ニップ部Ｎｃとによる熱と圧
力とにより記録紙Ｐ上のトナー像或いは重ね合わせのカ
ラートナー像の良好な定着が行われるが、さらに定着ベ
ルト２７と対向ローラ１７ｅとの密着力を強化して良好
な定着を行わせるために下記の条件設定を行うことが好
ましいことが後述するテストにより実証された。即ち、
第１の張架ローラ１７ｂの周速度をＶ３、発熱ローラ１
７ａの周速度をＶ４とするとき、周速度Ｖ３と周速度Ｖ
４との比Ｖ３／Ｖ４を、Ｖ３／Ｖ４＝１．０００５〜１．０１と設定する。

【００５８】上記条件設定により、ベルトのテンション
のみで対向ローラに巻き付いている定着ベルトの部分の
押圧力を適正な範囲として記録紙と定着ベルトとの密着
性がさらに強化された後加熱ニップ部が形成され、光沢
度の差や画像ずれ等の定着むらの発生が抑止されると共
に、定着ベルトのローラ軸方向への寄り力増加が僅か
で、定着ベルト端部の耐久性に影響の少ない定着装置の
提供が可能となる。

【００５９】（実施例１）図１の画像形成装置と図４の
定着装置とを用いて、定着装置の定着性と第１の張架ロ
ーラの削れとに対する性能のテストを行ない下記の評価
基準にて評価し、結果を表１に示した。主な画像形成条
件及び定着装置の条件は以下の通りである。

【００６０】記録紙Ｐ：５５ｋｇ／ｍ²の紙厚の普通紙環境条件：温度２５℃、湿度５０％定着装置：定着方式としては図４にて説明したベルト方
式の定着装置を用い、第１の張架ローラの周速度Ｖ１と
第２の張架ローラの周速度Ｖ２とを変化させてテストを
行った。

【００６１】具体的構成は下記の如くである。定着ベルト：基体として内径１００ｍｍで厚さ５０μｍ
のニッケル電鋳ベルトを用いた金属ベルトの外側（外周
面）に、厚さ１５０μｍの絶縁性のシリコンゴムを被覆
したものに、離型層として表面に厚さ４０μｍのフッ素
樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施したものを用い
た。

【００６２】第１の張架ローラ１７ｂ：金属管や金属棒
の外周面にシリコンゴムを被覆した、外径が２０ｍｍの
ものを用い、駆動モータにより駆動。

【００６３】第２の張架ローラ１７ｃ：外径が２０ｍｍ
の金属管や金属棒を用い、駆動モータにより駆動。

【００６４】発熱ローラ１７ａ：アルミ材を用いた肉厚
２ｍｍの円筒状の金属パイプと、該金属パイプの外周面
にシリコン材を用い、厚さ（肉厚）３ｍｍで、ゴム硬度
が１０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のゴム層よりなるゴ
ムローラ層と、ゴムローラ層の表面に１０μｍのフッ素
樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した離型層とを形
成し、内部にハロゲンヒータを有する外径４０ｍｍのソ
フトローラを用いた。

【００６５】上記構成により加熱ニップ部の幅は６．８
ｍｍであり、前加熱ニップ部の幅は１０．５ｍｍであっ
た。また、発熱ローラの温度は１７５℃の設定温度とし
てテストを行った。

【００６６】（評価基準）定着性（評価項目１）： ○：光沢度の差による定着むらや画像ずれが目視で殆ど
判定できず、実用上全く問題無し △：光沢度の差による定着むらや画像ずれが目視で僅か
に視られ、実用上問題となる ×：明らかに光沢度の差による定着むらや画像ずれが目
視でき、実用上問題となる削れ（評価項目２）： ○：定着ベルトによる第１の張架ローラの擦れによる削
れかすが１０万コピーのランニングテストにおいても殆
ど発生せず、実用上全く問題無し △：５万コピーにおいて削れかすが発生し、実用上問題
となる ×：３万コピーにおいて削れかすが発生し、実用上問題
となる

【００６７】

【表１】

【００６８】比Ｖ１／Ｖ２が前記設定条件を満足してい
るものは、上記評価項目１、２において良好な結果が得
られ、満足していないものは、良好な結果が得られなか
った。

【００６９】（実施例２）図１の画像形成装置と図８の
定着装置とを用いて、定着装置の定着性と第１の張架ロ
ーラの削れとに対する性能のテストを行ないテスト１の
評価基準と同様な評価基準と評価項目にて評価し、結果
を表２に示した。主な画像形成条件及び定着装置の条件
は以下の通りである。

【００７０】記録紙Ｐ：５５ｋｇ／ｍ²の紙厚の普通紙環境条件：温度２５℃、湿度５０％定着装置：定着方式としては図８にて説明したベルト方
式の定着装置を用い、第１の張架ローラの周速度Ｖ３と
発熱ローラの周速度Ｖ４とを変化させてテストを行っ
た。

【００７１】具体的構成は下記の如くである。定着ベルト：基体として内径１００ｍｍで厚さ５０μｍ
のニッケル電鋳ベルトを用いた金属ベルトの外側（外周
面）に、厚さ１５０μｍの絶縁性のシリコンゴムを被覆
したものに、離型層として表面に厚さ４０μｍのフッ素
樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施したものを用い
た。

【００７２】第１の張架ローラ１７ｂ：金属管や金属棒
の外周面にシリコンゴムを被覆した、外径が２０ｍｍの
ものを用い、駆動モータにより駆動。

【００７３】発熱ローラ１７ａ：アルミ材を用いた肉厚
２ｍｍの円筒状の金属パイプと、該金属パイプの外周面
にシリコン材を用い、厚さ（肉厚）３ｍｍで、ゴム硬度
が１０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のゴム層よりなるゴ
ムローラ層と、ゴムローラ層の表面に１０μｍのフッ素
樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した離型層とを形
成し、内部にハロゲンヒータを有する外径４０ｍｍのソ
フトローラを用い、駆動モータにより駆動。

【００７４】対向ローラ１７ｅ：アルミ材を用いた肉厚
２ｍｍの円筒状の金属パイプと、該金属パイプの外周面
にシリコン材を用い、厚さ（肉厚）４ｍｍで、ゴム硬度
が４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のゴム層よりなるゴ
ムローラ層と、ゴムローラ層の表面に１０μｍのフッ素
樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した離型層とを形
成した外径３０ｍｍのソフトローラを用いた。

【００７５】上記構成により加熱ニップ部の幅は７．５
ｍｍであり、後加熱ニップ部の幅は１２．５ｍｍであっ
た。また、発熱ローラの温度は１７５℃の設定温度とし
てテストを行った。

【００７６】

【表２】

【００７７】比Ｖ３／Ｖ４が前記設定条件を満足してい
るものは、評価項目１、２において良好な結果が得ら
れ、満足していないものは、良好な結果が得られなかっ
た。

【００７８】

【発明の効果】請求項１または２の発明によれば、ベル
トのテンションのみで第３のローラ部材に巻き付いてい
るベルト部材の部分の押圧力が付加されて転写材とベル
ト部材との密着性が強化された前加熱ニップ部が形成さ
れ、光沢度の差や画像ずれ等の定着むらの発生が抑止さ
れると共に、ベルト部材の寄り力増加が少なく、ベルト
部材端部の耐久性に影響の少ない定着装置の提供が可能
となる。

【００７９】請求項３によれば、ベルト部材の片寄りが
抑止される。請求項４または５の発明によれば、ベルト
のテンションのみで第３のローラ部材に巻き付いている
ベルト部材の部分の押圧力が付加されて転写材とベルト
部材との密着性が強化された後加熱ニップ部が形成さ
れ、光沢度の差や画像ずれ等の定着むらの発生が抑止さ
れると共に、ベルト部材の寄り力増加が少なく、ベルト
部材端部の耐久性に影響の少ない定着装置の提供が可能
となる。

【００８０】請求項６によれば、ベルト部材の片寄りが
抑止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装置
の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図で
ある。

【図２】定着装置の第１の例と第１の例の定着装置にお
ける前加熱ニップ部でのベルト部材の押圧方法の第１の
例とを示す図である。

【図３】図２の定着装置における第１のローラ部材の傾
斜方向を示す図である。

【図４】図２の定着装置における前加熱ニップ部でのベ
ルト部材の押圧方法の第２の例を示す図である。

【図５】定着装置の第２の例と第２の例の定着装置にお
ける後加熱ニップ部でのベルト部材の押圧方法の第１の
例とを示す図である。

【図６】図５の定着装置における第３のローラ部材の他
の例を示す図である。

【図７】図５の定着装置における第１のローラ部材の傾
斜方向を示す図である。

【図８】図５の定着装置における後加熱ニップ部でのベ
ルト部材の押圧方法の第２の例を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１４Ａ搬送ベルト１４Ｃ転写ローラ１５給紙カセット１６タイミングローラ１７，１７Ａ定着装置１７ａ発熱ローラ１７ｂ第１の張架ローラ１７ｃ第２の張架ローラ１７ｄテンションローラ１７ｅ，１７ｆ対向ローラ２７定着ベルト１００プロセスユニットＧＬａガイドレールＬＫａラックギアＰＮａピニオンギアＭ１，Ｍ２駆動モータＨＬａハロゲンランプＮａ加熱ニップ部Ｎｂ前加熱ニップ部Ｎｃ後加熱ニップ部Ｐ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベルト部
材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材の回転方向上流側において前記ベルト部
材を張架する第２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接
し、内部に発熱体を有する第３のローラ部材とを備え、
転写材上のトナー像を定着する定着装置において、前記第１のローラ部材と前記第３のローラ部材との間に
加熱ニップ部を形成すると共に、前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に前加熱
ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材を駆動して、前記第２のローラ部
材と前記第３のローラ部材とを従動回転させ、前記加熱
ニップ部及び前記前加熱ニップ部を通して転写材上のト
ナー像を定着することを特徴とする定着装置。
【請求項２】無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベルト部
材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材の回転方向上流側において前記ベルト部
材を張架する第２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接
し、内部に発熱体を有する第３のローラ部材とを備え、
転写材上のトナー像を定着する定着装置において、前記第１のローラ部材と前記第３のローラ部材との間に
ニップ部を形成すると共に、前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に前加熱
ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材とを駆動
して、前記第３のローラ部材を従動回転させるもので、前記第１のローラ部材の周速度をＶ１、前記第２のロー
ラ部材の周速度をＶ２とするとき、周速度Ｖ１と周速度
Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２を、Ｖ１／Ｖ２＝１．０００５〜１．０１とすることを特徴とする定着装置。
【請求項３】前記第１のローラ部材或いは前記第２の
ローラ部材の少なくとも何れか１つを前記ベルト部材の
移動方向と直交する方向に傾斜させることを特徴とする
請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベルト部
材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材の回転方向上流側において前記ベルト部
材を張架する第２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第２のローラ部材と当接す
る第３のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定
着する定着装置において、前記第２のローラ部材或いは前記第３のローラ部材の少
なくとも一方の内部に発熱体を設け、前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材との間に
加熱ニップ部を形成すると共に、前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に後加熱
ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材を駆動して、前記第２のローラ部
材と前記第３のローラ部材とを従動回転させ、前記加熱
ニップ部及び前記後加熱ニップ部を通して転写材上のト
ナー像を定着することを特徴とする定着装置。
【請求項５】無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の回転方向下流側において前記ベルト部
材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材の回転方向上流側において前記ベルト部
材を張架する第２のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第２のローラ部材と当接す
る第３のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定
着する定着装置において、前記第２のローラ部材或いは前記第３のローラ部材の少
なくとも一方の内部に発熱体を設け、前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材との間に
加熱ニップ部を形成すると共に、前記ベルト部材と前記第３のローラ部材との間に後加熱
ニップ部を形成し、前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材とを駆動
して、前記第３のローラ部材を従動回転させるもので、前記第１のローラ部材の周速度をＶ３、前記第２のロー
ラ部材の周速度をＶ４とするとき、周速度Ｖ３と周速度
Ｖ４との比Ｖ３／Ｖ４を、Ｖ３／Ｖ４＝１．０００５〜１．０１とすることを特徴とする定着装置。
【請求項６】前記第１のローラ部材を、前記ベルト部
材の移動方向と直交する方向に傾斜させることを特徴と
する請求項４または５に記載の定着装置。