JP3180620B2 - 定着ベルト方式の加熱定着装置 - Google Patents
定着ベルト方式の加熱定着装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、プリンタ等の画像形成装置の定着装置に関する。
機、プリンタ等の画像形成装置の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、感光
体ドラム等の静電潜像担持体上に原稿画像に対応させて
画像露光することで静電潜像を形成し、この潜像を現像
して可視トナー像とし、このトナー像を転写紙（記録
紙）等の記録材上に転写し、定着させる。
体ドラム等の静電潜像担持体上に原稿画像に対応させて
画像露光することで静電潜像を形成し、この潜像を現像
して可視トナー像とし、このトナー像を転写紙（記録
紙）等の記録材上に転写し、定着させる。
【０００３】この記録材へのトナー像定着にあたって
は、通常、トナーを加熱、加圧下に記録材上に定着させ
る定着装置が採用される。かかる定着装置は、これまで
種々提案、採用されてきたが、今日採用されているもの
の一つにいわゆる定着ベルト方式の加熱定着装置があ
る。このタイプの定着装置の代表例を図６に示す。図６
に示す定着装置は、定着ローラ９１と加熱ローラ９２と
に無端定着ベルト９３を巻き掛け、定着ローラ９１に対
しベルト９３を介して加圧ローラ９４を圧接させたもの
である。この例では定着ローラ９１が図示しない駆動手
段により図中矢印ａ方向に回転駆動され、これにより定
着ベルト９３も同方向に駆動され、加熱ローラ９２及び
加圧ローラ９４は従動回転するとともに、ベルト９３各
部は該ベルトと加圧ローラ９４とのニップ部９５に到来
するに先立って加熱ローラ９２で予め加熱される。トナ
ー像Ｔ１を転写された記録材Ｓ１はニップ部９５に通さ
れ、そこでトナー像Ｔ１が定着ベルト９３の熱とベルト
・加圧ローラ間の圧力により記録材Ｓ１上に定着され
る。
は、通常、トナーを加熱、加圧下に記録材上に定着させ
る定着装置が採用される。かかる定着装置は、これまで
種々提案、採用されてきたが、今日採用されているもの
の一つにいわゆる定着ベルト方式の加熱定着装置があ
る。このタイプの定着装置の代表例を図６に示す。図６
に示す定着装置は、定着ローラ９１と加熱ローラ９２と
に無端定着ベルト９３を巻き掛け、定着ローラ９１に対
しベルト９３を介して加圧ローラ９４を圧接させたもの
である。この例では定着ローラ９１が図示しない駆動手
段により図中矢印ａ方向に回転駆動され、これにより定
着ベルト９３も同方向に駆動され、加熱ローラ９２及び
加圧ローラ９４は従動回転するとともに、ベルト９３各
部は該ベルトと加圧ローラ９４とのニップ部９５に到来
するに先立って加熱ローラ９２で予め加熱される。トナ
ー像Ｔ１を転写された記録材Ｓ１はニップ部９５に通さ
れ、そこでトナー像Ｔ１が定着ベルト９３の熱とベルト
・加圧ローラ間の圧力により記録材Ｓ１上に定着され
る。
【０００４】このような定着装置では、定着ベルト９３
に付着する紙粉、トナー等による汚れを除去するために
クリーニング手段を設けることや、トナーが記録材Ｓ１
からベルト９３に転移するいわゆるオフセット現象を抑
制するためにベルト９３表面にシリコーンオイル等のオ
フセット抑制離型剤を塗布する手段を設けることも行わ
れている。
に付着する紙粉、トナー等による汚れを除去するために
クリーニング手段を設けることや、トナーが記録材Ｓ１
からベルト９３に転移するいわゆるオフセット現象を抑
制するためにベルト９３表面にシリコーンオイル等のオ
フセット抑制離型剤を塗布する手段を設けることも行わ
れている。
【０００５】例えば文献（電子写真学会誌第３３巻第１
号）は、クリーニングローラを定着ローラ上のベルト部
分に当接することを教えている。特開昭６１−１１０１
７９号公報は、オフセット抑制のためのオイル塗布ロー
ラを定着ベルト移動方向において加熱ローラの下流側に
設置することを教えている。
号）は、クリーニングローラを定着ローラ上のベルト部
分に当接することを教えている。特開昭６１−１１０１
７９号公報は、オフセット抑制のためのオイル塗布ロー
ラを定着ベルト移動方向において加熱ローラの下流側に
設置することを教えている。
【０００６】特開平６−３１８００１号公報は、オフセ
ット抑制オイル供給ローラ及びベルトクリーニングロー
ラを兼ねるテンションローラを定着ベルト移動方向にお
いて加熱ローラの上流側に設置することを教えている。
ット抑制オイル供給ローラ及びベルトクリーニングロー
ラを兼ねるテンションローラを定着ベルト移動方向にお
いて加熱ローラの上流側に設置することを教えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ニングローラが定着ローラ上の定着ベルト部分に当接す
る定着装置では、クリーニングローラの接触圧を上げな
いと該ローラとベルトとの相互接触面積が小さくなりク
リーニング効果が不十分となる。かといって接触圧を高
くしようとすると、クリーニングローラ・ベルト間の均
一な接触幅が得難く、ローラ接触によるベルト走行抵抗
が接触各部で不均一になり、そのためベルトの走行が不
安定になり、蛇行が発生するという問題がある。
ニングローラが定着ローラ上の定着ベルト部分に当接す
る定着装置では、クリーニングローラの接触圧を上げな
いと該ローラとベルトとの相互接触面積が小さくなりク
リーニング効果が不十分となる。かといって接触圧を高
くしようとすると、クリーニングローラ・ベルト間の均
一な接触幅が得難く、ローラ接触によるベルト走行抵抗
が接触各部で不均一になり、そのためベルトの走行が不
安定になり、蛇行が発生するという問題がある。
【０００８】また、特開昭６１−１１０１７９号公報が
教えるように加熱ローラの下流側で定着ベルトにオイル
塗布ローラを接触させてオイル塗布する場合は、オイル
塗布ローラや塗布したオイルに熱が奪われたベルト部分
によりトナー像の定着を行うことになり、トナー像定着
が不安定になる。この点特開平６−３１８００１号公報
が教えるように、加熱ローラの上流側において定着ベル
トにオイル供給ローラ兼クリーニングローラを当接させ
た場合は、該ローラはベルトへの接触圧をそれほど上げ
なくてもローラ・ベルト間の比較的広い接触面積が確保
され、それによりオイル塗布及びベルトクリーニングを
行えるのであるが、該ローラ表面に付着し、蓄積した汚
れによってオイル塗布のムラが発生し、その結果オフセ
ットが発生する恐れがある。
教えるように加熱ローラの下流側で定着ベルトにオイル
塗布ローラを接触させてオイル塗布する場合は、オイル
塗布ローラや塗布したオイルに熱が奪われたベルト部分
によりトナー像の定着を行うことになり、トナー像定着
が不安定になる。この点特開平６−３１８００１号公報
が教えるように、加熱ローラの上流側において定着ベル
トにオイル供給ローラ兼クリーニングローラを当接させ
た場合は、該ローラはベルトへの接触圧をそれほど上げ
なくてもローラ・ベルト間の比較的広い接触面積が確保
され、それによりオイル塗布及びベルトクリーニングを
行えるのであるが、該ローラ表面に付着し、蓄積した汚
れによってオイル塗布のムラが発生し、その結果オフセ
ットが発生する恐れがある。
【０００９】また、特開平６−３１８００１号公報は、
図６に示すような定着装置において図７に示すように、
定着ベルト９３を従動加熱ローラ９２の両端部にそれぞ
れ設けたガイドリング部９６でガイドすることでベルト
斜行を防止すること、すなわち、定着ベルト９３がどち
らかに片寄り、片寄った側のガイドリング部９６に規制
されて走行するように構成するとともに、定着ベルト９
３を定着ローラ９１で駆動して予備加熱される側（図で
はベルト下側）のベルト面を張り側９３１にしてベルト
加熱面に張力を与え、それによりベルト加熱が安定する
ように構成することを教えているが、この場合、ベルト
９３にテンションを付与する機能を併せ有するオイル供
給ローラ兼クリーニングローラ９７は非加熱面側である
ベルトゆるみ側９３２に当接することになり、そのため
定着ベルトが理想的なベルト進行面に対し上下に波打つ
等のベルトの走行ムラ（いわゆるベルトあばれ）が発生
し、加熱ローラへの突入部９３３がローラ９２から浮き
上がって定着ベルト端面９３４がガイドリング部９６と
著しく不自然に擦れ合ったり、ベルトの加熱ローラ９２
への突入が不安定になったり、ベルト蛇行が発生し易く
なったりし、ひいてはベルト９３が端部割れ９３５した
り、皺９３６がよったりする等、ベルト破損を招くとい
う問題がある。特に該ローラ９７と加熱ローラ９２との
距離が大きいときはこの問題は顕著である。
図６に示すような定着装置において図７に示すように、
定着ベルト９３を従動加熱ローラ９２の両端部にそれぞ
れ設けたガイドリング部９６でガイドすることでベルト
斜行を防止すること、すなわち、定着ベルト９３がどち
らかに片寄り、片寄った側のガイドリング部９６に規制
されて走行するように構成するとともに、定着ベルト９
３を定着ローラ９１で駆動して予備加熱される側（図で
はベルト下側）のベルト面を張り側９３１にしてベルト
加熱面に張力を与え、それによりベルト加熱が安定する
ように構成することを教えているが、この場合、ベルト
９３にテンションを付与する機能を併せ有するオイル供
給ローラ兼クリーニングローラ９７は非加熱面側である
ベルトゆるみ側９３２に当接することになり、そのため
定着ベルトが理想的なベルト進行面に対し上下に波打つ
等のベルトの走行ムラ（いわゆるベルトあばれ）が発生
し、加熱ローラへの突入部９３３がローラ９２から浮き
上がって定着ベルト端面９３４がガイドリング部９６と
著しく不自然に擦れ合ったり、ベルトの加熱ローラ９２
への突入が不安定になったり、ベルト蛇行が発生し易く
なったりし、ひいてはベルト９３が端部割れ９３５した
り、皺９３６がよったりする等、ベルト破損を招くとい
う問題がある。特に該ローラ９７と加熱ローラ９２との
距離が大きいときはこの問題は顕著である。
【００１０】そこで本発明は、先ず、定着ベルト方式の
加熱定着装置であって、定着ベルトの安定走行及びベル
トの長寿命化を達成でき、併せて定着ベルトの安定加熱
を達成でき、それらによりそれだけ長期にわたり良好な
トナー像定着画像を得ることができる定着装置を提供す
ることを第１の課題とする。また、本発明は、かかる課
題を解決できる定着装置であって、さらに、定着ベルト
にオフセット抑制離型剤を含ませた離型剤供給部材を直
接当接させて定着ベルトに離型剤を塗布する場合と比べ
ると、該離型剤を定着ベルトにムラ少なく安定塗布する
ことができ、それだけ一層良好なトナー像定着画像を得
ることができる定着装置を提供することを第２の課題と
する。
加熱定着装置であって、定着ベルトの安定走行及びベル
トの長寿命化を達成でき、併せて定着ベルトの安定加熱
を達成でき、それらによりそれだけ長期にわたり良好な
トナー像定着画像を得ることができる定着装置を提供す
ることを第１の課題とする。また、本発明は、かかる課
題を解決できる定着装置であって、さらに、定着ベルト
にオフセット抑制離型剤を含ませた離型剤供給部材を直
接当接させて定着ベルトに離型剤を塗布する場合と比べ
ると、該離型剤を定着ベルトにムラ少なく安定塗布する
ことができ、それだけ一層良好なトナー像定着画像を得
ることができる定着装置を提供することを第２の課題と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記第１の課題を解決す
る本発明の定着ベルト方式の加熱定着装置は、回転駆動
される定着ローラと、従動加熱ローラと、該両ローラに
巻き掛け張架された無端定着ベルトと、前記定着ベルト
を介し前記定着ローラに圧接される加圧ローラと、前記
定着ベルトにオフセット抑制離型剤を塗布するとともに
該ベルトにテンション（張り乃至は張力）を与える離型
剤塗布兼テンション付与手段とを備え、前記離型剤塗布
兼テンション付与手段は、前記定着ローラ及び前記加熱
ローラの間で前記定着ベルトの回転方向において該加熱
ローラの上流側且つ該定着ローラ及び加熱ローラ間の中
央位置より該加熱ローラに近い位置で該定着ベルトに当
接設置されていることを特徴としている。
る本発明の定着ベルト方式の加熱定着装置は、回転駆動
される定着ローラと、従動加熱ローラと、該両ローラに
巻き掛け張架された無端定着ベルトと、前記定着ベルト
を介し前記定着ローラに圧接される加圧ローラと、前記
定着ベルトにオフセット抑制離型剤を塗布するとともに
該ベルトにテンション（張り乃至は張力）を与える離型
剤塗布兼テンション付与手段とを備え、前記離型剤塗布
兼テンション付与手段は、前記定着ローラ及び前記加熱
ローラの間で前記定着ベルトの回転方向において該加熱
ローラの上流側且つ該定着ローラ及び加熱ローラ間の中
央位置より該加熱ローラに近い位置で該定着ベルトに当
接設置されていることを特徴としている。
【００１２】この装置で使用する離型剤は通常、シリコ
ーンオイル等の液体離型剤である。また、この定着装置
における定着ベルトは、加熱し易く、且つ、トナー像を
必要以上に加熱してオフセットを引き起こさないように
放熱できるものが望ましく、この観点からベルト単位面
積あたりの熱容量が比較的小さいものが望ましい。代表
的には薄肉の金属製ベルト、例えば薄肉のニッケル製の
ベルトが考えられる。また、定着ベルトのトナーと接触
する面には、トナー像定着に支障のない耐熱性があり、
トナーとの離型性がよい耐熱離型層を被覆してもよい。
かかる耐熱離型層として、シリコーンゴム層、４フッ化
エチレン樹脂層等を挙げることができる。
ーンオイル等の液体離型剤である。また、この定着装置
における定着ベルトは、加熱し易く、且つ、トナー像を
必要以上に加熱してオフセットを引き起こさないように
放熱できるものが望ましく、この観点からベルト単位面
積あたりの熱容量が比較的小さいものが望ましい。代表
的には薄肉の金属製ベルト、例えば薄肉のニッケル製の
ベルトが考えられる。また、定着ベルトのトナーと接触
する面には、トナー像定着に支障のない耐熱性があり、
トナーとの離型性がよい耐熱離型層を被覆してもよい。
かかる耐熱離型層として、シリコーンゴム層、４フッ化
エチレン樹脂層等を挙げることができる。
【００１３】また、定着ローラは例えば芯金に耐熱性及
び適度の弾性を有するシリコーンスポンジ層を被覆する
等して形成でき、加圧ローラは例えば表面層を耐熱性及
び適度の弾性を有するシリコーンゴム等で形成すること
ができるが、いずれにしても、加圧ローラと定着ベルト
とのニップ部からトナー像定着後の記録材を円滑に排出
するために該記録材を定着ローラ周面とは逆方向に曲げ
つつ、或いは平坦に送りだせるように、加圧ローラが定
着ベルトを介して定着ローラに若干食い込むように、又
はそれに近い状態で圧接されることが望ましく、そのた
めに、加圧ローラ及び定着ローラの各表面硬度につい
て、加圧ローラ表面硬度≧定着ローラ表面硬度の関係を
満足させることが考えられる。
び適度の弾性を有するシリコーンスポンジ層を被覆する
等して形成でき、加圧ローラは例えば表面層を耐熱性及
び適度の弾性を有するシリコーンゴム等で形成すること
ができるが、いずれにしても、加圧ローラと定着ベルト
とのニップ部からトナー像定着後の記録材を円滑に排出
するために該記録材を定着ローラ周面とは逆方向に曲げ
つつ、或いは平坦に送りだせるように、加圧ローラが定
着ベルトを介して定着ローラに若干食い込むように、又
はそれに近い状態で圧接されることが望ましく、そのた
めに、加圧ローラ及び定着ローラの各表面硬度につい
て、加圧ローラ表面硬度≧定着ローラ表面硬度の関係を
満足させることが考えられる。
【００１４】定着ローラの回転駆動は、該ローラを駆動
手段で直接回転駆動する場合のほか、前記の加圧ローラ
を駆動手段で回転駆動し、これにより定着ベルトを介し
て定着ローラを回転駆動する場合も考えられる。いずれ
にしても、定着ローラに対し加熱ローラは従動ローラと
なる。次に前記第２の課題を解決する本発明の定着装置
は、前記離型剤塗布兼テンション付与手段が、前記定着
ベルトに接触する離型剤塗布ローラ兼テンションローラ
と、該ローラにオフセット抑制離型剤を供給する離型剤
供給部材とを含んでいることを特徴としている。
手段で直接回転駆動する場合のほか、前記の加圧ローラ
を駆動手段で回転駆動し、これにより定着ベルトを介し
て定着ローラを回転駆動する場合も考えられる。いずれ
にしても、定着ローラに対し加熱ローラは従動ローラと
なる。次に前記第２の課題を解決する本発明の定着装置
は、前記離型剤塗布兼テンション付与手段が、前記定着
ベルトに接触する離型剤塗布ローラ兼テンションローラ
と、該ローラにオフセット抑制離型剤を供給する離型剤
供給部材とを含んでいることを特徴としている。
【００１５】この場合、離型剤塗布ローラ兼テンション
ローラの回転方向において該ローラへの前記離型剤供給
部材からの離型剤供給位置より上流側位置で該ローラに
当接するクリーニング部材を設けてもよい。離型剤塗布
ローラ兼テンションローラは、定着ベルトの汚れを清掃
できるように、換言すれば、定着ベルト上の汚れが該ロ
ーラに転移付着し易いように、該ローラの表面粗さを定
着ベルト表面粗さより粗くするとか、該ローラ表面を汚
れ離型性が定着ベルト表面のそれより低下する材料で形
成するとか、これらの組み合わせを採用する等してもよ
い。
ローラの回転方向において該ローラへの前記離型剤供給
部材からの離型剤供給位置より上流側位置で該ローラに
当接するクリーニング部材を設けてもよい。離型剤塗布
ローラ兼テンションローラは、定着ベルトの汚れを清掃
できるように、換言すれば、定着ベルト上の汚れが該ロ
ーラに転移付着し易いように、該ローラの表面粗さを定
着ベルト表面粗さより粗くするとか、該ローラ表面を汚
れ離型性が定着ベルト表面のそれより低下する材料で形
成するとか、これらの組み合わせを採用する等してもよ
い。
【００１６】離型剤塗布ローラ兼テンションローラに離
型剤を供給する離型剤供給部材としては、それには限定
されないが、芯金に離型剤、例えばシリコーンオイルを
含浸した耐熱性ペーパを巻き、該ペーパ表面にシリコー
ンオイル塗布量規制のための合成皮革層を設けたものを
例示できる。また、離型剤塗布ローラ兼テンションロー
ラに当接させるクリーニング部材としては、ローラ型の
ものでもブレード型のものでよい。
型剤を供給する離型剤供給部材としては、それには限定
されないが、芯金に離型剤、例えばシリコーンオイルを
含浸した耐熱性ペーパを巻き、該ペーパ表面にシリコー
ンオイル塗布量規制のための合成皮革層を設けたものを
例示できる。また、離型剤塗布ローラ兼テンションロー
ラに当接させるクリーニング部材としては、ローラ型の
ものでもブレード型のものでよい。
【００１７】
【作用】本発明の加熱定着装置によると、定着ベルト
は、離型剤塗布兼テンション付与手段により適当に張ら
れた状態で定着ローラの駆動回転に伴って定着ローラ及
び加熱ローラ間に回転走行し、加熱ローラは従動回転す
る。走行する該ベルトは、離型剤塗布兼テンション付与
手段により加熱ローラの上流側でオフセット抑制離型剤
を塗布されたのち加熱ローラにより予め加熱され、定着
ローラに到来し、さらに加圧ローラとベルトとのニップ
部に進むとともに、送り込まれてくるトナー像を支持し
た記録材に、該ベルト部分に蓄積された熱と加圧ローラ
による加圧下にトナー像を定着する。定着ベルトへのト
ナーの転移、すなわちオフセットは離型剤により抑制さ
れる。
は、離型剤塗布兼テンション付与手段により適当に張ら
れた状態で定着ローラの駆動回転に伴って定着ローラ及
び加熱ローラ間に回転走行し、加熱ローラは従動回転す
る。走行する該ベルトは、離型剤塗布兼テンション付与
手段により加熱ローラの上流側でオフセット抑制離型剤
を塗布されたのち加熱ローラにより予め加熱され、定着
ローラに到来し、さらに加圧ローラとベルトとのニップ
部に進むとともに、送り込まれてくるトナー像を支持し
た記録材に、該ベルト部分に蓄積された熱と加圧ローラ
による加圧下にトナー像を定着する。定着ベルトへのト
ナーの転移、すなわちオフセットは離型剤により抑制さ
れる。
【００１８】この定着装置では、定着ベルトの加熱は前
記テンション付与手段を兼ねる離型剤塗布手段による離
型剤塗布のあとで行われるので、定着ベルトの温度が安
定し、それだけトナー像の定着が良好に行われる。ま
た、離型剤塗布兼テンション付与手段は加熱ローラの上
流側に設置されているが、それは定着ローラよりも加熱
ローラにより近い位置に設置されているので、それだけ
加熱ローラ近傍での定着ベルトの走行ムラ（ベルトのあ
ばれ）が抑制され、定着ベルトはそれだけ円滑に、安定
走行し、ベルト寿命もそれだけ延びる。
記テンション付与手段を兼ねる離型剤塗布手段による離
型剤塗布のあとで行われるので、定着ベルトの温度が安
定し、それだけトナー像の定着が良好に行われる。ま
た、離型剤塗布兼テンション付与手段は加熱ローラの上
流側に設置されているが、それは定着ローラよりも加熱
ローラにより近い位置に設置されているので、それだけ
加熱ローラ近傍での定着ベルトの走行ムラ（ベルトのあ
ばれ）が抑制され、定着ベルトはそれだけ円滑に、安定
走行し、ベルト寿命もそれだけ延びる。
【００１９】また、本発明の第２の課題を解決する前記
定着装置によると、さらに、定着ベルト上の紙粉、トナ
ー等による汚れが、定着ベルトに当接している離型剤塗
布ローラに付着し、該ローラに離型剤を供給する部材に
直接付着することがないので、離型剤供給部材から塗布
ローラへそれだけムラ少なく離型剤が供給され、ひいて
は定着ベルトに離型剤を塗布ムラ少なく安定的に塗布す
ることができ、それによりオフセットを抑制でき、定着
ベルトの清掃もでき、ひいては良好な定着画像が得られ
る。
定着装置によると、さらに、定着ベルト上の紙粉、トナ
ー等による汚れが、定着ベルトに当接している離型剤塗
布ローラに付着し、該ローラに離型剤を供給する部材に
直接付着することがないので、離型剤供給部材から塗布
ローラへそれだけムラ少なく離型剤が供給され、ひいて
は定着ベルトに離型剤を塗布ムラ少なく安定的に塗布す
ることができ、それによりオフセットを抑制でき、定着
ベルトの清掃もでき、ひいては良好な定着画像が得られ
る。
【００２０】また、前記のように離型剤塗布ローラにク
リーニング部材を当接させておくときは、離型剤塗布ロ
ーラに付着した汚れが該クリーニング部材に捕捉されて
離型剤供給部材へ移行することが阻止又は十分抑制され
るので、定着ベルトの汚れを清掃しつつ該ベルトに離型
剤を一層塗布ムラ少なく安定して塗布でき、十分にオフ
セットを抑制できる。
リーニング部材を当接させておくときは、離型剤塗布ロ
ーラに付着した汚れが該クリーニング部材に捕捉されて
離型剤供給部材へ移行することが阻止又は十分抑制され
るので、定着ベルトの汚れを清掃しつつ該ベルトに離型
剤を一層塗布ムラ少なく安定して塗布でき、十分にオフ
セットを抑制できる。
【００２１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は本発明の１実施例の概略構成を示す側面図で
あり、図２は同斜視図である。図１及び図２に示す加熱
定着装置Ａは、図示を省略した電子写真方式の画像形成
装置内に組み込み使用されるもので、定着ベルト１、定
着ローラ２、加熱ローラ３及び加圧ローラ４、並びにオ
フセット抑制離型剤であるシリコーンオイルをベルト１
表面に塗布するとともにベルト１に所定のテンションを
付与する装置５を備えている。
る。図１は本発明の１実施例の概略構成を示す側面図で
あり、図２は同斜視図である。図１及び図２に示す加熱
定着装置Ａは、図示を省略した電子写真方式の画像形成
装置内に組み込み使用されるもので、定着ベルト１、定
着ローラ２、加熱ローラ３及び加圧ローラ４、並びにオ
フセット抑制離型剤であるシリコーンオイルをベルト１
表面に塗布するとともにベルト１に所定のテンションを
付与する装置５を備えている。
【００２２】定着ベルト１は定着ローラ２と加熱ローラ
３に巻き掛けられている。定着ローラ２は図示しない一
対の軸受けに回転可能に支持され、図示しない駆動手段
により図中反時計方向（矢印ＣＣＷ方向）に回転駆動さ
れる。加熱ローラ３は、一対の加熱ローラ軸受け３１に
回転自在に支持され、該軸受け３１は図示しない軸受け
支持部材に、定着ローラ２に対し接近離反可能に支持さ
れ、且つ、バネ３２にて定着ローラ２から遠ざかる方向
に一定の押圧力を受けている。加熱ローラ３はその両端
部に、ベルトの寄り止めのためのガイドリング部３０を
備えている。
３に巻き掛けられている。定着ローラ２は図示しない一
対の軸受けに回転可能に支持され、図示しない駆動手段
により図中反時計方向（矢印ＣＣＷ方向）に回転駆動さ
れる。加熱ローラ３は、一対の加熱ローラ軸受け３１に
回転自在に支持され、該軸受け３１は図示しない軸受け
支持部材に、定着ローラ２に対し接近離反可能に支持さ
れ、且つ、バネ３２にて定着ローラ２から遠ざかる方向
に一定の押圧力を受けている。加熱ローラ３はその両端
部に、ベルトの寄り止めのためのガイドリング部３０を
備えている。
【００２３】また、加熱ローラ３はヒータ３３を内蔵し
ている。そして加熱ローラ３上のベルト部分に対し、ベ
ルト温度検出器としてここではサーミスタ３４が設置さ
れており、サーミスタ３４による検出温度は温度調節器
３５に入力され、温度調節器３５は該検出温度と予め設
定したトナー像定着のためのベルト温度とに基づきベル
ト１の温度を設定温度に近づけるようにヒータ３３を制
御する。
ている。そして加熱ローラ３上のベルト部分に対し、ベ
ルト温度検出器としてここではサーミスタ３４が設置さ
れており、サーミスタ３４による検出温度は温度調節器
３５に入力され、温度調節器３５は該検出温度と予め設
定したトナー像定着のためのベルト温度とに基づきベル
ト１の温度を設定温度に近づけるようにヒータ３３を制
御する。
【００２４】加圧ローラ４は、一対の加圧ローラ軸受け
４１に回転自在に支持され、該軸受け４１は図示しない
軸受け支持部材に、定着ローラ２に対し接近離反可能に
支持され、且つ、バネ４２にて定着ローラ２の方へ一定
の押圧力を受けている。離型剤塗布兼テンション付与装
置５は、オフセット抑制離型剤であるシリコーンオイル
を定着ベルト１表面に塗布するとともに該ベルトに所定
のテンションを付与するためのオイル塗布兼テンション
付与ローラ５１と、該ローラに当接してシリコーンオイ
ルを供給するオイル供給部材５２とを備えている。ロー
ラ５１、５２は図示しないホルダ部材に回転自在に支持
されており、ローラ５１はベルト１に対し定位置に設け
られたままであるが、オイル供給部材５２は交換又はオ
イル補給を可能にするため着脱可能に設けられている。
４１に回転自在に支持され、該軸受け４１は図示しない
軸受け支持部材に、定着ローラ２に対し接近離反可能に
支持され、且つ、バネ４２にて定着ローラ２の方へ一定
の押圧力を受けている。離型剤塗布兼テンション付与装
置５は、オフセット抑制離型剤であるシリコーンオイル
を定着ベルト１表面に塗布するとともに該ベルトに所定
のテンションを付与するためのオイル塗布兼テンション
付与ローラ５１と、該ローラに当接してシリコーンオイ
ルを供給するオイル供給部材５２とを備えている。ロー
ラ５１、５２は図示しないホルダ部材に回転自在に支持
されており、ローラ５１はベルト１に対し定位置に設け
られたままであるが、オイル供給部材５２は交換又はオ
イル補給を可能にするため着脱可能に設けられている。
【００２５】オイル塗布兼テンション付与ローラ５１
は、定着ローラ２及び加熱ローラ３の間で定着ベルト１
の回転方向（図中矢印ＣＣＷ方向）において加熱ローラ
３の上流側且つ定着ローラ２及び加熱ローラ３間の中央
位置より加熱ローラ３に近い位置（ここでは加熱ローラ
近傍位置）で定着ベルト１に当接設置されている。ま
た、オイル塗布ローラ５１は、図１に示すように、定着
ローラ２と加熱ローラ３の表面を結んだ共通接線Ｌより
内側に配置されており、ローラ５１は加熱ローラ３に作
用するバネ３２と協働してベルト１にテンションを付与
し、且つ、定着ベルト１がオイル塗布ローラ５１に沿う
かたちで当接する構成になっており、このベルト１とロ
ーラ５１との相互接触状態によりローラ５１による定着
ベルト１の汚れ除去、ローラ５１からベルト１へのオイ
ル塗布が安定的に効率よく行われる。
は、定着ローラ２及び加熱ローラ３の間で定着ベルト１
の回転方向（図中矢印ＣＣＷ方向）において加熱ローラ
３の上流側且つ定着ローラ２及び加熱ローラ３間の中央
位置より加熱ローラ３に近い位置（ここでは加熱ローラ
近傍位置）で定着ベルト１に当接設置されている。ま
た、オイル塗布ローラ５１は、図１に示すように、定着
ローラ２と加熱ローラ３の表面を結んだ共通接線Ｌより
内側に配置されており、ローラ５１は加熱ローラ３に作
用するバネ３２と協働してベルト１にテンションを付与
し、且つ、定着ベルト１がオイル塗布ローラ５１に沿う
かたちで当接する構成になっており、このベルト１とロ
ーラ５１との相互接触状態によりローラ５１による定着
ベルト１の汚れ除去、ローラ５１からベルト１へのオイ
ル塗布が安定的に効率よく行われる。
【００２６】なお、定着ベルト１の下方には、トナー像
Ｔを支持した記録材Ｓが定着ベルト１に触れることなく
ベルト１と加圧ローラ４間のニップ部Ｎへ進行できるよ
うに定着前ガイド６を設けてあり、ニップ部Ｎの後ろに
は排紙ガイド７を設けてある。ここで各部の材質につい
て説明すると、定着ベルト１は、ニッケル製の厚み４０
μｍのエンドレスベルトの表面に１５０μｍの耐熱離型
層（ここではシリコーンゴム）を被覆して形成したもの
である。
Ｔを支持した記録材Ｓが定着ベルト１に触れることなく
ベルト１と加圧ローラ４間のニップ部Ｎへ進行できるよ
うに定着前ガイド６を設けてあり、ニップ部Ｎの後ろに
は排紙ガイド７を設けてある。ここで各部の材質につい
て説明すると、定着ベルト１は、ニッケル製の厚み４０
μｍのエンドレスベルトの表面に１５０μｍの耐熱離型
層（ここではシリコーンゴム）を被覆して形成したもの
である。
【００２７】定着ローラ２は、芯金上に、耐熱性、弾性
を持つシリコーンスポンジを被覆したものである。加圧
ローラ４はシリコーンゴムで形成され、定着ローラ２及
び加圧ローラ４相互の表面硬度の関係は、加圧ローラ４
≧定着ローラ２に設定されている。この硬度関係は、既
述のとおり、加圧ローラ４と定着ベルト１とのニップ部
Ｎからトナー像定着後の記録材Ｓを円滑に排出するため
に該記録材を定着ローラ周面とは逆方向に曲げつつ、或
いは平坦に送りだせるように、加圧ローラ４が定着ベル
ト１を介して定着ローラ２に若干食い込むように、又は
それに近い状態で圧接されるようにするためである。
を持つシリコーンスポンジを被覆したものである。加圧
ローラ４はシリコーンゴムで形成され、定着ローラ２及
び加圧ローラ４相互の表面硬度の関係は、加圧ローラ４
≧定着ローラ２に設定されている。この硬度関係は、既
述のとおり、加圧ローラ４と定着ベルト１とのニップ部
Ｎからトナー像定着後の記録材Ｓを円滑に排出するため
に該記録材を定着ローラ周面とは逆方向に曲げつつ、或
いは平坦に送りだせるように、加圧ローラ４が定着ベル
ト１を介して定着ローラ２に若干食い込むように、又は
それに近い状態で圧接されるようにするためである。
【００２８】加熱ローラ３はアルミパイプを用いて構成
され、摩耗を防ぐためにアルマイト処理が施されてい
る。オイル塗布兼テンション付与ローラ５１は芯金上に
シリコーンオイルと新和性が良いシリコーンゴムを被覆
して形成したもので、シリコーンオイルがオイル供給部
材５２より均一に塗布される。また、ローラ５１のシリ
コーンゴム表面は定着ベルト１から汚れを付着させるた
めに定着ベルト１より表面粗さを粗くし（定着ベルト１
の表面粗さ 中心線平均粗さＲａ０．１、ローラ５１の
表面粗さＲａ０．５）、汚れ離型性を悪くする方向にな
っている。なお、表面粗さに差をつけるとともに、又は
それに代えて、ローラ５１表面材質として、定着ベルト
１より汚れ離型性の悪いシリコーンゴム材を用いてもよ
い。
され、摩耗を防ぐためにアルマイト処理が施されてい
る。オイル塗布兼テンション付与ローラ５１は芯金上に
シリコーンオイルと新和性が良いシリコーンゴムを被覆
して形成したもので、シリコーンオイルがオイル供給部
材５２より均一に塗布される。また、ローラ５１のシリ
コーンゴム表面は定着ベルト１から汚れを付着させるた
めに定着ベルト１より表面粗さを粗くし（定着ベルト１
の表面粗さ 中心線平均粗さＲａ０．１、ローラ５１の
表面粗さＲａ０．５）、汚れ離型性を悪くする方向にな
っている。なお、表面粗さに差をつけるとともに、又は
それに代えて、ローラ５１表面材質として、定着ベルト
１より汚れ離型性の悪いシリコーンゴム材を用いてもよ
い。
【００２９】オイル供給部材５２は芯金表面にシリコー
ンオイルを含浸した耐熱性ペーパを巻き、その表面にシ
リコーンオイル塗布量規制のための合成皮革層を設けた
ものである。なお、本実施例では定着ベルト１の耐熱離
型層にシリコーンゴムを用いたが、４フッ化エチレン樹
脂などの耐熱離型層を用いてもかまわない。
ンオイルを含浸した耐熱性ペーパを巻き、その表面にシ
リコーンオイル塗布量規制のための合成皮革層を設けた
ものである。なお、本実施例では定着ベルト１の耐熱離
型層にシリコーンゴムを用いたが、４フッ化エチレン樹
脂などの耐熱離型層を用いてもかまわない。
【００３０】以上説明した定着ベルト方式による加熱定
着装置Ａによると、定着ベルト１は定着ローラ２の駆動
回転により走行し、加熱ローラ３及びベルト１に接触し
ている加圧ローラ４は従動回転する。加圧ローラ４はそ
の軸受け４１がバネ４２により定着ローラ２の方へ押圧
されていることで、ベルト１との間にニップＮを形成す
る。
着装置Ａによると、定着ベルト１は定着ローラ２の駆動
回転により走行し、加熱ローラ３及びベルト１に接触し
ている加圧ローラ４は従動回転する。加圧ローラ４はそ
の軸受け４１がバネ４２により定着ローラ２の方へ押圧
されていることで、ベルト１との間にニップＮを形成す
る。
【００３１】走行するベルト１は、オイル塗布兼テンシ
ョン付与ローラ５１にて加熱ローラ３の上流側でシリコ
ーンオイルを塗布されたのち加熱ローラ３により予め加
熱されつつ、定着前ガイド６の上方を走行して加圧ロー
ラ４とのニップ部Ｎに進む。一方、トナー像Ｔを支持し
た記録材Ｓが、定着前ガイド６に案内されつつニップ部
Ｎへ向け送られ、そのときトナー像は対向するベルト部
分の熱で予め程よく軟化され、その状態でニップ部に突
入し、そこで十分加熱、加圧され、記録材Ｓに定着され
る。定着ベルト１へのトナーの転移、すなわちオフセッ
トは定着ベルト１表面へのオイル塗布により抑制され
る。トナー像定着後の記録材Ｓは排紙ガイド７に案内さ
れて排出される。
ョン付与ローラ５１にて加熱ローラ３の上流側でシリコ
ーンオイルを塗布されたのち加熱ローラ３により予め加
熱されつつ、定着前ガイド６の上方を走行して加圧ロー
ラ４とのニップ部Ｎに進む。一方、トナー像Ｔを支持し
た記録材Ｓが、定着前ガイド６に案内されつつニップ部
Ｎへ向け送られ、そのときトナー像は対向するベルト部
分の熱で予め程よく軟化され、その状態でニップ部に突
入し、そこで十分加熱、加圧され、記録材Ｓに定着され
る。定着ベルト１へのトナーの転移、すなわちオフセッ
トは定着ベルト１表面へのオイル塗布により抑制され
る。トナー像定着後の記録材Ｓは排紙ガイド７に案内さ
れて排出される。
【００３２】この定着装置Ａでは、定着ベルト１の加熱
はオイル塗布のあとで行われるので、定着ベルト１の温
度が安定し、それだけトナー像の定着が良好に行われ
る。また、オイル塗布兼テンション付与ローラ５１は加
熱ローラ３の上流側位置でベルト１に当接しているが、
それは加熱ローラ３近傍位置で当接しているので、それ
だけ加熱ローラ近傍での定着ベルトの走行ムラ（ベルト
のあばれ）が抑制され、定着ベルト１はそれだけ円滑
に、安定走行し、ベルト寿命もそれだけ延びる。
はオイル塗布のあとで行われるので、定着ベルト１の温
度が安定し、それだけトナー像の定着が良好に行われ
る。また、オイル塗布兼テンション付与ローラ５１は加
熱ローラ３の上流側位置でベルト１に当接しているが、
それは加熱ローラ３近傍位置で当接しているので、それ
だけ加熱ローラ近傍での定着ベルトの走行ムラ（ベルト
のあばれ）が抑制され、定着ベルト１はそれだけ円滑
に、安定走行し、ベルト寿命もそれだけ延びる。
【００３３】また、定着ベルト１上の紙粉、トナー等に
よる汚れは、定着ベルト１に当接しているローラ５１に
付着し、オイル供給部材５２に直接付着することがない
ので、オイルを供給部材５２からローラ５１表面にムラ
少なく安定供給でき、その結果、ローラ５１からベルト
１にそれだけ塗布ムラ少なく安定的にオイルを塗布する
ことができ、それによりオフセットを抑制でき、定着ベ
ルト１の清掃もでき、ひいては良好な定着画像が得られ
る。
よる汚れは、定着ベルト１に当接しているローラ５１に
付着し、オイル供給部材５２に直接付着することがない
ので、オイルを供給部材５２からローラ５１表面にムラ
少なく安定供給でき、その結果、ローラ５１からベルト
１にそれだけ塗布ムラ少なく安定的にオイルを塗布する
ことができ、それによりオフセットを抑制でき、定着ベ
ルト１の清掃もでき、ひいては良好な定着画像が得られ
る。
【００３４】この定着装置Ａでは既述のとおりオイル塗
布兼テンション付与ローラ５１をベルト走行方向におい
て加熱ローラ３の上流側、且つ、定着ローラ２及び加熱
ローラ３間の中央位置より加熱ローラ３に近い位置に配
置し、それによりベルト１の走行の安定化を達成してい
るが、ベルト走行の安定化のために該ローラ位置が望ま
しいことを次に説明する。
布兼テンション付与ローラ５１をベルト走行方向におい
て加熱ローラ３の上流側、且つ、定着ローラ２及び加熱
ローラ３間の中央位置より加熱ローラ３に近い位置に配
置し、それによりベルト１の走行の安定化を達成してい
るが、ベルト走行の安定化のために該ローラ位置が望ま
しいことを次に説明する。
【００３５】図３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はオイル塗
布ローラ５１の位置を種々変化させたときの加熱ローラ
３への定着ベルト１の突入のあばれ状態（図中破線参
照）を示している。これらの図から理解できるように、
ローラ５１を加熱ローラ３側に近づけた場合ほどベルト
突入が安定する。図３（Ｃ）に示すように、定着ローラ
２にオイル塗布ローラ５１が近い場合は、定着ベルト１
を１８０℃に加熱して回転させたところ、約８０時間で
定着ベルト１の端部に割れが発生した。図３（Ｂ）に示
すように、オイル塗布ローラ５１を加熱ローラ３と定着
ローラ２の中央に設置した場合は、前記同条件で回転さ
せたところ、約１００時間で同様の現象が現れた。図３
（Ａ）に示すように、加熱ローラ３の近傍にオイル塗布
ローラ５１を設置した場合は、約４００時間回転後も定
着ベルト１の割れや皺の発生はなかった。従ってオイル
塗布兼テンション付与ローラ５１の位置は定着ローラ２
と加熱ローラ３間の中央位置より加熱ローラ３側（但
し、加熱ローラ上ではないところ）にするのが望ましい
ことが判る。
布ローラ５１の位置を種々変化させたときの加熱ローラ
３への定着ベルト１の突入のあばれ状態（図中破線参
照）を示している。これらの図から理解できるように、
ローラ５１を加熱ローラ３側に近づけた場合ほどベルト
突入が安定する。図３（Ｃ）に示すように、定着ローラ
２にオイル塗布ローラ５１が近い場合は、定着ベルト１
を１８０℃に加熱して回転させたところ、約８０時間で
定着ベルト１の端部に割れが発生した。図３（Ｂ）に示
すように、オイル塗布ローラ５１を加熱ローラ３と定着
ローラ２の中央に設置した場合は、前記同条件で回転さ
せたところ、約１００時間で同様の現象が現れた。図３
（Ａ）に示すように、加熱ローラ３の近傍にオイル塗布
ローラ５１を設置した場合は、約４００時間回転後も定
着ベルト１の割れや皺の発生はなかった。従ってオイル
塗布兼テンション付与ローラ５１の位置は定着ローラ２
と加熱ローラ３間の中央位置より加熱ローラ３側（但
し、加熱ローラ上ではないところ）にするのが望ましい
ことが判る。
【００３６】次に本発明の他の実施例を図４を参照して
説明する。図４に示す加熱定着装置Ｂは、図１及び図２
に示す装置Ａとは次の点、すなわち、オイル塗布兼テン
ション付与ローラ５１にクリーニング部材５３を当接さ
せた点を除いて実質上同構造である。装置Ａにおけると
同じ部品については装置Ａと同じ参照符号を付してあ
る。
説明する。図４に示す加熱定着装置Ｂは、図１及び図２
に示す装置Ａとは次の点、すなわち、オイル塗布兼テン
ション付与ローラ５１にクリーニング部材５３を当接さ
せた点を除いて実質上同構造である。装置Ａにおけると
同じ部品については装置Ａと同じ参照符号を付してあ
る。
【００３７】クリーニング部材５３は、ローラ５１の従
動回転方向（図中矢印ＣＷ方向）においてローラ５１へ
のオイル供給部材５２からのオイル供給位置Ｐより上流
側位置で該ローラ５１に当接している。このクリーニン
グ部材５３はここでは耐熱性フェルトのパッドで構成さ
れ、オイル塗布ローラ５１に付着した紙粉やトナーを捕
捉する。なお、クリーニング部材５３は、ローラ体の表
面にクリーニング効果のある材料（例えば耐熱性フェル
トや不織布など）を用いたクリーニング部材でも、フッ
素ゴムや金属を用いたブレード状のクリーニング部材で
もよく、同様の効果が得られる。
動回転方向（図中矢印ＣＷ方向）においてローラ５１へ
のオイル供給部材５２からのオイル供給位置Ｐより上流
側位置で該ローラ５１に当接している。このクリーニン
グ部材５３はここでは耐熱性フェルトのパッドで構成さ
れ、オイル塗布ローラ５１に付着した紙粉やトナーを捕
捉する。なお、クリーニング部材５３は、ローラ体の表
面にクリーニング効果のある材料（例えば耐熱性フェル
トや不織布など）を用いたクリーニング部材でも、フッ
素ゴムや金属を用いたブレード状のクリーニング部材で
もよく、同様の効果が得られる。
【００３８】この定着装置Ｂは、装置Ａと同様に作動す
るが、クリーニング部材５３を設けたことにより、オイ
ル塗布ローラ５１に付着した汚れが該クリーニング部材
５３に捕捉されてオイル供給部材５２へ移行することが
阻止又は十分抑制されるので、定着ベルト１の汚れを清
掃しつつ該ベルト１にオイルを一層塗布ムラ少なく安定
して塗布でき、十分にオフセットを抑制できる。
るが、クリーニング部材５３を設けたことにより、オイ
ル塗布ローラ５１に付着した汚れが該クリーニング部材
５３に捕捉されてオイル供給部材５２へ移行することが
阻止又は十分抑制されるので、定着ベルト１の汚れを清
掃しつつ該ベルト１にオイルを一層塗布ムラ少なく安定
して塗布でき、十分にオフセットを抑制できる。
【００３９】オフセット防止の点については、図５に示
すように、図１、図２の装置においてオイル塗布ローラ
５１を省略してオイル供給部材５２をローラ２、３の中
央で直接ベルト１に接触させる比較例定着装置とした場
合、約７０００枚の画像形成にてオフセットが発生した
ところ、装置Ａではオフセット発生を約２００００枚ま
で伸ばすことができた。また、図Ｂの装置では３０００
０枚まで伸ばすことができた。
すように、図１、図２の装置においてオイル塗布ローラ
５１を省略してオイル供給部材５２をローラ２、３の中
央で直接ベルト１に接触させる比較例定着装置とした場
合、約７０００枚の画像形成にてオフセットが発生した
ところ、装置Ａではオフセット発生を約２００００枚ま
で伸ばすことができた。また、図Ｂの装置では３０００
０枚まで伸ばすことができた。
【００４０】表１に本実施例と比較例における定着ベル
トの耐久性とオフセットの発生についてまとめて示す。
トの耐久性とオフセットの発生についてまとめて示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、定
着ベルト方式の加熱定着装置であって、定着ベルトの安
定走行及びベルトの長寿命化を達成でき、併せて定着ベ
ルトの安定加熱を達成でき、それらによりそれだけ長期
にわたり良好なトナー像定着画像を得ることができる定
着装置を提供できる。
着ベルト方式の加熱定着装置であって、定着ベルトの安
定走行及びベルトの長寿命化を達成でき、併せて定着ベ
ルトの安定加熱を達成でき、それらによりそれだけ長期
にわたり良好なトナー像定着画像を得ることができる定
着装置を提供できる。
【００４３】また、本発明によると、上記定着装置であ
って、さらに、定着ベルトにオフセット抑制離型剤を含
ませた離型剤供給部材を直接当接させて定着ベルトに離
型剤を塗布する場合と比べると、該離型剤を定着ベルト
にムラ少なく安定塗布することができ、それだけ一層良
好なトナー像定着画像を得ることができる定着装置を提
供できる。
って、さらに、定着ベルトにオフセット抑制離型剤を含
ませた離型剤供給部材を直接当接させて定着ベルトに離
型剤を塗布する場合と比べると、該離型剤を定着ベルト
にムラ少なく安定塗布することができ、それだけ一層良
好なトナー像定着画像を得ることができる定着装置を提
供できる。
【００４４】また、この定着装置において、離型剤供給
部材から離型剤を供給される離型剤塗布ローラにクリー
ニング部材を当接させておくときは、離型剤塗布ローラ
に付着した汚れが該クリーニング部材に捕捉されて離型
剤供給部材へ移行することが阻止又は十分抑制されるの
で、定着ベルトの汚れを清掃しつつ該ベルトに離型剤を
一層塗布ムラ少なく安定して塗布でき、十分にオフセッ
トを抑制できる。
部材から離型剤を供給される離型剤塗布ローラにクリー
ニング部材を当接させておくときは、離型剤塗布ローラ
に付着した汚れが該クリーニング部材に捕捉されて離型
剤供給部材へ移行することが阻止又は十分抑制されるの
で、定着ベルトの汚れを清掃しつつ該ベルトに離型剤を
一層塗布ムラ少なく安定して塗布でき、十分にオフセッ
トを抑制できる。
【図１】本発明に係る定着装置の１例の概略構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示す定着装置の概略構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】オイル塗布兼テンション付与ローラの望ましい
設置位置を説明する図である。
設置位置を説明する図である。
【図４】本発明に係る定着装置の他の例の概略構成を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】オフセット発生状態を調べるための比較例定着
装置の概略側面図である。
装置の概略側面図である。
【図６】定着ベルト方式による加熱定着装置の従来例の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図７】定着ベルト方式による加熱定着装置の他の従来
例の概略側面図である。
例の概略側面図である。
Ａ、Ｂ 定着ベルト方式の加熱定着装置 １ 定着ベルト ２ 定着ローラ ３ 加熱ローラ ３０ ガイドリング部 ３１ 加熱ローラ軸受け ３２ バネ ３３ ヒータ ３４ サーミスタ ３５ 温度調節器 ４ 加圧ローラ ４１ 加圧ローラ軸受け ４２ バネ ５ オフセット抑制オイル塗布兼テンション付与装置 ５１ オイル塗布兼テンション付与ローラ ５２ オイル供給部材 ５３ クリーニング部材 ６ 定着前ガイド ７ 排紙ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 哲 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビルミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−318001（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−74343（ＪＰ，Ｕ) 特許45202（ＪＰ，Ｃ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 23/44 G03G 13/20 G03G 15/00 510 - 534 G03G 15/20
Claims (2)
- 【請求項１】 回転駆動される定着ローラと、従動加熱
ローラと、該両ローラに巻き掛け張架された無端定着ベ
ルトと、前記定着ベルトを介し前記定着ローラに圧接さ
れる加圧ローラと、前記定着ベルトにオフセット抑制離
型剤を塗布するとともに該ベルトにテンションを与える
離型剤塗布兼テンション付与手段とを備え、前記離型剤
塗布兼テンション付与手段は、前記定着ローラ及び前記
加熱ローラの間で前記定着ベルトの回転方向において該
加熱ローラの上流側且つ該定着ローラ及び加熱ローラ間
の中央位置より該加熱ローラに近い位置で該定着ベルト
に当接設置されていることを特徴とする定着ベルト方式
の加熱定着装置。 - 【請求項２】 前記離型剤塗布兼テンション付与手段
は、前記定着ベルトに接触する離型剤塗布ローラ兼テン
ションローラと、該ローラにオフセット抑制離型剤を供
給する離型剤供給部材とを含んでいる請求項１記載の定
着ベルト方式の加熱定着装置。
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|---|---|---|---|
| JP13896695A JP3180620B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 定着ベルト方式の加熱定着装置 |
| US08/654,889 US5666623A (en) | 1995-06-06 | 1996-05-29 | Fusing belt type heat fusing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896695A JP3180620B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 定着ベルト方式の加熱定着装置 |
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| JPH08334997A JPH08334997A (ja) | 1996-12-17 |
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| JP13896695A Expired - Fee Related JP3180620B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 定着ベルト方式の加熱定着装置 |
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| JP (1) | JP3180620B2 (ja) |
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| JP4317043B2 (ja) * | 2003-02-21 | 2009-08-19 | 株式会社リコー | 電子写真印刷装置のベルトユニット |
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1995
- 1995-06-06 JP JP13896695A patent/JP3180620B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-29 US US08/654,889 patent/US5666623A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5666623A (en) | 1997-09-09 |
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