CN116841165A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种定影装置及图像形成装置，所述定影装置具备：定影部件，具有外周面及内周面，设置成能够旋转，并且与形成有图像的记录材料中的形成有该图像的面接触，从而将该图像定影到该记录材料上；旋转部件，设置成能够旋转，并且在外周部具备与所述定影部件的所述内周面接触的接触面；及去除部件，与所述定影部件的所述外周面接触配置，设置成能够旋转，并且利用相对于该定影部件的转速差来去除附着在该外周面上的附着物。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种定影装置及图像形成装置。

背景技术

例如，专利文献1中公开了如下结构：定影带模块的主要部分具备定影带、张紧定影带的同时旋转驱动的定影辊、从内侧张紧定影带的张紧辊、从外侧张紧定影带的张紧辊、在定影辊与张紧辊之间矫正定影带的姿势的姿势矫正辊、配置于定影带模块与加压辊压接的区域即夹持部内的下游侧区域内的定影辊的附近位置的剥离垫及在夹持部的下游侧张紧定影带的张紧辊(惰辊)，并且具备用于清洁张紧辊的表面的清洁用卷状物(cleaningweb)。

专利文献1：日本特开2008-158054号公报

发明内容

在此，在通过使去除部件接触定影部件的外周面将定影部件的附着物转移到去除部件上的结构中，难以通过以相同速度旋转的去除部件来去除进入到外周面的表面凹凸较大的定影部件的凹部内的附着物，导致残留的附着物有可能会再转移到下一个记录媒体上。

本发明的目的在于，相较于使定影部件和去除部件以相同速度旋转的情况，提高去除部件的清洁性能。

方案1所述的发明为定影装置，其具备：定影部件，具有外周面及内周面，设置成能够旋转，并且与形成有图像的记录材料中的形成有该图像的面接触，从而将该图像定影到该记录材料上；旋转部件，设置成能够旋转，并且在外周部具备与所述定影部件的所述内周面接触的接触面；及去除部件，与所述定影部件的所述外周面接触配置，设置成能够旋转，并且利用相对于该定影部件的转速差来去除附着在该外周面上的附着物。

方案2所述的发明在方案1所述的定影装置中的特征在于，所述去除部件相对于所述定影部件的转速差通过以与该定影部件不同的转速驱动该去除部件而产生。

方案3所述的发明在方案2所述的定影装置中的特征在于，所述驱动由与驱动所述定影部件的驱动源不同的驱动源来进行。

方案4所述的发明在方案2所述的定影装置中的特征在于，所述驱动通过来自驱动所述定影部件的驱动源的经传递系统的分支及减速的驱动力来进行。

方案5所述的发明在方案1所述的定影装置中的特征在于，所述去除部件相对于所述定影部件的转速差因该定影部件变形为向该定影部件的所述外周面侧凸出的第1部分和向所述内周面侧凸出的第2部分连续的形状而产生。

方案6所述的发明在方案5所述的定影装置中的特征在于，所述第2部分是在所述定影部件相对于所述旋转部件的入口部处伴随所述去除部件的按压而产生的变形。

方案7所述的发明在方案6所述的定影装置中的特征在于，在所述定影部件相对于所述旋转部件的出口部处配置有与所述去除部件不同的去除部件。

方案8所述的发明在方案7所述的定影装置中的特征在于，所述入口部的所述去除部件为金属辊，所述出口部的所述另一去除部件的去除面为无纺布或毡。

方案9所述的发明在方案5所述的定影装置中的特征在于，所述第2部分是在所述定影部件相对于所述旋转部件的出口部处伴随所述去除部件的按压而产生的变形。

方案10所述的发明为图像形成装置，其具备：图像形成部，在记录材料上形成图像；定影部件，具有外周面及内周面，设置成能够旋转，并且与通过所述图像形成部形成了图像的记录材料中的形成有该图像的面接触，从而将该图像定影到该记录材料上；旋转部件，设置成能够旋转，并且在外周部具备与所述定影部件的所述内周面接触的接触面；及去除部件，与所述定影部件的所述外周面接触配置，设置成能够旋转，并且利用相对于该定影部件的转速差来去除附着在该外周面上的附着物。

发明效果

根据本发明的第1方案，相较于使定影部件和去除部件以相同速度旋转的情况，能够提高去除部件的清洁性能。

根据本发明的第2方案，相较于转速差不是通过以与定影部件不同的转速驱动去除部件而产生的情况，能够变更转速差。

根据本发明的第3方案，相较于驱动不是由与驱动定影部件的驱动源不同的驱动源来进行的情况，能够控制转速差。

根据本发明的第4方案，相较于驱动不是通过来自驱动定影部件的驱动源的经传递系统的分支及减速的驱动力来进行的情况，能够抑制驱动源的数量。

根据本发明的第5方案，相较于转速差不是因定影部件变形为向定影部件的外周面侧凸出的第1部分和向内周面侧凸出的第2部分连续的形状而产生的情况，能够提高清洁性能。

根据本发明的第6方案，相较于第2部分不是在定影部件的入口部处伴随去除部件的按压而产生的变形的情况，能够提高清洁性能。

根据本发明的第7方案，能够提高清洁性能。

根据本发明的第8方案，相较于不采用入口部处的去除部件为金属辊且出口部处的另一去除部件的去除面为无纺布或毡的结构的情况，能够提高清洁性能。

根据本发明的第9方案，相较于第2部分不是在定影部件的出口部处伴随去除部件的按压而产生的变形的情况，能够提高清洁性能。

根据本发明的第10方案，相较于使定影部件和去除部件以相同速度旋转的情况，能够提高去除部件的清洁性能。

附图说明

根据以下附图，对本发明的实施方式进行详细叙述。

图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置的图；

图2是说明第1实施方式所涉及的定影器的结构的图；

图3是表示单纯接触时和S字接触时的环绕方向上的应变的曲线图，纵轴表示定影带的应变(％)，横轴表示箭头C方向上的位置(mm)；

图4是对上游侧清洁辊与定影带的相对移动进行说明的图；

图5是表示单纯接触时和S字接触时通过上游侧清洁辊进行清洁之前和之后的定影带的蜡量的曲线图，纵轴表示蜡面积率(％)，横轴分为上游侧清洁辊71的前方(辊前)和后方(辊后)分别表示单纯接触和S字接触；

图6是说明第2实施方式所涉及的定影器的结构的图；

图7是说明第3实施方式所涉及的定影器的结构的图；

图8是说明第4实施方式的框图；

图9是说明另一实施方式的框图，图9的(a)是说明第5实施方式的图，图9的(b)是说明第6实施方式的图。

符号说明

1-图像形成装置，10-图像形成部，14-定影器，51-定影带，51a-外周面，51b-内周面，51c-内周面侧凸部，51d-外周面侧凸部，55-第2张紧辊，55b-外周面，71-上游侧清洁辊，73-下游侧清洁辊，81-马达，82-清洁辊用马达，P-纸张。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置1的图。

图1所示的图像形成装置1为对作为记录材料的一例的纸张P形成图像的装置。该图像形成装置1中设置有图像形成部10、纸张传送部20、控制部40。

图像形成部10中设置有图像形成单元11、中间转印带12、二次转印部13及作为定影装置的一例的定影器14。

在本实施方式中，作为图像形成单元11，设置有与Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、K(黑色)这四种颜色的调色剂分别对应的四个图像形成单元11Y、11M、11C、11K。

图像形成单元11Y、11M、11C、11K在中间转印带12的移动方向上并列配置，并且通过电子照相方式来形成调色剂像。

图像形成单元11Y、11M、11C、11K分别具有感光鼓111、充电部112、曝光部113、显影部114、一次转印部115。

图像形成单元11Y、11M、11C、11K分别形成YMCK中的任一颜色的调色剂像，并将该调色剂像转印到中间转印带12上。由此，在中间转印带12上形成叠加YMCK各颜色的调色剂像而成的调色剂像。

感光鼓111以预定的速度向箭头A方向旋转。并且，在感光鼓111的周面上形成静电潜像。

充电部112使感光鼓111的周面带预定的电位的电。

曝光部113对带电的感光鼓111的周面照射光，在感光鼓111的周面上形成静电潜像。

显影部114使调色剂附着到形成在感光鼓111的周面上的静电潜像上来形成调色剂像。

一次转印部115将形成在感光鼓111的周面上的调色剂像转印到中间转印带12上。

对一次转印部115施加与调色剂的带电极性相反的极性的电压。由此，形成在感光鼓111的周面上的调色剂像被依次静电吸附到中间转印带12上，在中间转印带12上形成叠加在一起的彩色调色剂像。

中间转印带12由多个辊状部件支承。中间转印带12形成为无端状，并且向箭头B方向循环移动。并且，中间转印带12具备外周面12a及内周面12b。

中间转印带12用于传送调色剂像。在本实施方式中，在中间转印带12的外周面12a上形成调色剂像，该调色剂像通过中间转印带12的移动传送至二次转印部13。

在本实施方式中，作为配置于中间转印带12的内侧的辊状部件，设置有由未图示的马达驱动来驱动中间转印带12的驱动辊121。并且，作为辊状部件，设置有支承中间转印带12的空转辊123及支承辊132。

这些辊状部件设置成能够旋转，并且被压靠在中间转印带12的内周面12b上。

纸张传送部20中设置有收容堆叠的状态的多张纸张P的纸张收容部21、取出收容在纸张收容部21中的纸张P并进行传送的拾纸辊22。

并且，纸张传送部20中设置有沿着纸张传送路径30传送被拾纸辊22取出的纸张P的传送辊23、将由传送辊23传送过来的纸张P引导至二次转印部13的纸张引导部24。

进而，纸张传送部20中设置有将二次转印后的纸张P传送至定影器14的传送带25、将定影后的纸张P引导至排纸部27的纸张引导部26。

二次转印部13中设置有与中间转印带12的外周面12a接触配置的二次转印辊134和配置于中间转印带12的内周面12b侧而形成二次转印辊134的对置电极的支承辊132。

并且，在本实施方式中，设置有对支承辊132施加二次转印偏压的金属制供电辊133。

如此构成的二次转印部13将由中间转印带12传送至二次转印部13的调色剂像转印到传送过来的纸张P上。

定影器14配置于比二次转印部13更靠纸张P的传送方向上的下游侧。定影器14中设置有具有加热源的定影带模块50和以与定影带模块50对置的方式设置的加压辊61。

若通过二次转印部13之后的纸张P被传送到定影带模块50与加压辊61之间，则纸张P上的未定影的调色剂像在被熔化之后，定影到纸张P上。由此，在纸张P上形成由调色剂像构成的图像。

在此，在一般的定影工序中，使辊与定影带的外表面接触，将定影带上的附着物转移到辊上，并利用清洁用卷状物去除附着在辊上的附着物。

然而，定影带和辊分别具有表面凹凸，附着在表面凹凸的底部的调色剂或蜡附着部无法与辊接触，导致难以确保清洁性能。

因此，在本实施方式中，着眼于环绕移动的后述的定影带51(参考图2)与用于利用旋转来去除残留在定影带51的外周面51a上的附着物的后述的上游侧清洁辊71(参考图2)之间的转速差，确保了针对附着在定影带51的凹凸的底部的调色剂或蜡附着物的清洁性能。

以下，对定影器14的各种实施方式进行说明。

图2是说明第1实施方式所涉及的定影器14的结构的图。

如图2所示，第1实施方式所涉及的定影器14具备：上述定影带模块50，具备作为定影部件的一例的定影带51；及上述加压辊61，与定影带51的外表面接触。

定影带模块50具备：上述定影带51，向箭头C方向环绕移动；及第1张紧辊52，从定影带51的内侧张紧定影带51。并且，定影带模块50具备作为旋转部件的一例的第2张紧辊55，所述旋转部件在比第1张紧辊52更靠箭头C方向上的上游侧从内侧张紧定影带51。进而，定影带模块50具备按压部53，所述按压部53位于比第1张紧辊52更靠箭头C方向上的下游侧的位置，并且具有用于将定影带51按压在加压辊61上来形成夹持部N的垫部53a。

在定影器14中，通过加压辊61的外周面61a的一部分从与按压部53相反的一侧压靠与按压部53接触的定影带51的外周面51a来形成夹持部N。加压辊61的外周面61a与定影带51接触的夹持部N成为形成有调色剂像的纸张P在被加压及加热的同时通过的通过部。

另外，进入夹持部N的纸张P中存在形成有调色剂像的调色剂像形成面，在本实施方式中，纸张P以调色剂像形成面朝上的状态进入夹持部N。由此，在本实施方式中，纸张P的调色剂像形成面侧与定影带51接触。

并且，在本实施方式中，加压辊61由马达81旋转驱动，定影带51被该加压辊61带动而环绕移动。即，定影带51从旋转的加压辊61接收驱动力而向箭头C方向进行环绕移动(循环移动)。另外，马达81由控制部40驱动控制。

第1张紧辊52及第2张紧辊55被可旋转地支承，并且在彼此相隔的位置供定影带51缠绕，由此将定影带51支承为能够环绕移动。按压部53配置于夹着定影带51与加压辊61对置的位置，并且在不旋转的情况下将定影带51按压在加压辊61上。加压辊61在外周面侧具备可弹性变形的层，按压部53经由定影带51与之接触，由此加压辊61在夹持部N处成为凹陷的形状。在本实施方式中，由加压辊61和按压部53从两侧夹持纸张P，对纸张P施加压力。

第1张紧辊52的内部设置有加热器52a。并且，第2张紧辊55的内部设置有加热器55a。这些加热器52a、55a例如由卤素加热器构成。利用加热器52a的热对第1张紧辊52进行加热，并且利用加热器55a的热对第2张紧辊55进行加热。并且，利用来自第1张紧辊52及第2张紧辊55的热对定影带51进行加热。

在图2所示的例子中，定影带51缠绕在第1张紧辊52的外周面的圆周的约4分之1左右的区间上，并且定影带51缠绕在作为第2张紧辊55的外周部的一例的外周面55b的圆周的约一半以上的区间上。由此，加热器52a、55a的热量被赋予到定影带51上。

另外，定影带模块50在第1张紧辊52与第2张紧辊55之间具备对定影带51的内表面涂油的液体涂布装置54。液体涂布装置54具备：油浸渍部件541，与定影带51的内表面接触；框体542，保持油浸渍部件；及支承部件543，从与定影带51相反的一侧支承包括油浸渍部件的前端的部位。

油浸渍部件541为在由耐热性纤维形成的无纺布中吸入了油的部件。作为耐热性纤维，例如使用了PTFE(polytetrafluoroethylene(聚四氟乙烯))等。利用通过油浸渍部件541涂布到定影带51的内周面51b上的油来减小按压部53与定影带51之间的摩擦系数，从而抑制定影带51的磨损。

作为用于清洁定影带51的外周面51a的结构，定影带模块50具备作为去除部件的一例的上游侧清洁辊71。

该上游侧清洁辊71为用于清洁定影带51的外周面51a的清洁件，更详细而言，去除附着在通过夹持部N之后的定影带51的外周面51a上的附着物等。

上游侧清洁辊71设置于第2张紧辊55的上游侧的在其与第2张紧辊55之间夹持定影带51的位置。换言之，上游侧清洁辊71配置成在第2张紧辊55的入口部处将远离第2张紧辊55的定影带51的部分压靠到第2张紧辊55上。

第1实施方式所涉及的上游侧清洁辊71的表面由无纺布、毡材料或多孔部件形成。并且，第1实施方式所涉及的上游侧清洁辊71为通过与环绕移动的定影带51接触而旋转的从动辊。

若进一步进行说明，则如图2所示，通过夹持部N之后的定影带51被夹在上游侧清洁辊71与第2张紧辊55之间，由此变形为所谓的S字状。即，定影带51变形为作为第2部分的一例的内周面侧凸部51c和作为第1部分的一例的外周面侧凸部51d连续的形状，所述第2部分以沿着上游侧清洁辊71的方式向定影带51的内周面51b侧凸出，所述第1部分以沿着第2张紧辊55的方式向定影带51的外周面51a侧凸出。

内周面侧凸部51c是在定影带51相对于第2张紧辊55的入口部处伴随上游侧清洁辊71的按压而产生的变形。

该S字状的变形在定影带51相对于第2张紧辊55的入口部处形成伴随上游侧清洁辊71的按压的定影带51的轨迹。

在此，比较定影带51与彼此相邻的第2张紧辊55和上游侧清洁辊71接触而成为S字状时(以下，称为S字接触)的应变和定影带51仅与第2张紧辊55接触而不与上游侧清洁辊71接触时(以下，称为单纯接触)的应变。

图3是表示单纯接触时和S字接触时的环绕方向上的应变的曲线图，纵轴表示定影带51的应变(％)，横轴表示箭头C方向上的位置(mm)。在图3中，用实线表示单纯接触，用虚线表示S字接触。并且，这里所说的箭头C方向为图2中示出的方向。应变以比率表示伸长率(收缩率)。

如图3所示，实线所示的单纯接触为如下情况：尽管定影带51缠绕在第2张紧辊55(参考图2)上，但不具备上游侧清洁辊71的结构。在单纯接触的情况下，曲线图相对于位置0mm呈左右对称，应变在从位置0mm向左侧(上游侧)远离时和从位置0mm向右侧(下游侧)远离时没有差异。

若进一步进行说明，则在第2张紧辊55(参考图2)的入口部处，定影带51的应变增加，并且在虚线所示的S字接触中，通过在该入口部处配置上游侧清洁辊71，形成了S字轨迹。

即，虚线所示的S字接触为在上游侧配置有上游侧清洁辊71的情况(参考图2)。根据曲线图，在位置0mm的左侧，应变的符号为负，在位置0mm的右侧，应变的符号为正，因此可解读为定影带51在位置0mm的左侧收缩，在位置0mm的右侧伸长。

在位置0mm的左侧，定影带51在上游侧清洁辊71的作用下收缩，在不受上游侧清洁辊71的作用的位置0mm的右侧，应变变为正值，逐渐接近单纯接触的情况(实线)。

若进一步进行说明，则在位置0mm的左侧的位置，在第2张紧辊55(参考图2)的入口处，存在应变的负值增加的部分，然后，应变的负值减小，成为正值。通过这种定影带51的应变变动，在定影带51与上游侧清洁辊71之间产生转速差。

图4是对作为去除部件的一例的上游侧清洁辊71与作为定影部件的一例的定影带51的相对移动进行说明的图。

如图4所示，定影带51的外周面51a上存在附着物D。该附着物D由速度与定影带51的速度不同的上游侧清洁辊71来去除。即，上游侧清洁辊71利用相对于定影带51的转速差来去除附着在定影带51的外周面51a上的附着物D。

如上所述，上游侧清洁辊71的表面由无纺布或毡材料形成。因此，能够通过上游侧清洁辊71来去除作为附着物D的调色剂或液态蜡，从而抑制产生因附着物D再转移到下一个传送过来的纸张P上而产生的粘污图像。

图5是表示单纯接触时和S字接触时通过上游侧清洁辊71进行清洁之前和之后的定影带51的蜡量的曲线图，纵轴表示蜡面积率(％)，横轴分为上游侧清洁辊71的前方(辊前)和后方(辊后)分别表示单纯接触和S字接触。

由图5所示的曲线图可知，在单纯接触的情况下，在辊前，蜡面积率为15.6％，在通过上游侧清洁辊71进行清洁之后的辊后，减少至12.9％。相对于此，在S字接触的情况下，在辊前，蜡面积率为15.9％，在通过上游侧清洁辊71进行清洁之后的辊后，大幅减少至8.1％。

如此，在S字接触的情况下，相较于单纯接触的情况，清洁性能得到提高。另外，这里所说的蜡面积率是指以面积比例表示附着在定影带51的外周面51a上的每单位面积的蜡量的面积率。并且，清洁前的单纯接触为15.6％，而S字接触却为15.9％，这样的数值不同是由测定时的误差引起的。

图6是说明第2实施方式所涉及的定影器14的结构的图。另外，第2实施方式具有与上述第1实施方式的结构相同的部分，因此对相同的部分使用相同的符号，并且有时会省略其说明。

在图6所示的第2实施方式中，作为用于清洁定影带51的外周面51a的结构，具备上游侧清洁辊71，除此之外，还具备清洁机构72。

清洁机构72具备：保持部722，以卷绕的形式保持未使用的清洁用卷状物721并将其送出；及供给部723，卷绕清洁用卷状物721，以从保持部722向上游侧清洁辊71的外周面供给清洁用卷状物721。并且，清洁机构72具备按压用部件724，所述按压用部件724将清洁用卷状物721按压在上游侧清洁辊71的表面上。

第2实施方式所涉及的上游侧清洁辊71为金属辊，从定影带51去除的上游侧清洁辊71的附着物通过清洁用卷状物721从上游侧清洁辊71去除。清洁用卷状物721对作为金属辊的上游侧清洁辊71进行清洁。

并且，与第1实施方式相同地，第2实施方式所涉及的上游侧清洁辊71为从动辊。

图7是说明第3实施方式所涉及的定影器14的结构的图。另外，第3实施方式具有与上述第2实施方式的结构相同的部分，因此对相同的部分使用相同的符号，并且有时会省略其说明。

在图7所示的第3实施方式中，作为用于清洁定影带51的外周面51a的结构，具备作为去除部件的一例的上游侧清洁辊71及清洁机构72，除此之外，在定影带51相对于第2张紧辊55的出口部处还具备作为另一去除部件的一例的下游侧清洁辊73。

下游侧清洁辊73配置于第2张紧辊55的下游侧的位置，去除未能通过上游侧清洁辊71去除的附着物。

若进一步进行说明，则下游侧清洁辊73配置成在第2张紧辊55的出口部处将远离第2张紧辊55的定影带51的部分压靠到第2张紧辊55上。通过该配置，对上游侧清洁辊71说明的第2张紧辊55的入口部处的S字接触通过下游侧清洁辊73也形成于第2张紧辊55的出口部处。由此，下游侧清洁辊73的清洁性能得到提高。

另外，第2张紧辊55的出口部处的S字接触时的内周面侧凸部51c是伴随下游侧清洁辊73的按压而产生的变形。

在第3实施方式中，与第2实施方式的情况相同地，入口部处的上游侧清洁辊71为金属辊，并且在出口部处追加的下游侧清洁辊73的表面由无纺布、毡材料或多孔部件形成去除面。即，通过金属制上游侧清洁辊71主要去除粉体调色剂，并且具有无纺布等表面的下游侧清洁辊73去除残留的液态蜡。第3实施方式在调色剂量较多的彩色打印的情况下是有用的。附言之，定影带51相对于第2张紧辊55的出口部高于入口部，因此能够有效地去除残留蜡。

另外，第3实施方式所涉及的上游侧清洁辊71及下游侧清洁辊73为从动辊。

图8是说明第4实施方式的框图，图9是说明另一实施方式的框图，图9的(a)是说明第5实施方式的图，图9的(b)是说明第6实施方式的图。在这些实施方式中，通过驱动源或驱动传递系统的结构来实现定影带51与上游侧清洁辊71之间的转速差。

以下，进行说明。

在图8所示的第4实施方式中，定影带模块50具备作为驱动定影部件的驱动源的一例的上述马达81，除此之外，还具备作为另一驱动源的一例的清洁辊用马达82。即，如图8所示，定影带模块50具备旋转驱动加压辊61的上述马达81及旋转驱动上游侧清洁辊71的清洁辊用马达82这两个马达。该马达81及清洁辊用马达82由控制部40驱动控制。

在第4实施方式所涉及的定影带模块50中，控制部40控制马达81及清洁辊用马达82，以在定影带51与上游侧清洁辊71之间产生转速差。

在图9的(a)所示的第5实施方式中，定影带模块50具备：上述马达81；驱动力分支部83，将马达81的驱动力分支；及减速装置84，对由驱动力分支部83分支的其中一个驱动力进行减速。

并且，被减速装置84减速的驱动力传递至上游侧清洁辊71。并且，由驱动力分支部83分支的另一个驱动力经由加压辊61传递至定影带51。

在第5实施方式所涉及的定影带模块50中，通过来自上述马达81的经传递系统的分支及减速的驱动力来驱动上游侧清洁辊71，并通过未减速的驱动力来驱动加压辊61及定影带51。由此，上游侧清洁辊71的转速会变得低于定影带51的转速，从而实现两者的转速差。

如此，通过传递一个马达81的驱动力的结构，在定影带51与上游侧清洁辊71之间产生了转速差。

在图9的(b)所示的第6实施方式中，与第5实施方式的情况相同地，具备马达81、驱动力分支部83及减速装置84。另一方面，在第6实施方式中，通过减速的驱动力来驱动加压辊61及定影带51，通过未减速的驱动力来驱动上游侧清洁辊71，这一点与第5实施方式的情况不同。由此，定影带51的转速会变得低于上游侧清洁辊71的转速，从而实现两者的转速差。

如此，在第6实施方式中，也通过传递一个马达81的驱动力的结构，在定影带51与上游侧清洁辊71之间产生了转速差。

另外，可以将上述第4实施方式、第5实施方式及第6实施方式适用于上述S字接触的情况(参考图2、图6或图7)，并且也可以将它们适用于通过将上游侧清洁辊71配置于如不成为S字接触的相对于第2张紧辊55的位置来实现单纯接触的情况。

上述本发明的实施方式是以例示及说明为目的而提供的。另外，本发明的实施方式并不全面详尽地包括本发明，并且并不将本发明限定于所公开的方式。很显然，对本发明所属的领域中的技术人员而言，各种变形及变更是自知之明的。本实施方式是为了最容易理解地说明本发明的原理及其应用而选择并说明的。由此，本技术领域中的其他技术人员能够通过对假定为各种实施方式的特定使用最优化的各种变形例来理解本发明。本发明的范围由以上的权利要求书及其等同物来定义。

Claims (10)

1.一种定影装置，其具备：

定影部件，具有外周面及内周面，设置成能够旋转，并且与形成有图像的记录材料中的形成有所述图像的面接触，从而将所述图像定影到所述记录材料上；

旋转部件，设置成能够旋转，并且在外周部具备与所述定影部件的所述内周面接触的接触面；及

去除部件，与所述定影部件的所述外周面接触配置，设置成能够旋转，并且利用相对于所述定影部件的转速差来去除附着在所述外周面上的附着物。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述去除部件相对于所述定影部件的转速差通过以与所述定影部件不同的转速驱动所述去除部件而产生。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述驱动由与驱动所述定影部件的驱动源不同的驱动源来进行。

4.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述驱动通过来自驱动所述定影部件的驱动源的经传递系统的分支及减速的驱动力来进行。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述去除部件相对于所述定影部件的转速差因所述定影部件变形为向所述定影部件的所述外周面侧凸出的第1部分和向所述内周面侧凸出的第2部分连续的形状而产生。

6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于，

所述第2部分是在所述定影部件相对于所述旋转部件的入口部处伴随所述去除部件的按压而产生的变形。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，

在所述定影部件相对于所述旋转部件的出口部处配置有与所述去除部件不同的去除部件。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于，

所述入口部处的所述去除部件为金属辊，

所述出口部处的所述另一去除部件的去除面为无纺布或毡。

9.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于，

所述第2部分是在所述定影部件相对于所述旋转部件的出口部处伴随所述去除部件的按压而产生的变形。

10.一种图像形成装置，其具备：

图像形成部，在记录材料上形成图像；

定影部件，具有外周面及内周面，设置成能够旋转，并且与通过所述图像形成部形成了图像的记录材料中的形成有所述图像的面接触，从而将所述图像定影到所述记录材料上；

旋转部件，设置成能够旋转，并且在外周部具备与所述定影部件的所述内周面接触的接触面；及

去除部件，与所述定影部件的所述外周面接触配置，设置成能够旋转，并且利用相对于所述定影部件的转速差来去除附着在所述外周面上的附着物。