CN2736810Y - 显影盒、处理单元及图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

一种可移动地安装在激光打印机中的显影盒包括一个向显影盒输入驱动力的驱动齿轮、一个不可逆地从检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置通过检测齿轮与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮不与驱动齿轮啮合的使用过的位置的检测齿轮、以及一个形成在检测齿轮上的接触构件。致动器设置在激光打印机的主框架上，当显影盒安装在激光打印机的主框架中时，由于接触构件接触致动器，该致动器将检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。

Description

显影盒、处理单元及图像形成装置
                                技术领域
本实用新型涉及一种显影盒、配备该显影盒的处理单元、以及配备该显影盒或处理单元的图像形成装置。
                                背景技术
已知的例如激光打印机的图像形成装置在其中可移动地安装其中填入色粉的色粉盒。这种激光打印机配备确定色粉盒是否是新的的一个检测装置，例如可以防止对色粉盒使用的限度的错误的检测。
例如，日本公开专利公布号3-279965提出了一种自动检测安装在图像形成装置上的盒是否是未使用过的装置。由于在使用安装在图像形成装置上的盒的时候，盒的驱动传输系统被驱动，所以一个驱动连动构件就被转移到盒上。设置在图像形成装置上的检测装置检测驱动连动构件的转移是否是规定的量。驱动连动构件的规定的量与盒的初始状态有关。这样，就可自动确定盒是否是新的。
在检测装置中，驱动连动构件总是随着驱动力施加到盒的驱动力传输系统而转移。当一个盒没安装在打印机中、在生产线上组装后在其辊轮操作时被单独检查或检验时，驱动力被施加到盒的驱动力传输系统。因此，即使当盒是新的时，经装运后的盒也被错误地检测为用过的盒。这样，这种操作检查会导致对关于盒是否是新的的盒的状态的不正确的确定。
                            实用新型内容
因此，本实用新型的一个目的是提供一种即使在组装后执行盒的辊轮的操作检查后仍能准确地确定显影盒是否是新的或是已经被使用过的、提供一种配备该显影盒的处理单元、以及提供一种配备该显影盒或处理单元的图像形成装置。
根据一个示范实施例，可移动地安装在图像形成装置中的显影盒可包括一个容纳显影剂的显影剂容纳腔、向显影盒输入驱动力的驱动齿轮、以及一个检测齿轮，该检测齿轮不可逆地从检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置通过检测齿轮与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮不与驱动齿轮啮合的使用过的位置。
使用这样的结构，通过将驱动力输入位于检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置的检测齿轮，在未从未使用过的位置移动检测齿轮的情况下，在组装后的操作检测就可以在生产线上执行。因此，显影盒的质量可随着操作检测而改进，且新的显影盒可被准确地确定为新的。当使用新的显影盒时，在检测齿轮被置于检测齿轮与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置的情况下，驱动力可以被输入到检测齿轮上。因此，检测齿轮可以不可逆地移动到使用过的位置。这样，一旦新的显影盒被使用过，该显影盒可被准确地确定为一个使用过的显影盒。
当显影盒是未使用过的时，检测齿轮可放置在未使用过的位置，伴随着将显影盒安装在图像形成装置中的操作，检测齿轮可以从未使用过的位置移动到驱动力传输位置，且检测齿轮可以在驱动力从驱动齿轮传输到检测齿轮后移动到使用过的位置。
使用这样的结构，当使用新的显影盒时，伴随着将显影盒安装在图像形成装置中的操作，放置在未使用过的位置的检测齿轮可移动到驱动力传输位置。然后，随着驱动力从驱动齿轮传输到检测齿轮，检测齿轮可以移动到使用过的位置。因此，由于伴随着将显影盒安装在图像形成装置中的操作，检测齿轮可以从未使用过的位置移动到驱动力传输位置，所以可正确地作出新的显影盒的确定。
检测齿轮可包括一个接触设置在图像形成装置中的被接触构件的接触构件，且当显影盒被安装在图像形成装置中时，接触构件可接触被接触构件以使检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。
使用这样的结构，当显影盒被安装在图像形成装置中时，通过使为检测齿轮设置的接触构件接触到在图像形成装置中设置的被接触构件，检测齿轮可从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。这样，检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置的移动可和将显影盒安装在图像形成装置中的操作相关。
当接触构件接触被接触构件时，接触构件可移动到相反于将显影盒安装在图像形成装置中的方向。
使用这样的结构，当接触构件接触被接触构件时，接触构件可移动到相反于将显影盒安装在图像形成装置中的方向。这样，可确保接触构件和被接触构件之间可靠的接触。
所示显影盒可进一步包括一个搅拌在显影剂容纳腔中的显影剂的搅拌构件、以及一个旋转搅拌构件的轴。检测齿轮可根据轴的旋转而旋转。
使用这样的结构，检测齿轮可根据用于旋转搅拌构件的轴的旋转而旋转。因此，当新的显影盒被使用时，通过旋转搅拌构件，置于驱动力传输位置的检测齿轮可被旋转到使用过的位置。这样，一旦新的显影盒被使用过，该显影盒可被准确地确定为一个使用过的显影盒。
所述显影盒可进一步包括一个覆盖并支撑检测齿轮的覆盖构件。
覆盖构件可用于支撑并覆盖检测齿轮。这样，在显影盒中使用的部件的个数可以减少，且显影盒的结构可被简化。
覆盖构件可包括一个露出接触构件并沿着接触构件的移动路径成形的开口。
使用这样的结构，通过从所述开口露出接触构件，接触构件和被接触构件可以可靠地彼此接触。
所述开口可形成为其一端当检测齿轮在未使用过的位置时与接触构件的位置相关、而另一端当检测齿轮在使用过的位置时与接触构件的位置相关。
使用这样的结构，接触构件可从未使用过的位置移动到使用过的位置，同时从所述开口露出。这样，可确保接触构件平稳地移动。
所述接触构件可在开口的一端从该开口向上露出到一个预定的高度，且延伸部分可在开口的另一端形成到基本等同于预定高度的高度。
使用这样的结构，所述被接触构件可容易地与置于未使用过的位置的接触构件接触。通过延伸部分可防止从外部接触置于使用过的位置的接触部分。这样，可防止接触齿轮的故障。
当接触构件移动时将阻力施加到接触构件的阻力施加部分可设置在开口的一端和另一端之间。
使用这样的结构，阻力施加部分可以阻止置于使用过的位置的检测齿轮返回未使用过的位置。这样，可确保检测齿轮的不可逆移动。
 所述检测齿轮可以是有仅仅在检测齿轮位于驱动力传输位置时才与驱动齿轮啮合的一个齿部的部分缺齿齿轮。
使用这样的结构，检测齿轮可以是部分缺齿齿轮，这样检测齿轮在未使用过和使用过的位置可以不与驱动齿轮啮合，而在驱动力传输位置和驱动齿轮啮合。
处理单元可以包括一个显影盒，该显影盒包括一个容纳显影剂的显影剂容纳腔、以及一个支撑感光构件并与容纳显影盒的处理容纳部分形成在一起的感光构件框架。在处理单元中，显影盒可包括一个向其输入驱动力的驱动齿轮、以及一个与确定构件形成在一起的检测齿轮，所述检测齿轮不可逆地从检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置通过检测齿轮与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮不与驱动齿轮啮合的使用过的位置。感光构件框架可包括一个与确定构件的移动路径相关地形成并接纳确定构件的接纳部分。
使用这样的结构，通过将驱动力输入到位于检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置的检测齿轮，在不从未使用过的位置移动检测齿轮的情况下，组装后在生产线上就可执行操作检查。当显影盒的质量随着操作检查而改进时，新的显影盒可被准确地确定为新的。当使用新的显影盒时，驱动力可以被输入到检测齿轮，检测齿轮被置于检测齿轮与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置。因此，检测齿轮可以不可逆地移动到使用过的位置。这样，一旦新的显影盒被使用过，该显影盒可被准确地确定为一个使用过的显影盒。当显影盒被容纳在处理单元的处理容纳部分时，检测齿轮的确定构件可被感光构件框架的接纳部分所接纳。因此，相对于感光构件框架安装的显影盒可作为处理单元被安装在图像形成装置中。
在处理单元中，显影盒可包括一个搅拌在显影剂容纳腔中的显影剂的搅拌构件、以及一个旋转搅拌构件的轴。检测齿轮可和轴一起旋转。
使用这样的结构，检测齿轮可和用于旋转搅拌构件的轴一起旋转。因此，当新的显影盒被使用时，通过旋转搅拌构件，置于驱动力传输位置的检测齿轮可被旋转到使用过的位置。这样，一旦新的显影盒被使用过，该显影盒可被准确地确定为一个使用过的显影盒。
在处理单元中，显影盒可包括一个覆盖并支撑检测齿轮的覆盖构件。
使用这样的结构，覆盖构件可用于支撑并覆盖检测齿轮。这样，在处理单元中使用的部件的个数可以减少，且处理单元的结构可被简化。
在处理单元中，覆盖构件可包括一个露出确定构件并沿着确定构件的移动路径成形的开口。
使用这样的结构，通过从所述开口露出确定构件，确定构件和被接触构件可以可靠地彼此接触。
在处理单元中，所述开口可形成为其一端当检测齿轮在未使用过的位置时与确定构件的位置相关、而另一端当检测齿轮在使用过的位置时与确定构件的位置相关。
使用这样的结构，确定构件可从未使用过的位置移动到使用过的位置，同时从开口露出。这样，可确保确定构件平稳地移动。
在处理单元中，所述确定构件可在开口的一端向上露出到一个预定的高度，且在开口的另一端延伸部分可形成到基本等同于预定高度的高度。
使用这样的结构，所述被接触构件可容易地与置于未使用过的位置的确定构件接触。通过延伸部分可防止从外部接触置于使用过的位置的确定构件。这样，可防止检测齿轮的故障。
在处理单元中，接纳部分的尺寸可以做成能接纳在开口处形成的延伸部分。
使用这样的结构，延伸部分可被接纳到接纳部分中。因此，显影盒可平稳地容纳在感光构件框架的处理容纳部分中。
图像形成装置可包括一个可移动地在其中容纳一个处理单元的主体容纳部分，该处理单元包括一个显影盒、以及一个支撑感光构件并与容纳显影盒的处理容纳部分形成在一起的感光构件框架。所述显影盒包括一个容纳显影剂的显影剂容纳腔、向显影盒输入驱动力的驱动齿轮、以及一个与确定构件形成在一起的检测齿轮，该检测齿轮不可逆地从检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置通过检测齿轮与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮不与驱动齿轮啮合的使用过的位置。图像形成装置可进一步包括一个设置在主体容纳部分的被接触构件，当处理单元被容纳在主体容纳部分中时，该被接触构件接触确定构件并将检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。
使用这样的结构，通过将驱动力输入位于检测齿轮不与驱动齿轮啮合的未使用过的位置的检测齿轮，在未从未使用过的位置移动检测齿轮的情况下，在组装后操作检查可以在生产线上执行。在使用一个新的显影盒时，因为处理单元被容纳在图像形成装置的主体容纳部分中，被接触构件可接触检测齿轮的确定构件，以使检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。这样，在使用一个新的显影盒时，可正确确定该显影盒是一个新的显影盒。由于驱动力从驱动齿轮输入到置于驱动力传输位置的检测齿轮，检测齿轮可以不可逆地移动到检测齿轮不与驱动齿轮啮合的使用过的位置。因此，一旦显影盒被使用过，显影盒就可被正确地确定为一个使用过的盒。
在图像形成装置中，当确定构件接触被接触构件时，确定构件可移动到与处理单元安装到图像形成装置中的方向相反的方向。
使用这样的结构，当确定构件接触被接触构件时，确定构件可移动到与处理单元安装到图像形成装置中的方向相反的方向。这样，可以确保确定构件和被接触构件之间的可靠接触。
在图像形成装置中，当显影盒未使用过时，检测齿轮可放置在未使用过的位置中。所述检测齿轮可随着将处理单元安装到图像形成装置中的操作，从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。在驱动力从驱动齿轮传输到检测齿轮后，所述检测齿轮可移动到使用过的位置。
使用这样的结构，当一个新的显影盒被使用时，随着将显影盒安装到图像形成装置中的操作，置于未使用过的位置的检测齿轮可移动到驱动力传输位置。然后，随着驱动力从驱动齿轮传输到检测齿轮，所述检测齿轮可移动到使用过的位置。因此，由于随着将显影盒安装到图像形成装置中的操作，检测齿轮可从未使用过的位置移动到驱动力传输位置，所以可做出对新的显影盒的正确的确定。
在图像形成装置中，被接触构件可被可移动地设置到第一位置和第二位置。图像形成装置可进一步包括一个确定被接触构件是否在第一位置或者第二位置的传感器、以及一个推动被接触构件使其被放置在第一位置的推动部件。
使用这样的结构，通过传感器确定被接触构件是选择性地在第一位置或第二位置，可作出显影盒是否未使用过的或是使用过的确定。
在图像形成装置中，当检测齿轮在未使用过的位置时，被接触构件可以在抵抗推动构件的推动力的第二位置。当检测齿轮移动到使用过的位置时，被接触构件可以根据推动构件的推动力被放置在第一位置。
使用这样的结构，通过被接触构件从第一位置到第二位置的移动，可以做出新的显影盒的确定。
                                    附图说明
下面将参考附图详细介绍本实用新型的典型的实施例：
图1是显示作为图像形成装置的激光打印机的实质部分的侧视截面图；
图2是图1中激光打印机的处理单元的侧视图；
图3是图2中处理单元的显影盒的侧视图，显示了检测齿轮在未使用过的位置；
图4是图3中的其中覆盖构件去除的显影盒的侧视图；
图5是图3中显影盒的顶视平面图；
图6是显示在图2中处理单元的显影盒的侧视图，显示检测齿轮在驱动力传输位置；
图7是图6中的其中覆盖构件去除的显影盒的侧视图；
图8是图2中处理单元的显影盒的侧视图，显示检测齿轮在使用过的位置；以及
图9是图8中的其中覆盖构件去除的显影盒的侧视图。
                            具体实施方式
图1中，激光打印机1是在无磁性的单组分的显影系统上形成图像的光电成像的激光打印机。激光打印机1在主框架2中配备用于馈送纸张3的馈送部分4以及用于在馈送的纸张3上形成图像的图像形成部分5。
馈送部分4包括可移动地安装在主框架2的底部上的纸张提供盘6、配置在纸张提供盘6一侧(前侧)的纸张提供机构部分7(下文中与前侧相反的一侧称为后侧)、设置在纸张馈送方向上纸张提供机构部分7的下游的传送辊8，9，10、以及设置在纸张馈送方向上传送辊8，9，10下游的校准辊11。
纸张提供盘6是上面开口结构以在其中容纳一堆纸张3的盒形。纸张提供盘6可与主框架2的底部基本水平地滑动。纸张安放板12设置在纸张提供盘6中以允许纸张3堆在纸张安放板12上。纸张安放板12可枢轴转动地支撑在远离纸张提供机构部分7的一端上，这样靠近纸张提供机构部分7的另一端可在垂直方向上移动。设置在纸张安放板12下面的是一个向上推动纸张安放板12的弹簧(图未示)。随着纸张安放板12上堆着的纸张3数量的增加，纸张安放板12克服弹簧的推动力绕远离纸张提供机构部分7的一端向下枢轴转动。
纸张提供机构部分7包括一个拾取辊13、一个设置成使其面对拾取辊13的分离垫14、和一个设置在分离垫14下面的弹簧15。在纸张提供机构部分7中，分离垫14被弹簧15的推动力压靠向拾取辊13。
随着纸张安放板12被弹簧推动向上，纸张安放板12上最上端的纸张3被压向拾取辊13。通过旋转拾取辊13，最上面的纸张3的前端部分就被夹在拾取辊13和分离垫14之间。通过拾取辊13和分离垫14的配合，纸张3被一张张地分开。通过传送辊8、9、10，分开的纸张3被传送到校准辊11。
校准辊11包括一对辊。校准辊11校正纸张3的歪斜，然后将纸张3馈送到感光鼓99和转移辊101(下面描述)彼此接触的图像形成位置。
激光打印机1的馈送部分4进一步包括一个任何大小的纸张3都可安放在其上的多功能盘16、馈送安放在多功能盘16上的纸张3的多功能拾取辊17、以及一个设置成面对多功能拾取辊17的多功能分离垫18。多功能盘16在未使用时以折叠的方式容纳在前盖32(下面描述)内。
图像形成部分5包括一个扫描单元20、一个处理单元21和一个定影单元22。扫描单元20设置在主框架2的上部。扫描单元20包括一个激光发射部分(图未示)、被驱动旋转的多角镜23、透镜24、25、以及反射镜26、27、28。基于图像数据调制的激光束从激光发射部分发射出来。从激光发射部分发射出来的激光束按照如图1中虚线所示的次序穿过多角镜23、透镜24、反射镜26、27、透镜25、以及反射镜28或在其上反射，以用激光束照射处理单元21的感光鼓99(下面详细描述)的表面。
处理单元21设置在扫描单元20的下方。处理单元21可移动地安装在主框架2中。
更具体地，主框架2包括一个用于容纳处理单元21的主体容纳部分30、一个用于可移动地在主框架2中安装处理单元21的朝向主体容纳部分30的开口31、以及一个用于覆盖或者露出开口31的前盖32。
主体容纳部分30设置在扫描单元20的下方，作为在其中容纳处理单元21的空间。开口31形成为一条从主体容纳部分30通向前盖32的路径。前盖32设置成从主框架2的前面延伸到主框架的上面。前盖32在前盖32露出开口31的打开位置和前盖32覆盖开口31的闭合位置之间枢轴转动。前盖32在打开位置时，通过开口31，处理单元21可移动地安装进主体容纳部分30中。
如图2所示，处理单元21包括一个可拆卸地安装在主框架2上的鼓盒33，以及一个可拆卸地安装在鼓盒33中的显影盒34。如图1所示，显影盒34包括一个壳体35，以及设置在壳体35中的搅拌器36、提供辊37、显影辊38和层厚度调节刮片39。
壳体35配备一个前壁42、一个从前壁42的下端向后弯曲的底壁43、一个从底壁43的后端朝后延伸的下侧壁44、以及一个形成在下侧壁44上面的刮片支撑壁45。
前壁42、底壁43、下侧壁44以及刮片支撑壁45与设置在前壁42、底壁43、下侧壁44以及刮片支撑壁45宽度方向(即壳体35垂直于前后方向的宽度方向)上的每一侧的侧壁46、47整体形成在一起。由下侧壁44、刮片支撑壁45、以及侧壁46、47限定的壳体35的后部是开口的，以露出显影辊38的一部分。
壳体35的前部中由前壁42、底壁43、以及侧壁46、47界定的空间形成为色粉容纳腔40。在壳体35的后部中由下侧壁44、刮片支撑壁45、以及侧壁46、47界定的空间形成为显影腔41。
壳体35配备一个覆盖壳体35的向上开口部分的上盖48。所形成的上盖48与壳体35分离。覆盖壳体35的向上开口部分的上板49与从上板49的后端部分向下延伸的上隔板50形成一个整体。
色粉容纳腔40容纳作为显影剂的可正向充电的无磁性单组分色粉。该色粉例如是通过用诸如悬浮聚合法的已知聚合方法共聚可聚合单体获得的聚合色粉。可聚合单体可以是诸如苯乙烯的苯乙烯基单体，以及诸如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯、和烷基(C1-C4)异丁烯酸酯的丙烯酸基单体。聚合色粉的颗粒是有很好流动性的球形，色粉的颗粒大小接近6到10微米。色粉与诸如碳黑的彩色材料，石蜡以及用于增强色粉的流动性的诸如硅石的外部添加剂混合。
搅拌器36被设置在色粉容纳腔40中。搅拌器36用具有柔韧性的诸如ABS树脂的树脂材料构成。搅拌器36包括一个轴51、一个设置在轴51上的翼构件52、一个设置在翼构件52上的可弯曲的膜构件53、以及一个设置在轴51上的刮片支撑构件54。搅拌器36设置在色粉容纳腔40中仅以顺时针方向旋转，如图1所示。
在侧视图中色粉容纳腔40的基本中心部位，轴51设置在沿着壳体35的宽度方向的侧壁46、47之间。轴51是一个直径约为3到8毫米的圆棒。轴51具有柔韧性，且形成得比侧壁46、47之间的距离长。靠近侧壁46的轴51的一端穿过侧壁46，从色粉容纳腔40向外突出。靠近侧壁47的轴51的另一端可旋转地被侧壁47支撑。
翼构件52设置在色粉容纳腔40中，在搅拌器36的轴向上横越搅拌器36，不与侧壁46、47接触。膜构件53由诸如聚乙烯(校注：原文telephthalate校者也不知译法，致谦)的树脂膜构成。膜构件53沿着翼构件52的长度方向附接。为了搅拌色粉，膜构件53设置成这样一种长度，即当接触底壁43时膜构件53被弯曲。
刮片支撑构件54轴向设置在轴51的每个末端，以和翼构件52延伸的方向相反的方向延伸。擦拭残留色粉量检测窗口56的刮片构件55拧在每个刮片支撑构件54上。每个刮片构件55设置成可弹性接触侧壁46、47，以擦拭残留色粉量检测窗口56。残留色粉量检测窗口56被设置在色粉容纳腔40的每个侧壁46，47上。
残留色粉量检测窗口56设置在色粉容纳腔40的下后侧的侧壁46，47上以彼此面对面。如图3所示，为每个残留色粉量检测窗口56在侧壁46、47的外表面设置圆柱形的光传输部分57。
色粉填充口58设置在色粉容纳腔40的侧壁46上，色粉填充口58基本形成为圆形。色粉填充口58在厚度方向上穿过侧壁46。随着色粉被填充入色粉容纳腔40，色粉填充口58被覆盖一个帽59。
提供辊37、显影辊38以及层厚度调节刮片39设置在显影腔41中，如图1所示。提供辊37沿着壳体35的宽度方向设置在色粉容纳腔40的后部。提供辊37可旋转地支撑在侧壁46、47上。提供辊37可以以和搅拌器36的旋转相反的方向旋转。提供辊37包括由导电的氨基甲酸乙酯海绵构成的辊体覆盖的金属辊轴。
显影辊38沿着壳体35的宽度方向设置在提供辊37的后面。显影辊38也是可旋转地支撑在侧壁46、47上，以从形成在壳体35后部上的开口露出显影辊38的一部分。显影辊38以与提供辊37相同的旋转方向旋转。
显影辊38包括一个由导电弹性材料构成的辊体覆盖的金属辊轴。更具体地说，显影辊38的辊体部分由含有碳的细微颗粒的导电的氨基甲酸乙酯橡胶或者硅树脂橡胶组成。显影辊38的辊体部分的表面涂上含氟的氨基甲酸乙酯橡胶或者硅树脂橡胶。通过将电源(图未示)连接到显影辊38的辊轴，可在显影期间将显影偏压施加到显影辊38。
提供辊37和显影辊38相互面对面地设置。提供辊37和显影辊38彼此接触，这样提供辊37给显影辊38施加一定的压力。在提供辊37和显影辊38两者彼此接触的接触部分，提供辊37和显影辊38以彼此相反的方向旋转或移动。
层厚度调节刮片39设置在显影辊38的旋转方向上显影辊38面向提供辊37和感光鼓99(校注：原文28错误)的位置之间的提供辊37的上方。层厚度调节刮片39被壳体35的刮片支撑壁45所支撑。
调节刮片39沿着显影辊38的轴向设置以面对显影辊38。调节刮片39包括一个板弹簧构件61和一个附接在板弹簧构件61一端以接触显影辊38的加压部分62。加压部分62由绝缘的硅树脂橡胶组成。板弹簧构件61被刮片支撑壁45所支撑，加压部分62则用板弹簧构件61的弹力对显影辊38的表面加压。
显影盒34配备一个如图4所示的驱动搅拌器36、提供辊37以及显影辊38旋转的齿轮机构部分63、以及如图3所示覆盖齿轮机构部分63的覆盖构件64。
齿轮机构部分63设置在显影盒34的侧壁46的外表面，如图4所示。齿轮机构部分63包括输入齿轮65、提供辊驱动齿轮66、显影辊驱动齿轮67、作为传动齿轮的第一中间齿轮68、第二中间齿轮69、第三中间齿轮70以及搅拌器驱动齿轮71和检测齿轮72。
输入齿轮65可旋转地设置在显影辊38和搅拌器36之间的侧壁46的外表面上。来自一个电机(图未示)的驱动力输入到输入齿轮65。
提供辊驱动齿轮66安装在提供辊37的辊轴的一端上。提供辊驱动齿轮66设置在输入齿轮65下方，和输入齿轮65啮合。
显影辊驱动齿轮67安装在显影辊38的辊轴的一端。显影辊驱动齿轮67设置在输入齿轮65的后侧，和输入齿轮65啮合。
第一中间齿轮68是在输入齿轮65的前侧可旋转地设置在侧壁46的外表面上的两级齿轮。第一中间齿轮68的外齿轮与输入齿轮65啮合。第一中间齿轮68的内齿轮(图未示)与第二中间齿轮69(下面描述)的内齿轮啮合。第一中间齿轮68的外齿轮和内齿轮同轴地形成一体。
第二中间齿轮69是在第一中间齿轮68的上方可旋转地设置在侧壁46的外表面上的两级齿轮。第二中间齿轮69的外齿轮与第三中间齿轮70(下面描述)的外齿轮啮合。第二中间齿轮69的内齿轮(图未示)与第一中间齿轮68的内齿轮啮合。第二中间齿轮69的外齿轮和内齿轮同轴地形成一体。
第三中间齿轮70是在第二中间齿轮69的前侧可旋转地设置在侧壁46的外表面上的两级齿轮。第三中间齿轮70的外齿轮与第二中间齿轮69的外齿轮以及检测齿轮72啮合。第三中间齿轮70的内齿轮(图未示)与搅拌器驱动齿轮71啮合。第三中间齿轮70的外齿轮和内齿轮同轴地形成一体。
搅拌器驱动齿轮71设置在第三中间齿轮70的前下侧，并与第三中间齿轮70的内齿轮啮合。搅拌器驱动齿轮71安装在穿过侧壁46的搅拌器36的轴51的一端上。
检测齿轮72与搅拌器驱动齿轮71同轴且安装在搅拌器36的轴51的一端上，处在轴51的轴向上搅拌器驱动齿轮71的外面，和搅拌器驱动齿轮71重叠。
检测齿轮72与主体73、引导构件74、部分缺齿齿轮75、以及接触构件76形成一体，作为确定构件。主体73与侧视图中为基本圆形的侧板77、以及从侧板77的边缘向搅拌器驱动齿轮71弯曲的基本圆筒形的圆筒部分78形成一体。
在侧板77的厚度方向上穿过侧板77的圆孔79形成在侧板77的基本中心的部位。圆孔79和搅拌器36的轴51的一端适配。通过圆孔79，侧板77被固定在搅拌器36的轴51的一端上。因此，随着搅拌器36的轴51的旋转，检测齿轮72也一起旋转。覆盖构件64的支撑轴88(下面描述)被插入圆孔79。
圆筒部分78形成一个在圆筒部分78的圆周方向上切除一部分的切除部分80。
引导构件74形成在圆筒部分78中，相对于圆孔79与切除部分80相对。引导构件74在侧视图中为基本圆弧状，且与切除部分80的宽度大致相等。引导构件74在基本为侧板77的半径方向从圆筒部分78突起。
部分缺齿齿轮75包括其一端连接圆筒部分78的切除部分80的一端的齿部75a。齿部75a是在圆筒部分78的圆周方向上从齿部75a的一端延伸的基本为圆弧的形状。齿部75a有一个在下文将详细描述的仅仅当检测齿轮72在驱动力传输位置时与第三中间齿轮70啮合的长度。齿部75a的另一端是不连接到切除部分80的另一端的自由端。
接触构件76设置在圆筒部分78的圆周方向上、引导构件74和齿部75a之间。接触构件76包括一个支撑部分81以及一个被支撑部分81支撑的接触部分82。支撑部分81形成为在侧板77的基本为径向的方向上从圆筒部分78向外延伸。
接触部分82在平面图中基本是矩形，如图5所示。接触部分82形成为其一端连接到支撑部分81的远离圆筒部分78的一端、并朝搅拌器36的轴51的轴向向外延伸。
检测齿轮72安装在从显影盒34的侧壁46延伸出来的搅拌器36的轴51的一端上，首先将检测齿轮72放置在检测齿轮72的齿部75a不与第三中间齿轮70啮合的未使用过的位置，且齿部75a设置在轴51的旋转方向上的第三中间齿轮70的上游。
如图3所示，覆盖构件64设置成在显影盒34的侧壁46的外表面上覆盖齿轮机构部分63。覆盖构件64包括一个覆盖输入齿轮65、提供辊驱动齿轮66、显影辊驱动齿轮67、第一中间齿轮68、第二中间齿轮69和第三中间齿轮70的后覆盖部分83，以及一个覆盖搅拌器驱动齿轮71和检测齿轮73的前覆盖部分84。后覆盖部分83和前覆盖部分84形成一体。
后覆盖部分83包括一个设置在输入齿轮65、提供辊驱动齿轮66、显影辊驱动齿轮67、第一中间齿轮68、第二中间齿轮69和第三中间齿轮70的外部的后板部分85，以及一个从后板部分85的边缘向显影盒34的侧壁46弯曲的后腿部分86(如图5所示)。后板部分85和后腿部分86形成一体。后覆盖部分83形成露出输入齿轮65和显影辊驱动齿轮67的各自的轴的轴孔91。
所形成的前覆盖部分84包括一个基本为圆盘形且设置在搅拌器驱动齿轮71和检测齿轮72外侧的圆盘部分87、以及一个从圆盘部分87的边缘朝显影盒34的侧壁46弯曲的前腿部分89(如图5所示)。圆盘部分87和前腿部分89形成一体。形成在圆盘部分87上的是有设置在上后侧的一端93以及设置在下前侧的另一端94的基本为圆弧形的狭缝92。
更具体地说，狭缝92露出圆盘部分87中的接触部分82。狭缝92在平面图中形成基本为圆弧的形状，接触部分82沿该狭缝移动。当齿部75a位于未使用过的位置时，狭缝92的一端93和接触部分82的位置相关联，当齿部75a位于使用过的位置时，狭缝92的另一端94和接触部分82的位置相关联，这将在下文中叙述。狭缝92配备一个沿着狭缝92形成的引导壁95、一个连接到引导壁95的延伸部分97、以及一个阻力施加部分96。
引导壁95设置在圆盘部分87上以围绕狭缝92并引导接触部分82沿其移动路径移动。引导壁95以与接触部分82从圆盘部分87突出的方向相同的方向向外延伸，以从引导壁95露出一定长度的接触部分82，如图5所示。延伸部分97设置在狭缝92的另一端94的侧面上的引导壁95上。
延伸部分97形成在狭缝92的另一端94的另一侧面上的引导壁95上、在侧视图中形成“U”形。延伸部分97沿着接触部分82的纵向覆盖接触部分82。从圆盘部分87到延伸部分97的高度等于从圆盘部分87到接触部分82的长度。
如图3所示，阻力施加部分96从接近一端93的部分形成到接近另一端94的部分，以从狭缝92的上边缘朝狭缝92稍许向里突出。阻力施加部分96调节狭缝92的宽度，在接触部分82沿着狭缝92移动时对接触部分82施加阻力。
圆盘部分87配备在面对显影盒34的侧壁46的圆盘部分87内侧的基本中心的部位支撑检测齿轮72的支撑轴88。支撑轴88插入检测齿轮72的孔79，并可旋转地支撑检测齿轮72。
前腿部分89从圆盘部分87的边缘朝显影盒34的侧壁46延伸，以覆盖搅拌器驱动齿轮71和检测齿轮72，如图5所示。前腿部分89设置成当检测齿轮72与搅拌器36的轴51一起旋转时引导检测齿轮72的引导构件74，以及保护检测齿轮72的齿部75a。
螺栓孔64a形成在覆盖构件64的上后部、上前部以及下中部。和形成在覆盖构件64上的螺栓孔64a相关，螺栓孔64b形成在显影盒34的侧壁46中。
输入齿轮65和显影辊驱动齿轮67的轴被插入形成在覆盖构件64中的相关的轴孔91。覆盖构件64的支撑轴88被插入形成在主体73的侧板77中的孔79。在检测齿轮72的接触部分82从覆盖构件64的狭缝92露出的状态下，通过螺栓孔64a、64b，覆盖构件72被用螺栓拧到显影盒的侧壁46上。
在覆盖构件64被紧固在侧壁46上的状态下，接触部分82在一端93从狭缝92露出。
如图1所示，鼓盒33包括一个作为感光构件框架的鼓框架98、设置在鼓框架98中的感光鼓99、栅控式电晕充电器100、转移辊101和清洁单元102。
如图2所示，鼓框架98的后部形成容纳感光鼓99、栅控式电晕充电器100、转移辊101和清洁单元102的鼓容纳部分103。鼓框架98的前部朝上开口，并形成可移动地容纳显影盒34的处理容纳部分104。形成在鼓框架98的侧壁105上的是引导输入齿轮65和显影辊驱动齿轮67的各个轴的引导部分106、以及形成在引导部分106前侧的接纳部分107。引导部分106形成为在侧视图中基本为扇形的切除部分，并从鼓框架98的侧壁105的上边缘朝后侧向下弯曲。
接纳部分107形成在鼓框架98的侧壁105中，作为向下弯曲的凹部。当显影盒被相对于鼓盒33安装时，接纳部分107和显影盒34的狭缝92相关。接纳部分107有足够大的尺寸来接纳延伸部分97和接触部分82。
感光鼓99设置在显影辊38的后面并面对显影辊38，如图1所示。感光鼓99沿着鼓框架98的宽度方向设置，并在鼓框架98的宽度方向可旋转地被支撑在鼓框架98的每一端。感光鼓99包括一个电接地的铝圆柱状鼓体、以及由聚碳酸酯制成并形成在铝圆柱状鼓体表面上的可充正电荷的感光涂层。
栅控式电晕充电器100沿着鼓框架98的宽度方向设置，并以感光鼓99和栅控式电晕充电器100之间预定的距离位于感光鼓99上方，以防止充电器100接触感光鼓99。充电器100是产生来自钨线的电晕放电的正向充电的栅控式电晕充电器。充电器100均匀地对感光鼓99的表面正向充电。
转移辊101被沿着鼓框架98的宽度方向设置，并位于感光鼓99的下方面对感光鼓99。转移辊101在鼓框架98的宽度方向上可旋转地支撑在鼓框架98的每一端。转移辊101包括导电橡胶形成的辊体覆盖的金属辊轴。辊轴连接到电源(图未示)。转移偏压施加到转移辊101的辊轴以将色粉转移到纸张3。
清洁单元102设置在鼓容纳部分103的后部，相对于感光鼓99与显影辊38相面对。清洁单元102包括第一清洁辊108、第二清洁辊109、刮除海绵110、以及纸粉末存储器111。
第一清洁辊108沿着鼓框架98的宽度方向设置以面对感光鼓99。第一清洁辊108在鼓框架98的宽度方向可旋转地支撑在鼓框架98的每一端。在进行清洁期间清洁偏压施加在第一清洁辊108上以移去残留在感光鼓99上的色粉。
第二清洁辊109沿着鼓框架98的宽度方向设置并面对第一清洁辊108。第二清洁辊109在鼓框架98的宽度方向可旋转地支撑在鼓框架98的每一端。
刮除海绵110沿着鼓框架98的宽度方向设置在第二清洁辊89上方以接触第二清洁辊109。刮除海绵110在鼓框架98的宽度方向可旋转地支撑在鼓框架98的每一端。纸粉末存储器111形成为在第一清洁辊108后面的鼓容纳部分103中的一个空间。
在激光打印机1中，显影盒34相对于鼓盒33安装。更具体地说，显影盒34从上方装入鼓盒33的鼓框架98中的处理容纳部分104中。显影辊38的轴38a从覆盖构件64的轴孔91突出，并在引导部分106的上方插入引导部分106的最低部。设置在覆盖构件64的狭缝92的另一端94上的延伸部分97由形成在鼓框架98中的接纳部分107接纳。如上所述，处理单元21由相对于鼓盒33安装的显影盒34构成。
通过在前盖32位于打开位置时打开的开口31，处理单元21容纳在主框架2的主体容纳部分30中。
主框架2配备一个当处理单元21被容纳在主体容纳部分30中时确定显影盒34是否是未使用过的还是使用过的检测器112。检测器112设置在主体容纳部分30中主框架2的侧壁上。如图6所示，检测器112包括一个作为被接触构件的致动器113、弹簧部分114、以及一个传感器115。
致动器113基本形成杆状。致动器113在其前侧配备加压部分116，在加压部分116的后侧配备引导部分117。加压部分116和引导部分117形成一体。
加压部分116在侧视图中基本是矩形。接触表面118形成在加压部分116的前边缘。加压表面119形成在加压部分116的后边缘。
引导部分117是延长的杆状。引导部分117形成为从加压部分116的后上边缘向后延伸。引导部分117包括一个形成为沿前后方向延伸的引导沟117a。
接合在引导沟117a中的引导突起117b形成在主框架2上。在引导突起117b接合在引导沟117a中的状态下，致动器113可滑动地附接在主框架2上以在前后方向上移动。
弹簧部分114包括一个固定在主框架2上的固定板121以及一个其一端固定在固定板121上作为推动构件的弹簧122。弹簧122的另一端接触加压部分116的加压表面119。由于弹簧122的推动力，致动器113就位于致动器113被恒定以向前方向推动的第一位置。
传感器115设置在引导部分117的后边缘上方。传感器115包括一个在前后方向上可移动的检测杆115a。检测杆115a与引导部分117的引导沟117a接合。随着致动器113在前后方向上的移动，检测杆115a也相应地在前后方向上移动。当检测杆115a向前移动时，传感器115就确定显影盒34是用过的。当检测杆115a向后移动时，传感器115就确定显影盒34是新的或者未用过的。
随着处理单元21被装入主框架2的主体容纳部分30中，检测齿轮72的接触部分82就与致动器113的接触表面118接触。检测齿轮72的接触部分82从狭缝92的一端93稍微向另一端94移动(向主框架2的前侧)，即向和显影盒34安装方向相反的方向移动。如图7所示，检测齿轮72的齿部75a从齿部75a未与第三中间齿轮70啮合的未使用过的位置移动到齿部75a与第三中间齿轮70啮合的驱动力传输位置。
在这时，通过当致动器113接触接触部分82时施加的一个反作用力，接触接触部分82的致动器113就位于致动器113抵抗弹簧122的推动力而在向后方向上移动的第二位置。然后，传感器115的检测杆115a就根据致动器113的向后移动而向后移动。这样，就确定出显影盒34是新的。
在激光打印机1中，随着处理单元21被安装在主体容纳部分30中，其中搅拌器36旋转以搅拌色粉的预热操作就被启动。当预热操作被启动时，在驱动力通过第一中间齿轮68、第二中间齿轮69、以及第三中间齿轮70从输入齿轮65传输到搅拌器驱动齿轮71的同时，通过第一中间齿轮68、第二中间齿轮69、以及第三中间齿轮70，驱动力就从输入齿轮65传输到在驱动力传输位置与第三中间齿轮70啮合的检测齿轮72。因此，检测齿轮72与轴51一起旋转。位于驱动力传输位置的检测齿轮72被移动到检测齿轮72未与第三中间齿轮70啮合的使用过的位置，如图9所示。
在这时，如图6所示位于狭缝92中稍微离开一端93的接触部分82如图8所示沿着狭缝92移动到另一端94，同时接触部分82受到由阻力施加部分96施加的阻力。移动到另一端94的接触部分82被延伸部分97所覆盖。
由于接触部分82移动到另一端94，作为弹簧122的推动力的结果，致动器113再次向前移动到第一位置。传感器115的检测轴115a根据致动器113向前方向的移动而向前移动。因此，就确定出显影盒34不是新的。
搅拌器36仅仅在顺时针方向旋转。因此，旋转到使用过的位置的检测齿轮72就不会回转到未使用过的位置。换句话说，检测齿轮72是不可逆地从未使用过的位置旋转到使用过的位置。检测齿轮72位于使用过的位置后，检测齿轮72就相对于轴51滑动，以允许轴51的旋转。
随着预热操作的结束，然后就执行打印操作。如图1所示，依照搅拌器36的旋转，容纳在色粉容纳腔40中的色粉被膜构件53铲起并传送到显影腔41。
通过提供辊37的旋转，传送到显影腔41的色粉被提供到显影辊38。当色粉从提供辊37提供到显影辊38时，色粉因提供辊37和显影辊38之间的摩擦而充正电荷。
由于显影辊38的旋转，带电色粉被携带到显影辊38的表面，并进入显影辊38和调节刮片39的加压部分62之间。当色粉进入显影辊38和加压部分62之间时，色粉作为厚度已调节的薄层被进一步摩擦充电且被携带在显影辊38的表面。
在鼓盒33中，当感光鼓99旋转时，感光鼓99的表面被栅控式电晕充电器100均匀地正向充电。由于感光鼓99的表面选择性地暴露于发射自扫描单元20的基于图像数据的激光束，所以静电潜象就形成在感光鼓99的表面。
然后，携带在显影辊38的表面且被正向充电的色粉依照显影辊38的旋转开始面对感光鼓99，所述色粉被提供到感光鼓99的选择性地暴露于激光束的部分，该部分的电位低于感光鼓99的保持均匀正相充电表面的剩余部分。因此，色粉被选择性地携带在感光鼓99上，使色粉图像可见。
当感光鼓99旋转时，校准辊11馈送的纸张3接触感光鼓99的表面。当纸张3穿过感光鼓99和转移辊101之间时，携带在感光鼓99表面的色粉被转移到纸张3上。带有被转移到其上的色粉的纸张3被馈送到定影单元22。
未转移到纸张3上、残留在感光鼓99上的色粉被清洁单元102收集。更具体地说，在清洁单元102中，一个相对低的偏压施加到面对感光鼓99的携带转印到纸张3上后残留在其上的色粉的部分的第一清洁辊108，以临时捕获残留在感光鼓99上的色粉。
当第一清洁辊108面对感光鼓99的未携带用于转移到纸张3的色粉的部分，即当感光鼓99的相应于两张连续的纸张3之间的间隔的一部分接触第一清洁辊108时，一个相对高的偏压施加到第一清洁辊108，以将通过第一清洁辊108临时捕获到的色粉返回到感光鼓99。当色粉被转移到纸张3时，被纸张3粘附到感光鼓99的纸粉末也被第一清洁辊108捕获。显影辊38收集返回感光鼓99的色粉。当第一清洁辊108开始面对第二清洁辊109时，被第一清洁辊108捕获的纸粉末被第二清洁辊109捕获。被第二清洁辊109捕获的纸粉末被刮除海绵110刮除并存储在纸粉末存储器111中。
定影单元22位于处理单元21后面纸张馈送方向上处理单元21的下游。定影单元22包括一个加热辊123、一个加压辊124以及一个馈送辊125。加热辊123包括一个容纳作为加热源的卤素灯的金属管。加压辊124设置在加热辊123的下方以从下方向加热辊123加压。馈送辊125设置在纸张馈送方向上加热辊123和加压辊124的下游。
当纸张3穿过加热辊123和加压辊134之间时，转移到纸张3上的色粉图像被热固定到纸张3上。通过馈送辊125，纸张3被引导到垂直设置在馈送辊125后的引导板126。然后，纸张3朝排出辊127馈送，并被排出到排出盘128上。
在要被安装到激光打印机1中的显影盒34中，在组装后不在生产线上将显影盒34装入激光打印机1就执行显影盒34的辊轮的操作检查。在操作检查中，驱动力未被输入置于检测齿轮72不与第三中间齿轮70啮合的未使用过的位置的检测齿轮72中。因此，检测齿轮72在操作检查期间停留在未使用过的位置。这样，装运后在用户使用一个新的盒时，显影盒34被正确确定为一个新的盒34，显影盒34的质量也随着操作检查而被改进。当使用一个新的显影盒34时，通过与致动器113接触，接触部分82被移动到检测齿轮72与第三中间齿轮70啮合的驱动力传输部分。然后，随着预热操作的执行，驱动力从第三中间齿轮70输入到检测齿轮72中，这样检测齿轮72就不可逆地移动到检测齿轮72不与第三中间齿轮70啮合的使用过的位置。因此，一旦显影盒34被使用过，显影盒34就被正确地确定为一个使用过的盒。
当一个新的显影盒34被装入激光打印机1的主框架2中时，接触部分82就接触致动器113。因此，检测齿轮72就从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。然后，由于驱动力在预热操作期间从第三中间齿轮70传送到检测齿轮72，检测齿轮72就被移动到使用过的位置。随着将显影盒34安装到激光打印机1的主框架2中，检测齿轮72从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。这样，显影盒34被准确地确定为一个新的盒。
当处理单元21被安装在激光打印机1的主体容纳部分30中时，检测齿轮72的接触部分82就接触设置在激光打印机1的主框架2上的致动器113。因此，检测齿轮72从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。随着将处理单元21被安装在激光打印机1的主框架2中，检测齿轮72从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。
当接触部分82接触致动器113时，接触部分82在向前的方向中移动，即朝当处理单元21被安装在主框架2中时和处理单元21的插入方向相反的方向移动。这样，可确保接触部分82和致动器113之间的可靠接触。
在显影盒34中，检测齿轮72根据用于旋转搅拌器36的轴51的旋转而旋转。当使用新的显影盒34时，随着搅拌器36在预热操作期间的旋转，位于驱动力传输位置的检测齿轮72就旋转到使用过的位置。这样，一旦被使用过，新的显影盒34就可以被准确确定为使用过的盒。
在显影盒34中，覆盖构件64支撑并覆盖检测齿轮72。因此，使用在激光打印机1中的部件的个数就可减少，且打印机1的结构可被简化。
在显影盒34中，接触部分82从狭缝92露出，这样接触部分82就可靠地接触致动器113。
在显影盒34中，当检测齿轮72的齿部75a位于未使用过的位置时，狭缝92的一端93与接触部分82的位置相关。当检测齿轮72的齿部75a位于使用过的位置时，狭缝92的另一端94与接触部分82的位置相关。因此，随着接触部分82从狭缝92露出，接触部分82可从未使用过的位置移动到使用过的位置。这样，可确保接触部分82稳定的移动。
在显影盒34中，接触部分82在平面图中是矩形。接触部分82形成其一端连接到远离圆筒部分78的支撑部分81的一端，并朝搅拌器36的轴51的轴向向外延伸。致动器113可容易地接触位于未使用过的位置的接触部分82。通过延伸部分72覆盖接触部分82，可防止外界接触位于使用过的位置的接触部分82。这样，就可防止检测齿轮72的故障。
在显影盒34中，阻力施加部分96阻止位于使用过的位置的检测齿轮72返回到未使用过的位置。这样，就可确保检测齿轮72不可逆的移动。
在显影盒34中，检测齿轮72有齿部75a。因此，齿部75a与第三中间齿轮70的啮合仅仅产生在驱动力传输位置，而不是未使用过的和使用过的位置。
当显影盒34被安装在鼓盒33的处理容纳部分104中时，接触部分82和延伸部分97被鼓盒33的接纳部分107所接纳。这样，显影盒34可平稳地被安装在处理容纳部分104中。相对于鼓盒33安装的显影盒34可安装在激光打印机1中作为处理单元21。
在激光打印机1的检测器112中，可通过传感器115的检测杆115a的移动检测致动器114在第一或者第二位置的选择性移动，这样就可确定显影盒34是否是新的。在检测器112中，通过致动器113从第一位置到第二位置的移动，显影盒34被确定为新的。
尽管对示范实施例进行了详细的描述，但是本领域的熟练技术人员仍可以知道在该实施例中可以有许多可能的修改和变化。
例如，在该实施例中，通过致动器113从检测齿轮72的接触部分82释放或被其加压，传感器115可确定致动器113是否在第一或第二位置。然而，检测齿轮72的接触部分82的位置可被光传感器所检测。接触部分82形成为在搅拌器36的轴51的轴向向外延伸，这样，接触部分82的位置可容易地被光传感器所检测。

Claims (23)

1.一种可移动地安装在图像形成装置(1)中的显影盒(34)，其特征在于，该显影盒(34)包括：
容纳显影剂的显影剂容纳腔(40)；
向显影盒(34)输入驱动力的驱动齿轮(70)；和
检测齿轮(72)，该检测齿轮(72)不可逆地从检测齿轮(72)不与驱动齿轮(70)啮合的未使用过的位置通过检测齿轮(72)与驱动齿轮(70)啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮(72)不与驱动齿轮(70)啮合的使用过的位置。
2.如权利要求1所述的显影盒(34)，其特征在于，其中当显影盒(34)未使用过时，所述检测齿轮(72)被放置在未使用过的位置，随着将显影盒(34)安装入图像形成装置(1)的操作，检测齿轮(72)从未使用过的位置移动到驱动力传输位置，且在驱动力从驱动齿轮(70)传输到检测齿轮(72)后，检测齿轮(72)移动到使用过的位置。
3.如权利要求2所述的显影盒(34)，其特征在于，其中检测齿轮(72)包括接触设置在图像形成装置(1)中的被接触构件(113)的接触构件(76)，且当显影盒(34)安装到图像形成装置(1)时，接触构件(76)接触被接触构件(113)，以将检测齿轮(72)从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。
4.如权利要求3所述的显影盒(34)，其特征在于，其中当接触构件(76)接触被接触构件(113)时，接触构件(76)移动到和将显影盒(34)安装入图像形成装置(1)的安装方向相反的方向。
5.如权利要求1-4中任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，该显影盒(34)进一步包括搅拌显影剂容纳腔(40)中的显影剂的搅拌构件(36)，以及旋转搅拌构件(36)的轴(51)，且其中所述检测齿轮(72)根据轴(51)的旋转而旋转。
6.如权利要求5所述的显影盒(34)，其特征在于，该显影盒(34)进一步包括覆盖并支撑检测齿轮(72)的覆盖构件(64)。
7.如权利要求6所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述覆盖构件(64)包括露出接触构件(76)并沿着接触构件(76)的移动路径成形的开口(92)。
8.如权利要求7所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述开口(92)形成为当检测齿轮(72)位于未使用过的位置时开口(92)的一端(93)与接触构件(76)的位置关联，且当检测齿轮(72)位于使用过的位置时开口(92)的另一端(94)与接触构件(76)的位置关联。
9.如权利要求8所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述接触构件(76)在开口(92)的一端(93)从开口(92)向上露出一个预定高度，且延伸部分(97)在开口(92)的另一端(94)形成和该预定高度基本相等的高度。
10.如权利要求8所述的显影盒(34)，其特征在于，其中当接触构件(76)移动时向接触构件(76)施加阻力的阻力施加部分(96)设置在开口的一端(93)和另一端(94)之间。
11.如权利要求1-10中任一项所述的显影盒(34)，其特征在于，其中所述检测齿轮(72)是一种具有齿部(75a)的部分缺齿齿轮，该齿部(75a)在检测齿轮(72)位于驱动力传输位置时才与驱动齿轮(70)啮合的。
12.一种处理单元(21)，其特征在于，该处理单元(21)包括：
包括容纳显影剂的显影剂容纳腔(40)的显影盒(34)；和
支撑感光构件(99)并与容纳显影盒(34)的处理容纳部分(104)形成在一起的感光构件框架(98)，且其中所述显影盒(34)包括：
向显影盒(34)输入驱动力的驱动齿轮(70)；以及
和确定构件(76)形成在一起的检测齿轮(72)，该确定构件(76)不可逆地从检测齿轮(72)不与驱动齿轮(70)啮合的未使用过的位置通过检测齿轮(72)与驱动齿轮(70)啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮(72)不与驱动齿轮(70)啮合的使用过的位置，其中感光构件框架(98)包括形成为与确定构件(76)的移动路径关联且接纳确定构件(76)的接纳部分(107)。
13.如权利要求12所述的处理单元(21)，其特征在于，其中所述显影盒(34)包括搅拌显影剂容纳腔(40)中的显影剂的搅拌构件(36)，以及旋转搅拌构件(36)的轴(51)，其中检测齿轮(72)与轴(51)一起旋转。
14.如权利要求13所述的处理单元(21)，其特征在于，其中所述显影盒(34)包括覆盖并支撑检测齿轮(72)的覆盖构件(64)。
15.如权利要求14所述的处理单元(21)，其特征在于，其中所述覆盖构件(64)包括露出确定构件(76)并沿着确定构件(76)的移动路径成形的开口(92)。
16.如权利要求15所述的处理单元(21)，其特征在于，其中所述开口(92)形成为开口(92)的一端(93)当检测齿轮(72)在未使用过的位置时与确定构件(76)的位置关联，且开口(92)的另一端(94)当检测齿轮(72)在使用过的位置时与确定构件(76)的位置关联。
17.如权利要求16所述的处理单元(21)，其特征在于，其中所述确定构件(76)在开口的一端(93)从开口(92)向上露出一个预定高度，且延伸部分(97)在开口(92)的另一端(94)形成和预定高度基本相等的高度。
18.如权利要求17所述的处理单元(21)，其特征在于，其中所述接纳部分(107)形成可接纳形成在开口(92)上的延伸部分(97)的尺寸。
19.一种图像形成装置，其特征在于，该装置包括：
可移动地在其中容纳处理单元(21)的主体容纳部分(30)，所述处理单元(21)包括显影盒(34)以及与容纳显影盒(34)的处理容纳部分(104)形成在一起的感光构件框架(98)，所述感光构件框架(98)支撑感光构件(99)；
其中所述显影盒(34)包括：
容纳显影剂的显影剂容纳腔(40)；
向显影盒(34)输入驱动力的驱动齿轮(70)；和
与确定构件(76)形成在一起的检测齿轮(72)，所述确定构件(76)不可逆地从检测齿轮(72)不与驱动齿轮(70)啮合的未使用过的位置通过检测齿轮(72)与驱动齿轮(70)啮合的驱动力传输位置移动到检测齿轮(72)不与驱动齿轮(70)啮合的使用过的位置；其中图像形成装置(1)进一步包括：
设置在主体容纳部分(30)的被接触构件(113)，其接触确定构件(76)并在处理单元(21)容纳在主体容纳部分(30)时将检测齿轮(72)从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。
20.如权利要求19所述的图像形成装置(1)，其特征在于，其中当确定构件(76)接触被接触构件(113)时，确定构件(76)移动到与将处理单元(21)装入图像形成装置(1)的装入方向相反的方向。
21.如权利要求19所述的图像形成装置(1)，其特征在于，其中当显影盒(34)未使用过时，检测齿轮(72)被放置在未使用过的位置，随着将处理单元(21)装入图像形成装置(1)的操作，检测齿轮(72)从未使用过的位置移动到驱动力传输位置，且当驱动力从驱动齿轮(70)传输到检测齿轮(72)后，检测齿轮(72)移动到使用过的位置。
22.如权利要求19所述的图像形成装置(1)，其特征在于，其中被接触构件(113)可移动地设置在第一位置和第二位置，且图像形成装置(1)进一步包括确定被接触构件(113)是否在第一位置或第二位置的传感器(115)，以及推动被接触构件(113)使其置于第一位置的推动构件(122)。
23.如权利要求22所述的图像形成装置(1)，其特征在于，其中当检测齿轮(72)在未使用过的位置时，被接触构件(113)位于抵抗推动构件(122)的推动力的第二位置，且当检测齿轮(72)移动到使用过的位置时，被接触构件(113)置于与推动构件(122)的推动力相一致的第一位置。
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