JPH03279965A - 画像形成装置のカートリッジの未使用検出装置 - Google Patents
画像形成装置のカートリッジの未使用検出装置Info
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- JPH03279965A JPH03279965A JP2079964A JP7996490A JPH03279965A JP H03279965 A JPH03279965 A JP H03279965A JP 2079964 A JP2079964 A JP 2079964A JP 7996490 A JP7996490 A JP 7996490A JP H03279965 A JPH03279965 A JP H03279965A
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置のカートリッジの未
使用検出装置に関し、詳しくは画像形成装置において使
い捨て仕様等によって交換使用される、例えば現像器、
あるいは感光体とそのまわりの現像器を含む適宜な機器
とからなるカートリッジの未使用検出装置に関するもの
である。
方式で画像を形成する画像形成装置のカートリッジの未
使用検出装置に関し、詳しくは画像形成装置において使
い捨て仕様等によって交換使用される、例えば現像器、
あるいは感光体とそのまわりの現像器を含む適宜な機器
とからなるカートリッジの未使用検出装置に関するもの
である。
従来の技術
この種の画像形成装置のカートリッジは、例えば特開昭
61−279870号公報等で知られている。
61−279870号公報等で知られている。
このカートリッジは使い捨て仕様に係るもので、感光体
と、この感光体に供給する現像剤を収容する現像剤貯蔵
手段と、感光体上から除去される残留現像剤を収容する
廃トナー収納手段との少なくとも2つを一体化して、画
像形成装置に着脱可能なカートリッジとされている。そ
して感光体または現像側貯蔵部を消耗品としそれらが限
度いっばいまで使用されたときに新しいカートリッジと
入れ換えることでメンテナンスフリーとなる。
と、この感光体に供給する現像剤を収容する現像剤貯蔵
手段と、感光体上から除去される残留現像剤を収容する
廃トナー収納手段との少なくとも2つを一体化して、画
像形成装置に着脱可能なカートリッジとされている。そ
して感光体または現像側貯蔵部を消耗品としそれらが限
度いっばいまで使用されたときに新しいカートリッジと
入れ換えることでメンテナンスフリーとなる。
このカートリッジの入れ換え時期はカートリッジを画像
形成装置に装着したときから画像形成枚数をカウントし
、そのカウント値が前記使用限度に対応する所定枚数に
達することで自動検出することができ、カートリッジ入
れ換えの警告や画像形成の禁止と云った措置をとること
ができる。
形成装置に装着したときから画像形成枚数をカウントし
、そのカウント値が前記使用限度に対応する所定枚数に
達することで自動検出することができ、カートリッジ入
れ換えの警告や画像形成の禁止と云った措置をとること
ができる。
発明が解決しようとする課題
しかしカートリッジは、使用限度に達しない使用途中で
も、用紙のジャム処理やその他の処理あるいは、現像色
切換えと云ったことのために画像形成装置から抜き出さ
れることがある。
も、用紙のジャム処理やその他の処理あるいは、現像色
切換えと云ったことのために画像形成装置から抜き出さ
れることがある。
この場合使用途中で抜き取られたカートリッジが再度装
着して使用されると、このカートリッジが再装着したと
きから前記画像形成枚数のカウントが始まることになる
。したがってこのときのカウント数はカートリッジの使
用頻度に対応せず、カートリッジの使用限度の検出を誤
ってしまう。
着して使用されると、このカートリッジが再装着したと
きから前記画像形成枚数のカウントが始まることになる
。したがってこのときのカウント数はカートリッジの使
用頻度に対応せず、カートリッジの使用限度の検出を誤
ってしまう。
そこで本発明は、カートリッジが画像形成装置に装着さ
れた際、それが未使用のものかどうかを判別できるよう
にして、前記のような問題を解消することができる画像
形成装置のカートリッジの未使用検出装置を提供するこ
とを課題とするものである。
れた際、それが未使用のものかどうかを判別できるよう
にして、前記のような問題を解消することができる画像
形成装置のカートリッジの未使用検出装置を提供するこ
とを課題とするものである。
課題を解決するための手段
上記のような課題を達成するために、本願箱1の発明は
、交換使用されるカートリッジを使用する画像形成装置
において、カートリッジの駆動伝達系に連動してカート
リッジ上で変位する駆動連動部材と、画像形成装置側に
あって前記駆動連動部材のカートリッジ初期使用に対応
した所定の変位量を検出する検出手段とを備えたことを
特徴とするものである。
、交換使用されるカートリッジを使用する画像形成装置
において、カートリッジの駆動伝達系に連動してカート
リッジ上で変位する駆動連動部材と、画像形成装置側に
あって前記駆動連動部材のカートリッジ初期使用に対応
した所定の変位量を検出する検出手段とを備えたことを
特徴とするものである。
本願箱2の発明は、第1の発明においてさらに、所定の
変位量はカートリッジの予備使用量に対応することを特
徴とするものである。
変位量はカートリッジの予備使用量に対応することを特
徴とするものである。
作用
本願箱1の発明の上記構成では、カートリッジが画像形
成装置に装着されて使用されるとき、カートリッジの駆
動伝達系に駆動が掛かる。
成装置に装着されて使用されるとき、カートリッジの駆
動伝達系に駆動が掛かる。
このときの駆動に駆動連動部材がカートリッジ上で変位
する。一方面像形成装置側での検出手段は前記駆動連動
部材が所定の変位量であるかどうかを検出する。そして
この所定の変位量がカートリッジの使用初期に対応して
いることによって装着に係るカートリッジが未使用のも
のであることを自動的に検出することができる。
する。一方面像形成装置側での検出手段は前記駆動連動
部材が所定の変位量であるかどうかを検出する。そして
この所定の変位量がカートリッジの使用初期に対応して
いることによって装着に係るカートリッジが未使用のも
のであることを自動的に検出することができる。
本願箱2の発明の上記構成では、所定の変位量がカート
リッジの予備使用量に対応しているので、各カートリッ
ジについてテスト等の必要な予備使用に供した後そのま
ま使用しても、予備使用分の影響なしに未使用状態を適
正に検出することができる。
リッジの予備使用量に対応しているので、各カートリッ
ジについてテスト等の必要な予備使用に供した後そのま
ま使用しても、予備使用分の影響なしに未使用状態を適
正に検出することができる。
実施例
以下第1図〜第6図に示す本発明の第1の実施例として
の現像装置について説明する。
の現像装置について説明する。
第1図、第2図は本発明に係る現像装置を備えた作像カ
ートリッジ1の要部および全体を示している。このカー
トリッジ1は第2図に示すように現像器ケーシング2と
廃トナーケーシング3とを連結して形成されている。廃
トナーケーシング3の連結端部には感光ドラム4が設け
られ廃トナーケーシング3の側壁に軸6によって枢支さ
れている。感光ドラム4の背部にはクリーニングブレー
ド7が圧接させられ、これによって感光ドラム4上から
掻き取られる残留トナーは廃トナーケーシング3内に収
容される。
ートリッジ1の要部および全体を示している。このカー
トリッジ1は第2図に示すように現像器ケーシング2と
廃トナーケーシング3とを連結して形成されている。廃
トナーケーシング3の連結端部には感光ドラム4が設け
られ廃トナーケーシング3の側壁に軸6によって枢支さ
れている。感光ドラム4の背部にはクリーニングブレー
ド7が圧接させられ、これによって感光ドラム4上から
掻き取られる残留トナーは廃トナーケーシング3内に収
容される。
この収容のために廃トナーケーシング3の感光ドラム4
の後方の底部近くにパドル8が設けられ、感光ドラム4
から掻き取られたトナーを廃トナーケーシング3内に掻
き込むようになっている。なお、感光ドラム4はアルミ
ニウム等の金属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導
電性材料等の光導電層を形成したものであり、画像露光
によって静電潜像を形成する。
の後方の底部近くにパドル8が設けられ、感光ドラム4
から掻き取られたトナーを廃トナーケーシング3内に掻
き込むようになっている。なお、感光ドラム4はアルミ
ニウム等の金属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導
電性材料等の光導電層を形成したものであり、画像露光
によって静電潜像を形成する。
現像器ケーシング2の連結端には、感光ドラム4上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ11が設けられ、軸
12によって側壁に枢支されている。現像ローラ11の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ11に供給
するスポンジローラ13が設けられ、軸14によって現
像器ケーシング2の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング2内には現像器ケーシング2内の現像剤をスポン
ジローラ13に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
15が設けられ、軸16によって側壁に枢支されている
。軸16にはトナーのプロ・ンク化を防止する撹拌翼1
7が取付けられている。
電潜像をトナー現像する現像ローラ11が設けられ、軸
12によって側壁に枢支されている。現像ローラ11の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ11に供給
するスポンジローラ13が設けられ、軸14によって現
像器ケーシング2の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング2内には現像器ケーシング2内の現像剤をスポン
ジローラ13に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
15が設けられ、軸16によって側壁に枢支されている
。軸16にはトナーのプロ・ンク化を防止する撹拌翼1
7が取付けられている。
スポンジローラ13の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ82が設けられている。このワイヤ82は現像器ケー
シング2内の仕切り板95の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ13の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ13上で現像ローラ11に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ13の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ82によって
スポンジローラ13の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ11への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ11の表面
から離れず、そのまま現像ローラ11に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ11の表面から掻き取られるに
しても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ13により捕捉されて現像ローラ11に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ13
上で現像ローラ11に供給されなかった残留現像剤の持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。
ヤ82が設けられている。このワイヤ82は現像器ケー
シング2内の仕切り板95の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ13の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ13上で現像ローラ11に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ13の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ82によって
スポンジローラ13の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ11への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ11の表面
から離れず、そのまま現像ローラ11に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ11の表面から掻き取られるに
しても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ13により捕捉されて現像ローラ11に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ13
上で現像ローラ11に供給されなかった残留現像剤の持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。
現像器ケーシング2と廃トナーケーシング3とは、軸2
1によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
22の付勢によって、感光ドラム4と現像ローラ11と
の双方の軸6.12に設けた位置決めローラ23.24
どうしを圧接させ、感光ドラム4と現像ローラ11との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。
1によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
22の付勢によって、感光ドラム4と現像ローラ11と
の双方の軸6.12に設けた位置決めローラ23.24
どうしを圧接させ、感光ドラム4と現像ローラ11との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。
現像器ケーシング2の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口83にはM2Oが装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング2に固着されて
いる。この蓋30は廃トナーケーシング3の部分にまで
延びて廃トナーケーシング3を覆い、作像カートリンジ
1としての一体的な取り扱いを容易にしている。特にM
2Oは廃トナーケーシング3に比し重く、大きい現像器
ケーシング2の側に固着して前記一体的取り扱いのため
の把持部Hとするので、取り扱い中における作像カート
リッジ10安定性がよくなり、さらに取り扱い易いもの
となる。なお、蓋30と廃トナーケーシング3との間に
は、位置決めローラ23.24どうしの圧接による廃ト
ナーケーシング3の現像器ケーシング2に対する必要な
揺動を妨げない程度の遊びを設けている。
する投入口83にはM2Oが装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング2に固着されて
いる。この蓋30は廃トナーケーシング3の部分にまで
延びて廃トナーケーシング3を覆い、作像カートリンジ
1としての一体的な取り扱いを容易にしている。特にM
2Oは廃トナーケーシング3に比し重く、大きい現像器
ケーシング2の側に固着して前記一体的取り扱いのため
の把持部Hとするので、取り扱い中における作像カート
リッジ10安定性がよくなり、さらに取り扱い易いもの
となる。なお、蓋30と廃トナーケーシング3との間に
は、位置決めローラ23.24どうしの圧接による廃ト
ナーケーシング3の現像器ケーシング2に対する必要な
揺動を妨げない程度の遊びを設けている。
この作像カートリッジ1は例えば第3図に示すプリンタ
31に装着して用いられる。このプリンタ31は、下部
フレーム32に対し上部フレーム33がヒンジ軸34を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム33に作像
カートリッジ1が第3図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム33の後方から上部フ
レーム33の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ1は上部フ
レーム33が下部フレーム32に対し閉しられたとき、
下部フレーム32側に設けられている転写チャージャ3
6との間にプリントのための通紙バス37を形成し、上
部フレーム33が第3図のように上方に開かれるとその
通紙パス37を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。
31に装着して用いられる。このプリンタ31は、下部
フレーム32に対し上部フレーム33がヒンジ軸34を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム33に作像
カートリッジ1が第3図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム33の後方から上部フ
レーム33の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ1は上部フ
レーム33が下部フレーム32に対し閉しられたとき、
下部フレーム32側に設けられている転写チャージャ3
6との間にプリントのための通紙バス37を形成し、上
部フレーム33が第3図のように上方に開かれるとその
通紙パス37を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。
上部フレーム33の作像カートリッジ1を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット38が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット38はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーダ等により与えられる
画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ光
39を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム4に向け、感光ドラム4上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ1には蓋
30の一部に感光ドラム4への画像露光を可能にする露
光スリット51が設けられ、また作像カートリッジ1内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム4の画像露光位置の手前に感光ドラム4の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ52が設けられている
。
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット38が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット38はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーダ等により与えられる
画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ光
39を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム4に向け、感光ドラム4上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ1には蓋
30の一部に感光ドラム4への画像露光を可能にする露
光スリット51が設けられ、また作像カートリッジ1内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム4の画像露光位置の手前に感光ドラム4の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ52が設けられている
。
一方、現像器ケーシング2の連結端開口部の底部縁には
現像ローラ11の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板25が設けられ、また廃トナーケーシング3の連結
端開口の底部縁には感光ドラム4にまで延びてそれに圧
接するシール板26が設けられている。これによって現
像器ケーシング2および廃トナーケーシング3が形成し
ている作像カートリッジ1の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。
現像ローラ11の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板25が設けられ、また廃トナーケーシング3の連結
端開口の底部縁には感光ドラム4にまで延びてそれに圧
接するシール板26が設けられている。これによって現
像器ケーシング2および廃トナーケーシング3が形成し
ている作像カートリッジ1の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。
ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ1を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ1を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ1の把持部Hを形成してい
る現像器ケーシング2に作像カートリッジ1を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング2の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。
ジ1を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ1を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ1の把持部Hを形成してい
る現像器ケーシング2に作像カートリッジ1を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング2の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。
そこで本実施例では蓋30に開口84を形成し、それを
半透膜85によって閉じている。半透膜85は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ1の取り扱い中に現像器ケー
シング2に前記のような変形が生じて容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜85の部分を通じて行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜85
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング3にも必要に応じて適用
することができる。
半透膜85によって閉じている。半透膜85は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ1の取り扱い中に現像器ケー
シング2に前記のような変形が生じて容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜85の部分を通じて行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜85
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング3にも必要に応じて適用
することができる。
なお現像器ケーシング2、廃トナーケーシング3にふけ
るシール板25.26は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ11や感光ドラム4の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。
るシール板25.26は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ11や感光ドラム4の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。
現像ローラ11には弾性ブレード41が圧接されている
。弾性ブレード41はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード41は現像器ケーシン
グ2の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ42に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ1
1の表面に圧接されている。
。弾性ブレード41はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード41は現像器ケーシン
グ2の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ42に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ1
1の表面に圧接されている。
ところで現像ローラ11は長手方向中央側の現像剤担持
領域Xの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Xの両側となる現像ローラ11の両端
部は現像剤非担持領域Yとされ、現像剤担持領域Xに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Yは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである(第5図、第
6図)。
領域Xの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Xの両側となる現像ローラ11の両端
部は現像剤非担持領域Yとされ、現像剤担持領域Xに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Yは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである(第5図、第
6図)。
このような結果、現像ローラ11の現像剤担持領域Xは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Yよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ11の現像剤担持領域
Xはスポンジローラ13から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード41の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ11の現像剤担
持領域X部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ11の現像剤担持領域Xは、現像剤非担持領域
7部における径との差が幾分あり、現像ローラ11の現
像剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの間に段差2(
第6図)を生じることになる。
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Yよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ11の現像剤担持領域
Xはスポンジローラ13から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード41の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ11の現像剤担
持領域X部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ11の現像剤担持領域Xは、現像剤非担持領域
7部における径との差が幾分あり、現像ローラ11の現
像剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの間に段差2(
第6図)を生じることになる。
したがって弾性ブレード41が一様に連続した状態で現
像ローラ11の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Y
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。
像ローラ11の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Y
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。
これを解消するのに本実施例では、現像ローラ11の現
像剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの境界Kに対向
する弾性ブレード41の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み86を形成している。これによって弾性ブレ
ード41は、現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像
剤非担持領域Yの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分41a 、41bが切込み86によ
って分断され、その各部41a 、41bが互いの影響
なく独立して現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像
剤非担持領域Yに個別に圧接するので、それらの各領域
X、Y間に段差Zがあっても弾性ブレード41の部分4
1bは現像剤担持領域Xで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード41の部分41aとは関係なく、現
像剤非担持領域Yの部分に第6図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード41が現像ローラ1
1の現像剤非担持領域Yにおいて現像ローラ11からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Yから感光ドラ
ム4側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。
像剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの境界Kに対向
する弾性ブレード41の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み86を形成している。これによって弾性ブレ
ード41は、現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像
剤非担持領域Yの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分41a 、41bが切込み86によ
って分断され、その各部41a 、41bが互いの影響
なく独立して現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像
剤非担持領域Yに個別に圧接するので、それらの各領域
X、Y間に段差Zがあっても弾性ブレード41の部分4
1bは現像剤担持領域Xで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード41の部分41aとは関係なく、現
像剤非担持領域Yの部分に第6図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード41が現像ローラ1
1の現像剤非担持領域Yにおいて現像ローラ11からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Yから感光ドラ
ム4側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。
さらに弾性ブレード41の部分41bは支持メンバ42
の両端部に取り付けた押さえ金57によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ1
1と側壁87との間にはシール材88が介装されている
。
の両端部に取り付けた押さえ金57によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ1
1と側壁87との間にはシール材88が介装されている
。
弾性ブレード41はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ11への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ1
1上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ11の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード41の背面に第2図、第5図に示すような
凹溝81を形成しである。この凹溝81は弾性ブレード
41の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
41が長く続く切込み86間の部分41aの両端部を除
く範囲に形成されている。
では連続している範囲の中央部で現像ローラ11への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ1
1上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ11の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード41の背面に第2図、第5図に示すような
凹溝81を形成しである。この凹溝81は弾性ブレード
41の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
41が長く続く切込み86間の部分41aの両端部を除
く範囲に形成されている。
これによって、弾性ブレード41の長く続く部分41a
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝81のため
に弱められ、現像ローラ11への圧接力が減少し、弾性
ブレード41における長く続(部分41a全体の現像ロ
ーラ11への圧接力が均等になる。
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝81のため
に弱められ、現像ローラ11への圧接力が減少し、弾性
ブレード41における長く続(部分41a全体の現像ロ
ーラ11への圧接力が均等になる。
また、弾性ブレード41の凹溝81部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ11への圧接力を均一化することもできる。
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ11への圧接力を均一化することもできる。
したがって現像ローラ11の現像剤担持領域X全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ11の現像剤担持領域X全域で均一な現像特性を望
める。
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ11の現像剤担持領域X全域で均一な現像特性を望
める。
また弾性ブレード41はポリエチレンテレフタレート(
PET)のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合PET
は腰の強い材料であるから現像ローラ11を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ11に圧
接するのが好適である。
PET)のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合PET
は腰の強い材料であるから現像ローラ11を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ11に圧
接するのが好適である。
さらに弾性ブレード41が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード41との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ11の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ11のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ11と感光ドラム4との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。
、現像剤の弾性ブレード41との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ11の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ11のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ11と感光ドラム4との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。
さらに他の例として弾性ブレード41に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ11
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ11に対し順方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ11上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム4
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応じる場合に有益である。
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ11
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ11に対し順方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ11上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム4
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応じる場合に有益である。
また現像ローラ11の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ11の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ11の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。
本実施例では感光ドラム4が極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ52の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム4は、帯電チャージャ52とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ52はグリッド部53のメツシュを感光ドラム4
0回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである(第2図、第4図)。これにより帯電チャージ
ャ52としては、回転する感光ドラム4に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
ッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。
とに対応し、帯電チャージャ52の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム4は、帯電チャージャ52とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ52はグリッド部53のメツシュを感光ドラム4
0回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである(第2図、第4図)。これにより帯電チャージ
ャ52としては、回転する感光ドラム4に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
ッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。
これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。
定した帯電を達成することができる。
帯電チャージャ52は小型化のために1つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの2つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ52は小型化のためにグリッド部53
と放電安定フレーム54とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ55は現像器ケーシング2の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック56間に架設してあり、
この樹脂ブロック56に放電安定フレーム54の端部を
保持している。
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの2つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ52は小型化のためにグリッド部53
と放電安定フレーム54とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ55は現像器ケーシング2の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック56間に架設してあり、
この樹脂ブロック56に放電安定フレーム54の端部を
保持している。
なおコロナワイヤ55は線径が80μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。
また、放電安定フレーム54は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもてきる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋30等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。
金属鍍金を施して形成することもてきる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋30等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。
転写チャージャ36は上部フレーム33が下部フレーム
32上に閉じられたとき、作像カートリッジ1の感光ド
ラム4と一定のギャップをもって対向し、通紙パス37
を搬送されてくる転写紙91の裏側から働いて感光ドラ
ム4上に形成されている現像後のトナー像を転写紙91
上に転写させる。
32上に閉じられたとき、作像カートリッジ1の感光ド
ラム4と一定のギャップをもって対向し、通紙パス37
を搬送されてくる転写紙91の裏側から働いて感光ドラ
ム4上に形成されている現像後のトナー像を転写紙91
上に転写させる。
なお転写チャージャ36の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ52と同様の改良を行うこともできる。
帯電チャージャ52と同様の改良を行うこともできる。
通紙パス37の転写部の手前には、第3図に示すように
タイミングローラ対61が設けられている。このタイミ
ングローラ対61は給紙カセット92からピンクアップ
ローラ93によってピックアップされ給送されてくる転
写紙91を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙91を給送し、感光ドラム4上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。
タイミングローラ対61が設けられている。このタイミ
ングローラ対61は給紙カセット92からピンクアップ
ローラ93によってピックアップされ給送されてくる転
写紙91を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙91を給送し、感光ドラム4上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。
転写部の後方には定着ローラ対62が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。
感光ドラム4の転写後の表面は、クリーニングブレード
7によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。
7によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。
下部フレーム32の転写チャージャ36の直ぐ後にはイ
レーザランプ63が設けられ、感光ドラム4の転写後の
表面に通紙中の転写紙91を透してイレース光を照射し
、感光ドラム4表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ63の近傍には光ファイバ65の受光端65a
が感光ドラム4に向けて位置させられている。この光フ
ァイバ65は感光ドラム4上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ63により照明されたときの反射光を適宜
な位置に設けられる濃度センサ64に導くようになって
いる。これによって濃度センサ64はイレーザランプ6
3を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ63の共用と光ファイバ
65の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ63を共用する点でコストも低減す
る。
レーザランプ63が設けられ、感光ドラム4の転写後の
表面に通紙中の転写紙91を透してイレース光を照射し
、感光ドラム4表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ63の近傍には光ファイバ65の受光端65a
が感光ドラム4に向けて位置させられている。この光フ
ァイバ65は感光ドラム4上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ63により照明されたときの反射光を適宜
な位置に設けられる濃度センサ64に導くようになって
いる。これによって濃度センサ64はイレーザランプ6
3を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ63の共用と光ファイバ
65の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ63を共用する点でコストも低減す
る。
トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ1の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ1の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。
なおイレーザランプ63は、転写チャージャ36の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。
またクリーニングブレード7を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム4の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ63の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード7
も弾性ブレード41と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム4の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ63の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード7
も弾性ブレード41と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。
さらに、PETシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることもできる。
コストの低減を図ることもできる。
廃トナーケーシング3には第1図に示すように、駆動系
101に連動する未使用検出機構71が設けられている
。この未使用検出機構71は駆動系10101つの軸、
例えば廃トナー掻き込み用のパドル8の回転軸72に設
けたギヤ73に検出ギヤ74を噛み合わせる。検出ギヤ
74は外周の一部にだけ歯75を持ち、外周の他の部分
は一部に凹部76を有するカム面77とされている。廃
トナーケーシング3にはまた前記カム面77に対向する
検出ピン78が進退自在に保持され、この検出ピン78
がばね79によってカム面77に当接されている。この
当接位置は作像カートリッジ1が未使用の場合、つまり
駆動系が一度も動作されず、現像剤が全(消費されない
状態の場合に、カム面77の凹部76から駆動方向下流
側に所定量離れた位置である。
101に連動する未使用検出機構71が設けられている
。この未使用検出機構71は駆動系10101つの軸、
例えば廃トナー掻き込み用のパドル8の回転軸72に設
けたギヤ73に検出ギヤ74を噛み合わせる。検出ギヤ
74は外周の一部にだけ歯75を持ち、外周の他の部分
は一部に凹部76を有するカム面77とされている。廃
トナーケーシング3にはまた前記カム面77に対向する
検出ピン78が進退自在に保持され、この検出ピン78
がばね79によってカム面77に当接されている。この
当接位置は作像カートリッジ1が未使用の場合、つまり
駆動系が一度も動作されず、現像剤が全(消費されない
状態の場合に、カム面77の凹部76から駆動方向下流
側に所定量離れた位置である。
駆動系101は感光ドラム4の軸12上に受動ギヤ10
2を有する。この受動ギヤ102は作像カートリッジ1
が上部フレーム33に第3図のように装着されたとき、
下部フレーム32に設けられている駆動ギヤ103の上
方に位置する。そして上部フレーム33が矢印の方向に
下動されて閉しられると、受動ギヤ102は駆動ギヤ1
03に第1図の如く噛み合う。
2を有する。この受動ギヤ102は作像カートリッジ1
が上部フレーム33に第3図のように装着されたとき、
下部フレーム32に設けられている駆動ギヤ103の上
方に位置する。そして上部フレーム33が矢印の方向に
下動されて閉しられると、受動ギヤ102は駆動ギヤ1
03に第1図の如く噛み合う。
この状態でプリンタ31がプリント動作する際、駆動ギ
ヤ103が回転され、駆動系101を介し作像カートリ
ッジ1を動作させてプリントに使用する。
ヤ103が回転され、駆動系101を介し作像カートリ
ッジ1を動作させてプリントに使用する。
作像カートリッジ1がプリンタ31に装着されて1度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ7
3によって検出ギヤ74が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面77の凹部
76が検出ピン78に対向する。この対向位置で検出ピ
ン78はばね79の付勢によって凹部76に嵌まり込む
。
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ7
3によって検出ギヤ74が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面77の凹部
76が検出ピン78に対向する。この対向位置で検出ピ
ン78はばね79の付勢によって凹部76に嵌まり込む
。
そして検出ピン78は作像カートリッジ1の未使用状態
で廃トナーケーシング3の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ1が上部フレーム33に装着されたとき、上
部フレーム33に第3図の如く設けられているスイッチ
94が検出ピン78によって押動され、その作像カート
リッジ1が未使用であることを自動的に検出する。この
検出信号はプリンタ31の制御系に送られ、作像カート
リッジ1を使用したプリント枚数のカウント開始と、こ
のカウントによる所定枚数以上の使用に対する制限や警
告を行う。また逆に装着に係る作像カートリッジ1が既
に使用されたものであった場合、検出ピン78は廃トナ
ーケーシング3側に後退しているので、作像カートリッ
ジ1が上部フレーム33に装着されてもスイッチ94を
押動することはできない。したがって未使用作像カート
リッジ1が装着された場合のような措置が行われること
はない。
で廃トナーケーシング3の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ1が上部フレーム33に装着されたとき、上
部フレーム33に第3図の如く設けられているスイッチ
94が検出ピン78によって押動され、その作像カート
リッジ1が未使用であることを自動的に検出する。この
検出信号はプリンタ31の制御系に送られ、作像カート
リッジ1を使用したプリント枚数のカウント開始と、こ
のカウントによる所定枚数以上の使用に対する制限や警
告を行う。また逆に装着に係る作像カートリッジ1が既
に使用されたものであった場合、検出ピン78は廃トナ
ーケーシング3側に後退しているので、作像カートリッ
ジ1が上部フレーム33に装着されてもスイッチ94を
押動することはできない。したがって未使用作像カート
リッジ1が装着された場合のような措置が行われること
はない。
もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば500枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、500枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい。
。例えば500枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、500枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい。
第7図はこれに対応した本発明の第2の実施例を示し、
廃トナー掻き込み用パドル8の軸72と検出ギヤ74と
の間に減速機構111を設けている。この減速機構11
1は小径の歯送りギヤ112と大径従動ギヤ113およ
び小径の歯送りギヤ114と大径の検出ギヤ74の各組
合せによって2段階の減速を行い、作像カートリッジ1
が500枚分使用された時点で凹部76が検出ビン78
に対向し、検出ビン78が凹部76に落込むようにして
いる。しかし、減速方式は特に問わない。なおギヤ11
3.74にはそれらが歯送りギヤ112.114との噛
み合いが外れたときの遊びを防止するクリックストップ
ばね115が働かされている。
廃トナー掻き込み用パドル8の軸72と検出ギヤ74と
の間に減速機構111を設けている。この減速機構11
1は小径の歯送りギヤ112と大径従動ギヤ113およ
び小径の歯送りギヤ114と大径の検出ギヤ74の各組
合せによって2段階の減速を行い、作像カートリッジ1
が500枚分使用された時点で凹部76が検出ビン78
に対向し、検出ビン78が凹部76に落込むようにして
いる。しかし、減速方式は特に問わない。なおギヤ11
3.74にはそれらが歯送りギヤ112.114との噛
み合いが外れたときの遊びを防止するクリックストップ
ばね115が働かされている。
さらに作像カートリッジ上が使用限界枚数のプリントに
供された時点を検出してそれ以上の使用を警告すると言
ったこともできる。
供された時点を検出してそれ以上の使用を警告すると言
ったこともできる。
発明の効果
本願第1の発明によれば、カートリッジが画像形成装置
に装着されて使用されるとき、力−トリンジの駆動伝達
系に駆動が掛かって、このときの駆動に駆動連動部材が
カートリッジ上で変位する一方、画像形成装置側での検
出手段は前記駆動連動部材が所定の変位量であるかどう
かを検出しこの所定の変位量がカートリッジの使用初期
に対応していることによって装着に係るカートリッジが
未使用のものであることを自動的に検出するので、使用
途中で取り外されたカートリッジが再装着されてもそれ
を未使用カートリッジとして誤認した制御が行われるの
を防止することができる。
に装着されて使用されるとき、力−トリンジの駆動伝達
系に駆動が掛かって、このときの駆動に駆動連動部材が
カートリッジ上で変位する一方、画像形成装置側での検
出手段は前記駆動連動部材が所定の変位量であるかどう
かを検出しこの所定の変位量がカートリッジの使用初期
に対応していることによって装着に係るカートリッジが
未使用のものであることを自動的に検出するので、使用
途中で取り外されたカートリッジが再装着されてもそれ
を未使用カートリッジとして誤認した制御が行われるの
を防止することができる。
本願第2の発明によれば、所定の変位量がカートリッジ
の予備使用量に対応しているので、各カートリッジにつ
いてテスト等の必要な予備使用に供した後そのまま使用
しても、予備使用分の影響なしに未使用状態を適正に検
出するので、テスト等のための予備使用を行うのに、上
記カートリッジの適正未使用検出のために特別な調整作
業を省略することができる。
の予備使用量に対応しているので、各カートリッジにつ
いてテスト等の必要な予備使用に供した後そのまま使用
しても、予備使用分の影響なしに未使用状態を適正に検
出するので、テスト等のための予備使用を行うのに、上
記カートリッジの適正未使用検出のために特別な調整作
業を省略することができる。
第1図は本発明の第1の実施例としての未使用検出装置
を持った作像カートリッジの要部の拡大断面図、第2図
は作像カートリッジの全体の拡大断面図、第3図は作像
カートリッジが使用されるプリンタの概略構成を示す断
面図、第4図は帯電チャージャの一部拡大断面図、第5
図は現像ローラ部を示す斜視図、第6図は現像ローラ部
の一部拡大正面図、第7図は本発明の第2の実施例を示
す作像カートリッジ一部の拡大断面図である。 作像カートリッジ 現像器ケーシング 廃トナーケーシング 感光ドラム 現像ローラ プリンタ 未使用検出機構 検出ギヤ 検出ビン スインチ 駆動系 受動ギヤ 駆動ギヤ 減速機構
を持った作像カートリッジの要部の拡大断面図、第2図
は作像カートリッジの全体の拡大断面図、第3図は作像
カートリッジが使用されるプリンタの概略構成を示す断
面図、第4図は帯電チャージャの一部拡大断面図、第5
図は現像ローラ部を示す斜視図、第6図は現像ローラ部
の一部拡大正面図、第7図は本発明の第2の実施例を示
す作像カートリッジ一部の拡大断面図である。 作像カートリッジ 現像器ケーシング 廃トナーケーシング 感光ドラム 現像ローラ プリンタ 未使用検出機構 検出ギヤ 検出ビン スインチ 駆動系 受動ギヤ 駆動ギヤ 減速機構
Claims (2)
- (1)交換使用されるカートリッジを使用する画像形成
装置において、 カートリッジの駆動伝達系に連動してカー トリッジ上で変位する駆動連動部材と、画像形成装置側
にあって前記駆動連動部材のカートリッジ初期使用に対
応した所定の変位量を検出する検出手段とを備えたこと
を特徴とする画像形成装置のカートリッジの未使用検出
装置。 - (2)所定の変位量はカートリッジの予備使用量に対応
するものである請求項1記載の画像形成装置のカートリ
ッジの未使用検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2079964A JPH03279965A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 画像形成装置のカートリッジの未使用検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2079964A JPH03279965A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 画像形成装置のカートリッジの未使用検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03279965A true JPH03279965A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13704995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2079964A Pending JPH03279965A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 画像形成装置のカートリッジの未使用検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03279965A (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001222204A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Matsushita Graphic Communication Systems Inc | 画像形成装置 |
US7116919B2 (en) | 2003-08-07 | 2006-10-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge, process unit, and image forming apparatus |
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-
1990
- 1990-03-28 JP JP2079964A patent/JPH03279965A/ja active Pending
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US11409210B2 (en) | 2011-08-31 | 2022-08-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge having coupling and developing roller |
US9785093B2 (en) | 2011-08-31 | 2017-10-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including developing roller having developing roller shaft |
US9846387B2 (en) | 2011-08-31 | 2017-12-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge having coupling and developing roller |
US11385571B2 (en) | 2011-08-31 | 2022-07-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including housing and gear |
US8843014B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-09-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus capable of judging whether cartridge is newly mounted |
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US10520855B2 (en) | 2011-08-31 | 2019-12-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge having coupling and developing roller |
US10571828B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-02-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including developing roller and coupling |
US10670994B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-06-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including housing and gear |
US10768550B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-09-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including developing roller and coupling |
US10921732B2 (en) | 2011-08-31 | 2021-02-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge having coupling and developing roller |
US11022912B2 (en) | 2011-08-31 | 2021-06-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge having coupling and developing roller |
US11022936B2 (en) | 2011-08-31 | 2021-06-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including developing roller and coupling |
US11042105B2 (en) | 2011-08-31 | 2021-06-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including housing and gear |
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