JPH03260677A - 現像装置 - Google Patents

現像装置

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JPH03260677A
JPH03260677A JP2061724A JP6172490A JPH03260677A JP H03260677 A JPH03260677 A JP H03260677A JP 2061724 A JP2061724 A JP 2061724A JP 6172490 A JP6172490 A JP 6172490A JP H03260677 A JPH03260677 A JP H03260677A
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JP
Japan
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developer
developing roller
carrying area
roller
elastic blade
Prior art date
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Pending
Application number
JP2061724A
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English (en)
Inventor
Akiyuki Naka
昭行 仲
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる現像装
置に関し、詳しくは現像ローラ上に供給される現像剤を
、現像ローラの表面に押圧して薄層化し現像に供する弾
性ブレードを備えた現像装置に関するものである。
従来の技術 この種の現像装置は、例えば特開昭63−235970
号公報等で知られている。現像剤は1成分のものが用い
られ、現像ローうにはその前段のファーブラシ等を介し
て現像剤が供給される。この供給される現像剤はファー
ブラシ等の帯電手段と現像ローラとの間で摩擦帯電され
ながら現像ローラに担持されていく。現像ローラ上に担
持された現像剤は弾性ブレードの圧接位置に至って弾性
ブレードにより現像ローラの表面に押圧され、そのとき
の摩擦によっても互いに摩擦帯電されながら所定の層厚
に薄層化されて現像に供される。
発明が解決しようとする課題 ところで、現像ローラは必要な現像剤担持領域よりも少
し長く形成される。これは弾性ブレードを現像ローラの
必要な現像剤担持領域よりも長い範囲に亙って圧接させ
、現像剤担持領域の横の現像剤非担持領域にて現像ロー
ラとの間をシールし、現像剤が現像剤担持領域の横に漏
れ出すのを防止することを意図としている。
しかし現像ローラの現像剤担持領域は少なくとも担持し
た現像剤の薄層が形成される分だけ、現像剤非担持領域
よりも太るので、現像剤担持領域と現像剤非担持領域と
で段差を生じることになる。このため−様に連続した状
態で現像ローラに圧接しているだけの弾性ブレードは、
前記段差のある現像ローラの表面になじみ難く、現像ロ
ーラの現像剤担持領域に比し小径となる現像剤jlE担
持領域にて現像ローラからの浮きを生じ、これが現像剤
非担持9■域における現像剤の前方への漏れ出しの原因
となってまわりを汚を員する。
そこで本発明は、弾性ブレードの現像ローラに対する関
係構造を改良し、前記のような問題を解消することがで
きる現像装置を提供することを課題とするものである。
課題を解決するための手段 本発明は上記のような課題を達成するために、現像ロー
ラ上に供給される現像剤を、現像ローラの表面に押圧し
て薄層化し現像に供する弾性プレートを備えた現像装置
において、弾性ブレードの、現像ローラの長手方向中央
側の現像剤担持領域と端部の現像剤非担持領域との境界
部に対向する位置に先端側からの切込みを入れて分断し
たことを特徴とするものである。
作用 本発明の上記構成では、弾性ブレードは先端からの切込
みによる分断で、現像ローラの長手方向中央側の現像剤
担持領域と端部の現像剤非担持領域とに対向する各部分
の現像ローラへの圧接が独立してなされる。これにより
現像ローラがその現像剤担持領域に形成される現像剤の
薄層によって現像ローラの現像剤担持領域と現像剤非担
持領域とに段差が生じても、圧接ブレードの先端の切込
みによって分断されている各部はその現像剤担持領域と
現像剤非担持領域とに互いの影響なく個別に圧接するこ
とができるので、現像ローラの段差を持つ現像剤担持領
域と現像剤非担持領域との双方に隙間なく圧接すること
かできる。
実施例 以下第1図〜第6図に示す本発明の一実施例としての現
像装置について説明する。
第3図は本発明に係る現像装置を備えた作像カートリッ
ジ1を示している。このカートリッジ1は図に示すよう
に現像器ケーシング2と廃トナーケーシング3とを連結
して形成されている。廃トナーケーシング3の連結端部
には感光ドラム4が設けられ廃トナーケーシング3の側
壁に軸6によって枢支されている。感光ドラム4の背部
にはクリーニングブレード7が圧接させられ、これによ
って感光ドラム4上から掻き取られる残留トナーは廃ト
ナーケーシング3内に収容される。この収容のために廃
トナーケーシング3の感光ドラム4の後方の底部近くに
パドル8が設けられ、感光ドラム4から掻き取られたト
ナーを廃トナーケーシング3内に掻き込むようになって
いる。なお、感光ドラム4はアルミニウム等の金属基台
の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導電性材料等の光導電
層を形成したものであり、画像露光によって静電潜像を
形成する。
現像器ケーシング2の連結端には、感光ドラム4上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ11が設けられ、軸
12によって側壁に枢支されている。現像ローラ11の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ11に供給
するスポンジローラ13が設けられ、軸14によって現
像器ケーシング2の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング2内には現像器ケーシング2内の現像剤をスポン
ジローラ13に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
15が設けられ、軸16によって側壁に枢支されている
。軸16にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼17
が取付けられている。
スポンジローラ13の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ82が設けられている。このワイヤ82は現像器ケー
シング2内の仕切り板95の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ13の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジロラ13上で現像ローラ11に供給さ
れた後の残留現像剤がスポンジローラ13の背部側に戻
ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ82によってス
ポンジローラ13の表面から掻き取られ、未使用現像剤
中に戻される。したがって現像ローラ11への供給に供
された際の残りの残留現像剤が現像ローラ11の表面か
ら離れず、そのまま現像ローラ11に繰り返し供給され
たり、−旦現像ローラ11の表面から掻き取られるにし
ても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロー
ラ13により捕捉されて現像ローラ11に供給されるよ
うなことが回避される。このためスポンジローラ13上
で現像ローラ11に供給されなかった残留現像剤の持っ
ているストレスが現像特性に影響することを防止するこ
とができる。
現像器ケーシング2と廃トナーケーシング3とは、軸2
1によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
22の付勢によって、感光ドラム4と現像ローラ11と
の双方の軸6.12に設けた位置決めローラ23.24
どうしを圧接させ、感光ドラム4と現像ローラ11との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。
現像器ケーシング2の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口83にはIt30が装着され、接着や溶着、
ネジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング2に固着され
ている。この蓋30は廃トナーケーシング3の部分にま
で延びて廃トナーケーシング3を覆い、作像カートリッ
ジ1としての一体的な取り扱いを容易にしている。特に
蓋30は廃トナーケーシング3に比し重く、大きい現像
器ケーシング2の側に固着して前記一体的取り扱いのた
めの把持部11とするので、取り扱い中における作像カ
ートリッジ1の安定性がよくなり、さらに取り扱い易い
ものとなる。なお、蓋30と廃トナーケーシング3との
間には、位置決めローラ23.24どうじの圧接による
廃トナーケーシング3の現像器ケーシング2に対する必
要な揺動を妨げない程度の遊びを設けている。
この作像カートリッジ1は例えば第6図に示すプリンタ
31に装着して用いられる。このプリンタ31は、下部
フレーム32に対し上部フレーム33がヒンジ軸34を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム33に作像
カートリッジ■が第6図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム33の後方から上部フ
レーム33の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ1は上部フ
レーム33が下部フレーム32に対し閉じられたとき、
下部フレーム32側に設けられている転写チャージャ3
6との間にプリントのための通紙パス37を形成し、上
部フレーム33が第6図のように上方に開かれるとその
通紙パス37を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。
−F部フレーム33の作像カートリッジlを装着する部
分の上部にはレーザ・スキャン・ユニット38が設けら
れている。このレーザ・スキャン・ユニット38はパー
ソナルコンピュータやイメージリーダ等により与えられ
る画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ
光39を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏
向して感光ドラム4に向け、感光ドラム4上に画像露光
を行う。この画像露光のために作像カートリッジ1には
蓋30の一部に感光ドラム4への画像露光を可能にする
露光スリット51が設けられ、また作像カートリッジ1
内には画像露光によって静電潜像が形成されるように、
感光ドラム4の画像露光位置の手前に感光ドラム4の表
面を一様に帯電する帯電チャージャ52が設けられてい
る。
一方、現像器ケーシング2の連結端開口部の底部縁には
現像ローラ11の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板25が設けられ、また廃トナーケーシング3の連結
端開口の底部縁には感光ドラム4にまで延びてそれに圧
接するシール板26が設けられている。これによって現
像器ケーシング2および廃トナーケーシング3が形成し
ている作像カートリッジ1の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。
ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ1を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ1を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジlの把持部Hを形成してい
る現像器ケーシング2に作像カートリッジ1を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング2の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。
そこで本実施例では蓋30に開口84を形成し、それを
半透膜85によって閉じている。半透膜85は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ1の取り扱い中に現像器ケー
シング2に前記のような変形が生じて容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜85の部分を通じて行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜85
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング3にも必要に応じて適用
することができる。
なお現像器ケーシング2、廃l・ナーケーシング3にお
けるシール板25.26は必要に応じ多段に設けて、現
像ローラ11や感光ドラム4の表面にそれらの回転方向
に多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。
現像ローラ11には弾性ブレード41が圧接されている
。弾性ブレード41はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード41は現像器ケーシン
グ2の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ42に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ1
1の表面に圧接されている。
ところで現像ローラ11は長手方向中央側の現像剤担持
領域Xの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Xの両側となる現像ローラ11の両端
部は現像剤非担持領域Yとされ、現像剤担持領域Xに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Yは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである。
このような結果、現像ローラ11の現像剤担持領域Xは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Yよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ11の現像剤担持領域
Xはスポンジローラ13から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード41の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ11の現像剤担
持領域X部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ11の現像剤担持領域Xは、現像剤非担持領域
Y部における径との差が幾分あり、現像ローラ11の現
像剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの間に段差Z(
第2図)を生じることになる。
したがって弾性ブレード41が一様に連続した状態で現
像ローラ11の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Y
との間に浮きが生し、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。
これを解消するのに本実施例では、現像ローラ11の現
像剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの境界Kに対向
する弾性ブレード41の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み86を形成している。これによって弾性プレ
ート41は、現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像
剤非担持領域Yの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分41a 、41bが切込み86によ
って分断され、その各部41a 、41bが互いの影響
なく独立して現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像
剤非担持領域Yに個別に圧接するので、それらの各領域
X、Y間に段差Zがあっても弾性ブレード41の部分4
1bは現像剤担持領域Xで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード41の部分41aとは関係なく、現
像剤非担持領域Yの部分に第2図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード41が現像ローラ1
1の現像剤非担持領域Yにおいて現像ローラ11からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Yから感光ドラ
ム4側に漏れ出るような不都合を解消することができる
さらに弾性ブレード41の部分41bは支持メンバ42
の両端部に取り付けた押さえ金57によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ1
1と側壁87との間にはシール材88が介装されている
弾性ブレード41はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ11への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ1
1上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ11の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード41の背面に第1図、第3図に示すような
凹溝81を形成しである。この凹溝81は弾性ブレード
41の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
41が長く続く切込み86間の部分41aの両端部を除
く範囲に形成されている。
これによって、弾性プレート41の長く続く部分41a
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝81のため
に弱められ、現像ローラ11への圧接力が減少し、弾性
ブレード41における長く続く部分41a全体の現像ロ
ーラ11への圧接力が均等になる。
また、弾性ブレード41の凹溝81部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ11への圧接力を均一化することもできる。
したがって現像ローラ11の現像剤担持領域X全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ11の現像剤担持領域X全域で均一な現像特性を望
める。
また弾性ブレード41はポリエチレンテレフタレート(
PET)のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合PET
は腰の強い材料であるから現像ローラ11を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ11に圧
接するのが好適である。
さらに弾性ブレード41が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード41との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ11の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分現像ローラ11のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ11と感光ドラム4との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。
さらに他の例として弾性ブレード41に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ11
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ11に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ11上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム4
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応しる場合に有益である。
また現像ローラ11の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ11の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。
本実施例では感光ドラム4が極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ52の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム4は、帯電チャージャ52とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ52はグリッド部53のメツシュを感光ドラム4
の回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである(第3図、第4図)。これにより帯電チャージ
ャ52としては、回転する感光ドラム4に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
ッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。
これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。
帯電チャージャ52は小型化のために1つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの2つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ52は小型化のためにグリッド部53
と放電安定フレーム54とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ55は現像器ケーシング2の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック56間に架設してあり、
この樹脂ブロック56に放電安定フレーム54の端部を
保持している。
なおコロナワイヤ55は線径が80μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生した場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。
また、放電安定フレーム54は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋30等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。
転写チャージャ36は上部フレーム33が下部フレーム
32上に閉じられたとき、作像カートリッジ1の感光ド
ラム4と一定のギャップをもって対向し、通紙パス37
を搬送されてくる転写紙91の裏側から働いて感光ドラ
ム4上に形成されている現像後のトナー像を転写紙91
上に転写させる。
なお転写チャージャ36の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ52と同様の改良を行うこともできる。
通紙パス37の転写部の手前には、第6図に示すように
タイミングローラ対61が設けられている。このタイミ
ングローラ対61は給紙カセット92からピックアップ
ローラ93によってピックアップされ給送されてくる転
写紙91を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙91を給送し、感光ドラム4上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。
転写部の後方には定着ローラ対62が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。
感光ドラム4の転写後の表面は、クリーニングブレード
7によってクリーニングされて残留トナーを除去される
下部フレーム32の転写チャージャ36の直ぐ後にはイ
レーザランプ63が設けられ、感光ドラム4の転写後の
表面に通紙中の転写紙91を透してイレース光を照射し
、感光ドラム4表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ63の近傍には光ファイバ65の受光端65a
が感光ドラム4に向けて位置させられている。この光フ
ァイバ65は感光ドラム4上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ63により照明されたときの反射光を適宜
な位置に設けられる濃度センサ64に導くようになって
いる。これによって濃度センサ64はイレーザランプ6
3を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ63の共用と光ファイバ
65の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ63を共用する点でコストも低減す
る。
トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ1の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。
なおイレーザランプ63は、転写チャージャ36の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。
またクリーニングブレード7を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム4の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ63の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード7
も弾性ブレード41と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。
さらに、PETシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることもできる。
廃トナーケーシング3には第5図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構71が設けられている。この
未使用検出機構71は駆動系の1つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のパドル8の回転軸72に設けたギヤ73
に検出ギヤ74を噛み合わせる。検出ギヤ74は外周の
一部にだけ歯75を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
76を有するカム面77とされている。廃トナーケーシ
ング3にはまた前記カム面77に対向する検出ピン78
が進退自在に保持され、この検出ピン78がばね79に
よってカム面77に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ1が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面77の四部76から駆動方向下流側に所定量熱
れた位置である。
作像カートリッジ1がプリンタ31に装着されて1度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ7
3によって検出ギヤ74が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面77の凹部
76が検出ピン78に対向する。この対向位置で検出ピ
ン78はばね79の付勢によって凹部76に嵌まり込む
そして検出ピン78は作像カートリッジ1の未使用状態
で廃トナーケーシング3の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ1が上部フレーム33に装着されたとき、上
部フレーム33に設けられているスイッチ94が検出ピ
ン78によって押動され、その作像カートリッジ1が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ31の制御系に送られ、作像カートリッジ1を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジlが既に使用された
ものであった場合、検出ピン78は廃トナーケーシング
3側に後退しているので、作像カートリッジ1が上部フ
レーム33に装着されてもスイッチ94を押動すること
はできない。したがって未使用作像カートリッジ1が装
着された場合のような措置が行われることはない。
もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば500枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、500枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい、さらに作像カートリッジ1が使用限界枚数の
プリントに供された時点を検出してそれ以上の使用を警
告すると言ったこともできる。
発明の効果 本発明によれば、弾性ブレードは先端からの切込みによ
る分断で、現像ローラの中央側の現像剤担持領域と端部
の現像剤非担持領域とに対向する各部分の現像ローラへ
の圧接が独立してなされ、現像ローラがその現像剤担持
領域に形成される現像剤の薄層によって現像ローラの現
像剤担持領域と現像剤非担持領域とに段差が生じても、
圧接ブレードの先端の切込みによって分断されている各
部はその現像剤担持領域と現像剤非担持領域とに互いの
影響なく個別に圧接することができ、現像ローラの段差
を持つ現像剤担持領域と現像剤非担持領域との双方に隙
間なく圧接することができるので、弾性ブレードが現像
ローラの現像剤担持領域との間の隙間から現像剤が漏れ
出すような不都合を確実に回避することができる。また
構造が特に複雑化するようなことはなく、コスト上昇の
原因とはならない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例としての現像装置における現
像ローラ部を示す斜視図、第2図は現像ローラ部の一部
の拡大正面図、第3図は第1図、第2図の現像ローラ部
を持った作像カートリッジの断面図、第4図は帯電チャ
ージャの一部拡大断面図、第5図は作像カートリッジの
未使用検出機構部を示す廃トナーケーシング−部の断面
図、第6図は第3図の作像カートリノジが使用されるプ
リンタの概略構成を示す正面図である。 1 3 1 1a 6 感光ドラム 現像ローラ スポンジローラ 弾性ブレード ・部分 切込み 現像剤担持領域 現像剤非担持領域 境界部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)現像ローラ上に供給される現像剤を、現像ローラ
    の表面に押圧して薄層化し現像に供する弾性ブレードを
    備えた現像装置において、前記弾性ブレードの、現像ロ
    ーラの長手方 向中央側の現像剤担持領域と端部の現像剤非担持領域と
    の境界部に対向する位置に先端側からの切込みを入れて
    分断したことを特徴とする現像装置。
JP2061724A 1990-03-12 1990-03-12 現像装置 Pending JPH03260677A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0813122A2 (en) * 1996-06-10 1997-12-17 Canon Kabushiki Kaisha A developing apparatus

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0813122A2 (en) * 1996-06-10 1997-12-17 Canon Kabushiki Kaisha A developing apparatus
EP0813122A3 (en) * 1996-06-10 1998-07-08 Canon Kabushiki Kaisha A developing apparatus
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