JPH0425875A

JPH0425875A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0425875A
Application number: JP2131697A
Authority: JP
Inventors: Kenji Asakura; 朝倉　健治; Mitsuo Mochizuki; 望月　光雄
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる現像装
置に関するものである。

従来の技術従来、上記画像形成装置に用いられる現像装置としては
、現像ローラの外周面に磁気ブラシを形成してトナーを
保持させ、この磁気ブラシを静電潜像を形成した画像担
持体に接触させ、トナーを静を潜像に静電吸着させて現
像するようにしたものが汎用されている。

ところが、この磁気ブラシを形成するものでは、現像ロ
ーラの構成が複雑で、コスト高となるため、例えば特開
昭６３−２３５９７０号公報等で知られているように、
現像剤として１成分非磁性のものを用い、この現像剤を
ファーブラシ等の帯電手段にて摩擦帯電させて現像ロー
ラに担持させ、現像ローラ上に担持された現像剤を弾性
ブレードにより現像ローラの表面に押圧し、さらに摩擦
帯電させながら所定の層厚に薄層化し、現像に供するよ
うにした現像装置が提案されている。

発明が解決しようとする課題ところが、上記弾性ブレードを用いた現像装置では、そ
の弾性ブレードと現像ローラの外周面との間に形成され
る楔状空間に溜まった現像荊がこの楔状空間の両端から
こぼれ出し、この現像剤が現像ローラの回転方向前方に
洩れ出して現像器ケーシングの外部に飛散し、周囲を汚
すという問題がある。そこで、従来は現像ローラの両端
面と現像器ケーシングの側壁との間に介装されるシール
材の上部に適当な厚さの直方体状のフェルトから成るシ
ール材を順次積重ねることによって楔状空間の両端をシ
ールするようにしているが、シール材の取付は位置や厚
さの精度を高めないと確実にシールできず、またシール
材に局部的に過大な押圧力が作用するために長期間使用
するとシール材に変形が生じ易く、シール効果が低下し
易いという問題があった。

そこで本発明は、弾性ブレードと現像ローラの外周面の
間の楔状空間の両端のシール効果を高めた現像装置を提
供することを課題とするものである。

課題を解決するための手段本発明は上記のような課題を達成するために、現像剤を
供給された現像ローラの外周面上に弾性ブレードを圧接
させて現像剤を薄層状に保持させ、この現像剤を現像ロ
ーラの外周面に近接して移動する画像担持体上に形成さ
れた静電潜像に静電吸着させて現像するようにした現像
装置において、弾性ブレードの両端部と現像ローラの両
端部外周面の間に断面形状三角形状に成形したシール材
を配置したことを特徴とするものである。

作用本発明の上記構成では、弾性ブレードと現像ローラの外
周面の間の楔状空間の両端を、その断面形状に近い断面
形状三角形状のシール材にてシールしているので、取付
位置の精度が多少低くてもシールを確保することができ
るとともにシール材の弾性ブレード及び現像ローラに対
する面圧が接触面の全面でほぼ均一となり、シール効果
が向上するとともに長期使用しても変形が生じ難く、シ
ール材の寿命も向上する。

実施例以下第１図〜第７図に示す本発明の一実施例としての現
像装置について説明する。

第４図は本発明に係る現像装置を備えた作像カートリッ
ジ１を示している。このカートリッジ１は図に示すよう
に現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とを連結
して形成されている。廃トナーケーシング３の連結端部
には感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシング３の側
壁に軸６によって枢支されている。感光ドラム４の背部
にはクリーニングブレード７が圧接させられ、これによ
って感光ドラム４上から掻き取られる残留トナーは廃ト
ナーケーシング３内に収容される。この収容のために廃
トナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底部近くに
バドル８が設けられ、感光ドラム４から掻き取られたト
ナーを廃トナーケーシング３内に掻き込むようになって
いる。なお、感光ドラム４はアルミニウム等の金属基台
の表面に酸化亜鉛、セレンや有機光導電性材料等の光導
電層を形成したものであり、画像露光によって静電潜像
を形成する。

現像器ケーシング２の連結端には、感光ドラム４上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、軸
１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１工に供給
するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４４こよって
現像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケ
ーシング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポ
ンジローラ１３に供給しながら撹拌する現像剤供給バド
ル１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されでい
る。軸１６にはトナーのブロンク化を防止する撹拌翼１
７が取付けられている。

スポンジローラ１３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２内の仕切り板９５の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラＩ３上で現像ローラＩＩに供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によって
スポンジローラ１３の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ１１への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ１１の表面
から離れず、そのまま現像ローラ１１に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ１１の表面から掻き取られるに
しても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ１３により捕捉されて現像ローラ１１に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ１３
上で現像ローラ１１に供給されなかった残留現像剤が持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。

現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ１．感光ドラム４と現像ローラ１１と
の間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所
定のギヤングを保つようにしである。

現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３には蓋３０が装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固定されて
いる。この１Ｅ３０は廃トナーケーシング３の部分にま
で延びて廃トナーケーシング３を覆い、作像カートリッ
ジ１としての一体的な取り扱いを容易にしている。特に
蓋３０は廃トナーケーシング３に比し重く、大きい現像
器ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱いのた
めの把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像カー
トリッジ１の安定性がよくなり、さらに取り扱い易いも
のとなる。なお、蓋３０と廃トナーケーシング３との間
には、位置決めローラ２３．２４どうしの圧接による廃
トナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する必要
な揺動を妨げない程度の遊びを設けている。又、投入口
８３とは別に現像器ケーシング２の側面に、現像剤の補
給口（図示せず）を設け、ユーザーでは開閉することが
できない開閉蓋にて閉鎖しておくと、作像カートリッジ
１を回収して現像剤を補給する作業を容易に行うことが
できる。

また、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部には現
像ローラ】ｌの周面にまで延びてそれに圧接するシール
板２５が設けられ、また廃ｌ・ナーケーシング３の連結
端開口の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧
接するシール板２６が設けられている。これによって現
像器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形成し
ている作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。

なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３におけ
るシール板２５．２６は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。

コノ作像カートリッジ１は例えば第７図に示すプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第７図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部フ
レーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリ・ノジ１は上部
フレーム３３が下部フレーム３２に対し閉しられたとき
、下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ
３６との間にプリントのための通紙バス３７を形成し、
上部フレーム３３が第７図のように上方に開かれるとそ
の通紙バス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容
易にする。

上部フレーム３３の作像カートリッジ１を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット３８はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーグ等により与えられる
画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１には蓋
３０の一部に感光ドラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。

ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ１を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ１の把持部Ｈを形成してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジ１を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生しる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。

そこで本実施例では蓋３０に開口８４を形成し、それを
半透膜８５によって閉じている。半透Ｍ８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用して用いる。こ
れによって作像カートリッジ１の取り扱い中に現像器ケ
ーシング２に前記のような変形が生じて容積が縮小し内
部空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出
しを抵抗の少ない半透膜８５の部分を通して行わせ、そ
の噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜８
５によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。この
ような構造は廃トナーケーシング３にも必要に応じて適
用することができる。

現像ローラ１１には第１図及び第２図に詳細に示すよう
に弾性ブレード４１が圧接されている。

弾性ブレード４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等の
ゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレー
ドが有用である。弾性ブレード４１は現像ローラ１１に
対する圧接部とは反対側の基部が金属製の支持メンバ４
２に接着等にて取付けられ、この支持メンバ４２の両端
部が現像器ケーシング２の両側壁８７に取付けられてい
る。

又、第１図〜第３図に示すように、現像ローラ１１と現
像器ケーシング２の側壁８７の間にはフェルトや発泡ウ
レタン等から成るシール材８８が介装されるとともに、
弾性ブレード４１と現像ローラ１１の外周面との間に形
成される樹状空間の両端開放部にフェルト等から成る断
面形状三角形状のシール材４３が介装され、現像器ケー
シング２の側壁８７に接着等にて取付けられている。

このシール材４３の下端面は現像ローラ１１の外周面に
圧接するとともにシール材８８の上端部にも圧接し、現
像器ケーシング２内の現像剤が現像ローラ１１の両端部
の隙間から外部に洩れ出すのを防止している。このよう
にシール材４３として断面形状三角形状のものを用いて
いるので、直方体のシール材を用いる場合に比してシー
ル材４３の取付位置の精度が多少低くてもシールを確保
することができるとともにシール材４３の弾性ブレード
４１及び現像ローラ１１に対する面圧が接触面の全面で
ほぼ均一となるため、高いシール性が得られるとともに
長期使用しても変形が生じ難く、シール材４３の寿命も
向上し、シール材４３の退化による現像剤の洩れ出しを
確実に防止することができる。

ところで現像ローラ１１は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１工の両端
部は現像剤非担持領域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである。

このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域χ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第２図）を生じることになる。

したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。

これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域χと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ　、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ　、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第２図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。

さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。

弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード４１の背面に第１図、第４図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。

これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４．１　ａ全体の現
像ローラ１１への圧接力が均等になる。

また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生して他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。

したがって現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。

また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレー）　
（ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形成した
ものとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用
するような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥ
Ｔは腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたり
ビビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジで
の接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に
圧接するのが好適である。

さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。

また、他の例として現像ローラＩＩの駆動系に変速機構
を設け、作像する画像の種類、例えば線画やドツト画と
言った再現性の悪い画像を形成する際、現像ローラ１１
の回転速度を上げて現像剤の供給量を増大させるように
すると、線画やドツト画であっても再現性が向上する。

本実施例では感光ドラム４が掻く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ５２はグリッド部５３のメツシュを感光ドラム４
の回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである（第４図、第５図）。これにより帯電チャージ
ャ５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
ッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。

これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。

帯電チャージャ５２は小型化のために１つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの２つを設ｉするようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ５２は小型化のためにグリッド部５３
と放電安定フレーム５４とを金属板によって一体に形成
しである。コ・ロナワイヤ５５は現像器ケーシング２の
両側壁に取り付けた樹脂ブロック５６間に架設してあり
、この樹脂ブロック５６に放電安定フレーム５４の端部
を保持している。

なおコロナワイヤ５５は線径が８０μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。

また、放電安定フレーム５４は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋３０等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。

転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリッジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙バス３７
を搬送されてくる転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。

なお転写チャージャ３６の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ５２と同様の改良を行うこともできる。

通紙バス３７の転写部の手前には、第７図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピンクアップ
ローラ９３によってピンクアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。

転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。

感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングブレード
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。

下部フレーム３２の転写チャージャ３６の直ぐ後にはイ
レーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後の
表面に通紙中の転写紙９１を透してイレース光を照射し
、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５ａ
が感光ドラム４に向けて位置させられている。この光フ
ァイバ６５は感光ドラム４上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ６３により照明されたときの反射光を適当
な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになって
いる。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ６
３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイバ
６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ６３を共用する点でコストも低減す
る。

トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ１の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。

なおイレーザランプ６３は、転写チャージ中３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。

またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード７
も弾性ブレード４１と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。

さらに、ＰＥＴシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることができるし、廃トナーケーシング３には第６図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のパト′ル８の回転軸７２に設けたギヤ７
３に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周
の一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹
部７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケー
シング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ビン７
８が進退自在に保持され、この検出ビン７８がばね７９
によってカム面７７に当接されでいる。二〇当接位置は
作像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一
度も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合
に、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定１
離れた位置である。

作像カートリッジ１がプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面７７の凹部
７６が検出ビン７８に対向する。この対向位置で検出ビ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。

そして検出ビン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジエが上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ビ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系ムこ送られ、作像カートリッジ１を
使用したプリント枚数のカウント開始と、このカウント
による所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。

また逆に装着に係る作像カートリッジ１が既に使用され
たものであった場合、検出ビン７Ｂは廃トナーケーシン
グ３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部
フレーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動するこ
とはできない。したがって未使用廃トナーケーシング３
が装着された場合のような措置が行われることはない。

もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応することができる。さらに作像カー
トリ・ンジ１が使用限界枚数のプリントに供された時点
を検出してそれ以上の使用を警告すると言ったこともで
きる。

発明の効果本発明によれば、弾性ブレードと現像ローラの外周面の
間の楔状空間の両端を、その断面形状に近い断面形状三
角形状のシール材にてシールしているので、取付位置の
精度が多少低くてもシールを確保することができるとと
もにシール材の弾性ブレード及び現像ローラに対する面
圧が接触面の全面でほぼ均一となり、シール効果が向上
するとともに長期使用しても変形が生じ難く、シール材
の寿命も向上するという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の現像装置における現像ロー
ラ部を示す斜視図、第２図は同現像ローラ部の一部の拡
大正面図、第３図は現像ローラ及び弾性ブレードの端部
におけるシール構造を示す分解斜視図、第４図は同現像
装置を備えた作像カートリッジの断面図、第５図は帯電
チャージャの一部拡大断面図、第６図は作像カートリッ
ジの未使用検出機構部を示す廃トナーケーシング一部の
断面図、第７図は第４図の作像カートリッジが使用され
るプリンタの概略構成を示す正面図である。２・・−−−−−−−−・−−−−一−−−−−−・現
像器ケーシング４−・−−一−−−−−−−−−−−−
−・・感光ドラム１　ｔ−−−−−−−−−−−−−−
−一−−−現像ローラ４１−−−−−−−−−−−−−
−−−一弾性ブレードシール材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤を供給された現像ローラの外周面上に弾性
ブレードを圧接させて現像剤を薄層状に保持させ、この
現像剤を現像ローラの外周面に近接して移動する画像担
持体上に形成された静電潜像に静電吸着させて現像する
ようにした現像装置において、弾性ブレードの両端部と
現像ローラの両端部外周面の間に断面形状三角形状に成
形したシール材を配置したことを特徴とする現像装置。