CN1770030A - 成像装置及可拆卸地安装在成像装置中的显影剂供应盒 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸地安装在成像装置中的显影剂供应盒，其包括：显影剂容纳部分；显影剂释放部分；和覆盖显影剂释放部分的罩子，该罩子可以在第一位置和第二位置之间移动，其中的第一位置是所述罩子覆盖显影剂释放部分的位置，第二位置是显影剂释放部分暴露出来的位置，其中，所述第二位置比所述第一位置更靠近所述显影剂容纳部分。

Description

成像装置及可拆卸地安装 在成像装置中的显影剂供应盒

本申请是申请人于申请日2001年8月31日提交的、申请号为01135563.8、发明名称为“成像装置及可拆卸地安装在成像装置中的显影剂供应盒”的申请的分案申请。

发明领域

本发明涉及一种如复印机或打印机的成像装置，该装置使用电子照相记录方法静电记录方法或类似方法。本发明还涉及可拆卸地安装在这种成像装置中的显影剂供应盒。

发明背景

最近的复印机或打印机大量使用处理盒系统，其可简化对成像装置的维护。

例如，在基于电子照相技术的打印机中，光导元件显影设备和类似物被整体合成处理盒的形式，该处理盒可拆卸地安装在打印机的主组件中。在某些情况下，仅有光导元件和清洁设备整体合成可拆卸地安装在打印机主组件中的处理盒，而显影设备被安置在另一可拆卸地安装在打印机主组件中的处理盒中。换言之，有许多种类的处理盒。

在某些使用上述处理盒体系的成像装置中，所提供的显影设备和显影剂容器是互相独立的，这样通过更换显影剂供应盒，可以给成像装置补充新的显影剂，该显影剂是一种消耗品。在这些打印机中，显影设备中的某些构件，例如在每次给打印机补充显影剂时，相对耐用的显影辊是不需要更换的。换言之，使用处理盒体系的优点是它降低了成像的成本。它还减小了将更换的处理盒的尺寸，从而简化了对处理盒的更换操作。

但是，使用上述显影剂供应盒系统所产生的一个问题是当从打印机主组件中拆下显影剂供应盒时，显影剂会泄漏。因此，该显影剂泄漏的问题必须解决。

此外，在成像装置主组件中互相邻近设置的显影剂供应盒和显影设备必须互相独立地安装装置主组件中到或从装置主组件中卸除。这就产生了另外一个问题：当这两个组件之一被安装或卸除时，另一组件影响第一组件的安装或卸除操作。这种操作不方便的问题也必须消除。

发明概述

本发明是在考虑到上述问题的基础上提出的。本发明的主要目的是提供一种这样的显影剂供应盒，当将其从一种成像装置主组件中移去时不会造成显影剂泄漏。

本发明的另一目的是提供一种成像装置，即使显影剂供应盒位于主组件中的适当位置时，也可容易地将不同于显影剂供应盒的一个单元安装到主组件中或从主组件中卸除。

依据本发明的一个方面，提供了一种可拆卸地安装到成像装置中的显影剂供应盒，其包括一个显影剂容纳部分；显影剂释放部分；和覆盖所述显影剂释放部分的罩子，所述罩子可在第一位置和第二位置之间移动，其中第一位置是所述罩子覆盖所述显影剂释放部分的位置，第二位置是所述显影剂释放部分暴露的位置，且所述第二位置比所述第一位置更靠近所述显影剂容纳部分。

依据本发明的另一方面，提供一种成像装置，它包括载像元件；将所述载像元件上形成的潜像显影的显影设备；和可拆卸地安装到所述成像装置主组件中显影剂供应盒，所述供应盒包括：显影剂容纳部分，显影剂释放部分，和覆盖所述显影剂释放部分的罩子，所述罩子可在第一位置和第二位置之间移动，其中第一位置是所述罩子覆盖所述显影剂释放部分的位置，第二位置是所述显影剂释放部分暴露的位置，且所述第二位置比所述第一位置更靠近所述显影剂容纳部分。

对附图的简要说明

考虑到以下连同附图所描述的本发明优选实施例，本发明的这些和其它目的，特征和优点将显而易见。

图1是依据本发明的电照相彩色成像装置主组件的垂直断面图。

图2是依据本发明的处理盒和调色剂供应盒的垂直断面图。

图3是依据本发明的成像装置主组件的透视图，显示了主组件的总外观，其前门是开启的。

图4是依据本发明的处理盒在包括光导鼓轴线的垂直平面上的垂直断面图。

图5是依据本发明的调色剂供应盒和处理盒在平行于处理盒纵向的垂直平面上的垂直断面图。

图6是依据本发明的调色剂供应盒的透视图，所显示的调色剂供应盒的调色剂排出罩是关闭的。

图7是依据本发明的调色剂供应盒的透视图，其被插入到成像装置主组件中。

图8(a)、(b)和(c)是依据本发明调色剂供应盒的侧视图，用于显示从垂直于处理盒纵向的方向观察到的供应盒调色剂的移动。

图9是依据本发明调色剂供应盒的调色剂排出罩的放大透视图。

图10是依据本发明的处理盒的透视图。

图11(a)-11(f)是依据本发明的调色剂供应盒的调色剂排出孔闸门的草图。

图12是依据本发明调色剂供应盒的调色剂排出部分的放大透视图，其中调色剂排出孔罩是关闭的。

图13是依据本发明调色剂供应盒的调色剂排出部分的放大透视图，其中调色剂排出孔罩是开启的。

图14是依据本发明调色剂供应盒的调色剂排出孔的罩子的透视图。

图15是从垂直于处理盒纵向观察到的依据本发明的调色剂供应盒的侧视图，其中已经除去了调色剂排出孔的罩子。

图16是依据本发明调色剂供应盒的调色剂排出部分的垂直断面图。

图17是依据本发明调色剂供应盒的闸门支架部分的透视图。

对推荐实施例的详细说明

下文将参考电照相彩色成像装置对本发明进行描述。在以下对本发明的描述中，纵向指的是平行于电照相光导元件轴线的方向(此后指的是光导鼓2)。此外，关于处理盒插入到电照相成像装置的方向，前端指的是后侧，关于处理盒被拉出装置的方向，前端指的是前侧。另外，处理盒的上侧和下侧指的是当处理盒处于装置主组件中适当位置时处理盒的上侧和下侧。

[对成像装置的总体说明]

首先参将考图1描述电照相彩色成像装置的总体结构。图1是描绘彩色激光束打印机总体结构的附图，其是电照相彩色成像装置的一种形式。

该彩色激光束打印机的成像站具有四个处理盒1Y、1M、1C和1K(黄、品红、青和黑色)，各自具有作为载像元件的光导鼓。该成像装置还具有四个曝光设备51Y、51M、51C和51K(基于激光束的光学扫描体系)，其字母参考代码一一对应于前面的处理盒，且放置于处理盒1Y、1M、1C和1K之上。

另外，成像装置具有将记录介质52输送到成像装置主组件中的供纸站，将形成在光导鼓2上的调色剂影像转移的中间转移带54a，和将形成在中间转移带45a上的调色剂影像转移到记录介质52上的第二转移辊54d。供纸站，中间转移带54a，第二转移辊54d位于上述成像站之下。

另外，彩色激光束打印机具有用于固定已转移到记录介质52上的调色剂影像的定影设备，和用于从装置主组件释放记录介质52并将记录介质52叠层放置的释放设备。记录介质52是薄层的纸，OHP膜，纤维织物或类似物。

该实施例中的成像装置是无清洁器的装置。换言之，在处理盒中未设置用于回收和存储转移残留调色剂颗粒，即残留在光导鼓2外表面上的调色剂颗粒，并将转移残留调色剂颗粒带到显影设备中的清洁器。

以下将按顺序清楚地详细描述以上所述成像装置的各组件的结构。

[供纸站]

供纸站是将记录介质52输送到成像站的站点。它基本包括：供纸盒53a，其中叠层地存放了很多的记录介质52；送纸辊53b；防止两张或更多的记录介质52一起送出的对置辊对53c；导纸器53d和对准辊对53g。

送纸辊与一成像操作同步地旋转驱动，一个接一个地将记录介质52从送纸盒53a输送到主组件中，同时将盒53a中位于顶部的记录介质52与其它的记录介质52分离。延迟辊对53c阻止各个记录介质52与其它的记录介质52或媒介52一起输送。记录介质52被输送到装置主组件中后，记录介质52由输送辊对53e和53f，以及导纸器53d引导输送到对准辊对53g。

在成像操作过程中，对准辊对53g实施了一预定步骤，其包括两个不同过程：对准辊对53g保持静止，使记录介质52处于备用状态的过程和使对准辊对53g旋转，将记录介质52输送到中间转移带54a的过程。对准辊对53g实施该步骤以使调色剂影像和记录介质52在转移步骤中，即在调色剂成像步骤之后的步骤中互相对准。

在输送记录介质52之后，对准辊对53g立即停止旋转。如果记录介质52被倾斜地输送到对准辊对53g，则在其碰撞到对准辊对53g的咬钳时被正直。

[处理盒]

处理盒指的是这样一种处理盒，其可移动地安装在电照相成像装置主组件中，且其中整体设置了充电设备，显影设备或清洁设备，以及电照相光导鼓。它还包括：可移动地安装在电照相成像装置主组件中的处理盒，且充电设备，显影设备，清洁设备以及电照相光导鼓中的至少一个整体设置在该处理盒中；可移动地安装在电照相成像装置主组件中的处理盒，且其中至少整体放置了显影设备和电照相光导鼓。在该实施例中，成像装置主组件100使用了无清洁器体系，这将在以下描述。因此，在该实施例中的处理盒是这样一种处理盒，其中整体地放置了充电设备，显影设备和电照相光导鼓，且其可移动地安装在装置主组件100中。

在各个处理盒1Y、1M、1C和1K中，充电设备、显影设备和电照相光导鼓以这样一种方式整体设置：充电设备和显影设备围绕着光导鼓2，即载像元件的外表面。用户能够简单地将该处理盒1从电照相成像装置主组件中(此后将其称为装置主组件100)除去，因此当光导鼓2的使用寿命耗尽时可以将其更换。在该实施例中，处理盒1的使用寿命是否耗尽是这样确定的：计算光导鼓2的旋转数目，当光导鼓2的旋转计数超过定数目时，用户被告知光导鼓2的使用寿命耗尽。

在该实施例中，有机光导元件是带负电荷的。它包括一个底基元件，光导层和电荷注入层。底基元件是筒状，中空的铝辊2h，其直径大约为30毫米。光导层是涂敷在铝基辊2h外表面上的普通光导层。电荷注入层是最外层。在该实例中以预定速度旋转驱动光导鼓2，其速度大约为117毫米/秒。

电荷注入层是一种绝缘树脂的涂敷(粘合剂)层，其中已经分散了例如二氧化锡的导电的微细颗粒。

参考图4，光导鼓2设置有辊筒凸缘2b和非被动轮凸缘2d。辊筒凸缘2b被固定到沿着光导鼓2纵向方向的光导鼓2的基鼓2h的后端(图4的右侧端部)，非被动轮凸缘2d被固定到前端(图4的左侧端部)。光导鼓2还具有辊筒中心轴2a，其通过辊筒凸缘2b和非被动轮凸缘2d的中心线。基鼓2h，辊筒中心轴2a，辊筒凸缘2b和非被动轮凸缘2d一起旋转。换言之，光导鼓2围绕着辊筒中心轴2a的轴线旋转。

辊筒中心轴2a的前端由固定在轴承盒2c上的轴承2e支撑旋转。轴承盒2c被固定到处理盒1的框架1a上。

[充电设备]

参考图2，该实例中的充电设备是使用接触充电方法的一种充电设备。它用充电辊3a作为充电元件。充电辊3a由未显示的轴承支撑旋转，且该轴承支撑着充电辊3a的金属芯3b沿纵向的端部。充电辊3a保持在螺旋弹簧对3d产生的沿着光导鼓2方向的一预定量的压力下，由此将充电辊3a的外表面一直压到光导鼓2的外表面上。其旋转方向顺着光导鼓2的旋转方向。

参考代码3c代表着充电辊清洁元件，它包括支撑元件3f，和连接在支撑元件3f上的柔性清洁膜3e。该清洁膜3e是长方形的，且用平行于充电辊3a纵向的方式放置该清洁膜。通过其一个长边将清洁膜固定到支撑元件3f上，由此邻近另一长边或自由长边的表面形成紧靠充电辊3a的外表面的接触夹钳。支撑元件3f能够沿着平行于其纵向的方向往复地移动一预定距离。由于未显示的驱动设备以沿着其纵向往复移动的方式驱动支撑元件3f，充电辊3a的外表面被清洁膜3a摩擦。其结果是将附着在充电辊3a外表面的外来物质(微细调色剂颗粒、添加剂等类似物)除去。

该实例中的成像装置利用了一种无清洁器系统。以下将描述该无清洁器系统。

[无清洁器系统]

下文将参考图2描述该实例成像装置的无清洁器系统的要点。该无清洁器系统是这样一种清洁系统，其通过显影设备除去光导鼓2上的转移残留调色剂颗粒，同时光导鼓2被显影设备充电。更具体而言，在转移影像之后，光导鼓2上的转移残留调色剂颗粒被带到显影部位c，由光导鼓2随后的旋转使其通过充电部位a和曝光部位b，由于光导鼓2被显影部位中的显影设备充电，由显影设备除去这些颗粒。

由于光导鼓2外表面上的转移残留调色剂颗粒穿过曝光部位b，因此曝光过程是在光导鼓2外表面存在转移残留调色剂颗粒的情形下进行的。但是光导鼓2外表面上的转移残留调色剂颗粒的量不足以大到显著地影响曝光过程。然而，转移残留调色剂是正电荷的调色剂颗粒和负电荷(反转)的调色剂颗粒的混合物。另外，一些转移残留调色剂颗粒所带的电荷量小于其它颗粒。因此，当光导鼓2外表面上的反电荷的转移残留颗粒和/或充电不足的转移残留调色剂颗粒穿过充电部位a时，它们附着在充电辊3a上。如果由于转移残留调色剂颗粒的附着，充电辊3a的污染超过一定程度，则充电辊3a不能适当地对光导鼓2充电。另外，为了改进显影设备除去光导鼓2上的转移残留调色剂颗粒，和光导鼓2被显影设备充电的效率，需要使带到显影位置c的光导鼓2上的转移残留调色剂颗粒的极性呈正性，且各转移残留调色剂颗粒的充电量需要适合于显影设备对光导鼓2上的静电潜像显影。该反转充电的调色剂颗粒和充电量不适当的调色剂颗粒不能被显影设备从光敏鼓除去或从光敏鼓回收。这样就导致形成质量低的影像。

最近几年，用户的需要是多样化的。例如打印一种照相影像，由此需要以高打印比例连续操作成像装置的用户开始增加。因此，随着用户需要的多样化，上述问题开始很大程度上变得明显，由于以高打印比例连续操作成像装置会突然造成大量的转移残留调色剂。

因此，为了均匀地将光导鼓2的外表面上的转移残留调色剂颗粒分散到整个光导鼓2的外表面上，在该实例的成像装置中设有一个转移残留调色剂颗粒分散设备3g，其被放置在邻近光导鼓2的外表面的位置，相对于光导鼓2旋转方向在转移站d的下游。另外，成像装置还设有调色剂充电控制设备3h，用于使转移残留调色剂(显影剂)颗粒的极性均一化。调色剂充电控制设备3h被放置在邻近光导鼓2的外表面的位置，相对于光导鼓2旋转方向位于转移残留调色剂颗粒分散设备3g的下游和充电部位a的上游。调色剂充电控制设备3h校正被反转充电的调色剂残留颗粒的极性，使其为负性或正常的极性。

由于提供了转移残留调色剂颗粒分散设备3g，即使转移残留调色剂颗粒数目很大，以一定图案分散的，并从转移站d带到调色剂充电控制设备3h的转移残留调色剂颗粒能够被均匀分散在整个光导鼓2的外表面。换言之，以一定图案分散在光导鼓2外表面的转移残留调色剂颗粒被均匀分散在整个光导鼓2的外表面，由此阻止其集中到调色剂充电控制设备3h的某些部位，保证了所有转移残留调色剂颗粒的极性是均一的，并被充电呈正常极性。因此改进了阻止转移残留调色剂颗粒粘附到充电辊3a的效率。因而阻止由转移残留调色剂颗粒造成的鬼影(ghost image)，即所完成的影像中的鬼影图案的形成。

在该实施例中，使转移残留调色剂颗粒分散设备3g和调色剂充电控制设备3h具有给定的合适大小的导电率，并作成毛刷的形式。它们被这样放置，使其毛刷部分与光导鼓2的外表面保持接触。

这些设备能够被未显示的驱动电源(往复地)驱动，其方向沿光导鼓2的纵向，由此阻止转移残留调色剂颗粒分散设备3g和调色剂充电控制设备3h一直在相对于光导鼓2的外表面的同一位置。因此，即使调色剂充电控制设备3h的电阻率不均匀，由此具有充电过量和充电不足的部位，相对于光导鼓2的外表面这些部位也不是一直在同样的位置。因而消除了或降低了这样一种可能性：微量的转移残留调色剂颗粒由于充电过度熔结在光导鼓2外表面的某一部位，或由于充电不足一直粘附在充电辊3a外表面的某一部位。

[曝光设备]

在该实施例中，使用一种基于激光的曝光设备对光导鼓2曝光。更具体而言，图像信号从成像装置主组件100发送到曝光设备。由于该信号被发送到曝光设备，则该信号调制的激光束L以均匀扫描充电均匀的光导鼓2外表面的方式投射。结果是充电均匀的光导鼓2的外表面被选择生曝光。因而在光导鼓2的外表面形成根据图像信息数据的静电潜像。

参考图1，基于激光的曝光设备包括固态激光元件(未显示)，多角镜51a，聚焦透镜51b和反射镜51c等类似物。通过响应于已输入的影像信号，由发光信号产生设备(未显示)打开或关闭该固态激光元件。从固态激光元件发出的激光束L被准直透镜系统(未显示)转换成事实上平行的光通量，然后被高速旋转的多角镜51a折射，由此产生扫描移动，然后由聚焦透镜51b和反射镜51c聚焦成光导鼓2外表面上的一个点。

由于光导鼓2旋转时其外表面被扫描激光束L曝光，则扫描激光束L不仅在第一方向，或激光束L的移动方向扫描光导鼓2的外表面，而且在第二方向，或光导鼓2的旋转方向对其扫描。结果是光导鼓2的外表面以反射连续图像信号的方式被曝光。换言之，均匀充电的光导鼓2的外表面被分成亮电压部位，即其表面电压由于被激光束L曝光而降低的部位，以及暗电压部位，即其表面电压未被激光束L曝光而降低的部位。由于亮电压部位和暗电压部位之间的反差，由此产生依据图像信息的静电潜像。

[显影装置]

该实施例中的显影装置4是一种使用双组份显影剂的接触型显影装置(双组份磁刷型显影装置)。参考图2，它包括作为显影剂承载元件的显影套管4a，被放置在显影套管4a中孔的磁辊4b以及承载在显影套管4a外表面上的显影剂，即载体和调色剂的混合物。该显影套管4a构成显影设备。显影装置4还设有调节刮刀4c，其被放置在离开显影套管4a外表面一预定间距的位置上，由此显影套管4a沿着箭头的方向旋转时，在显影套管4a外表面形成显影剂薄层。顺及，即使将双组份磁刷型显影设备作为该实施例中的显影设备4，显影设备的选择也不仅限于该类型的显影设备。

参考图4，显影套管4a具有一对辊颈4a1，其一对一地位于显影套管4a的纵向的端部。各辊颈4a1直径较小的部位与中空辊形式的旋转间隔环4k相配，这样在显影套管4a和光导鼓2的外表面之间保特了一个预定间隙，使形成在显影套管4a外表面上的显影剂层与光导鼓2的外表面接触，以在光导鼓2外表面上显影潜像。参考图2，显影套管4a以箭头指示的逆时针方向以预定圆周速度旋转驱动，因而在显影部位显影套管4a外表面的移动方向与位于显影部位的光导鼓2外表面的移动方向相反。

在该实施例中使用的调色剂的平均粒径是6微米，且被充上负电。在该实施例中使用的磁性载体的平均粒径是35微米，且其饱和磁化强度为205emu/cm³。混合重量比为6∶94的调色剂和载体作为显影剂使用。所选择的显影剂不仅限于调色剂和磁性载体的混合物。例如，可以使用磁性调色剂。

参考图2，显影剂容纳部分4h，其中显影剂是循环的，被分隔壁4d分为两个室。分隔壁4d从显影剂容纳部分4h的一端沿其纵向延伸到另一端，且不与显影剂容纳部分4h的端壁紧邻。显影剂容纳部分4h设有一对搅拌桨页4eA和4eB，其放置方式是将分隔壁4d夹在中心。

参考图4，当调色剂从调色剂供应盒5提供到显影剂容纳部分4h中，它落到搅拌桨页4eB的后侧(图4的右侧)，并在搅动时被输送到前侧(图4的左侧)。当调色剂达到显影剂容纳部分4h的前端，它通过分隔壁4前端和显影剂容纳部分4h前壁之间的间隙，移动到分隔壁4d的另一边。然后，它被搅拌桨页4eA输送到后端(图4的右侧)。当调色剂达到显影剂容纳部分4h的后端，它移动到其从调色剂供应盒5掉下的一侧，再一次被搅拌桨页4eB输送到将被循环的前端。

此时，使用显影设备4在光导鼓2上形成静电潜影显像的显影过程，将参考图2进行描述。其中所述显影设备使用一种基于显影方法的双组份磁刷以及显影剂循环系统。当显影套管4a旋转时，磁辊4b的拾取磁极拾取显影剂容纳部分4h内的显影剂，使其在显影套管4a的外表面上成层，并将显影剂输送到显影部位。

当显影套管4a外表面上的显影剂层被输送到显影部位时，其厚度被放置在显影套管4a半径方向的调节刮刀4c所调节。结果在显影套管4a外表面形成一薄层显影剂。当输送该薄层显影剂到对应于显影磁极的显影部位时，由于磁力，显影剂形成峰顶，类似于波纹。位于光导鼓2外表面上的静电潜影被薄层显影剂峰顶部位的调色剂显影，成为调色剂图像。在此应当注意的是，在该实例中静电潜像被反转显影。

当显影套管4a进一步旋转时，显影套管4a外表面的薄层显影剂通过显影部位进入显影剂容纳部分4h，在此处它被输送磁极的相斥磁场排斥，从显影套管4a外表面落回到显影剂容纳部分4h中。

对于显影套管4a，DC和AC电压是从未显示的电源直接施加的。更具体来说，在该实例中，DC电压是-500伏，AC电压的频率是2000赫兹，双倍振幅是1500伏，这些电压被选择性的施加在光导鼓2的外表面进行显影；只有光导鼓2被曝光的外表面显影。

总体来说，在基于显影方法的双组份磁刷中，施加AC电压提高了显影效率，因而提高了影像质量。但是，它也带来这样一个可能，将会导致不利的雾翳影像。因此，通常在施加到显影套管4a的DC电压和光导鼓2外表面的电荷之间提供一个压差，用于防止雾翳影像的形成。更具体而言，施加到显影套管4a的偏压的电压指标落在光导鼓2的曝光和未曝光部位的表面电压指标之间。

当调色剂由于显影而被消耗时，显影剂的调色剂密度降低。参考图2，在该实例中，用于检测调色剂密度的传感器4g设置在邻近搅拌桨叶4eB的外表面。当传感器4g检测到显影剂的调色剂密度下降到低于预定指标时，则发出从调色剂供应盒5提供调色剂到显影设备的显影剂容纳部分4h的命令。由该调色剂供应过程，调色剂密度保持在预定水平。

[调色剂供应盒]

调色剂供应盒5Y、5M、5C和5K互相之间平行放置，且一对一位于处理盒1Y、1M、1C和1K之上。从成像装置主组件100的前侧安装这些供应盒。

参考图2，各个调色剂供应盒5包括作为调色剂容纳部分(显影剂容纳部分)的外壳5g、搅拌轴5c、搅拌叶片5b和搅拌螺旋桨5a。调色剂或调色剂和磁性载体的混合物存储在外壳5g中。搅拌叶片5b固定在搅拌螺旋桨5c上。搅拌轴5c，搅拌叶片5b和搅拌螺旋桨5a被放置在外壳5g之内。调色剂供应盒5的底壁设有调色剂排出孔5f，调色剂由此处泄出。参考图5，搅拌螺旋桨5a和搅拌轴5c的纵长端部被一对轴承5d旋转支撑。搅拌螺旋桨5a和搅拌轴5c的最末端与驱动连接器5e(阴螺纹型)匹配。驱动连接器5e(阴螺纹型)在其接收到位于装置主组件100侧边的驱动连接器62b(阳螺纹型)的驱动力时被旋转驱动。沿着螺旋桨5a半径方向的螺旋桨5a的外围部分的形式是一种旋脊，并且相对于调色剂排出孔5f的轴线具有在卷曲方向互相对置放置的左侧部分和右侧部分。螺旋桨5a由驱动连接器62b(阴螺纹型)以预定方向旋转。当螺旋桨5a旋转时，调色剂被输送到调色剂排出孔5f，并允许其从调色剂排出部位5f的调色剂排出孔5f5自由落出，给处理盒1提供调色剂。

搅拌叶片5b的围缘沿着旋转半径方向与外壳5g壳壁的内表面成一角度，由此其以一个角度与外壳5g壳壁的内表面接触，并在其上滑动。更具体而言，当搅拌叶片5b的外围部分开始与外壳5g壳壁接触时，它开始螺旋转动。因此，当搅拌叶片5b旋转时，搅拌叶片5b的外围部位与调色剂以一个角度相接触，产生以搅拌轴5c的轴向方向移动调色剂的力。结果以处理盒1的纵向方向输送调色剂。

顺便提及的是，在本实施例中的调色剂供应盒5不仅能给利用双组份显影方法的处理盒提供调色剂，而且能给利用单组份显影方法的处理盒提供调色剂。它还能给显影剂盒提供调色剂。选择容纳在调色剂供应盒中的粉状物质时，无须限制于调色剂。显而易见，它可以是称作显影剂的物质，即调色剂和磁性载体的混合物。

[转移设备]

参考图1，中间转移单元54是一种转移设备，是一种用于转移调色剂影像的单元。

中间转移单元54设有中间转移带54a，其运转方向是箭头方向。更具体而言，中间转移带54a的运转方向是箭头所示的顺时针方向，其速度大约与光导鼓2的外围速度相同。该中间转移带54a是一种无接头的环带，其圆周长度大约是940毫米，并悬挂在三个辊上：驱动辊54b，第二转移逆辊和随动辊54c。

在中间转移带54a的环路中，转移充电辊54fY、54fM、54fC和54fK旋转放置，且均被压在中间转移带54a的内表面，位于中间转移带54a外侧上的光导鼓2的相应位置，且在相应处理盒的光导鼓2的半径方向。

转移充电辊54fY、54fM、54fC和54fK从未显示的高压电源接收电压，从中间转移带环路的内侧给中间转移带54a充电，使其极性与调色剂的极性相反，随后转移(第一次转移)调色剂图像到位于中间转移带54a外表面上的光导鼓2上。

在第二转移站，第二转移辊54d和第二转移逆辊54g被放置在中间转移带环路的内侧和外侧。当进行第二转移过程时，这两个辊互相按压，将中间转移带54a在其中间压紧。第二转移辊54d是旋转的，也是以图1的垂直方向移动。为了避免第二转移辊54d扰动中间转移带54b上的调色剂图像，第二转移辊54d与中间转移带54a保持分离状态，直到完成多色图像，即，直到所有的单色调色剂图像被转移到中间转移带54a上。

中间转移带54a和第二转移辊54d互相之间是独立驱动的。当记录介质52进入第二转移站时，给第二转移辊54d施加一预定偏压。结果是中间转移带54a上的多色调色剂图像被转移(第二次转移)到记录介质52上。

在上述二次转移过程中，记录介质52一直被中间转移带54a和第二转移辊54d夹紧，并以预定速度被输送到图1左边的一定影设备56，以进行下一步骤。

在进行转移过程范围的最下游端部，放置了一个清洁单元55，其能够与中间转移带54a外表面的预定点接触或分离，以除去第二转移残留调色剂颗粒，或二次转移后余留在中间转移带54a上的调色剂颗粒。

参考图1，用于除去二次转移残留调色剂颗粒的清洁刮刀55a置于清洁单元55之内，且枢轴地围绕在未显示的枢轴上。清洁刮刀55a一直被按压在中间转移带54a上，且倾斜地紧靠中间转移带54a的移动方向。二次转移残留调色剂颗粒被带到清洁单元55中，被输送螺旋桨55b输送到容纳二次转移残留调色剂颗粒的容器(未显示)中，并在此存储这些颗粒。

可以使用聚酰亚胺树脂作为中间转移带54a的材料。该材料的选择不限于聚酰亚胺。例如，如聚碳酸酯树脂、聚乙烯-对苯二甲酸酯树脂、聚氟亚乙烯树脂、聚萘酯树脂、聚醚-醚-酮树脂、聚醚-砜树脂或聚氨基甲酸酯树脂的塑料，而且除了使用聚酰亚胺树脂外，与氟化橡胶或硅化橡胶一起也可以得到较好的结果。

[定影站]

如上所述，由显影设备在光导鼓2上形成调色剂图像之后，调色剂图像由中间转移带被转移到记录介质52上，并由定影设备56加热定影到记录介质52上。

参考图1，定影设备56具有用于给记录介质52加热的定影辊，和用于将记录介质52按压到定影辊56a上的压辊56b。这两个辊均是中空的，且含有一加热器(未显示)。二者被旋转驱动时，它们一起传输记录介质52。

更具体来说，当持有调色剂图像的记录介质52被定影辊56a输送到定影辊56a和压辊56b上时，将热和压力施加到调色剂图像和记录介质52上。结果调色剂图像被定影到记录介质52上。在调色剂图像定影之后，记录介质52被装置主组件100的放电辊对53h和放电辊对53j放电，且汇集在位于装置主组件100顶部的托盘上。

[处理盒和调色剂供应盒的安装]

以下参考图2-5描述处理盒1和调色剂供应盒5安装到装置主组件100的步骤。图3是装置主组件100的简略的、外部透视图。如图3所示，成像装置主组件100设有前门58，其位于装置主组件100的前侧，且可以被用户打开或关闭。当将前门58向前拉时，暴露出将处理盒1Y-1K和调色剂供应盒5Y-5K插入到装置主组件100的通路。

插入各处理盒1的通路设有一准直板59，其被旋转支承。在准直板打开后，插入或拉出处理盒1。参考图2，在成像装置主组件100内，设置了当安装或卸除处理盒1的用于引导处理盒1的导轨60，和当安装或卸除调色剂供应盒5的用于引导调色剂供应盒5的导轨61。

将处理盒1或调色剂供应盒5安装到装置主组件100的方向平行于光导鼓2的轴线。同样，导轨60和61的延伸方向也平行于光导鼓2的轴线。在安装处理盒1或调色剂供应盒5时，它分别在导轨60或61上从装置主组件的正面滑入到装置主组件100中。

参考图4，当处理盒1被插入到处理盒安装空间的最深端部，装置主组件100的准直轴66被插入到辊筒凸缘2b的中心孔2f中。结果光导鼓2的最深端部(末端)旋转轴的位置相对于装置主组件100变得固定。同时，辊筒凸缘2b的驱动力传输部位2g与装置主组件100的驱动连接器62a(阴螺纹型)连接，能够将光导鼓2旋转驱动。在本实施例中，所用驱动力传输部位2g的形式是盘旋的三角柱。因此，在其旋转时，它不仅将驱动力从装置主组件100的一侧传输到光导鼓2，还产生向装置主组件100后部拉光导鼓2的力。

参考图4，后板65设有用于将处理盒定位的支撑杆63；当将支撑杆63插入到处理盒1的框架1a中时，处理盒1的框架1a相对于装置主组件100的位置固定。

同样参考图4，装置主组件100设有可旋转的准直板59，其位于前侧(图4的左侧)。在准直板59的孔中插有处理盒1的轴承盒，因而处理盒1被装置主组件100支撑，同时相对于装置主组件100准确定位。通过以上所述的插入步骤，光导鼓2和处理盒1相对于装置主组件100准确定位

参考图5，将调色剂供应盒5插入到调色剂供应盒安装空间的最深端部，其方式与将处理盒1插入到处理盒安装空间的最深端部相同，则由突出于后板65的支撑杆64使调色剂供应盒5相对于装置主组件100固定。同时，驱动连接器5e(阴螺纹型)开始与驱动连接器62b(阳螺纹型)相连，能够旋转驱动螺旋桨5a和搅拌轴5c。

另一方面，为了将处理盒1或调色剂供应盒5拉出装置主组件100，只须以相反顺序实施以上描述的安装步骤即可。在该实例中，能以任何次序将处理盒1或调色剂供应盒5安装到装置主组件100中或从装置主组件100卸除。换言之，可以在将调色剂供应盒安装到装置主组件100之前或之后，将处理盒1安装到装置主组件100中。另外，可以在从装置主组件100拉出调色剂供应盒之前或之后，从装置主组件100拉出处理盒1。

[实施例]

以下将参考图6-17，描述本发明的优选实施例。

图6是从盒子的底部、后部、左侧拐角的斜下方观察到的依据本发明调色剂供应盒5的透视图。在该图中可以看到，调色剂供应盒5的外壳5g的两个侧壁或调色剂容纳部分的两个侧壁均设有引导部分5g1，用于在调色剂供应盒5被插入到装置主组件100中时引导调色剂供应盒5。引导部分5g1微微向外凸出于外壳5g的侧壁，并一直沿着外壳5g纵向方向的侧壁延伸。面朝下的引导部分5g1的表面是平的和光滑的。当调色剂供应盒5被安装到装置主组件100中时，面朝下的引导部分5g1的表面与装置主组件100侧面上的面朝上的导轨61的表面接触(图2)，以骑乘在其上的方式，相对于装置主组件100，从垂直方向精确地将调色剂供应盒5定位。

调色剂供应盒5的调色剂排出部位5f位于调色剂供应盒的底部，其设有调色剂排出罩5f1，用于覆盖调色剂排出部位5f。调色剂排出罩5f1能够在调色剂供应盒5的纵长方向移动。参考图14，调色剂排出罩5f1开口朝上，且具有一U形截面。其具有四个啮合突出结构：一对啮合突出结构5f1a，其从相应于调色剂排出罩5f1的侧壁，或U形截面上壁的内表面前端垂直向内突出于调色剂排出罩5f1，和一对啮合部分5f1’，其从侧壁内表面的末端垂直向内突出于调色剂排出罩5f1。调色剂排出罩5f1还设有一对后板5f1b，其一对一地位于调色剂排出罩5f1的左下角和右下角，在该两板之间存在一预定间隙。调色剂排出罩5f1还设有一个吊钩5f1c，其上挂有拉簧67的一端。该吊钩附在调色剂排出罩5f1底壁上，位于一对后板5f1b之间间隙的中心。

图15是调色剂供应盒5的侧视图。在该附图中，调色剂供应盒的前端在右侧，是调色剂供应盒5被插入的方向。调色剂供应盒5的左和右侧壁都设有沟槽5h和5h’，调色剂排出罩5f1的啮合部分5f1a和5fa’啮合到其中。沟槽5h和5h’均具有第一引导部分5h1(5h1’)，其沿着调色剂供应盒5的纵向从罩子的前端一直向后延伸，以及第二引导部分5h2(5h2’)，其从第一引导部分5h1(5h1’)的末端斜向上地一直向后延伸。沟槽5h’的右端，即，图15中左侧沟槽的右端是闭塞端部(dead end)，沟槽5h’的左端设有一突出部分5h2a’，其向上突出。

调色剂排出罩5f1向外突出的啮合部分5f1a啮合到调色剂供应盒5侧壁中的沟槽5h中，啮合部分5f1a’啮合到沟槽5h’中，由此调色剂排出罩5f1能够随着沟槽5h和5h’移动。

参考8(a)，在将调色剂供应盒5安装到装置主组件100中之前，调色剂排出罩5f1位于其覆盖调色剂排出部分5f的第一位置。在该状态下，调色剂排出罩5f1的啮合部分5f1a’与沟槽5h’的右端接触，阻止调色剂排出罩5f1进一步向右移动。

当调色剂供应盒5被插入到装置主组件100中时，调色剂供应盒5的引导部分5g1接触装置主组件100侧面相应的导轨61，并如以上所述地在其上滑动。在调色剂供应盒5滑动过程中，依据调色剂供应盒插入方向的调色剂排出罩5f1的前端开始与装置主组件100的突出部分68接触，如图7所示。因而，当调色剂供应盒5被进一步插入时，调色剂排出罩5f1移向依据相关方向的调色剂供应盒5的后端，如图8(b)所示，由于调色剂排出罩5f1已开始与突出部分68相接触，其阻止了向右侧进一步移动，即保持固定，由此造成拉簧67拉伸。相关的，调色剂排出罩5f1随着沟槽5h和5h’移动，直至其到达暴露出闸门支撑元件5f2的第二位置，通过该元件处理盒1和调色剂供应盒5的内部空间开始连接(图8(c))。

下文将参考图8更详细地描述上述调色剂排出罩5f1的移动。图8是调色剂供应盒5的侧视图，其观察方向是垂直于调色剂供应盒5的纵向侧壁，显示了将调色剂供应盒5插入到装置主组件100中的步骤。该插入步骤是以图8(a)-(c)的次序进行的。如上所述，在与装置主组件100的突出部分68开始接触后，调色剂排出罩5f1沿着大约是水平方向的调色剂供应盒的插入方向，随着沟槽5h(5h’)的第一引导部分5h1(5h1’)移动。然后，其随着沟槽5h(5h’)的第二引导部分5h2(5h2’)向上移动，移动方向是使调色剂排出罩5f1离开处理盒1即，该实施例中显影设备的方向。结果暴露出闸门支撑元件5f2。

显然，在调色剂排出罩5f1向上移动时，调色剂排出罩5f1不相对于装置主组件100的大约水平方向移动，但是可被沟槽5h的第二引导部分5h2(5h2’)简单地向上引导，即向上拉回。另外，由于调色剂排出罩5f1各个侧壁的啮合部分5f1a和5f1a’之间的距离与调色剂排出罩5f1相应侧壁沟槽的两个第二引导部分5h2和5h2’之间的距离相等，调色剂排出罩5f1向上移动到第二位置时，如同其位于第一位置时一样，仍然保持与调色剂供应盒5的底面平行。

另外，在沟槽5h’的左端有一突出部分5h2a’，如图15所示。因此，当移动调色剂排出罩5f1时，啮合部分5f1a’开始与突出部分5h2a’接触，阻止调色剂排出罩5f1被进一步移动。

当在本实施例中设置了以上所述的结构配置，从作为显影设备的处理盒1以分离(在图8中向上移动)的方向拉回调色剂排出罩5f1，因此，当调色剂供应盒被插入到装置主组件100中时、将调色剂排出罩5f1拉回的空间不影响安装处理盒1的空间。换言之，最佳地利用了装置主组件100的内部空间。

另外，在该实施例中，能以任意次序向装置主组件100插入，或从装置主组件100拉出处理盒1和调色剂供应盒5。因此调色剂供应盒5有可能在处理盒1之前先被安装到装置主组件100中。在该情况下，简单地以水平方向从第一位置拉回调色剂排出罩5f1时，会使得当插入处理盒1时，调色剂排出罩5f1与位于处理盒1侧面的调色剂入口部分1b接触。这是一个问题。为了解决由于在处理盒1侧面进行结构改进带来的如此问题，需要处理盒1的调色剂入口部分1b能够缩回。这样的改进容易使调色剂入口部分1b的结构非常复杂。但是依据本发明调色剂供应盒5结构的一个方案，调色剂排出罩5f1移动缩回的方向是离开处理盒1的方向。因此，不会产生上述问题。

当将调色剂供应盒5拉出装置主组件100时，调色剂排出罩5f1被拉簧67的弹性驱动，其方向与安装调色剂供应盒时的移动方向相反，并回复到原来的位置，或第一位置。顺便提及的是，调色剂供应盒5设有调色剂出孔闸门5f3，其位置使得在将调色剂供应盒5安装到装置主组件100中时，调色剂排出罩51先于调色剂出孔闸门5f3打开，这在以下将要描述，从关闭位置移动到打开位置，而当从装置主组件100移去调色剂供应盒5时，调色剂排出罩51在调色剂出孔闸门5f3之后从打开位置移动到关闭位置。

以下将描述依据本发明的调色剂供应盒5的结构配置，其用于阻止调色剂从调色剂供应盒5泄漏。参考图2和5，调色剂供应盒5的底壁设有调色剂排出部分5f，调色剂供应盒5内的调色剂由此处释放到处理盒1中。调色剂排出部分5f具有第一孔5f5，其位于调色剂排出部分5f的大致中心的位置。调色剂排出部分5f设有围绕第一孔5f5的密封元件5f6，并被粘贴在调色剂供应盒5的底壁上。在该实施例中，调色剂排出部分5f置于朝向调色剂供应盒纵向端部之一的方向，驱动力从该侧传输到螺旋桨5a；其位置朝向根据插入调色剂供应盒5的方向的前端(图5的右侧)。

下文将参考图16详细描述第一孔5f5的结构和其邻近结构。图16是调色剂供应盒5一垂直平面的垂直断面图，该垂直平面包括第一孔5f5的直线，且垂直于调色剂供应盒5的纵向方向。第一孔5f5是一通孔，位于螺旋桨5a之下，第一密封元件5f6位于第一孔5f5之下。设置第一密封元件5f6的目的是防止调色剂从第一孔5f5的边缘泄漏出来。它是一种具有预定厚度的弹性元件，其开口的形状与第一孔5f5的形状一样。第一密封元件5f6面朝上的表面粘贴到第一孔5f6的底部开口的四周，其开口与第一孔5f5对准。在该实施例中，将发泡氨基甲酸酯作为第一密封元件5f6的材料。但是，所选择的用于第一密封元件5f6的材料不限于发泡氨基甲酸酯，任何弹性材料都可以使用。

在第一密封元件5f6之下，配置有密封板5f7。密封板5f7面朝上的表面被粘贴到第一密封元件5f6面朝下的表面。由于密封板5f7被第一密封元件5f6所支撑，其可以在第一密封元件5f6的弹性提供的范围内垂直或倾斜地移动。密封板5f7设有第三孔5f7a，其是一种通孔，且与第一孔5f5对准。换言之，调色剂排出部分5f是如此设计的，调色剂顺次通过第一孔5f5、第一密封元件5f6和密封板5f7的第三孔5f7a落下。

调色剂供应盒5的底部设有用于打开或关闭第一孔5f5的调色剂出孔闸门5f3，以及调色剂出孔闸门支撑元件5f2，其阻止调色剂出孔闸门5f3跌落，以及连接第一孔5f5和处理盒1的调色剂入口1b。参考图16，调色剂出孔闸门5f3位于密封板5f7之下，第二密封元件5f8被夹在调色剂出孔闸门5f3和密封板5f6之间。第二密封元件5f8用于阻止调色剂从与调色剂出孔闸门5f3设置在一起的第二孔5f3b的开口四周泄漏，这将在以下描述。它是一种弹性元件，并将其如此放置，使其孔与第二孔5f3b对准。第二密封元件5f8面朝下的表面被粘贴到调色剂出孔闸门5f3，但是其面朝上的表面未被固定到密封板5f7面朝上的表面，由此允许其紧靠着密封板5f7滑动。至于制造第二密封元件的材料，优选的是具有弹性和与密封板5f7的摩擦力小的物质。更具体来说可以使用一张发泡聚氨基甲酸乙酯，或一张其上已涂布了低摩擦薄层或类似物的发泡聚氨基甲酸乙酯。

图9是调色剂供应盒5的调色剂排出罩和调色剂出孔闸门部分的放大透视图，其观察方向是调色剂供应盒5的底部，后部和右侧拐角的斜下方。在该图中，为使视觉确定，已除去了相对于平行于调色剂供应盒5的纵向方向的其中线的调色剂排出罩5f1和闸门支撑元件5f2的一半。如该图所示，调色剂出孔闸门5f3围绕着旋转轴5f3a旋转。相对于旋转轴5f3a，它具有两个对称设置的第二孔5f3b，以及使闸门旋转的啮合部分的四个狭缝5f3c。四个狭缝5f3c的位置与相邻的第二孔5f3b偏离45度。

以下将参考图17描述闸门支撑元件5f2。图17是闸门元件5f2的透视图，其已从调色剂供应盒5移开。闸门支撑元件5f2设有一个销5f2a，其构成旋转支撑调色剂出孔闸门5f3的旋转轴，第四孔5f2b，即提供调色剂的通孔，和狭缝5f2c，其沿着闸门支撑元件5f2的纵向大约直线延申。销5f2a从闸门支撑元件5f2底壁5f2h面朝下的表面垂直地突出出来。通过将销5f2a配置在调色剂出孔闸门5f3的中心孔5f3a中，销5f2a旋转地支撑调色剂出孔闸门5f3。闸门支撑元件5f2的四角设有止动爪5f2d，其向上突出。当如图16所示，闸门支撑元件5f2附在调色剂供应盒5的底板5i上时，各个止动爪5f2d配合到底板5i相应的孔5i1中，且向内突出于止动爪5f2d的止动爪5f2d的爪5f2e抓住底板5i，以悬挂在底板5i的方式将闸门支撑元件5f2锁到底板5i上。

止动爪5f2d的臂部分5f2f设置的足够长，使得闸门支撑元件5f2一直被第一密封元件5f6的弹性下压。另外，止动爪5f2d设置在底板5i的孔5i1中时，存在一定量的游隙，由此允许闸门支撑元件5f2相对于底板5i向左或右，或倾斜的移动。换言之，闸门支撑元件5f2连接到调色剂供应盒5的底板5i上时存在一定量的游隙，由此允许闸门支撑元件5f2相对于底板5i垂直地，向左或右，或倾斜的移动。因而闸门支撑元件5f2可以相对于外壳5g(图16)稍微地在垂直，向左或右，或倾斜方向移动。闸门支撑元件5f2的这种倾斜不限制于图16箭头所示的左或右方向，其可以倾斜于图16的垂直方向。另外，闸门支撑元件5f2，调色剂出孔闸门5f3和密封板5f7能够一起相对于外壳5g在垂直方向，左或右，或稍微倾斜的方向微微移动。

调色剂供应盒5设有调色剂排出罩5f1，其以这种方式连接在调色剂供应盒5上，使调色剂排出罩5f1能够覆盖上述闸门支撑元件5f2，能够被调色剂供应盒5的沟槽5h和5h’移动，朝向依据调色剂供应盒5插入方向的调色剂供应盒的尾端，还能够被沟槽5h和5h’向上拉回。在将调色剂供应盒5安装到装置主组件100之前，调色剂出孔闸门5f3的第二孔5f3b位于第一位置，其从第一孔5f5的位置与调色剂出孔闸门5f3的旋转相位相隔90度，且第一孔5f5被调色剂出孔闸门5f3关闭。闸门支撑元件5f2设有一吊钩5f2g，其上悬挂有拉簧67，且调色剂排出罩5f1一直处于拉簧67产生的压力之下，该压力方向维持闸门支撑元件5f2处于第一位置，在第一位置处调色剂排出罩5f1覆盖闸门支撑元件5f2(图6)。

以下描述将调色剂供应盒5插入或抽出装置主组件100的步骤。

如利用图8所述的，装置主组件100的侧面设有突出部分68，其竖立在调色剂供应盒5朝向装置主线件100的通道。当调色剂供应盒5被插入到装置主组件100中时，调色剂排出罩5f1的前端开始与突出部分68接触。然后，当调色剂供应盒5被进一步插入，阻止拉簧67回弹，调色剂排出罩5f1被沟槽5h和5h’拉回，但看起来象是移动到依据调色剂供应盒插入方向的调色剂供应盒5的尾端。

图10是该实施例中的处理盒1的透视图，其观察方向是其顶部，前面，右角的斜上方。处理盒1的调色剂入口1b是处理盒1的一部分，且调色剂从调色剂供应盒5通过此处被提供到处理盒1中，该入口设有调色剂入孔1b1。调色剂入孔1b1是一种通孔，调色剂从调色剂供应盒5通过此处下落到处理盒1中。调色剂入孔1b1向外的开口围绕有密封元件1e3，其是由弹性材料制成的，且有一形状与调色剂入孔5b1的开口形状一样的孔。密封元件1e3阻止调色剂从调色剂入孔1b1的周边泄漏。处理盒1设有两个导柱1e4，用于使调色剂供应盒5的调色剂出孔闸门5f3旋转。这两个导柱1e4的位置紧挨着密封元件1e3。调色剂入孔1b1是一通孔，具有大约平行的管状界面，一对对置边缘平行于处理盒1的纵向，且密封元件1e3以覆盖住调色剂入孔1b1周边的方式放置。密封元件1e3通过开始或保持与调色剂供应盒5的闸门支撑元件5f2接触，使调色剂供应盒5和处理盒1之间保持密封。密封元件1e3不仅要求其具有弹性，还要求其在去除调色剂时具有高的擦拭效率和低的摩擦力。至于用于密封元件1e3的材料，可以使用例如特氟隆毛毡、特氟隆绒毛、发泡甲氨基甲酸乙酯、植入静电的纤维或类似物。

图11是显示调色剂出孔闸门5f3操作过程的附图。图11(a)-11(c)显示的是将处理盒1插入到已安装了调色剂供应盒5的装置主组件100中的步骤，而图11(d)-11(f)显示的是将调色剂供应盒5插入到已安装了处理盒1的装置主组件100中的步骤。

参考图11(d)-11(f)，当处理盒1已安装到装置主组件100中时，两个导柱1e4不能移动。当以图中箭头所示的方向插入调色剂供应盒时，位于前侧的处理盒1的导柱1e4啮合到调色剂出孔闸门5f3(图11(d))的狭缝5f3c中。在该状态下，由于第二孔5f3b的位置与第一孔5f5的位置沿着调色剂出孔闸门5f3的旋转相位相隔90度，第一孔5f5被调色剂出孔闸门5f3关闭。

当进一步插入调色剂供应盒5时，调色剂出孔闸门5f3开始沿着箭头标记所示的方向围绕着旋转轴5f3a(图11(e))旋转。当调色剂供应盒5被插入到其最终的安装位置时，调色剂出孔闸门5f3旋转到图11(f)所示的位置，在该位置处调色剂供应盒5的第一孔5f5与调色剂出孔闸门5f3的第二孔5f3b对准，从而能释放调色剂。

参考图11(a)-11(c)进行比较，，当调色剂供应盒已经被插入到装置主组件100中时，调色剂出孔闸门5f3还未旋转，并且可以旋转。当沿着附图中箭头符号所指示的方向插入处理盒1时，位于处理盒1插入方向的处理盒1前端上的导柱1e4啮合到调色剂出孔闸门5f3的狭缝5f3c中(图11(a))。在该情况下，由于第二孔5f3b的位置与第一孔5f5的位置沿着调色剂出孔闸门5f3的旋转相位相隔90度，第一孔5f5被调色剂出孔闸门5f3关闭。

当进一步插入处理盒1时，调色剂出孔闸门5f3开始沿着箭头标记所示的方向围绕着旋转轴5f3a(图11(b))旋转。当处理盒1被插入到其最终的安装位置时，调色剂出孔闸门5f3旋转到图11(c)所示的位置，在该位置处调色剂供应盒5的第一孔5f5与调色剂出孔闸门5f3的第二孔5f3b对准，从而能释放调色剂。

当处理盒1和调色剂供应盒5为图11(c)和11(f)所示的状态，调色剂供应盒5的第一孔5f5和处理盒1的调色剂入孔1b1互相对准，这是显然的。

此外，闸门支撑元件5f2如此连接在调色剂供应盒5的底板5i上，其能够相对于以上所述的底板5i稍微垂直移动和/或倾斜。因此，当插入调色剂供应盒5或处理盒1时，闸门支撑元件5f2产生微小的垂直移动和/或倾斜，以与密封元件1e3的形状相符(图10)，由此保持与密封元件1e3接触。因而调色剂不会分散到盒子之外。

顺便提及的是，如果调色剂出孔闸门5f3是仅有的用于阻止调色剂从调色剂排出部分5f泄漏出来的结构成分，阻止已粘附到调色剂出孔闸门5f3的第二孔5f3b壁上的调色剂颗粒泄漏出来是完全可能的。此外，如果调色剂排出罩5f1是仅有的用于阻止调色剂泄漏出来的结构成分，则由于用户的操作失误等类似情况调色剂排出罩5f1可能移动到其打开位置，可能会发生调色剂泄漏的情况。

但是，依据本发明，调色剂供应盒5同时设有调色剂出孔闸门5f3和调色剂排出罩5f1。换言之，该防止调色剂泄漏的设备是一种可靠的结构。因而，粘附到第二孔5f3b壁上的调色剂颗粒不会向外泄漏，原因是调色剂排出罩5f1阻止颗粒向外泄漏。此外，不会有由于操作失误等类似情况使调色剂出孔部分5f暴露出来的可能，原因是用于旋转驱动调色剂出孔闸门5f3的狭缝5f3c，即啮合部分被调色剂排出罩5f1所覆盖。

图12和13是本实施例中的一种全新的调色剂供应盒5的放大透视图，其观察方向是其底部，右侧和后角的斜下方。在图12中，调色剂供应盒5的调色剂出孔闸门5f3和调色剂排出罩5f1是关闭的，而在图13中，它们上打开的。在这两个附图中，为使视觉确定，相对于平行于调色剂供应盒5纵向方向调色剂排出罩5f1、闸门支撑元件5f2和调色剂出孔闸门5f3的中线假设的除去了它们的一半。

参考图12，当调色剂供应盒5是全新的时，调色剂排出部分5f1和调色剂出孔闸门5f3是关闭的，且调色剂排出部分5f的第一孔5f5的周边被密封元件5f6覆盖，该密封元件已粘贴有密封板5f7。密封板5f7的第三孔5f7a的开口被一种粘贴到密封板5f7和其邻近结构的可剥离的，柔性的密封胶带5f4紧密密封。密封胶带5f4位于密封板5f7和密封元件5f8之间(图16)。更具体而言，密封胶带5f4的一端5f4a固定在调色剂供应盒5的底板5i上，并且可剥离地粘贴在或焊接在第三孔5f7a的四周，将第三孔5f7a密封。然后，在折线5f4b处折叠该胶带，从而返回并两次通过密封第三孔5f7a的胶带部分5f4。然后，将另一端5f4c固定到调色剂排出罩5f1上。

如前所述，当调色剂供应盒5被插入到装置主组件100中时，调色剂排出罩5f1被沟槽5h和5h’引导，移动到打开位置。因而密封胶带5f4从折线5f4b剥离，并暴露出第三孔5f7a，如图13所示。一旦密封胶带5f4暴露，即使在调色剂排出罩5f1返回到关闭位置时，胶带也不会返回到密封板5f7和密封元件5f8之间的位置。

在使用以上所述的结构配置时，在制造调色剂供应盒5之后将其运输到用户或服务者，且被插入到装置主组件100中的过程中，第三孔5f7a被密封胶带一直紧密密封。因而，即使调色剂供应盒5受到大幅度的冲击或振动时，调色剂供应盒5内的调色剂也不会泄漏。

此外，当调色剂供应盒5被插入到装置主组件100中时，密封胶带5f4自动剥离。因此，提供密封胶带5f4不影响用户的操作效率。另外，调色剂排出罩5f1的空间轨迹所产生如上所述的剥离密封胶带5f4的功能受沟槽5h和5h’的调节。因此，当密封胶带5f4剥离时，不会从预料不到的方向拉开该胶带。因而不会发生以下情况：当以预料不到的方向拉开密封胶带5f4时，或以预料不到的方向拉开密封胶带5f4需要增加剥离密封胶带5f4的力时，密封胶带5f4损坏密封胶带5f4的邻近组件。

以下将简要地描述上述装置的特征和效果：

(1)调色剂供应盒的调色剂排出部分设有一个能够移动到至少两个位置处的罩子：第一位置是该罩子覆盖调色剂排出部分的位置，第二位置是该罩子暴露出调色剂排出部分的位置。调色剂供应盒设有沟槽，用于引导该罩子从第一位置到第二位置，且该罩子与沟槽啮合。依据本发明，调色剂供应盒的各个引导沟槽至少设有第一部分和第二部分，第一部分运转的方向实际上平行于将调色剂供应盒插入到成像装置主组件的方向，第二部分运转的方向是离开处理盒，即显影设备的方向。当将调色剂供应盒插入到装置主组件中时，罩子随着调色剂供应盒的引导沟槽移动，暴露出调色剂排出部分，当调色剂供应盒完全插入进去时，该罩子从处理盒1缩回。因此，由于其回缩暴露出调色剂排出部分，该罩子不会侵占安装处理盒的空间；罩子回缩的空间也不影响处理盒的安装空间。换言之，最优化地利用了调色剂供应盒的内部空间，使装置主组件100最小化。

(2)调色剂排出部分设有一打开或关闭调色剂出孔的闸门，该闸门至少设有一用于打开或关闭该闸门的啮合部分。当罩子处于覆盖调色剂排出部分的第一位置时，罩子覆盖了闸门的全部的啮合部分和全部的调色剂出孔。因此，不仅防止粘附在闸门上的调色剂颗粒泄漏下来，还防止操作失误打开闸门。

(3)调色剂供应盒设有一用于密封调色剂出孔可剥离的密封胶带，密封胶带的一端被固定到罩子上。当将调色剂供应盒插入到装置主组件中使罩子移动时，密封胶带自动剥离，调色剂出孔开封。换言之，通过用户将调色剂供应盒插入到装置主组件中，可简单地使密封胶带剥离，不会给调色剂供应盒的安装操作带来不便。此外，使密封胶带剥离的拉动方向由罩子的空间轨迹调节。因而不会发生用户以预料不到的方向拉动密封胶带使其剥离的问题。因此，不会发生以下情况：由于用户以预料不到的方向拉动密封胶带，或为剥离密封胶带需要增加力时，密封胶带损坏密封胶带的邻近组件。

(4)在该实施例中作为显影设备的处理盒的构造是这样的，其能被插入到成像装置主组件中，或从面像装置主组件中将其拉出。此外，在本实施例中，以上提到的罩子是如此构造的：在插入处理盒时罩子回缩。由于以下原因，这种结构配置是高度有效的。即，如果罩子未按照如上所述地缩回，则需要如此构造处理盒，使得处理盒的调色剂入口部分能够缩回，以防止其受到罩子的影响。这就造成处理盒的调色剂入口部分复杂化。因此使用本发明的调色剂供应盒结构时，其中罩子移动缩回的方式是离开处理盒，使得调色剂供应盒和处理盒都可以插入到装置主组件中，或从装置主组件中除去，而且还简化了整个成像装置的结构。

虽然本文参考所公开的结构对本发明进行了描述，但所提到的细节不是对本发明的限定，且本申请意在包括可能落在以改进为目的的那些变形或变化，或以下权利要求限定的范围。

Claims (11)

1.一种可以可拆卸地安装在成像装置中的显影剂供应盒，其包括：

显影剂容纳部分；

显影剂释放部分，当所述显影剂供应盒设置在所述成像装置的主组件中时，该显影剂释放部分设置在所述显影剂供应盒的底侧上；

覆盖所述显影剂释放部分的罩子，所述罩子可以在第一位置和第二位置之间移动，其中，在第一位置，所述罩子覆盖所述显影剂释放部分，同时该罩子的顶侧面向上，在第二位置，所述显影剂释放部分被暴露出来；

其中，所述第二位置比所述第一位置靠近所述显影剂容纳部分；

当所述显影剂供应盒安装到成像装置的主组件中时，所述罩子从所述第一位置移动向所述第二位置，同时其顶侧保持面向上。

2.如权利要求1所述的供应盒，其进一步包括引导所述罩子移动的导轨，所述导轨包括第一引导部分和第二引导部分，第一引导部分引导所述罩子沿着平行于所述显影剂容纳部分的方向移动，第二引导部分引导所述罩子朝向所述显影剂容纳部分移动。

3.如权利要求1所述的供应盒，其进一步包括迫使元件，当所述供应盒在所述装置之外时，该迫使元件朝向第一位置迫使所述罩子。

4.如权利要求1所述的供应盒，其中，所述释放部分设有一允许显影剂通过的孔，所述供应盒还包括一胶带，当还未使用所述供应盒时该胶带封住该孔，其中所述胶带的一端固定到所述罩子上，在所述罩子第一次从第一位置移动到第二位置时，所述胶带被剥离。

5.如权利要求1所述的供应盒，其中，所述释放部分设有一允许显影剂通过的孔，所述供应盒进一步包括一个闸门，其位于所述罩子的内部，用于关闭和打开该孔。

6.一种成像装置，其包括：

载像元件；

将载像元件上形成的潜影显影的显影设备；和

可以可拆卸地安装在成像装置中的显影剂供应盒，其包括：

显影剂容纳部分；

显影剂释放部分，当所述显影剂供应盒设置在所述成像装置的主组件中时，该显影剂释放部分设置在所述显影剂供应盒的底侧上；

覆盖所述显影剂释放部分的罩子，所述罩子可以在第一位置和第二位置之间移动，其中，在第一位置，所述罩子覆盖所述显影剂释放部分，同时该罩子的顶侧面向上，在第二位置，所述显影剂释放部分被暴露出来；

其中，所述第二位置比所述第一位置靠近所述显影剂容纳部分；

当所述显影剂供应盒安装到成像装置的主组件中时，所述罩子从所述第一位置移动向所述第二位置，同时其顶侧保持面向上。

7.如权利要求6所述的装置，其进一步包括引导所述罩子移动的导轨，所述导轨包括第一引导部分和第二引导部分，第一引导部分引导所述罩子沿着平行于所述显影剂容纳部分的方向移动，第二引导部分引导所述罩子朝向所述显影剂容纳部分移动。

8.如权利要求6所述的装置，其进一步包括紧靠所述罩子的突出部分，其中当将所述供应盒安装到所述装置主组件中时，所述罩子靠近所述突出部分，由此调节所述罩子的移动，其中随着将所述供应盒安装到所述装置主组件的动作，所述罩子从第一位置移动到第二位置。

9.如权利要求6所述的装置，其中，所述释放部分设有一允许显影剂通过的孔，所述供应盒还包括一胶带，当还未使用所述供应盒时该胶带封住该孔，其中所述胶带的一端固定到所述罩子上，在所述罩子第一次从第一位置移动到第二位置时，所述胶带剥离。

10.如权利要求6所述的装置，其中，至少所述显影设备或所述载像元件可拆卸地安装在所述装置主组件中。

11.如权利要求10所述的装置，其中，所述释放部分设有一允许显影剂通过的孔，所述供应盒进一步包括一个闸门，其位于所述罩子的内部，用于关闭和打开该孔。

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