JPH096203A - 濃度検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 汚れの影響を受けず、長期にわたって正しい
濃度を検知する。 【構成】 検知面を遮蔽するシャッター部材１０７と、
シャッター部材の開閉動作により検知面をクリーニング
するクリーニング部材１１５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像濃度を検知する濃
度検知装置に関し、特に電子写真装置、静電記録装置等
で像担持体上のトナー像の濃度検知に好適な濃度検知装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた複写機やプリンタ
などの画像形成装置において、現像装置により像担持体
上の潜像を現像することが行なわれているが、２成分現
像剤を用いた現像では、得られる画像の濃度を常に安定
させるために、現像剤のトナー濃度を一定に維持する必
要がある。

【０００３】現像剤のトナー濃度を一定に維持する方法
としては、従来から光学検知方式によりトナー濃度を検
知して行なう方法がよく用いられている。この光学検知
方式のトナー濃度検知法には、感光ドラム上に基準濃度
のパッチ画像を作像して、その転写前のパッチ画像の反
射光量を検知することにより、パッチ画像を現像した現
像剤のトナー濃度を検知する画像濃度検知方式による方
法がある。

【０００４】カーボンブラックトナーなど光り吸収が強
いトナーを含むブラック現像剤では反射光が得られない
ので、このようなブラック現像剤に対しては画像濃度検
知方式がよく用いられている。

【０００５】また、感光体上のパッチ画像の濃度を検知
し、この検知濃度により帯電電位や現像バイアスなどの
条件を制御することも行なわれている。

【０００６】しかし、このように画像濃度を検知する場
合、感光ドラム上のパッチ画像の反射光量を検知するた
めに、トナー濃度制御装置の画像濃度検知センサーを感
光ドラムの近傍に設けるので、現像装置本体やそのトナ
ー供給ホッパーから飛散したトナーによりその検知面が
汚れるという問題がある。

【０００７】このような画像濃度検知センサーの検知面
の汚れに対しては、従来は、画像形成装置の定期メンテ
ナンスを利用して検知面の清掃を行なうことにより、検
知面を汚れのない状態に保つことを行なっているのが現
状である。

【０００８】

【発明が解決する課題】しかしながら、上記のように画
像形成装置の定期メンテナンス時に画像濃度検知センサ
ーの検知面を清掃して、検知センサーの検知面を汚れの
ない状態に維持する方法では、検知面が汚れていないと
きにも清掃を行なう無駄な手間を掛ける虞れがある上、
定期メンテナンスが未だ行なわれていない場合には、検
知面が汚れたまま検知センサーを使用してしまったため
に、実際の濃度とはかけ離れた濃度と検知してしまう。

【０００９】

【課題を解決する手段】上記課題を解決する本発明は、
画像濃度を検知する検知部材と、この検知部材の検知面
を遮蔽するシャッター部材と、このシャッター部材の開
閉動作に連動して検知面をクリーニングするクリーニン
グ部材と、を有することを特徴とする濃度検知装置であ
る。

【００１０】この本発明によれば検知面の汚れが防止さ
れ、常に正しい濃度を検知することができる。

【００１１】

【実施例】図１に本発明の実施例の濃度検知装置を用い
た画像形成装置の断面図を示す。

【００１２】図１にて、電子写真画像形成装置は、像担
持体である感光ドラム１を回転自在に設け、該感光ドラ
ム１を一次帯電器２で一様に帯電し、次に例えばレーザ
ーのような発光素子３によって情報信号を露光して静電
潜像を形成し、現像装置４で可視像化する。次に該可視
像を転写帯電器５により転写紙搬送シート６により搬送
された転写紙７に転写し、更に定着装置８にて定着して
永久画像を得る。また、感光ドラム１上の転写残トナー
はクリーニング装置９により除去する。

【００１３】現像装置４は黒トナーとキャリアを有する
２成分現像剤を収容する。

【００１４】所定濃度に対応して形成されたパッチ静電
像は現像装置４によりトナーで現像され、転写されずに
濃度検知装置であるセンサーユニット１０でパッチ画像
の濃度が検知される。

【００１５】この検知濃度に基づき現像装置内へ適量の
トナーが補給されることでトナーとキャリアの比が一定
に保たれる。

【００１６】図２は、図１における感光ドラム１と濃度
検知センサーユニット１０との関係を示す詳細図であ
る。

【００１７】本濃度検知センサーユニット１０は、基本
的に、ケーシング１０１内の発光素子１０２と不図示の
受光素子から構成され、発光素子１０２からケーシング
１０１の窓部１０１ａ（窓部１０１ａは、アクリル等の
透明部材から成る）を介して、ドラム１表面に照射し、
ドラム１面上のパッチ画像の反射散乱光を窓部１０１ａ
を介してケーシング内の受光素子にて検出する。

【００１８】従って、ケーシング１０１の窓部１０１ａ
の表面に飛散したトナーが付着すると、正常なパッチ画
像濃度検出が不可能となる。

【００１９】そこで本実施例では、窓部１０１ａと感光
ドラム１表面との間にシャッターを設け、パッチ画像検
出時以外の時は、ケーシング１０１の窓部１０１ａを遮
蔽し、ケーシング１０１の窓部１０１ａのトナー付着に
よる窓汚れを防ぐ構成をとっている。

【００２０】図２において、部材１０７部材１０６がシ
ャッターを構成しており部材１０７は、感光ドラム１の
長手方向に移動するシャッター部材であり、部材１０６
はシャッター部材１０７の移動空間を形成するためのシ
ャッターカバーである。

【００２１】シャッター部材１０６及びシャッターカバ
ー１０７にはそれぞれ、アパーチャー（開口）１０６ａ
及び１０７ａが形成され、シャッターカバー１０６のア
パーチャー１０６ａは、常にケーシング１０１の窓部１
０１ａに対向した位置に固定されている。そしてシャッ
ター部材１０７上のアパーチャー１０７ａは、シャッタ
ー部材１０７の移動により移動する。

【００２２】図２は、シャッター部材１０７のアパーチ
ャー１０７ａとシャッターカバーのアパーチャー１０６
ａとが対向した状態で、つまりパッチ画像検出時のシャ
ッター開放状態である（以降シャッター開状態と称
す）。

【００２３】パッチ画像検出時以外の時には、シャッタ
ー部材１０７が図２より移動することにより、シャッタ
ー部材１０７のアパーチャー１０７ａが移動し、それに
より実質、シャッターカバーのアパーチャー１０６ａが
閉ざされた状態となる（以降シャッター閉状態と称
す）。

【００２４】このシャッター開閉機構を図３に示す。

【００２５】図３は図２において感光ドラム方向より濃
度検知ユニット１０を見たものであり図２におけるシャ
ッターカバーを除去した状態を図示している。

【００２６】図３−ａは、シャッター閉状態であり図３
−ｂはシャッター開状態を示している。

【００２７】シャッター部材１０７の移動駆動はソレノ
イド１１０によりアーム１０９を介して駆動される。

【００２８】シャッター閉状態（図３−ａ）では、シャ
ッター部材１０７はバネ１０８により引張られ、シャッ
ター部材１０７の３パーチャ１０７ａは、窓部１０１ａ
を遮へいしている。

【００２９】この状態より、ソレノイド１１０を励磁す
るとソレノイドプランジャー１１１はアーム１０９を引
き、アーム１０９がピボット１１２を中心に回動しシャ
ッター部材１０７が矢印１１３方向に移動する。そして
プランジャー１１１が引ききった時、図３−ｂに示す
様、窓部１０１ａと３パーチャ１０７ａが一致し、パッ
チ濃度検出可能となる。

【００３０】パッチ濃度検出後、ソレノイド１１０を非
励磁状態にすると、バネ１０８の復元力によりシャッタ
ー部材１０７は矢印１１４方向に移動し、図３−ａの状
態に到る。

【００３１】また、本実施例では、シャッター部材１０
７のケーシング１０１に対向する面にクリーニング部材
を設け、シャッター部材１０７の移動に伴い、ケーシン
グ１０１の窓部１０１ａを清掃する構成となっている。

【００３２】図４は、クリーニング部材１１５の配置を
示す断面図である。クリーニング部材は例えばブレード
方式或いはスクレーパ方式のもの、或いはブラシ状のも
の等の方式があり、これらのクリーニング手段のいづれ
かがシャッター部材１０７の窓部材側の面に設けられて
いる。

【００３３】そして図５−ａの閉状態より図５−ｂの開
状態にシャッターが移動する際、クリーニング部材１１
５が検出面である窓部１０１ａの表面を清掃することが
できる。又、クリーニング部材１１５の存在によりシャ
ッター閉状態において、アパーチャー１０７ａの開口よ
り侵入するトナーを、遮断することができる。

【００３４】この濃度検出はパッチ画像を作像した時の
みおこなう様に制御し、それ以外の時は、画像濃度検知
センサー１０の検知面１１を遮蔽部材（図示せず）によ
り感光ドラムから遮蔽し、それと同時にクリーナ（図示
せず）設置することで、画像濃度検知センサー１０の検
知面１１に付着した現像剤などによる汚れを除去するこ
とをおこなうことで、パッチ画像の濃度が良好に検知で
き、２成分現像剤のトナー濃度を常に一定に維持するこ
とができ、定期メンテナンスなしに長期にわたって高品
質な画像を安定して供給することができる。

【００３５】尚、上記実施例では現像装置のトナー補給
を制御するための濃度検知装置を説明したが、本発明は
これに限るものではなく、他の画像形成条件を制御する
ために使用することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、長
期にわたり正確な濃度を検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の濃度検知装置を用いた画像形
成装置の断面図である。

【図２】本発明の実施例の濃度検知装置の断面図であ
る。

【図３】シャッターを示す図である。

【図４】濃度検知装置の拡大断面図である。

【図５】クリーニング部材によるクリーニングを示す図
である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ １次帯電器 ３ 発光素子 ４ 現像装置 ５ 転写帯電器 ６ 転写紙搬送シート ７ 転写紙 ８ 定着装置 ９ クリーニング装置 １０ 画像濃度検知センサーユニット １１ 検知面 １２ シャッター １３ クリーナ部材ａ １４ クリーナ部材ｂ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像濃度を検知する検知部材と、この検
   知部材の検知面を遮蔽するシャッター部材と、このシャ
   ッター部材の開閉動作に連動して検知面をクリーニング
   するクリーニング部材と、を有することを特徴とする濃
   度検知装置。
2. 【請求項２】 上記クリーニング部材はシャッター部材
   に取り付けられ、シャッター部材の開閉により検知面を
   摺擦することを特徴とする請求項１の濃度検知装置。
3. 【請求項３】 上記検知部材は像担持体上のトナー像の
   濃度を検知することを特徴とする請求項１もしくは２の
   濃度検知装置。