JPH07230225A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 二成分系現像剤のキャリアや磁性トナーが転
写ローラに付着して生じる不具合を防止するため、転写
ローラに近接して磁力発生部材を設けて転写ローラをク
リーニングする。 【構成】 転写ローラ８の軸受部材２１を圧縮スプリン
グ２２で感光体ドラム１側に付勢して転写ローラ８を感
光体ドラム１に圧接配置する。マグネットシート２０の
両端部をこの軸受部材２１に取り付ける。そしてマグネ
ットシート２０の転写ローラ８対向面にスペーサ部材２
３を固設して、転写ローラ８表面との間に間隔を確保す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜
像担持体に表面が対向するように配設された転写用部材
のクリーニングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オゾン発生を軽減する狙いから転
写チャージャに代え転写ローラを用いることが提案され
ている。この転写ローラを用いた画像形成装置において
は、転写ローラ表面が潜像担持体としての感光体の表面
に接触あるいは近接するように転写ローラが配設される
ため、感光体を介して転写ローラ表面にトナーが付着
し、更に、このトナーが転写材に付着して汚れを生じる
という不具合があった。

【０００３】そこで、特開平２−２３９２７１号公報や
特開平２−１６６４８７号公報では、転写ローラ表面の
異物を機械的に除去してクリーニングすることが提案さ
れている。また特開昭６３−２４７７８１号公報では、
転写ローラに印加している転写バイアスを切り替え、静
電気力で転写ローラから感光体へトナーを移して転写ロ
ーラ表面をクリーニングすることが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記機械的
な異物除去においては、転写ローラ表面が一般に低硬度
であるため、異物除去用の部材を転写ローラの幅方向で
均一に当接させるのが困難で、転写材のトナー汚れ防止
が不十分であるという問題点があった。また上記静電気
力を用いたクリーニングにおいては、現像剤として二成
分系現像剤を用いた場合に感光体を介して転写ローラに
付着したキャリアはクリーニングしきれず、感光体表面
に損傷を与えるという問題点があった。このようなキャ
リア付着は現像剤のトナーが低くなって現像装置からキ
ャリアが飛散しやすくなったときに生じやすい。

【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、二成分系現像剤のキ
ャリアや磁性トナーなどの磁性成分を有する現像剤を用
いた現像装置を有する画像形成装置であって、転写ロー
ラなどの転写用部材表面に付着した二成分系現像剤のキ
ャリアや一成分系磁性トナーを良好にクリーニングでき
る画像形成装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、磁性トナーや二成分系現像剤
のキャリアなどの磁性体を有する現像剤を用いた現像装
置によって潜像担持体上の潜像を現像した後に、潜像担
持体表面に接触あるいは近接した個所を含む経路に沿っ
て表面が無端移動するように駆動される転写用部材を用
いて潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する画像形
成装置において、該転写用部材の表面に対向する個所
に、磁力発生手段を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記転写用部材を、非磁性体からなる軸上
に非磁性材料からなる層が形成されたローラで構成した
ことを特徴とすることを特徴とするものである。

【作用】請求項１の発明においては、潜像担持体表面を
介して転写用部材表面に付着した二成分系現像剤のキャ
リアや磁性トナーなどを、磁界発生手段の磁力で転写用
部材表面から吸引除去して該表面をクリーニングする。

【０００８】特に、請求項２の発明においては、上記転
写用部材を、非磁性体からなる軸上に非磁性材料からな
る層が形成されたローラで構成し、上記磁界発生手段に
より転写用部材の一部が磁化されて該部材表面からのキ
ャリアなどの吸引除去が困難になるのを防止する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
方式のプリンタ（以下、プリンタという）に適用した一
実施例について説明する。図１は本実施例に係る複写機
の概略構成図である。図１において、潜像担持体として
の感光体ドラム１は時計回りに回転駆動され、まず帯電
手段としての帯電ローラ２により一様に帯電させられ
る。帯電された感光体ドラム１表面にレーザーダイオー
ドや回転多面鏡などからなるレーザ書込ユニット３から
のレーザー光が照射されて部分的に電荷が消去され、原
稿の濃淡に対応した静電潜像が形成される。この静電潜
像が現像装置４によって現像され、感光体ドラム１の表
面にトナー画像が形成される。

【００１０】この間にプリンタ下部に配設された給紙ユ
ニット５から送り出された転写材としての転写紙６は、
上記静電潜像の移動と同期してレジストローラ７により
感光体ドラム１と転写用部材としての転写ローラ８との
接触部に送り込まれる。この接触部を通過する間に感光
体ドラム１上のトナー像が転写紙上に転写される。トナ
ー像が転写された転写紙はその腰などで感光体ドラム１
表面から分離し、定着装置９に送られ、ここでトナーが
転写紙に固着されて機外に排出される。一方トナー像が
転写紙に転写された後の感光体ドラム１表面は、クリー
ニング装置１０によって残留トナーが除去された後、次
の一様帯電に備えられる。

【００１１】図２は図１のプリンタの部分拡大図であ
る。このプリンタでは二成分系現像剤を用いた現像装置
４が採用されている。図示の現像装置４は感光体ドラム
１表面に対向する内部に磁石を内蔵した現像スリーブ１
１と、現像スリーブ１１に供給する二成分系現像剤を混
合撹拌する撹拌部材１２、現像スリーブ１１上に担持さ
れて感光体ドラム１との対向部に搬送される現像剤量を
規制するドクタブレード１３などが内部に設けられ、か
つ二成分系現像剤を収容した現像器本体と、トナー送り
部材１４が内部に設けられ、かつ該現像器内に補給する
トナーを収容したトナーホッパ１５とから構成されてい
る。このトナー送り部材１４の駆動によるトナーホッパ
ー１５から現像器内へのトナー補給は、例えば次のよう
にして行われる。すなわち、現像装置４の現像能力を調
べるため、上記レーザー書込ユニット３を予め設定され
ている条件で駆動してハーフトーンの検出用基準潜像を
形成し、これを現像装置４で現像して検出用トナー像を
形成し、この反射濃度を光学センサ１６で検出する。こ
の検出値と予め設定されている基準値との比較結果に基
づいて、現像器内のトナー濃度の過不足を判断し、必要
に応じてトナー送り部材１４を例えば間欠的に回転駆動
して現像器内にトナーを補給する。

【００１２】ここで、このような二成分系現像剤を用い
た現像装置では、現像器内のトナー濃度が低下してくる
と、感光体ドラム１表面に現像剤のキャリアが付着しが
ちである。そして感光体ドラム１表面に付着したキャリ
アは感光体ドラム１表面の移動に伴って転写ローラ８と
の接触部に移動し、転写ローラ８の表面に付着してしま
う。

【００１３】そこで、本実施例では、図２に示すように
転写ローラ８に近接するように転写ローラ８の幅方向に
渡って対向する磁力発生手段としての永久磁石、例えば
マグネットシート２０を設けている。このマグネットシ
ート２０の磁力により転写ローラ８に付着しているキャ
リアを吸引除去して転写ローラ８表面をクリーニングす
る。

【００１４】図３（ａ）は上記マグネットシート２０の
取り付け機構の一例を示す斜視図である。同図におい
て、この例では転写ローラ８をその両端軸部８ａを介し
て感光体ドラム１表面側に付勢するため、両軸部を回動
自在に保持する軸受部材２１及び該軸受部材２１を感光
体ドラム１側に付勢する圧縮スプリング２２が設けられ
ている。この軸受部材２１はその軸受孔に転写ローラ８
の軸部８ａを貫通させた状態で図示しない例えばＥリン
グなどのストッパ部材で、該軸部８ａに取り付けられて
おり、図示しないプリンタ本体側のガイド機構によって
感光体ドラム１に対して進退可能に支持されている。ま
たこの軸受け部材２１を導電性材料で構成すれば、導電
性の上記圧縮スプリング２２及び軸受部材２１を介して
転写ローラ８の軸部（芯金）に転写電圧を印加できる。

【００１５】この転写ローラ８両端部それぞれに設けら
れている軸受部材２１にマグネットシート２０の両端部
を支持させる。具体的には図３（ｂ）に示すように軸受
部材２１の下部にマグネットシート端部挿入用の挿入孔
２１ａと、該挿入孔２１ａの上部から挿入孔２１ａ内に
下向きに突出した突出部２１ｂとが形成されており、こ
の挿入孔２１ａ内にマグネットシート２０の端部を挿入
し、かつマグネットシート２０の端部に形成した孔２０
ａ内に上記突起部２１ａを入り込ませた状態で、マグネ
ットシート端部押し上げ用の圧縮スプリング２４でマグ
ネットシート２０の端部を挿入孔２１ａの上部側に押し
上げて取り付けている。上記突出部２１ｂはマグネット
シート２０の厚みより大きい突出量に設定されており、
マグネットシート２０の下面側に貫通した部分は、圧縮
スプリング２４の上部係止部材としても機能している。

【００１６】そして、図示の例では、図３（ａ）中に示
すようにマグネットシート２０の転写ローラ８両端部対
向面上にそれぞれ上記間隔設定用のスペーサ部材２３が
固設されている。マグネットシート端部押し上げ用の圧
縮スプリング２４による押し上げで、このスペーサ部材
２３が転写ローラ８に突き当り、マグネットシート２０
と転写ローラ８との間隔を確保している。このスペーサ
部材２３の少なくとも転写ローラ接触面部は、感光体ド
ラム１周面との連れ周りあるいは駆動回転によって回転
する転写ローラ８の表面で摺擦されるため、耐摩耗性に
優れかつ摩擦係数も小さい、例えばプリアセタール樹脂
やポリアミド樹脂などで形成することが望ましい。

【００１７】以上、本実施例によれば、転写露ーら表面
に対向するように配置されたマグネットシート２０の磁
力により転写ローラ８に付着しているキャリアを吸引除
去して転写ローラ８表面をクリーニングするので、転写
ローラ８表面に付着したキャリアで感光体ドラム１表面
を傷つけるのを防止できる。また二成分系現像剤のトナ
ーとして磁性トナーを用いた場合にも、マグネットシー
ト２０の磁力により転写ローラ８表面から磁性トナーを
吸引除去できるので、転写ローラ８表面に付着した磁性
トナーによる転写紙の汚れを防止できる。

【００１８】また、上記転写ローラ８とマグネットシー
ト２０とが軸受部材２１を介して一体化されているた
め、転写ローラ８の表面とマグネットシート２０との間
隔を容易に確保できる。なお図示の例ではマグネットシ
ート２０に固設したスペーサ部材２３を圧縮スプリング
２４で転写ローラ表面に突き当てることで上記間隔を確
保しているが、これに代え、マグネットシート２０の両
端部それぞれを軸受部材２１の所定部位に固定して転写
ローラ表面との間隔を確保しても良い。

【００１９】更に、上記転写ローラ８とマグネットシー
ト２０とが軸受部材２１を介して一体化されているた
め、通常軸受部材２１とともにプリンタ本体に対して脱
着可能に構成されている転写ローラ８とともにマグネッ
トシート２０をプリンタ本体から脱着できるので、清掃
や交換などのメンテナンスも容易である。

【００２０】なお、上記実施例は、二成分系現像剤を用
いる現像装置を採用したプリンタに関するものである
が、本発明は一成分系磁性トナーを用いる現像装置を採
用したプリンタにも適用できる。例えば、図４はこのよ
うなプリンタの一例の概略構成図である。図４のプリン
タで採用されている一成分系磁性トナーを用いる現像装
置は、磁性トナー収容部内の磁性トナーを現像ローラ４
０側に搬送するアジテータ４１と、該アジテータ４１で
送られたきたトナーを更に現像ローラ４１周面に搬送す
る搬送撹拌部材４２と、現像ローラ４０上にトナーを摩
擦帯電させながら付着させ、かつ所定のトナー薄層にな
るように規制する薄層化ブレード４３などを備えてい
る。この現像装置の他にも図４の例では以下の点で図１
の装置と異なっている。すなわち、感光体ドラム１に代
えて感光体ベルトユニット３０を用い、像担持体回りの
各装置のレイアウトを変更して像担持体の上方に転写紙
搬送系を構成し、また、帯電手段として帯電ローラに代
え帯電チャージャを用いている。

【００２１】この図４のプリンタにおいても、磁性トナ
ーが感光体ベルトを介して転写ローラ８表面に付着する
ことがあり、この転写ローラ８表面に付着したトナーが
転写紙を汚す不具合が生じる。

【００２２】そこで、図４中に示すように転写ローラ８
の表面に近接するように磁界発生手段としての例えばマ
グネットシート２０を配設し、これにより、転写ローラ
８表面に付着した磁性トナーを吸引除去してクリーニン
グする。

【００２３】なお、上記各実施例では永久磁石として板
状のマグネットシート２０を用いたが、転写ローラ８の
幅方向に渡って磁力を及ぼし得るかぎり、板状に限ら
ず、棒状などの任意の形状のものを採用できる。また永
久磁石に代え、電磁石装置を転写ローラ８に近接配置し
ても良い。

【００２４】また、転写ローラ８表面からマグネットシ
ート２０などの磁力によってキャリアなどを良好に吸引
除去できるように、転写ローラ８側は磁化されにくいよ
うに構成することが望ましい。すなわち、転写ローラ８
を軸材上に弾性層などを形成して構成する場合、該軸材
や弾性層材料を非磁性材料で形成することが望ましい。

【００２５】また、上記各実施例では、潜像担持体表面
に接触あるいは近接した個所を含む経路に沿って表面が
無端移動するように駆動される転写用部材として転写ロ
ーラ８を用いているが、これに代え、軸材上に無数の繊
維を植設したブラシローラや回転駆動される転写ベルト
などを用いる場合にも適用できる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、潜像担持体表
面に接触あるいは近接した個所を含む経路に沿って表面
が無端移動するように駆動される転写用部材表面から、
二成分系現像剤のキャリアや磁性トナーなどを、磁界発
生手段の磁力で吸引除去して該表面をクリーニングする
ので、転写用部材表面のキャリアやトナー付着による像
担持体表面の損傷や転写材の汚れを防止できるという優
れた効果がある。

【００２７】特に請求項２の発明によれば、上記転写用
部材が上記磁界発生手段により磁化されることがないの
で、磁力によるキャリアやトナーの吸引除去を安定して
良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る電子写真プリンタの概略構成を示
す正面図。

【図２】同プリンタの部分拡大図。

【図３】（ａ）は同プリンタの部分斜視図。（ｂ）は同
プリンタの部分断面図。

【図４】他の実施例に係る電子写真プリンタの概略構成
を示す正面図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ４ 現像装置 ８ 転写ローラ ２０ マグネットシート ２１ 軸受部材 ２２ 圧縮スプリング ２３ スペーサ部材 ２４ 圧縮スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性トナーや二成分系現像剤のキャリアな
   どの磁性成分を有する現像剤を用いた現像装置によって
   潜像担持体上の潜像を現像した後に、潜像担持体表面に
   接触あるいは近接した個所を含む経路に沿って表面が無
   端移動するように駆動される転写用部材を用いて潜像担
   持体上のトナー像を転写材に転写する画像形成装置にお
   いて、該転写用部材の表面に対向する個所に、磁力発生
   手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】上記転写用部材を、非磁性体からなる軸上
   に非磁性材料からなる層が形成されたローラで構成した
   ことを特徴とする請求項１の画像形成装置。