JP3759174B2 - ディスク基板成形用の金型装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスクの如く情報信号の記録媒体となるディスクを構成する合成樹脂材料からなるディスク基板を成形するディスク基板成形用の金型装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、光透過性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料により形成されたディスク基板を用いた光ディスクが提案されている。この種の光ディスクには、予め記録された情報信号の再生のみを行う再生専用型の光ディスクと、一旦記録された情報信号の書き換えを可能とする書き換え可能型の光磁気ディスクとが知られている。そして、再生専用の光ディスクは、所定の楽音信号等の情報信号に対応する凹凸パターンであるいわゆるピットが形成されたディスク基板の一方の主面側にアルミニュウム等を例えば蒸着して形成した反射膜を設けて構成されてなる。また、情報信号の書き換えを可能とする光磁気ディスクは、所望の情報信号が記録される記録トラックを構成するプリグルーブが形成されたディスク基板の一方の主面に磁性膜を有する信号記録層を形成して構成されてなる。
【0003】
この種の光ディスクは、デジタル化された楽音信号等の情報信号を極めて高密度に記録することが可能である。そこで、本件出願人は、直径を64mmとなし、少なくとも74分の楽音信号の記録及び再生、あるいは再生のみを可能となす光ディスクを提案している。
【0004】
この光ディスク1は、図12に示すように、光透過性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料を成形して形成したディスク基板2を有し、このディスク基板2の一方の主面側に垂直磁化膜等を被着して信号記録層を形成してなる。そして、上記光ディスク1に対する情報信号の記録は、上記光ディスク1を所定の回転速度で回転駆動させた状態で信号記録層が形成された信号記録部に設けられた記録トラックに光ピックアップから出射される光ビームを照射するとともに外部磁界発生装置から記録するべき情報信号に応じて磁界変調された外部磁界を印加することによって行われる。
【0005】
上記光ディスク1は、小径であって微細な記録トラックが高密度に形成されてなるので、図13に示すように、この光ディスク1を回転操作するディスク記録及び/又は再生装置内に配設されるディスク回転駆動機構3のディスクテーブル4上に正確に位置決めされて装着されるとともに、上記ディスクテーブル4に確実に一体化されて装着され、このディスクテーブル4の回転に正確に同期して回転駆動される必要がある。
【0006】
そこで、光ディスク1を構成するディスク基板2の信号記録層が形成される基板本体2aの一方の主面2bと対向する他方の主面2c側の中心部には、ディスクテーブル4への装着高さ位置を正確に位置出しする装着規準面7を先端面に形成した突出部8が突設されている。この突出部8は、中心部に、ディスクテーブル4の回転中心に配設されこのディスクテーブル4上に装着される光ディスク1の芯出しを図るセンタリング部材5が係合するセンタリング部材係合孔6が穿設されてリング状に形成されてなる。このセンタリング部材係合孔6は、基板本体2aに穿設されるセンター穴6aに連通するように形成されている。
【0007】
また、ディスク基板2の一方の主面2b側には、センター穴6aを閉塞するようにして薄い金属板9が配設されている。この金属板9は、ディスクテーブル4側に配設されるマグネット10により吸引され、このディスクテーブル4上に装着される光ディスク1をディスクテーブル4に一体化させるためのものである。
【0008】
このように構成された光ディスク1は、図13に示すように、センタリング部材係合孔6をセンタリング部材5に係合させるとともに、突出部8の先端面に形成された装着基準面7をディスクテーブル4のディスク支持面4aに支持させ、さらに金属板9がマグネット10に吸引されて上記ディスクテーブル4上に装着されることにより、上記ディスクテーブル4の回転中心に中心を一致させるとともに装着高さ位置の位置決めが図られて確実に一体化されて上記ディスクテーブル4上に装着される。
【0009】
そして、上記光ディスク1を構成するディスク基板2は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料を射出成形用の金型装置により成形して形成されてなる。このディスク基板2を成形する金型装置として、図14に示すように構成されたものが提案されている。この金型装置は、固定側金型11とこの固定側金型11に対し相対向して配設されるとともに、この固定側金型に対し近接離間する方向に進退可能に油圧機構等を介して支持された可動側金型12からなる成形用金型13を備えてなる。この成形用金型13を構成する固定側金型11と可動側金型12間には、成形されるディスク基板2に対応する成形用キャビティ14が区画構成される。
【0010】
そして、固定側金型11側には、成形用キャビティ14の中心に位置して、射出成形機から供給される溶融されたポリカーボネート樹脂の如き合成樹脂材料を上記成形用キャビティ4内に流入させるスプルブッシュ15が配設されている。このスプルブッシュ15には樹脂射出口16が穿設され、射出成形機から供給される溶融された合成樹脂材料は、上記樹脂射出口16を介して成形用キャビティ14内に射出されて充填される。
【0011】
また、上記固定側金型11の成形用キャビティ14を区画構成する成形面11aは、光ビームの入射面側となり高精度に平滑な面となされるディスク基板2の他方の主面2cの成形を可能となすように、高精度に平滑な面となされたミラー面となされている。さらに、スプルブッシュ15の外周側には、ディスク基板2の他方の主面2c側に突出形成される装着規準面7を先端面に有する突出部8を成形する突出部成形用凹部部17を構成する入れ子18が配設されている。
【0012】
一方、可動側金型12の成形用キャビティ14を区画構成する成形面12a側には、光ディスク1に記録される情報信号に対応する微小な凹凸パターンであるいわゆるピット、あるいは光ディスク1の信号記録部に形成される記録トラックを構成するプリグルーブを成形するスタンパ19が装着されている。このスタンパ19は、可動側金型12の中心部に配設されたスタンパホルダ20の先端側に設けた嵌合突部21に中心穴22を嵌合させ、外周縁側を外周側スタンパ押え23より支持されて可動側金型12の成形面12a側に装着されている。
【0013】
なお、外周側スタンパ押え23のスタンパ19を抑える爪部23aの内周面側は、成形用キャビティ14内で成形されるディスク基板2の外周面を成形する成形面となされている。
【0014】
また、上記スタンパホルダ20の内周側に位置して、ディスク基板2に設けられる突出部8の中心に形成されるセンタリング部材係合孔6を打ち抜き形成する打ち抜きパンチ24が配設されている。この打ち抜きパンチ24は、スタンパホルダ20の内周側に配設されたスリーブ25に進退可能となされて挿通されている。このスリーブ25とスタンパホルダ20間には、スタンパ17は配設された可動側金型12から成形されたディスク基板2を離型させる離型用エアのエア通路26が形成されている。
【0015】
上述したように構成された金型装置を用いてディスク基板2を成形するには、可動側金型12を固定側金型11側に近接させた型締め状態となす。この型締め状態において、スプルブッシュ15の樹脂射出口16を介して成形用キャビティ14内に、射出成形機から供給される溶融されたポリカーボネート樹脂の如き合成樹脂材料を射出充填する。このとき、打ち抜きパンチ24を可動させてセンタリング部材係合孔6を穿設する。次いで、可動側金型12を固定側金型11側へ移動させ、成形用キャビティ4内に充填された合成樹脂材料を圧縮する型締めを行うとともに冷却を行うことにより、上記成形用キャビティ14に対応するディスク基板2の成形が行われる。その後、可動側金型12を固定側金型11から離間する方向に移動させる型開きを行うとともにエア通路26を通じて離型用エアを成形用キャビティ14に噴射して成形されたディスク基板2を可動側金型12から離型させ、所定の取出し機構を用いて成形用金型13の外方への取り出しを行うことによってディスク基板2の成形が行われる。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようにスタンパ19が配設される可動側金型12側にセンタリング部材係合孔6を打ち抜く打ち抜きパンチ24を設けた金型装置によりディスク基板2を成形すると、図15に示すように、打ち抜きパンチ24の打ち抜き方向先端側である突出部8先端の装着基準面7側におけるセンタリング部材係合孔6の周縁に打ち抜きバリ27が発生し易い問題点を有する。
【0017】
そして、前述したように、ディスク基板2のセンタリング部材係合孔6の装着基準面7側の周縁は、センタリング部材5の外周面が当接して芯出しを達成する部分であり、上記装着基準面7は、ディスクテーブル4への装着高さ位置を位置決めする面となるものである。従って、装着基準面7側におけるセンタリング部材係合孔6の周縁に打ち抜きバリ27を有するディスク基板2を用いて構成した光ディスク1は、センタリング部材係合孔6に対しセンタリング部材5の高精度な係合が維持できなくなり、ディスクテーブル4に光ディスク1を装着した時の芯出しが行われず、さらにディスクテーブル4に対する装着位置の位置決めが図られることなく装着されてしまう。このような状態で装着された光ディスク1は、偏心したままの状態であって、且つ面振れを生じて回転駆動されることになり、正確に情報信号の記録及び/又は再生を行うことが不可能になってしまう。
【0018】
上述したようにディスク基板2の膨出部8先端の装着基準面7側におけるセンタリング部材係合孔6の周縁に打ち抜きバリ27が発生してしまうことを防止するため、図16に示すように構成されたディスク基板成形用の金型装置が提案されている。
【0019】
この金型装置は、上述した金型装置とは逆に、図16に示すように、固定側金型11側にスタンパ19を配し、可動側金型12側にセンタリング部材係合孔6を打ち抜く打ち抜きパンチ24を配することによって、ディスク基板2の装着基準面7側からセンタリング部材係合孔6を打ち抜くようになし、装着基準面7側におけるセンタリング部材係合孔6の周縁に打ち抜きバリが発生しないように構成したものである。
【0020】
なお、この図16に示す金型装置にあっては、打ち抜きパンチ24は、可動側金型12の中心部に配設され突出部成形用凹部部17を構成するスリーブ28内を進退するように配設されている。このスリーブ28は、成形されたディスク基板2を可動側金型12から離型させるように、進退可能となされている。
【0021】
しかし、この図16に示す金型装置にあっては、成形キャビティ14内に溶融された合成樹脂材料を充填した際、スタンパ19とこのスタンパ19を固定側金型11に支持する外周側スタンパ押え23との間に合成樹脂材料の一部が浸入し、図17に示すように成形されるディスク基板2の外周縁側にバリ29を発生させてしまう。このようにスタンパ19と外周側スタンパ押え23間に挾持されるようなバリ29が発生すると、スタンパ19を装着した固定側金型11側からの離型抵抗が極めて大きくなり、成形されたディスク基板2をスタンパ19から確実に離型させるこができなくなってしまう。
【0022】
このように、離型抵抗が大きくなりスタンパ19からの容易な離型を行うことができなくなると、成形されるディスク基板2に成形歪みを生じさせ、偏光異常等を発生させ、光ディスクのディスク基板2として用いることができなくなってしまう。また、成形されたディスク基板2が、固定側金型11に装着したスタンパ19から容易に離型されなくなると、型開きを行って成形用金型13からの取出しを行うことが困難となってしまう。
【0023】
なお、スタンパ19とこのスタンパ19を支持する外周側スタンパ押え23との間に合成樹脂材料の一部が浸入し、ディスク基板2の外周縁側にバリ29を発生させ、成形されたディスク基板2の上記スタンパ19からの離型を困難としてしまうことは、前記した図14に示す金型装置においても生ずることである。
【0024】
このような成形されたディスク基板2のスタンパ19からの離型不良を防止するため、上記ディスク基板2とスタンパ19間に離型用の圧縮エアを噴射させることが考えられるが、この圧縮エアを成形されたディスク基板2の主面に均等に噴射させることが極めて困難となり、確実な離型を行うことができない。
【0025】
そこで、本発明は、基板本体の主面に先端面側をディスク回転駆動手段への装着基準面となすとともに中心部に抜き穴を有する突出部を有するディスク基板を成形するに当たり、上記装着基準面が形成される部分に成形精度を阻害するバリ等の発生を防止した成形精度が高く、そして成形歪みを発生させることがないディスク基板の成形を可能となすとともに、装置自体の簡素化を達成し得るディスク基板成形用の金型装置を提供することを目的とする。
【0026】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るディスク基板成形用の金型装置は、上述したような目的を達成するため、一方の主面側に微小な凹凸又はグルーブが形成されてなる基板本体と、上記基板本体の他方の主面側に突出形成され、先端面側をディスク回転駆動手段への装着基準面となすとともに中心部に抜き穴を有する突出部を備えてなるディスク基板を成形するディスク基板成形用の金型装置において、ディスク基板成形面側に微小な凹凸又はグルーブを成形するスタンパが配置される固定側金型と、上記固定側金型に対し相対向して配置され上記固定側金型とともにディスク基板成形用キャビティを構成する可動側金型と、上記固定側金型のディスク基板成形面側の内周側に設けられた上記スタンパの装着位置決めする嵌合突部と、上記可動側金型に配設され、上記成形用キャビティ内の方向に向けて突出することで上記ディスク基板を上記可動側金型から離型させるスリーブと、上記スリーブ内に進退可能に配設され、上記ディスク基板に向けて可動させることで、上記ディスク基板の突出部に抜き穴を穿設する打ち抜きパンチと、上記可動側金型の外周側に配設され、固定側金型に対して進退可能な上記ディスク基板の外周面を成形する摺動部材と、上記摺動部材を収納する摺動部材収納部と、上記摺動部材収納部の底面に臨ませて形成されたエア通路とを備え、上記可動側金型に形成される上記ディスク基板の突出部成形用凹部の側面、上記摺動部材の上記成形用キャビティ側の内周面の少なくとも一方には、成形されたディスク基板の離型抵抗部を設けるように構成したものである。
【0027】
【作用】
本発明に係るディスク基板成形用の金型装置は、固定側金型と可動側金型間に構成されるディスク基板成形用キャビティ内に溶融された合成樹脂材料を充填すると、この充填される合成樹脂材料の圧力によって可動側金型が固定側金型から離間する方向に移動される。このとき、可動側金型の外周側に進退可能に配設され上記ディスク基板の外周面を成形する摺動部材は、上記可動側金型に対し相対移動され、固定側金型側に突き当てられ、成形用キャビティの外周側に合成樹脂材料が浸入するような間隙が発生することを防止する。
【0028】
また、ディスク基板の成形を行った後、可動側金型を固定側金型から離間する1向に移動する型開きを行ったとき、成形されたディスク基板は、離型抵抗部に保持されてスタンパ面からの離型が図れる。
【0029】
【実施例】
以下、本発明に係るディスク基板成形用金型装置の具体的な実施例を図面を参照して説明する。本発明に係るディスク基板成形用金型装置は、図1に示すように、相対向して配置される固定側金型31と可動側金型32からなる成形用金型33を備えてなる。この成形用金型33を構成する固定側金型31と可動側金型32間には、成形されるディスク基板1に対応する成形用キャビティ34が区画構成される。
【0030】
なお、固定側金型31は、固定取付け基台36に図示しない取付け手段を介して支持されてなる。また、固定側金型31に対し近接離間する方向に移動操作される可動側金型32は、油圧駆動機構等の駆動手段により駆動される可動取付け基台37に図示しない取付け手段を介して支持されてなる。
【0031】
そして、固定側金型31側には、成形用キャビティ34の中心に位置して、射出成形機から供給される溶融されたポリカーボネート樹脂の如き合成樹脂材料を上記成形用キャビティ34内に射出充填させる樹脂射出口38を穿設したスプルブッシュ39が配設されている。そして、射出成形機から供給される溶融された合成樹脂材料は、上記樹脂射出口38を介して成形用キャビティ34内に射出される。
【0032】
また、固定側金型31の成形用キャビティ34を構成する成形面31a側には、光ディスク1に記録される情報信号に対応する凹凸パターンであるいわゆるピット、あるいは光ディスク1の記録トラックを構成するプリグルーブを成形するスタンパ40が装着される。このスタンパ40は、中心部に中心穴40aを有する円盤状に形成されている。
【0033】
そして、固定側金型31の中心部に配設されるスプルブッシュ39の外周側には、上記スタンパ40を位置決め支持するスタンパホルダ41が嵌合配設されている。このスタンパホルダ41は、成形用キャビティ34側に突出する先端側に、スタンパ40の中心穴40aが嵌合する嵌合突部42を突設されている。この嵌合突部42は、スタンパ40の中心穴40aが略密嵌し得るように上記中心穴40aと略同径の外径を有して円筒状に形成されてなる。すなわち、嵌合突部42の外周面は、固定側金型31側に装着されるスタンパ40の装着位置を位置決めする装着位置規制面となる。従って、スタンパ40は、嵌合突部42に中心穴40aを嵌合させることにより、固定側金型31に対し芯出しが図られて装着可能となる。
【0034】
また、上記スタンパ40は、外周縁側を固定側金型31の外周側に嵌合配設される外周側スタンパ押え43のスタンパ押え部43aによって支持されることにより、固定側金型31の成形面31aに密着支持される。
【0035】
なお、上記スタンパホルダ41の成形用キャビティ34内に突出する先端側には、前述したディスク基板2の他方の主面2c側に基板本体2aの肉厚と略同一の肉厚をもって突出形成される装着基準面7を先端面に有する突出部8を成形する突出部成形部44が形成されている。
【0036】
一方、可動側金型32の成形用キャビティ34を区画構成する成形面32a側の中心部には、固定側金型31に配設されたスタンパホルダ41の先端側に形成された突出部成形部42と共働してディスク基板2の他方の主面側に突出形成される突出部8を成形する突出部成形用凹部45が形成されている。この突出部成形用凹部45の中心部には、上記突出部8の中心部に抜き穴として形成されるセンタリング部材係合孔6を打ち抜き形成する打ち抜きパンチ機能の打ち抜きパンチ46が配設されている。この打ち抜きパンチ46は、突出部8先端面の装着基準面7を成形する装着基準面成形面47aを先端面に形成したスリーブ47内を進退する。
【0037】
なお、上記スリーブ47は、可動側金型32に進退可能に支持され、成形されたディスク基板2を可動側金型32から突き出し操作する機能を備えている。
【0038】
そして、可動側金型32の外周側には、成形用キャビティ24の外周側を区画するとともに、成形されるディスク基板2の外周側周面2dを成形するリング状をなす摺動部材48が配設されている。この摺動部材48は、可動側金型32の外周側に形成された段部とこの段部を外周側を囲むように上記可動側金型32の外周側に配設された摺動部材保持部材49とによって形成された摺動部材収納部50内に進退可能に配設されている。そして、上記摺動部材48は、摺動部材収納部50の底面に開口部51aを臨ませて可動側金型32に形成されたエア通路51を介して供給される圧縮エアにより、上記可動側金型32に対し相対移動されて固定側金型31側に進出させられる。
【0039】
なお、上記摺動部材収納部50の可動側金型32側の内周面及び摺動部材48の外周囲には、密閉用のOリング52,53が介在され、供給される圧縮エアのエア漏れが生じないように摺動部材収納部50内を密閉している。
【0040】
上述のように構成された可動側金型32に形成される突出部成形用凹部45の内周面には、図2に示すように、成形されるディスク基板2の他方の主面2c側に突設される突部8の外周面に突出して係合する係合突部55が突設されている。すなわち、この係合突部55は、ディスク基板2を成形後、可動側金型32を固定側金型31から離間する方向に移動させる型開きを行った際、上記ディスク基板2の突部8の外周面に係合し可動側金型32側に保持させる離型抵抗部となるものである。この係合突部55は、突部成形用凹部45の内周面に、リング状あるいは所定間隔を隔て複数個設けられなる。
【0041】
なお、上記係合突部55は、ディスク基板2の突部8の先端面に構成される装着基準面7の成形に影響を与えないように、突部成形用凹部45の底面から離間した内周面の位置に設けられる。
【0042】
また、可動側金型32に外周側に配設される摺動部材48の成形用キャビティ34側の内周面48a側の先端にも、図3に示すように、成形されるディスク基板2の基板本体2aの外周面2d側に突出して係合し、ディスク基板2を成形後、型開きを行った際、上記ディスク基板2を可動側金型32側に保持させる離型抵抗部となる係合突部56が突設されている。この係合突部56も、摺動部材48の内周面48aに、リング状あるいは所定間隔を隔て複数個設けられなる。
【0043】
上述したように構成された金型装置を用いてディスク基板2を成形するには、図4に示すように、可動側金型32を固定側金型31側に近接させた型締め状態となす。この型締め状態となすとき、エア通路51を介して摺動部材収納部50内に圧縮エアを供給し、摺動部材48を固定側金型21側に進出するように付勢しておく。
【0044】
そして、上記型締め状態において、図5に示すように、スプルブッシュ39の樹脂射出口38を介して成形用キャビティ34内に、射出成形機から供給される溶融されたポリカーボネート樹脂の如き合成樹脂材料を射出して充填する。成形用キャビティ34内に合成樹脂材料の充填が行われると、この充填された合成樹脂材料の圧力により、可動側金型32が固定側金型31から離間する方向に移動される。このとき、圧縮エアの圧力を受けて固定側金型21側に進出するように付勢されている摺動部材48は、図6に示すように、可動側金型32に対し相対移動し、固定側金型21に配したスタンパ40の面に圧接する。
【0045】
また、成形用キャビティ34内に合成樹脂材料の充填を行ったところで、打ち抜きパンチ47を可動させて突部8の中心にセンタリング部材係合孔6を穿設する。
【0046】
ところで、摺動部材48の上端面側であるスタンパ40への突当て面48aは平坦面となされているので、スタンパ40の面に圧接することにより、摺動部材48とスタンパ40との間に合成樹脂材料の一部が浸入するような間隙の発生が防止され、成形されるディスク基板2の外周側にバリが発生することを防止する。
【0047】
上述のように成形キャビティ34内に合成樹脂材料を充填した後、再び図7に示すように可動側金型32を固定側金型31側へ移動させ、上記成形用キャビティ34内に充填された合成樹脂材料を圧縮する型締めを行い、成形されるディスク基板2にヒケ等が発生することを防止する。
【0048】
その後、成形用金型33を冷却して成形されるディスク基板2を硬化させた後、図8に示すように、可動側金型32を固定側金型31から離間させる型開きを行うことによってディスク基板2の成形が完了する。なお、型開きを行ったとき、スリーブ47を成形用キャビティ34内の方向に突き出し操作することより、成形されたディスク基板2は可動側金型32から離型され、所定の取出し機構により成形用金型33の外部に取り出される。
【0049】
ところで、合成樹脂材料の成形を行ったとき、可動側金型32に形成される突部成形用凹部45の内周面に突設した係合突部55が成形されたディスク基板2の突部8の外周面に係合し、さらに摺動部材48の成形用キャビティ24側の内周面48a側に突設した係合突部56基板本体2aの外周面2dに係合した状態となる。ここで、可動側金型32を固定側金型31から離間する方向に移動させる型開きを行うと、成形されたディスク基板2は、上記各係合突部55及び56により保持され、可動側金型22に追随して固定側金型21に配設されたスタンパ29面から離型される。
【0050】
従って、上記各係合突部55及び56は、ディスク基板2の固定側金型21に配設されたスタンパ40に対する離型抵抗より大きな離型抵抗を有するように高さ及び大きさが設定されるものである。このように係合突部55及び56を設けることにより、成形されたディスク基板2をスタンパ40側から確実に離型させ、スタンパ29が配設されない可動側金型22側へ確実に移動させることができる。
【0051】
そして、上述のように各係合突部55及び56を設けた金型装置により成形されるディスク基板2は、図9に示すように、突部8の係合突部55に対応する被離型抵抗部としての凹状溝8aが形成されるが、この凹状溝8aは上記突部8の外周面に形成されてなるので、高精度に平滑な面として成形される必要のある先端面の装着基準面7にバリ等を発生させることなく高精度に平滑に成形することが可能である。
【0052】
また、ディスク基板2の基板本体2aには、摺動部材48に設けた係合突部56に対応する被離型抵抗部としての凹状溝2dが形成されるが、この凹状溝2dは図10に示すように基板本体2aの信号記録部の形成が行われることのない外周側端縁である外周面に形成されてなるので、信号記録部が形成される基板本体2aに対する影響を抑えることができる。
【0053】
さらに、図1に示す金型装置にあっては、突部8の先端面に形成される装着基準面7を成形する突部成形用凹部45が形成される可動側金型32側に打ち抜きパンチ46を配置してなるので、上記突部8の中心部に形成されるセンタリング部材係合孔6は、図11に示すように装着基準面7側から穿設されることなる。従って、装着基準面7側に打ち抜きパンチ46による打ち抜きバリを発生させることがなく、上記装着基準面7を高精度に平滑な面として成形でき、センタリング部材係合孔6のセンタリング部材5の係合する側の周縁を高精度に成形することができる。
【0054】
上述の実施例では、摺動部材48は、圧縮エアにより可動側金型32側から突出する方向に付勢されるが、このような圧縮エアを用いることなくバネ等の付勢部材を用いて可動側金型32側から突出する方向に付勢するようにしたものであってもよい。
【0055】
また、突部成形用凹部45の内周面及び摺動部材48の内周面48aのそれぞれに係合突部55及び56を設けているが、スタンパ29が配設された固定側金型21側からの離型抵抗より大きな離型抵抗を確保することが可能な場合には、いずれか一方にのみ設けるだけであってもよい。
【0056】
また、上述の実施例では、離型抵抗部として突部成形用凹部45の内周面内周面に成形されるディスク基板2側に突出する係合突部55を設けているが、ディスク基板2の離型時の離型抵抗が得られるものであればよく、ディスク基板2の突部8の外周面の一部が膨出して係合するような係合凹部として形成したものであってもよい。
【0057】
【発明の効果】
本発明に係るディスク基板成形用の金型装置は、可動側金型の外周側に進退可能に配設され上記ディスク基板の外周面を成形する摺動部材を配してなるので、固定側金型と可動側金型間に構成されるディスク基板成形用キャビティ内に溶融された合成樹脂材料が充填され、この充填される合成樹脂材料の圧力によって可動側金型が固定側金型から離間する方向に移動されるとき、上記摺動部材が可動側金型に対し相対移動されて固定側金型側に突き当てられ、成形用キャビティの外周側に合成樹脂材料が浸入するような間隙が発生することを防止してなるので、成形されるディスク基板の外周縁側にバリが発生することを防止することができ、離型時の離型不良の発生を抑えることができる。
【0058】
さらに、可動側金型に離型抵抗部を設けてなるので、ディスク基板の成形を行った後、型開きを行ったとき、成形されたディスク基板は、離型抵抗部に保持されて固定側金型側に装着したスタンパ面からの確実な離型が達成される。
【0059】
従って、固定側金型にスタンパを装着することに起因する離型不良を防止し、成形されるディスク基板に成形歪み等を生じさせることがなく、突出部の先端面に構成される装着規準面を高精度に成形することを可能となすとともに、成形されたディスク基板の金型内からの容易な取出しを実現することを可能となす。
【0060】
さらにまた、成形されたディスク基板を金型から離型させるために、圧縮エアを用いる必要がないので、金型内にエア通路等を設ける必要がないので、成形用金型の構成を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るディスク基板成形用の金型装置を示す概略断面図である。
【図2】突部成形用凹部の内周面に形成される離型抵抗部を構成する係合突部を示す部分断面図である。
【図3】摺動部材に形成される離型抵抗部を構成する係合突部を示す部分断面図である。
【図4】可動側金型を固定側金型側に移動させた型締め状態を示す本発明に係るディスク基板成形用の金型装置の概略断面図である。
【図5】成形用キャビティ内に合成樹脂材料を射出する状態を示す本発明に係るディスク基板成形用の金型装置の概略断面図である。
【図6】成形用キャビティ内に合成樹脂材料を充填させた状態を示す本発明に係るディスク基板成形用の金型装置の概略断面図である。
【図7】成形用キャビティ内に合成樹脂材料を充填させた後圧縮させた状態を示す本発明に係るディスク基板成形用の金型装置の概略断面図である。
【図8】可動側金型を固定側金型から離間させた型開き状態を示す本発明に係るディスク基板成形用の金型装置の概略断面図である。
【図9】本発明に係るディスク基板成形用の金型装置により成形されるディスク基板の突出部部分を示す部分斜視図である。
【図10】本発明に係るディスク基板成形用の金型装置により成形されるディスク基板の基板本体の外周側部分を示す部分斜視図である。
【図11】本発明に係るディスク基板成形用の金型装置に配置した打ち抜きパンチによりディスク基板の突出部にセンタリング部材係合孔を打ち抜く状態を示す概略断面図である。
【図12】合成樹脂材料をモールド成形して形成されるディスク基板を用いて構成される光ディスクを示す一部破断斜視図である。
【図13】上記光ディスクをディスク回転駆動機構に装着された状態を示す断面図である。
【図14】本発明に先行するディスク基板成形用の金型装置を示す概略断面図である。
【図15】図14に示すディスク基板成形用の金型装置により成形されたディスク基板の突出部部分を拡大して示す部分断面図である。
【図16】本発明に先行するディスク基板成形用の金型装置の他の例を示す概略断面図である。
【図17】図16に示すディスク基板成形用の金型装置によりディスク基板を成形する状態を示す上記ディスク基板の外周縁側部分を示す概略断面図である。
【符号の説明】
2 ディスク基板、 6 センタリング部材係合孔、 7 装着基準面、 8 突部、 31 固定側金型、 32 可動側金型、 34 成形用キャビティ、40 スタンパ、 45 突出部成形用凹部、 46 センタリング部材係合孔の打ち抜き用パンチ、 48 摺動部材、 55,56 離型抵抗部を構成する係合突部
Claims (2)
- 一方の主面側に微小な凹凸又はグルーブが形成されてなる基板本体と、上記基板本体の他方の主面側に突出形成され、先端面側をディスク回転駆動手段への装着基準面となすとともに中心部に抜き穴を有する突出部を備えてなるディスク基板を成形するディスク基板成形用の金型装置において、
ディスク基板成形面側に微小な凹凸又はグルーブを成形するスタンパが配置される固定側金型と、
上記固定側金型に対し相対向して配置され上記固定側金型とともにディスク基板成形用キャビティを構成する可動側金型と、
上記固定側金型のディスク基板成形面側の内周側に設けられた上記スタンパの装着位置決めする嵌合突部と、
上記可動側金型に配設され、上記成形用キャビティ内の方向に向けて突出することで上記ディスク基板を上記可動側金型から離型させるスリーブと、
上記スリーブ内に進退可能に配設され、上記ディスク基板に向けて可動させることで、上記ディスク基板の突出部に抜き穴を穿設する打ち抜きパンチと、
上記可動側金型の外周側に配設され、固定側金型に対して進退可能な上記ディスク基板の外周面を成形する摺動部材と、
上記摺動部材を収納する摺動部材収納部と、
上記摺動部材収納部の底面に臨ませて形成されたエア通路とを備え、
上記可動側金型に形成される上記ディスク基板の突出部成形用凹部の側面、上記摺動部材の上記成形用キャビティ側の内周面の少なくとも一方には、成形されたディスク基板の離型抵抗部を設けてなるディスク基板成形用の金型装置。 - 上記突出部は、基板本体の肉厚と略同一の肉厚をもって突出形成される装着基準面を先端面に有することを特徴とする請求項1記載のディスク基板成形用の金型装置。
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