JP3271072B2 - 情報信号記録用ディスク基板の形成方法 - Google Patents
情報信号記録用ディスク基板の形成方法Info
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- JP3271072B2 JP3271072B2 JP29255891A JP29255891A JP3271072B2 JP 3271072 B2 JP3271072 B2 JP 3271072B2 JP 29255891 A JP29255891 A JP 29255891A JP 29255891 A JP29255891 A JP 29255891A JP 3271072 B2 JP3271072 B2 JP 3271072B2
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- JP
- Japan
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- disk
- center hole
- forming
- magneto
- disk substrate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、音声信号や映像信号等
の情報信号が記録される情報信号記録ディスク用のディ
スク基板の形成方法に関し、特に情報信号の再記録を可
能となす光磁気ディスクやその他の光ディスクの如き情
報記録ディスクを構成する合成樹脂を成形して形成され
るてなる情報記録用ディスク基板の形成方法に関する。
の情報信号が記録される情報信号記録ディスク用のディ
スク基板の形成方法に関し、特に情報信号の再記録を可
能となす光磁気ディスクやその他の光ディスクの如き情
報記録ディスクを構成する合成樹脂を成形して形成され
るてなる情報記録用ディスク基板の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、音声信号や映像信号等の情報信号
が記録される情報信号記録ディスクであって、情報信号
の再記録を可能となすディスクとして光磁気ディスクが
提案されている。この光磁気ディスクは、ディジタル化
された音声信号等の情報信号を極めて高密度に記録する
ことが可能である。そこで、本願出願人は、直径を６４
ｍｍとなし、少なくとも７４分の音声信号の記録を可能
となす光磁気ディスクを提案している。
が記録される情報信号記録ディスクであって、情報信号
の再記録を可能となすディスクとして光磁気ディスクが
提案されている。この光磁気ディスクは、ディジタル化
された音声信号等の情報信号を極めて高密度に記録する
ことが可能である。そこで、本願出願人は、直径を６４
ｍｍとなし、少なくとも７４分の音声信号の記録を可能
となす光磁気ディスクを提案している。
【０００３】この光磁気ディスク１は、図５に示すよう
に、透明なポリカーボネート樹脂等の樹脂を成形して形
成したディスク基板２を有し、このディスク基板２の一
方の主面２ａ側に信号記録層を形成して構成されてな
る。そして、上記光磁気ディスク１に対する情報信号の
記録は、上記光磁気ディスク１を所定の回転速度で回転
操作した状態で上記信号記録層に設けられた微細な記録
トラックに光学ヘッドから出射される光ビームを照射す
るとともに外部磁界発生装置によって記録すべき情報信
号に応じて磁界変調された外部磁界を印加することによ
って行われる。
に、透明なポリカーボネート樹脂等の樹脂を成形して形
成したディスク基板２を有し、このディスク基板２の一
方の主面２ａ側に信号記録層を形成して構成されてな
る。そして、上記光磁気ディスク１に対する情報信号の
記録は、上記光磁気ディスク１を所定の回転速度で回転
操作した状態で上記信号記録層に設けられた微細な記録
トラックに光学ヘッドから出射される光ビームを照射す
るとともに外部磁界発生装置によって記録すべき情報信
号に応じて磁界変調された外部磁界を印加することによ
って行われる。
【０００４】上記光磁気ディスク１は、小径であって微
細な記録トラックが高密度に形成されてなるので、図６
に示すように、この光磁気ディスク１を回転操作する記
録再生装置内に配設されるディスク回転駆動装置３のデ
ィスクテーブル４上に正確に位置決めされて装着される
とともに、上記ディスクテーブル４に確実に一体化され
て装着され、このディスクテーブル４の回転に正確に同
期して回転操作される必要がある。
細な記録トラックが高密度に形成されてなるので、図６
に示すように、この光磁気ディスク１を回転操作する記
録再生装置内に配設されるディスク回転駆動装置３のデ
ィスクテーブル４上に正確に位置決めされて装着される
とともに、上記ディスクテーブル４に確実に一体化され
て装着され、このディスクテーブル４の回転に正確に同
期して回転操作される必要がある。
【０００５】そこで、上記光磁気ディスク１を構成する
ディスク基板２の中心部には、上記ディスクテーブル４
の回転中心に配設されこのディスクテーブル４上に装着
される光磁気ディスク１の芯出しを図るセンタリング部
材５が係合するセンター穴６が穿設されている。また、
ディスク基板２の信号記録層が形成される一方の主面２
ａに対向する他方の主面２ｂ側には、上記ディスクテー
ブル４上への装着高さ位置を正確に位置出しするととも
に、上記ディスクテーブル４の回転中心に対し正確に水
平状態を維持して回転可能となすする水平位置装着規準
面７を先端面に形成したリング状の膨出部８が上記セン
ター穴６を囲むように突設されている。
ディスク基板２の中心部には、上記ディスクテーブル４
の回転中心に配設されこのディスクテーブル４上に装着
される光磁気ディスク１の芯出しを図るセンタリング部
材５が係合するセンター穴６が穿設されている。また、
ディスク基板２の信号記録層が形成される一方の主面２
ａに対向する他方の主面２ｂ側には、上記ディスクテー
ブル４上への装着高さ位置を正確に位置出しするととも
に、上記ディスクテーブル４の回転中心に対し正確に水
平状態を維持して回転可能となすする水平位置装着規準
面７を先端面に形成したリング状の膨出部８が上記セン
ター穴６を囲むように突設されている。
【０００６】また、ディスク基板２の一方の主面２ａ側
には、センター穴６を閉塞するようにして薄い金属板９
が配設されている。この金属板９は、ディスクテーブル
４側に配設されるマグネット１０により吸引され、この
ディスクテーブル４上に装着される光磁気ディスク１を
上記ディスクテーブル４に一体化させるものである。そ
して、上記センター穴６は、ディスクテーブル４側に配
設されたマグネット１０の磁束が金属板９側に透過し得
るようにディスク基板２の厚さ方向に貫通して形成され
ている。
には、センター穴６を閉塞するようにして薄い金属板９
が配設されている。この金属板９は、ディスクテーブル
４側に配設されるマグネット１０により吸引され、この
ディスクテーブル４上に装着される光磁気ディスク１を
上記ディスクテーブル４に一体化させるものである。そ
して、上記センター穴６は、ディスクテーブル４側に配
設されたマグネット１０の磁束が金属板９側に透過し得
るようにディスク基板２の厚さ方向に貫通して形成され
ている。
【０００７】上述のように構成された光磁気ディスク１
は、図６に示すように、センター穴６をセンタリング部
材５に係合させるとともに、膨出部８の先端面の水平位
置装着規準面７をディスクテーブル４のディスク支持面
４ａに支持させ、さらに金属板９がマグネット１０に吸
引されて上記ディスクテーブル４上に装着されることに
より、上記ディスクテーブル４の回転中心に中心を一致
させるとともに装着位置の位置決めが図られて確実に一
体化されて上記ディスクテーブル４上に装着されること
が可能となる。すなわち、光磁気ディスク１は、先端が
縮径するように形成されたセンタリング部材５の外周面
５ａがセンター穴６の装着規準面となる開口端側の内周
面６ａに当接して係合することによりディスクテーブル
４の回転中心に対し芯出しが図られ、装着規準面７がデ
ィスクテーブル４のディスク支持面４ａに支持されるこ
とにより装着高さ位置が規制されて上記ディスクテーブ
ル４上に装着されてなる。
は、図６に示すように、センター穴６をセンタリング部
材５に係合させるとともに、膨出部８の先端面の水平位
置装着規準面７をディスクテーブル４のディスク支持面
４ａに支持させ、さらに金属板９がマグネット１０に吸
引されて上記ディスクテーブル４上に装着されることに
より、上記ディスクテーブル４の回転中心に中心を一致
させるとともに装着位置の位置決めが図られて確実に一
体化されて上記ディスクテーブル４上に装着されること
が可能となる。すなわち、光磁気ディスク１は、先端が
縮径するように形成されたセンタリング部材５の外周面
５ａがセンター穴６の装着規準面となる開口端側の内周
面６ａに当接して係合することによりディスクテーブル
４の回転中心に対し芯出しが図られ、装着規準面７がデ
ィスクテーブル４のディスク支持面４ａに支持されるこ
とにより装着高さ位置が規制されて上記ディスクテーブ
ル４上に装着されてなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記光磁気
ディスク１を構成するディスク基板２は、ディスク基板
成形用の金型装置を構成する可動金型と固定金型間に構
成される成形キャビティ内にポリカーボネート樹脂の如
き合成樹脂を射出することによって成形されてなる。そ
して、上記センタリング部材５が係合するセンター穴６
も上記ディスク基板２の成形と同時に上記金型装置内で
形成されてなる。
ディスク１を構成するディスク基板２は、ディスク基板
成形用の金型装置を構成する可動金型と固定金型間に構
成される成形キャビティ内にポリカーボネート樹脂の如
き合成樹脂を射出することによって成形されてなる。そ
して、上記センタリング部材５が係合するセンター穴６
も上記ディスク基板２の成形と同時に上記金型装置内で
形成されてなる。
【０００９】すなわち、従来の金型装置にあっては、油
圧機構等によって成形キャビティ内に進退される打ち抜
き用パンチを設け、上記成形キャビティ内に合成樹脂を
射出しディスク基板２を成形した後直ちに上記打ち抜き
用パンチを可動させてセンター穴６を形成するようにし
ている。
圧機構等によって成形キャビティ内に進退される打ち抜
き用パンチを設け、上記成形キャビティ内に合成樹脂を
射出しディスク基板２を成形した後直ちに上記打ち抜き
用パンチを可動させてセンター穴６を形成するようにし
ている。
【００１０】このように打ち抜き用パンチを用いて金型
装置内でセンター穴６を形成すると、上記打ち抜き用パ
ンチの進出方向にバリが発生し易い問題点を有する。特
に、センター穴６の形成は、成形キャビティ内に射出さ
れた合成樹脂が完全に硬化されない溶融状態で行われる
ので、上記バリの発生が著しいものとなる。
装置内でセンター穴６を形成すると、上記打ち抜き用パ
ンチの進出方向にバリが発生し易い問題点を有する。特
に、センター穴６の形成は、成形キャビティ内に射出さ
れた合成樹脂が完全に硬化されない溶融状態で行われる
ので、上記バリの発生が著しいものとなる。
【００１１】このようなバリ２ｃが、図７に示すよう
に、センタリング部材５が係合するセンター穴６の装着
規準面となる内周面６ａや膨出部８先端面の装着規準面
７に発生すると、上記センター穴６の真円精度が劣下す
るとともに上記装着規準面７の平滑化が阻害されてしま
う。その結果、光磁気ディスク１を正確に芯出しを図る
とともに正確な位置出しを図ってディスクテーブル４上
に装着させることができなくなり、ディスクテーブル４
の回転中心に対し正確に水平状態を維持して回転操作す
ることができなくなり、情報信号の記録あるいは再生不
良を生じさせてしまう。
に、センタリング部材５が係合するセンター穴６の装着
規準面となる内周面６ａや膨出部８先端面の装着規準面
７に発生すると、上記センター穴６の真円精度が劣下す
るとともに上記装着規準面７の平滑化が阻害されてしま
う。その結果、光磁気ディスク１を正確に芯出しを図る
とともに正確な位置出しを図ってディスクテーブル４上
に装着させることができなくなり、ディスクテーブル４
の回転中心に対し正確に水平状態を維持して回転操作す
ることができなくなり、情報信号の記録あるいは再生不
良を生じさせてしまう。
【００１２】そこで、本発明は、ディスクテーブル上に
載置したとき、このディスクテーブルの回転中心に対す
る芯出しを達成するセンタリング部材等の中心出し部材
が係合するセンター穴の内周面部分や上記ディスクテー
ブルに対する水平方向の装着規準面を高精度に形成する
ことを可能となし、ディスクテーブルに対するディスク
の装着を高精度に位置決めして行い、安定したディスク
の回転を保証し、情報信号の記録あるいは再生不良を発
生させることのない情報信号記録ディスクを構成するこ
とができるディスク基板の形成方法を提供することを目
的に提案されたものである。
載置したとき、このディスクテーブルの回転中心に対す
る芯出しを達成するセンタリング部材等の中心出し部材
が係合するセンター穴の内周面部分や上記ディスクテー
ブルに対する水平方向の装着規準面を高精度に形成する
ことを可能となし、ディスクテーブルに対するディスク
の装着を高精度に位置決めして行い、安定したディスク
の回転を保証し、情報信号の記録あるいは再生不良を発
生させることのない情報信号記録ディスクを構成するこ
とができるディスク基板の形成方法を提供することを目
的に提案されたものである。
【００１３】
【課題を達成するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するため、金型装置の成形用キャビティ内に合成樹
脂を射出して形成される情報信号記録用ディスク基板の
形成方法において、内周面の少なくとも一部にディスク
回転駆動手段に対する装着位置を規制する装着規準面を
有する有底のセンター穴を成形した後、上記センター穴
の少なくとも一部を上記成形用キャビティ内に突出する
可動部材で打ち抜いて貫通孔を形成するようにしたもの
である。
達成するため、金型装置の成形用キャビティ内に合成樹
脂を射出して形成される情報信号記録用ディスク基板の
形成方法において、内周面の少なくとも一部にディスク
回転駆動手段に対する装着位置を規制する装着規準面を
有する有底のセンター穴を成形した後、上記センター穴
の少なくとも一部を上記成形用キャビティ内に突出する
可動部材で打ち抜いて貫通孔を形成するようにしたもの
である。
【００１４】
【作用】本発明に係る情報信号記録用ディスク基板の形
成方法は、ディスク回転駆動手段に対する装着位置を規
制する装着規準面を有する有底のセンター穴は、ディス
ク基板の成形時に形成され、その後センター穴の少なく
とも一部を可動部材で打ち抜いて貫通孔を形成してなる
ので、センター穴の装着規準面に影響を与えることなく
貫通孔の穿設が行われる。
成方法は、ディスク回転駆動手段に対する装着位置を規
制する装着規準面を有する有底のセンター穴は、ディス
ク基板の成形時に形成され、その後センター穴の少なく
とも一部を可動部材で打ち抜いて貫通孔を形成してなる
ので、センター穴の装着規準面に影響を与えることなく
貫通孔の穿設が行われる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るディスク基板の形成方法
を工程順に図面を参照して説明する。本発明に係る方法
にあっては、まず、ディスク基板成形用の金型装置を用
いて図１に示す通りの円盤状をなすディスク基板１１を
成形する。
を工程順に図面を参照して説明する。本発明に係る方法
にあっては、まず、ディスク基板成形用の金型装置を用
いて図１に示す通りの円盤状をなすディスク基板１１を
成形する。
【００１６】このディスク基板１１は、光透過性の良好
な例えば透明なポリカーボネート樹脂を成形して形成さ
れてなり、一方の主面１１ａには光磁気ディスクを構成
する光磁気記録媒体が被着された信号記録層が形成され
る。この信号記録層が形成される一方の主面１１ａ側に
は、記録トラックを構成するプレピットがこのディスク
基板１１の成形と同時に上記金型装置内に配設されるス
タンパにより形成されてなる。
な例えば透明なポリカーボネート樹脂を成形して形成さ
れてなり、一方の主面１１ａには光磁気ディスクを構成
する光磁気記録媒体が被着された信号記録層が形成され
る。この信号記録層が形成される一方の主面１１ａ側に
は、記録トラックを構成するプレピットがこのディスク
基板１１の成形と同時に上記金型装置内に配設されるス
タンパにより形成されてなる。
【００１７】また、上記ディスク基板１１の信号記録層
が形成される一方の主面１１ａと対向する他方の主面１
１ｂ側は、上記一方の主面１１ａに信号記録層を形成す
る等して光磁気ディスクとして構成されたとき、光学ヘ
ッドから出射される光ビームが照射される信号読出し面
とされる。
が形成される一方の主面１１ａと対向する他方の主面１
１ｂ側は、上記一方の主面１１ａに信号記録層を形成す
る等して光磁気ディスクとして構成されたとき、光学ヘ
ッドから出射される光ビームが照射される信号読出し面
とされる。
【００１８】そして、上記ディスク基板１１の信号記録
層が形成される一方の主面１１ａに対向する他方の主面
１１ｂ側には、上記ディスクテーブル４上への装着高さ
位置を位置出しするとともに、上記ディスクテーブル４
の回転中心に対する水平状態を位置決めする水平位置装
着規準面１２を先端面に形成したリング状の膨出部１３
が突設して成形されてなる。
層が形成される一方の主面１１ａに対向する他方の主面
１１ｂ側には、上記ディスクテーブル４上への装着高さ
位置を位置出しするとともに、上記ディスクテーブル４
の回転中心に対する水平状態を位置決めする水平位置装
着規準面１２を先端面に形成したリング状の膨出部１３
が突設して成形されてなる。
【００１９】また、上記ディスク基板１１の中心部に
は、リング状の膨出部１３の水平位置装着規準面１２が
形成された先端面側から厚さ方向の中途部に亘って有底
のセンター穴１４が成形されてなる。このセンター穴１
４は、前記ディスク基板に設けられるセンター穴と同様
に、このディスク基板１１が光磁気ディスクとして構成
されてディスクテーブル４に装着されたとき、このディ
スクテーブル４に配設されたセンタリング部材５が係合
し、上記ディスクテーブル４の回転中心に対する芯出し
を図る機能を有するものである。従って、センタリング
部材５が係合していき、このセンタリング部材５の外周
面５ａが当接するセンター穴１４の膨出部１３の先端面
の水平位置装着規準面１２に連続する内周面１４ａは、
ディスクテーブル４に対する装着規準面となされる。
は、リング状の膨出部１３の水平位置装着規準面１２が
形成された先端面側から厚さ方向の中途部に亘って有底
のセンター穴１４が成形されてなる。このセンター穴１
４は、前記ディスク基板に設けられるセンター穴と同様
に、このディスク基板１１が光磁気ディスクとして構成
されてディスクテーブル４に装着されたとき、このディ
スクテーブル４に配設されたセンタリング部材５が係合
し、上記ディスクテーブル４の回転中心に対する芯出し
を図る機能を有するものである。従って、センタリング
部材５が係合していき、このセンタリング部材５の外周
面５ａが当接するセンター穴１４の膨出部１３の先端面
の水平位置装着規準面１２に連続する内周面１４ａは、
ディスクテーブル４に対する装着規準面となされる。
【００２０】なお、上記センター穴１４は、光磁気ディ
スクをディスクテーブル４上に装着させる際、センタリ
ング部材５が芯出し機能を達成して係合するに足る深さ
Ｄをもって形成される。
スクをディスクテーブル４上に装着させる際、センタリ
ング部材５が芯出し機能を達成して係合するに足る深さ
Ｄをもって形成される。
【００２１】さらに、ディスク基板１１の一方の主面１
１ａ側の中心部には、このディスク基板１１を用いて光
磁気ディスクを構成したとき、ディスクテーブル４側に
配設されるマグネット１０により吸引され金属板が嵌合
する如く配設される金属板取付け用凹部１５が成形され
る。
１ａ側の中心部には、このディスク基板１１を用いて光
磁気ディスクを構成したとき、ディスクテーブル４側に
配設されるマグネット１０により吸引され金属板が嵌合
する如く配設される金属板取付け用凹部１５が成形され
る。
【００２２】上述のように構成されるディスク基板１１
は、図２に示すように構成された成形用金型装置２０を
用いて成形される。この金型装置２０は、固定金型２１
と可動金型２２とから構成されてなり、これら固定金型
２１と可動金型２２間には、上記ディスク基板１１を成
形する成形キャビティ２３が区画構成される。
は、図２に示すように構成された成形用金型装置２０を
用いて成形される。この金型装置２０は、固定金型２１
と可動金型２２とから構成されてなり、これら固定金型
２１と可動金型２２間には、上記ディスク基板１１を成
形する成形キャビティ２３が区画構成される。
【００２３】そして、上記固定金型２１側には、成形キ
ャビティ２３の中心に位置して、射出成形機から供給さ
れる溶融されたポリカーボネート樹脂を上記成形キャビ
ティ２３内に流入させるスプルブッシュ２４が配設され
ている。そして、溶融されたポリカーボネート樹脂は、
スプルブッシュ２４に穿設された樹脂流入口２５を介し
て成形キャビティ２３内に流入される。
ャビティ２３の中心に位置して、射出成形機から供給さ
れる溶融されたポリカーボネート樹脂を上記成形キャビ
ティ２３内に流入させるスプルブッシュ２４が配設され
ている。そして、溶融されたポリカーボネート樹脂は、
スプルブッシュ２４に穿設された樹脂流入口２５を介し
て成形キャビティ２３内に流入される。
【００２４】なお、このスプルブッシュ２４の先端側
は、ディスク基板１１の一方の主面１１ａ側に形成され
る金属板取付け用凹部１５を成形する後述する内周側ス
タンパ押え２７の先端部からさらに成形キャビティ２３
内に突出されている。
は、ディスク基板１１の一方の主面１１ａ側に形成され
る金属板取付け用凹部１５を成形する後述する内周側ス
タンパ押え２７の先端部からさらに成形キャビティ２３
内に突出されている。
【００２５】また、上記固定金型２１の成形キャビティ
２３を構成する側の面には、記録トラックを構成するプ
レピットを成形するスタンパ２６が配設されている。こ
のスタンパ２６は、内周側及び外周側をそれぞれスタン
パ押え２７，２８により支持されて上記固定金型２１に
取付けられてなる。上記スタンパ２６の内周側を支持す
る内周側スタンパ押え２７は、スプルブッシュ２４に嵌
合配設されたスタンパ押え支持体２９に嵌合して取付け
られ、スタンパ２６の外周側を支持する外周側スタンパ
押え２８は、固定金型２１の外周側に嵌合して取付けら
れてなる。
２３を構成する側の面には、記録トラックを構成するプ
レピットを成形するスタンパ２６が配設されている。こ
のスタンパ２６は、内周側及び外周側をそれぞれスタン
パ押え２７，２８により支持されて上記固定金型２１に
取付けられてなる。上記スタンパ２６の内周側を支持す
る内周側スタンパ押え２７は、スプルブッシュ２４に嵌
合配設されたスタンパ押え支持体２９に嵌合して取付け
られ、スタンパ２６の外周側を支持する外周側スタンパ
押え２８は、固定金型２１の外周側に嵌合して取付けら
れてなる。
【００２６】なお、上記内周側スタンパ押え２７の先端
部側は、ディスク基板１１の一方の主面１１ａ側に形成
される金属板取付け用凹部１５を成形するように成形キ
ャビティ２３内に突出されている。
部側は、ディスク基板１１の一方の主面１１ａ側に形成
される金属板取付け用凹部１５を成形するように成形キ
ャビティ２３内に突出されている。
【００２７】一方、上記固定金型２１に対向配置される
可動金型２２側には、装着規準面１２を先端面に形成し
たリング状の膨出部１３を成形する膨出部成形部３０が
形成されるとともに、センター穴１４を成形するセンタ
ー穴成形用固定部材３１が、成形用キャビティ２３内の
中途部まで突出するように配設されている。
可動金型２２側には、装着規準面１２を先端面に形成し
たリング状の膨出部１３を成形する膨出部成形部３０が
形成されるとともに、センター穴１４を成形するセンタ
ー穴成形用固定部材３１が、成形用キャビティ２３内の
中途部まで突出するように配設されている。
【００２８】また、可動金型２２側には、センター穴成
形用固定部材３１の中心部に位置するようにして、成形
されたセンター穴１４の底部１６に貫通孔１７を打ち抜
き形成する貫通孔形成用の可動部材３２が配設されてい
る。この可動部材３２は、図２に示すように、センター
穴成形用固定部材３１より小径であって、このセンター
穴成形用固定部材３１の先端側からさらに成形用キャビ
ティ２３内に突出するように配設されている。
形用固定部材３１の中心部に位置するようにして、成形
されたセンター穴１４の底部１６に貫通孔１７を打ち抜
き形成する貫通孔形成用の可動部材３２が配設されてい
る。この可動部材３２は、図２に示すように、センター
穴成形用固定部材３１より小径であって、このセンター
穴成形用固定部材３１の先端側からさらに成形用キャビ
ティ２３内に突出するように配設されている。
【００２９】このように可動部材３２を形成して配設す
ることにより、上記センター穴成形用固定部材３１に成
形されるセンター穴１４の装着規準面となされる内周面
１４ａに影響を与えることなく可動させることができ
る。
ることにより、上記センター穴成形用固定部材３１に成
形されるセンター穴１４の装着規準面となされる内周面
１４ａに影響を与えることなく可動させることができ
る。
【００３０】そして、本発明方法にあっては、上述した
ように構成された金型装置２０の成形キャビティ２３内
にスプルブッシュ２４を介して射出成形機から供給され
る溶融されたポリカーボネート樹脂を射出し、図１に示
す通りの有底のセンター穴１４を有するディスク基板１
１を成形する。このディスク基板１１を成形したところ
で、図３に示すように、可動金型２２側に配設された可
動部材３２を油圧機構等の可動手段を動作させて固定金
型２１側に突出させる。このように可動部材３２を突出
させることにより、センター穴１４の底部１６に貫通孔
１７が穿設される。
ように構成された金型装置２０の成形キャビティ２３内
にスプルブッシュ２４を介して射出成形機から供給され
る溶融されたポリカーボネート樹脂を射出し、図１に示
す通りの有底のセンター穴１４を有するディスク基板１
１を成形する。このディスク基板１１を成形したところ
で、図３に示すように、可動金型２２側に配設された可
動部材３２を油圧機構等の可動手段を動作させて固定金
型２１側に突出させる。このように可動部材３２を突出
させることにより、センター穴１４の底部１６に貫通孔
１７が穿設される。
【００３１】なお、貫通孔１７を穿設するように可動部
材３２を突出させたとき、この可動部材３２の先端は成
形用キャビティ２３から突出して固定金型２１側に配設
されたスプルブッシュ２４の先端に当接し、図３に示す
ように、このスプルブッシュ２４を成形用キャビティ２
３から退出する方向に移動させる。また、上記可動部材
３２は、貫通孔１７を穿設した後、図２に示す位置に退
出させられる。
材３２を突出させたとき、この可動部材３２の先端は成
形用キャビティ２３から突出して固定金型２１側に配設
されたスプルブッシュ２４の先端に当接し、図３に示す
ように、このスプルブッシュ２４を成形用キャビティ２
３から退出する方向に移動させる。また、上記可動部材
３２は、貫通孔１７を穿設した後、図２に示す位置に退
出させられる。
【００３２】そして、上述のように貫通孔１７が穿設さ
れたディスク基板１１は、金型装置２０内で硬化された
後、上記成形用キャビティ２３内から取り出されること
によって、図４に示すような光磁気ディスクの素材とな
るディスク基板１１が形成される。
れたディスク基板１１は、金型装置２０内で硬化された
後、上記成形用キャビティ２３内から取り出されること
によって、図４に示すような光磁気ディスクの素材とな
るディスク基板１１が形成される。
【００３３】なお、上述の実施例では、光磁気ディスク
に適用されるディスク基板を形成する方法について説明
したが、本発明方法は、センター穴を有し、ディスク基
板の主面にディスクテーブルへの装着規準面や上記ディ
スクテーブルに対する芯出し面を有するディスクに広く
適用することができるものである。
に適用されるディスク基板を形成する方法について説明
したが、本発明方法は、センター穴を有し、ディスク基
板の主面にディスクテーブルへの装着規準面や上記ディ
スクテーブルに対する芯出し面を有するディスクに広く
適用することができるものである。
【００３４】また、上記の実施例で形成されるディスク
基板１１は、マグネットクランプ用の金属板が配設され
る光磁気ディスクに適用されるものであるので、上記貫
通孔１７は、上記ディスク基板１１を用いて光磁気ディ
スクを構成したとき、ディスクテーブル側に配設される
マグネットの磁束を透過させる機能を発揮するものであ
る。
基板１１は、マグネットクランプ用の金属板が配設され
る光磁気ディスクに適用されるものであるので、上記貫
通孔１７は、上記ディスク基板１１を用いて光磁気ディ
スクを構成したとき、ディスクテーブル側に配設される
マグネットの磁束を透過させる機能を発揮するものであ
る。
【００３５】さらに、本発明方法によって形成されるデ
ィスク基板１１の貫通孔１７は、このディスク基板１１
を用いて情報信号記録用ディスクを製造する場合に、そ
の製造工程中における搬送のための把持機構等が係合す
る部分としても用いることができる。
ィスク基板１１の貫通孔１７は、このディスク基板１１
を用いて情報信号記録用ディスクを製造する場合に、そ
の製造工程中における搬送のための把持機構等が係合す
る部分としても用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】上述したように、本発明方法は、装着規
準面を有するセンター穴の成形を行った後、可動部材を
作動させて貫通孔の穿設を行うようにしてなるので、上
記センター穴に影響を与えることなく上記貫通孔の穿設
を行うことができる。従って、センター穴の周辺にバリ
等を発生させることなく高精度に形成された装着基準面
を有するディスク基板を形成することができる。
準面を有するセンター穴の成形を行った後、可動部材を
作動させて貫通孔の穿設を行うようにしてなるので、上
記センター穴に影響を与えることなく上記貫通孔の穿設
を行うことができる。従って、センター穴の周辺にバリ
等を発生させることなく高精度に形成された装着基準面
を有するディスク基板を形成することができる。
【００３７】そして、このディスク基板を用いて構成さ
れる情報信号記録ディスクは、ディスクテーブル上に正
確に位置決めがされて装着可能となるので、安定したデ
ィスクの回転を保証し、情報信号の記録あるいは再生不
良を発生させることのなく、良好な記録再生特性を維持
して情報信号に記録再生を実現できる。
れる情報信号記録ディスクは、ディスクテーブル上に正
確に位置決めがされて装着可能となるので、安定したデ
ィスクの回転を保証し、情報信号の記録あるいは再生不
良を発生させることのなく、良好な記録再生特性を維持
して情報信号に記録再生を実現できる。
【図１】本発明方法により成形されるディスク基板の断
面図である。
面図である。
【図２】金型装置に合成樹脂を射出してディスク基板を
成形した状態を示す金型装置の断面図である。
成形した状態を示す金型装置の断面図である。
【図３】上記金型装置により成形されたディスク基板に
貫通孔を穿設した状態を示す金型装置の断面図である。
貫通孔を穿設した状態を示す金型装置の断面図である。
【図４】本発明方法により形成されたディスク基板の断
面図である。
面図である。
【図５】従来の光磁気ディスクの一部破断斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の光磁気ディスクをディスクテーブル上に
装着した状態を示す断面図である。
装着した状態を示す断面図である。
【図７】従来の光磁気ディスクのセンター穴周辺部分を
拡大して示す部分断面図である。
拡大して示す部分断面図である。
１１ ディスク基板 １４ センター穴 １６ センター穴の底部 １７ 貫通孔 ２０ 金型装置 ２１ 固定金型 ２２ 可動金型 ２３ 成形用キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 金型装置の成形用キャビティ内に合成樹
脂を射出して形成される情報信号記録用ディスク基板の
形成方法において、 内周面の少なくとも一部にディスク回転駆動手段に対す
る装着位置を規制する装着規準面を有する有底のセンタ
ー穴を成形した後、 上記センター穴の少なくとも一部を上記成形用キャビテ
ィ内に突出する可動部材で打ち抜いて貫通孔を形成して
なる情報信号記録用ディスク基板の形成方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29255891A JP3271072B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 情報信号記録用ディスク基板の形成方法 |
| US07/957,671 US5326240A (en) | 1991-10-12 | 1992-10-07 | Metal mold device for molding a disc substrate |
| DE69219550T DE69219550T2 (de) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metallische Formvorrichtung zum Formen eines Plattensubstrats |
| AT92309222T ATE152662T1 (de) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metallische formvorrichtung zum formen eines plattensubstrats |
| EP95118668A EP0705676B1 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metal mould device and a method to mould a disc substrate |
| DE69232076T DE69232076T2 (de) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metallische Formvorrichtung und Verfahren zum Formen eines Plattensubstrats |
| AT95118668T ATE205772T1 (de) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metallische formvorrichtung und verfahren zum formen eines plattensubstrats |
| EP92309222A EP0537953B1 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metal mould device to mould a disc substrate |
| CN92113087A CN1038914C (zh) | 1991-10-12 | 1992-10-12 | 形成圆盘基片的金属模压装置 |
| KR1019920018854A KR930008760A (ko) | 1991-10-12 | 1992-10-12 | 디스크 기판의 주형용 금속 주형장치 및 디스크 기판 제조방법 |
| US08/206,791 US5552098A (en) | 1991-10-12 | 1994-03-03 | Method for fabrication of disc substrate |
| CN95109562A CN1053143C (zh) | 1991-10-12 | 1995-09-20 | 形成圆盘基片的金属模压装置及制造圆盘基片的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29255891A JP3271072B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 情報信号記録用ディスク基板の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596581A JPH0596581A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3271072B2 true JP3271072B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17783324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29255891A Expired - Lifetime JP3271072B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 情報信号記録用ディスク基板の形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271072B2 (ja) |
| KR (1) | KR930008760A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240101A (ja) | 2000-12-15 | 2002-08-28 | Sony Corp | ディスク基板及びそれを射出成形する金型装置とディスク基板取出し用ロボット |
| JP2003109808A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Murata Mfg Co Ltd | 可変抵抗器 |
-
1991
- 1991-10-12 JP JP29255891A patent/JP3271072B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-12 KR KR1019920018854A patent/KR930008760A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930008760A (ko) | 1993-05-21 |
| JPH0596581A (ja) | 1993-04-20 |
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