CN1435823A - 光盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供控制重放功率的变动量而可以得到良好重放特性的光盘。一种具有比盘片底板2薄而透明的信息读出层8的光盘D1，前述信息读出层的双折射成分中盘旋转方向1周的双折射变动量设定为双光路检测中的±20nmpp以下。此时前述双折射的变动量在盘旋转方向1周中具有2周期。而且圆周方向的双折射变动量在双光路检测中±20nmpp以下的圆形透明薄板，为了将其作为读出层而粘结在比前述薄板厚的盘片底板而形成光盘。这样，控制重放功率而得到良好的重放特性。

Description

光盘
发明领域
本发明涉及一种具有在记录重放时能得到良好信号质量的信息读出层的光盘。
背景技术
光盘是在由透明的塑料底板组成的盘片底板上，记录有微细凹凸状信息坑或槽组成的信息信号，从上述透明盘片底板的刻有信息信号的反面照射激光等，通过反射光量随盘片底板上的信息信号而变化来读出信息的系统。这种光盘，例如记录重放用激光的波长为780nm，光拾波器的物镜数字孔径为0.45的光盘(CD)，使用范围越来越普遍。这种袖珍光盘的种类分为重放已记录信息的重放型光盘(ROM)、只能记录一次的记录型光盘(CD-R)、可以多次记录可擦写的记录型光盘(CD-RW)等。另外，还有与上述袖珍光盘具有相同形态的光磁记录型光盘。
近来，因发射短波激光的激光元件变为廉价，而且光盘制造技术的提高等，记录重放用激光波长为635nm，光拾波器的物镜数字孔径为0.6的DVD(Digital Versatile Disc)光盘成了主流，这样，随着激光的短波长化与物镜的高数字孔径化，达到了高密度化。
而且，作为第二代光盘，记录重放用激光波长为400nm，光拾波器的物镜数字孔径为0.7以上的光盘开发成了热点，比DVD光盘更为高密度的光盘也有可能出现。
从光盘读出信息信号时的透明的盘片底板的厚度，在以CD为代表的光盘中，记录重放用激光的波长为780nm，读出信息的透明的盘片底板的厚度为1.2mm，透明的盘片底板上压制有信息坑和记录用凹槽等的信息记录层，从这个压痕的反面读出信息记录层的信息。即透明的读出层的结构兼有具有信息记录层的盘片底板。
以比上述CD更为高密度的DVD为代表的光盘，记录重放用激光的波长为635nm，对于单层板读出信息的透明盘片底板的厚度为0.6mm，这个透明盘片底板上压制有信息坑和记录用凹槽等的信息记录层，从其反面读出信息记录层的信息。即与CD一样透明的读出层的结构兼有具有信息记录层的盘片底板。而且信息记录层上粘结被称为虚设盘的0.6mm的圆盘，增加了光盘的强度。
被称为第二代盘的光盘是记录重放激光的波长为400nm，厚度为1.1-1.2mm的盘片底板上压制有信息坑和记录用凹槽等的信息记录层，其表面粘结被称为透明读出层的厚度为0.2mm以下的薄板，于薄板表面上进行记录重放的系统。这个第二代盘是一个在透明的读出层上形成信息记录层的光盘。
这样，光盘的读出层的厚度随着记录重放用激光波长变为短波长而变得更薄，而且增大光拾波器的物镜数字孔径，这样可以达到进一步的高密度化。
发明内容
如上所述，记录重放用激光波长为400nm，光拾波器的物镜数字孔径为0.7以上的第二代光盘系统，从作为信息信号的记录有信息坑和凹槽等的信息记录面开始到信息读出面的信息读出层的厚度为一般在0.2mm以下。信息读出层的厚度这样薄的原因是为了防止由于记录重放时激光的聚光性能在增大透镜数字孔径时球面象差增大而产生劣化，或者由于光盘颠倒时慧形象差增大而产生劣化。信息读出层的厚度变薄时，例如以往DVD的盘片底板的厚度为0.6mm，根据注塑成形法在信息读出层的一面上设置信息记录层是比较困难的。其原因是注塑成形法中相对于盘片底板的直径底板的厚度很薄时，射出成型时成型用树脂不能充分填充到成形模具内而得不到良好的信息记录层的转印。
因此，对于这样的第二代盘，例如在1.1mm左右厚度的盘片底板上用注塑成形机转印成形信息记录层，在信息记录层上溅射成膜所需铝反射膜等，在其上面形成粘结层，在这个粘结层上粘结例如根据盘的直径切割出的0.1mm厚度的透明塑料薄板，这样形成信息读出层，得到第二代光盘。
但是这样制造的第二代光盘，对以0.1mm厚度的透明塑料作为信息读出层的盘进行重放评价时，发现了出现因重放波形的功率与盘的旋转同步而盘一周中变动很大的问题。而且还发现这个变动的周期具有2周期成分的居多。这样的重放功率的变动，例如为了使重放功率恒定而设置自动增益控制电路，会有一定的改善，但是由于重放波形的信号的对称性、重放信号的频率特性也发生改变，所以自动增益控制电路等，不能充分改善再生波形。
同时也有在一些盘的重放功率的变动大时，相对于重放功率的最大值，在最小值时其功率减小到一半的盘。
具有这样薄的信息读出层的第二代光盘特有的重放功率的变动，导致了重放信息的出错率增大，正常的盘重放动作无法进行等问题。
本发明针对以上问题，为了有效解决上述问题而提出的，其目的是提供通过控制重放功率的变动量而可以得到良好的重放特性的光盘。
技术方案1所限定的发明为一种具有比盘片底板薄而透明的信息读出层的光盘，其特征是前述信息读出层的双折射成分中盘旋转方向1周的双折射变动量在双光路检测中为±20nmpp以下。
此时，例如技术方案2所限定，前述双折射的变动量在盘的旋转方向1周中具有2周期。
技术方案3所限定的发明为一种圆周方向的双折射变动量在双光路检测中±20nmpp以下的圆形透明薄板，为了将其作为读出层而粘结在比前述薄板厚的盘片底板而制成的光盘。
技术方案4所限定的发明为一种通过控制压延率而以圆周方向双折射变动量控制在±20nmpp以下的圆形透明薄板作为读出层粘结在盘片底板上的光盘。
如上所述，通过光盘的成形，盘的旋转方向的1周中的双折射变动量变小而可以控制重放信号功率的变动量，能够得到良好的重放特性。
附图说明
图1为表示本发明涉及的光盘中典型例的截面图。
图2为表示制造图1所示光盘的工序概要的工序图。
图3为表示作为信息读出层的薄板的双折射双光路检测结果中一例的曲线。
图4为表示光盘的重放信息功率中一例的曲线。
图5为表示本发明光盘的变形例的图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明涉及的光盘的实施例。
图1为表示本发明涉及的光盘中一例的截面图，图2为表示制造图1所示光盘的工序概要的工序图。
如图1所示，本发明的光盘D1具有成形圆盘状的规定厚度的盘片底板2，在该盘片底板2的表面上压制由微细凹凸形成的信息坑和凹槽组成的信息信号而形成信息记录层4。在这个信息记录层4上形成非常薄的反射膜(未图示)等后，在其表面上通过粘结层6粘结由薄而透明的薄板构成的信息读出层8，形成上述光盘D1。上述盘片底板2，例如由聚碳酸酯树脂形成，反射膜为铝膜等形成。上述粘结层6可以使用紫外线固化树脂，而且作为上述读出层8可以使用聚碳酸酯等塑料(树脂)薄板。为了防止读出层8产生缺陷，在薄板上实施硬镀膜(未图示)，以薄板及硬镀膜两层作为读出层8也是可以的。
在这里重要的一点是由上述薄而透明的薄板形成的信息读出层8，其厚度比上述盘片底板2更薄，并且这个信息读出层(薄板)8的双折射成分中，盘旋转方向1周的双折射的变动量设定为双光路检测中在±20nmpp以下。
上述光盘D1的具体制造方法如图2所示，从卷着如上述具有1周的双折射的变动量在双光路检测中为±20nmpp以下特性的塑料制薄板10的滚筒上，切割出与圆盘状盘片底板2尺寸相同的圆形薄板，将其作为信息读出层8。
而且在盘片底板2的表面上预先形成上述信息记录层4，在其上表面上通过紫外线固化树脂等形成的粘结剂12静置上述圆形薄板状的信息读出层8。之后将其用旋转器旋转，填满上述紫外线固化树脂，再用紫外线UV照射固化而粘结，完成光盘D1。
这样盘旋转方向的1周中的双折射的变动量变小，可以充分控制重放信号功率的变动量。此时，形成信息读出层8的薄板10的厚度优选为0.2mm以下。薄板10的厚度的下限为50μm左右。这是因为现在还不能制造厚度50μm以下的薄板10。
另外，把盘旋转方向1周的双折射的变动量，在双光路测定时，优选设定在±10nmpp为好。
下面说明形成上述信息读出层8的薄板的制造方法。
一般具有0.2mm以下的均匀厚度的透明塑料薄板，通常仅仅被称为薄板而在市场上出售。下面对于该薄板的制造方法进行说明。
首先，将熔融的塑料搅拌而放在滚筒上，把滚筒狭缝调到所需宽度后一边用滚筒混合一边让搅拌的塑料通过其间隙，得到所需厚度的薄板，之后利用压延机滚筒和压延装置得到最终厚度和平滑性的方法是常见的。此时压延法有只对薄板长度方向压延的方法，薄板的长度及宽度方向两个方向压延的方法，也有随着进行压延作为薄板的弹性率也提高的材料。
而且作为其他薄板的形成方法，也出现了进行挤出成形挤出比最终产品厚的薄板，再用压延机等稍微压延而得到所需厚度和平滑性的方法。并且出现了用溶剂等溶解树脂，将其在平面展开，随着溶剂挥发得到所需厚度的薄板，几乎不进行压延操作而形成薄板的方法。
本发明者在这样制造的各种薄板中，使用如上述1周中双折射的变动量在双光路检测中为±20nmpp以下的薄板，将其切割成盘的盘片底板大小，在这个盘片底板的信息记录层的表面上用透明的粘结剂进行粘结，形成了透明的信息读出层。
已制造的光盘，在重放评价机上进行信息重放时，虽然薄板的制造方法不同，但都出现了盘1周中同步的重放信号的功率变动，而且其功率变动周期为2周期的最多。之后，将其盘，例如安装在阿多门科学公司的光盘双折射检测机上，检测了盘的信息读出层的双折射量。信息读出层的双折射量为盘旋转1周中2周期的形式变动，发现双折射的变动量小的，盘的重放信号功率的1周变动量也小，因此可以确定盘重放信号功率的1周变动量是由盘读出层的双折射的变动量引起的。
发现所使用的薄板的压延率越小，盘的信息读出层的双折射变动量就越好，与薄板制造时的压延率有关系。薄板对于制造过程中的压延，在压延方向需要大的应力，因此认为随着应力变形而产生塑料分子的定向，由于其分子定向程度发生双折射的增加。也就是说，在薄板制造时，控制压延率，可以将圆周方向的双折射的变动量控制在一定值以下。
这样将圆周方向的双折射的变动量控制在一定值以下，例如控制在±20nm以内的透明薄板，冲压成圆形，作为读出层粘结成形，这样可以制作本发明中的光盘。
本发明中形成光盘信息读出层的塑料薄板是透明的，热变形温度高，薄板状态下的适合的双折射小的材料有聚碳酸酯、聚苯乙烯、非晶聚烯、醋酸盐等，其中薄板的生产量多，而且比较廉价的聚碳酸酯制的薄板最为合适。但聚碳酸酯树脂，因为树脂具有固有的双折射(固有双折射)大(光弹性系数大)的特点，所以在薄板制造方法中，为了使薄板状态下的双折射不变大，而压延时不增大压延率，通采取办法，使薄板内分子难以定向，可以得到具有良好双折射的薄板。这样光弹性系数大的树脂也可以通过控制压延率，产生适合作为本发明的薄板的效果。
下面根据本发明的具体实施例进行说明。同时对比较例也进行说明。
现在，用实施例详细说明本发明。附带也对比较例加以说明。[实施例1]
在注塑成形机上安装光盘成形用模具。该模具在模具里侧安装了信息记录转印用光盘原模。该原模为镍金属制成，其表面具有信息坑形成的信息记录道，信息坑的深度为50nm，最短信息坑长度为0.19μm，记录道间距为0.35μm。使用该模具成形了直径为120nm，内径为15nm，厚度为1.2nm的光盘用盘片底板2。
在该盘片底板2的信息记录层上通过溅射装置形成了厚度为50nm的由铝组成的反射膜。该反射膜形成后，在旋转器上部安装盘片底板2的由铝组成的反射膜，为形成粘结层6把紫外线固化树脂下滴到反射膜上。
之后，将盘旋转方向1周的双折射的变动量在双光路检测中为±20nmpp，厚度为100μm的聚碳酸酯制的薄板10切割成外径为119mm，内径为38mm的环形作为读出层8，将其静置在上述反射膜上的紫外线固化树脂上。该聚碳酸酯薄板10采用了低压延的薄板。旋转旋转器，使紫外线固化树脂布满与反射膜之间的间隙，达到所需厚度后，从作为信息读出层8的薄板上照射紫外线，使薄板和盘片底板2粘结而制成光盘。
这样制造的光盘，装在阿多门科学公司的双折射检测机上，重放激光波长设定为780nm，入射角设定在80度至90度之间几乎垂直入射，边旋转光盘边进行双折射检测。其测量结果，盘1旋转周中产生了2周期的双折射变动，双折射的变动量在双光路检测中为±20nmpp。此时的检测结果表示在图3中。
这个光盘用重放激光的波长为400nm，光拾波器的物镜数字孔径为0.85的第二代光盘重放机进行重放评价时，重放功率的振幅，如图4所示，盘1旋转周中观测到了2周期的大变动，重放功率的最大值VH减去重放功率的最小值VL并将其值除以重放功率的最大值的重放功率变动量为15％。重放功率的变动量减小的同时，重放信号的不对称变动也减小，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比的变动也消失。其结果，信号质量在信号功率减小时未发现误码率，跟踪也很稳定。[实施例2]
通过与上述实施例1同样的工序制造了光盘。薄板为比实施例1更为低压延的厚度为100μm的聚碳酸酯薄板。但是这个薄板在利用与实施例1同样的双折射检测机检测中，1旋转周中2周期的双折射变动量在双光路检测中为±10nmpp以下。
这个光盘，利用与实施例1同样的第二代光盘重放机进行重放评价时，观测到重放功率的振幅在盘1旋转周中有2周期的大变动，重放功率的变动量为10％。重放功率的变动量减小的同时，重放信号的不对称变动也变小，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比的变动也消失。其结果，信号质量在信号功率减小时未发现误码率，跟踪也很稳定。[实施例3]
利用与上述实施例1同样的工序制造了光盘。薄板采用比实施例2更为低压延的厚度为100μm的醋酸盐薄板。但是这个薄板利用与实施例1同样的双折射检测机进行检测，1旋转周中2周期的双折射变动量在双光路检测中为±5nmpp。
这个光盘，利用与实施例1同样的第二代光盘重放机进行重放评价时，观测到重放功率的振幅在盘1旋转周中有2周期的大变动，重放功率的变动量为5％。重放功率的变动量减小的同时，重放信号的不对称变动也变小，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比的变动也消失。其结果，信号质量在信号功率减小时未发现误码率，跟踪也很稳定。[比较例1]
通过与上述实施例1同样的工序制造了光盘。薄板采用双方向压延的厚度为100μm的聚碳酸酯薄板。但是这个薄板利用与实施例1同样的双折射检测机进行检测，1旋转周中2周期的双折射变动量在双光路检测中为±45nmpp。
这个光盘，利用与实施例1同样的第二代光盘重放机进行重放评价时，观测到重放功率的振幅在盘1旋转周中产生了2周期的大变动，重放功率的变动量为25％，比上述各实施例1-3都大。重放功率的变动同时，重放信号的不对称也变动，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比也变动。其结果，信号质量在信号功率减小时误码率上升，跟踪也不稳定。[实施例4]
在注塑成形机上安装了相变化型光盘成形用模具。这个模具在模具里侧安装了具有记录引导用槽的光盘原模。这个模以镍金属制成，其表面具有由螺旋式凹槽形成的信息道，凹槽的深度为27nm，信道间距为0.32μm。使用这个模具成形了直径为120nm，内径为15nm，厚度为1.2nm的光盘用盘片底板2。
这个盘片底板2的信息记录层上通过溅射装置形成了厚度为170nm的相变化记录膜。具体来说，是由AgPdCu、ZnS·SiO2、AgInSbTe、ZnS·SiO2的多层薄膜组成的记录膜。
这个记录膜形成后，把盘片底板2的记录膜安装在旋转器上部，为形成粘结层6，把紫外线固化树脂滴下到反射膜上。
之后，将盘旋转方向1周的双折射的变动量在双光路检测中为±20nmpp，厚度为100μm的聚碳酸酯薄板10切割成外径为119mm，内径为19mm的环形，作为信息读出层8，将其静置在上述反射膜上的紫外线固化树脂上。这个聚碳酸酯薄板10采用了低压延的薄板。旋转旋转器，使紫外线固化树脂布满与反射膜之间的间隙，达到所需厚度后，从作为信息读出层8的薄板上照射紫外线，把薄板和盘片底板2进行粘结而制成光盘。接着将光盘用公知的初始化装置进行记录层的初始化。
这样制造的光盘，装在阿多门科学公司的双折射检测机上，重放激光波长设定为780nm，入射角设定在80度至90度之间几乎垂直入射，边旋转光盘边进行双折射检测。这个测量结果，盘1旋转周中产生了2周期的双折射变动，双折射的变动量在双光路检测中为±20nmpp。此时的检测结果表示在图3中。
这个光盘由重放激光的波长为400nm，光拾波器的物镜数字孔径为0.85的第二代光盘重放机进行记录。具体记录了最短标记长度为0.15μm的调制信号。将这个光盘通过相同的记录重放装置进行重放评价时，重放功率的振幅，如图4所示，盘1旋转周中观测到了2周期的大变动，重放功率的最大值VH减去重放功率的最小值VL并将其值除以重放功率的最大值的重放功率变动量为15％。重放功率的变动量减小的同时，重放信号的不对称变动也减小，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比的变动也消失。其结果，信号质量在信号功率减小时未发现误码率，跟踪也很稳定[实施例5]
通过与上述实施例4同样的工序制造了光盘。薄板采用比实施例4更为低压延的厚度为100μm的聚碳酸酯薄板。
但是这个薄板在利用与实施例4同样的双折射检测机进行检测中，1旋转周中2周期的双折射变动量在双光路检测中为±10nmpp。
这个光盘，利用与实施例4同样的第二代光盘重放机进行重放评价时，观测到重放功率的振幅在盘1旋转周中产生了2周期的大变动，重放功率的变动量为10％。重放功率的变动量减小的同时，重放信号的不对称变动也减小，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比变动消失。其结果，信号质量在信号功率减小时未出现误码率，跟踪很稳定。[实施例6]
通过与上述实施例4同样的工序制造了光盘。薄板采用比实施例5更为低压延的厚度为100μm的醋酸盐薄板。但是这个薄板在利用与实施例1同样的双折射检测机进行检测中，1旋转周中2周期的双折射变动量在双光路检测中为±5nmpp。
这个光盘，利用与实施例4同样的第二代光盘重放机进行重放评价时，观测到重放功率的振幅在盘1旋转周中产生了2周期的大变动，重放功率的变动量为5％。重放功率的变动量减小的同时，重放信号的不对称变动消失，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比变动也消失。其结果，信号质量在信号功率减小时未出现误码率，跟踪很稳定。[比较例2]
通过与上述实施例4同样的工序制造了光盘。薄板采用双方向压延的厚度为100μm的聚碳酸酯薄板。但是这个薄板在利用与实施例4同样的双折射检测机进行检测中，1旋转周中2周期的双折射变动量在双光路检测中为±45nmpp。
这个光盘，利用与实施例4同样的第二代光盘重放机进行重放评价时，观测到重放功率的振幅在盘1旋转周中产生了2周期的大变动，重放功率的变动量为25％，比上述各实施例1-3都大。重放功率的变动同时，重放信号的不对称也变动，最短信息坑长度的功率与最长信息坑长度的功率比也变动。其结果，信号质量在信号功率减小时误码率上升，跟踪不稳定。
这样对于盘片底板2上具有信息记录层4，在这个信息记录层4上形成比盘片底板2薄而透明的信息读出层8的第二代光盘，信息读出层8的双折射变动量作为盘的重放功率的1周变动出现，给重放信号质量带来很大影响。其解决方法为将所用的信息读出层8的面内的双折射分布控制在特定方向，从而得到解决。具体来说，把薄板制造时的压延限定在特定方向，而且将压延率控制在一定值以下，从而控制面内的双折射分布而被解决。
以上，详细说明了本发明的光盘。上述本发明的实施方式只对基本部分进行了说明，但不限制此，在不妨碍本发明内容的范围内可以有各种应用及变形。例如第二代光盘，不限制在如上所述在盘片底板2上具有信息记录层4，在信息记录层4上通过粘结层6具有透明的信息读出层8结构的光盘，如图5(A)所示，在透明的盘片底板2上没有信息记录层，在透明的信息读出层8一侧具有信息记录层4结构的光盘D2也是可以的，而且如图5(B)所示，在盘片底板2上具有透明的信息读出层8和信息记录层4的双层型光盘D3也可以。
而且如图5(C)所示，对于在盘片底板2上与在透明的信息读出层8一侧都具有信息记录层4，在其上层压在更为透明的信息读出层8一侧具有信息记录层4的薄板20的多层光盘D4也有效。而且具有与CD一样的形状，如图5(D)所示，透明的盘片底板2上没有记录层，是利用紫外线固化树脂等在盘片底板2上通过被称为2P成形法的成形法形成信息记录层4的光盘D5，盘片底板2从厚度为1.2mm的薄板上切割出使用也有效，作为DVD的盘片底板2，从厚度为0.6mm的薄板上切割出使用也有效
而且作为读出层8，由塑料薄板及硬镀膜层两层形成的读出层8也可以。作为硬镀膜层的具体材料，可以使用使波长λ光透过70％以上的热固化树脂、各种能量线固化树脂(包括紫外线固化树脂、可视光固化树脂、电子线固化树脂)、湿气固化树脂、多液混合固化树脂、溶剂含有热可塑性树脂。
特别是硬镀膜层，考虑其耐磨性，最好在JIS规格K5400铅笔的划痕试验中达到一定值以上。物镜的最硬材料为玻璃，考虑这种情况，硬镀膜层的铅笔划痕试验值最好在H以上。这是因为这个试验值以下的硬镀膜层脱落而产生尘埃明显，误码率激增。而且这个上述各种树脂形成的硬镀膜层厚度，考虑耐冲击性，最好达到0.001mm以上，并且考虑光盘整体翘曲最好为0.01mm以下。
而且作为硬镀膜层的其他材料，可以使用碳、钼、硅等的单体或合金(包括氧化物、氮化物、硫化物、氟化物、碳化物)真空成膜的薄膜。而且这个真空成膜的硬镀膜层厚度，考虑耐冲击性最好为1nm以上，而且考虑光盘整体的翘曲最好为1000nm以下。
而且本发明的光盘，为了提高重放装置中的安装性和操作中的保护性，也可以采用将光盘整体装入盘盒的结构。而且没有对光盘大小的限制，例如可以采用直径20-400mm的各种尺寸，直径120mm以外也可以用32、41、51、60、65、80、88、130、200、300、356等。
而且作为记录在光盘的信号，可以使用被称为所谓(d、k)码元的各种数码调制信号。这个(d、k)调制信号不论是固定长码元还是可变长码元都可以使用，可以优选使用固定长码元的(2，10)调制、固定长码元的(1，7)调制、固定长码元的(1，9)调制、可变长码元的(2，7)调制、可变长码元的(1，7)调制。
作为固定长码元的(2，10)调制的代表例，可以例举8/15调制(特开2000-286709号公告记载)和8/16调制(EFM+)、8/17调制(EFM)。作为固定长码元的(1，7)调制的代表例，可以例举D1、7调制(例如特开2000-332613号公告记载)。作为固定长码元的(1，9)调制的代表例，可以例举D4、6调制(例如特开2001-80205号记载)。作为可变长码元的(1，7)调制的代表例，可以例举1 7PP调制(例如特开平11-346154号公告记载)。
发明效果
如上所述，本发明的光盘，能够发挥如下优良作用效果。
通过设定光盘的信息读出层的双折射成分中，盘旋转方向1周的双折射变动量在双光路检测中为±20nmpp以内，减小盘旋转方向1周中双折射的变动量，可以控制重放信号功率的变动量，得到良好的重放特性。

Claims (4)

1.一种光盘，具有比盘片底板薄而透明的信息读出层，其特征是前述信息读出层的双折射成分中盘旋转方向1周的双折射变动量在双光路检测中为±20nmpp以下。
2.权利要求1所述光盘，其特征是前述双折射变动量在盘旋转方向1周中具有2个周期。
3.一种光盘，其特征是圆周方向的双折射变动量在双光路检测中为±20nmpp以下的圆形透明薄板，为了将其作为读出层而粘结在比前述薄板厚的盘片底板而制成。
4.一种光盘，其特征是通过控制压延率而以圆周方向的双折射变动量控制在±20nmpp以下的圆形透明薄板作为读出层粘结在盘片底板上。
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