CN1191578C - 盘状多层记录媒体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有多层信号记录层的盘状多层记录媒体，其中在每个信号记录层上载有信息信号。在制备记录媒体中，将冲压薄板而得到的第一基片粘结到注入模压合成树脂材料得到的第二基片上，其中薄板是通过依次把信号记录模式从第一压模转录到该薄板上并在信号表面上形成半透明膜而获得的。通过把形成在注入模压设备上所提供的第二压模上的信号记录模式转录到第二基片来制备第二基片。将反射膜形成在具有转录的第二基片的信号表面上。第一和第二基片在它们的信号记录层上通过透明粘结层互相粘结一起。

Description

盘状多层记录媒体及其制造方法
本发明涉及具有多层的盘状多层记录媒体以及制造这种媒体的方法，其中多层上载有信息信号。
在信息记录领域，使用光信息记录系统。光信息记录系统有若干个优点，使得在光信息记录系统中，不需要记录和/或再现头接触记录媒体就能记录和/或再现信息信号，并且可实现比磁记录系统中高不小于一个数量级的记录密度，同时，可适用于各种存储器结构，如只播放型、一次写入型或再写入型存储器结构。因此，对于光信息记录系统，提出将其作为实现廉价大容量文件的系统在从工业应用到家庭应用的宽范围中的应用。
尤其，其中普遍应用的是高密度信息记录媒体，称为数字视频盘或数字多用盘的光学视频盘等，这些盘是适合于只播放存储结构的光盘。
在这种光盘中，将作为例如铝的薄金属膜的反射膜形成在作为透明基片的光盘基片上，该基片承载有凸凹图案，如凹坑和凹槽，代表信息信号。在这个反射膜上形成防护膜，用于防止这个反射膜受到空气中的湿气和氧气的侵蚀。为从光盘再现信息，从光盘基片的一侧照射再现光，如激光到凸凹图案上，以基于入射光与反射光之间的光反射率的差检测信息。
为制造这种光盘，通过诸如注入模压法的技术形成承载有光凸凹图案的盘基片，并且通过任何适当的技术，如气相沉积形成由薄金属膜构成的反射膜。在这个反射膜上施加紫外光可固化树脂以形成防护膜。
在这种光盘中，需要实现高记录容量。为满足这一要求，提出一种光盘，其中，在光盘基片的一个表面上形成凸凹图案，在该凸凹图案上形成半透明膜，再在这个半透明膜上以几十微米的间隔形成凸凹图案，在该凸凹图案上形成反射膜，这样光盘具有总共2个信息基片层。
这种具有这些信号层的并且具有大容量和高生产率的且容易生产的多层盘状记录媒体正是所需要的。
因此，本发明的一个目的是提供一种实现了大记录容量并能以大批量容易地生产的多层信息记录媒体。
为实现上述目的，本发明提供一种具有多个信号记录层的多层盘状信息记录媒体，其中每个信号记录层承载有信息信号。在制备这种记录媒体中，将冲压薄板而得到的第一基片粘结到注入模压合成树脂材料得到的第二基片上，其中薄板是通过依次把信号记录模式转录到该薄板上并在信号表面上形成半透明膜而获得的。通过把形成在注入模压设备上所提供的第二压模上的信号记录模式转录到第二基片来制备第二基片。将反射膜形成在具有转录的第二基片的信号表面上。第一和第二基片在它们的信号记录层上通过透明粘结层互相粘结一起。
本发明还提供一种制造具有多个信号记录层的多层盘状信息记录媒体的方法，其中每个信号记录层承载有信息信号，包括通过把形成在第一压模上的信号记录模式转录到薄板上以产生信号表面、把半透明膜形成在信号表面上以及冲压结果得到的薄板而制备第一基片的第一基片形成步骤；通过把注入模压法形成的信号记录模式转录到第二压模上并在结果得到的信号表面上形成反射膜而制备第二基片的第二基片形成步骤；和把第一和第二基片通过透明粘结层粘结起来的粘结步骤。
在第一基片形成步骤中，信号记录模式从第一压模被转录到薄板并且将半透明膜形成在结果得到的具有转录在其上的信号记录模式的信号表面上。冲压结果得到的薄板以产生第一基片。在第二基片形成步骤中，把通过注入模压法形成在第二压模上的信号记录模式转录来形成信号表面并且在其上形成反射膜以产生第二基片。
在第一基片形成步骤中，连续的薄板被用于制备第一基片。在粘结步骤中，第一和第二基片通过透明粘结层被粘结一起，以使得能够以大批量地生产多层盘状信息记录媒体。在第二基片形成步骤中，通过注入模压法能以大批量生产第二基片。通过使用这些步骤，可容易地大批量地生产多层大容量盘状信息记录媒体。
在第一基片形成步骤中，第一压模提供有树脂并且第一压模被施加压力和/或UV光线被照射到合成树脂薄板上，以把信号记录模式从第一压模转录到合成树脂薄板。而且，在第一基片形成步骤中，第一压模被按压靠接合成树脂薄板，以把信号记录模式从第一压模直接转录到薄板。
在粘结步骤中，光可固化树脂被用作透明粘结层，转动第一和第二基片来控制透明粘结层的厚度，经透明粘结层把第一和第二基片结合一起。
在粘结步骤中，如果当把UV光线的点光源从第一和第二基片的内缘移动到外缘时UV光线被照射到透明粘结层，可仅仅通过移动UV光线的光源来光固化透明粘结层。
在本发明的方法中使用的第一压模上，信号记录模式作为与用金属溅射母压模所获得的模式相反的模式来产生。
使用压敏粘结剂把第一和第二基片粘结一起。
使用的透明粘结层和用于信号转录的树脂都是干光聚合物。
构成本发明中使用的第一基片的薄板通过在把信号记录模式从第一压模转录到压敏薄层之后粘结防护薄层到压敏薄层、把防护薄层移去来用作其上粘结第二基片的第一基片来形成。
在本发明中使用的其上落有用于记录和/或再现的激光的薄板的表面涂覆有防护剂。这个防护剂提供表面硬度或降低表面抵抗力或摩擦系数。
本发明还提供一种制造具有多层的多层盘状信息记录媒体的方法，其中每个层承载有信号记录模式。该方法包括通过把形成在第一压模上提供的信号记录模式形成在薄板上、把半透明膜形成在承载有信号记录模式的信号表面上而制备第一基片的第一基片形成步骤；通过以优选数十微米的间距插入透明粘结层把具有转录其上的信号记录模式的一个或多个半透明膜形成在第一基片的半透明膜上的半透明膜形成步骤。
在制造具有多个信号层的多层盘状信息记录媒体的过程中，在第一基片形成步骤中把信号记录模式从第一压模转录到薄板上，并且在第一基片的半透明膜上以数十微米的间距插入透明粘结层而形成现承载信号记录模式的一个或多个半透明膜。
本发明的其它目的、特征和优点从下面对本发明的具体描述和权利要求中变得更明显。
图1是表示根据本发明的多层盘状信息记录媒体的制造方法中的第一基片制备步骤的简图；
图2是表示第二基片制备步骤的横截面简图；
图3是表示粘结步骤的横截面简图；
图4是表示根据本发明的多层盘状信息记录媒体的制造方法的变形实施例中的第一基片制备步骤的简图；
图5是表示图1到3中所示的制造方法的顺序的流程图；
图6是表示多层反射膜的制造方法的横截面简图；
图7是表示与图6的制造方法相关的顺序的流程图；
图8是图示信号表面再现系统和读出表面再现系统中的通常的抖动的横截面简图；
图9是表示从母压模制备压模的例子的横截面简图；
图10是表示对薄板状基片的制造方法的修改的简图；
图11是表示对薄板状基片的制造方法的另一种修改的简图；
图12是表示薄板庄基片的制造步骤和粘结在第二复制基片上的粘结步骤的简图；
图13是表示由承载信号表面的并且成层在模压的基片上的薄板状基片构成的多层光盘的横截面简图；
图14是表示具有多层成层在模压基片上的薄板状基片的多层光盘的横截面简图，其中每个薄板状基片承载形成其上的信号表面；
图15是表示具有多层成层在伪基片上的薄板状基片的多层光盘的横截面简图，其中每个薄板状基片承载形成其上的信号表面。
参考附图，具体解释制造多层信息记录媒体的方法和用这种方法制造的多层信息记录媒体。
图1到3表示制造根据本发明的多层盘状信息记录媒体的方法的一个实施例，图5表示这种制造方法的处理流程。
如图1所示，盘状信息记录媒体的制造方法使用所谓的玻璃光敏树脂方法(玻璃2P方法或玻璃光聚合方法)。图1表示制备第一复制基片(第一基片)S1的步骤SS1，图2和3表示制备第二复制基片(基片)S2的步骤SS2以及分别粘结第一复制基片S1和第二复制基片S2的步骤SS3。
第一基片制备步骤SS1、第二基片制备步骤SS2和粘结步骤SS3如图5所示。
首先，解释图1和5的第一基片制备步骤SS1。
在第一基片制备步骤SS1中，如图1(G)所示，最终制备第一复制基片S1。在这个步骤SS1中，使用不中断的薄板10并将其缠绕成卷。
薄板10可由合成树脂形成，如透光或透明的聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯，厚度优选为50到150微米。薄板10的最优选的值是70微米厚。
在图1(A)中，第一压模12被设置成与薄板10的一个表面10A间隔开一个距离。在第一压模12上初始形成反向模式的信号记录模式，该信号记录模式由相应于要被形成在第一复制基片S1上的信息信号的细小的凸部和凹槽构成。这种模式通过溅射金属在母压模上并通过形成其相反的模式来制备。在图1(B)中，光可固化树脂，如UV光可固化树脂14，被形成在第一压模12的信号模式形成表面上(图5的步骤ST1)。
在图1(C)中，第一压模12的UV光可固化树脂14被紧紧粘结到一个表面10A上，并被轧辊16挤压以准确地把第一压模12上由相应于该信号的凸部和凹槽构成的信号记录模式传送到UV光可固化树脂14上。在图1(D)中，从UV光照射装置照射UV光来固化UV光可固化树脂14。
参考图1(E)，仅第一压模12从薄板10被剥离，从而UV光可固化树脂14和薄板10紧紧地粘结在一起(步骤ST12)。
在图1(F)中，通过在UV光可固化树脂14的信号表面14A上溅射而在其上形成SiN半透明膜(步骤ST13)。
通过图1(A)到1(F)的处理步骤制备的薄板10与UV光可固化树脂14的层状产品被冲压成图1(G)中的盘状，以产生第一复制基片S1(步骤ST4和ST5)。
在图2和5的第二基片制造步骤ST2，制备金属模20，22。金属模22的内表面被抛光成镜面22A。在金属模20的模压表面上安装第二压模24。从图2A的状态，将合成树脂26注入到组合状态的金属模20，22中，如图2(B)所示。作为合成树脂26，可使用表现出透明性或光传播性能的聚碳酸酯或非晶聚烯烃。在最终的盘状形式中，不需要第二复制基片S2表现出光性能，从而可添加适当的填充物来提高韧度。
在注入到金属模20，22之间的空间中的合成树脂26上，转录信号记录模式24A，作为细小模式的凸部和凹槽。在图2(C)中，金属模20，22被打开以释放第二复制基片S2，产生具有信号表面28的第二复制基片S2，该信号表面28具有在第二压模24上提供的已经传送到那里的信号记录模式。第二复制基片S2厚度D2为0.6到1.2mm(图5的步骤ST6)。
制备第一基片的步骤SS1和制备第二基片的步骤SS2可同时或部同时执行。无论如何，由图5所示的步骤ST9和步骤ST2构成的粘结步骤SS3在制备第一基片的步骤SS1和制备第二基片的步骤SS2结束的那个时间点执行。在粘结步骤SS3中，如图3所示，通过诸如离子束溅射在第二复制基片S2的信号表面28上形成例如由铝构成的反射膜30(步骤ST7)。这种情况下反射膜30厚度例如是40mm。
在图3(B)中，预先设定数量的UV光可固化树脂逐滴地被施加在第二复制基片S2的反射膜30上(步骤ST8)。通过该UV光可固化树脂32，第一复制基片S1的信号表面14面对面地被粘结到第二复制基片S2的反射膜30上(步骤ST9)。图3(C)表示这种状态，其中当以箭头R所示的方向一起转动第一复制基片S1和第二复制基片S2时，UV光可固化树脂32溅落到外部，作为额外的树脂部分32A，使得相当数量的UV光可固化树脂32沉积成预先设定的厚度，形成UV光可固化树脂32的透明粘结层，把第一复制基片S1和第二复制基片S2粘结在一起(步骤ST10)。
在图3(D)中，以预定速度从基片S1和S2的内缘朝外缘径向移动UV光束34。而且，旋转地移动基片S1和S2从而固化UV光可固化树脂32。UV光可固化树脂32的厚度d3可被设置在例如50微米(步骤ST10)。
以这种方式，多层大容量盘状信息记录媒体100可被制备出来。通常这些盘状信息记录媒体100是致密盘、CD存储器(使用致密盘的只读存储器)、其它光盘、数字视频盘、以高密度信息记录媒体为例的术语叫作数字多能盘(DVD)的光盘，以及诸如磁光盘的其它信息记录媒体。
通过照射UV光34并转动基片S1，S2，如图3(D)所示，UV光34可被均匀地照射在UV光可固化树脂32上，产生透明粘结层，作为均匀的透明中间层。
UV光可固化树脂32的厚度d3需要大于10微米并且小于50微米。如果UV光可固化树脂32的厚度d3大于50微米，再现的信号不是最佳的，这是由于变厚的光透射层带来的增大的球差引起的。如果厚度d3小于10微米，有来自相对的信号层的返程光被叠加并被作为噪声感测到从而信号不再被准确地再现的危险。
参考图4，解释根据本发明的盘状信息记录媒体的制造方法的又一实施例。图4的制造方法中使用直接压纹方法，使得如图4所示的形成第一基片的步骤SS1不同于图1所示的形成第一基片的步骤。图2和3所示的粘结步骤SS2和SS3基本上彼此相同。
在图4所示的实施例中，如上所述使用直接压纹方法，使得最后把第一复制基片S1作为图4(F)所示的第一复制基片S1制造出来。
在图4中，使用类似于图1的薄板10的薄板10。在图4(A)中，联系薄板10使用第一压模12。在图4(B)中，第一压模12的信号记录模式在轧辊16被直接压粘到薄板10上。在图4(C)冷却薄板10并且在图4(D)中，第一压模12从薄板10剥离。以这种方式通过转录直接形成具有从细小的凸部和凹槽获得的信号记录模式的信号表面10A。
在图4(E)中，通过在信号表面10A上溅射而在其上形成SiN半透明膜。然后将薄板10冲压成图4(F)所示的盘状，以产生第一复制基片S1(第一基片)。第一复制基片S1的这个信号表面10A载有从细小的凸部和凹槽获得的信号记录模式。
图1(F)的溅射处理可以与图1中的第一基片制备步骤SS1中的图1(E)的溅射处理反向，而图4(E)的溅射处理可以与图4(F)所示的冲压处理反向。
上述制备的第一复制基片S1接着通过图3所示的粘结步骤SS3被粘结到在第二基片制备步骤SS2制备的第二复制基片S2，如图2所示，以制备如图3(D)所示的多层信息记录媒体100。第二基片制备步骤SS2和粘结步骤SS3类似于图2的第二基片制备步骤SS2和粘结步骤SS3，因此这里不进行特别解释。
如图1(G)和2(C)所示的第一复制基片S1和第二复制基片S2可首先通过透明粘结层32被粘结在一起，如图3(D)所示，随后一起被冲压成盘状。
现在解释多层盘状信息记录媒体的制造方法的又一实施例。
图6表示制造具有若干层的多层盘的过程。如图6(A)所示，第一复制基片S1是在图1所示的用于制备第一基片的步骤SS1中制造的那种，或在图4所示的用于制备第一基片的步骤SS1中制造的那种。图7表示用于制备图6所示的多层盘的过程的一般流程。图7的步骤ST1到ST10与图5的步骤ST1到ST10是相同的，因此不再对此进行特别解释。但是，图7中，添加的步骤ST20和ST21被用作形成半透明膜的步骤SS4。
在图7的步骤ST20中，半透明膜HR1被形成在图6(A)的第一复制基片S1的信号表面14A或10A上。UV光可固化树脂50被施加到半透明膜HR1并且压模40的信号表面被施加到这个UV光可固化树脂50上。这使得形成在压模40上的由细小凸部和凹槽构成的信号记录模式被转录到UV光可固化树脂50。而且，随着第一复制基片S1和压模40被沿着箭头R所示的方向转动，多余的UV光可固化树脂50被贱落到外部。
在旋转期间，当把树脂控制到预定的厚度时，以点的形式把UV射线从内缘照射到外缘，使得UV光可固化树脂50被固化。这个固化的UV光可固化树脂50用作半透明膜。结合到UV光可固化树脂50的第一复制基片S1与压模40分离，如图6(B)所示。
通过在步骤ST21若干次重复图6(A)和6(B)的步骤，依次形成透明粘结层50B，50C，...和半透明膜HR1，HR2，HR3.....，如图6(C)所示。在透明粘结层50B上形成载有由细小凸部和凹槽构成的信号记录模式的信号表面50A，50D，...。即，半透明膜HR2和透明粘结层50C的层状产品紧挨半透明膜HR1和透明粘结层50CB的层状产品形成，半透明膜和透明粘结层的下一个层状产品再在其上层状形成，以产生多层信号记录层。在各个层状产品上形成载有由细小凸部和凹槽构成的信号记录模式的信号表面50A，50D。
透明粘结层50B，50C，...也可使用干光聚合物代替UV光可固化树脂来形成。在这种情况下，薄板状干光聚合物可紧紧地与半透明膜HR1接触，代替设置UV光可固化树脂50，并且压模40可紧密地与相对的一侧接触。UV光接着被照射来产生具有转录其上的由细小凸部和凹槽构成的信号记录模式的透明粘结层(信号记录层)。
接着在最下面的信号记录层上叠加和结合载有信号记录模式的第二复制基片S2的信号表面28，如图6(C)所示。这样，当把多层信号记录层60夹在第一复制基片S1和第二复制基片S2中时，多层信号记录层60被形成到多层大容量盘状信息记录媒体110中。在图6(D)的情况下，在基片1和2之间形成透明粘结层50B，50C，50F和50G以及半透明膜HR1，HR2，HR3，...。使用的第二复制基片S2可以是由图3(A)的处理产生的那种。使用的第二复制基片S2也可以是没有信号表面的所谓的伪基片。
各个信号记录层的厚度例如是10到50微米。如果厚度小于10微米，产生不希望有的叠加的信号记录层之间的光干扰，而如果厚度大于50微米，在光照射时从光拾取器产生不希望有的球差。
同时，图6A的压膜40需要有等于或稍微小于第一复制基片S1的直径L2的直径L1。直径L1被设置在这个范围中的原因是为防止UV光可固化树脂50残留在压膜40上，从而延长压膜40的使用寿命。如果直径L1小于直径L2，L1与L2之间的差希望小于例如0.5mm。
图8表示压模70和压模70产生的复制基片80的示例。压模70可以是在传统光盘制造过程中制造的那种，信号表面70A的轨道间距例如是0.5微米，线密度是0.185微米/位。可使用类似于在制备高密度信息记录媒体中使用的调制的EFM(8到14调制)。如果致密盘大小的直径是12cm，记录容量是10GB。
在如图8(A)和8(B)所示那样制备的复制基片S4的信号表面60A上实现反射膜(记录膜)60。通过透明粘结层80将另一个复制基片S5结合到复制基片S4，以提供盘状信息记录媒体。在这种信息记录媒体中，如图8(C)所示，比较两种情况，一种是从复制基片S5经物镜84照射光束86，另一种是从物镜88经复制基片S4照射光束90，如图8(D)所示。使用物镜84的系统术语叫作信号表面再现系统，使用物镜88的系统术语叫作读出表面再现系统。
使用信号表面再现系统，读出表面上的抖动可被降低到6.5％。使用读出表面再现系统，抖动的最佳值高达8％。所以，仅考虑抖动来说，信号表面再现系统优于读出表面再现系统。
在这种情况下在再现期间物镜84的数值孔径(NA)是例如0.875，光束89、90的波长是640nm。产生这一差别的原因是由于在信号表面再现系统中凹坑宽度W1小于读出表面再现系统中凹坑宽度W2，再现中的符号间干扰在信号表面再现系统中小于在读出表面再现系统中。这是可能的，因为均匀形成反射膜，信号凹坑变小。
与从凸部和凹槽转录表面(信号表面)的再现的情况相比，从复制基片的平面侧(读出表面侧)的信号再现并不优越。
如图3(D)所示，根据本发明的多层盘状信息记录媒体100是这样一种类型，其中从平面表面(读出表面)进行再现。为准确地从设计用于读出表面再现系统的信号再现的多层盘状信息记录媒体再现信号，需要制造如图9所示的压模。
图9(D)的太阳压模120可被用作图1的第一压模12或图4的第一压模12。
这个太阳压模120可通过从图9(A)到图9(D)的过程制造。
从图9(A)所示的原版压模130制备图9(B)中的母压模140。形成在原版压模130上的信号记录模式被转录到母压模140。这个母压模140术语叫作反向压模。在这个母压模140术上，如图9(C)所示形成例如Ni溅射膜150。母压模140使它的信号表面被转录到压模120，如图9(D)所示。
制造的压模120可被用作图1和4所示的第一压模12。图9(C)中的Ni溅射膜150的厚度例如是40nm。
使用从原版压模130制备的压模120而留下原版压模从图1或4的过程获得的多层盘状信息记录媒体100(图3的S1)，可能产生大约与如图1或4所示的直接使用原版压模130作为第一压模12产生的多层盘状信息记录媒体100的S1质量相同的信号。
同时，在第二基片制备步骤SS2产生的第二复制基片S2通过在其两个表面上记录信号可被设计成具有双面结构。
同时，在读出播放中的多层大容量盘状信息记录媒体100的情况下，光拾取器的物镜的数值孔径NA要求不小于例如0.7。而且，数值孔径NA对波长
Figure C0080089300141
的比率(NA/
Figure C0080089300142
)要求不小于1.20。要满足条件(NA/)≥1.20和NA＞0.7中的一个或两个。
图10到12表示本发明的制造方法的又一实施例。
在图10的制造方法中，拉长的薄板10是干光聚合物。这一膜或层干光聚合物基本上可是自由溶解的聚合物(高分子)层。这个聚合物层有在例如100到200兆泊范围内变化的蠕变粘度。这个蠕变粘度可使用平行平板型流量计测量。
在图10中，使用高温高压粘结方法可将承载信号记录模式的信号表面记录在这种薄板10上。图10(A)到10(D)基本上相应于图4(A)到4(D)的过程。
在薄板10上安装第一压模12，如图10(A)所示。在图10(B)中，由轧辊16把第一压模12推压向薄板10以产生信号表面10A，在该信号表面10A上形成在第一压模12上提供的细小凸部和凹槽组成的信号记录模式。然后把UV光束照射在这个薄板10上，如图10(C)所示，以固化承载这些细小凸部和凹槽组成的信号记录模式的信号表面10A。在图10(D)中，从薄板10移开这样固化的第一压模12。类似于图4所示的第一复制基片S1的复制基片通过溅射和冲压过程产生，如图4(E)和4(F)所示。
在图11中，上述干光聚合物10G成层在例如透明聚碳酸酯的膜10F上以产生薄板10。在这种情况下，使用轧辊16再次推压第一压模12，如图11(B)所示，接着照射UV光来固化干光聚合物10G。然后从第一压模12移开薄板10，如图11(C)到11(D)所示，并且执行溅射半透明膜和冲压的处理步骤，以产生第一复制基片。
在图12中，通过层叠防护薄片10H和压敏薄片10J来制备薄板10。防护薄片10H可以是聚碳酸酯膜，而压敏薄片10J可以是压敏粘结薄片，如丙烯酸粘结薄片。压敏薄片10J优选选择成具有等于合成树脂如聚碳酸酯的折射率。
在图12A中，第一压模12面对压敏薄片10J。在图12B中，由轧辊16推压第一压模12向压敏薄片10J。从压敏薄片10J移开第一压模12，同时从压敏薄片10J移开防护薄片10H。这个压敏薄片10J包括信号表面10A，其具有从第一压模12转录来的由细小凸部和凹槽构成的记录模式。如果预定半透明膜的溅射和冲压随后执行，则产生出如图12(E)所示的第一复制基片S1。
另一方面，第二复制基片S2已经制造出来。通过轧辊66使用UV光可固化树脂32把第一复制基片S1和第二复制基片S2压粘一起，如图12(F)所示，以产生多层盘状信息记录媒体100。
图13表示由本发明的制造方法制备的双层结构的一般盘状信息记录媒体100。该信息记录媒体100有模压基片225(第二复制基片)和薄片状基片202(第一复制基片)，通过光透射层224(UV光可固化树脂)把模压基片225与薄片状基片202结合一起。在模压基片225的信息表面232上形成记录层或反射膜222，而在薄片状基片202上形成记录膜(半透明记录膜)。
图14表示一般的多层光盘，包括相应于第二复制基片的模压基片301上的多层薄片状基片302。
模压基片301在图2所示的步骤中形成，并且其一个表面作为信号表面301A，在该信号表面301上形成反射膜、记录膜等。
另一方面，薄片状基片302通过图1或4所示的过程制备，并具有面对模压基片301的表面，将该表面作为信号表面302A。
注意到大量这种薄片状基片302被层叠一起，中间插入压敏树脂层，每一个压敏树脂层都有5到20微米的数量级的厚度，将其作为透明粘结层来构成多层光盘。即，大量作为基本单元的成组的薄片状基片302和透明粘结层303被层叠在一起构成多层光盘。
模压基片301可以是所谓的伪基片，其典型示例如图15所示。
在这个实施例中，没有信号表面的伪基片304被用作第二基片。所以信号表面的层数等于薄片装基片302的数目。
以上述根据本发明的这种多层盘状信息记录媒体的制造方法，可大批量地生产带有两层或三层或多层的多层盘中信息记录媒体，如多层光盘。
在上述的本发明的实施例中，其中在通过图案形成把由由细小凸部和凹槽构成的信号记录模式从用于传送薄膜或薄片上的信号记录模式的压模转录到薄膜或薄片上时，从硬压模向相对软的薄片执行这种转录操作，从而简化转录操作。
在制造多层半透明膜60的过程中，如图6(A)到6(D)所示，依次形成在翟复制基片S1上的半透明膜50B，50C，50F和50G被设计成在从半透明膜50B向半透明膜50G的方向上行进时反射率变高。即，半透明膜50B具有最低的反射率，以半透明膜50C，50F和50G的次序反射率依次变高。所以，如果从第一复制基片S1照射UV光来依次固化半透明膜，能非常容易地形成多层半透明膜，将其作为中间层。即，可用低辐射的UV光线来依次固化各个半透明膜。
以这种方式，在照射UV光到例如半透明膜的UV光可固化树脂时，通过从盘的中心向盘的外缘依次由UV光线来扫描并且通过转动该盘，使得可在盘的整个区域上均匀地照射该盘，从而产生厚度均匀的转录层(中间层)。
根据上述的本发明，通过下面的过程制备信息记录媒体：把在冲压薄板时获得的第一基片粘结到注入模压合成树脂材料获得的第二基片上，其中，薄板是通过依次把信号记录模式从第一压模转录到该薄板上并在信号表面上形成半透明膜而获得的。通过把形成在注入模压设备上所提供的第二压模上的信号记录模式转录到第二基片并把反射膜沉积在具有转录的第二基片的信号表面上来制备第二基片。第一和第二基片在它们的信号记录层上通过透明粘结层互相粘结一起。所以，盘状大容量信息记录媒体可以大批量简单地来制造。

Claims (11)

1.一种多层盘状信息记录媒体，包括：
通过冲压薄板而得到的第一基片，其中所述薄板是通过依次把第一信号记录模式从第一压模粘结性地转录到该薄板上并在第一信号表面上形成半透明膜而获得的；
通过注入模压合成树脂材料而获得的第二基片，所述第二基片具有从设置在注入模压设备上的第二压模转录到第二基片上的第二信号记录模式，反射膜形成在第二信号表面上；
所述第一和第二基片通过压敏粘结剂粘结其各自的信号记录表面而结合成一体。
2.根据权利要求1的多层盘状信息记录媒体，其中所述薄板是压敏薄板并且第一信号记录模式被转录到所述压敏薄板上。
3.根据权利要求1的多层盘状信息记录媒体，其中在所述薄板的一个表面上涂覆防护剂，在该表面上落入激光来用于记录和/或再现。
4.一种制造具有多层的多层盘状信息记录媒体的方法，其中每个层承载有信号记录模式，包括：
通过把形成在第一压模上的信号记录模式粘结性地转录到薄板上以产生第一信号表面而形成第一基片；
在所述第一信号表面上形成半透明膜；以及
将得到的薄板冲压成盘形；
通过转录利用注入模压法形成在第二压模上的第二信号记录模式、以产生第二信号表面而形成第二基片；
在所述第二信号表面上形成反射膜；和
通过压感粘结剂把第一和第二基片粘结起来。
5.根据权利要求4的制造多层盘状信息记录媒体的方法，其中，在第一基片形成步骤中，树脂被装配到面对薄板的第一压模并且第一压模被按压向薄板以把第一信号记录模式转录到树脂。
6.根据权利要求4的制造多层盘状信息记录媒体的方法，其中，在第一基片形成步骤中，第一压模被按压向薄板以把第一信号记录模式直接转录到该薄板。
7.根据权利要求5的制造多层盘状信息记录媒体的方法，其中，用于信号记录模式的转录的树脂是干光聚合物。
8.根据权利要求4的制造多层盘状信息记录媒体的方法，其中，在其上落有用于记录和/或再现的激光的所述薄板的表面涂覆有防护剂。
9.一种用于制造具有多层的多层盘状信息记录媒体的方法，其中每一层都承载有信号记录模式，该方法包括：
通过把在第一压模上提供的信号记录模式形成在薄板上以产生信号表面来形成第一基片；
把半透明膜形成在承载有所述信号记录模式的信号表面上；
通过插入透明粘结层把具有转录其上的信号记录模式的一个或多个半透明膜形成在所述第一基片的半透明膜上来形成另一半透明膜；
通过把反射膜形成在信号表面上形成第二基片，其中信号表面具有转录其上的信号记录模式，该记录模式由注入模压法形成在第二压模上；和
通过压敏粘结剂将第一和第二基片粘结在一起，所述第一和第二基片之间插入有一个或多个半透明膜。
10.根据权利要求9制造多层盘状信息记录媒体的方法，其中所述薄板通过粘结防护薄层到压敏薄层来形成，所述防护薄层在对所述压敏薄层转录信号记录模式以产生所述第一基片后被去除。
11.根据权利要求9制造多层盘状信息记录媒体的方法，其中在所述薄板的一个表面上涂覆防护剂，在该表面上落入激光来用于记录和/或再现。
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