KR20110014054A - 라미네이팅 직물지의 제조 방법과 라미네이팅 직물지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라미네이팅 직물지의 제조 방법과 라미네이팅 직물지에 관한 것으로서, 종래에는 스템핑포일을 이용하여 제조하는 것에 의하여 염료가 외력에 의하여 묻어나오는 단점 특히, 검은색의 염료의 경우에는 검은색 염료의 특성에 의하여 그 정도가 심하여 다른 물품을 심하게 오염시키는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리프로필렌을 일축 또는 이축으로 연신을 행하여 제조한 일명 오피피(OPP)필름을 이용하되, 접착제와 염료를 혼합한 염료접착제혼화물을 OPP필름에 피착하고, 상기 OPP필름상에 있는 염료접착제 혼화물을 건조하여 얻은 염료피착건조OPP필름과 직물지와 합지시키면서 가열롤러를 통과시키는 것에 의하여 상기 가열롤러의 열에 의하여 상기 건조된 상태의 염료접착제혼화물이 OPP필름상에서 이탈되어 직물지에 접착되도록 함으로서 가능하였다.

라미네이팅 직물지, 직물지, 광택 라미네이팅 직물지, 무광택 라미네이팅 직물지.

Description

라미네이팅 직물지의 제조 방법과 라미네이팅 직물지{A making Methods for Laminating Textiles and The Laminating Textiles}

본 발명은 라미네이팅 직물지의 제조 방법과 이에 의해 제조한 라미네이팅 직물지에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 스판 직물지 또는 일반 직물지에 색상이 있는 라미네이팅 층을 가지도록한 라미네이팅 직물지의 제조 방법과 라미네이팅 직물지에 관한 것이다.

일반적으로 라미네이팅 직물지는 스판 직물지 또는 일반 직물지상에 색상을 가진 라미네이팅 층을 갖도록한 것으로서, 주로 의복에 사용하고 있으며, 직물지 전체에 피복층을 가지도록 한 것은 라미네이팅 직물지라하고, 일부에 대하여 디자인화한 것을 포일 직물지라고 칭하고 있다.

따라서 라미네이팅 직물지와 포일 직물지는 서로 동일한 기술에 의하여 제조하는 것으로서 스템핑 필름을 이용하여 피복층을 가지도록 제조하고 있다.

라미네이팅 직물지와 포일 직물지는 첨부한 도면 1에서 도시하고 있는 바와 같은 구조를 가진 스템핑필름(1)을 이용하여 제조하게 되는 것인데, 이때 스템핑필름(1)은 최하층에서 부터 투명의 폴리에스터 필름층(1-1), 이형층(1-2), 컬러층(1-3), 알류미늄증착층(1-4) 및 후막층(1-5)를 차례로 적층하여 제조한 일종의 시트형태를 필름이다.

이러한 스템핑필름(1)을 직물지와 결합하여 라미네이팅 직물지와 포일직물지를 제조하게 되는데, 이는 다음과 같은 방법을 통하여 제조하게 된다.

첨부한 도면 도 2 에 도시된 바와 같이 상기한 스템핑필름(1)의 후막층(1-5)상에 접착제(3)를 피착시킨다.

이때 후막층(1-5)의 전체 표면에 접착제(3)를 피착하는 방법에 의하여 제조하는 것이 라미네이팅 직물지이고, 일부에 접착제(3)를 도포하여 디자인이 표현되도록 제조하는 것이 포일직물지이다.

첨부한 도면 도 2에 도시된 바와 같이, 상기한 접착제(3)를 스템핑필름(1)의 후막층(1-5)상에 접착제(3)를 피착시킨 다음, 상기한 접착제(3)를 건조한 다음, 이들을 롤링한다.

이렇게 접착제(3)을 피착시킨 상태의 스템핑필름(1)과 롤링된 직물지(5)을 첨부한 3도에 도시된 바와 같이 합지시키는 공정을 행하는데, 이때 상기한 접착제(3)가 직물지(5)측에 위치하면서 별도의 한쌍의 로울러(6)사이를 통과시키는 방법을 통하여 가압하면서 합지를 행한다.

이러한 합지를 행한 후에 열건조실(7)을 통과시킨 다음, 합지된 상태에서 롤링을 행한 다음, 상기 롤링된 상태의 패턴스템핑필름(4)과 상기 직물지(5)를 분리 하는 작업을 행한다.

이러한 분리 작업을 행하게 되면, 직물지(5)에 상기한 접착제(3)가 접착되면서 상기한 접착제(3)는 상기한 패턴스템핑필름(4)에서 분리되면서 상기 접착제(3)가 상기 스템핑필름(1)의 후막층(1-5)상에 피착된 상태이므로 그 접착력이 직물지(5)에 접착되는 것에 비하여 떨어지므로 결국 스템핑필름(1)의 이형층(1-2), 컬러층(1-3), 알류미늄증착층(1-4) 및 후막층(1-5)이 상기 이형층(1-2)에서 떨어져 나와 직물지(5)에 접착되게 된다.

즉, 상기 접착제(3)가 피착된 부분은 떨어져나와 상기 직물지(5)에 접착되고, 투명의 폴리에스터시트층(1-1)이 남게 된다.

이러한 공정에 의하여 첨부한 도면 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 직물지(5)의 표면에 보면 떨어져 나온 부분의 최상층은 이형층(1-2)이 되게 된다.

이렇게 제조된 것을 라미네이팅 직물지(6)라 한다.

그런데 이러한 라미네이팅 직물지(6)를 제조하기 위해서는 상기한 바와 같은 다층의 구조를 가진 스템핑필름(1)을 사용하여야 하고, 특히 상기한 라미네이팅 직물지(6)의 최상층에 위치하고 있는 이형층(1-2)이 외력에 쉽게 파괴되어 그 하부에 위치하고 있는 컬러층(1-3)의 염료가 노출되는 문제점 즉, 라미네이팅 직물지(6)를 이용하여 의복등을 제조하는 과정에서 문지르는 등의 충격 또는 의복을 제조한 후에도 의복을 착용하는 과정에 발생되는 여러가지 형태의 외력에 의해 이형층(1-2)이 파괴되면서 컬러층(1-3)의 염료가 묻어나와 다른 직물지 또는 이에 접촉되는 제3의 다른 물품등을 오염시키는 문제점이 있다.

특히 검은색의 염료를 컬러층(1-3)으로 형성한 스템핑필름(1)의 경우에는 검은색 염료의 특성에 의하여 그 정도가 심하여 다른 물품을 심하게 오염시키는 문제점이 있다.

본 발명은 위와 같은 종래의 라미네이팅 직물지를 폴리프로필렌을 일축 또는 이축으로 연신을 행하여 제조한 일명 오피피(OPP)필름(이하 "OPP필름" 이라함)을 이용하여 제조함으로서, 간단한 공정을 통하여 제조하면서도 컬러층의 염료가 묻어나오지 않도록한 라미네이팅 직물지를 제조하는데 있다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 접착제와 염료를 혼합한 염료접착제혼화물을 OPP필름에 피착하고, 상기 OPP필름상에 있는 염료접착제 혼화물을 건조하여 얻은 염료피착건조OPP필름과 직물지와 합지시키면서 가열롤러를 통과시키는 것에 의하여 상기 가열롤러의 열에 의하여 상기 건조된 상태의 염료접착제혼화물이 OPP필름상에서 이탈되어 직물지에 접착되도록 함으로서 가능하였다.

이러한 본 발명에 의한 라미네이팅 직물지는 염료가 접착제에 홉합된 상태를 유지하고 있으므로 염료가 묻어나오게 되는 것을 방지하고, 또한 라미네이팅 직물지를 제조하기 위해 사용하는 OPP필름의 재사용을 가능하게 함으로서 원 자재의 사용량을 크게 줄일 수 있도록 하여 완성품의 제조 원가를 낮추고, 자연환경을 보호할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에서는 상기한 종래의 라미네이팅 직물지를 제조하기 위하여 사용하여 왔던 스템핑필름을 사용하는 것이 아니라 상대적으로 가격이 저렴하면서도 재 사용이 가능한 OPP필름을 사용하는데 그 큰 특징이 있다.

이러한 OPP필름은 투명성 광택이 양호하고, 우수한 방습성 및 필름 표면이 견고하고 마찰에 의하여 흠집발생이 작아 재 사용이 가능한 특징이 있으며, OPP필름은 양면이 모두 광택처리된 것이 있는 반면 어느 일면을 무광택처리한 것들이 있는데 본 발명에서는 필요에 따라 선택하여 사용한다.

본 발명에서는 이러한 특성을 가진 OPP필름(10)을 이용하여 본 발명의 라미네이팅 직물지를 제조하게 되는데 이하 본 발명을 첨부한 도면 도 5부터 도8에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 접착제와 염료가 서로 충분히 혼합되면서 혼합상태를 유지할 수 있는 량을 서로 정량하여 서로 충분한 교반을 통하여 접착제와 염료가 서로 일체화된 혼합상태를 유지하는 염료접착제혼화물(12)을 제조하여 용기(11)에 투여한다.

이러한 상태에서 롤링된 OPP필름(10)을 동판롤러(13)과 고무롤러(14)사이를 통과시키는데, 이때 상기한 동판롤러(13)의 하부 일부가 상기한 염료접착제혼화물(12)에 담기면서 회전 작동되도록 한다.

이러한 작동에 의하여 상기한 동판롤러(13)의 표면에는 상기한 염료접착제혼화물(12)을 피착시키면서 회전을 하게 되고, 이러한 염료접착제혼화물(12)은 다시 상기한 동판롤러(13)과 고무롤러(14)사이를 통과하는 OPP필름(10)의 일표면에 피착 되는 과정을 거치게 된다.

이렇게 OPP필름(10)의 일표면에 염료접착제혼화물(12)을 피착시키는 것에 의하여 염료피착OPP필름(16)을 구성하고, 다시 이를 건조챔버(15)을 통과시키는 건조과정을 통하여 상기한 염료접착제혼화물(12)이 OPP필름(10)상에서 건조되면서 건조염료접착제혼화물(19)의 상태를 유지하는 염료피착건조OPP필름(17)을 구성한다.

이러한 상태의 염료피착건조OPP필름(17)을 롤링하여 보관하였다가 하기에서 설명되는 바와 같은 직물지(5)에 합지하는 과정을 거쳐서 본 발명의 라미네이팅 직물지를 제조하거나 또는 첨부한 도면 도 5와 같이 바로 직물지(5)에 합지하는 과정을 거쳐서 본 발명의 라미네이팅 직물지(20)를 제조할 수 있다.

따라서 상기한 염료피착건조OPP필름(17)을 직물지(5)와 언제 합지할 것인가는 선택적 사양인데, 본 발명에서는 상기한 염료피착건조OPP필름(17)을 바로 직물지(5)와 합지시키는 것에 의하여 본 발명에 의한 라미네이팅 직물지(20)를 제조하는 것에 대하여 설명한다.

즉, 상기한 바와 같이 건조된 상태를 유지하고 있는 염료피착건조OPP필름(17)와 롤링된 상태의 직물지(5)를 가열로러(21)와 가압롤러(22)사이를 통과시키는 작업에 의하여 상기한 염료피착건조OPP필름(17)와 직물지(5)는 서로 합지상태를 유지하게 되고, 이 합지된 상태 즉, 상기한 가열롤러(21)을 통과하게 되면 상기한 건조상태를 유지하고 있는 건조염료접착제혼화물(19)의 접착제가 상기한 가열롤러(21)의 열에 의해 직물지(5)에 접착되게 된다.

이러한 합지 과정을 거친 다음 이를 롤링하여 상기한 건조염료접착제혼화 물(19)가 직물지(5)에 충분한 접착상태를 유지할 수 있도록 한다.

이러한 합지상태를 유지하였다가 상기한 합지상태를 해제하게 되면, 윤활성때문에 접착성이 직물지(5)에 비하여 현저하게 떨어지는 OPP필름(10)상에서 피착되어 있던 건조염료접착제혼화물(19)이 직물지(5)에 옮겨 접착되면서 첨부한 도면 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 라미네이팅 직물지(20)의 제조가 완성되며, 위 본 발명에 의하여 제조한 라미네이팅 직물지(20)는 첨부한 도면 대용 사진인 도 7과 같은 제품의 제조가 가능하였다.

그리고 이를 롤링하였다가 그 목적에 따라 사용하게 되게 되고, 건조염료접착제혼화물(19)가 이탈된 OPP필름(10)은 별도로 롤링하여 재 사용할 수 있는 상태를 유지하게 된다.

이러한 본 발명의 라미네이팅 직물지(20)는 결국 접착제와 염료를 충분히 혼합시킨 상태의 염료접착제혼화물(12)을 직물지(5)에 접착시키는 과정을 행함으로서, 염료가 접착제에 접착된 상태를 유지하기 때문에 외부로 묻어나오는 문제점을 해결할 수 있으며, 특히 상기한 바와 같이, OPP필름(10)의 사용을 통하여본 발명에 의한 라미네이팅 직물지(20)를 제조할 수 있으며, 또한 OPP필름(10)은 재사용이 가능함은 물론이다.

이러한 본 발명은 상기한 바와 같이 OPP필름(10)이 가지고 있는 광택성에 의하여 본 발명에 의하여 제조한 라미네이팅 직물지(20)는 광택을 그대로 가지고 있을 것이다.

그러나 무광택을 필요한 경우에는 OPP필름(10)의 일측면에 무광택처리된 면 에 상기한 바와 같이, 염료접착제혼화물(12)을 피착킨 다음, 상기와 동일한 과정을 행하게 되면, OPP필름(10)의 무광택면에 의하여 염료접착제혼화물(12)이 영향을 받아 표면에 광택이 없는 무광택 라미네이팅 직물지(21)를 제조할 수 있으며, 이러한 본 발명에 의한 무광택 라미네이팅 직물지(21)는 도면 대용 사진 도 8에 의한 것이였다.

따라서 본 발명에 의한 라미네이팅 직물지(20)와 무광택 라미네이팅 직물지(21)에 광택이 있는 것인가 아니면 없는 것이가에 따라 구분되는 것임을 알 수 있다.

한편, 상기에서는 본 발명은 상기한 염료접착제혼화물(12)을 동판롤러(13)를 통하여 OPP필름(10)의 전체면에 피착시키는 방법에 의하여 상기한 바와 같은 라미네이팅 직물지(20) 또는 무광택 라미네이팅 직물지(21)를 제조하는 것에 대하여 설명하고 있다.

그러나 첨부한 도면 도 9에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기한 동판롤러(13)에 일정한 형상을 가진 다수개의 홈(40)을 조각하여 그 내부에 상기한 염료접착제혼화물(12)이 침적되는 상태를 유지하게 하면서, 상기 홈(40)의 이외의 부분에 묻어지는 염료접착제혼화물(12)를 OPP필름(10)에 피착되기 전에 제거기(50)등으로 제거함으로서 상기한 OPP필름(10)상에는 상기한 동판롤러(13)의 홈(40)에 있는 염료접착제혼화물(12)가 피착되도록 하고, 이 일부의 접착제혼화물(12)가 상기한 방법에 의하여 직물지(5)에 접착되도록 할 수 있다.

이러한 작업에 의하여 상기한 홈(40)과 동일한 무늬를 가진 접착제혼화 물(12)들이 직물지(5)에 접착되어 그 무늬에 의한 디자인이 표현되는 라미네이팅 직물지(20) 또는 무광택 라미네이팅 직물지(21)를 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 라미네이팅 직물지(20) 또는 무광택 라미네이팅 직물지(21)에는 무(無) 무늬는 물론이고 상기와 같이 일정한 무늬를 가지도록 할 수 있음은 물론이다.

도 1 내지 도 3은 종래의 라미네이팅 직물지의 제조 방법을 도시한 참고도.

도 4는 종래의 라미네이팅 직물지의 단면 구성도.

도 5는 본 발명에 의한 라미네이팅 직물지의 제조 공정도.

도 6은 본 발명에 의한 라미네이팅 직물지의 단면 구성도.

도 7은 본 발명에 의한 광택 라미네이팅 직물지를 촬영한 사진.

도 8는 본 발명에 의한 무 광택 라미네이팅 직물지를 촬영한 사진.

도 9는 본 발명의 다른 실시예.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : OPP필름 12 :염료접착제혼화물

16 : 염료피착OPP필름 17 : 염료피착건조OPP필름

19 : 건조염료접착제혼화물 20 : 라미네이팅 직물지

Claims (6)

1. 라미네이팅 직물지를 제조함에 있어서,

   접착제와 염료를 혼합한 염료접착제혼화물(12)을 OPP필름(10)에 피착하고,

   상기 OPP필름(10)상에 있는 염료접착제혼화물(12)를 건조하여 얻은 염료피착건조OPP필름(17)과 직물지(5)와 합지시키면서 가열롤러를 통과시키는 것에 의하여 상기 가열롤러의 열에 의하여 상기 건조된 상태의 염료접착제혼화물(12)이 OPP필름(10)상에서 이탈되어 직물지(5)에 접착되어지는 것에 의하여 광택이 있는 라미네이팅 직물지(20)를 제조하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 직물지의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 염료접착제혼화물(12)이 일정한 형상의 무늬형상으로 OPP필름(10)의 일부에 피착되었다가 직물지(5)에 접착되어지는 것에 의하여 광택이 있는 라미네이팅 직물지(20)를 제조하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 직물지의 제조방법.
3. 라미네이팅 직물지를 제조함에 있어서,

   접착제와 염료를 혼합한 염료접착제혼화물(12)을 OPP필름(10)의 무 광택면에 피착하고,

   상기 OPP필름(10)의 염료접착제혼화물(12)를 건조하여 얻은 염료피착건조OPP필름(17)과 직물지(5)와 합지시키면서 가열롤러를 통과시키는 것에 의하여 상기 가열롤러의 열에 의하여 상기 건조된 상태의 염료접착제혼화물(12)이 OPP필름(10)상에서 이탈되어 직물지(5)에 접착되어지는 것에 의하여 무 광택 라미네이팅 직물지(21)를 제조하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 직물지의 제조방법.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 염료접착제혼화물(12)이 일정한 형상의 무늬형상으로 OPP필름(10)의 무광택면의 일부에 피착되었다가 직물지(5)에 접착되어지는 것에 의하여 무 광택 라미네이팅 직물지(21)를 제조하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 직물지의 제조방법.
5. 라미네이팅 직물지에 있어서,

   접착제와 염료를 혼합한 염료접착제혼화물(12)을 OPP필름(10)에 피착하여 건조하였다가 직물지(5)와 합지시킨 다음, 상기 건조된 상태의 염료접착제혼화물(12)을 OPP필름(10)상에서 이탈시켜 직물지(5)에 접착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 직물지.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 염료접착제혼화물(12)이 일정한 형상의 무늬형상으로 OPP필름(10)의 무광택면의 일부에 피착되었다가 직물지(5)에 접착되어지는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 직물지.

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