JPH0741742A - 印刷が施された布粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ基材として、ポリエチレンフラットヤ
ーンからなる織布もしくは不織布が用いられ、且つ印刷
が施された布粘着テープの製造に関し、印刷層とラミネ
ート層との界面接着力に優れ、カールの発生がなく、織
布の熱劣化も無いものが得られる製造方法を提供する。 【構成】 テープ基材３の一面に表面処理装置６によ
り、コロナ放電による表面処理を行って表面改質を施
し、その表面に多色グラビア印刷機７を用いて印刷を行
い、更に、剥離剤塗布装置１３によって剥離剤液を塗布
し、得られた多層構造の複合シート１４の、テープ基材
３の他面側に転写方式により粘着剤層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷が施された布粘着
テープの製造方法に関し、更に詳しくは、布の素材とし
てポリエチレンフラットヤーンからなる織布もしくは不
織布を用い、その少なくとも一面に、ポリエチレンを溶
融押出しラミネートしてなる複合シートをテープ基材と
する、印刷が施された布粘着テープの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】包装用の布粘着テープは、スフモス、綿
モス等の素材からなる織布をテープ基材としたものが一
般的であるが、ポリエチレンの一軸延伸フイルムを加工
してなるポリエチレンフラットヤーンが出回るようにな
ってからは、該ヤーンを織り糸とした織布をテープ基材
としたものが開発された。

【０００３】このポリエチレンフラットヤーンからなる
織布をテープ基材とする場合、これ単独ではテープ基材
を構成することはできず、図５に示すように、該織布ａ
の片面もしくは両面に、ポリエチレンフイルムのラミネ
ート層ｂを設け、防水性、防湿性、印刷性等を付与した
ものをテープ基材ｃとするのである。このラミネート加
工には、図６（イ）に示すようなラミネート成形装置を
用いる。押出機に付設されたＴダイｄから溶融したポリ
エチレンをフイルム状に押し出すと共に、一方から織布
ａを移送しつつ成形ロールｅで積層・冷却してテープ基
材ｃとするのである。

【０００４】また、布粘着テープには、テープ基材に各
種の印刷を施すのが通常であるが、上記織布ａを基材と
する場合は、ラミネート用樹脂に顔料を混合したものを
用いてラミネートし全面着色とする方法や、図５に示す
ように、ポリエチレンフイルムｆに予め印刷ｇを施して
印刷フイルムｈとなし、上記ラミネート加工時に、図６
（イ）に破線で示す示すように、この印刷フイルムｈ
を、ラミネート用樹脂の熱融着性を利用し、シート状に
押し出される該ラミネート樹脂を介して織布ａに積層す
る方法がある（特開平３−１７１７１号公報参照）。

【０００５】しかしながら、ラミネート用樹脂自体を着
色する方法の場合は、色替え時において、押出機等の機
械の掃除や整備を必要とするばかりでなく、原料ロスも
多量に発生するので、多品種少量生産には不向きである
ばかりでなく、全面着色の場合にしか採用できないとい
う制約がある。また、図５に示すように、印刷フイルム
ｈを使用する場合は、該印刷フイルムｈの印刷層ｇを保
護する目的で、該印刷層ｇをラミネート層ｂと接するよ
うに内側に配置するので、ラミネート層ｂとの界面の接
着力が不足し、粘着剤層ｉを設けて粘着テープｔの巻重
体とした場合、該巻重体から粘着テープｔを巻き戻す際
に、この界面から剥離し易いという問題があった。

【０００６】また、粘着剤層ｉを形成するには、印刷フ
イルムｈが積層されたテープ基材ｃの巻重体ｊを、図６
（ロ）に示すように巻き戻しつつ、ロールコーターｋに
より印刷フイルムｈとは反対側に粘着剤ｍを塗布し、乾
燥炉ｎの中で加熱乾燥させるのであるが、テープ基材ｃ
を構成するポリエチレンフラットヤーンからなる織布ａ
とラミネート層ｂとの、成形時における残留応力の差が
大きく、ラミネート層ｂがもし片面のみの場合は、カー
ルが発生しやすいので、バランスを取るために通常両面
ラミネートを施すことが多い。そのために、工程数が増
加し材料費が嵩むという問題もあった。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】本出願人は、先に、
図７に示すように、Ｔダイｄからポリエチレン樹脂を押
し出す際に、該樹脂を３２０〜３３０℃の高温で押し出
すことにより樹脂表面を酸化させ、該酸化によって生じ
たフイルム表面のカルボニル基を利用して、ラミネート
層ｂと織布ａ、並びにラミネート層ｂと印刷層ｇとの接
着力向上を図った技術を開発した（特開平４−７１８４
５号公報参照）。

【０００８】ところが、この方法の場合、ポリエチレン
樹脂を３２０〜３３０℃の高温でラミネートする為に、
ポリエチレンフラットヤーンからなる織布の場合には、
熱劣化してその強度が低下するため採用できないという
問題があり、しかも、カールの問題も完全には解決され
ていないのが現状である。

【０００９】本発明の製造方法は、上記従来技術の欠点
を解消し、印刷層とラミネート層との界面接着力に優
れ、カールの発生がなく、織布の熱劣化も起こさず、ユ
ーザーのニーズに合致したところの、印刷が施された布
粘着テープが得られる製造方法の提供を目的としてなさ
れたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、「ポリエチレ
ンフラットヤーンからなる織布もしくは不織布（以下Ｐ
Ｅヤーンクロス等という）の少なくとも一面に、ポリエ
チレンを溶融押出しラミネートしてなる複合シートをテ
ープ基材とし、該テープ基材のポリエチレンラミネート
層面に、コロナ放電による表面処理を施したうえで印刷
層を形成し、反対側の表面には転写方式により粘着剤層
を形成することを特徴とする、印刷が施された布粘着テ
ープの製造方法」をその要旨とするものである。

【００１１】即ち、テープ基材としてＰＥヤーンクロス
等を使用する場合、．印刷層とラミネート層との界面
接着力の改善と、ラミネート時の基材の熱劣化による強
度低下の防止対策としては、コロナ放電処理による表面
改質法を採用して解決し、．カールの発生防止に対し
ては、粘着剤層の形成に転写方式を採用することにより
解決したことを骨子とするものである。

【００１２】本発明において用いるＰＥヤーンクロス等
としては、平織り、網織りのような通常の織成もしくは
網成により形成される織布の他、ポリエチレンフラット
ヤーンからなる不織布も含まれる。該不織布としては、
単に並設した多数本の経糸の上に、接着剤層を介して同
じく並設した多数本の緯糸を積層したもの、或いは、並
設した経糸もしくは緯糸の上に、該経糸もしくは緯糸と
交差する方向に、接着剤液を細い糸状態にして流延し、
乾燥・固定してなるもの等が挙げられる。

【００１３】ＰＥヤーンクロス等のポリエチレンフラッ
トヤーンは、経糸としては通常６０〜１００デニール、
緯糸としては２００〜３００デニールのものが用いられ
る。このように、縦糸を緯糸に比べて低デニールにする
ことによって、ラミネート層の厚みが、後述するように
２５〜５０μｍの場合に、縦裂けを起こすことがなく、
しかも横方向における適度の“手切れ性”が付与された
ものを得ることができる。

【００１４】本発明において用いる複合シートは、ＰＥ
ヤーンクロス等の少なくとも一面にポリエチレンを溶融
押出しラネートした構成のものからなり、両面ラミのも
のであってもよい。また、ラミネート法としては、通常
のラミネート法がそのまま採用可能であり、溶融状態で
の樹脂温度は２５０〜３００℃の通常の温度条件で充分
である。また、ラミネート層の厚みとしては通常２５〜
５０μｍである。

【００１５】本発明では、ラミネート層の表面、つまり
印刷層を形成する面にコロナ放電による表面処理を施す
必要がある。この表面処理はプラズマ処理法の一つであ
って、針状もしくはナイフエッジ状電極と対極間に高電
圧を印加し、放電を行わせて両極間に介在するポリエチ
レンフイルムの表面を処理する方法であり、この表面処
理法によりポリエチレンの表面に、含酸素官能基を生成
させて、本来、無極性の表面を改質するのであって、従
来公知の方法である。

【００１６】本発明製造方法の工程を分割すると、大き
く分けて、一つは多層構造の複合シートの成形工程であ
り、今一つは粘着シートの成形工程である。

【００１７】多層構造の複合シートの成形工程を順に分
割すると、テープ基材の成形工程、テープ基材における
ラミネート層の表面処理工程、該表面処理面に対する印
刷工程、印刷層とは反対側の基材表面に対する粘着剤層
の形成工程となるが、ラインスピードの差があまり無い
場合はできるだけ直結するのが好ましい。例えば、テー
プ基材の成形工程と表面処理工程との直結、或いは、印
刷機自体に表面処理装置が付設されている場合は、表面
処理工程と印刷工程との直結等を挙げることができる。

【００１８】印刷方法としては、グラビヤ印刷法、アニ
リン印刷法等が挙げられ、例えば多色グラビア印刷機を
使用する場合は、該多色刷りの機能をフルに活用する場
合の他、色種を少なくすればオーバーコート液の塗布等
を同時に行うこともできる。

【００１９】本発明において、テープ基材の印刷層とは
反対側に粘着剤層を形成する手段としては、転写方式
（ベルトコーティング法とも言う）を採用する。この方
法は、粘着剤を剥離性シートのような担体に塗布・仮着
させ、溶剤を乾燥させた後に、印刷が施されたテープ基
材と重ね合わせて押圧し、粘着剤層を基材側に転写する
方法である。

【００２０】粘着剤層を形成する粘着剤としては特に限
定はなく、汎用されているゴム系、アクリル系等の溶剤
系粘着剤や、ホットメルトのような無溶剤系のものも採
用可能である。そして、必要に応じて主材の他に粘着性
付与樹脂、充填剤、軟化剤、老化防止剤等の添加剤を配
合したものを用いることができる。

【００２１】

【作用】本発明の印刷が施された布粘着テープの製造方
法は、ＰＥヤーンクロス等に、ポリエチレンを溶融押出
しラミネートしてなる複合シートをテープ基材とするも
のであって、印刷を施すポリエチレンラミネート層面
に、予めコロナ放電による表面処理を施すので、表面が
改質されて印刷層とラミネート層との界面の接着力に優
れたものが得られ、ラミネート工程では、押し出される
樹脂の温度を格別高くする必要もないので、基材の劣化
を招くこともない。

【００２２】また、転写方式によりテープ基材に粘着剤
層を形成するので、溶剤乾燥の為にテープ基材ごと乾燥
炉で加熱乾燥させる必要がなく、片面ラミの場合であっ
ても該加熱による粘着テープのカールを招くことがな
い。

【００２３】

【実施例】図１〜図３は本発明の製造方法の一実施例を
工程順に示す概略説明図である。

【００２４】先ず、図１はテープ基材３の形成工程図で
ある。この工程においてはＰＥヤーンクロス１の片面
に、押出機４からポリエチレンをフイルム２状に押出し
ラミネートし、テープ基材３を形成する。しかして、Ｐ
Ｅヤーンクロス１は経糸として９０デニール、緯糸とし
て３２０デニールの各ポリエチレンフラットヤーンを用
いて平織りで織成された織布を用いた。また、このとき
ラミネートされたポリエチレン層の厚みは３０μｍであ
り、そのときの樹脂温度は２５０℃であった。尚、ラミ
ネート層は必ずしも片面のみに限らず、ＰＥヤーンクロ
ス１の両面に設けてもよい。

【００２５】図２は、このようにして得られたテープ基
材３の巻重体を逐次巻き戻しつつ，表面処理装置６が付
設された多色グラビア印刷機７を用いて、表面処理工
程、印刷工程、オーバーコート液塗布工程を通過し、更
に剥離処理液を塗布するまでの工程図である。多色グラ
ビア印刷機７は、メインロールの回転方向に沿って、第
一印刷部８、第二印刷部９及び第三印刷部１０が設けら
れており、各印刷部８〜１０は、下側のインクロール及
びこれを浸漬する液槽と、上側の版胴プリントロール及
びこれに付設されたドクターナイフとを備えている。

【００２６】本実施例では、第一印刷部８及び第二印刷
部９で、２液硬化型塩化ビニルウレタン系印刷インキ
（大日精化社製）を塗布し、第三印刷部１０ではオーバ
ーコート液を塗布するようになっている。尚、１１は乾
燥用加熱エアーを噴出する乾燥機、１２は表面処理装置
６と各印刷部８〜１０とを隔離する隔壁、１３は剥離剤
塗布装置である。

【００２７】しかして、逐次巻きもどしたテープ基材３
を、先ず表面処理装置６に送り込んでその片面にコロナ
放電による表面処理を施こす。該表面処理層の“ぬれ試
験”をＪＩＳ−Ｋ−６７６８に準じて測定した結果４０
ｄｙｎ／ｃｍであった。次いで、第一印刷部８、第二印
刷部９を通過させて表面処理層側に２色印刷を行い、引
き続き第三印刷部１０で、アクリルポリオール系オーバ
ーコート液を塗布した。尚、このオーバーコート液は必
ずしも必要としない。

【００２８】次いで、乾燥機１１で印刷インキ、オーバ
ーコート液を乾燥した後、オーバーコート層の上に、メ
イヤーバー塗工機からなる剥離剤塗布装置１３によりポ
リエチレンイミン系有機剥離剤液を塗布し、剥離剤層／
オーバーコート層／印刷層／表面処理層／テープ基材
（ラミネート層／ＰＥヤーンクロス）の多層構造からな
る複合シート１４を得た。この剥離剤層は、テープ基材
がラミネート層／ＰＥヤーンクロス／ラミネート層の構
造を採る場合であって、その一つの表面が剥離性を帯び
ている場合は、必ずしも必要としない。

【００２９】図３は、多層構造の複合シート１４の、テ
ープ基材の反対面に転写方式により粘着剤層を形成し
て、最終的に印刷が施された布粘着テープを得る迄の工
程図である。同図において、１５は表面に剥離処理が施
された帯状の担体、１６は３本のロールからなるトップ
フィードリバースロールコーター、１７は粘着剤液、１
８は担体１５に塗布された粘着剤を乾燥する乾燥ボック
ス、１９は冷却ロール、２０は約５０℃に加熱された金
属ロール２１と押圧ロール２２とからなる転写ロールで
ある。

【００３０】しかして、転写ロール２０に向けて多層構
造からなる複合シート１４を送り込むと共に、粘着剤層
が仮着された担体を送り込み、粘着剤層と複合シート１
４の、テープ基材３の反対面とが重なるようにして押圧
し、粘着剤層をテープ基材３の反対面側に転写した。そ
して、担体１５をロール２３に巻取り回収すると共に、
粘着テープＴ１をロール２４に巻き取った。

【００３１】かくして得られた粘着テープＴ１の断面構
造を図４（イ）に示す。ＰＥヤーンクロス１の一面に粘
着剤層２５が形成されると共に、他面側には、ラミネー
ト層２／表面処理層２６／印刷層２７／オーバーコート
層２８／剥離剤層２９がこの順に設けられた積層構造を
呈するものとなっている。また、同図（ロ）は他の実施
例によって得られた粘着テープＴ２の断面構造を示し、
オーバーコート層を設けなかった点を除いては、上記実
施例と同じである。

【００３２】

【発明の効果】本発明の印刷が施された布粘着テープの
製造方法は、ＰＥヤーンクロス等に、ポリエチレンを溶
融押出しラミネートしてなる複合シートをテープ基材と
するものであって、印刷を施すポリエチレンラミネート
層面に、予めコロナ放電による表面処理を施すので、表
面が改質されて印刷層とラミネート層との界面の接着力
に優れたものが得られ、ラミネート工程では、押し出さ
れる樹脂の温度を格別高くする必要もないので、基材の
劣化を招くこともない。

【００３３】また、転写方式によりテープ基材に粘着剤
層を形成するので、溶剤乾燥の為にテープ基材ごと乾燥
炉で加熱乾燥させる必要がなく、片面ラミの場合であっ
ても該加熱による粘着テープのカールを招くことがな
い。

【００３４】従って、印刷層とラミネート層との界面接
着力に優れ、カールの発生や織布の熱劣化も無いところ
の、品質に優れたところの、印刷が施された布粘着テー
プが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の製造方法の一実施例を示す概略
工程図のうち、最初の工程を示す概略工程図である。

【図２】同上において中間の工程を示す概略工程図であ
る。

【図３】同上において最後の工程を示す概略工程図であ
る。

【図４】同図（イ）は図１〜図３に示す製造工程を経て
得られた粘着テープの構造を示す拡大断面図であり、同
図（ロ）は他の実施例によって得られた粘着テープの構
造を示す拡大断面図である。

【図５】従来の製造方法の一例によって得られる粘着テ
ープの構造を示す拡大断面図である。

【図６】同図（イ）は同上の製造工程のうち、前段階の
製造工程を示す概略工程図であり、同図（ロ）は後段階
の製造工程を示す概略工程図である。

【図７】従来の製造方法の他の一例の主要工程を示す概
略工程図である。

【符号の説明】 Ｔ１、Ｔ２ 本発明方法によって得られる粘着テ
ープ １ ＰＥヤーンクロス ２ ポリエチレンフイルム ３ テープ基材 ５ 成形ロール ６ 表面処理装置 ７ 多色グラビア印刷機 ８ 第一印刷部 ９ 第二印刷部 10 第三印刷部 13 剥離剤塗布装置 14 多層構造の複合シート 15 担体 16 トップフィードリバースロールコー
ター 17 粘着剤液 19 冷却ロール 20 転写ロール 25 粘着剤層 26 表面処理層 27 印刷層 28 オーバーコート層 29 剥離剤層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンフラットヤーンからなる織
   布もしくは不織布の少なくとも一面に、ポリエチレンを
   溶融押出しラミネートしてなる複合シートをテープ基材
   とし、該テープ基材のポリエチレンラミネート層面に、
   コロナ放電による表面処理を施したうえで印刷層を形成
   し、反対側の表面には、転写方式により粘着剤層を形成
   することを特徴とする、印刷が施された布粘着テープの
   製造方法。