KR102670471B1 - 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, 다품종 소량 생산에 적합한 경제성은 물론 신뢰성과 신속성을 함께 갖출 수 있도록, 디지털 인쇄와 연계된 보호막 코팅 공정의 새로운 구성을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법이 제공된다. 본 발명에 따른 디지털 인쇄물을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법은, 미인쇄 다층 필름 원단의 최외층 표면에 디지털 인쇄 방식으로 인쇄하는 디지털 인쇄 단계; 인쇄완료 원단의 인쇄면을 코로나 처리하는 인쇄면 코로나 처리 단계; 보호막 필름의 일면에 접착층이 형성된 라미네이트 원단을 준비하고, 상기 접착층을 매개로 상기 라미네이트 원단을 코로나 처리된 상기 인쇄면에 열접착시키는 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계; 및, 상기 열 라미네이션 직후의 라미네이팅 인쇄 합지를 냉각롤에 접촉시켜 급속 냉각시키는 급속 냉각 단계를 포함하여 구성된다.
Description
본 발명은 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재의 제조방법에 관한 것으로, 친환경적인 디지털 인쇄 기술을 이용하며, 신속한 제조가 가능하여 샘플 제작 또는 다품종 소량 생산에 적합한, 다층 포장재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 포장용 다층 필름으로서, 투명 혹은 투광성 필름으로는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트: PolyEthylene Terephthalate) 층과 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌: Linear Low-Density Polyethylene) 층의 다층 필름이나, 여기서 PET 층과 LLDPE 층 사이에 NY(나일론: Nylon) 층이 추가된 다층 필름이 이용된다. AL(알루미늄) 층이 포함된 차광성 필름으로는 PET 층과 AL 층 및 LLDPE 층이 적층된 다층 필름이나, 여기서 AL 층과 LLDPE 층 사이에 NY 층이 추가된 다층 필름이 주로 이용된다. 이외에도 종이에 OPP(연신 폴리프로필렌: Oriented PolyPropylene) 코팅층이 합지된 다층 필름도 흔히 이용된다. 제품 포장재에는 보통 제조사의 요구에 따른 인쇄가 이루어지는데, 위와 같은 포장용 다층 필름의 경우, PET 층의 내측면, NY 층, 종이 층, 또는 OPP 층 등에 인쇄가 이루어질 수 있다.
보편적인 인쇄 방식으로는 플렉소(Flexo) 인쇄, 오프셋(Offset) 인쇄, 그라비어(Gravure) 인쇄 등이 적용되고 있다. 플렉소 인쇄 방식은 볼록 패턴이 형성된 고무판을 갖는 롤러를 이용하여 인쇄를 수행하는 방식인데, 대량 인쇄에 유리한 반면 인쇄 품질이 떨어지고, 먼저 볼록 패턴 고무판을 형성해야 하므로 다품종 소량 생산에 적합하지 않다. 오프셋 인쇄 방식은 동판으로 형성된 인쇄판에서 블랑켓이라 불리는 고무판에 인쇄한 후 물과 기름의 반발력을 이용하여 이를 인쇄면에 전사하는 방식으로, 고품질 인쇄가 가능하나 동판 인쇄판 제작이 필요하므로 다품종 소량 생산에 적합하지 않다. 그라비어 인쇄 방식은 금속 재질의 인쇄판면에 음각 패턴을 형성하고, 음각 부분의 깊이에 따라 명암을 표현할 수 있는 인쇄 방식으로, 이것 역시 정교한 인쇄판 제판이 필요하므로 다품종 소량 생산에 적합하지 않다.
인쇄판 제작에 따른 인쇄 비용 문제를 제외하더라도, 종래의 방식으로 다층 필름 구조의 포장재를 제작하는 데에는 상당한 시일이 소요된다. 예를 들어, 인쇄물이 포함된 PET + LLDPE 다층 포장재를 제조하고자 할 때, PET 필름 내면에 그라비어 인쇄를 진행하고, 드라이 라미네이션(Dry lamination)을 진행하는 경우, 숙성 기간 및 후가공 등을 고려하면 적어도 1~2주 가량의 시일이 소요되는 한계가 있다.
한편, 다품종 소량 생산에 유리한 인쇄 방식으로 디지털 인쇄 방식을 들 수 있다. 인쇄판 제작 없이 컴퓨터로 작업된 데이터를 이용하여 직접 인쇄하므로 소량 인쇄에 매우 적합하다. 디지털 인쇄는 PET 등의 다양한 합성수지 필름에도 적용될 수 있으며, 낱장 인쇄 뿐만 아니라 롤(Roll) 인쇄도 가능하다. 그러나, 여전히 인쇄면에 대한 보호막 코팅에 적지 않은 시간이 소요되고, 또한 이 과정에서 불량이 발생하기 쉬우므로, 디지털 인쇄의 장점을 극대화 하기 위해서는 보호막 코팅 공정의 효율적, 효과적인 구성이 요구된다. 특히, 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 인쇄 및 보호막 코팅을 진행할 경우 보호막 코팅에 사용되는 접착제의 종류, 디지털 인쇄용 잉크와 접착제의 상호작용, 공정 온도와 시간, 필름에 인가되는 장력 등 다양한 요소에 따라 생산성, 결과물의 색상, 내구성 등의 품질, 및 기포, 주름 등의 발생 여부에 따른 수율이 크게 달라질 수 있다.
본 발명은 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재의 제조 방법으로서, 다품종 소량 생산에 적합한 경제성은 물론 신뢰성과 신속성을 함께 갖출 수 있도록, 디지털 인쇄와 연계된 보호막 코팅 공정의 새로운 구성을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
전술한 과제의 해결을 위하여, 본 발명에 따른 디지털 인쇄물을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법은, 미인쇄 다층 필름 원단의 최외층 표면에 디지털 인쇄 방식으로 인쇄하는 디지털 인쇄 단계; 인쇄완료 원단의 인쇄면을 코로나 처리하는 인쇄면 코로나 처리 단계; 보호막 필름의 일면에 접착층이 형성된 라미네이트 원단을 준비하고, 상기 접착층을 매개로 상기 라미네이트 원단을 코로나 처리된 상기 인쇄면에 열접착시키는 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계; 및, 상기 열 라미네이션 직후의 라미네이팅 인쇄 합지를 냉각롤에 접촉시켜 급속 냉각시키는 급속 냉각 단계를 포함하여 구성된다.
상기 디지털 인쇄 단계는 인쇄 대상면인 상기 표면을 제1 코로나 강도(P1)로 코로나 처리하는 과정을 포함하고, 상기 인쇄면 코로나 처리 단계는 상기 인쇄면을 제2 코로나 강도(P2)로 코로나 처리하며, 상기 제2 코로나 강도(P2)는 상기 제1 코로나 강도(P1)보다 약하게 설정될 수 있다.
상기 급속 냉각 단계는 적어도 하나의 냉각롤과, 상기 냉각롤에 5 내지 10℃의 냉각수를 공급하는 냉각수 칠러를 포함하는 급속 냉각부에 의해 진행될 수 있다. 이 경우, 상기 급속 냉각부는 한 쌍의 냉각롤을 포함하고, 상기 한 쌍의 냉각롤은 상기 라미네이트 인쇄 합지의 진행 경로 양쪽에 서로 엇갈리게 배치되어, 상기 라미네이트 인쇄 합지의 양쪽면을 각각 순차적으로 접촉 냉각시키도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 한 쌍의 냉각롤은 상기 다층 필름 원단의 인쇄면 배면측을 먼저 접촉 냉각시키고, 다음으로 상기 보호막 필름측을 접촉 냉각시키도록 구성될 수 있다.
상기 미인쇄 다층 필름 원단의 상기 최외층은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 또는 OPP(연신 폴리프로필렌) 필름으로 이루어질 수 있다.
상기 라미네이트 원단은 보호막 필름으로서 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 또는 OPP(연신 폴리프로필렌) 필름을 포함하고, 상기 접착층으로서 EVA(에틸렌 초산비닐 공중합체) 층을 포함하도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 열 라미네이션 단계 수행 전의 상기 인쇄완료 원단의 장력을 제1 장력(T1), 상기 열 라미네이션 단계 수행 전의 상기 라미네이트 원단의 장력을 제2 장력(T2), 상기 급속 냉각 단계의 라미네이팅 인쇄 합지의 장력을 제3 장력(T3)이라 할 때, T2 < T1 < T3 의 관계를 가지도록 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계를 수행하는 열 라미네이팅부와 상기 급속 냉각 단계를 수행하는 급속 냉각부 사이에 상기 라미네이트 인쇄 합지를 이송하는 피딩 롤러(feeding roller)가 배치되고, 상기 피딩 롤러 이후부터 라미네이팅 인쇄 합지 롤 사이에 상기 제3 장력이 인가되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 한 실시형태에 따른 디지털 인쇄물을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법은, 미인쇄 다층 필름 원단의 최외층인 PET 필름의 표면에 대해 제1차 코로나 처리 후에 디지털 인쇄 방식으로 인쇄하는 디지털 인쇄 단계; 인쇄완료 원단의 인쇄면에 대해 제2차 코로나 처리하는 인쇄면 코로나 처리 단계; PET 필름의 일면에 EVA 접착층이 형성된 라미네이트 원단을 준비하고, 90 ~ 115℃ 의 온도로 상기 라미네이트 원단을 가열하여 상기 접착층을 매개로 상기 라미네이트 원단을 상기 제2차 코로나 처리가 완료된 상기 인쇄면에 열접착시키는 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계; 및, 상기 열 라미네이션 직후의 라미네이팅 인쇄 합지를 냉각롤에 접촉시켜 25℃ 이하의 온도까지 급속 냉각시키는 급속 냉각 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따르면, 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재의 제조 방법으로서, 다품종 소량 생산에 적합한 경제성은 물론 신뢰성과 신속성을 함께 갖출 수 있도록, 디지털 인쇄와 연계된 보호막 코팅 공정의 새로운 구성을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 제조 방법에 따르면, 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재 제조에 있어서 보호막 코팅에 소요되는 시간을 획기적으로 단축하고, 보호막 코팅 이후 다층 필름의 변형 등에 의한 불량 발생을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층 포장재의 제조 방법 중 디지털 인쇄 과정을 보인다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층 포장재의 제조 방법 중 인쇄 완료 원단에 대한 보호막 코팅 과정을 보인다.
도 3은 상기 도 2의 보호막 코팅 과정에서 원단의 이송 및 각 스테이지의 배치를 보인다.
도 4는 상기 도 2의 보호막 코팅 과정을 수행하는 설비의 구성을 예시한다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층 포장재의 제조 방법 중 인쇄 완료 원단에 대한 보호막 코팅 과정을 보인다.
도 3은 상기 도 2의 보호막 코팅 과정에서 원단의 이송 및 각 스테이지의 배치를 보인다.
도 4는 상기 도 2의 보호막 코팅 과정을 수행하는 설비의 구성을 예시한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예를 설명한다. 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상이 좀 더 명확하게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명은 이하에 설명된 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층 포장재의 제조 방법 중 디지털 인쇄 과정을 보인다.
본 실시예에 따른 디지털 인쇄 과정은, 미인쇄 원단 롤을 준비 및 권출하는 단계(SP1), 미인쇄 원단의 인쇄 대상면을 코로나 처리하는 단계(SP2), 디지털 인쇄 단계(SP3), 그리고 인쇄완료 원단 권취 단계(SP4)를 포함하여 구성된다. 이러한 과정을 시간적인 순서대로 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 미인쇄 원단 롤을 준비하여 권출(SP1)한다. 여기서 미인쇄 원단은 적어도 한쪽 최외층에 인쇄 가능한 필름 층을 가진 다층 필름일 수 있다. 이러한 다층 필름 원단의 예로서, PET + LLDPE (이하, 인쇄 대상 표면에서부터 멀어지는 순서로) 구조, PET + NY + LLDPE 구조, PET + AL + LLDPE 구조, 또는 PET + AL + NY + LLDPE 구조의 다층 필름을 들 수 있다. 여기서, PET는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate)를, LLDPE는 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low-Density Polyethylene), NY는 나일론(Nylon), AL은 알루미늄(Aluminium)을 약칭하며, 이하에서도 동일하다. 상기 미인쇄 원단은 최외층으로 OPP(Oriented PolyPropylene), 즉 연신 폴리프로필렌 필름 층을 가진 다층 필름일 수도 있다.
다음으로, 상기 미인쇄 원단의 인쇄 대상면을 코로나 처리한다(SP2). 본 발명에 따른 디지털 인쇄 과정의 일 예로, PET + AL + LLDPE 구조의 다층 필름 원단에 디지털 인쇄를 진행하는 경우, 인쇄 대상면은 PET 필름 층의 외측면이 된다. 이 점은 종래의 다층 포장재 인쇄 공정에서 PET 필름의 내측면에 인쇄를 진행하는 것과 구별된다. 미인쇄 원단의 인쇄 대상면에 대한 코로나 처리는 코로나 전처리용 상용 장치를 이용하여 진행될 수 있고, 이때의 코로나 강도는 단위 면적당 수십 내지 수천 와트 정도로 진행될 수 있다. 본 명세서에서는 인쇄 대상면 코로나 처리 시의 코로나 강도를 편의상 제1 코로나 강도(P1)로 칭하기로 한다.
다음으로, 코로나 처리를 마친 인쇄 대상면에 대해 디지털 인쇄 작업을 진행한다(SP3). 디지털 인쇄 작업은 HP사의 Indigo 시리즈와 같은 상용 디지털 인쇄 장치로 진행될 수 있다. 인쇄에는 식물성 오일 계열의 잉크가 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 인쇄 전에 인쇄 대상면에 프라이머(primer)를 도포함으로써 인쇄물의 품질을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 인쇄가 완료된 원단을 롤 형태로 권취한다(SP4). 위와 같은 과정을 통해 인쇄완료 원단 롤이 준비된다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층 포장재의 제조 방법 중 인쇄 완료 원단에 대한 보호막 코팅 과정을 보인다. 도 3은 상기 도 2의 보호막 코팅 과정에서 원단의 이송 및 각 스테이지의 배치를 보인다. 또한, 도 4는 상기 도 2의 보호막 코팅 과정을 수행하는 설비의 구성을 예시한다.
이하에서는 상기 도 2 내지 도 4를 함께 참조하여, 본 발명의 한 실시예에 따라 인쇄완료 원단에 열 라미네이팅을 통해 보호막을 코팅하는 과정에 대해 설명한다.
먼저, 인쇄완료 원단 롤을 준비하고 권출한다(S1). 인쇄완료 원단 롤(10)을 준비하는 과정은 전술한 바와 같다. 이어서, 인쇄완료 원단 스프레딩 및 로드셀 감시 단계(S2)를 진행한다. 이때, 스프레더롤과 어드저스트롤을 이용하여 원단의 평활을 유지하며 제1 로드셀(21)에서의 원단의 장력, 즉 제1 장력(T1)이 일정하게 유지되도록 인쇄완료 원단을 스프레딩한다. 여기서 상기 제1 장력(T1)은 3 ~ 15 kg 일 수 있다.
다음으로, 인쇄원단 코로나 처리 단계(S3), 즉 인쇄완료 원단의 인쇄면을 코로나 처리하는 단계를 진행한다. 인쇄면 코로나 처리기(30)를 이용하여 상기 인쇄면을 코로나 처리하게 되는데, 이때의 코로나 처리 강도를 제2 코로나 강도(P2)라 부르기로 한다. 상기 제2 코로나 강도(P2)는 단위 면적당 수 내지 수천 와트(W)의 범위 내에서 단계적으로 조절될 수 있다. 상기 제2 코로나 강도(P2)는 단위 면적당 1000 W 이내의 범위에서 조절될 수 있고, 인쇄 완료된 상기 인쇄면이 손상되지 않는 범위에서 라미네이팅 원단과의 접착력을 향상시킬 수 있도록 상기 제1 코로나 강도(P1)보다 낮게 조절되는 것이 바람직하다.
한편, 위에 설명된 단계들과 병행하여 라미네이트 원단 롤 준비 및 권출 단계(S3-1)와, 라미네이트 원단 스프레딩 및 로드셀 감시 단계(S3-2)를 진행한다. 라미네이트 원단 롤(31) 형태로 공급되는 라미네이트 원단은 열 라미네이팅(Heat Laminating)에 적합한 것으로, 예컨대 보호막을 구성하게 될 PET 필름의 일면에 접착 층으로서 EVA(에틸렌 초산비닐 공중합체: Ethylene Vinyl Acetate) 층이 형성된 것 일 수 있다. 바람직한 예로, 상기 라미네이트 원단으로는 12㎛ 두께의 PET 필름 일면에 코로나 처리 후, EVA 층이 형성된 원단이 적용될 수 있다. 다만, 보호막 구성 필름과 접착 층 구성 성분이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 라미네이트 원단은 상기 보호막 필름으로서 OPP 필름을 포함한 것일 수도 있다.
상기 라미네이트 원단 롤(31)은 스프레더롤과 어드저스트롤에 의해 원단의 평활을 유지하며 제2 로드셀(32)에서의 원단의 장력, 즉 제2 장력(T2)이 일정하게 유지되도록 스프레딩된다. 여기서 상기 제2 장력(T2)은 3 ~ 10 kg 의 범위에서 유지될 수 있으며, 제1 장력(T1)보다 약하게 유지되는 것이 바람직하다.
다음으로, 인쇄면 코로나 처리가 완료된 상기 인쇄완료 원단에 상기 라미네이트 원단을 중첩시킨 상태로, 열 라미네이션(Heat Lamination)을 진행한다(S4). 상기 인쇄완료 원단과 상기 라미네이트 원단의 열 합지, 즉 열 라미네이션을 수행하는 열 라미네이팅부(40)에는 예컨대, 히팅롤(41)과 백업롤(42)을 포함하는 상용 열 라미네이팅 장치가 적용될 수 있다. 상기 열 라미네이팅부(40)는 90 ~ 115℃ 의 온도로 상기 라미네이트 원단을 가열하여 상기 접착 층이 상기 인쇄완료 원단의 인쇄면에 열접착 되도록 한다. 이를 통해 상기 라미네이트 원단의 기재 필름이 상기 인쇄면을 보호하는 보호막의 역할을 하게 된다.
다음으로, 라미네이팅 인쇄 합지에 대한 급속냉각 단계(S5)가 진행된다. 이 단계는 상기 열 라미네이팅부(40)로부터 피딩(feeding) 롤러(45)를 거쳐 이송된 라미네이팅 인쇄 합지를 다시 급속 냉각부(50)를 통해 빠르게 냉각시킨다. 상기 급속 냉각부(50)는 상기 라미네이팅 인쇄 합지를 약 25℃까지 급속 냉각시킬 수 있다. 이를 위해 상기 급속 냉각부(50)는 한 쌍의 냉각롤(51, 52)과 상기 한 쌍의 냉각롤(51, 52)에 5 ~ 10 ℃의 냉각수를 공급하는 냉각수 칠러(chiller)(53)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 한 쌍의 냉각롤(51, 52)은 상기 라미네이팅 인쇄 합지의 양쪽 면에 대해 각각 넓은 접촉면을 가질 수 있도록 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 또한, 상기 한 쌍의 냉각롤(51, 52) 중 인쇄완료 원단 측면에 접촉하는 냉각롤(51)이 상기 열 라미네이팅부(40)에 더 가까운 쪽에 배치될 수 있다. 이를 통해 인쇄 잉크의 열변성을 방지하고, 인쇄 잉크와 용융된 접착층 물질 사이의 상호작용을 빠르게 차단할 수 있다.
다음으로, 냉각된 라미네이팅 인쇄 합지에 대한 스프레딩 및 로드셀 감시 단계(S6)를 거쳐, 상기 라미네이팅 인쇄 합지를 다시 롤 형태로 권취한다(S7). 이를 위해 스프레더롤, 어드저스트롤과 제3 로드셀(60)이 구비되고, 열 라미네이팅을 통한 보호막 코팅 및 냉각이 완료된 디지털 인쇄 다층 포장재를 권취하는 라미네이팅 인쇄 합지 롤(70)이 구비된다. 상기 제3 로드셀(60)을 통해 감시되는 라미네이팅 인쇄 합지의 장력, 즉 제3 장력(T3)은 상기 급속 냉각부(50)에서 상기 라미네이팅 인쇄 합지 롤(70) 사이의 장력으로서, 5 ~ 25 kg으로 유지되는 것이 바람직하다. 상기 제3 장력(T3)은 전술한 제1 장력(T1) 및 제2 장력(T2)보다 큰 값으로 유지될 수 있다. 상기 라미네이팅 인쇄 합지는 전술한 급속 냉각부(50)를 통해 이미 상온 수준으로 냉각된 상태이므로, 위와 같은 수준의 제3 장력(T3)이 인가될 때에도, 평활을 유지하며 부분적 인장 등의 변형이 일어나지 않는다.
따라서, 본 발명에 따른 디지털 인쇄 다층 포장재의 제조 방법에 따르면, 분당 25 ~ 30 m 이상의 작업 속도로 인쇄완료 원단에 대한 열 라미네이팅을 진행할 수 있으면서도, 주름 발생이나 인쇄물 왜곡 등의 불량 발생을 억제할 수 있어, 높은 수율을 얻을 수 있다. 숙련된 작업자가 분당 25 ~ 30 m 의 작업 속도는 불량 발생 여부를 육안으로 검사할 수 있는 수준의 속도로서, 카메라를 이용한 자동 검사 체계를 활용하면 작업 속도를 더 높이는 것도 가능하다.
10: 인쇄완료 원단 롤
21: 제1 로드셀
30: 인쇄면 코로나 처리기
31: 라미네이트 원단 롤
32: 제2 로드셀
40: 열 라미네이팅(Heat Laminating)부
45: 피딩(feeding) 롤러
50: 급속 냉각부
60: 제3 로드셀
70: 라미네이팅 인쇄 합지 롤
21: 제1 로드셀
30: 인쇄면 코로나 처리기
31: 라미네이트 원단 롤
32: 제2 로드셀
40: 열 라미네이팅(Heat Laminating)부
45: 피딩(feeding) 롤러
50: 급속 냉각부
60: 제3 로드셀
70: 라미네이팅 인쇄 합지 롤
Claims (10)
- 미인쇄 다층 필름 원단의 최외층 표면에 디지털 인쇄 방식으로 인쇄하는 디지털 인쇄 단계;
인쇄완료 원단의 인쇄면을 코로나 처리하는 인쇄면 코로나 처리 단계;
보호막 필름의 일면에 접착층이 형성된 라미네이트 원단을 준비하고, 상기 접착층을 매개로 상기 라미네이트 원단을 코로나 처리된 상기 인쇄면에 열접착시키는 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계; 및,
상기 열 라미네이션 직후의 라미네이팅 인쇄 합지를 냉각롤에 접촉시켜 급속 냉각시키는 급속 냉각 단계를 포함하고,
상기 디지털 인쇄 단계는 인쇄 대상면인 상기 표면을 제1 코로나 강도(P1)로 코로나 처리하는 과정을 포함하고, 상기 인쇄면 코로나 처리 단계는 상기 인쇄면을 제2 코로나 강도(P2)로 코로나 처리하는,
디지털 인쇄물을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 제2 코로나 강도(P2)는 상기 제1 코로나 강도(P1)보다 약하게 설정되는, 다층 포장재의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 급속 냉각 단계는 적어도 하나의 냉각롤과, 상기 냉각롤에 5 내지 10℃의 냉각수를 공급하는 냉각수 칠러를 포함하는 급속 냉각부에 의해 진행되는,
다층 포장재의 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 급속 냉각부는 한 쌍의 냉각롤을 포함하고, 상기 한 쌍의 냉각롤은 상기 라미네이팅 인쇄 합지의 진행 경로 양쪽에 서로 엇갈리게 배치되어, 상기 라미네이팅 인쇄 합지의 양쪽면을 각각 순차적으로 접촉 냉각시키는,
다층 포장재의 제조 방법. - 제4항에 있어서,
상기 한 쌍의 냉각롤은 상기 다층 필름 원단의 인쇄면 배면측을 먼저 접촉 냉각시키고, 다음으로 상기 보호막 필름측을 접촉 냉각시키는,
다층 포장재의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 미인쇄 다층 필름 원단의 상기 최외층은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 또는 OPP(연신 폴리프로필렌) 필름으로 이루어진,
다층 포장재의 제조 방법. - 제1항 또는 제6항에 있어서,
상기 라미네이트 원단은 보호막 필름으로서 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 또는 OPP(연신 폴리프로필렌) 필름을 포함하고, 상기 접착층으로서 EVA(에틸렌 초산비닐 공중합체) 층을 포함하는,
다층 포장재의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 열 라미네이션 단계 수행 전의 상기 인쇄완료 원단의 장력을 제1 장력(T1), 상기 열 라미네이션 단계 수행 전의 상기 라미네이트 원단의 장력을 제2 장력(T2), 상기 급속 냉각 단계의 라미네이팅 인쇄 합지의 장력을 제3 장력(T3)이라 할 때,
T2 < T1 < T3 의 관계를 가지는,
다층 포장재의 제조 방법. - 제8항에 있어서,
상기 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계를 수행하는 열 라미네이팅부와 상기 급속 냉각 단계를 수행하는 급속 냉각부 사이에 상기 라미네이팅 인쇄 합지를 이송하는 피딩 롤러(feeding roller)가 배치되고, 상기 피딩 롤러 이후부터 라미네이팅 인쇄 합지 롤 사이에 상기 제3 장력이 인가되도록 구성된,
다층 포장재의 제조 방법. - 미인쇄 다층 필름 원단의 최외층인 PET 필름의 표면에 대해 제1차 코로나 처리 후에 디지털 인쇄 방식으로 인쇄하는 디지털 인쇄 단계;
인쇄완료 원단의 인쇄면에 대해 제2차 코로나 처리하는 인쇄면 코로나 처리 단계;
PET 필름의 일면에 EVA 접착층이 형성된 라미네이트 원단을 준비하고, 90 ~ 115℃ 의 온도로 상기 라미네이트 원단을 가열하여 상기 접착층을 매개로 상기 라미네이트 원단을 상기 제2차 코로나 처리가 완료된 상기 인쇄면에 열접착시키는 열 라미네이션(Heat Lamination) 단계; 및,
상기 열 라미네이션 직후의 라미네이팅 인쇄 합지를 냉각롤에 접촉시켜 25℃ 이하의 온도까지 급속 냉각시키는 급속 냉각 단계를 포함하는,
디지털 인쇄물을 포함하는 다층 포장재의 제조 방법.
Priority Applications (1)
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| KR1020220063719A KR102670471B1 (ko) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재의 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220063719A KR102670471B1 (ko) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 디지털 인쇄물을 포함한 다층 포장재의 제조방법 |
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| KR20230163868A KR20230163868A (ko) | 2023-12-01 |
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-
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