JP4981258B2 - 積層材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
第2石油類(500L)→第1石油類(200L)
大気汚染、悪臭防止法改正;キシレン、トルエン、酢酸エチルイソブタノール
(1994年) 等が追加
労働安全衛生法;トルエンの作業環境濃度の変更100ppm→50ppm
(1995年)
製造物責任法;印刷物残留溶剤量の低減要望
(1995年)
また30%を超えると印刷フイルムをロール状に巻いた時にブロッキングを起こす場合がある。そして、これらの範囲において、スクリーン線数200線以下、版深35μm以上の版胴で印刷した時に、後述するビヒクルの厚みとなるように含有量を調整する。
測定結果を表4に示す。
a:前印刷ユニットの冷却工程を終了し、当該印刷ユニットへ進入した時のフイルム印刷面の温度(当該ユニットでの印刷時の原反温度)
b:乾燥直後のフイルム印刷面11の温度
c:冷風機通過後のフイルム印刷面11の温度
d:冷却ロールの表面温度
e:モルトンロールの表面温度
f:冷却ノズルの通過直後のフイルムの液体塗布面12の温度
g:冷却ノズル通過後のフイルム印刷面11の温度(fよりは少し進んだ個所におけるフイルム印刷面11の温度)。
※:使用前フイルムの保管温度(室温)
第1印刷ユニット200の冷却工程を終了して、第2印刷ユニット300へ進入した印刷用フイルム1の温度aは33℃まで冷却されており、この温度で印刷される。乾燥工程直後のフイルム温度bは47℃まで上昇しており、次いで印刷面11に冷風(30℃)を吹き付けると印刷面11の温度cは42℃まで下がる。次いで、34℃の冷却ロール331で印刷面11を冷却し、液体塗布面12にモルトンロール333で冷却用液体を塗布し、冷却ノズル334から30℃の冷風0.8m3/minを吹き付けると、蒸発潜熱で熱を奪われフイルムの液体塗布面12の温度fは35℃まで下がる。しかし印刷面11の温度gは42℃であり、温度勾配のあることが判る。しかし、冷却工程を終了して第3印刷ユニットへ進入した時の印刷用フイルム1の印刷面11の温度aは34℃まで下がっており、この間も塗布した混合液体の蒸発潜熱で冷却が進んで全体を冷却していると考えられる。このように、印刷面11は冷風と冷却ロール、液体塗布面12は混合液体の蒸発潜熱で冷却すると効果的であり、特に冷却用液体は印刷用フイルム1の搬送中にも気化を続けて冷却する効果がある。
印刷時のフイルム温度は表4のaに示されるように1色目から5色目まで略同一である。なお、1色目のaはフイルムの保管温度である。
黄色−赤色−青色−黒色−白ベタの順で花柄模様の重ね印刷を行なった印刷物2000mを肉眼で観察したところ、最初から最後まで花柄模様がきれいに印刷されており、色のはみ出しは見られなかった。したがって印刷ズレは発生していなかった。
加熱ロールの温度;130℃
積層材の加熱ロール接触距離;50cm(0.38秒接触)
ニップ圧;20kg−cm
熱貼合した積層材を15mm巾に切断し、接着部分を手で剥離し、剥離した部分の双方を定速引張試験機の上下のチャックに固定する。初期チャック間を50mmとし、300mm/min.の引張速度で未剥離部分を水平に保ちながらT型剥離を行なってOPPフイルムとCPPフイルム間のラミネート強度を測定した。結果を表5に示す。
熱貼合した積層材で、内寸25cm×20cmのパウチを作製し清浄な空気200mlを封入し、105℃のオーブンで1時間放置した。オーブンから取り出して室温まで放冷後、5名のパネラーでパウチの中の空気の臭いを嗅ぎ臭気の有無を判定した。結果を表6に示す。
加熱ロールの温度:130℃
積層フイルムの加熱ロール接触距離:50cm(0.60秒接触)
ニップ圧:20kg−cm
熱貼合した積層材を15mm巾に切断し、実施例1と同様の方法でラミネート強度を測定した。結果を表7に示す。
熱貼合した積層材で内寸25cm×20cmのパウチを作製し、蒸留水300mlを封入し95℃−1時間のBoil殺菌を行なった。室温まで放冷後中の蒸留水を5名のパネラーで味わい、異味異臭の有無を判定した。結果を表8に示す。
21:印刷フイルムロール
22:CPPフイルムロール(積層フイルム)
23:熱ロール
24:ニップロール
27;積層材ロール
31:積層体ロール
32:第2の積層フイルム
33:ニップロール
34:熱ロール
35:押出しダイ
36:積層材ロール
100:給紙部
200:第1印刷ユニット
210:印刷部
220:乾燥部
230:冷却部
231:冷却ロール
232:冷風機
233:モルトンロール
234:冷風ノズル
300:第2印刷ユニット
400:第3印刷ユニット
500:第4印刷ユニット
600:第5印刷ユニット
Claims (6)
- 印刷用フイルムに水性グラビア印刷で印刷を施した印刷フイルムと積層フイルムとが熱貼合によって積層されたものであって、該水性グラビア印刷インキのビヒクルが、印刷用フイルムと積層フイルムとの両方に熱接着する接着成分を含有するとともに、該印刷フイルムの水性グラビア印刷が施された面に、印刷インキのビヒクルと同じ成分のメジウムがコートされ、該コート面が積層フイルムと接するように重ね合わせた後、ニップロールと熱ロールとで圧着しつつ熱ロールで加熱して印刷面と積層フイルムとを熱貼合させたものであることを特徴とする積層材
- 印刷フイルムが、ビヒクル含有量が10〜30%である水性グラビア印刷インキを用い、ヘリオ彫刻(スタイラス角度130度)によるスクリーン線数が200線以下、版深が35μm以上の版胴により、乾燥温度が80〜150℃で乾燥されて水性グラビア印刷が施されたものであることを特徴とする請求項1記載の積層材
- 印刷フイルムが、印刷工程−乾燥工程−冷却工程からなる印刷ユニットを複数設けたグラビア印刷装置で多色グラビア印刷が施されたものであって、各印刷ユニットにおいて乾燥工程で印刷用フイルムに付与された熱量を冷却工程で冷却して消去し、各ユニットにおける印刷工程での印刷用フイルム温度を略同一となるようにして印刷されたことを特徴とする請求項1記載の積層材
- 冷却工程における印刷用フイルムの冷却が、印刷面側は冷風と冷却ロールにより冷却し、反対面側は蒸発潜熱が大きく、蒸気圧が高くて気化し易い性質を有する1種類または2種以上の冷却用液体を塗布後、冷風を吹き付けて冷却用液体を気化させ、その蒸発潜熱によって冷却することを特徴とする請求項3記載の積層材
- 印刷フイルムの印刷面と第1の積層フイルムとを重ね合せ、熱ロールを接触させつつニップロールで圧着して加熱貼合され、その後第1の積層フイルムに、接着樹脂層、第2の積層フイルム、接着樹脂層及び第3の積層フイルムを順次重ね合わせ、熱ロールを接触させつつニップロールで圧着して加熱貼合されたことを特徴とする請求項1記載の積層材
- 印刷用フイルムと積層フイルムの両方に熱接着する接着成分からなるビヒクルを10〜30%含有する水性グラビア印刷インキと、スクリーン線数が200線以下、版深が35μm以上の版胴とを用い、複数の印刷ユニットの各印刷ユニットにおいて80〜150℃の乾燥温度で乾燥し、次いで印刷面を冷風と冷却ロールで冷却し、反対面を蒸発潜熱が大きく、蒸気圧が高くて気化し易い冷却用液体を塗布するとともに冷風を吹きつけて急速に冷却し、各印刷ユニットの印刷時の印刷用フイルムを略同一温度として印刷し、未印刷部が残る図柄の場合はさらに印刷面全面に接着成分をコートした印刷フイルムと、積層フイルムとを、印刷フイルムの印刷面が積層フイルムと接するように重ね合わせた後、ニップロールと熱ロールとで圧着しつつ熱ロールで加熱して印刷面と積層フイルムとを熱貼合させることにより積層することを特徴とする積層材の製造方法
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