CN106835730A - 一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法 - Google Patents

一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法。包括以下步骤：混合可制备特定光敏胶粘剂的粘料与引发剂，经超声处理后得到均匀的混合液，将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用紫外高压汞灯辐照上述纺织品，待辐照结束后将纺织品置于鼓风烘箱处理。本发明在光子晶体结构色纺织品表面利用紫外光对构成特定光敏胶粘剂的粘料与光引发剂混合液进行辐照，通过紫外光固化技术，在纺织品表面光子晶体中形成交联网状结构，增强光子晶体结构与纺织品基底间的粘结性，提高纺织品上光子晶体结构色牢度。该方法具有易于实施、成本低廉、绿色环保和普适性好等特点。

Description

一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度 的方法
技术领域
本发明属于纺织品后整理技术领域，涉及一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法。
背景技术
光子晶体是由两种或两种以上具有不同折光指数的材料在空间按照一定的顺序排列所形成的具有周期性结构的人工晶体，其基本特征是具有光子禁带或带隙结构，可使特定频率的电磁波在禁带内被禁止传播。当光子禁带落在可见光380～780nm的范围内时，特定频率的可见光将不能透过该光子晶体而被其反射，进而在具有周期性排列的晶体结构表面形成相干衍射，产生可被人眼感知的结构色。
目前，以纳米微球为结构单元通过自组装法在纺织品上构造光子晶体结构色而实现纺织品着色的研究已有报道。这种着色方式将会成为利用染料或颜料等常规化学着色剂对纺织品进行上色的重要补充，极大地丰富传统色素色，且这种方式生态环保，在一定程度上有利于降低污染。但是，纺织品表面的光子晶体结构大多稳定性差，在折叠、弯曲和水洗等过程中易发生龟裂和脱落，严重影响纺织品上光子晶体结构的呈色效果。因此，开发提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法迫在眉睫。
发明内容
本发明旨在提供一种提高利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，将制备特定光敏胶粘剂的粘料与光引发剂的混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用紫外高压汞灯辐照上述纺织品，通过紫外光固化技术，在纺织品表面光子晶体中形成交联网状结构，增强光子晶体结构与纺织品基底间的粘结性，提高纺织品上光子晶体结构色牢度。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于包括如下步骤：
混合可制备特定光敏胶粘剂的粘料与光引发剂，经超声处理后得到均匀的混合液，将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用紫外高压汞灯辐照上述纺织品，待辐照结束后将纺织品置于鼓风烘箱处理。
优选后，所述制备特定光敏胶粘剂的粘料为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
优选后，所述制备特定光敏胶粘剂的光引发剂为2，2-二乙氧基苯乙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦、1-羟环乙基苯酮和樟脑醌中的一种。
优选后，所述光引发剂用量占所述混合液的0.5～1vol％，所述粘料用量占所述混合液的99～99.5vol％。
优选后，所述紫外高压汞灯中心波长为365nm，功率为200～400W，辐照时间为5～20min。
优选后，所述鼓风烘箱的温度为30～50℃，烘干时间为5-15min。
优选后，所述纺织品上光子晶体结构禁带位于360～780nm波段内。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明利用高压汞灯对光子晶体结构色纺织品上施加的构成特定光敏胶粘剂的粘料与光引发剂进行辐照，通过紫外光固化技术，在纺织品表面光子晶体中形成交联网状结构，增强光子晶体结构与纺织品基底间的粘结性，提高纺织品上光子晶体结构色牢度。该方法具有易于实施、成本低廉、绿色环保和普适性好等特点。
附图说明
图1为经紫外光固化处理后的红色光子晶体结构色纺织品的表面形貌；
图2为紫外光固化处理后光子晶体结构色纺织品经折叠弯曲测试后的表面形貌；
图3为紫外光固化处理后光子晶体结构色纺织品经超声水洗测试后的表面形貌。
其中图1至图3均为实施例1中经紫外光固化处理后的光子晶体结构色纺织品表面形貌的显微镜照片，包括其未经测试前表面形貌的显微镜照片、经折叠弯曲测试后表面形貌的显微镜照片及经超声水洗测试后表面形貌的显微镜照片。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均用体积量衡量，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
光子晶体结构色纺织品进行折叠弯曲和超声水洗以评价牢度的方法如下：
(a)折叠和弯曲测试
选择用两只铁镊子或手对光子晶体结构色纺织品进行折叠和弯曲试验，每次从水平开始折叠和弯曲，直至纺织品两端碰头，来回测试15个周期。
(b)超声水洗测试
选择超声振荡仪对光子晶体结构色纺织品进行水洗测试，超声频率为120KHZ，超声功率为120W，超声时间为2min。
结合上述折叠和弯曲测试及超声水洗测试，通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
混合丙烯酸羟乙酯和2，2-二乙氧基苯乙酮，经超声处理10min后得到均匀的混合液。其中，丙烯酸羟乙酯用量占混合液的99vol％，2，2-二乙氧基苯乙酮用量占混合液的1vol％。将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用200W紫外高压汞灯辐照上述纺织品20min，待辐照结束后将纺织品置于50℃鼓风烘箱处理5min。
将实施例1中经紫外光固化处理后的光子晶体结构色纺织品做折叠和弯曲测试及超声水洗测试，并通过显微镜观测其测试前后的表面形貌，如图1至图3所示；从图1至图3发现，经弯折弯曲和超声水洗后结构色纺织品上的光子晶体未见明显的脱落，仍保持了红色的结构色效果。
实施例2：
混合丙烯酸羟乙酯和2-羟基-2-甲基苯丙酮，超声处理10min得到均匀的混合液，其中，丙烯酸羟乙酯用量占混合液的99.5vol％，2-羟基-2-甲基苯丙酮用量占混合液的0.5vol％。将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用400W紫外高压汞灯辐照上述纺织品5min，待辐照结束后将纺织品置于40℃鼓风烘箱处理10min。
实施例3：
混合丙烯酸羟丙酯和2-异丙基硫杂蒽酮，超声处理10min得到均匀的混合液，其中，丙烯酸羟乙酯用量占混合液的99.2vol％，2-异丙基硫杂蒽酮用量占混合液的0.8vol％。将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用300W紫外高压汞灯辐照上述纺织品12min，待辐照结束后将纺织品置于30℃鼓风烘箱处理15min。
实施例4：
混合丙烯酸丁酯和二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦，超声处理10min得到均匀的混合液，其中，丙烯酸丁酯用量占混合液的99.1vol％，二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦用量占混合液的0.9vol％。将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用250W紫外高压汞灯辐照上述纺织品15min，待辐照结束后将纺织品置于35℃鼓风烘箱处理11min。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其他的变体及改型。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于包括如下步骤：
混合可制备特定光敏胶粘剂的粘料与光引发剂，经超声处理后得到均匀的混合液，将该混合液施加到光子晶体结构色纺织品表面，再用紫外高压汞灯辐照上述纺织品，待辐照结束后将纺织品置于鼓风烘箱处理。
2.根据权利要求1所述一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于：所述制备特定光敏胶粘剂的粘料为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
3.根据权利要求1所述一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于：所述制备特定光敏胶粘剂的光引发剂为2，2-二乙氧基苯乙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦、1-羟环乙基苯酮和樟脑醌中的一种。
4.根据权利要求1所述一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于：所述光引发剂用量占所述混合液的0.5～1vol％，所述粘料用量占所述混合液的99～99.5vol％。
5.根据权利要求1所述一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于：所述紫外高压汞灯中心波长为365nm，功率为200～400W，辐照时间为5～20min。
6.根据权利要求1所述一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于：所述鼓风烘箱的温度为30～50℃，烘干时间为5-15min。
7.根据权利要求1所述一种利用紫外光固化技术提高纺织品上光子晶体结构色牢度的方法，其特征在于：所述纺织品上光子晶体结构禁带位于360～780nm波段内。
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