CN108314931A - 一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法 - Google Patents

一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法 Download PDF

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周岚
郭勇
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Abstract

本发明公开了一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，包括以下步骤：(1)制备由纳米微球、结构固着剂、光引发剂、咖啡环抑制剂和常规墨水添加剂组成的结构生色墨水；(2)将制备得到的墨水通过数码喷印的方式施加于纺织基材表面；(3)用紫外光固化灯对喷射有墨水的纺织基材进行固化处理。本发明通过结合紫外光固化技术和数码喷印技术，不仅可在纺织基材表面按需喷印获得图案化生色效果，还通过结构固着剂加强自组装结构中微球间的联结及自组装结构与纺织基材间的粘结性，所得光子晶体生色结构具有优异的稳定性和耐久的结构色效果。该方法具有易于实施、成本低廉和普适性好等特点。

Description

一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化 光子晶体生色结构的方法
技术领域
本发明属于光子晶体制备技术领域，涉及一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法。
背景技术
光子晶体，即光子带隙材料，是由两种或者两种以上具有不同介电常数(折射率)的介质材料在空间按一定的周期排列所形成的一种人造晶体，本身具有可禁止特定频率电磁波传播的光子禁带。由于布拉格衍射作用，光子晶体能选择性反射特定波长的入射光，形成区别于常规色素色(染料或颜料的颜色)的“结构色”。
目前，以纳米微球为结构单元，借助数码喷印方式在纺织品表面构建光子晶体结构色的研究引起了纺织染整领域工作者的密切关注。这种方式具有在纺织品表面按需构建光子晶体精细结构的能力，可以实现在同一纺织品表面大面积有序构建或不同区域按需构建光子晶体生色结构的设想，有利于仿生结构生色的工业化实施。
但是，本发明申请者发现，尽管采用数码喷印自组装方式可在纺织品表面构建光子晶体生色结构，但其稳定性较差，经简单的折叠、弯曲和水洗后结构色便发生消减，即结构色的耐久性难以达到常规纺织品着色的要求，相应的光子晶体结构易破损或从纺织基质表面脱落。因此，提高纺织品上光子晶体生色结构的稳定性迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，通过制备光固化结构生色墨水，并将其以数码喷印的方式按需定位施加到纺织品上，再通过紫外光固化技术进行固化处理，期望加强自组装光子晶体结构内相邻微球间的联结及晶体层与纺织品间的粘结，进而在纺织基材表面按需喷印获得图案化高稳定性光子晶体生色结构，保证纺织品表面光子晶体结构色的耐久性。这种方法方便快捷、绿色环保，可迅速制得高稳定光子晶体生色结构，有利于推动仿生光子晶体结构生色在纺织品上的实际应用。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)制备由固含量为10％-20％纳米微球及占纳米微球分散液总质量1％-3％结构固着剂、0.03％-0.09％光引发剂、0.2％-0.5％咖啡环抑制剂和0.2％-0.6％常规墨水添加剂组成的结构生色墨水；
(2)将制备得到的墨水以数码喷印的方式施加于纺织基材表面；
(3)用紫外光固化灯对喷射有墨水的纺织基材进行固化处理。
优选后，所述步骤(1)中纳米微球为无机纳米微球和有机纳米微球。
优选后，所述步骤(1)中纳米微球的粒径范围为175-300nm。
优选后，所述步骤(1)中纳米微球的球形度良好且其单分散指数(PDI)不超过0.08。
优选后，所述无机纳米微球为二氧化硅(SiO2)纳米微球、氧化亚铜(Cu2O)纳米微球和氧化锆(ZrO2)纳米微球中的任意一种。
优选后，所述有机纳米微球为聚(苯乙烯-丙烯酸羟乙酯)(PSt-HEA)纳米微球、聚(苯乙烯-丙烯酸(PSt-AA)纳米微球和聚(苯乙烯-甲基丙烯酸(PSt-MAA)纳米微球中的任意一种。
优选后，所述步骤(1)中的结构固着剂为丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)中的任意一种。
优选后，所述步骤(1)中的光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的任意一种。
优选后，所述咖啡环抑制剂为甲酰胺和乙二醇中的一种。
优选后，所述常规墨水添加剂为pH调节剂和保湿剂。
优选后，所述pH调节剂为冰醋酸、盐酸、碳酸钠和氢氧化钠中的一种。
优选后，所述pH调节剂的用量为0.1％-0.3％。
优选后，所述保湿剂为乙醇、丙三醇和聚乙二醇中的一种。
优选后，所述保湿剂的用量为0.1％-0.3％。
优选后，所述步骤(2)中的纺织基材为棉、涤纶、涤棉、真丝、尼龙织物和聚丙烯无纺布中的任意一种。
优选后，所述纺织基材喷印前需用拒水拒油和涂层中的一种方法进行预处理。
优选后，所述步骤(3)中紫外光固化灯的中心波长为365nm，功率为250W和400W。
优选后，所述步骤(3)中紫外光固化灯的功率为250W和400W。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，结合了紫外光固化技术和数码喷印技术，通过制备光固化结构生色墨水，然后将其喷印于纺织品表面，可迅速制得高稳定光子晶体生色结构，保证结构色的耐久性，有利于仿生结构生色在纺织品上的实际应用。该方法具有易于实施、成本低廉和普适性好等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的示意图。
图2为实施例5中紫外光固化技术在纺织基材表面制备所得光子晶体生色结构的扫描电子显微镜图像。
图3为实施例5中紫外光固化技术在纺织基材表面制备所得光子晶体结构色图案超声水洗前的显微镜图像。
图4为实施例5中紫外光固化技术在纺织基材表面制备所得光子晶体结构色图案超声水洗后的显微镜图像。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
在下述实施例中，如无特别说明，所用的试剂、材料和设备均可从商业途径购得，或者常规方法制得，或者本行业常用的。
模拟数码喷射印花系统：采用数控墨水分配系统，TS-500B型。
制备所得图案化光子晶体结构色纺织品进行超声水洗以评价光子晶体生色结构的稳定性，具体为：选择超声振荡仪对光子晶体结构色纺织品进行水洗测试，超声频率为120KHZ，超声功率为120W，超声时间为10min。
实施例1：
在室温下，将15％(以固含量计)粒径为200nm，单分散指数(PDI)为0.02的二氧化硅(SiO2)纳米微球，3％的结构固着剂丙烯酸羟乙酯(HEA)，0.09％的光引发剂苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，0.5％咖啡环抑制剂乙二醇，0.1％pH调节剂盐酸和0.1％保湿剂丙三醇进行混合，然后超声分散15min，制得光固化结构生色墨水；将墨水加入数控墨水分配系统的墨盒中，通过设定喷印图案和参数，在经拒水拒油预处理的黑色棉织物上施加墨水；将施加有结构色墨水的纺织品置于中心波长为365nm，功率为250W的紫外光固化灯下固化处理480s，获得具有良好稳定性的蓝色光子晶体生色结构。所得光子晶体结构排列致密有序，结构生色纺织品经超声水洗后，结构色未消减，光子晶体结构未发生脱落。
实施例2：
在室温下，将10％(以固含量计)粒径为250nm，单分散指数(PDI)为0.07的氧化亚铜(Cu2O)纳米微球，2％的结构固着剂丙烯酸羟丙酯(HPA)，0.06％的光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，0.3％咖啡环抑制剂甲酰胺，0.2％pH调节剂冰醋酸和0.3％保湿剂聚乙二醇进行混合，然后超声分散15min，制得光固化结构生色墨水；将墨水加入数控墨水分配系统的墨盒中，通过设定喷印图案和参数，在经拒水拒油预处理的黑色涤棉织物上施加墨水；将施加有结构色墨水的纺织品置于中心波长为365nm，功率为250W的紫外光固化灯下固化处理450s，获得具有良好稳定性的橙黄色光子晶体生色结构。所得光子晶体结构排列致密有序，结构生色纺织品经超声水洗后，结构色未消减，光子晶体结构未发生脱落。
实施例3：
在室温下，将10％(以固含量计)粒径为300nm，单分散指数(PDI)为0.02的聚(苯乙烯-甲基丙烯酸(PSt-MAA)纳米微球，2％的结构固着剂甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)，0.06％的光引发剂2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮，0.3％咖啡环抑制剂乙二醇，0.1％pH调节剂氢氧化钠和0.2％保湿剂聚乙二醇进行混合，然后超声分散15min，制得光固化结构生色墨水；将墨水加入数控墨水分配系统的墨盒中，通过设定喷印图案和参数，在经拒水拒油预处理的黑色真丝织物上施加墨水；将施加有结构色墨水的纺织品置于中心波长为365nm，功率为250W的紫外光固化灯下固化处理420s，获得具有良好稳定性的红色光子晶体生色结构。所得光子晶体结构排列致密有序，结构生色纺织品经超声水洗后，结构色未消减，光子晶体结构未发生脱落。
实施例4：
在室温下，将20％(以固含量计)粒径为175nm，单分散指数(PDI)为0.06的聚(苯乙烯-丙烯酸)(PSt-AA)纳米微球，1％的结构固着剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，0.03％的光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，0.2％咖啡环抑制剂甲酰胺，0.3％pH调节剂碳酸钠和0.3％保湿剂乙醇进行混合，然后超声分散15min，制得光固化结构生色墨水；将墨水加入数控墨水分配系统的墨盒中，通过设定喷印图案和参数，在经涂层预处理的黑色聚丙烯无纺布上施加墨水；将施加有结构色墨水的纺织品置于中心波长为365nm，功率为400W的紫外光固化灯下固化处理360s，获得具有良好稳定性的蓝紫色光子晶体生色结构。所得光子晶体结构排列致密有序，结构生色纺织品经超声水洗后，结构色未消减，光子晶体结构未发生脱落。
实施例5：
在室温下，将10％(以固含量计)取粒径为245nm，单分散指数(PDI)为0.05的聚(苯乙烯-丙烯酸羟乙酯)(PSt-HEA)纳米微球，1％的结构固着剂丙烯酸羟乙酯(HEA)，0.03％的光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，0.2％咖啡环抑制剂甲酰胺，0.1％pH调节剂碳酸钠和0.2％保湿剂乙醇进行混合，然后超声分散15min，制得光固化结构生色墨水；将墨水加入数控墨水分配系统的墨盒中，通过设定喷印图案和参数，在经涂层预处理的黑色涤纶织物上施加墨水；将施加有结构色墨水的纺织品置于中心波长为365nm，功率为400W的紫外光固化灯下固化处理300s，获得具有良好稳定性的黄绿色光子晶体生色结构。所得光子晶体结构排列致密有序，结构生色纺织品经超声水洗后，结构色未消减，光子晶体结构未发生脱落。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制备结构生色墨水，该墨水包括固含量为10％-20％纳米微球、占纳米微球分散液总质量1％-3％结构固着剂、0.03％-0.09％光引发剂、0.2％-0.5％咖啡环抑制剂和0.2％-0.6％常规墨水添加剂；
(2)将制备得到的墨水以数码喷印的方式施加于纺织基材表面，所述纺织基材喷印前需用拒水拒油和涂层中的一种方法进行预处理；
(3)用紫外光固化灯对喷射有墨水的纺织基材进行固化处理，紫外光固化灯的中心波长为365nm，功率为250W和400W，固化处理时间为300s-480s。
2.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述步骤(1)中纳米微球为无机纳米微球和有机纳米微球。
3.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述步骤(1)中纳米微球的粒径范围为175-300nm，纳米微球的球形度良好且其单分散指数低于或等于0.08。
4.根据权利要求2所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述无机纳米微球为二氧化硅纳米微球、氧化亚铜纳米微球和氧化锆纳米微球中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述有机纳米微球为聚(苯乙烯-丙烯酸羟乙酯)纳米微球、聚(苯乙烯-丙烯酸)纳米微球和聚(苯乙烯-甲基丙烯酸)纳米微球中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的结构固着剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述咖啡环抑制剂为甲酰胺和乙二醇中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述常规墨水添加剂为pH调节剂和保湿剂，所述pH调节剂为冰醋酸、盐酸、碳酸钠和氢氧化钠中的一种，所述pH调节剂的用量为0.1％-0.3％；所述保湿剂为乙醇、丙三醇和聚乙二醇中的一种，所述保湿剂的用量为0.1％-0.3％。
10.根据权利要求1所述的一种利用紫外光固化技术在纺织基材表面制备高稳定图案化光子晶体生色结构的方法，其特征在于：所述纺织基材为棉、涤纶、涤棉、真丝、尼龙织物和聚丙烯无纺布中的任意一种。
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