CN115770711A - 一种眼镜镜片表面环保涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，包括：S1制备镜片基材，选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥；使用镜片模具进行注塑成型；S2基材表面清洁，去除基材上的静电和材料本身的脱脂成分；使用超声波清洗；S3基材表面浸涂，配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20±2℃，湿度小于55％；涂层液温度保持在18℃‑27℃之间，浸泡时间为20‑30s，然后以1‑4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3‑5h。本发明对现有的镜片表面涂层工艺进行改进，能够节约更多的涂层原料，节约物料资源，生产过程更加环保，对于生产单位来说，能够明显降低产品成本，从而提升产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜生产工艺领域，具体为一种眼镜镜片表面环保涂层工艺。
背景技术
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。生产时需要在镜片表面涂布不同的膜层以实现不同的技术效果，如加硬耐磨、抗反射、防油、防雾、防水等效果，还有有一些涂层不仅有功能作用还能美化外观。
在涂布表面涂层时，采用的涂布方式多种多样，基本都是通过物理或化学的方式加在镜面表层。传统的工艺中，涂布时涂层材料总会有一些没有附在镜片表面上的残余料，这些残余料又不能回收使用，构成了材料浪费，增加了生产成本，且在实际生产中，这个浪费的比例还是挺高的。为此，我们提出了一种节省涂布材料、降低生产成本的眼镜镜片表面环保涂层工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，对现有的镜片表面涂层工艺进行改进，能够节约更多的涂层原料，节约物料资源，对于生产单位来说，能够明显降低产品成本，从而提升产品竞争力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，包括：
S1制备镜片基材
(1)选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥；
(2)使用镜片模具进行注塑成型；
S2基材表面清洁
(3)去除基材上的静电；
(4)使用超声波清洗；
S3基材表面浸涂
(3)配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20±2℃，湿度小于55％；
(4)涂层液温度保持在18℃-27℃之间，浸泡时间为20-30s，然后以 1-4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3-5h。
进一步的，S1中，除湿温度130℃-155℃，除湿时间20-35Min；烘烤温度70℃-90℃，烘烤时间大于4h。
进一步的，S1中，除湿温度145℃，除湿时间28分钟；烘烤温度80℃，烘烤时间5h。
进一步的，S1中，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段280℃，第四段 270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，第二段65mm/sec，第三段75mm/sec，第四段 70mm/sec；成型时间42s。
进一步的，S2中，采用粒子风扇去除静电。
进一步的，S2中，使用五槽超声波清洗机清洗，具体步骤为：
(1)第一槽纯水加洗洁精配制成5％--8％的洗洁精水，加热至40℃，浸泡120s；
(2)第二槽纯水，加热至40℃，配合900W超声波清洗120s；
(3)第三槽纯水带溢流，常温，配合900W超声波除泡清洗120s；
(4)第四槽纯水带溢流，常温，配合1200W超声波除泡清洗120s；
(5)第五槽纯水带过滤和循环，加热至60℃，清洗120s；再进行脱水，冷却。
进一步的，S3中，涂层液，以质量百分比计，包括：硅酸钠20-25％、硅酸钾10-15％、活性剂偏钒酸铵3-5％、余量为去离子水，成品涂层液的粘度 6.0mPa·s,比重0.92-0.95，pH值5-6，密封保存，保存环境：5℃-10℃。
进一步的，S3中，涂层液使用独立密封管道进行循环使用，独立密封管道内置0.1μm的过滤芯。
进一步的，S3中，浸泡时间为25s，然后以2cm/s的速度从涂层液中匀速升起。
进一步的，S3中，最后用近红外预干后再用净化内循环热风烘烤，预干时间0.1h，预干温度80℃，烘烤温度105℃，烘烤时间为4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工业管道自动化焊接设备，具有以下好处：
1、本发明采用浸泡式的方式进行表面硬化，硬化液通过独立密封管道，内置0.1μm的过滤芯进行循环过滤，并且液温保持在18℃-27℃之间，保持硬化液的清洁不受污染，功能不受影响，从而不会有多余或损耗的硬化液，利用率就能达到100％。
2、本发明对现有的镜片表面涂层工艺进行改进，能够节约更多的涂层原料，节约物料资源，生产过程更加环保，对于生产单位来说，能够明显降低产品成本，从而提升产品竞争力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，包括：
S1制备镜片基材
(1)选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥，除湿温度130℃-155℃，除湿时间20-35Min；烘烤温度70℃-90℃，烘烤时间大于4h；
(2)使用镜片模具进行注塑成型，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段 280℃，第四段270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，第二段65mm/sec，第三段 75mm/sec，第四段70mm/sec；成型时间42s；
S2基材表面清洁
(1)采用粒子风扇去除静电和材料本身的脱脂成分；
(2)使用五槽超声波清洗机清洗，具体步骤为：
(1)第一槽纯水加洗洁精配制成5％--8％的洗洁精水，加热至40℃，浸泡120s；
(2)第二槽纯水，加热至40℃，配合900W超声波清洗120s；
(3)第三槽纯水带溢流，常温，配合900W超声波除泡清洗120s；
(4)第四槽纯水带溢流，常温，配合1200W超声波除泡清洗120s；
(5)第五槽纯水带过滤和循环，加热至60℃，清洗120s；再进行脱水，冷却；
S3基材表面浸涂
(1)配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20±2℃，湿度小于55％；涂层液，以质量百分比计，包括：硅酸钠20-25％、硅酸钾10-15％、活性剂偏钒酸铵3-5％、余量为去离子水，成品涂层液的粘度6.0mPa·s,比重 0.92-0.95，pH值5-6；涂层液使用独立密封管道进行循环使用，独立密封管道内置0.1μm的过滤芯；
(2)涂层液温度保持在18℃-27℃之间，浸泡时间为20-30s，然后以1-4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3-5h。
在其中一个实施例中，S1中，除湿温度145℃，除湿时间28分钟；烘烤温度80℃，烘烤时间5h。
在其中一个实施例中，S3中，涂层液，以质量百分比计，包括：硅酸钠20-25％、硅酸钾10-15％、活性剂偏钒酸铵3-5％、余量为去离子水，成品涂层液的粘度6.0mPa·s,比重0.92-0.95，pH值5-6，密封保存，保存环境：5℃ -10℃。
在其中一个实施例中，S3中，浸泡时间为25s，然后以2cm/s的速度从涂层液中匀速升起。
在其中一个实施例中，S3中，最后用近红外预干后再用净化内循环热风烘烤，预干时间0.1h，预干温度80℃，烘烤温度105℃，烘烤时间为4h。
以我们公司开发的一体成型柱镜风镜片举例说明：
由于本发明新工艺的使用，我司依照工艺的特点设计了新结构的镜片，制备步骤如下：
A1镜片设计时，结合本发明的新工艺，镜片加上鼻托底座和浸泡硬化夹持柄，异形镜片等的设计，兼具镜片外观和功能相结合，开发专属模具；
A2依照本发明中工艺要求制备镜片基材，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段280℃，第四段270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，第二段65mm/sec，第三段75mm/sec，第四段70mm/sec；成型时间42s；
A3利用模具成型出来的镜片柄夹持固定，按照本发明工艺要求利用离子风扇除静电，再用超声波清洗机清洗干净镜片；具体步骤为：
(1)第一槽纯水加洗洁精配制成5％--8％的洗洁精水，加热至40℃，浸泡120s；
(2)第二槽纯水，加热至40℃，配合900W超声波清洗120s；
(3)第三槽纯水带溢流，常温，配合900W超声波除泡清洗120s；
(4)第四槽纯水带溢流，常温，配合1200W超声波除泡清洗120s；
(5)第五槽纯水带过滤和循环，加热至60℃，清洗120s；再进行脱水，冷却；
A4调好流平效果最佳的涂层液的成份和比重，涂层液，以质量百分比计，包括：硅酸钠20-25％、硅酸钾10-15％、活性剂偏钒酸铵3-5％、余量为去离子水，成品涂层液的粘度6.0mPa·s,比重0.92-0.95，pH值5-6；
A5选用内循环加过滤专用浸泡机器，使用独立密封管道进行循环使用，独立密封管道内置0.1μm的过滤芯；
A6在洁净恒温恒湿的空间进行浸泡作业，涂层液温度保持在18℃-27℃之间，浸泡时间为20-30s；
A7最后进行拉升(流平)，烘干的过程，然后以1-4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3-5h；
A8异形的一体成型风镜柱镜镜片的硬化完成。
由于有了此新型工艺，对于镜片表面硬化处理的局限性得到了很大改善，原来采用喷淋旋淋的方式硬化处理，对于异型镜片的表面硬化处理，会有死角，会产生不良品，本发明的新工艺解决了此问题。
值得注意的是，本实施例中所公开的高速成型机为TF-160型机器，高速成型机和其他机器工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于，包括：
S1制备镜片基材
(1)选用镜片专用PC料，对PC料进行除湿、干燥；
(2)使用镜片模具进行注塑成型；
S2基材表面清洁
(1)去除基材上的静电和材料本身的脱脂成分；
(2)使用超声波清洗；
S3基材表面浸涂
(1)配制涂层液和浸涂环境，浸涂环境：恒温，恒湿，温度为20±2℃，湿度小于55％；
(2)涂层液温度保持在18℃-27℃之间，浸泡时间为20-30s，然后以1-4cm/s的速度从涂层液中匀速升起，最后用净化内循环热风烘烤，烘烤时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S1中，除湿温度130℃-155℃，除湿时间20-35Min；烘烤温度70℃-90℃，烘烤时间大于4h。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：除湿温度145℃，除湿时间28分钟；烘烤温度80℃，烘烤时间5h。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S1中，使用高速成型机注塑成型，模温机温度设定85℃；注塑成型采用四段加热，第一段288℃，第二段280℃，第三段280℃，第四段270℃；射出压力：第一段80Bar，第二段80Bar，第三段85Bar，第四段60Bar；射出速度：第一段65mm/sec，第二段65mm/sec，第三段75mm/sec，第四段70mm/sec；成型时间42s。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S2中，采用离子风扇去除静电。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于，S2中，使用五槽超声波清洗机清洗，具体步骤为：
(1)第一槽纯水加洗洁精配制成5％--8％的洗洁精水，加热至40℃，浸泡120s；
(2)第二槽纯水，加热至40℃，配合900W超声波清洗120s；
(3)第三槽纯水带溢流，常温，配合900W超声波除泡清洗120s；
(4)第四槽纯水带溢流，常温，配合1200W超声波除泡清洗120s；
(5)第五槽纯水带过滤和循环，加热至60℃，清洗120s；再进行脱水，冷却。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S3中，涂层液，以质量百分比计，包括：硅酸钠20-25％、硅酸钾10-15％、活性剂偏钒酸铵3-5％、余量为去离子水，成品涂层液的粘度6.0mPa·s,比重0.92-0.95，pH值5-6，密封保存，保存环境：5℃-10℃。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S3中，涂层液使用独立密封管道进行循环使用，独立密封管道内置0.1μm的过滤芯。
9.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S3中，浸泡时间为25s，然后以2cm/s的速度从涂层液中匀速升起。
10.根据权利要求9所述的一种眼镜镜片表面环保涂层工艺，其特征在于：S3中，最后用近红外预干后再用净化内循环热风烘烤，预干时间0.1h，预干温度80℃，烘烤温度105℃，烘烤时间为4h。
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