CN111323851A - 一种加硬防雾镜片的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镜片加工领域，提供了一种加硬防雾镜片的制备工艺，包括以下步骤：S1，清洁镜片，将清洁后的镜片进行烘干；S2，将镜片浸泡入硬化溶液池中，对浸泡后的镜片进行烘干，在镜片表面形成硬化涂层；S3，用低温等离子机表面处理机对镜片进行预处理；S4，采用喷洒、涂抹或者滴涂方法使镜片内侧上完整覆盖防雾化亲水涂料；S5，采用热风干燥，在镜片内侧形成防雾化涂层。本发明采用先加硬后防雾化的工艺处理顺序，对加硬处理后的镜片进行等离子表面处理且应用特定的化学方法，提升了防雾涂层和硬化涂层的结合能力。本发明不仅实现了加硬和防雾化的结合，而且提升了镜片的亲水性和透明性，从而保证了镜片的透明度和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工领域，特别是涉及一种加硬防雾镜片的制备工艺。
背景技术
镜片在有温差的环境里特别容易产生结雾，镜片起雾是指在温差环境中空气中的水蒸汽达到饱和状态，在镜片表面凝结形成微小的液滴形成雾气，这些液滴一方面对光线进行折射和散射，改变了镜片表面的光学性质，影响了透光性，造成镜片的不透明现象，极大地影响了镜片的使用。
目前，现有技术较难实现在加硬层上涂覆防雾涂层。
发明内容
本发明提供了一种加硬防雾镜片的制备工艺，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种加硬防雾镜片的制备工艺，包括以下步骤：
S1，清洁镜片，将清洁后的镜片进行烘干；
S2，将镜片浸泡入硬化溶液池中，对浸泡后的镜片进行烘干，在镜片表面形成硬化涂层；
S3，用低温等离子机表面处理机对镜片进行预处理；
S4，采用喷洒、涂抹或者滴涂方法使镜片内侧上完整覆盖防雾化亲水涂料；
S5，采用热风干燥，在镜片内侧形成防雾化涂层。
作为进一步改进的，所述步骤S4中的防雾化亲水涂料为高吸水率透光高聚物制成的涂层，且高吸水率透光高聚物为支化聚乙烯亚胺、聚乙二醇、卡波姆、亲水二氧化硅和乙烯基吡咯烷酮中的一种或几种。
作为进一步改进的，所述步骤S3中的低温等离子表面处理电压为80～180V，处理时间为10～50s。
作为进一步改进的，所述步骤S2中的硬化涂层为含有硬度功能团(如二氧化硅)的聚合物，通过甲醇的稀释，固含量在10～19％之间，厚度为2.5～3um。
作为进一步改进的，通过温度调控的固化炉对步骤S2中的镜片隔离烘烤2～3h，温度为70～85℃。
作为进一步改进的，所述防雾化涂层对纯水接触角小于8°。
作为进一步改进的，所述步骤S1中的清洁为超声波清洁。
作为进一步改进的，所述步骤S5中的热风干燥温度为20～200℃，干燥时间为3～12h。
本发明的有益效果是：本发明采用先加硬后防雾化的工艺处理顺序，对加硬处理后的镜片进行等离子表面处理且应用特定的化学方法，提升了防雾涂层和硬化涂层的结合能力。本发明在镜片基材表面涂覆有一层硬化涂层，且在位于镜片内侧的硬化涂层表面涂覆有防雾化涂层。本发明不仅实现了加硬和防雾化的结合，而且提升了镜片的亲水性和透明性，从而保证了镜片的透明度和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的制备工艺步骤图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1所示，一种加硬防雾镜片的制备工艺，包括以下步骤：S1，清洁镜片，将清洁后的镜片进行烘干；S2，将镜片浸泡入硬化溶液池中，对浸泡后的镜片进行烘干，在镜片表面形成硬化涂层；S3，用低温等离子机表面处理机对镜片进行预处理；S4，采用喷洒、涂抹或者滴涂方法使镜片内侧上完整覆盖防雾化亲水涂料；S5，采用热风干燥，在镜片内侧形成防雾化涂层。
所述步骤S4中的防雾化亲水涂料为高吸水率透光高聚物制成的涂层，且高吸水率透光高聚物为支化聚乙烯亚胺、聚乙二醇、卡波姆、亲水二氧化硅和乙烯基吡咯烷酮中的一种或几种，吸水性高，透光率高，可以使镜片表面具有高强的吸水性和透光性，可以避免镜片起雾，透光性好。防雾涂层防止潮湿环境中、特别是潮湿且(与镜片的表面温度相比)温暖的环境中的蒙雾。通常，这种涂层使冷凝水滴以小接触角沉积在有涂层的光学镜片的表面上，并且在理想情况下形成透明的水膜，这种涂层具有亲水特性。
优选的，所述步骤S3中的低温等离子表面处理电压为80～180V，处理时间为10～50s。本实施例中，所述步骤S3中的低温等离子表面处理电压为130V，处理时间为35s。镜片的表面状态才能充分满足后续的涂覆防雾涂层等工艺的要求。
所述步骤S2中的硬化涂层为含有硬度功能团(如二氧化硅)的聚合物，通过甲醇的稀释，固含量在10～19％之间，厚度为2.5～3um。
通过温度调控的固化炉对步骤S2中的镜片隔离烘烤2～3h，温度为70～85℃；达到表面牢固度，烘烤的方式不易使镜片基材颜色变化，不易老化，其表面牢固度和硬度都具备的条件下增加了较好的亲水性能，从而实现了镜片加硬效果。
所述防雾化涂层对纯水接触角小于8°。
所述步骤S1中的清洁为超声波清洁，清洗时间为15mi n～30mi n。
所述步骤S5中的热风干燥温度为20～200℃，干燥时间为3～12h。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，清洁镜片，将清洁后的镜片进行烘干；
S2，将镜片浸泡入硬化溶液池中，对浸泡后的镜片进行烘干，在镜片表面形成硬化涂层；
S3，用低温等离子机表面处理机对镜片进行预处理；
S4，采用喷洒、涂抹或者滴涂方法使镜片内侧上完整覆盖防雾化亲水涂料；
S5，采用热风干燥，在镜片内侧形成防雾化涂层。
2.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的防雾化亲水涂料为高吸水率透光高聚物制成的涂层，且高吸水率透光高聚物为支化聚乙烯亚胺、聚乙二醇、卡波姆、亲水二氧化硅和乙烯基吡咯烷酮中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的低温等离子表面处理电压为80～180V，处理时间为10～50s。
4.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的硬化涂层为含有硬度功能团(如二氧化硅)的聚合物，通过甲醇的稀释，固含量在10～19％之间，厚度为2.5～3um。
5.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，通过温度调控的固化炉对步骤S2中的镜片隔离烘烤2～3h，温度为70～85℃。
6.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，所述防雾化涂层对纯水接触角小于8°。
7.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的清洁为超声波清洁。
8.根据权利要求1所述的一种加硬防雾镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中的热风干燥温度为20～200℃，干燥时间为3～12h。
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