CN109353155A - 一种漆器工艺品制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆器工艺品制备方法，包括以下步骤：（1）选材和加工：选择木材并加工成所需形状的木坯；（2）涂灰：涂抹生漆灰后晾干；（3）上灰：对生漆灰表面进行除污，接着涂抹粗灰，晾干后进行打抹和刮裂，然后涂抹细灰，晾干后用砂纸打磨，打磨完成后在细灰表面涂抹浆灰，然后在阴凉处晾干，晾干完成后用水砂纸进行细磨；（4）髹漆：使用制备好的推光漆在浆灰表面进行多次喷涂；（5）描绘和刻画：用毛笔在漆面上描绘出纹饰，通过刀具进行纂刻花纹；（6）推光：用棉布分别蘸取浆灰、出光粉和菜油进行反复推擦。本发明采用多层上灰和温度烧窑过程，使得漆器颜色艳丽提高，不易掉色，使用寿命增长，上色品质提高，产品质量显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆器工艺品制备方法。
背景技术
中国古代所用漆，是漆树分泌的一种汁液，经日晒脱水后，即成为可作涂料的熟漆。同时常在漆中加入桐油一类干性植物油。作漆器时，以木、竹蔑、麻布等为胎骨，然后以漆涂其外表，干燥后即可使用。也可在漆中调色，以便涂饰花纹，绘制图案。涂漆既可保护器物，经久耐用，又可使其美观。中国制造漆器的历史悠久。《韩非子•十过》载，虞舜以木作食器，“流漆墨其上”。已出土西周至战国的涂漆车辆、几案、盘、奁等器物，新疆鄯善洋海墓出土有公元前475一一公元前221年的漆盘，罗布泊高台古墓出土有东汉圆形漆器盖，较上述漆盘精美。吐鲁番阿斯塔那墓出土的唐代漆盒，木胎，黑色。
随着科技社会进步，现有的漆器往往通过机械设备加工完成，加工出来成品使用寿命较低，长时间会发生褪色会掉漆等现象，影响产品美观。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种不易掉色，使用寿命长的漆器工艺品制备方法。
本发明采用以下方案实现：一种漆器工艺品制备方法，包括以下步骤：
（1）选材和加工：选择需要的木材并将木材加工成所需形状的木坯；
（2）涂灰：对木坯外表面涂抹生漆灰后在阴凉处晾干；
（3）上灰：对生漆灰表面进行除污，接着涂抹粗灰后在光照下晾干，晾干后进行打抹和刮裂，刮去干粗灰上的毛刺，然后在粗灰表面涂抹细灰后在光照下再次晾干，晾干完成后用砂纸打磨，打磨完成后在细灰表面涂抹浆灰，然后在阴凉处晾干，晾干完成后用水砂纸进行细磨，水砂纸具体采用#400或者#600；
（4）髹漆：使用制备好的推光漆在浆灰表面进行多次喷涂；
（5）描绘和刻画：用毛笔在漆面上描绘出纹饰，通过刀具进行纂刻花纹，花纹深度为0.6-1毫米；
（6）推光：用棉布分别蘸取浆灰、出光粉和菜油进行反复推擦。
进一步的，步骤（1）中，所述生漆灰由下述质量份数的物质组成：生漆20-30份、石膏15-20份、水10-15份、2-8份煤油；将生漆、石膏、水和煤油倒入到搅拌机进行搅拌混合，搅拌机速率为600-700r/min，搅拌时间为20-30min。
进一步的，步骤（2）中，涂抹的生漆灰厚度为1-5毫米，灰料含水率2%-8%，晾干时间为1-3小时。
进一步的，步骤（3）中，所述粗灰、细灰和浆灰三者均由下述质量份数的物质组成：新鲜猪血10-20份、生石灰15-20份、瓦灰8-15份， 将新鲜猪血、生石灰和瓦灰投入到搅拌机中搅拌混合后再进行粉碎，搅拌机速率为1000-1500r/min，搅拌时间为30-60min，粉碎是在粉碎机中进行，其中粗灰的细度控制在40-80目，细灰细度控制在150-170目，浆灰细度控制在190-210目。
进一步的，步骤（3）中，利用刮板将粗灰涂抹在生漆灰表面，涂抹厚度为3-6mm，晾干时间为10-20min；利用毛刷将细灰涂抹在粗灰表面，细灰涂抹厚度为2-5mm，晾干时间为5-10min，打磨厚度为0.5-0.8mm；利用棉布蘸浆灰涂抹在细灰表面，浆灰厚度为1-3mm，晾干时间为15-30min，细磨厚度为0.4-0.7mm。
进一步的，步骤（3）中，对生漆灰表面的除污过程：用棉布沾水对生漆灰表面表面进行反复轻擦拭，擦拭次数为2-4次，擦拭完成后，用干棉布进行擦干。
进一步的，步骤（4）中推光漆的制备过程是：将滤去杂质的原漆投入到加热罐进行加热，温度控制在110-120℃，利用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器搅拌速率为600-900r/min，直到原漆内部水分全部去除，停止加热，得到推光漆，再向推光漆内部投入各种漆色，利用电动搅拌器搅拌均匀，电动搅拌器搅拌速率为300-600r/min，搅拌时间为20-30min。
进一步的，步骤（1）中，利用喷漆机进行推光漆的喷涂，推光漆的喷涂次数为5-8次，每次喷完需晾干20-30min后再进行下一次喷漆。
进一步的，步骤（6）中，推光次数为3-6次。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本实施例漆器工艺品制备方法采用多层上灰和温度烧窑过程，使得漆器颜色艳丽提高，不易掉色，使用寿命增长，上色品质提高，产品质量提高，制备过程中涉及一些加工设备运用，操作过程省时省力，提高工作效率。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例一：一种漆器工艺品制备方法，包括以下步骤：
（1）选材和加工：选择需要的木材并将木材加工成所需形状的木坯；
（2）涂灰：对木坯外表面涂抹生漆灰后在阴凉处晾干；
（3）上灰：对生漆灰表面进行除污，接着涂抹粗灰后在光照下晾干，晾干后进行打抹和刮裂，刮去干粗灰上的毛刺，然后在粗灰表面涂抹细灰后在光照下再次晾干，晾干完成后用砂纸打磨，打磨完成后在细灰表面涂抹浆灰，然后在阴凉处晾干，晾干完成后用水砂纸进行细磨，水砂纸具体采用#400或者#600；
（4）髹漆：使用制备好的推光漆在浆灰表面进行多次喷涂；
（5）描绘和刻画：用毛笔在漆面上描绘出纹饰，通过刀具进行纂刻花纹，花纹深度为0.6毫米；
（6）推光：用棉布分别蘸取浆灰、出光粉和菜油进行反复推擦。
在本实施例中，步骤（1）中，所述生漆灰由下述质量份数的物质组成：生漆24份、石膏17份、水12份、4份煤油；将生漆、石膏、水和煤油倒入到搅拌机进行搅拌混合，搅拌机速率为600r/min，搅拌时间为20min。
在本实施例中，步骤（2）中，涂抹的生漆灰厚度为1毫米，灰料含水率2%，晾干时间为1小时。
在本实施例中，步骤（3）中，所述粗灰、细灰和浆灰三者均由下述质量份数的物质组成：新鲜猪血14份、生石灰17份、瓦灰10份， 将新鲜猪血、生石灰和瓦灰投入到搅拌机中搅拌混合后再进行粉碎，搅拌机速率为1000r/min，搅拌时间为30min，粉碎是在粉碎机中进行，其中粗灰的细度控制在40目，细灰细度控制在150目，浆灰细度控制在190目。
在本实施例中，步骤（3）中，利用刮板将粗灰涂抹在生漆灰表面，涂抹厚度为3mm，晾干时间为10min；利用毛刷将细灰涂抹在粗灰表面，细灰涂抹厚度为2mm，晾干时间为5min，打磨厚度为0.5mm；利用棉布蘸浆灰涂抹在细灰表面，浆灰厚度为1mm，晾干时间为15min，细磨厚度为0.4mm。
在本实施例中，步骤（3）中，对生漆灰表面的除污过程：用棉布沾水对生漆灰表面表面进行反复轻擦拭，擦拭次数为2次，擦拭完成后，用干棉布进行擦干。
在本实施例中，步骤（4）中推光漆的制备过程是：将滤去杂质的原漆投入到加热罐进行加热，温度控制在110℃，利用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器搅拌速率为600r/min，直到原漆内部水分全部去除，停止加热，得到推光漆，再向推光漆内部投入各种漆色，利用电动搅拌器搅拌均匀，电动搅拌器搅拌速率为300r/min，搅拌时间为20min。
在本实施例中，步骤（1）中，利用喷漆机进行推光漆的喷涂，推光漆的喷涂次数为5次，每次喷完需晾干20min后再进行下一次喷漆。
在本实施例中，步骤（6）中，推光次数为3次。
本实施例漆器工艺品制备方法采用多层上灰和温度烧窑过程，使得漆器颜色艳丽提高，不易掉色，使用寿命增长，上色品质提高，产品质量提高，制备过程中涉及一些加工设备运用，操作过程省时省力，提高工作效率。
实施例二：一种漆器工艺品制备方法，包括以下步骤：
（1）选材和加工：选择需要的木材并将木材加工成所需形状的木坯；
（2）涂灰：对木坯外表面涂抹生漆灰后在阴凉处晾干；
（3）上灰：对生漆灰表面进行除污，接着涂抹粗灰后在光照下晾干，晾干后进行打抹和刮裂，刮去干粗灰上的毛刺，然后在粗灰表面涂抹细灰后在光照下再次晾干，晾干完成后用砂纸打磨，打磨完成后在细灰表面涂抹浆灰，然后在阴凉处晾干，晾干完成后用水砂纸进行细磨，水砂纸具体采用#400或者#600；
（4）髹漆：使用制备好的推光漆在浆灰表面进行多次喷涂；
（5）描绘和刻画：用毛笔在漆面上描绘出纹饰，通过刀具进行纂刻花纹，花纹深度为0.8毫米；
（6）推光：用棉布分别蘸取浆灰、出光粉和菜油进行反复推擦。
在本实施例中，步骤（1）中，所述生漆灰由下述质量份数的物质组成：生漆28份、石膏18份、水13份、6份煤油；将生漆、石膏、水和煤油倒入到搅拌机进行搅拌混合，搅拌机速率为650r/min，搅拌时间为25min。
在本实施例中，步骤（2）中，涂抹的生漆灰厚度为2毫米，灰料含水率6%，晾干时间为2小时。
在本实施例中，步骤（3）中，所述粗灰、细灰和浆灰三者均由下述质量份数的物质组成：新鲜猪血15份、生石灰15份、瓦灰12份， 将新鲜猪血、生石灰和瓦灰投入到搅拌机中搅拌混合后再进行粉碎，搅拌机速率为1300r/min，搅拌时间为40min，粉碎是在粉碎机中进行，其中粗灰的细度控制在60目，细灰细度控制在160目，浆灰细度控制在200目。
在本实施例中，步骤（3）中，利用刮板将粗灰涂抹在生漆灰表面，涂抹厚度为5mm，晾干时间为15min；利用毛刷将细灰涂抹在粗灰表面，细灰涂抹厚度为3mm，晾干时间为6min，打磨厚度为0.6mm；利用棉布蘸浆灰涂抹在细灰表面，浆灰厚度为2mm，晾干时间为17min，细磨厚度为0.6mm。
在本实施例中，步骤（3）中，对生漆灰表面的除污过程：用棉布沾水对生漆灰表面表面进行反复轻擦拭，擦拭次数为3次，擦拭完成后，用干棉布进行擦干。
在本实施例中，步骤（4）中推光漆的制备过程是：将滤去杂质的原漆投入到加热罐进行加热，温度控制在115℃，利用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器搅拌速率为700r/min，直到原漆内部水分全部去除，停止加热，得到推光漆，再向推光漆内部投入各种漆色，利用电动搅拌器搅拌均匀，电动搅拌器搅拌速率为500r/min，搅拌时间为25min。
在本实施例中，步骤（1）中，利用喷漆机进行推光漆的喷涂，推光漆的喷涂次数为7次，每次喷完需晾干25min后再进行下一次喷漆。
在本实施例中，步骤（6）中，推光次数为5次。
本实施例漆器工艺品制备方法采用多层上灰和温度烧窑过程，使得漆器颜色艳丽提高，不易掉色，使用寿命增长，上色品质提高，产品质量提高，制备过程中涉及一些加工设备运用，操作过程省时省力，提高工作效率。
实施例三：一种漆器工艺品制备方法，包括以下步骤：
（1）选材和加工：选择需要的木材并将木材加工成所需形状的木坯；
（2）涂灰：对木坯外表面涂抹生漆灰后在阴凉处晾干；
（3）上灰：对生漆灰表面进行除污，接着涂抹粗灰后在光照下晾干，晾干后进行打抹和刮裂，刮去干粗灰上的毛刺，然后在粗灰表面涂抹细灰后在光照下再次晾干，晾干完成后用砂纸打磨，打磨完成后在细灰表面涂抹浆灰，然后在阴凉处晾干，晾干完成后用水砂纸进行细磨，水砂纸具体采用#400或者#600；
（4）髹漆：使用制备好的推光漆在浆灰表面进行多次喷涂；
（5）描绘和刻画：用毛笔在漆面上描绘出纹饰，通过刀具进行纂刻花纹，花纹深度为1毫米；
（6）推光：用棉布分别蘸取浆灰、出光粉和菜油进行反复推擦。
在本实施例中，步骤（1）中，所述生漆灰由下述质量份数的物质组成：生漆30份、石膏20份、水15份、8份煤油；将生漆、石膏、水和煤油倒入到搅拌机进行搅拌混合，搅拌机速率为700r/min，搅拌时间为30min。
在本实施例中，步骤（2）中，涂抹的生漆灰厚度为5毫米，灰料含水率8%，晾干时间为3小时。
在本实施例中，步骤（3）中，所述粗灰、细灰和浆灰三者均由下述质量份数的物质组成：新鲜猪血20份、生石灰20份、瓦灰15份， 将新鲜猪血、生石灰和瓦灰投入到搅拌机中搅拌混合后再进行粉碎，搅拌机速率为1500r/min，搅拌时间为60min，粉碎是在粉碎机中进行，其中粗灰的细度控制在80目，细灰细度控制在170目，浆灰细度控制在210目。
在本实施例中，步骤（3）中，利用刮板将粗灰涂抹在生漆灰表面，涂抹厚度为6mm，晾干时间为20min；利用毛刷将细灰涂抹在粗灰表面，细灰涂抹厚度为5mm，晾干时间为10min，打磨厚度为0.8mm；利用棉布蘸浆灰涂抹在细灰表面，浆灰厚度为3mm，晾干时间为30min，细磨厚度为0.7mm。
在本实施例中，步骤（3）中，对生漆灰表面的除污过程：用棉布沾水对生漆灰表面表面进行反复轻擦拭，擦拭次数为4次，擦拭完成后，用干棉布进行擦干。
在本实施例中，步骤（4）中推光漆的制备过程是：将滤去杂质的原漆投入到加热罐进行加热，温度控制在120℃，利用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器搅拌速率为900r/min，直到原漆内部水分全部去除，停止加热，得到推光漆，再向推光漆内部投入各种漆色，利用电动搅拌器搅拌均匀，电动搅拌器搅拌速率为600r/min，搅拌时间为30min。
在本实施例中，步骤（1）中，利用喷漆机进行推光漆的喷涂，推光漆的喷涂次数为8次，每次喷完需晾干30min后再进行下一次喷漆。
在本实施例中，步骤（6）中，推光次数为6次。
本实施例漆器工艺品制备方法采用多层上灰和温度烧窑过程，使得漆器颜色艳丽提高，不易掉色，使用寿命增长，上色品质提高，产品质量提高，制备过程中涉及一些加工设备运用，操作过程省时省力，提高工作效率。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种漆器工艺品制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
选材和加工：选择需要的木材并将木材加工成所需形状的木坯；
涂灰：对木坯外表面涂抹生漆灰后在阴凉处晾干；
上灰：对生漆灰表面进行除污，接着涂抹粗灰后在光照下晾干，晾干后进行打抹和刮裂，然后在粗灰表面涂抹细灰后在光照下再次晾干，晾干完成后用砂纸打磨，打磨完成后在细灰表面涂抹浆灰，然后在阴凉处晾干，晾干完成后用水砂纸进行细磨；
髹漆：使用制备好的推光漆在浆灰表面进行多次喷涂；
描绘和刻画：用毛笔在漆面上描绘出纹饰，通过刀具进行纂刻花纹，花纹深度为0.6-1毫米；
推光：用棉布分别蘸取浆灰、出光粉和菜油进行反复推擦。
2.根据权利要求1所述的漆器工艺品制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述生漆灰由下述质量份数的物质组成：生漆20-30份、石膏15-20份、水10-15份、2-8份煤油。
3.根据权利要求1或3所述的漆器工艺品制备方法，其特征在于：步骤（2）中，涂抹的生漆灰厚度为1-5毫米，灰料含水率2%-8%，晾干时间为1-3小时。
4.根据权利要求1所述的漆器工艺品制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述粗灰、细灰和浆灰三者均由下述质量份数的物质组成：新鲜猪血10-20份、生石灰15-20份、瓦灰8-15份， 将新鲜猪血、生石灰和瓦灰搅拌混合后再进行粉碎，其中粗灰的细度控制在40-80目，细灰细度控制在150-170目，浆灰细度控制在190-210目。
5.根据权利要求1或4所述的漆器工艺品制备方法，其特征在于：步骤（3）中，利用刮板将粗灰涂抹在生漆灰表面，涂抹厚度为3-6mm，晾干时间为10-20min；利用毛刷将细灰涂抹在粗灰表面，细灰涂抹厚度为2-5mm，晾干时间为5-10min，打磨厚度为0.5-0.8mm；利用棉布蘸浆灰涂抹在细灰表面，浆灰厚度为1-3mm，晾干时间为15-30min，细磨厚度为0.4-0.7mm。
6.根据权利要求1所述的漆器工艺品制备方法，其特征在于：步骤（4）中推光漆的制备过程是：将滤去杂质的原漆投入到加热罐进行加热，温度控制在110-120℃，利用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器搅拌速率为600-900r/min，直到原漆内部水分全部去除，停止加热，得到推光漆，再向推光漆内部投入各种漆色，利用电动搅拌器搅拌均匀，电动搅拌器搅拌速率为300-600r/min，搅拌时间为20-30min。
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