KR20130130348A - 목기의 터치 옻칠 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 목기의 터치 옻칠 방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 다양하고 원하는 문양이나 모양 색감을 낼 수 있도록 할 뿐만 아니라 입체감을 보여줄 수 있는 목기의 터치 옻칠 방법에 관한 것이다.
본 발명은 황토에 섞여 있는 이물질이나 불순물을 제거하여 자연 건조시켜 수분이 100wt% 중에서 10wt%인 미세 황토만을 축출하는 단계와, 황토 40%와, 물 20%,와, 생칠(정재하지 않은 자연 칠) 40%를 섞어 반죽하며, 칠하고자하는 목기 부재에 1차적으로 정제 칠을 3 내지 5회 칠과 건조를 반복하여 목기 내에 옻의 성분이 충분히 스며 들고 표면에 옻칠이 골고루 도포된 상태로 건조한 상태에서 목기 부재 표면을 고밀도 페이퍼로 미는 단계와, 목기 부재의 작업 면에 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 4mm 내지 5mm 덧칠을 한 다음, 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 하여 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃)에서 48시간 건조하며, 이후, 건조된 목기 부재의 덧칠된 표면을 페이퍼로 밀어 부드럽게 다듬질하여 주고 깨끗한 물로 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 세척한 다음 건조한 후, 경명주사(안료) 50%와 정제된 상태의 옻칠 50%를 희석한 채색 옻칠을 사용하여 목기 부재의 표면에 채색 옻칠을 하며, 채색 옻칠한 목기 부재를 건조실(통상적으로 옻칠 작업시 사용하는 건조실로 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한다.)에 넣어 48시간 건조시키며, 이 후 상기 공정을 거친 목기 부재의 표면을 다시 페이퍼를 사용하여 2차 다듬질을 하고, 투명 정제 칠을 하여 다시 건조실의 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한 건조실에 넣어 48시간 건 시켜서 완성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 황토에 섞여 있는 이물질이나 불순물을 제거하여 자연 건조시켜 수분이 100wt% 중에서 10wt%인 미세 황토만을 축출하는 단계와, 황토 40%와, 물 20%,와, 생칠(정재하지 않은 자연 칠) 40%를 섞어 반죽하며, 칠하고자하는 목기 부재에 1차적으로 정제 칠을 3 내지 5회 칠과 건조를 반복하여 목기 내에 옻의 성분이 충분히 스며 들고 표면에 옻칠이 골고루 도포된 상태로 건조한 상태에서 목기 부재 표면을 고밀도 페이퍼로 미는 단계와, 목기 부재의 작업 면에 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 4mm 내지 5mm 덧칠을 한 다음, 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 하여 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃)에서 48시간 건조하며, 이후, 건조된 목기 부재의 덧칠된 표면을 페이퍼로 밀어 부드럽게 다듬질하여 주고 깨끗한 물로 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 세척한 다음 건조한 후, 경명주사(안료) 50%와 정제된 상태의 옻칠 50%를 희석한 채색 옻칠을 사용하여 목기 부재의 표면에 채색 옻칠을 하며, 채색 옻칠한 목기 부재를 건조실(통상적으로 옻칠 작업시 사용하는 건조실로 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한다.)에 넣어 48시간 건조시키며, 이 후 상기 공정을 거친 목기 부재의 표면을 다시 페이퍼를 사용하여 2차 다듬질을 하고, 투명 정제 칠을 하여 다시 건조실의 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한 건조실에 넣어 48시간 건 시켜서 완성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 목기의 터치 옻칠 방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 다양하고 원하는 문양이나 모양 색감을 낼 수 있도록 할 뿐만 아니라 입체감을 보여줄 수 있는 목기의 터치 옻칠 방법에 관한 것이다.
종래에 목기나 식기 밥상 등을 고급스럽고 오랫동안 보관과 사용을 위해 사용하는 칠은 생옻을 일정한 과정을 거쳐 정제된 옻을 사용하고 있으며 목기나 식기, 밥상 등 기타 여러 곳에 옻칠을 하여 목기나 식기 등을 만들고 있다.
이러한 종래의 목기나 식기, 밥상 등에는 단순히 목기를 가공하는 모양에 따라 정제된 옻을 칠하는 것에 불과한 것으로 옻칠을 덧칠하는 회수에 따라 전체적인 빛깔이 곱거나 다소 떨어지는 정도에 불과한 것으로, 목기의 사용시 일정기간이 지나면 나무의 무늬모양이 옻칠 밖으로 비쳐 자연스러움을 느끼도록 하는 전통기법을 사용하고 있다.
상기와 같이 옻칠하는 전통기법에서 좀더 발전하여 장농이나 밥상, 구절판등과 같은 소재에 자개를 부착한 다음 옻칠을 한 것으로 통상적으로 칠기라는 이름으로 전통적으로 내려오는 기법이 있는 것이다.
이러한 칠기 기법은 자개를 사용함으로 서 자연의 빛의 밝기에 따라 서로 다른 색상과 이로 인한 느낌으로 아름답게 보이고 있으나 이는 자개를 부착하고자 하는 대상물에 자개를 부착하기 전에 자개를 여러 가지 원하는 모양이나 문양들을 가공 후 사용하게 되는 것으로 자개의 가공이 어려워 불량이 많이 발생하며 자연산인 자개 재료인 전복이 많은 량이 필요하여 소재를 구입하는 데에도 어려움이 많다.
특히 정밀한 무늬를 만들고자할 경우 더욱더 가공이 어려울 뿐 아니라 작업성도 어려워 이로 인해 오랜 기간이 소요되어 그 생산에 한계로 인해 우리가 실생활에 누구나 사용하기 보다는 일부 계층에서만 사용하고 있는 실정이다.
뿐만아니라 천연자개의 구입이 어려운 경우 일반적으로 화학제품으로 만든 인조자개를 사용함으로 제품의 질이 현저히 떨어지고 미적 신미감이 상실하여 그 가치가 떨어지는 경우도 많다.
더욱이 자개를 이용하여 만든 칠공예 기법은 필요에 따라 다용한 문양이나 무늬를 구성할 수 는 있으나 자연적인 자개 빛깔만이 보여지는 단점이 있다.
따라서 옻칠과 함께 황토와 생칠을 반죽하여 목기의 옻칠에 같이 사용함과 동시에 경명주사(안료)를 혼합한 옻칠에 함께 사용하여 다양한 색상을 내어 단순함을 벗어나 신미감을 줄 수 있도록 하였으며 또한 필요에 따라 부분적으로 무늬를 넣을 수 있도록한 새로운 기법이 필요하게 되었다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 이러한 종래의 옻칠기법의 단점을 해소하고자 새로운 기법을 창출하여 보다 질 높고 다양하고 원하는 문양이나 모양 색감을 낼 수 있도록 할 뿐만 아니라 옻칠을 하는 소재의 표면에 입체감이 나도록 한 목기의 터치 옻칠 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 황토에 섞여 있는 이물질이나 불순물을 제거하여 자연 건조시켜 수분이 100wt% 중에서 10wt%인 미세 황토만을 축출하는 단계와, 황토 40%와, 물 20%,와, 생칠(정재하지 않은 자연 칠) 40%를 섞어 반죽하며, 칠하고자하는 목기 부재에 1차적으로 정제 칠을 3 내지 5회 칠과 건조를 반복하여 목기 내에 옻의 성분이 충분히 스며 들고 표면에 옻칠이 골고루 도포된 상태로 건조한 상태에서 목기 부재 표면을 고밀도 페이퍼로 미는 단계와, 목기 부재의 작업 면에 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 4mm 내지 5mm 덧칠을 한 다음, 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 하여 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃)에서 48시간 건조하며, 이후, 건조된 목기 부재의 덧칠된 표면을 페이퍼로 밀어 부드럽게 다듬질하여 주고 깨끗한 물로 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 세척한 다음 건조한 후, 경명주사(안료) 50%와 정제된 상태의 옻칠 50%를 희석한 채색 옻칠을 사용하여 목기 부재의 표면에 채색 옻칠을 하며, 채색 옻칠한 목기 부재를 건조실(통상적으로 옻칠 작업시 사용하는 건조실로 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한다.)에 넣어 48시간 건조시키며, 이 후 상기 공정을 거친 목기 부재의 표면을 다시 페이퍼를 사용하여 2차 다듬질을 하고, 투명 정제 칠을 하여 다시 건조실의 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한 건조실에 넣어 48시간 건 시켜서 완성된다.
본 발명은 목기 부재의 표면 전체에 터치 작업을 하지 않고 부분적으로 무늬를 넣고자 하는 기법에 있어, 상기의 초벌 공정 이후, 목재 부재의 표면에 먼저 작업용 테이프로 터치 작업을 하여 무늬를 넣고자하는 경계면에 부착하여 작업을 하고자 하는 부분을 분리하여, 목기 부재에 무늬를 넣고자 하는 작업 면에 만 덧칠공정 후 다시 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 터치 작업을 완료한 다음 무늬를 넣은 경계선을 구분하기 위해 부착한 테이프를 제거하여 완성된다.
목기 부재에 터치 기법으로 채색함에 있어 자재를 이용하여 다양한 무늬를 표현하고자 하면, 상기 덧칠공정 후, 덧칠된 목기 부재의 표면에 터치 작업을 한 다음 무늬를 표현하고자 하는 위치에 자개로 무늬를 만들어 얹어 놓은 후 건조실에서 건조한 후 완성된다.
상기 옻칠을 위한 도료는, 옻나무에서 옻 수액을 채취하는 채취단계, 상기 옻 수액에 포함된 이물질을 제거하는 제거단계, 상기 이물질이 제거된 수액을 금속 용기에 넣고 전열히터를 이용하여 40℃의 온도 하에서 15시간 동안 교반하여 수액의 성분을 균일하게 분산시키면서 수액 내에 포함된 수분을 증발시켜 옻칠을 제조하는 옻칠 제조단계, 상기 옻칠 100중량부에 대해 광촉매로서 아나타제형 이산화티타늄 10중량부와, 가시광선하에서 상기 광촉매의 광활성을 위한 Fe 분말 2중량부와, 송진유 5중량부와, 허브 추출액 15중량부, 아마유 3중량부를 혼합하여 균일하게 교반하는 혼합단계로 이루어진다.
상기 옻칠을 위한 도료는 옻나무에서 옻나무 수액을 채취하는 단계, 상기 수액에 포함된 이물질을 제거하는 단계, 상기 이물질이 제거된 수액을 목재 또는 금속용기에 넣고 30 내지 45 ℃의 온도 하에서 교반하여 수액의 성분을 균일하게 분산시키면서 수액 내에 포함된 수분을 증발시킴으로써 정제칠을 제조하는 단계, 건조 녹차엽에 식용알콜을 넣고 환류냉각기 부착 추출기를 이용하여 고온 추출함으로써 녹차추출액 제조하는 단계 및 상기 정제칠에 녹차추출액을 중량비 7 대 3의 비율로 혼합하는 단계로 이루어진다.
본 발명은 황토와 생칠, 물을 반죽한 반죽물과 경명주사와 정제칠을 혼합한 채색 옻칠을 이용하여 터치기법을 가미하여 옻칠을 함으로 종래의 전통기법에서 벗어난 전혀 새로운 기법으로 이에 따른 새로운 결과물을 창출할 수 있게 한 것이다.
이상과 같이 된 본 발명은 종래의 전통적으로 전해내려오는 전통 옻칠기법에서 벗어난 새로운 기법으로 터치 기법을 통해 다양한 색상과 무늬를 만들어 내어 기존의 단순함에서 벗어나 신미 감을 주어 현재의 생활 환경에 어울리도록 함으로 우리의 생활 속에서 쉽게 접할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 황토와 생칠, 물 경명주사 재료를 이용한 목기의 옻칠기법에 관한 것으로 이를 기법으로 그 실시 예는 다음과 같다.
제 1 공정 (황토의 이물질 제거 공정)
이 작업에는 황토에 섞여 있는 이물질이나 불순물을 제거하는 작업으로 자연 건조시켜 수분을 10%정도 머금고 있는 황토를 1평방 당 300 ~ 400정도의 메쉬 걸름망을 이용하여 불순물과 이물질을 제거하여 순수한 미세 황토 만을 축출한다.
제 2 공정 (황토와 생칠 반죽 공정)
2 작업단계는 황토에 생칠을 혼합하여 반죽하는 작업으로 황토 40%와, 물 20%,와, 생칠(정재하지 않은 자연 칠) 40%를 섞어 반죽한다.
상기와 같이 황토와 생칠을 반죽하기 전에 먼저 황토에 물을 부어 황토를 먼저 반죽 상태로 만든다.
상기처럼 황토가 반죽이 된 상태에서 생칠을 40%정도 첨가하여 희석한다.
이때 희석되는 황토가 덩어리가 지지 않게 골고루 반죽을 하며 생칠이 황토에 완전히 배어 침투될 때까지 반죽을 한다.
상기와 같이 반죽시 황토에 물을 사용하여 반죽함으로 최종 옻칠작업 후 건조가 잘되며 황토와 생칠 만을 사용하여 직접 희석 혼합할 경우 건조가 잘되지 않아 물을 혼합하는 것이다.
제 3 공정 (초벌 공정)
칠하고자하는 목기 부재에 1차적으로 정제 칠을 3 내지 5회 칠과 건조를 반복하여 목기 내에 옻의 성분이 충분히 쓰며 들고 표면에 옻칠이 골고루 도포된 상태로 건조한 상태에서 목기 부재 표면을 페이퍼로 밀어서 표면을 다소 거칠게 한다.
제 4 공정 (덧칠공정)
제3공정을 거친 목기 부재의 작업 면에 상기 제2공정에서 작업한 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 4mm 내지 5mm 덧칠을 한다.
상기와 같은 공정에서 목기 부재에 덧칠 작업을 하지 않으면 이후 터치 작업시 접착 강도가 약해진다.
제 5 공정 (터치공정)
상기 덧칠공정 후 다시 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 한 다음 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃)에서 48시간 건조한다.
제 6 공정 (덧칠 후의 1차 다듬질공정)
상기 제 5 공정을 거쳐 건조된 목기 부재의 덧칠된 표면을 페이퍼로 밀어 부드럽게 다듬질하여 준다.
상기의 다듬질시 사용하는 페이퍼는 150번 이하의 번호로 다소 거친 것을 사용한다.
상기와 같이 페이퍼로 다듬질 작업을 하는 것은 터치 작업 공정으로 생긴 날카로운 부분을 제거하기 위함이다.
상기와 같은 다듬질 작업 후 깨끗한 물로 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 세척한 다음 건조한다.
제 7 공정 (채색 옻칠공정)
이의 공정에서는 경명주사(안료) 50%와 정제된 상태의 옻칠 50%를 희석한 채색 옻칠을 사용한다.
여기서 사용되는 경명주사는 하나의 색상을 선택하여 사용하며, 필요에 따라 여러가지로 만들어 사용할 수 있다.
상기 제 6 공정을 거친 목기 부재의 표면에 색채를 넣기 위한 공정으로 상기 제 6공정 작업 완료 후 채색 옻칠을 한다.
이때 목기 부재의 표면에 골고루 도포하여 터치 작업으로 생긴 거친 표면 전체에 채색 옻칠이 도포 되게 한다.
제 8 공정 (건조 공정)
상기 채색 옻칠공정에서 채색 옻칠한 목기 부재를 건조실(통상적으로 옻칠 작업시 사용하는 건조실로 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한다.)에 넣어 48시간 건조시킨다.
상기처럼 오랜 시간 건조를 하는 것은 단시간에 건조시에는 색깔이 변해 불량품이 발생한 것을 방지하기 위함이다.
제 9 공정 (2차 다듬질 공정)
상기 공정을 거친 목기 부재의 표면을 다시 페이퍼(페이퍼 번호 400번)를 사용하여 2차 다듬질을 한다.
이때 사용되는 페이퍼는 부드러운 페이퍼로서 표면을 깨끗하게 한다.
제 10 공정 (투명 정제칠 공정)
상기처럼 채색 후 다시 테이퍼로 목기 부재의 표면을 밀어서 표면을 다듬어서 투명 정제 칠을 한다.
제 11 공정 (건조 공정)
상기 제 10 공정이 완료되면 다시 건조실의 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한 건조실에 넣어 48시간 건 시킨 후 완성되는 것이다.
상기와 같은 공정에 있어서, 여러가지의 색채를 내고 싶을 경우 제 7 공정인 채색 옻칠공정과, 제 8 공정인 건조 공정과, 제 9 공정인 다듬질 공정을 반복하면 여러번 반복한 횟수 만큼의 다양한 색채를 가진 목기가 완성되는 것이다.
상기와 같이 된 본 발명에 있어 다른 실시 예로 목기 부재의 표면 전체에 터치 작업을 하지 않고 부분적으로 무늬를 넣고자 하는 작업 공정의 경우는 다음과 같다.
상기 제 3 공정인 초벌 공정 이후
무늬 모양을 목기 부재 전체에 넣지 않고 일 부분만 선택하여 넣고자 할 경우, 먼저 작업용 테이프(분리가 쉽게 되는 종이 테이퍼를 사용한다.)로 터치 작업을 하여 무늬를 넣고자하는 경계면에 부착하여 작업을 하고자 하는 부분을 분리되게 한다.
이는 초벌작업을 거친 목기 부재에 터치 작업을 하고자는 곳과 일반적인 옻칠만을 하고자 하는 부분을 구분하는 경계를 나누는 작업공정이다.
이 후의 공정은 제 4 공정과 동일하며, 제 5 공정에 있어 제 4 공정인 덧칠공정 후 다시 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 완료한 다음 무늬를 넣은 경계선을 구분하기 위해 부착한 테이프를 제거한 후 건조실에서 48시간 건조한다.
이후의 공정은 전자의 제 6 공정 내지 제 11 공정과 동일한 것이다.
또한 다른 실시 예에 있어 목기 부재에 터치 방법으로 채색함에 있어 자재를 이용하여 다양한 무늬를 표현하고자 하면
상기 제 4 공정인 덧칠공정 후, 제 5 공정인 터치공정 시 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 한 다음 무늬를 표현하고자 하는 위치에 자개로 무늬를 만들어 얹어 놓게 되면 덧칠과 터치 작업한 부분이 건조되기 전이라 쉽게 접착되어 있는다.
이렇게 제 5 공정의 과정에서 자개를 부착한 목기 부재를 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃)에서 48시간 건조한다.
이후의 공정은 전자의 제 6 공정 내지 제 11 공정과 동일한 것으로 다듬질을 하는 공정에서 부가적으로 자개부분에 칠하여 져 있는 옻칠부분을 도구를 이용하여 자개 표면에 묻어 있는 옻칠을 제거하면서 작업하면 되는 것이다.
이와 같이 작업하는 과정에서 자개를 이용하여 무늬를 넣으면 무늬가 한층 강조되어 신미 감을 줄 수 있는 목기가 완성되는 것이다.
한편 본 발명의 일실시예에 따른 옻칠 도료의 제조방법으로는 옻나무에서 옻 수액을 채취하는 채취단계와, 상기 옻 수액에 포함된 이물질을 제거하는 제거단계와, 상기 이물질이 제거된 수액을 금속 용기에 넣고 전열히터를 이용하여 40℃의 온도 하에서 15시간 동안 교반하여 수액의 성분을 균일하게 분산시키면서 수액 내에 포함된 수분을 증발시켜 옻칠을 제조하는 옻칠 제조단계와, 상기 옻칠 100중량부에 대해 광촉매로서 아나타제형 이산화티타늄 10중량부와, 가시광선하에서 상기 광촉매의 광활성을 위한 Fe 분말 2중량부와, 송진유 5중량부와, 허브 추출액 15중량부, 아마유 3중량부를 혼합하여 균일하게 교반하는 혼합단계를 이용하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의한 옻칠 도료의 제조방법으로는 옻나무에서 옻나무 수액을 채취하는 단계와, 상기 수액에 포함된 이물질을 제거하는 단계와, 상기 이물질이 제거된 수액을 목재 또는 금속용기에 넣고 30 내지 45 ℃의 온도 하에서 교반하여 수액의 성분을 균일하게 분산시키면서 수액 내에 포함된 수분을 증발시킴으로써 정제칠을 제조하는 단계와, 건조 녹차엽에 식용알콜을 넣고 환류냉각기 부착 추출기를 이용하여 고온 추출함으로써 녹차추출액 제조하는 단계 및 상기 정제칠에 녹차추출액을 중량비 7 대 3의 비율로 혼합하는 단계로 이루어지는 것이 바람직하다.
Claims (5)
- 황토에 섞여 있는 이물질이나 불순물을 제거하여 자연 건조시켜 수분이 100wt% 중에서 10wt%인 미세 황토만을 축출하는 단계와;
황토 40%와, 물 20%,와, 생칠(정재하지 않은 자연 칠) 40%를 섞어 반죽하며,
칠하고자하는 목기 부재에 1차적으로 정제 칠을 3 내지 5회 칠과 건조를 반복하여 목기 내에 옻의 성분이 충분히 스며 들고 표면에 옻칠이 골고루 도포된 상태로 건조한 상태에서 목기 부재 표면을 고밀도 페이퍼로 미는 단계와;
목기 부재의 작업 면에 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 4mm 내지 5mm 덧칠을 한 다음, 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 1차 터치 작업을 하여 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃)에서 48시간 건조하며,
이후, 건조된 목기 부재의 덧칠된 표면을 페이퍼로 밀어 부드럽게 다듬질하여 주고 깨끗한 물로 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 세척한 다음 건조한 후,
경명주사(안료) 50%와 정제된 상태의 옻칠 50%를 희석한 채색 옻칠을 사용하여 목기 부재의 표면에 채색 옻칠을 하며,
채색 옻칠한 목기 부재를 건조실(통상적으로 옻칠 작업시 사용하는 건조실로 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한다.)에 넣어 48시간 건조시키며,
이 후 상기 공정을 거친 목기 부재의 표면을 다시 페이퍼를 사용하여 2차 다듬질을 하고, 투명 정제 칠을 하여 다시 건조실의 온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70℃ 내지 80℃를 유지한 건조실에 넣어 48시간 건 시켜서 완성되는 것을 특징으로 하는 목기의 터치 옻칠 방법. - 제 1항에 있어서,
목기 부재의 표면 전체에 터치 작업을 하지 않고 부분적으로 무늬를 넣고자 하는 기법에 있어,
상기의 초벌 공정 이후, 목재 부재의 표면에 먼저 작업용 테이프로 터치 작업을 하여 무늬를 넣고자하는 경계면에 부착하여 작업을 하고자 하는 부분을 분리하여,
목기 부재에 무늬를 넣고자 하는 작업 면에 만 덧칠공정 후 다시 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 찍어 덧칠된 목기 부재의 표면에 터치 작업을 완료한 다음 무늬를 넣은 경계선을 구분하기 위해 부착한 테이프를 제거하여 완성되는 것을 특징으로 하는 목기의 터치 옻칠 방법. - 제 1항에 있어서,
목기 부재에 터치 기법으로 채색함에 있어 자재를 이용하여 다양한 무늬를 표현하고자 하면,
상기 덧칠공정 후, 덧칠된 목기 부재의 표면에 터치 작업을 한 다음 무늬를 표현하고자 하는 위치에 자개로 무늬를 만들어 얹어 놓은 후 건조실에서 건조한 후 완성되는 것을 특징으로 하는 목기의 터치 옻칠 방법. - 제1항에 있어서,
상기 옻칠을 위한 도료는,
옻나무에서 옻 수액을 채취하는 채취단계;
상기 옻 수액에 포함된 이물질을 제거하는 제거단계;
상기 이물질이 제거된 수액을 금속 용기에 넣고 전열히터를 이용하여 40℃의 온도 하에서 15시간 동안 교반하여
수액의 성분을 균일하게 분산시키면서 수액 내에 포함된 수분을 증발시켜 옻칠을 제조하는 옻칠 제조단계;
상기 옻칠 100중량부에 대해 광촉매로서 아나타제형 이산화티타늄 10중량부와, 가시광선하에서 상기 광촉매의 광활성을 위한 Fe 분말 2중량부와, 송진유 5중량부와, 허브 추출액 15중량부, 아마유 3중량부를 혼합하여 균일하게 교반하는 혼합단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 목기의 터치 옻칠 방법. - 제1항에 있어서,
상기 옻칠을 위한 도료는,
옻나무에서 옻나무 수액을 채취하는 단계;
상기 수액에 포함된 이물질을 제거하는 단계;
상기 이물질이 제거된 수액을 목재 또는 금속용기에 넣고 30 내지 45 ℃의 온도 하에서 교반하여 수액의 성분을 균일하게
분산시키면서 수액 내에 포함된 수분을 증발시킴으로써 정제칠을 제조하는 단계;
건조 녹차엽에 식용알콜을 넣고 환류냉각기 부착 추출기를 이용하여 고온 추출함으로써 녹차추출액 제조하는 단계; 및
상기 정제칠에 녹차추출액을 중량비 7 대 3의 비율로 혼합하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 목기의 터치 옻칠 방법.
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