CN110746808A - 一种固体油画颜料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体油画颜料的制备方法，将氯化铈、氯化钕加入至水中，向其中加钠基膨润土，搅拌均匀，保温处理，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；将双乙酰酒石酸单双甘油酯、羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；将亚麻仁油加热至后，向其中通入臭氧，氧化处理，得到改性亚麻仁油；将无机颜料粉、亚麻仁油、改性亚麻仁油、媒介剂、植物蜡、稀土改性钠基膨润土、稳定剂混合后，将混合物持续保温搅拌处理，得固体油画颜料。本发明制得的固体油画颜料，绿色环保，不会对使用者的健康产生危害，同时具有优异的耐老化性能，在纸张上的结合强度高，耐磨性能优异，不易发生龟裂、褪色的现象。

Description

一种固体油画颜料的制备方法

技术领域

本发明属于油画颜料技术领域，具体涉及一种固体油画颜料的制备方法。

背景技术

油画颜料起源并发展于欧洲，到近代成为世界性的重要绘画材料。产生15世纪以前欧洲绘画中的蛋彩画是油画颜料的前身。在运用蛋彩画法的同时，许多画家继续寻找更为理想的调和剂，油画颜料应运而生。自十五世纪初以来，油画颜料以多种形式被广泛应用。油画颜料也以其卓越的多样性而得到广大画家的青睐。通过传统的调色、上光、厚涂及淡彩等绘画技法，它可以提供给艺术家提供优秀的画面效果。

油画颜料是一种油画专用绘画颜料，由颜料粉加油和胶搅拌研磨而成，在制作过底子的布、纸、木板、等材料上塑造艺术形象而形成的绘画材料。它是以矿物、植物、动物、化学合成的色粉与调和剂亚麻油或核桃油搅拌研磨所形成的一种物质实体。它的特性是能染给别的材料或附着于某种材料上而形成一定的颜料层，这种颜料层具有一定可塑性，它能根据工具的运用而形成画家所想达到的各种形痕和肌理。油画颜料的各种色相是根据色粉的色相而决定的，油可以起到使色粉的色相稍偏深及饱和一些的作用。

现有技术中有出售使用的固体油画颜料，固体油画颜料可直接进行创作，来增添艺术创作的魅力，但是其固体油画颜料容易出现龟裂、褪色的现象，严重影响了颜料的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种固体油画颜料的制备方法，制备的颜料能有效的避免龟裂、褪色。

本发明采用以下技术方案：

一种固体油画颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将氯化铈、氯化钕和水混合均匀，然后加入阴离子表面活性剂并混合搅拌均匀，再加入钠基膨润土并搅拌均匀，加热并保温处理，然后经真空干燥处理得到稀土改性钠基膨润土；

S2、将双乙酰酒石酸单双甘油酯和羟基磷灰石研磨处理得到稳定剂；

S3、加热亚麻仁油并通入臭氧，氧化处理后得到改性亚麻仁油；

S4、将无机颜料粉、亚麻仁油、改性亚麻仁油、媒介剂、植物蜡、稀土改性钠基膨润土和稳定剂混合后，加热并保温，搅拌处理后冷却脱模制得固体油画颜料。

具体的，步骤S1中，按重量份计，氯化铈14～22份，氯化钕5～10份，水650～700份，钠基膨润土55～60份。

进一步的，步骤S1中，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或N-油酰基多缩氨基酸钠，加入量为水质量的0.5％～0.8％。

具体的，步骤S1中，加热处理温度为70～80℃，保温时间为3～4小时。

具体的，步骤S1中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水清洗至没有氯离子。

具体的，步骤S2中，按重量份计，双乙酰酒石酸单双甘油酯33～40份，羟基磷灰石14～20份。

进一步的，羟基磷灰石的平均粒径大小为2～10um。

具体的，步骤S3中，亚麻仁油的加热温度为90～100℃，臭氧的流量为20～30L/h，氧化处理时间为15～20min。

具体的，步骤S4中，按重量份计，无机颜料粉36～44份、亚麻仁油18～22份、改性亚麻仁油7～13份、媒介剂5～10份、植物蜡4～9份、稀土改性钠基膨润土0.2～0.6份，稳定剂0.1～0.3份。

进一步的，加热温度为88～95℃，搅拌时间为15～20min。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种固体油画颜料的制备方法，操作简单，所需设备成本低，制造成本低，生产工艺稳定，可实现工业化的连续生产，采用本方法制得的固体油画颜料，绿色环保，重金属含量低，不会对使用者的健康产生危害，同时具有优异的耐老化性能，在纸张上的结合强度高，耐磨性能优异，不易发生龟裂、褪色的现象，并且耐晒牢度高。

进一步的，制得的稀土改性钠基膨润土，可有效的提升颜料结膜的结实度，能有效的避免干燥后的颜料出现起皱和开裂的现象；

进一步的，阴离子表面活性剂的添加，能有效的促进钠基膨润土与稀土离子的结合效果。

进一步的，彻底除去氯离子后，避免了氯离子对稀土改性钠基膨润土的性能产生干扰。

进一步的，制得的稳定剂，能有效的提升颜料各组分之间的粘结力，能有效的提升颜料的耐磨性能。

进一步的，羟基磷灰石的平均粒径大小为2-10um，此粒径的羟基磷灰石能有效的提升颜料在纸张上的耐磨性能，能长时间的使得颜料不发生龟裂的现象。

进一步的，本发明中将亚麻仁油经过短时间的氧化处理后，制得的改性亚麻仁油能有效的提升油画颜料的耐黄化性能，延长了固体油画颜料的寿命。

进一步的，将原材料保温搅拌处理能有效的促进原材料中各组分之间的融合，使得其在成品中分散均匀。

综上所述，本发明生产效率高，固体油画颜料的成型效果显著，并可实现工业化的连续生产，生产工艺稳定安全，制得的固体油画颜料，绿色环保，不会对使用者的健康产生危害，同时具有优异的耐老化性能，在纸张上的结合强度高，耐磨性能优异，不易发生龟裂、褪色的现象。。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

本发明一种固体油画颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，将14～22份氯化铈、5～10份氯化钕加入至650～700份水中，混合均匀后，继续向其中加入阴离子表面活性剂，混合搅拌均匀，向其中加入55～60份钠基膨润土后，搅拌均匀，加热至70～80℃保温处理3～4小时，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；

阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、N-油酰基多缩氨基酸钠中的任意一种，阴离子表面活性剂的加入量为水质量的0.5％～0.8％。

在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水反复清洗，直至冲洗后的水中检测不到氯离子。

S2、按重量份计，将33～40份双乙酰酒石酸单双甘油酯、14～20份羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；

羟基磷灰石的平均粒径大小为2～10um。

S3、将亚麻仁油加热至90～100℃后，向其中通入臭氧，氧化处理15～20min后，得到改性亚麻仁油；

臭氧的流量为20～30L/h。

S4、按重量份计，将36～44份无机颜料粉、18～22份亚麻仁油、7～13份改性亚麻仁油、5～10份媒介剂、4～9份植物蜡、0.2～0.6份稀土改性钠基膨润土、0.1～0.3份稳定剂混合后，加热至88～95℃后，将混合物持续保温搅拌处理15～20min，然后加入至模具中，冷却后脱模制得固体油画颜料。

其中，媒介剂为罂粟油或红花油。植物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡或蓖麻子蜡。

选用罂粟油、红花油作为本发明颜料的媒介质，可颜料增加流动性、柔化笔触，并使得无机颜料粉不易变色，变黄。

本发明中选用植物蜡，不仅天然环保，还能使得固体颜料手感细腻爽滑、铺展性好，叠色，混色性能优异。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种固体油画颜料的制备方法，包括以下操作步骤：

(1)按重量份计，将14份氯化铈、5份氯化钕加入至650份水中，混合均匀后，继续向其中加入十二烷基苯磺酸钠，加入量为水质量的0.5％，混合搅拌均匀，向其中加入55份钠基膨润土后，搅拌均匀，加热至70℃保温处理3小时，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；

(2)按重量份计，将33份双乙酰酒石酸单双甘油酯、14份平均粒径大小为2um的羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；

(3)将亚麻仁油加热至90℃后，向其中通入臭氧，臭氧的流量为20L/h，氧化处理15min后，得到改性亚麻仁油；

(4)按重量份计，将36份无机颜料粉、18份亚麻仁油、7份改性亚麻仁油、5份罂粟油、4份巴西棕榈蜡、0.2份稀土改性钠基膨润土、0.1份稳定剂混合后，加热至88～95℃后，将混合物持续保温搅拌处理15～20min，然后加入至模具中，冷却后脱模制得固体油画颜料。

其中，上述步骤(1)中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水反复清洗，直至冲洗后的水中检测不到氯离子。

实施例2

一种固体油画颜料的制备方法，包括以下操作步骤：

(1)按重量份计，将16份氯化铈、8份氯化钕加入至680份水中，混合均匀后，继续向其中加入N-油酰基多缩氨基酸钠，加入量为水质量的0.7％，混合搅拌均匀，向其中加入58份钠基膨润土后，搅拌均匀，加热至75℃保温处理3.5小时，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；

(2)按重量份计，将36份双乙酰酒石酸单双甘油酯、16份平均粒径大小为6um的羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；

(3)将亚麻仁油加热至95℃后，向其中通入臭氧，臭氧的流量为25L/h，氧化处理18min后，得到改性亚麻仁油；

(4)按重量份计，将40份无机颜料粉、20份亚麻仁油、10份改性亚麻仁油、8份红花油、7份小烛树蜡、0.4份稀土改性钠基膨润土、0.2份稳定剂混合后，加热至92℃后，将混合物持续保温搅拌处理18min，然后加入至模具中，冷却后脱模制得固体油画颜料。

其中，上述步骤(1)中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水反复清洗，直至冲洗后的水中检测不到氯离子。

实施例3

一种固体油画颜料的制备方法，包括以下操作步骤：

(1)按重量份计，将22份氯化铈、10份氯化钕加入至700份水中，混合均匀后，继续向其中加入N-油酰基多缩氨基酸钠，加入量为水质量的0.8％，混合搅拌均匀，向其中加入60份钠基膨润土后，搅拌均匀，加热至80℃保温处理4小时，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；

(2)按重量份计，将40份双乙酰酒石酸单双甘油酯、20份平均粒径大小为10um的羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；

(3)将亚麻仁油加热至100℃后，向其中通入臭氧，臭氧的流量为30L/h，氧化处理20min后，得到改性亚麻仁油；

(4)按重量份计，将44份无机颜料粉、22份亚麻仁油、13份改性亚麻仁油、10份罂粟油、9份月桂蜡、0.6份稀土改性钠基膨润土、0.3份稳定剂混合后，加热至95℃后，将混合物持续保温搅拌处理20min，然后加入至模具中，冷却后脱模制得固体油画颜料。

进一步的，上述步骤(1)中，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、N-油酰基多缩氨基酸钠中的任意一种，阴离子表面活性剂的加入量为水质量的0.5％～0.8％。

其中，上述步骤(1)中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水反复清洗，直至冲洗后的水中检测不到氯离子。

实施例4

一种固体油画颜料的制备方法，包括以下操作步骤：

(1)按重量份计，将20份氯化铈、8份氯化钕加入至660份水中，混合均匀后，继续向其中加入阴离子表面活性剂，混合搅拌均匀，向其中加入58份钠基膨润土后，搅拌均匀，加热至76℃保温处理3.8小时，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；

(2)按重量份计，将38份双乙酰酒石酸单双甘油酯、18份平均粒径大小为8um的羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；

(3)将亚麻仁油加热至98℃后，向其中通入臭氧，臭氧的流量为28L/h，氧化处理17min后，得到改性亚麻仁油；

(4)按重量份计，将42份无机颜料粉、21份亚麻仁油、11份改性亚麻仁油、9份红花油、8份甘蔗蜡、0.5份稀土改性钠基膨润土、0.5份稳定剂混合后，加热至93℃后，将混合物持续保温搅拌处理18min，然后加入至模具中，冷却后脱模制得固体油画颜料。

进一步的，上述步骤(1)中，阴离子表面活性剂为N-油酰基多缩氨基酸钠，阴离子表面活性剂的加入量为水质量的0.7％；

其中，上述步骤(1)中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水反复清洗，直至冲洗后的水中检测不到氯离子。

实施例5

一种固体油画颜料的制备方法，包括以下操作步骤：

(1)按重量份计，将15份氯化铈、6份氯化钕加入至660份水中，混合均匀后，继续向其中加入阴离子表面活性剂，混合搅拌均匀，向其中加入56份钠基膨润土后，搅拌均匀，加热至72℃保温处理3.2小时，真空干燥处理后，得到稀土改性钠基膨润土；

(2)按重量份计，将35份双乙酰酒石酸单双甘油酯、16份平均粒径大小为3um的羟基磷灰石研磨处理后，得到稳定剂；

(3)将亚麻仁油加热至93℃后，向其中通入臭氧，臭氧的流量为23L/h，氧化处理16min后，得到改性亚麻仁油；

(4)按重量份计，将38份无机颜料粉、19份亚麻仁油、9份改性亚麻仁油、6份罂粟油、6份蓖麻子蜡、0.3份稀土改性钠基膨润土、0.2份稳定剂混合后，加热至89℃后，将混合物持续保温搅拌处理17min，然后加入至模具中，冷却后脱模制得固体油画颜料。

进一步的，上述步骤(1)中，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，阴离子表面活性剂的加入量为水质量的0.5-0.8％；

其中，上述步骤(1)中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水反复清洗，直至冲洗后的水中检测不到氯离子。

对比例1

步骤(4)中不添加改性亚麻仁油，其余操作步骤与实施例1完全相同。

对比例2

步骤(4)中不添加稀土改性钠基膨润土，其余操作步骤与实施例2完全相同。

对比例3

步骤(4)中不添加稳定剂，其余操作步骤与实施例3完全相同。

对比例4

步骤(4)中将稀土改性钠基膨润土替换为等量的钠基膨润土，其余操作步骤与实施例4完全相同。

对比例5

步骤(4)中将植物蜡替换为等量的聚乙烯蜡，其余操作步骤与实施例5完全相同。

分别用各实施例和对比例的方法制得固体油画颜料，然后测试其各项性能，试验结果如表1所示：

表1固体油画颜料性能检测结果

由实施例2和对比例2、实施例4和对比例4的数据可知，稀土改性钠基膨润土，可有效的提升颜料结膜的结实度，能有效的避免干燥后的颜料出现起皱和开裂的现象；由实施例3和对比例3的数据可知，稳定剂能有效的提升颜料各组分之间的粘结力，能有效的提升颜料的耐磨性能；由实施例1和对比例1的数据可知，改性亚麻仁油能有效的提升油画颜料的耐黄化性能，延长了固体油画颜料的寿命，由实施例5和对比例5的数据可知，蓖麻子蜡与聚乙烯蜡相比，其还能有效的延长颜料的耐黄化性能和耐龟裂能力。

同时，本发明实施例的制得固体颜料，耐晒牢度高(耐晒牢度分为1-8级，8级最高)，同时本发明实施例制得的固体油画颜料经过专业机构检测后，重金属含量均符合国家标准。

综上所述，本发明制得的固体油画颜料，绿色环保，不会对使用者的健康产生危害，同时具有优异的耐老化性能，在纸张上的结合强度高，耐磨性能优异，不易发生龟裂、褪色的现象。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体油画颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将氯化铈、氯化钕和水混合均匀，然后加入阴离子表面活性剂并混合搅拌均匀，再加入钠基膨润土并搅拌均匀，加热并保温处理，然后经真空干燥处理得到稀土改性钠基膨润土；

S2、将双乙酰酒石酸单双甘油酯和羟基磷灰石研磨处理得到稳定剂；

S3、加热亚麻仁油并通入臭氧，氧化处理后得到改性亚麻仁油；

S4、将无机颜料粉、亚麻仁油、改性亚麻仁油、媒介剂、植物蜡、稀土改性钠基膨润土和稳定剂混合后，加热并保温，搅拌处理后冷却脱模制得固体油画颜料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，按重量份计，氯化铈14～22份，氯化钕5～10份，水650～700份，钠基膨润土55～60份。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S1中，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或N-油酰基多缩氨基酸钠，加入量为水质量的0.5％～0.8％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，加热处理温度为70～80℃，保温时间为3～4小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，在真空干燥处理前，将保温反应后的产物用去离子水清洗至没有氯离子。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，按重量份计，双乙酰酒石酸单双甘油酯33～40份，羟基磷灰石14～20份。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，羟基磷灰石的平均粒径大小为2～10um。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，亚麻仁油的加热温度为90～100℃，臭氧的流量为20～30L/h，氧化处理时间为15～20min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，按重量份计，无机颜料粉36～44份、亚麻仁油18～22份、改性亚麻仁油7～13份、媒介剂5～10份、植物蜡4～9份、稀土改性钠基膨润土0.2～0.6份，稳定剂0.1～0.3份。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，加热温度为88～95℃，搅拌时间为15～20min。