CN106268500A - 颗粒物生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种颗粒物生产方法，其通过将颗粒物成品着色，形成着色颗粒物成品，并将颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装，使得不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品能够通过容器中不同比例及颜色的颗粒物得以区分，提高了买家对于这些同种类颗粒物产品的分辨能力，也利于商家对于自己产品的推广。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种颗粒物生产方法。
背景技术
在现有的颗粒物生产方法中，一般在制造颗粒物成品时仅制造同种颜色的颗粒物成品，并在出厂前将这些颗粒物成品分堆装入容器中进行封装，相同种类的颗粒物成品都是同种颜色的，无法对不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品进行区分，这大大降低了买家对于这些同种类颗粒物产品的分辨能力，给买家的采购带来了不便，也不利于商家对于自己产品的推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒物生产方法，以区分不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品，提高了买家对于这些同种类颗粒物产品的分辨能力，也利于商家对于自己产品的推广。
为达到上述技术目的，本发明提供一种颗粒物生产方法，其包括：
步骤1：制造颗粒物成品；
步骤2：制造与所述颗粒物成品颜色不同的着色颗粒物成品；
步骤3：将所述颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装。
进一步的，每个封装完成后的容器中的颗粒物由以下数量比的原料组成：
颗粒物成品：90-99；着色颗粒物成品1-10。
进一步的，在所述步骤2中，所述着色颗粒物成品的制造方法包括：
步骤2a：将水与着色剂混合，以形成混合溶液；
步骤2b：对所述混合溶液进行搅拌，以使所述着色剂完全溶解于所述混合溶液中；
步骤3c：将颗粒物成品放入所述混合溶液中，并让颗粒物成品在其中浸泡一段时间；
步骤3d：从所述混合溶液中取出浸泡后的颗粒物成品，并将其烘干，最终得到所述着色颗粒物成品。
进一步的，所述混合溶液由以下重量百分比的原料组成：
水：50-99；着色剂：1-50。
进一步的，在所述步骤2a中，所述水在混合时的温度为30-100℃。
进一步的，在所述步骤3b中，所述搅拌的时间为0-20分钟。
可选的，在所述步骤3b中，利用搅拌棒对所述混合溶液进行搅拌。
进一步的，利用玻璃棒或不锈钢棒对所述混合溶液进行人工或电动搅拌。
可选的，在所述步骤3b中，利用气流搅拌法对所述混合溶液进行搅拌。
进一步的，在所述步骤3c中，所述颗粒物成品在所述混合溶液中至少浸泡24小时。
进一步的，在所述步骤3d中，利用带式干燥机将所述浸泡后的颗粒物成品烘干。
进一步的，所述带式干燥机的烘干温度为150°-180°。
进一步的，所述带式干燥机的烘干时间为0-5小时。
进一步的，放置所述混合溶液的容器为不锈钢容器。
进一步的，所述颗粒物成品的粒径为0.4-13毫米。
进一步的，所述着色剂为提取天然植物色素制成的天然食品色素添加剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的颗粒物生产方法通过将颗粒物成品着色，形成着色颗粒物成品，并将颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装，使得不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品能够通过容器中不同比例及颜色的颗粒物得以区分，提高了买家对于这些同种类颗粒物产品的分辨能力，也利于商家对于自己产品的推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例提供的颗粒物生产方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的颗粒物生产方法中步骤2的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的颗粒物生产方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
本发明的核心思想在于，提供一种颗粒物生产方法，其通过将颗粒物成品着色，形成着色颗粒物成品，并将颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装，使得不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品能够通过容器中不同比例及颜色的颗粒物得以区分，提高了买家对于这些同种类颗粒物产品的分辨能力，也利于商家对于自己产品的推广。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的颗粒物生产方法的流程图；图2为本发明实施例提供的颗粒物生产方法中步骤2的流程图。
如图1所示，本发明实施例提供一种颗粒物生产方法，在本实施例中，所述颗粒物为氧化铝颗粒，所述颗粒物生产方法包括：
步骤1：制造颗粒物成品；
步骤2：制造与所述颗粒物成品颜色不同的着色颗粒物成品；
步骤3：将所述颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装。
本发明实施例提供的颗粒物生产方法通过将颗粒物成品着色，形成着色颗粒物成品，并将颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装，使得不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品能够通过容器中不同比例及颜色的颗粒物得以区分，提高了买家对于这些同种类颗粒物产品的分辨能力，也利于商家对于自己产品的推广。
进一步的，每个封装完成后的容器中的颗粒物由以下数量比的原料组成：
颗粒物成品：90-99；着色颗粒物成品1-10。
通过改变颗粒物成品与着色颗粒物成品的数量比，能够使得不同厂家、不同规格、不同效果的同种类颗粒物产品能够通过容器中不同比例及颜色的颗粒物得以区分，但每个容器中该所述着色颗粒物成品的数量不以宜过多，以保证颗粒物成品的效果。
优选的，所述颗粒物成品与所述着色颗粒物成品的数量比为99：1，该数量比既能够区分不同厂家的产品，又不会使着色颗粒物成品对整个容器中颗粒物产品的质量产生副作用。
进一步的，如图2所示，在所述步骤2中，所述着色颗粒物成品的制造方法包括：
步骤2a：将水与着色剂混合，以形成混合溶液；
步骤2b：对所述混合溶液进行搅拌，以使所述着色剂完全溶解于所述混合溶液中；
步骤3c：将颗粒物成品放入所述混合溶液中，并让颗粒物成品在其中浸泡一段时间；
步骤3d：从所述混合溶液中取出浸泡后的颗粒物成品，并将其烘干，最终得到所述着色颗粒物成品。
进一步的，所述混合溶液由以下重量百分比的原料组成：
水：50-99；着色剂：1-50。
所述着色剂占比越大，最终的着色颗粒物产品的颜色会越深，使用者可根据不同需要，调节着色剂的比例，以制造出不同颜色着色颗粒物产品，达到区分不同产品的目的。
优选的，所述水与所述着色剂的重量百分比为99：1，该比例下着色颗粒物产品的颜色较为明亮，较容易让买家区分。
进一步的，在所述步骤2a中，所述水在混合时的温度为30-100℃，以使着色剂能够更快地溶解入水中。优选的，该温度为80℃，该温度下着色剂的溶解速度及效果最佳。
进一步的，在所述步骤3b中，所述搅拌的时间为0-20分钟，同样以使着色剂能够更快地溶解入水中。优选的，该搅拌时间为10分钟，该搅拌时间下着色剂的溶解速度及效果最佳。
在本实施例中，在所述步骤3b中，利用搅拌棒对所述混合溶液进行搅拌，在搅拌时，可利用玻璃棒或不锈钢棒对所述混合溶液进行人工或电动搅拌，这些搅拌棒都不会与颗粒物成品发生反应，并能够起到其帮助着色剂更快溶解的作用。
可以想到的是，在所述步骤3b中，还可利用气流搅拌法或其他不会对颗粒物成品产生影响的搅拌法对所述混合溶液进行搅拌，其同样能够达到帮助着色剂更快溶解的作用，故本发明也意图包含这些技术方案在内。
进一步的，在所述步骤3c中，所述颗粒物成品在所述混合溶液中至少浸泡24小时，以使其能够充分着色。
进一步的，在所述步骤3d中，利用带式干燥机将所述浸泡后的颗粒物成品烘干。带式干燥机是颗粒物烘干的常用设备，其能够在不损伤颗粒物成品或影响颗粒物成品质量的基础上对颗粒物成品进行快速烘干。
进一步的，所述带式干燥机的烘干温度为0-300℃。所述烘干温度越高，着色颗粒物成品的颜色会越淡，使用者可根据不同需求调整。
优选的，所述烘干时间为150°-180°，以使着色颗粒物成品的颜色较为明亮，便于买家进行区分。
进一步的，所述带式干燥机的烘干时间为0-5小时。具体地，根据不同烘干方法及烘干时间，可进行调整，结合上述烘干方法及烘干时间，烘干时间为1小时较佳。
进一步的，放置所述混合溶液的容器为不锈钢容器，以防止颗粒物成品与放置容器发生反应，保证了颗粒物成品的质量。
进一步的，所述颗粒物成品的粒径为0.4-13毫米。从小粒径到大粒径的颗粒物成品，均可使用上述方法进行生产，而不会减少其作用或降低其效果。
进一步的，所述着色剂为提取天然植物色素制成的天然食品色素添加剂。使用天然食品级的色素添加剂能够保证添加着色颗粒物成品的氧化铝颗粒即使在运用于食品干燥等环保需求很高的领域中时，也不会对其效果产生影响，即在保证了产品效果的基础上，达到了便于买家区分产品的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (16)
1.一种颗粒物生产方法，其特征在于，包括：
步骤1：制造颗粒物成品；
步骤2：制造与所述颗粒物成品颜色不同的着色颗粒物成品；
步骤3：将所述颗粒物成品与着色颗粒物成品以指定数量比在容器中进行混合封装。
2.根据权利要求1所述颗粒物生产方法，其特征在于，每个封装完成后的容器中的颗粒物由以下数量比的原料组成：
颗粒物成品：90-99；着色颗粒物成品1-10。
3.根据权利要求1所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述着色颗粒物成品的制造方法包括：
步骤2a：将水与着色剂混合，以形成混合溶液；
步骤2b：对所述混合溶液进行搅拌，以使所述着色剂完全溶解于所述混合溶液中；
步骤3c：将颗粒物成品放入所述混合溶液中，并让颗粒物成品在其中浸泡一段时间；
步骤3d：从所述混合溶液中取出浸泡后的颗粒物成品，并将其烘干，最终得到所述着色颗粒物成品。
4.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，所述混合溶液由以下重量百分比的原料组成：
水：50-99；着色剂：1-50。
5.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤2a中，所述水在混合时的温度为30-100℃。
6.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤3b中，所述搅拌的时间为0-20分钟。
7.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤3b中，利用搅拌棒对所述混合溶液进行搅拌。
8.根据权利要求7所述颗粒物生产方法，其特征在于，利用玻璃棒或不锈钢棒对所述混合溶液进行人工或电动搅拌。
9.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤3b中，利用气流搅拌法对所述混合溶液进行搅拌。
10.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤3c中，所述颗粒物成品在所述混合溶液中至少浸泡24小时。
11.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，在所述步骤3d中，利用带式干燥机将所述浸泡后的颗粒物成品烘干。
12.根据权利要求11所述颗粒物生产方法，其特征在于，所述带式干燥机的烘干温度为150°-180°。
13.根据权利要求11所述颗粒物生产方法，其特征在于，所述带式干燥机的烘干时间为0-5小时。
14.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，放置所述混合溶液的容器为不锈钢容器。
15.根据权利要求3所述颗粒物生产方法，其特征在于，所述颗粒物成品的粒径为0.4-13毫米。
16.根据权利要求3至15中任一项所述颗粒物生产方法，其特征在于，所述着色剂为提取天然植物色素制成的天然食品色素添加剂。
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