CN104441193A - 一种棉杆密度板的合成方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material

Abstract

本发明提供一种棉杆密度板的合成方法。其技术方案为：对选用的棉杆先用100℃热水浸泡，每百斤水加盐8斤，浸泡8小时后，经烘干、粉碎、打磨，再加胶，加固化剂压制成型，压制成型后的棉杆密度板厚度为10-15mm，然后将两张厚度为10-15mm的棉杆密度板压制在一起即成。本发明方法合理实用，采用了二次压制的合成方法，板的柔韧性好强度高，环保节能，降低了成本，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。

Description

一种棉杆密度板的合成方法
技术领域：
本发明涉及密度板技术领域，尤其是一种棉杆密度板的合成方法。
背景技术：
现在所使用的刨花板都是用木材制作的，随着木材资源的匮乏，造板行业的成本越来越高，用木材制作的刨花板有着投资大，价格高，而板本身有着柔韧度不够，抗压能力不强，容易损坏等弊端。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种棉杆密度板的合成方法。其技术方案为：对选用的棉杆先用100℃热水浸泡，每百斤水加盐8斤，浸泡8小时后，经烘干、粉碎、打磨，加胶，加固化剂压制成型，压制成型后的棉杆密度板厚度为10-15mm，然后将两张厚度为10-15mm的棉杆密度板压制在一起即成。
其合成方法步骤如下：
（1）烘干是把浸泡后的棉杆放入烘干机进行烘干，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为8小时。
（2）粉碎是把烘干后的棉杆放入粉碎机进行粉碎，将棉杆粉碎成90-150目。
（3）打磨是把粉碎后的棉杆放入打磨机进行打磨，打磨成40-60目。
（4）涂胶是把打磨后的每百斤棉杆原料，加入40斤液体胶。
（5）固化剂是把加胶后的每百斤棉杆原料，加入固化剂6斤，同时加入防潮剂6斤。
（6）将经过上述工序的棉杆原料压制成型，压板温度为110℃-140℃，压制时间为60-80分钟，压力为110-160kg/㎡,板的厚度为10-15mm。
（7）将厚度为10-15mm的板，两张放一起进行二次压制, 压板温度为100℃-130℃，压制时间为60-80分钟，压力为130-180kg/㎡, 板的厚度为20-30mm。
 
本发明方法合理实用，采用了二次合成的方法，板的柔韧性好强度高，环保节能，降低了成本，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。
具体实施方式
实施例：本发明合成方法有如下步骤：
（1）把浸泡后的棉杆放入烘干机进行烘干，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为8小时。
（2）把烘干后的棉杆放入粉碎机进行粉碎，将棉杆粉碎成90-150目。
（3）把粉碎后的棉杆放入打磨机进行打磨，打磨成40-60目。
（4）把打磨后的每百斤棉杆原料，加入40斤液体胶。
（5）固把加胶后的每百斤棉杆原料，加入固化剂6斤，同时加入防潮剂6斤。
（6）将经过上述工序的棉杆原料压制成型，压板温度为110℃-140℃，压制时间为60-80分钟，压力为110-160kg/㎡,板的厚度为10-15mm。
（7）将厚度为10-15mm的板，两张放一起进行二次压制, 压板温度为100℃-130℃，压制时间为60-80分钟，压力为130-180kg/㎡, 板的厚度为20-30mm。
 
 [0020] 本发明经验证，符合国家一级板标准，且柔韧性好，抗压能力强，因采用二次压制的合成方法，所以不会发生大面积损坏的现象。

Claims (2)

1.一种棉杆密度板的合成方法，其特征在于：对选用的棉杆先用100℃热水浸泡，每百斤水加盐8斤，浸泡8小时后，经烘干、粉碎、打磨，加胶，加固化剂压制成型，压制成型后的棉杆密度板厚度为10-15mm，然后将两张厚度为10-15mm的棉杆密度板压制在一起即成。
2.根据权利要求1所述的一种棉杆密度板的合成方法，其特征在于：
所述一种棉杆密度板的合成方法包括如下步骤：
（1）所述烘干是把浸泡后的棉杆放入烘干机进行烘干，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为8小时；
（2）所述粉碎是把烘干后的棉杆放入粉碎机进行粉碎，将棉杆粉碎成90-150目；
（3）所述打磨是把粉碎后的棉杆放入打磨机进行打磨，打磨成40-60目；
（4）所述涂胶是把打磨后的每百斤棉杆原料，加入40斤液体胶；
（5）所述固化剂是把加胶后的每百斤棉杆原料，加入固化剂6斤，同时加入防潮剂6斤；
（6）将经过上述工序的棉杆原料压制成型，压板温度为110℃-140℃，压制时间为60-80分钟，压力为110-160kg/㎡,板的厚度为10-15mm；
（7）将厚度为10-15mm的板，两张放一起进行二次压制，压板温度为100℃-130℃，压制时间为60-80分钟，压力为130-180kg/㎡, 板的厚度为20-30mm。
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