CN101049707A - 干法棉秆中密度纤维板制造方法 - Google Patents

干法棉秆中密度纤维板制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101049707A
CN101049707A CN 200710021772 CN200710021772A CN101049707A CN 101049707 A CN101049707 A CN 101049707A CN 200710021772 CN200710021772 CN 200710021772 CN 200710021772 A CN200710021772 A CN 200710021772A CN 101049707 A CN101049707 A CN 101049707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton stalk
hot pressing
fiber
stalk
medium density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710021772
Other languages
English (en)
Other versions
CN100429057C (zh
Inventor
周定国
徐咏兰
张洋
梅长彤
华毓坤
周晓燕
徐信武
吴羽飞
兰平
连海兰
贾翀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CNB2007100217723A priority Critical patent/CN100429057C/zh
Publication of CN101049707A publication Critical patent/CN101049707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100429057C publication Critical patent/CN100429057C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718－1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。

Description

干法棉秆中密度纤维板制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种干法棉秆中密度纤维板的制造方法，用本法生产的棉秆中密度纤维板板性满足有关标准的要求，可实现干法制造棉秆中密度纤维板产业化。属于人造板制造技术领域。
背景技术
现有的干法生产棉秆中密度纤维板，其制造工艺过程困难，不稳定，制品质量很难达到有关标准的要求。这是因为现有的干法生产棉秆中密度纤维板，对棉秆皮未作处理，由于棉秆皮的存在，它会直接影响棉秆的破碎效果，又因棉秆皮纤维为长纤维，所以它极易圈曲结团，影响施胶均匀和铺装的效果，导致产品质量稳定性差，同时也无法实现产业化生产。
发明内容
本发明的目的是提出一种用干法生产制造棉秆中密度纤维板，用干法生产制造的棉秆中密度纤维板，制造工艺过程易行，稳定，所得制品板性完全达到我国中密度纤维板(GB/T11718--1999)标准的要求，可实现产业化生产。
本发明的技术解决方案：该方法的工艺步骤分为，原料备料，纤维分离和施胶，干燥，铺装、热压，后期处理，其中原料备料工艺步骤：先对棉秆剥皮并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料；
纤维分离和施胶工艺步骤：棉秆碎料经热磨机在0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽汽蒸3min-5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶，施胶量以绝干料量计10％-12％；
干燥工艺步骤：采用直管式干燥机，干燥温度140-160℃，含水率10％-12％；
铺装、热压工艺步骤：施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压，采用温度为160℃-170℃、时间12s/mm-18s/mm，热压压力0.30Mpa-0.40Mpa；
后期处理工艺步骤：经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为：静曲强度：24.0Mpa-30.0Mpa，弹性模量：2800Mpa-3500Mpa，内部结合强度：0.7Mpa-1.0Mpa，吸水厚度膨胀率：6.0％-7.0％。
本发明的优点：本发明采用棉秆替代木材或其他植物纤维为原料，干法工艺制取棉秆中密度纤维板，既高效综合利用剩余的农作物秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。由于本法首先要去除棉杆皮，所以用本法可有效的克服传统干法工艺生产棉秆中密度纤维板因棉秆皮的存在，影响棉秆破碎效果，影响施胶均匀和铺装的效果，导致产品质量稳定性差，无法实现产业化生产的缺陷。使用本法生产棉秆中密度纤维板，过程工艺稳定，所得制品板性达到我国中密度纤维板(GB/T11718--1999)标准的要求。
具体实施方式
实施例1：以棉秆为原料，压制厚15mm、密度0.70g/cm3的棉秆中密度纡纤维板，
先对棉秆剥皮，并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.6Mpa，蒸汽汽蒸3min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量10％，按绝干纤维量计)，接着进行纤维干燥(在150℃)，含水率10％；施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压(采用温度为160℃、时间15s/mm，热压压力0.30Mpa的热压工艺)，经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为：静曲强度：24.0Mpa；弹性模量：2800Mpa；内部结合强度：0.7Mpa；吸水厚度膨胀率：7.0％。
实施例2：以棉秆为原料，压制厚12mm、密度0.75g/cm3的棉秆中密度纡纤维板，
先对棉秆剥皮，并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.65Mpa，蒸汽汽蒸4min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量11％，按绝干纤维量计)，接着进行纤维干燥(在140℃)，含水率10％；施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压(采用温度为165℃、时间12s/mm，热压压力0.35Mpa的热压工艺)，经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为：静曲强度：26.0Mpa；弹性模量：3000Mpa；内部结合强度：0.8Mpa；吸水厚度膨胀率：6.0％。
实施例3：以棉秆为原料，压制厚8mm、密度0.80g/cm3的棉秆中密度纡纤维板，
先对棉秆剥皮，并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.8Mpa，蒸汽汽蒸5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量12％，按绝干纤维量计)，接着进行纤维干燥(在160℃)，含水率12％；施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压(采用温度为170℃、时间18s/mm，热压压力0.40Mpa的热压工艺)，经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为：静曲强度：30.0Mpa；弹性模量：3500Mpa；内部结合强度：1.0Mpa；吸水厚度膨胀率：7.0％。
实施例1-3的后期处理工艺步骤：经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220～2440mm×2440～4880mm，堆垛48小时，用砂光机砂光；制成的干法棉秆中密度纤维板。
上述板性达到我国中密度纤维板标准(GB/T4897-2003)的要求。

Claims (1)

1、棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，原料备料，纤维分离和施胶，干燥，铺装、热压，后期处理，其中
原料备料工艺步骤：先对棉秆剥皮，并破碎成20-30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料；
纤维分离和施胶工艺步骤：棉秆碎料经热磨机在0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽汽蒸3min-5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶，施胶量以绝干料量计10％-12％；
干燥工艺步骤：采用直管式干燥机，干燥温度140-160℃，含水率10％-12％；
铺装、热压工艺步骤：施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压，采用温度为160℃-170℃、时间12s/mm-18s/mm，热压压力0.30Mpa-0.40Mpa；
后期处理工艺步骤：经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。
CNB2007100217723A 2007-04-28 2007-04-28 干法棉秆中密度纤维板制造方法 Expired - Fee Related CN100429057C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100217723A CN100429057C (zh) 2007-04-28 2007-04-28 干法棉秆中密度纤维板制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100217723A CN100429057C (zh) 2007-04-28 2007-04-28 干法棉秆中密度纤维板制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101049707A true CN101049707A (zh) 2007-10-10
CN100429057C CN100429057C (zh) 2008-10-29

Family

ID=38781410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100217723A Expired - Fee Related CN100429057C (zh) 2007-04-28 2007-04-28 干法棉秆中密度纤维板制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100429057C (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490238A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 东北林业大学 玉米秸秆皮瓤的分离方法
CN102672789A (zh) * 2012-06-14 2012-09-19 王建和 一种耐久木竹质纤维素类复合材料
CN102758385A (zh) * 2012-06-16 2012-10-31 江南大学 海藻生物质板材及其加工方法和专用模具
CN102922748A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 江南大学 一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法
CN103157604A (zh) * 2013-03-19 2013-06-19 石勇 棉秆皮、芯分离方法
CN103213181A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 中南林业科技大学 一种农产品剩余物制备结构用无胶碎料板的方法
CN104441193A (zh) * 2013-09-22 2015-03-25 山东海州实业有限公司 一种棉杆密度板的合成方法
CN104526832A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 上海振森木业机械有限公司 一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法
CN103538135B (zh) * 2013-10-12 2015-08-26 成明生 一种利用棉花秸秆制备木质杆生产中高密纤维板的方法
CN112123503A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 保定金宏达轻质板材制造有限公司 一种纤维板的制备方法
CN114888921A (zh) * 2022-05-07 2022-08-12 徐州永溢航生物科技有限公司 一种秸秆密度板生产工艺
CN115674393A (zh) * 2022-11-08 2023-02-03 上海康拜环保设备有限公司 一种无甲醛高强度棉秆颗粒板及其制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1790488C (ru) * 1991-05-12 1993-01-23 C.X. Сафу Способ изготовлени древесноволокнистых плит
DE19718352A1 (de) * 1997-05-02 1998-11-12 Hymmen Theodor Gmbh Verfahren zur Herstellung von Platten oder profilierten Werkstücken aus Einjahrespflanzen
JP3316211B1 (ja) * 2001-12-03 2002-08-19 株式会社タケヒロ ケナフ茎片含有合成樹脂成形体及び該ケナフ茎片含有合成樹脂成形体の製造方法
CN1275750C (zh) * 2003-08-11 2006-09-20 余松宝 干法制备棉秆纤维板的方法
JP2005246653A (ja) * 2004-03-02 2005-09-15 Tsuneo Afuso 不要木材、建築廃棄木材を防虫、防腐、防臭効果のある建築用材料としての使用および製造方法
CN100503191C (zh) * 2004-12-28 2009-06-24 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490238A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 东北林业大学 玉米秸秆皮瓤的分离方法
CN102672789A (zh) * 2012-06-14 2012-09-19 王建和 一种耐久木竹质纤维素类复合材料
CN102672789B (zh) * 2012-06-14 2015-07-22 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 一种耐久木竹质纤维素类复合材料
CN102758385A (zh) * 2012-06-16 2012-10-31 江南大学 海藻生物质板材及其加工方法和专用模具
CN102922748B (zh) * 2012-11-13 2015-02-18 江南大学 一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法
CN102922748A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 江南大学 一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法
CN103157604A (zh) * 2013-03-19 2013-06-19 石勇 棉秆皮、芯分离方法
CN103157604B (zh) * 2013-03-19 2015-05-06 石勇 棉秆皮、芯分离方法
CN103213181A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 中南林业科技大学 一种农产品剩余物制备结构用无胶碎料板的方法
CN104441193A (zh) * 2013-09-22 2015-03-25 山东海州实业有限公司 一种棉杆密度板的合成方法
CN103538135B (zh) * 2013-10-12 2015-08-26 成明生 一种利用棉花秸秆制备木质杆生产中高密纤维板的方法
CN104526832A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 上海振森木业机械有限公司 一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法
CN112123503A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 保定金宏达轻质板材制造有限公司 一种纤维板的制备方法
CN114888921A (zh) * 2022-05-07 2022-08-12 徐州永溢航生物科技有限公司 一种秸秆密度板生产工艺
CN115674393A (zh) * 2022-11-08 2023-02-03 上海康拜环保设备有限公司 一种无甲醛高强度棉秆颗粒板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100429057C (zh) 2008-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100429057C (zh) 干法棉秆中密度纤维板制造方法
CN101659074B (zh) 层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法
CN100544915C (zh) 闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法
CN101125436B (zh) 木质麦秸复合型定向结构板生产工艺
CN101439525B (zh) 杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法
JP7522403B2 (ja) 木質系材料及びその製造方法
CN101544010B (zh) 一种棉秆人造板的生产方法及其棉秆人造板
CN101407072B (zh) 芦苇纤维板的生产方法
CN101298157A (zh) 一种高硬度板材及其制造方法
CN1235728C (zh) 一种中密度纤维板及其生产方法
CN102490240A (zh) 一种纤维板的制造方法
CN101138856A (zh) 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法
CN101537652A (zh) 一种木塑重组木及制造方法
CN101342723A (zh) 一种葵花秸秆人造板的制作方法
CN103072173B (zh) 一种白千层纤维板及其制备方法
CN100381263C (zh) 蓖麻秆碎料板的制作方法
CN103240787B (zh) 用滩涂植物制造的刨花板及方法
CN1073497C (zh) 以醛类胶作为胶粘剂的麦秆稻草中密度纤维板及制造方法
CN103525111B (zh) 一种用黄蜀葵秸秆制备塑木材料的方法
CN104179054A (zh) 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法
CN1857887A (zh) 海蓬子秸秆中、高密度纤维板的制造方法
CN1275750C (zh) 干法制备棉秆纤维板的方法
CN101337370B (zh) 一种高密度荻草纤维板的制备方法
CN1843716A (zh) 稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法
CN102268847A (zh) 无醛植物纤维包装材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Lianyungang Xinsen Wood Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2011320000668

Denomination of invention: Method for manufacturing fiberboard of cotton stalk in middle density through dry process

Granted publication date: 20081029

License type: Exclusive License

Open date: 20071010

Record date: 20110429

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081029

Termination date: 20130428

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Lianyungang Xinsen Wood Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2011320000668

Date of cancellation: 20191120

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract